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电解车间危险有害因素分析
电解车间危险有害因素分析由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。
一、主要有害因素分析1．粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。
氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段也有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。
天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。
根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3；其他粉尘（当游离二氧化硅含量在10%以下）不得超过10mg/m3。
2．毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。
毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。
铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。
电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。
同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。
在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。
原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。
人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。
氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。
我国卫生标准规定，车间空气中氟化物（以氟计）的最高容许浓度为0.5mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害。
沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。
电解车间的危险、有害因素辨识
电解车间的危险、有害因素辨识电解车间在生产过程中存在的危险、有害因素较多，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等;有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害等。
辨识电解车间的危险有害因素，认真落实防范措施，减少和消除危害非常重要。
一、主要危险因素分析1.起重机械伤害铝厂采用的高位电解多功能天车为桥式起重机，其功能包括：打电解质结壳，往电解槽内加氧化铝，更换阳极，吊运阳极母线柜架提升机，安装和检修电解槽的吊运工作，出铝及吊运抬包，此外，还可以吊运其它重物。
桥式起重机的常见事故有以下几种：①重物坠落：吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障(特别是制动器失灵、钢丝绳断裂)等都会引发重物坠落。
②挤压：起重机轨道两侧没有良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构对人员造成夹挤伤害;运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。
③高处跌落：人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害。
④触电：起重机在电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害。
⑤其他伤害：其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害;液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害;飞出物件的打击伤害;装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢引起的伤害等。
2.机械伤害及高处坠落危险机械伤害有以下几种：①挤压;②碰撞和撞击;③接触：包括夹断、剪切、割伤和擦伤、卡住或缠住等。
电解工艺的主要设备有：高位电解多功能天车、拖盘清理机、振动筛、破碎机、提升机、残极压脱机、磷铁环压脱机、铝导杆矫直机等。
碳素工艺主要设备有：球磨机、破碎机、筛分机、预热螺旋机、连续混捏机、振动成型机、阳极焙烧炉用多功能机组等。
电解车间危险有害因素分析通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD977电解车间危险有害因素分析通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards电解车间危险有害因素分析通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
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由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。
一、主要有害因素分析1．粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。
氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段也有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。
天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。
根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3；其他粉尘（当游离二氧化硅含量在10%以下）不得超过10mg/m3。
2．毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。
毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。
电解车间危险有害因素分析
编号：SM-ZD-27824电解车间危险有害因素分析Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改电解车间危险有害因素分析简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。
一、主要有害因素分析1．粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。
氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段也有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。
天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。
根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3；其他粉尘（当游离二氧化硅含量在10%以下）不得超过10mg/m3。
2．毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。
毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。
《安全管理》之电解车间危险有害因素分析
电解车间危险有害因素分析由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。
一、主要有害因素分析1．粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。
氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段也有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。
天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。
根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3；其他粉尘（当游离二氧化硅含量在10%以下）不得超过10mg/m3。
2．毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。
毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。
铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。
电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。
同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。
在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。
原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。
人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。
氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。
我国卫生标准规定，车间空气中氟化物（以氟计）的最高容许浓度为0.5mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害。
沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。
电解铜车间危险有害因素分析
电解铜车间危险有害因素分析发表时间：2018-09-17T10:30:13.013Z 来源：《基层建设》2018年第23期作者：马玉峰[导读] 摘要：铜矿电解为铜的冶炼方式是铜冶炼企业的常规作业，在电解铜的过程中会产生多种有害物质，从多个方面对车间作业人员产生负面影响，本文从电解铜冶炼方法的反应过程出发，分析电解铜过程中车间工作人员所受到的危害，并提出改善和保护措施。
青海铜业有限责任公司 810016摘要：铜矿电解为铜的冶炼方式是铜冶炼企业的常规作业，在电解铜的过程中会产生多种有害物质，从多个方面对车间作业人员产生负面影响，本文从电解铜冶炼方法的反应过程出发，分析电解铜过程中车间工作人员所受到的危害，并提出改善和保护措施。
关键词：电解铜；铜冶炼；职业病；危害因素；防护措施引言：当前铜冶炼产业内使用的冶炼方式主要可分为两大类：火法冶金和湿法冶金，从总量上来看，目前近百分之八十的精炼铜是通过火法冶金生产出来的，只有百分之二十的精炼铜是通过湿法冶金生产的。
火法冶金中传统的工艺已经被富氧熔炼法所淘汰，成为产业中的主要生产工艺。
1．电解铜工作原理铜矿经过连续吹炼炉形成粗铜，粗铜经过精炼炉形成阳极铜，阳极铜浇铸成为阳极板后与纯铜薄片相间插入电解槽，作为阴阳极；硫酸铜与硫酸的水溶液作为电解反应中的电解液使用；电解过程中通入直流电，阳极板上的铜和电位较负的杂质金属溶解进入电解液，杂质金属中不活泼的金属不溶于电解液的形成阳极泥沉到电解槽底部，在定期清理电解槽补充新的水和硫酸时被除去；活泼的金属溶于电解液却不易析出；溶解于电解液的铜离子在电流的带动下向阴极移动，在阴极获得电子后析出纯铜。
冶金过程中熔炼炉和吹炼炉的烟气经过除尘、降温、净化后可制成硫酸，重新投入生产循环或卖出。
用电解的方法制出的铜纯度和质量极高，可以用在电气、轻工、机械制造、国防工业等多个领域中，需求量仅次于铝。
2．电解铜过程中需要识别的职业病2.1 粉尘类铜冶炼作业中主要使用硫化铜矿石和伴生的黄铁矿和方铅矿等，矿石在运输和粉碎过程中不可避免产生大量的粉尘；铜精矿干燥、连续吹炼、熔炼的过程中都会产生大量烟气，烟气中包含粉尘浓度非常高。
电解单元危险程度预先危险性分析中危险有害因素
触电
4
1.起重吊装时，捆扎不牢，物体落下；
2.吊具缺陷，如因损坏等强度不够、吊索选用不当、起重机吊钩绝缘损坏；
3.违章作业、违章指挥、违反劳动纪律；
4.未戴安全帽；
5.在起重作业区域行进或停留；
6.起重设备故障；
7.起重作业人员无资格证。
起重伤害
5
1.高处作业场所无护栏、护栏高度不够、护栏锈蚀严重或强度不够；
5.通风不良。
中毒和
窒息
3
1.设备漏电；
2.电气安全距离不够；
3.绝缘损坏、老化；
4.保护接地、接零不当；
5.手持电动工具类别选择不当，疏于管理；
6.建筑结构未做到“五防一通”（既防火、防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好）；
7.在潮湿环境、金属容器中、夏季出汗情况下使用手持电动工具，未安装漏电保护装置或其失灵；
2.使用不符合规定的登高设备；
3.未系安全带或安全带挂结不可靠或不合格；
4.未正确穿戴劳保用品；
5.在大风、暴雨、雷电、霜、雪、冰冻等条件下登高作业；
6.高处作业时吸入有毒、有害气体或氧气不足或身体不适；
7.情绪大起落、工作时精力不集中，或作业时戏嬉打闹；
8.违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。
高处坠落
5.机械旋转部分缺少防护罩；
6.工作时注意力不集中；
7.劳动防护用品未正确穿戴；
8.违章作业。
机械伤害
8
1.车辆故障；
2.路况不好；
3.货物固定不当；
4.驾驶员违章驾驶，车速过快、超载、人货混载等；
5.驾驶人员无驾驶资格；
6.与车辆未保持安全距离，未注意避让车辆；
电解厂危险源辨识
触电 火灾 触电、火灾 物体打击、 摔伤 机械伤害、触电 机械伤害 高空坠落、滑倒 人身伤害 设备受损、人身伤害 触电 人员伤害 触电 起重伤害 物体打击 物体打击、人员伤害 设备受损、人员伤害
67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83
检修工 检修工 检修工 检修工 检修工 检修工 检修工 检修工 检修工 检修工 检修工 检修工 检修工 检修工 检修工 检修工 检修工
操作旋转设备时戴手套 手拿工件进行机加工钻孔 使用台钻加工中铁屑飞溅 戴手套操作台钻等 不注意靠近设备旋转部位 未挂检修牌 用嘴吹铁屑 机器运转时给机器加油或检修 使用抬虎钳用加力杆 使用台钻物件夹不牢 作业中，切割片破裂飞出 撬杠等工器具使用不当 作业时姿势不对或用力过猛 多人作业时无专人指挥，配合不当 调运物体时不按“十不吊”作业 调运抬包时不注意工艺车辆的行驶方向 天车调运物体时在下面站人或行走
违章使用能源 作业途中行走 不注意过往行人、车辆、天车 场地窄小、无防护措施 作业区域他人无视警示，冒险进入作业区域 没给信号、没检查确认 带压设备检修未停风 雨雪天气攀爬爬梯 照明灯、手电筒不符合要求 未与操作人员取得联系而擅自维修 检修作业区域未在明显处摆放警示牌、拉警戒 线 天车上部检修后遗留工器具、杂物 上下爬梯或槽上部为踩稳、抓牢 身体接触设备转动部位 吊气缸时吊具不绝缘 大锤、手锤锤头安装不牢脱落飞出 手或手套潮湿
换极时带小盒卡具进行其他作业 紧固卡具时用手扶卡具 开车前不进行安全确认，天车带病作业 从一台天车攀爬至另一台天车 操作天车时注意力不集中，和别人说话、打电 话等 使用不合格的吊具吊运物品 吊上阳极前方有人或物体不停车或不绕行 天车经过通道时不观察过往的工艺车辆 上天车吹灰或配合检修人员检修时不系安全带 出铝钩、打壳头、妞拔、下料管未到上限位就 动大车 使用高压风管时接头安装不到位 作业前不对工器具进行预热 打出铝口、测量两水平时不带护目镜 处理壳头包、堵料时脚踩在壳面上 风格板摆放不规范 用大锤砸卡压时不两人协同作业 清理槽上部卫生时没有站稳抓牢
电解车间危险有害因素分析
电解车间危险有害因素分析集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-电解车间危险有害因素分析由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。
一、主要有害因素分析1．粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。
氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段也有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。
天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。
根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3；其他粉尘（当游离二氧化硅含量在10%以下）不得超过10mg/m3。
2．毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。
毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。
铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。
电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。
同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。
在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。
原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。
人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。
氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。
我国卫生标准规定，车间空气中氟化物（以氟计）的最高容许浓度为0.5mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害。
电解车间的危害因素分析
电解车间的危害因素分析电解车间是化工生产中比较常见的车间类型，主要用于制备钢铝等金属材料。
但是，电解车间的生产工艺非常复杂，其中存在着很多危害因素。
这些危害因素会对工人的身体健康产生不良影响，因此需要对其进行深入分析，并采取相应的措施进行防范和保护。
电解车间危害因素分析1.氧化铝粉尘在电解车间的生产过程中，会产生大量的氧化铝粉尘。
这些粉尘会在空气中悬浮，在工人吸入时会对呼吸道造成损害，还会引起眼睛、皮肤等部位的炎症。
因此，在电解车间，必须采取有效的通风措施，降低氧化铝粉尘的浓度。
2.有毒气体在电解车间的生产过程中，还会产生一些有毒气体，如氢氟酸、二氧化硫、氯气等。
这些有毒气体会直接对工人的呼吸道和皮肤造成损害，严重者可能导致窒息和中毒。
因此，必须采取相应的防护措施，如佩戴防毒面具、强制通风等，确保工作环境的安全。
3.高温高压电解车间的生产过程中，可能会涉及到高温高压的情况。
这样的环境非常危险，一旦出现意外事故，工人可能会受到重伤或死亡。
因此，在进行高温高压操作时，必须严格遵守操作规程，确保工作环境的安全。
4.机械设备在电解车间内，机械设备非常复杂，如生产线、输送带、升降机等。
如果这些机械设备不正确使用，可能会导致工人的身体受到伤害。
因此，在操作这些机械设备时，必须进行专业培训，并按照操作规程进行操作。
5.静电在电解车间内，由于工业生产所产生的摩擦，可能会导致静电的产生。
静电不仅会对机械设备产生影响，还会引起火灾和爆炸的风险。
因此，在电解车间内必须严格控制静电，采取相应的防护措施。
电解车间危害防范1.确定合适的工作位置在电解车间，各台设备和操作工序之间必须有清晰的分界线，并合理确定各项作业的位置特性，避免出现冲突和安全隐患。
2.加强通风控制在电解车间，必须保证充足的通风，将有害气体尽快排出，同时降低氧化铝粉尘的浓度，减少工人的吸入量。
3.佩戴防护装备在电解车间内必须配备全面的防护装备，包括隔离式工作台、防毒面具、安全鞋、呼吸器等，工人必须严格按照规定佩戴。
电解车间的危害因素分析
电解车间的危害因素分析电解车间是一个高压高温高危险的工作环境，工人在这里受到各种危害因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 电磁辐射电解车间中大量使用电气设备，如大功率电解槽、电池、铜板等，这些设备会产生大量的电磁场，工人长时间处于这样的环境中，其身体受到的电磁辐射就会超标，引发多种健康问题。
对工人的影响电磁辐射不仅会影响工人的身体健康，还会对人的神经系统、心理等产生长期的影响。
预防措施为了降低电磁辐射的影响，电解车间应当摆放不同的设备、定期检测电磁辐射程度、对辐射超标的区域进行隔离等。
2. 有害气体电解车间中产生大量有害气体，如氨气、硫酸雾气、氯气等，这些气体长时间暴露在人体内会引起多种身体问题。
对工人的影响到了某些高浓度的有害气体，还会对工人的身体健康产生不可逆的影响。
预防措施正确使用和检修设备、加强通风换气、尽可能降低工作环境中有害气体的浓度等，都是降低有害气体对员工的影响的有效预防措施。
3. 高温高压电解车间中常常涉及到高温高压的工作状态，例如电解槽、吸尘器、排泥龙、酸洗槽、蒸汽加热锅炉等。
对工人的影响长时间处于高温高压环境中，会对身体造成伤害，引发中暑、虚脱等疾病。
预防措施采取一些有效措施来减少高温高压对员工的伤害，例如: 根据需要加装散热设备，定期清理设备的热交换部分，将操作者从高温环境中分离出来（如使用机器操作人员），从而减轻工人的劳动强度，降低对其的身体伤害。
4. 烟尘噪音电解车间中经常会产生大量的烟尘和噪音，对工人的身体健康产生不良影响。
对工人的影响烟尘对工人的呼吸系统、眼睛等产生不良影响；噪音对听觉系统影响很大，会引起听力损失、头痛、失眠等症状。
预防措施雇主应当对化学物质进行合理的调查和评估，制定相应的操作规程，采取有效的工程控制和个体保护措施，防止烟尘和噪音对工人的影响。
5. 其他危害因素除了上述几个方面，电解车间还存在着其他危害因素，如电解液的耗散和液位保护、机器、烟雾和火焰的危险、电池、磁场以及火灾和爆炸等。
电解铜车间危险有害因素分析
电解铜车间危险有害因素分析发表时间：2018-09-17T10:30:13.013Z 来源：《基层建设》2018年第23期作者：马玉峰[导读] 摘要：铜矿电解为铜的冶炼方式是铜冶炼企业的常规作业，在电解铜的过程中会产生多种有害物质，从多个方面对车间作业人员产生负面影响，本文从电解铜冶炼方法的反应过程出发，分析电解铜过程中车间工作人员所受到的危害，并提出改善和保护措施。
青海铜业有限责任公司 810016摘要：铜矿电解为铜的冶炼方式是铜冶炼企业的常规作业，在电解铜的过程中会产生多种有害物质，从多个方面对车间作业人员产生负面影响，本文从电解铜冶炼方法的反应过程出发，分析电解铜过程中车间工作人员所受到的危害，并提出改善和保护措施。
关键词：电解铜；铜冶炼；职业病；危害因素；防护措施引言：当前铜冶炼产业内使用的冶炼方式主要可分为两大类：火法冶金和湿法冶金，从总量上来看，目前近百分之八十的精炼铜是通过火法冶金生产出来的，只有百分之二十的精炼铜是通过湿法冶金生产的。
火法冶金中传统的工艺已经被富氧熔炼法所淘汰，成为产业中的主要生产工艺。
1．电解铜工作原理铜矿经过连续吹炼炉形成粗铜，粗铜经过精炼炉形成阳极铜，阳极铜浇铸成为阳极板后与纯铜薄片相间插入电解槽，作为阴阳极；硫酸铜与硫酸的水溶液作为电解反应中的电解液使用；电解过程中通入直流电，阳极板上的铜和电位较负的杂质金属溶解进入电解液，杂质金属中不活泼的金属不溶于电解液的形成阳极泥沉到电解槽底部，在定期清理电解槽补充新的水和硫酸时被除去；活泼的金属溶于电解液却不易析出；溶解于电解液的铜离子在电流的带动下向阴极移动，在阴极获得电子后析出纯铜。
冶金过程中熔炼炉和吹炼炉的烟气经过除尘、降温、净化后可制成硫酸，重新投入生产循环或卖出。
用电解的方法制出的铜纯度和质量极高，可以用在电气、轻工、机械制造、国防工业等多个领域中，需求量仅次于铝。
2．电解铜过程中需要识别的职业病2.1 粉尘类铜冶炼作业中主要使用硫化铜矿石和伴生的黄铁矿和方铅矿等，矿石在运输和粉碎过程中不可避免产生大量的粉尘；铜精矿干燥、连续吹炼、熔炼的过程中都会产生大量烟气，烟气中包含粉尘浓度非常高。
电解铝加工行业危险有害因素分析
电解铝加工行业危险有害因素分析由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。
一、主要有害因素分析1.粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。
氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统;煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生;成型工段也有沥青烟产生;残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。
天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。
根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3;其他粉尘(当游离二氧化硅含量在10%以下)不得超过10mg/m3。
2.毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。
毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。
铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。
电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。
同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。
在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。
原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。
人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。
氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。
我国卫生标准规定，车间空气中氟化物(以氟计)的最高容许浓度为0.5mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害。
沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。
2021年电解车间危险有害因素分析
电解车间危险有害因素分析欧阳光明（2021.03.07）引言某铝厂是以生产铝、镁、硅、钛为主导产品的综合性大型有色金属冶炼企业。
该厂采用熔盐电解法工艺生产铝。
生产铝的原材料为氧化铝和氟化盐，其生产设备为预焙阳极电解槽。
原料在电解槽内，在强大的直流电，945℃~955℃温度作用下熔融并进行还原反应，阳极生成二氧化引言某铝厂是以生产铝、镁、硅、钛为主导产品的综合性大型有色金属冶炼企业。
该厂采用熔盐电解法工艺生产铝。
生产铝的原材料为氧化铝和氟化盐，其生产设备为预焙阳极电解槽。
原料在电解槽内，在强大的直流电，945℃~955℃温度作用下熔融并进行还原反应，阳极生成二氧化碳，阴极得到液态铝。
在生产过程中，作业工人可能受到毒物危害、粉尘危害、高温辐射伤害、机械设备、触电伤害、雷电伤害及火灾爆炸危险等。
2主要生产设备电解车间主要设备有电解槽、双梁桥式天车、高压离心风机、液气分离器、除尘器；炭素车间主要有反击式破碎机、电磁振动给料机、振动筛、电动机；烟气净化车间主要有主排烟机、罗茨风机、静电除尘器、袋式除尘器、冷却塔、离心式通风机等。
3主要危险源辨识及有害因素分析辨识预焙铝电解槽生产过程中存在的主要有害、危险因素并对其进行详尽的分析，有利于指导安全生产和管理。
3．1主要有害因素分析3．1．1粉尘危害本工程在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。
氧化铝粉尘主要存在于电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。
一个成年人每天大约需要19m3空气，如果粉尘量大，伴随呼吸进入肺部，当吸入的粉尘达到一定数量时，会引起肺组织发生纤维化病变，失去正常的呼吸功能，发生矽肺。
天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。
根据TJ36－79《工业企业设计卫生标准》规定，我国颁布的车间空气中有害物质最高允许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3；其他粉尘，当游离二氧化硅含量在10%以下，不得超过10mg/m3。
电解铝加工行业危险有害因素分析(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改电解铝加工行业危险有害因素分析(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process电解铝加工行业危险有害因素分析(最新版)由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。
一、主要有害因素分析1.粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。
氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统;煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生;成型工段也有沥青烟产生;残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。
天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。
根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3;其他粉尘(当游离二氧化硅含量在10%以下)不得超过10mg/m3。
2.毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。
毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。
铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。
电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。
同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。
在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。
电解工岗位危险源与预控施
电解工岗位危险源与预控施电解车间在生产过程中存在的危险、有害因素较多，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等;有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害等。
辨识电解车间的危险有害因素，认真落实防范措施，减少和消除危害非常重要。
一、危害因素现状评估通过对车间所有职业危害因素进行辩识，主要有：(一)粉尘类1、添加剂粉尘2、电焊烟尘3、其它(二)化学物质类1、硫酸酸雾2、其它(三)物理因素1、高温2、局部振动(四)导致职业性皮肤病的危害因素1、导致接触性皮炎的危害因素：硫酸酸雾2、导致电光性皮炎的危害因素：紫外线3、导致化学性皮肤灼伤的危害因素：含酸液体.(五)导致化学性眼部灼伤的危害因素：硫酸酸雾、紫外线(六)导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素1、导致噪声聋的危害因素：噪声2、导致牙酸蚀病的危害因素：硫酸酸雾3、其他职业病危害因素：不良作业条件四、职业病危害预防控制措施(一)组织管理措施1、配备专(兼)职职业卫生专业人员，负责日常职业卫生管理工作;2、建立、健全职业病防治责任制、职业卫生管理制度和操作规程;3、建立、健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案;4、建立、健全职业病危害事故应急救援预案;5、为员工提供符合规定的个人使用的职业病防护用品;6、制定职业病防治计划和实施方案;7、坚持对从业人员进行职业健康安全培训教育和危害告知，提高员工自我防护意识和操作技能水平。
(二)现场管理措施1、采用有效的与职业病危害防护相适应的防护设施，如通风、排毒、除尘、屏蔽、隔离、防护等设施，消除或降低工作场所的职业病危害因素浓度或者强度。
定期检查防护设施的运行情况。
2、设置职业危害警示标志，对产生严重职业病危害的作业岗位，在其醒目位置设置警示标识和中文警示说明，载明产生职业危害的种类、后果以及应急救治措施等内容，用以提示并告知作业人员做好预防措施的落实。
3、配置现场报警、急救用品、冲洗设备、应急撤离通道和必要的泄险区以及配套的更衣室、洗浴间等卫生设施。
电解铜车间的危险有害因素辨识
电解铜车间的危险有害因素辨识
电解铜车间是一种高风险的工作环境，其中存在多种危险有害因素，包括但不限于以下几点：
1. 电解液：电解铜的生产过程中需要使用电解液，其中含有强酸和强碱，存在腐蚀性和刺激性，人员接触后容易引起皮肤和眼睛等部位的化学灼伤，甚至影响呼吸系统。
2. 电气设备：电解铜车间中运行的电气设备大多是高压大功率的设备，如果操作不当或维护不当，会给工作人员带来触电、短路等风险，严重危及人身安全。
3. 金属粉尘：电解铜车间中的金属粉尘很容易在空气中扩散，对工作人员的呼吸系统造成毒害危害，长期吸入可能导致呼吸系统疾病。
4. 噪音：电解铜车间的生产过程中产生的噪音较大，对工作人员的耳朵造成噪音污染，长期暴露可能导致耳聋等职业病。
5. 高温：电解铜车间中的生产过程需要高温条件，操作人员容易因为体温调节不当、长时间暴露高温环境导致中暑、脱水等热危害。
综上所述，电解铜车间工作具有高度危险性，需要相关管理部门和企业加强危险有害因素辨识，采取积极有效的防护措施，保障工作人员的安全健康。
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电解车间危险有害因素分析由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。
一、主要有害因素分析1．粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。
氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段也有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。
天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。
根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3；其他粉尘（当游离二氧化硅含量在10%以下）不得超过10mg/m3。
2．毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。
毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。
铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。
电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。
同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。
在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。
原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。
人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。
氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。
我国卫生标准规定，车间空气中氟化物（以氟计）的最高容许浓度为0.5mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害。
沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。
煤沥青的软化点为100℃～110℃，属高温沥青。
沥青对人体的主要危害有两个方面：一是由于沥青中所含的蒽等光感物质，长时间接触，并经阳光照射，可引起皮炎；二是沥青烟对皮肤及粘膜的刺激作用。
按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，沥青烟为Ⅲ级，属于中度危害。
一氧化碳产生于电解槽的阳极，一氧化碳为无色、无嗅气体。
它在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。
轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力、脉快、烦躁、浅至中度昏迷；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、肺水肿、严重心肌损害等。
我国车间空气中的一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，一氧化碳为Ⅱ级，属于高度危害。
在电解过程中还有硫化物产生。
二氧化硫为无色气体，对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。
轻度中毒时，皮肤或眼接触发生炎症或灼伤；严重中毒可在数小时内发生肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。
我国车间空气中二氧化硫最高容许浓度为15mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，二氧化硫可为Ⅵ级，属于轻度危害。
3．高温危害现行国家标准《高温作业分级》中规定，工作地点平均WBGT 指数等于或大于25℃的作业，即为高温作业。
铝电解槽电解温度高达940℃～960℃，是主要的生产性热源。
炭素工段的煅烧、焙烧、连续混捏、预热螺旋、沥青熔化生产设备均为生产性热源。
资料表明，环境温度达到28℃时，人的反应速度、运算能力、感觉敏感性及感觉运动协调功能都明显下降。
高温使劳动效率降低，增加操作失误率。
主要体现在影响人体的体温调节和水盐代谢及循环系统等。
高温还可以抑制中枢神经系统，使工人在操作过程中注意力分散，肌肉工作能力降低，从而导致伤害事故。
4．噪声危害产生噪声的设备主要有净化系统风机、炭素系统破碎机、球磨机、成型机、给料机、振动筛、输送机及焙烧烟气净化系统风机和除尘风机等。
在球磨车间，焦炭研磨产生的噪声水平高达100dB（A）。
在电解车间电解槽附近，使用气动渣壳破碎机产生的噪声水平达到100dB（A）。
噪声能引起人听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病，噪声影响信息交流，促使误操作发生率上升。
二、主要危险因素分析1．起重机械伤害铝厂采用的高位电解多功能天车为桥式起重机，其功能包括：打电解质结壳，往电解槽内加氧化铝，更换阳极，吊运阳极母线柜架提升机，安装和检修电解槽的吊运工作，出铝及吊运抬包，此外，还可以吊运其它重物。
桥式起重机的常见事故有以下几种：①重物坠落：吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。
②挤压：起重机轨道两侧没有良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。
③高处跌落：人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害。
④触电：起重机在电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害。
⑤其他伤害：其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢引起的伤害等。
2．机械伤害及高处坠落危险机械伤害有以下几种：①挤压；②碰撞和撞击；③接触：包括夹断、剪切、割伤和擦伤、卡住或缠住等。
电解工艺的主要设备有：高位电解多功能天车、拖盘清理机、振动筛、破碎机、提升机、残极压脱机、磷铁环压脱机、铝导杆矫直机等。
碳素工艺主要设备有：球磨机、破碎机、筛分机、预热螺旋机、连续混捏机、振动成型机、阳极焙烧炉用多功能机组等。
操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位，机械加工设备的加工区也是危险部位。
如果这些机械设备的转动部件外露或防护措施和必要的安全装置不完善，很容易造成人身伤害事故。
坠落伤害：残级处理工艺中有清理、筛分、破碎及定量等诸多工序，因设备安装在不同平面上，有不同形式的操作平台、地沟、升降口、坑洞及护坎，如果没有防护措施或防护措施有缺陷，工人随时都有坠落摔伤的危险。
3．电气伤害电气事故可分为触电事故、静电危害事故、雷电灾害事故和电气系统故障危害事故等几种。
（1）触电事故触电事故可分为电击和电伤两种情况。
电击：电解还原槽是以低电压高电流串联运转的，因此，电击事件通常并不严重。
但是，在电力车间高压电源与电解车间联网路的连接点可能发生严重的电击事故。
电伤：在铝电解生产中，其能源主要是直流电能，约占整个能源消耗的97%左右。
在电解槽系列上，系列电压达数百伏至上千伏。
尽管人们把零电压设在系列中点，但系列两端对地电压仍高达500V左右，一旦短路，易出现人身和设备事故。
而且，电解用直流电，槽上电气设备用交流电，若直流窜入交流系统，会引起设备事故。
因此，电解槽许多部位须进行绝缘。
电解车间内电缆若没有采取有效的阻燃和其他预防电缆层损坏的措施、电气设备接地接零措施不完善、临时性及移动设备（含手持电动工具及插座）的供电没有采用漏电保护器或漏电保护器性能不可靠等都会造成电器设备漏电而引发触电伤亡事故。
（2）静电危害事故焙烧炉、煅烧炉的输气输油管路、炭素生产系统的除尘管路及燃油锅炉系统等存在着静电伤害。
（3）雷电伤害事故电解车间厂房的残极破碎、筛分部分高度超过10米，煅烧工段、生阳极及残极处理工段中的除尘排烟系统排气筒高度都在20米以上，在雷雨天存在着被雷击的危险。
因此，雷电伤害应引起一定的重视。
（4）电气系统故障危害事故电气系统故障危害的主要表现是：①线路、开关、熔断器、插座插头、照明器具、电动机、电热器具等均可能成为引起火灾的火源。
②原本不带电的物体，因电气系统发生故障而异常带电，可导致触电事故的发生。
如电气设备的金属外壳，由于内部绝缘不良而带电；高压邦联接地时，在接地处附近呈现出较高的跨步电压，均可造成触电事故。
4．火灾爆炸危险性（1）物料的火灾危险性①沥青：工程生阳极工段的预热螺旋机和混捏机所用的原料之一是煤沥青。
煤沥青的软化点为100℃～115℃，闪点大于200℃，沥青属于高分子有机物的混合物。
根据GBJ16-87《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类，煤沥青属于丙类。
在一定的条件下，能够发生猛烈的燃烧，具有火灾危险性。
②石油焦：石油焦是预焙烧阳极的主要物料之一，石油焦在制造阳极的过程中需要破碎二次，破碎后，形成粉尘。
根据《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类，石油焦属于丙类。
③重油：重油可燃，其蒸气遇明火、高热能引起燃烧。
根据《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类，重油属于丙类。
④煤气：工频炉所用煤气为发生炉煤气，发生炉煤气相对密度为0.4～0.6，爆炸浓度极限为20%～70%，自燃点700℃，发生炉煤气低发热值为5900kJ/m3。
煤气与空气可形成爆炸性混合气体，遇明火、高热能引起爆炸。
根据《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类，煤气属于甲类。
⑤轻柴油：轻柴油易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
根据《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类，闪点低于60℃的轻柴油属于乙类，闪点大于60℃的轻柴油属于丙类。
（2）油罐库的火灾爆炸危险性油罐区火灾爆炸事故一般由以下情况引起：①油蒸气逸散积聚与空气形成爆炸气体，当浓度达到爆炸极限时，遇明火即产生爆炸。
②油品失控：跑、溢、滴、漏、洒等情况的发生。
③火源失控：设备修焊、明火、电器、发动机、静电和雷电等。
加强对油罐区的安全管理及监测，严格控制火源，严禁吸烟和动用明火，防止铁器撞击及电火花的产生，罐区内电气装置要符合防火防爆要求等，这些都是防止油罐库火灾爆炸的必要措施。