灌装车间消毒桁车使用作业细则a
灌装车间操作规程
灌装车间操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保灌装车间操作人员在生产过程中能够正确、安全地进行操作，保证产品质量和生产效率。
适合于公司灌装车间的所有操作人员。
二、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作前必须检查设备的安全状况，确保无异常情况，如发现异常应即将上报并采取相应的措施。
3. 禁止在操作过程中穿插其他非相关工作，严禁吸烟、饮食等行为。
4. 操作人员必须熟悉应急救援措施，并定期进行相关培训。
三、操作流程1. 准备工作1.1 操作人员必须了解所需灌装产品的规格、数量和质量要求。
1.2 检查灌装设备和相关工具的运行状况，确保其正常工作。
1.3 准备好所需的原料和包装材料，并进行检查，确保其符合质量要求。
1.4 清洁操作区域，确保无杂物和污染。
2. 操作步骤2.1 操作人员按照工艺要求，调整灌装设备的参数，如流量、压力等。
2.2 检查灌装设备的各个部件是否正常，如密封件、阀门等。
2.3 将原料放入灌装设备的料斗中，按照要求进行称量和混合。
2.4 打开设备的供料阀门，启动设备，确保原料顺利进入灌装设备。
2.5 根据产品要求，调整灌装设备的灌装速度和灌装量。
2.6 操作人员必须时刻关注设备运行情况，如发现异常，应及时停机检修。
2.7 灌装完成后，关闭设备的供料阀门，住手设备运行。
2.8 对灌装设备进行清洗和消毒，确保下一次使用前设备的卫生状况。
四、质量控制1. 操作人员必须按照产品质量要求进行操作，确保产品的质量稳定。
2. 操作人员必须定期进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
3. 对于灌装过程中浮现的异常情况，操作人员必须及时上报，并采取相应的措施进行处理。
4. 操作人员必须按照公司的质量管理体系要求进行操作，如记录相关数据、填写操作记录等。
五、操作记录1. 操作人员必须按照要求填写操作记录表，记录灌装车间的操作情况、设备状况、原料使用情况等。
灌装车间操作规程
灌装车间操作规程1. 概述灌装车间操作规程旨在确保灌装车间的安全运行和生产质量，规范操作流程，减少事故和质量问题的发生。
本规程适用于所有灌装车间的操作人员。
2. 责任和权限2.1 灌装车间经理负责制定和执行本规程，并对灌装车间的运行质量和安全负责。
2.2 灌装车间操作人员应遵守本规程，并且有权提出改进建议。
3. 安全措施3.1 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3.2 在操作过程中，必须确保设备和工作区域的清洁和整洁，以防止滑倒和其他意外事故的发生。
3.3 操作人员必须熟悉应急救援程序，并定期进行应急演练。
4. 设备操作4.1 在操作设备之前，操作人员必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。
4.2 操作人员应按照操作手册的要求正确操作设备，不得随意更改设备的操作参数。
4.3 操作人员应定期检查设备的润滑情况，并及时添加润滑剂。
5. 原料准备5.1 操作人员必须使用符合规定的原料，并按照操作手册要求进行准备。
5.2 操作人员必须检查原料的质量和数量，并及时向仓库人员反馈问题。
6. 灌装操作6.1 操作人员必须按照操作手册的要求进行灌装操作，确保产品的准确灌装和封装。
6.2 操作人员必须定期检查灌装设备的密封性能，并及时更换损坏的密封件。
6.3 操作人员必须定期清洁灌装设备，以确保产品的卫生和质量。
7. 质量控制7.1 操作人员必须按照质量控制手册的要求进行质量检查，包括外观检查、尺寸检查、包装完整性检查等。
7.2 操作人员必须及时记录并报告质量问题，并配合质量部门进行调查和处理。
8. 记录和报告8.1 操作人员必须按照规定填写操作记录，包括设备运行记录、原料使用记录、质量检查记录等。
8.2 操作人员必须定期向上级汇报工作进展和存在的问题，并提出改进建议。
9. 培训和考核9.1 新员工必须接受灌装车间操作规程的培训，并通过考核后方可上岗。
9.2 定期组织操作人员进行技能培训和知识更新，以提高操作水平和工作质量。
桁车安全操作规程
桁车安全操作规程Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998桁车安全技术操作规程一、桁车必须有专人使用、专人管理，桁车司机必须持有特殊工种操作证，非持证人员不得操作。
二、操作人员须认真阅读使用说明书，熟悉其工作性能，了解其结构和工作原理。
三、作业时的准备工作：（一）必须按标准穿戴好劳保用品。
（二）检查机械、电气、安全装置应确保良好；（三）对行车时桁日常检查，凡有下列情况之一者，禁止使用。
1、钢丝绳达到报废标准。
2、制动器的制动力矩刹不住额定载荷。
3、限位开关失灵。
4、车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。
5、露开桁车，当风力达六级及以上。
6、新安装、改装、大修后未经验改合格。
（四）对桁车进行定期检查，有下列情况之一，禁止使用：1、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或“三条腿”。
2、电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。
3、电动机温升超过规定值。
4、转子、电阻一相开路。
5、吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。
6、主要受力件有裂纹、开焊。
7、主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。
8、轨道桁车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。
四、作业时应做到：（一）操作人员必须做到以下几点：1、工作前4小时严禁饮酒。
2、不准带无关人员上车。
3、开车前检查桁车上应无碰、卡、现象；确认一切正常，打铃报警后再送电试车。
4、检查试车中发现有第“三”条之（三）、（四）中规定情况之一时，应立即停车。
5、操作者必须精力集中，与下面人员密切配合。
操作时不准做与操作无关的事。
6、桁车检查、维修过程中，应统一指令，密切配合。
（二）操作中严格执行“十不吊”：1、超过额定负荷不吊。
2、指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。
3、吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。
5、歪拉斜挂不吊。
6、工件上站人或浮放活动物不吊。
7、易燃易爆物品不吊。
8、带有棱角快口物件未垫好不吊。
9、埋地物品不吊。
最新灌装间清洁消毒作业指导书
灌装工负责对灌装间环境和设备的卫生和清洗消毒要求的按时完成。
领班负责对灌装工有关工作的安排。
生产主管及品控主管负责对灌装间卫生及个人消毒情况进行监督。
四．操作要求
㈠、进入灌装室人员卫生消毒要求：
1、灌装操作人员应注意个人卫生，应养成勤洗澡、洗手，无汗味、异味。
2、进入灌装间的人员应按要求穿戴无菌服、口罩，进行手部、脚部消毒处理后经风淋室进入无菌室。
3、脚踏液使用CLO2溶液，浓度为300-500PPM。
4、操作过程中需用手接触时，应用75%酒精对手部消毒后，再用臭氧水冲洗5S。手部接触的物品能在进入下一道工序，接触过的设备、部件要进行局部消毒。
5、无菌服装必须每天进行清洗、消毒，后挂在指定衣橱里，进行紫外灯灭菌，保证无菌服整洁、无菌。
6、所有进入无菌室的人员必须穿戴无菌服，按要求进行清洗消毒后才能进入。设备人员一般维护必须按要求作无菌装，进行设备大修时候可以穿一般工作服，但必须戴工作帽和穿工作鞋。
7、每月至少一次清洁无菌服衣橱，并进行消毒，保证衣橱的无异味（包括放鞋的地方）。
㈡、灌装间环境清洗消毒要求：
1．地面每天清洗三次，第一次为白班上班前，第二次为白班生产结束后，第三次未晚班生产结束后。
2．地面清洗消毒方法为用臭氧水冲洗地面。然后将水清扫干净。清扫用的物品为塑料扫把。天花板每周进行一次微生物消毒，方法为喷1%的斯特白溶液。
10、在生产结束或休息时间，应喷洒消毒液对空间进行消毒，开启包括缓冲间在内的的紫外灯灭菌。
11、每周使用高锰酸钾和甲醛对灌装间进行熏蒸，熏蒸方法详见灌装熏蒸操作规程。
㈢、班前班后及生产过程的清洗消毒：
1、白班开机前和生产结束后、晚班生产结束后，用75%的酒精或者0.3%-0.5%的OA150溶液，对灌装头、输送链、理盖器、下盖槽、进行擦洗或喷淋消毒，以酒精为主，建议每周3-5次OA150喷淋或擦拭，盖斗建议用蘸有0.3%-0.5%OA150溶液的毛巾擦拭，或者用经臭氧水彻底清洗后的毛巾擦拭，然后用喷枪喷洒OA150对空间进行消毒。
灌装车间操作规程
灌装车间操作规程一、安全生产管理1.灌装车间严格执行《安全生产法》，确保生产过程中的人员和设备安全。
2.每天开展安全生产例行检查，发现问题及时整改。
3.严禁未经授权人员进入灌装车间。
4.使用机械设备时，必须穿戴防护用品，保证人身安全。
5.在操作过程中，严禁随意调整设备参数和开关，确保设备安全运行。
6.发生事故或安全隐患，必须立即向负责人报告，并进行紧急处理。
7.灌装车间每个岗位都配备灭火器和急救药品，保证紧急情况下的应急处理。
8.定期组织员工参加安全生产培训，提高安全意识和应急处理能力。
二、设备操作管理1.在设备开机前，必须仔细检查设备的安全性能，确保设备无故障，运行正常。
2.操作前，必须按照设备使用说明书对设备进行正确的操作设置，并严格按照规定的操作流程进行操作。
3.灌装车间设备操作人员必须是经过专项培训的人员，具备相应的操作技能和操作经验。
4.操作人员必须对设备的安全操作规程和操作程序有清晰的了解，并与设备保持一定的安全距离。
5.灌装车间设备操作人员必须始终保持警惕，严禁操作过程中的大声喧哗、乱动设备等行为。
三、物料管理1.按照生产计划的要求，准备好所需的物料，并确保物料的质量符合要求。
2.严禁使用过期的或者质量不合格的物料进行灌装。
3.物料必须按照规定的存放位置进行储存，并分类进行管理，确保物料不受损坏。
4.物料使用完毕后，必须及时清理和整理现场，保持工作环境的整洁。
四、灌装操作1.灌装前，必须检查灌装设备的清洁程度和工作状态，确保无异物和故障。
2.按照灌装计划和操作流程，进行灌装作业。
3.灌装操作人员必须严格按照操作规程操作，确保灌装过程中的准确性。
4.在灌装过程中，必须随时检查设备运行状态，并及时处理异常情况。
5.灌装完成后，必须对设备进行清洁和消毒，确保下次使用时的卫生安全。
6.灌装产品必须按照产品质量要求进行包装和标识，并妥善存放。
五、质量控制1.灌装车间必须按照相关质量标准进行生产，确保产品质量符合要求。
灌装车间操作规程
灌装车间操作规程引言概述：灌装车间是生产过程中非常重要的一环，它涉及到产品质量和生产效率的关键因素。
为了确保灌装车间的操作安全、高效和规范，制定一套科学的操作规程是必不可少的。
本文将详细阐述灌装车间操作规程的五个部分，包括设备操作、物料准备、产品灌装、清洁消毒以及安全防护。
一、设备操作1.1 灌装设备的启动与停止- 确保设备周围没有杂物和障碍物，确保设备的通风良好。
- 操作人员应熟悉设备的启动和停止程序，按照操作手册进行操作。
- 启动设备前，检查设备的电源、气源等供应是否正常，确保设备处于安全状态。
1.2 设备参数设置- 根据产品要求和生产计划，设置设备的灌装速度、灌装量等参数。
- 确保设备的参数设置符合产品质量要求，避免过度或不足灌装。
- 定期检查设备参数的准确性，及时调整和修正。
1.3 设备维护与保养- 定期对设备进行维护和保养，清洁设备表面和内部零部件。
- 检查设备的润滑系统和传动系统，确保设备的正常运转。
- 发现设备故障时，及时报修或更换故障部件，确保设备的稳定性和可靠性。
二、物料准备2.1 原料检查与准备- 检查原料的质量和数量，确保原料符合产品要求。
- 准备足够的原料，避免因原料不足导致生产中断。
- 对原料进行标识和分类，便于操作人员识别和使用。
2.2 包装材料准备- 检查包装材料的质量和数量，确保包装材料符合产品要求。
- 准备足够的包装材料，避免因包装材料不足导致生产中断。
- 对包装材料进行标识和分类，便于操作人员识别和使用。
2.3 物料储存管理- 对原料和包装材料进行储存管理，确保储存环境干燥、清洁、无异味。
- 对原料和包装材料进行定期检查，避免过期或受潮等情况的发生。
- 储存区域应划分明确，原料和包装材料应分类存放，避免混淆和交叉污染。
三、产品灌装3.1 灌装操作流程- 确定灌装的产品种类和数量，按照生产计划进行操作。
- 操作人员应熟悉灌装设备的操作流程，严格按照操作规程进行操作。
灌装区安全技术操作规程
灌装区安全技术操作规程
作为灌装操作工，对安全规程的严格遵守和操作技术的熟练掌握是我们保障生命财产安全的基础。
下面是灌装区安全技术操作规程的具体内容。
一、前期准备
1.在操作前，应仔细阅读安全规程并进行安全教育，了解设备的性能和工作原理。
2.检查灌装设备及其辅助设备是否正常运行，检查相关管道是否有泄漏现象。
3.检查搬运装置、搬运工具是否符合安全标准，使用前进行清理和消毒。
二、操作流程
1.安全穿戴：进行全套工作服、工作鞋、防护手套、安全帽等个人防护装备的穿戴。
2.开展灌装：将要灌装的物品放置于灌装区，先对物品进行检查并进行消毒。
3.开始灌装：操作工需严格按照标准操作步骤，在操作过程中注意物品的密封性和灌装的精度。
4.监控控制：灌装过程中应时刻密切监控灌装设备、管道以及物品，并及时调整处理异常情况。
5.结束灌装：在灌装结束后，对操作区域进行彻底清理，将消
耗品和废弃物及时处理。
三、出现异常处理
1.油渍、漏油等现象出现时应立即停止操作，进行清理和维护。
2.温度过高或压力过大等情况出现时，应立即切断电源或气源，予以排查和处理。
3.对于设备故障或异常情况，应立即上报相关部门进行维修处理。
四、后期维护
1.对灌装区设备进行清洗、消毒、检查和维护。
2.对通风、加热、消防等设施进行检查和维护，做好防火安全
工作。
3.对员工进行技术、安全教育和知识培训，提高安全意识和操
作技能。
以上就是灌装区安全技术操作规程的内容，希望大家严格遵守，确保灌装操作区的安全。
灌装车间安全操作规程内容
灌装车间安全操作规程内容《灌装车间安全操作规程》一、前言灌装车间是一处较为复杂的作业现场，涉及到化学品的灌装、包装等工序。
为了保障员工的安全和健康，减少事故的发生，制定本规程，明确灌装车间的安全操作规范。
二、安全操作规程1. 员工入场（1）员工须统一着装，佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用具，并经过安全教育和培训合格后方可进入工作区域。
（2）严格按照规定的出入口入场，不得私自爬越栏杆或越过限定区域。
2. 设备操作（1）在操作设备前，员工须先检查设备是否完好，如有损坏应及时上报。
（2）操作设备时，应小心谨慎，切勿随意触碰设备控制按钮或开关。
3. 化学品操作（1）在灌装化学品时，应佩戴防护手套、口罩等防护用具，并注意化学品的挥发情况，及时通风排气。
（2）严禁将其他物品混入灌装容器中，以确保产品质量和消费者安全。
4. 废弃物处理（1）严禁将废弃物乱丢乱倒，必须按照规定的垃圾分类和处理方法进行。
（2）化学品废弃物应交由专业单位进行处理，不得私自处理或倾倒。
5. 紧急情况（1）一旦发生火灾、泄漏等紧急情况，员工应立即逃离现场，并按照应急预案进行处理。
（2）在紧急情况下，员工应保持冷静，不得慌乱或恐慌。
6. 安全意识（1）员工应定期接受安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
（2）员工应严格遵守操作规程，不得违反安全操作规定。
7. 签到确认每位员工在进入灌装车间工作前，应进行签到确认，确保所有员工的到位和安全。
以上就是灌装车间的安全操作规程，希望所有员工能严格遵守，共同维护工作场所的安全和秩序。
桁车安全操作规程.doc
桁车安全操作规程1、桁车操作司机必须持有操作证，必须熟悉掌握行车的构造性能，熟知日常保养规则。
2、起吊作业前必须对工作环境、物件重量及其分布等情况作全面了解。
3、进行吊钩升降和行走等作业前，应鸣声示意。
4、司机和起重指挥人员必须密切配合。
指挥人员必须熟悉吊车性能及其起重能力，司机应严格执行指挥人员发出的信号。
信号不清或错误时，司机应拒绝执行。
5、起吊作业时，重物下方禁止人员停留或通过，严禁起吊人员。
6、不得超负荷起吊，特殊情况需起吊的，必须经现场负责人或技术人员批准，并有专人现场监护。
禁止起吊不明重量的物体。
7、严禁斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面的重物，现场浇注的构件或模板，必须全部松动后方起吊。
8、起吊的物体应捆绑牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物体。
起吊零星物体必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固，钢丝绳与物体的夹角不得小于30度。
9、起吊满负荷或近满负荷时，应先将物体离地面20~50cm，停机检查吊车的确定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性，确认安全无误后方可升起，对易晃动的重物必须栓拉绳。
10、提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。
左右回转动作应平衡，回转未停稳前不得作反向动作，严禁带载自由下降。
11、起重所用钢丝绳，应有生产厂的技术证明文件为使用依据。
12、吊车钢丝绳的使用，其规格、强度必须符合该吊车的规格要求。
卷筒上的钢丝绳应连接牢固、排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少保留3圈以上，安装或拉出钢丝绳时应防止打环、扭结、弯曲和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。
13、钢丝绳上允许在端头处有接头。
采用偏结固接时，偏接部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得短于300m，其偏结部分应捆扎细钢丝。
采用绳长固接时，数量不得少于3个卡环结头，作业中必须经常检查紧固情况。
14、每个工作日都应对钢丝绳所有可见部分以及连接部分进行检查，钢丝绳磨损其直径减少7%时应更换。
15、起重吊钩、吊环有下列情形之一的，应更换16、表面有裂纹、破口、严禁补焊，应更换；17、危险断面及钩颈有永久变形。
灌装车间设备管道清洗消毒作业指导书
灌装车间设备管道清洗消毒作业指导书
1.车间应定期对设备管道进行清洗消毒，以保证设备管道的清洁无菌。
2.碳滤器、砂滤器的清洗方法为反冲，反冲时间为30~40分钟；每周
至少反冲一次。
3.精滤膜每月更换一次。
4.超滤膜每两个月清洗消毒一次，清洗方法：先用碱液（PH10~11）
冲洗30分钟，再用清水冲30分钟，再用酸液（PH4~5）冲30分钟，再用清水冲30分钟。
5.管道及灌装机每天清洗消毒一次，方法：先用1:100的消毒液充满
管道，浸泡30分钟，排出。
再用清水反冲30分钟。
6.每次清洗消毒作业后应填写相应记录。
车间消毒桁车使用作业细则a
灌装车间桁车使用作业细则
1目的
规范桁车操作，确保人身安全。
2适用范围
果冻制造部灌装车间消烘工段
3职责
3.1桁车操作员负责按本细则要求进行操作。
3.2工段长、组长负责操作工按本细则要求进行操作的监督。
4定义（无）
5内容
5.1作业准备
5.1.1检查钢丝有无断丝、断胶现象。
5.1.2检查卷筒上钢丝是否排列有序，有无绞乱或跳格现象。
5.1.3检查电缆挂钩是否牢固，转动灵活。
5.1.4检查电动开关有无漏电现象及破损、失控等。
5.2作业方法
5.2.1将挂钩钩住消毒铁架，判断钢丝卷筒与挂钩垂直与否。
5.2.2根据所需要达到的方向，看清按钮箭头所指方向，按下按钮，使铁架平稳移动，
到适当位置后可点动至准确位置。
5.2.3桁车在运行过程中注意安全操作并仔细检查，如有异常情况应及时反馈组长（工
段长）予以报修。
5.2.4铁架在最终放置时，必须慢速点动，准确到位，不得碰撞蒸汽管道，水池墙壁，
完全放稳后取下挂钩。
5.2.5不允许同时按下两个相反方向按钮。
5.2.6一位作业员不能同时使用两台桁车，防止意外事故发生。
6、处罚
6.1违反5.2.1-5.2.5，扣绩效1分/次，违反5.2.6，扣绩效2分/次。
某大型集团公司生产作业指导书大全——灌装车间现场管理作业细则精品文档5页
灌装车间现场管理作业细则
1、目的
结合公司《工人工资及考勤管理办法》和《员工奖惩管理办法》，逐步规范车间员工的行为，同时使员工得到良好的思想教育。
2、适用范围
本条例适用于灌装车间所有员工
3、职责
3.1果冻制造部部长负责对本条例的审核批准。
3.2果冻制造部灌装车间主任负责组织相关人员对本条例的有效性进行审核
及修定。
3.3果冻制造部灌装车间现管组每天二小时一次对本条例的监督实施情况进
行检查。
3.4果冻制造部灌装车间各工段长负责对本工段的员工进行培训本条例，并
考核。
4、定义
罚抄GMP是指员工按已有规定，被处罚，在工作之外的时间抄写GMP内容的全部。
5、现场管理处罚条例
6、附录
无
7、附表
7.1《灌装车间违纪处罚单》
7.2《灌装车间现场检查结果记录表》
8、本条例的解释权为果冻制造部
9、特别注意事项
9.1以上清洁均要求清洁至手拭清洁处无明显尘埃，由现管组进行跟进。
9.2员工所有处罚均记录存档，因违反条例而被安排的义务劳动不予以记录
考勤，不服从处罚的予以辞退处理。
9.3本条例中若《工人工资及考勤管理办法》和《员工奖惩管理办法》中已
有规定的，严格按公司已订办法执行，如未规定的，则尽可能减少使用行政及经济处罚。
附表一：
灌装车间违纪处罚单
日期：年月日
查核人：组长：工段长：。
桁车安全操作规程范本
桁车安全操作规程范本档案编码：XXX/2022桁车安全操作规程范本（二）第一章总则第一条根据国家有关法律法规和行业标准，为确保桁车操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本桁车安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用或操作桁车的人员，并应严格遵守。
第三条所有桁车操作人员必须具备相应的操作技能，并按照本规程进行操作。
不具备相应操作技能的不得操作桁车。
第二章桁车操作规定第四条在进行桁车操作前，操作人员必须熟悉桁车的基本构造、性能和操作方法，并确保设备处于正常工作状态。
第五条操作人员在操作过程中必须全程保持专注，并禁止接听手机、吸烟、喧哗等干扰操作的行为。
第六条操作人员必须定期检查和维护桁车设备，确保其正常运行。
如发现设备存在故障或异常情况，要及时进行停机检修，并报告上级。
第七条操作人员必须仔细查看和理解操作说明书，明确各个操作按钮和指示灯的功能和用途，并按照操作步骤进行操作。
第八条操作人员应严格遵守设备的额定载荷和作业限制，不得超载操作，以免造成设备破损或人员伤亡。
第九条操作人员在操作过程中应保持良好的沟通协调，与其他操作人员、信号员等密切配合，确保作业的顺利进行。
第三章安全操作措施第十条操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护手套、防护靴等。
严禁穿戴松散的衣物、长发等会危及安全的物品。
第十一条操作人员在操作过程中必须保持平稳的体位，并正确使用操作杆、手轮等操作设备，严禁随意改变操作姿势或进行危险操作。
第十二条操作人员在操作过程中应时刻关注设备的运行状态，如发现不正常情况，要及时采取措施停止作业并报告上级。
第十三条操作人员离开操作席位时，必须切断电源并将操作设备归位，以防止他人误操作或事故发生。
第十四条操作人员必须按照规定的路径行动，不得乱穿越操作区域，避免发生意外事故。
第四章紧急应急措施第十五条操作人员在突发情况下，如火灾、设备故障等应采取紧急措施，确保自身安全和设备无损。
第十六条操作人员在发生紧急情况时，要保持冷静，迅速判断和处理事态，并及时报告上级和相关人员。
灌装车间操作规程
灌装车间操作规程一、目的与适用范围本操作规程的目的是确保灌装车间操作人员按照规定的程序和要求进行操作，保证产品质量和生产安全。
本规程适用于所有灌装车间的操作人员。
二、操作人员的职责和权限1. 操作人员应具备相关的操作技能和知识，严格遵守操作规程。
2. 操作人员应按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
3. 操作人员有权提出改进操作流程的建议，并及时报告设备故障和异常情况。
三、操作准备1. 操作人员应穿戴好工作服、工作帽和防护手套，确保个人卫生和安全。
2. 检查灌装设备的运行状况，确保设备正常工作。
3. 准备好所需的原材料和包装材料，确保供应充足。
四、操作流程1. 根据工艺要求，将原材料运送至灌装车间。
2. 操作人员应按照指定的比例将原材料倒入灌装设备中。
3. 启动灌装设备，调整设备参数，确保灌装过程的准确性和稳定性。
4. 监控灌装过程中的各项指标，如温度、压力、流量等，确保符合工艺要求。
5. 定期对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
6. 完成灌装后，将包装好的产品进行标识和包装，确保产品的追溯性和包装完整性。
7. 将成品送至成品仓库，并及时记录相关信息。
五、操作注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作流程。
2. 操作人员应注意个人卫生，保持操作区域的清洁。
3. 操作人员应随时关注设备运行情况，及时处理设备故障和异常情况。
4. 操作人员应定期参加培训，提高操作技能和知识水平。
5. 操作人员应遵守安全操作规范，确保人身安全和设备安全。
六、操作记录和报告1. 操作人员应按照规定填写操作记录，包括操作时间、操作人员、设备运行情况等。
2. 操作人员应及时向上级报告设备故障、产品质量问题和安全隐患等情况。
3. 操作人员应配合相关部门进行抽查和检查，提供必要的操作记录和数据。
七、操作纠错和改进1. 操作人员应及时纠正操作中的错误和不良情况，确保操作的准确性和稳定性。
2. 操作人员有权提出改进操作流程的建议，并向相关部门提交改进方案。
灌装室清洁消毒规程
灌装室清洁消毒规程
一、目的：建立灌装室清洁消毒制度，保证工艺卫生，防止污染及交叉污染。
二、适用范围：适用于灌装室清洁、消毒工作。
三、职责：灌装室的操作人员对本标准的实施负责；质监员负责监督。
四、程序：
1 清洁频率：
1.1 生产操作前、生产结束后各清洁、消毒1次。
1.2 更换品种时必须清洁、消毒。
2 清洁工具：不锈钢桶、不脱落纤维的洁净抹布、毛刷、拖把。
3 消毒剂（每月轮换使用）：
3.1 0.2%新洁尔灭溶液；
3.2 75%乙醇溶液。
4 清洁、消毒方法：
4.1 生产操作前：
4.1.1 用消毒剂清洁、消毒操作台、门、窗、墙面以及室内用具。
4.1.2 按灌装机清洁消毒规程对灌装机进行清洁、消毒。
4.2 生产结束后：
4.2.1 将生产中废弃物传至室外。
4.2.2 用消毒剂清洁消毒操作台、门窗、墙面、地面、地漏以及室内用具，擦去表面污迹，污垢堆积处用毛刷、消毒剂刷洗清除污垢。
4.3 生产结束后，用消毒剂清洁消毒室内用具及一切表面（包括顶棚）。
4.4 填写清场记录，质监员检查合格，在批生产记录上签字。
5 清洁效果评价：目测灌装室内各种表面应洁净，无可见异物或污垢。
6 清洁工具的清洗及存放：按清洁工具清洁规程对十万级清洁工具进行清洁、消毒，并在清洁工具间内指定位置存放。
灌装车间酒精领用作业细则a
灌装车间酒精领用作业细则a2适用范围果冻制造部灌装车间供料段、充填段3职责a)酒精专职领取人按本细那么要求领取。
b)机手负责按本作业指导书要求使用，并作好相关记录。
c)工段长、组长监督和指导相关责任人按要求操作，并查核相关记录的真实性。
d)工段长负责对酒精领取专人的指定及培训。
4定义〔无〕5内容5.1作业准备5.1.1领取用具材料的准备。
5.1.1.1检查开罐工具、胶管、领取酒精、容器等工具配备情况。
5.1.1.2检查开罐环境有无明火，有无产生电火花〔跳闸、电焊〕等情况发生。
5.1.1.3检查消防设施是否到位、有效。
5.1.1.4检查领用酒精专用桶是否破损、干净，容器的刻度是否完好清晰。
5.1.1.5到驻供统计员处办好相关领取手续，并测量容器重量，作好记录。
5.2作业方法5.2.1卫生工作5.2.1.1做好酒精罐口、胶管、容器等清洗卫生工作。
5.2.2领取5.2.2.1领取专人在统计员监督指导下，缓慢翻开罐盖〔翻开时不得以敲打的方式，以防产生火花引起燃烧或爆炸〕。
5.2.2.2将抽酒精用的软胶管灌满清水后，两端用食指堵住密封，迅速将一端伸入酒精桶液面以下，同时将另一端管口尽量放低，使液面与管口存在压力差，使酒精顺利抽出。
5.2.2.3有液体抽出后，先排3-5秒钟，以便将软胶管内的水排出，然后再将酒精注入专用的塑胶容器内备用。
5.2.2.4领取结束后，根据酒精浓度作适当调配。
75%的酒精可直接过滤〔160目某2〕后，注入酒精喷雾容器内使用；95%的酒精要求酒精与软水的比例按体积比4:1调好过滤后使用〔消毒手使用的酒精浓度为75%〕。
5.2.2.5抽取结束后，拧紧酒精罐盖，防止挥发。
5.2.2.6整理现场卫生，作好标识及记录。
5.2.3使用5.2.3.1由专人负责酒精的添加操作。
在机器需添加酒精时，由机手报告组长，由组长安排专人负责对需添加酒精的机台进行添加；〔添加酒精必须在指定区域完成，禁止在生产现场添加酒精〕机手负责对添加过程确实认，添加酒精专人负责作好各机台的数量记录和确认等。
灌装车间安全操作规定
灌装车间安全操作规定1.目的为保证灌装过程的人员、设备、物资等全面安全。
2.适应范围及危险源识别适应整个灌装过程所设计人员、设备、物资等安全。
危险源识别：线路安全(接头、插座、和地面或水接触的线)、设备安全(违规操作、故障发现和排除)、人员安全(违规操怍、倒运包装、废玻璃处理、道路安全)、叉车充电安全、半成品渗漏安全。
3.职责违反工作程序要求操作造成的损失由责任人自行承担.各工段段长负责本段的设备操作安全、线路安全、人员安全。
各班班长负责本班全过程安全检查、汇报、排除(兼安全员)。
车间副主任负责定期检查落实、信息沟通。
（安全总调度）3 5安全主管是车间主任负责制度落实、督促、抽查。
4.工作程序员工领取各种物资，在平台，楼梯等处行走时，任何人不得打闹、拥挤并前后人员距离最小米，冬雪季节要把上边的冰雪打扫完毕才可领料。
搬运较重物件时，人员要统一起落，严禁玩闹砸伤人员。
登高作业要先检查登高工具是否良好，且有专人扶助监护，方能进行。
严禁在碎玻璃和瓶子包上行走，碎玻璃要放在指定位置，禁止远距离抛掷。
包装物码放高度不得超过米防止倒塌压伤人员且放在离电线、配电箱盘米以外距离。
并严禁积压电线、电缆。
冼瓶机开动前操作员要严格检查其线路是否破损，检查无误后方可开机，开机后检查无漏电并运转正常时方可投入工作。
开启灌装线、灌装机、加热器压盖机时要认真检查机上是否有异物、是否有人工作，无误后方可开机，开机后机器声音、运转正常方可继续操作。
灌装段灌酒时，如把瓶放歪(没有在规定位置)造成酒外流，不能再用手推，首先保证人身安全防止爆瓶。
如发现运行中的设备有异常情况要立即停机进行处理并通知班长，如处理不了可由专业人员修理，并试运后方可投入工怍。
使用空气压缩机要有操作人进行压力保护试验，正常时方可投入使用，空压机工作时要有专人在旁监护，密切注意压力指示情况，发现压力超标而保护不动时要立即停机，由专业人员修理试运正常后，方可投入使用。
灌装车间操作规程
灌装车间操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是为了确保灌装车间操作的安全、高效和规范化，适合于所有灌装车间的操作人员。
二、操作人员的职责和权限1. 操作人员必须熟悉并遵守本操作规程的要求，严格执行操作流程。
2. 操作人员应具备相关的操作技能和知识，经过培训并持有相关证书。
3. 操作人员有权对操作过程中浮现的异常情况进行处理，并及时向上级报告。
三、操作前的准备工作1. 检查灌装设备的工作状态和安全性能，确保设备正常运行。
2. 检查灌装材料的质量和数量，确保符合要求。
3. 检查操作区域的清洁卫生状况，必要时进行清洁和消毒。
四、灌装操作流程1. 操作人员应按照灌装计划和工艺要求进行操作。
2. 将灌装材料放置在指定的位置，并按照要求进行称量和配比。
3. 打开灌装设备的电源，启动设备并进行预热。
4. 将灌装材料倒入灌装设备的容器中，并按照要求调整流量和速度。
5. 监控灌装过程中的压力、温度和流量等参数，确保操作符合要求。
6. 灌装完成后，关闭灌装设备的电源，清理设备和操作区域。
五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火和进行其他可能引起火灾或者爆炸的行为。
3. 操作人员应定期进行安全培训，了解灌装设备的安全操作要求。
4. 发现设备故障或者安全隐患时，应即将住手操作并向上级报告。
六、操作记录和数据管理1. 操作人员应按照规定的格式记录操作过程中的关键参数和数据。
2. 操作记录应包括操作日期、操作人员、操作内容、设备状态等信息。
3. 操作记录和相关数据应妥善保存，便于后续的追溯和分析。
七、紧急情况的处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应即将采取紧急停机措施，并向上级报告。
2. 在紧急情况得到控制后，应及时进行事故分析和处理，防止类似事件再次发生。
八、术语和定义1. 灌装设备：用于将液体或者气体装入容器中的设备，包括灌装机、灌装管道等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
广东喜之郎集团有限公司
阳江果冻制造部灌装车间 文件编号： 生效日期：2003年03月01日 版本号：
编制：袁江雄 审核： 韦雪波 批准：刘立冬 共 1 页 第 1 页（不含附录） 灌装车间桁车使用作业细则
1 目的
规范桁车操作，确保人身安全。
2 适用范围
果冻制造部灌装车间消烘工段
3 职责
3.1 桁车操作员负责按本细则要求进行操作。
3.2 工段长、组长负责操作工按本细则要求进行操作的监督。
4 定义（无）
5 内容
5.1 作业准备
5.1.1 检查钢丝有无断丝、断胶现象。
5.1.2 检查卷筒上钢丝是否排列有序，有无绞乱或跳格现象。
5.1.3 检查电缆挂钩是否牢固，转动灵活。
5.1.4 检查电动开关有无漏电现象及破损、失控等。
5.2 作业方法
5.2.1 将挂钩钩住消毒铁架，判断钢丝卷筒与挂钩垂直与否。
5.2.2 根据所需要达到的方向，看清按钮箭头所指方向，按下按钮，使铁架平稳移动，
到适当位置后可点动至准确位置。
5.2.3 桁车在运行过程中注意安全操作并仔细检查，如有异常情况应及时反馈组长（工
段长）予以报修。
5.2.4 铁架在最终放置时，必须慢速点动，准确到位，不得碰撞蒸汽管道，水池墙壁，
完全放稳后取下挂钩。
5.2.5 不允许同时按下两个相反方向按钮。
5.2.6 一位作业员不能同时使用两台桁车，防止意外事故发生。
6、处罚
6.1违反5.2.1-5.2.5，扣绩效1分/次，违反5.2.6，扣绩效2分/次。