预应力混凝土管桩端板的改进
静压预应力混凝土管桩的施工质量问题及控制措施
静压预应力混凝土管桩的施工质量问题及控制措施摘要：本文主要针对静压预应力混凝土管桩施工中容易出现的一些质量问题进行了分析，并结合实践提出质量控制措施与常见问题的处理方法，供同行参考。
关键词：静压管桩；问题分析；质量控制；处理措施1、引言静压管桩施工无噪声、无振动，很少因施工扰民而引起投诉。
管桩工厂化制作、质量有保证、型号规格多、设计选择余地大、单桩承载力高，在城乡建设中得到广泛的应用。
虽然近几年静压管桩施工技术得到了快速发展和提高，但还是经常出现一些施工质量问题和工程事故，有的已对静压管桩的应用产生了一些负面影响。
根据多年来在静压管桩施工管理方面的实践经验，参照有关国家和地方规范规程，对静压管桩的施工提出一些质量控制措施和常见问题的防治处理方法。
2、施工质量控制静压预应力混凝土管桩施工质量的影响因素是多方面的，有地质条件方面的、有桩身材料质量方面的、有设计方面的，也有制桩或压桩施工管理方面的，工序多，涉及环节多，任何阶段稍有不慎，就会出现质量事故或质量隐患。
以下将从多个方面讨论静压预应力混凝土管桩施工质量控制。
2．1静压沉桩机理静压沉桩是依靠压桩机械设备的自重和压重对预制桩施加垂直压力，将桩压入或挤入土中。
压桩结束后，桩周土体内孔隙水压力逐渐消散，土体产生径向固结，桩侧摩阻力增大，土体强度得到恢复。
压桩一般分节压人，逐段接长，同一根桩各工序应连续施工，防止中途停歇过久而压不下去，影响桩的极限承载能力。
2．2静压预应力混凝土管桩施工前的准备工作2.2.1工程施工图纸准备根据工程勘察报告和桩基础施工图纸，结合现场情况及相关标准规范，认真组织图纸自审，图纸会审，形成会审纪要；涉及变更的，应有设计单位的书面变更手续，使工程施工依据准确、合理。
2．2．2 施工技术资料准备(1)工程地质勘察资料：施工单位应结合施工图要求，认真熟悉勘察报告，掌握工程地质特征，为正确施工桩基础做好准备。
(2)施工场地与环境条件的资料：特别在城市中心地带或人口密集地区，交通设施、高压线路、地下管线和构筑物的分布往往很复杂，如果施工前情况不明，施工过程就可能破坏地下水管、刮碰高压线路、损坏市政道路等，造成经济损失和安全事故。
混凝土预制管桩常见质量问题原因分析与处理建议
混凝土预制管桩常见质量问题原因分析与处理建议前 言：引起预制管桩质量问题的原因是多方面的，有勘察、设计、施工的原因，也有现场管控的原因，只有理清了原因的所在才能更好的、有针对性的预防和处理预制管桩质量问题。
1.概述桩基础作为建筑结构的一部分，质量的好坏直接关系到建筑物的安全与否。
由于桩体均置于岩土层中，无法明晰问题桩的实际情况，一旦发生倾斜、开裂、断桩等质量问题，处理起来比较被动且很难达到预计的效果。
问题桩的实际严重程度不同也会导致其暴露质量问题的阶段不同，若处于土方开挖阶段处理余地尚可，若处于主体建设阶段，处理起来异常困难且处理不好后果不堪设想。
公司项目桩基础工程中预制管桩的运用最为广泛，质量问题也最为突出，引起的原因也是多方面的，从责任主体上讲有勘察、设计、施工的原因，也有现场管控的原因，只有理清原因的所在才能更好的、有针对性的预防和处理预制管桩质量问题。
2.混凝土预制管桩质量问题的原因分析2.1勘察原因(1)岩土工程勘察报告所提供的地质剖面图、钻孔柱状图和土的物理力学性质指标建议值不准确。
建议的桩端持力层不合适、桩端阻力和桩侧摩阻力取值不当。
公司项目中就出现了物理力学指标建议值过于保守而导致沉桩困难引起高位桩现象严重的情况，高位桩的出现还会引起一系列的连锁反应，尤其是软土地区，如桩身倾斜、断桩等等。
(2)对岩土分层违反力学分层原则，往往只是按土类粗分，把原位测试、室内土工试验成果视为可有可无的资料。
桩基础施工更多的是考验岩土体的力学性质，正确原位测试的结果就显得尤为重要，非常具有参考价值。
(3)不适当的将成因相同但性质相差悬殊的划分为一层，尤其是这一层按性质差的指标作为持力层的情况，性质相对好的区域桩将很难沉桩。
2.2设计原因(1)专业知识欠缺。
桩基设计目前一般由结构工程师完成，然而大多结构工程师对涉及岩土体的问题不甚了解或认识不深，对地质资料只会简单的按层套取而很少去考虑同一地层物理力学性质也会存在差异，计算方法也是习惯于按静力公式法。
七个预应力混凝土管桩施工质量通病与防治措施
七个预应力混凝土管桩施工质量通病与防治措施预应力管桩施工为即打即隐蔽的工程，出现问题无法在施工完成之后再进行整改，只能采取补桩等措施补救，因此，必须在施工过程中严格控制质量，每一步骤都要按照标准严格进行1、桩体倾斜（1）产生原因1）施打前未按要求双向校核垂直度。
2）遇有地下障碍物。
3）场地不平整，桩机底盘不稳固水平。
（2）防治措施1）施打前，应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠，垂直度满足要求（小于0.5％L）后方可起锤，打入约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度，确认无误后方可正常施打。
2）地下障碍物如果较浅，可以先将桩拔出，清除障碍物后，将坑填实填平，重新放点打桩；如果障碍物较深，无法处理，可会同监理、设计院等单位商议解决办法，更改桩位。
2、焊缝不饱满，接桩处开裂（1）产生原因未按规定进行焊接作业，未分层焊接。
（2）防治措施1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。
2）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整，焊接层数不得少于2层，焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。
3、贯入度剧变（1）产生原因1）地质情况不明，地下存在有空洞、溶洞、夹层等。
2）地下持力岩层起伏大。
3）桩身破碎断裂。
（2）防治措施1）在施打过程中，出现贯入度突然变大的情况，应立即停止施工，可采取超前钻等方法，先探明桩位处的地质情况，将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩，或改用其他形式的基础处理方法。
2）在即将收锤时，遇到贯入度突然加大的情况，一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自身破碎造成的。
这种情况下，采用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成。
①如是因地质起伏大造成的，则需采用特殊桩尖，采用嵌岩力强的桩尖进行施工。
②如是桩身自身破碎造成的，则需对进场的管桩质量进行检查，采购质量合格的管桩；管桩桩身强度必须达到100％时方可使用；同时，在施打过程中，要控制好总锤击数，PHC 桩总锤击数不宜超过2500，最后1m锤击数不宜超过300。
浅谈预应力管桩施工问题及解决措施
浅谈预应力管桩施工问题及解决措施桩基础是现代建筑特殊是高层建筑普遍运用的基础形式。
采取桩基础，节约工期，还保证了工程质量，最终获得良好的经济效益和社会效益。
然而勘察、设计、施工等很多因素都会影响桩基质量，过程中必需严把质量关，若发觉问题，应准时治理。
前言随着建筑市场的富强，越来越多的新的建筑技术得以开发与运用，特殊是高层建筑的出现，桩基础形式被越来越多的运用到工业与民用建筑工程中，并发展成为一种常用的基础形式。
当采用天然地基时，不能满意建筑项目对地基强度和变形的要求时，能够合理的利用下部的硬土或岩石层作为基础持力层而设计成深基础，估算出上层建筑的荷载大小，再根据估算设计好相对应的桩，其中较为常用的就是桩基础。
桩基础作为深基础，具有承载力高、稳定性好、沉降量小而匀称、沉降稳定快、良好的抗震性能等特性，因此在各大建筑工程中得到了广泛应用，特殊适用于建筑在脆弱地基上的各类建（构）筑物。
施工过程中，桩基工序复杂，工艺要求也很高，如工程地质勘察报告不详、施工设计时取值不合理、施工过程不规范将影响桩基质量，以及在桩基施工过程中对质量问题及隐患的分析与处理是否合理，都将影响建筑物的结构安全。
下面介绍了桩基施工中常见质量问题的类别、原因分析、常用处理方法。
1桩基质量问题及其原因分析（1）笔者依据多年桩基工作经验，将经常可能发生的桩基工程质量问题总结如下：①单桩承载能力低于设计值；②桩倾斜过大；③断桩；④桩接头之间断离；⑤桩位偏离过大等五种状况。
（2）桩基质量问题发生原因①单桩承载能力低于设计值工程（建筑物）的上部结构传递给基础的荷载大小是掌握单桩承载力要求的主要因素，最终单桩的承载能力低于设计值，原因通常是：a、最终沉桩的深度不够；b、地质条件复杂，桩深虽己达设计值，但桩端还没有进入设计规定的持力层；c、最终贯入度过大；d、勘测报告所描述的地质剖面、地基承载力等相关数据与实际状况工程地质条件、地下水位状况和桩端持力层深度等有差异；e、其他相关因素，比如桩倾斜、断裂等使单桩承载力下降。
混凝土管桩的质量问题及其改进措施
混凝土管桩的质量问题及其改进措施梅祥（嘉兴欣创混凝土制品有限公司，314111）摘要：具体分析了先张法预应力混凝土管桩生产过程中的各类质量问题以及所产生的危害，同时提出了相应的改进措施；并就混凝土管桩的质量缺陷可能对管桩施工带来的影响进行了剖析和研究。
关键词：混凝土管桩、质量问题、改进措施0.前言先张法预应力混凝土管桩的质量缺陷种类很多，如：合缝跑浆、端板倾斜、桩套凹陷和跑浆、局部磕损、桩身裂缝、内壁混凝土塌落和软浆、空洞和蜂窝等等，造成这些质量缺陷的原因很多，有原材料方面的问题，也有生产工艺、机械设备故障、工人操作不当等方面的问题。
笔者通过实践，对管桩生产过程中经常发生的各类质量问题进行了研究，仔细分析了这些质量问题产生的危害，提出相应的改进措施，对减少和避免管桩的质量缺陷，提高产品质量，同时对降低桩基施工过程中管桩的破损，减少管桩企业的经济损失，有着十分重要的意义。
1.原材料质量1.1 容易发生的质量问题：⑴水泥偏细，砂、石含泥量超标。
⑵端板偏薄，丝牙不好。
1.2 产生的危害：⑴混凝土强度降低，管桩“软浆”。
⑵张拉后，端板不平整，端板倾斜或局部凹陷。
1.3 改进措施：按规定的质量要求检验，不合格的原材料不许使用。
2.钢筋骨架加工2.1 容易发生的质量问题：⑴钢棒下料长度长短不一。
⑵镦头时电流过大，影响镦头强度。
⑶钢筋骨架成型时，散笼情况经常发生。
⑷对相同直径，中心距D值不同的钢筋骨架成型时，不更换铜盘。
P2.2 产生的危害：⑴装头时，镦头易露出端板，张拉后应力不均匀，管桩易出现裂纹。
⑵张拉时，镦头易拉坏。
⑶散笼不绑好，易造成露筋，桩身抗弯性能下降。
值不同，不更换铜盘，易造成管桩内壁露筋。
⑷ DP2.3 改进措施：⑴下料工加强自检，巡检员抽查，按规定要求下料。
⑵新操作工进行镦头时，一定要调整好电流大小，并且镦头强度要经试验室检验合格后，才能正式开始镦头。
⑶滚焊工应查找散笼原因，是设备故障应及时维修，合模工应在布料前将散笼绑好。
改进管桩桩尖的实践
文献标识码： Ａ
文章编号：０９ ９４ （００ ２－ １ ７０ １０－ １Ｘ ２ １） ６０６ — ２
Ｉ前言 预应力 高 强混凝土 管桩 （ 以下简 称 Ｐ Ｃ ） Ｈ 桩 具有耐 打 、耐压 ， 穿透 能力 强， 单桩 竖 向承载 力高， 抗震性 能好， 耐久性好 ， 价适宜， 造 施工 工期短， 施工 现场文 明整洁 等特 点在 我 市建 筑市 场 得 到广 泛应 用， 中大 部 份桩 基 础 以卵 石层 、 其 密 实砾 砂层 、强风化 泥 岩层 为 桩端 持 力层 。进 入 桩端 持 力层 深 度是 否 满足 设计 要求 ， 桩尖 的型式 有 紧密 的关 系 。本 文通 过在 小 区住宅 楼 基础 工程 的 与 施工 中， 管桩 桩尖 进行 了改进， 到 了理想 效 果 。 对 收 ２工程 概 况 某 小 区兴 建 由八座 七层 住 宅楼 组成 ， 首层 为车 库 、铺位 、 车房和 住 宅， 二～ 七层均 为住 宅， 建筑 总面 积约 １ ２ ０ ｚ ６ ０ ｍ。 ３工程 地 质概 况 根据 工程地 质勘 察报 告所揭 示的情 况， 本场地 主要土 层可 分为 ｉ层， １ 各主 要土 层 自上 而下 分布如 下 ： １ 、素 填土 （ｍ ） 上 部为建 筑余 泥， 部为砾 砂质 粉土 和粉 质粘土 组 成， Ｑ １： 下
层厚 ２ １ ～４ １ ． ｍ ． ｍ：
型桩 尖， 对十字 型桩 尖进行 了如下 改进 ：１加 厚桩尖 端板 ， （） 以增 加桩尖 平面 刚 度， 有效 保证桩尖 与桩端 面接合 的平整度 ：２将 十字破 岩刀 口改为大直 径短 更 （） 钢管 ， 以增 加破 岩能 力， 并利用钢 材 的塑性 减小 反弹 能量 ：３ 桩尖 大直径 短钢 （） 管环形 破岩刀 口设锯 齿， 以进 一步 提高桩 的抓岩 能力， 能更好传递 锤击 能量， 桩 尖不 易滑移 ： ４ 桩尖顶 板与 钢管连接 处设加 劲肋， （） 以进 一步增加 桩尖顶板 和钢 管 的刚 度 。改 进后 的桩 尖 如 图示 ： ５施工 要 点 按 ＤＪ Ｔ ５ ２— ８ Ｂ ／ １ — ２ ９ 规程 要求 ， 管 桩施打 提 出了质量 要求 ： 对 ５ １柴 油锤 型号 ． 实 际施工 时采 用 ５＃柴油 锤 。因此 ， 求旋 工单 位严 格控制 锤 落距在 １ ０ 要 ． ８ ．ｍ 围内， ～２ ２ 范 采用低 锤密击 ， 保证 锤击 总数 的方法 减小 冲击 能量， 防止 锤击 应 力 过 大 导 致桩 身破 坏 。 ５ ２ 收 锤标准 ． 设计 要求 Ｐ Ｃ Ａ 一０ — ２ Ｈ —Ｂ ５ ０ １５的收 锤贯入 度 为 ３ ｒ ／ ５ｍ 十击 。实际施 工时 收 ａ 锤 贯入 度均 小 于设 计要 求 。桩尖 入岩 深 度 ５ ０ ０ ｍ Ｏ ￣６ ０ ｍ。
静压预应力混凝土管桩施工中常见的质量问题及防治对策
2019/20 CHENGSHIZHOUKAN 城市周刊 67城市建筑工程或桩顶没有完全平整。
第四，接桩时没有完全对准下截桩体，造成偏移。
第五，压桩过程中遇到较硬的地层，桩体受力不均匀发生偏移。
第六，如前所述，工程设计不当，布置的桩体过密，造成挤土现象，该现象不仅会导致终桩终压力值不足，也会造成桩体受力不均匀，产生斜桩。
针对这些原因，我们可以分别采取相应的防治措施。
第一，要积极维护好压桩设备，及时发现异常状况，将故障消灭在初始阶段，不要等到发生重大事故时才注意到设备问题。
第二，施工现场要进行适当平整处理，若地面较软，还可以进行简单的硬化，防止压桩过程中桩体受力不均匀。
第三，对施工操作进行严格把关，狠抓质量，确保桩体在沉桩过程中垂直偏差小于0.5%，桩顶也要进行充分平整。
第四，尽可能减少接桩，对接桩质量进行严格控制，将上下两截桩体之间的中心线偏差控制在2mm 以内。
第五，如前所述，沉桩过程中如果遇到较硬的地层，应当及时排除障碍物，或采取引孔施工；如果始终不能减轻障碍物的影响，则应当拔出桩体重新施工，不可片面追求施工进度、牺牲工程质量。
第六，工程设计时要合理布置桩体，防止相邻的桩体产生挤土作用。
三、桩体破损与锤击法相比，静压法施工相对较少引发桩体破损。
但有时压桩力度过大或操作失误，还是会产生桩体破损的问题。
具体可分为以下几种情况：第一，在桩端不平整或斜桩的情况下，容易发生桩头破裂。
第二，有时施工人员试图移动压桩设备以矫正斜桩，反而造成桩体破损。
第三，桩体质量存在缺陷，无法承载足够的压力。
第四，压桩设备的吨位过大，引发地面沉降，对桩体产生不均匀的应力，从而引发桩体断裂。
第五，压桩过程中遇到较大的石块、旧地基、坚硬砂层等异物，使桩体破裂。
针对这些原因，我们可以分别采取相应的防治措施。
第一，严格要求施工操作规范，确保桩端平整，尽量不发生斜桩。
第二，施工时若出现斜桩问题，应当组织技术人员进行集中讨论、形成妥善的处理意见，禁止缺乏专业知识的施工人员擅自行动。
预应力管桩施工质量及对策
常遇问题
产生原因分析
防止措施及处理方法
桩身倾斜
1、打桩机导杆不垂直。
2、施打时桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上。
3、桩垫或锤垫不平。
4、先打的桩被挤斜。
5、桩尖在土层内一侧遇石块等障碍物。
6、土层有陡的倾斜面，使桩沿斜面陡坡滑下。
1、平整铺垫施工场地，使打桩机站位水平。
2、调直对中要准确无误。
2、应根据正确地质资料改用钻孔灌注为宜。
桩身跳动，
桩锤回弹
1、桩尖遇树根或坚硬土层。
1、检查原因，采取措施使桩穿过或避开障碍物，如入土不深应拨起避开或换桩重打。
1、如情况与钻探数据符合，属于正常现象。
2、将桩拨起改正重打，或在靠近原桩位处作加桩处理。
桩打不下去或达不到设计标高
1、遇旧埋设物或碰到土中大块石。
2、打到了坚硬土层或砂层。
1、填方时不应将大石块填入建筑场地内，如遇较大块石可锤击，冲击破碎并挤开硬块石，否则用机械排除，再施打；事先应清除旧埋设物，地基土与钻探数据相符属正常情况。
3、检查桩垫或锤垫，若有不平进行整修或更换。
4、合理选择打桩顺序。
5、障碍物不深，可挖除回填后再打。
6、须查明土层徒坡方向，采取适当措施。
桩头打坏
1、桩尖遇坚硬土层或障碍物。1分析产生原因，差别及时纠正。桩涌起
1、遇较软土层。
1、将浮起量大的桩重新打入。
桩急剧下沉
1、遇软土层，土洞、暗涌等。
2、接头破裂或桩尖劈裂，桩身弯曲或有严重的横向裂缝。
静压预应力管桩施工质量问题分析及处理
静压预应力管桩施工质量问题分析及处理静压预应力管桩由于具有施工工期短、噪声低及污染小等优点，在我国沿海地区已得到大力推广应用，本文针对压桩中常见的质量问题进行分析和处理。
标签：预应力管桩；预防措施；处理方法尽管预应力管桩近年来发展很快，技术日趋成熟，被认为是一种质量较为稳定的桩型。
但根据一些工程实例的检测和施工资料分析来看，仍存在一些质量缺陷和问题，给工程带来一定的危害，造成一些不必要的浪费。
本文结合静压预应力管桩施工过程中常见的质量问题进行了原因分析，并给出预防措施和处理方法如下：1桩身断裂桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，桩身出现回弹现象，即桩身可能出现断裂。
主要原因：1）桩身在施工中出现较大弯曲，在集中荷载作用下，桩已超过其自身抗弯强度，2）一节桩的细长比过大，且沉桩时遇到硬质土层；3）制作桩的水泥标号不符合要求，砂、石中含泥量大，石子中有大量碎屑，使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂；4）桩在堆放、起吊、运输过程中产生裂纹或断裂未被发现；5)接桩焊缝不饱满，焊后自然冷却时间不够，接桩时两节桩不在同一轴线上，产生了曲折；6）桩位下存在坚硬障碍物或块石、孤石时，勘察深度不够，对施工场地内的不良地质现象（如孤石、已有建筑基础等）未能很好地揭示，桩压入后桩尖接触到地下障碍物时，被挤向一侧，局部应力增大导致桩身破坏；7）施工场地不平、烂泥、积水多，造成压桩时机身不平稳；8）持力层的岩面陡峭，桩尖与陡峭的岩面接触夹角较小，沉桩时极易造成断桩，其断桩率高达30%以上。
处理方法：当施工中出现断裂桩，需通知设计人员共同探讨，根据工程地质条件、上部荷载及所处的结构部位，来采取相应补桩的方法或根据桩身断裂程度在裂缝位置补强，补强方法有：（一）内加固法：一般对断桩位置深度大于4米的，采用螺旋钻清除管桩内杂物，并清理深度超过断裂处1米以下，经过内孔壁清洗干净后，将配螺旋箍式钢筋笼（钢筋笼纵筋及螺旋箍筋根据设计配筋）放置在管桩孔内，内灌掺有水泥重量12%的UEA微膨胀剂的高标号细石混凝土。
浅谈预应力管桩存在的问题及解决方案
关键词 ： 预应力管桩 ， 特点 ， 应用范 围， 问题 ， 因， 原 解决措施 中图分类号 ： ４ ３ ＴＵ ７ 文献标识码 ： Ａ
预应力 管桩是一 种新 型管 桩 ， 被广 泛应用 在工 业 民用建 筑 于岩石 ， 一般只能 以全风化 、 强风化层作持力层 。 中。预应力管桩是由专业 厂家采用先 张法 预应 力工 艺和离心工
３ 预应力管桩的轴 向抗压强度较高 ， ） 但其抗裂强度值却较 低，
艺成型后经蒸汽养护而成 的一种细 长空心 圆筒 体 的等截面预制 正常使用的直径为 ４０ｍ －５０ｒｎ 的 Ｐ Ｃ或 Ｐ ０ ｍ－ ０ ｌ Ｔ ｎ Ｃ管桩 ， 其抗裂强 混凝土构件 （ 简称管桩） 在建筑施工 中通过 锤击或静压 的方法将 度值仅为 ４ Ｎ・ －６ Ｎ・１设计处理不 当非常容易开裂 。 ， ０ｋ ｍ－ ０ｋ １， １ 其沉入地下作为建 （ ） 物 的基 础。管桩按桩 身混凝 土强度等 ２ 预应 力管桩 应用 的范 围 构 筑 级不 同， 可分为两种类型 ： 一种是高强预应力 混凝 土管桩 ， 其混凝 １ 管桩的应用范 围。管桩发明于 国外 ， ） 国内发展不平衡 。广 土强度等级不能低于 ｃ ０ 代号 Ｐ ）另一种为普通 预应力混凝 东地区在 ２ ８（ ＨＣ ； ０世纪 ８ ０年代就开始大量应用 ，０年代起华东地 区逐 ９ 土管桩 ， 根据管壁厚度 的不 同又分为普通型 （ 代号 Ｐ Ｃ） Ｔ 和薄壁型 渐推广使 用。 目前全 国其他 地区如广 大沿海地 区， 长江 、 黄河等 （ 号为 Ｐ ， 代 Ｃ）其混凝土强度等级不低 于 Ｃ ０ ６。 江河 流域 ， 湖泊 四周 以及 冲积层 、 坡积层 、 风化残 积层地 区， 甚至 黄土高原地 区都得到广泛应用 。 ２ 桩基适宜的地质条件。预应力 管桩用于基岩埋藏较浅 （ ） 约 １ －３ 且基岩风 化严重 、 ０ｍ－ ０ｍ） 强风化 岩层较厚 ， 其上还有一层全
预应力管桩施工常见问题及解决方法
预应力管桩施工常见问题及解决方法一引言预应力管桩因施工工艺简单且便于管理、施工质量有保证、工期短、投资省等优点，近年在我省得到广泛应用。
自推广采用预应力管桩以来，目前在桩基工程中其应用比例高达80%以上，已发展成为一种较成熟的桩型，大大促进了桩基工程质量的提高。
但正是由于预应力管桩质量较有保证，因此施工过程中往往较易忽视一些施工环节，导致质量事故的出现。
笔者通过大量工程实践，总结了预应力管桩施工中存在的一些常见问题，并探讨其解决方法，仅供参考。
二预应力管桩施工常见问题及其解决方法1 地质勘探报告的准确性如地质勘察深度不足，未按有关规范规程要求进行，故未能较好揭示场地内土（岩）层分布及不良地质情况等。
目前地质勘察市场竞争激烈，存在竞相压价的情况，勘察费用过低将导致其质量得不到保证，如勘察布点稀疏，技术人员水平低或责任心不强等，均可能导致对土质和岩层分布判断不准确等后果。
地质勘探应按现行国家标准《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）、行业标准《高层建筑岩土工程勘察规范》（JGJ72－90）的要求进行布点，如遇基岩起伏较大或场地内有孤石、不明建筑基础等不良地质情况时应适当加密钻探点。
2 桩基选型的合理性若桩基选型不合理，则会给施工带来一定难度，施工中的质量问题也会较多，甚至引起重大质量事故。
管桩因具有诸多优点而受到业主和施工方的欢迎，甚至某些业主在地质情况明显不适用时也要求设计采用管桩，这就不可避免会遇到各种施工问题。
如某住宅花园，地堪报告揭示场地内强风化岩层厚度较小甚至局部缺失，且埋深较浅，局部岩面起伏较大。
由于当时业主提出要求必须采用管桩，而设计方对管桩应用经验不足，为了满足业主要求而选用管桩基础。
笔者作为现场监理曾向业主指出该场地不适合采用管桩，应改用其它桩型保证质量的意见，但一直未被业主采纳。
果然在施工中陆续发生断桩事故，局部甚至根本无法成桩，最后还是对局部采用改桩型的办法进行补救才得以解决。
浅述预应力管桩质量问题与治理
浅述预应力管桩质量问题与治理预应力高强混凝土管桩（简称PHC桩），是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，通过锤击或静压的方法沉入地下作为建（构）筑物的基础。
其工程质量的优劣，直接影响建（构）筑的正常使用甚至影响到结构安全，做好桩基施工质量通病防治有重要意义。
预应力管桩施工中发生的主要质量通病有：1、桩身产生断裂损坏；2、接桩处开裂；3、沉桩深度达不到设计标高或深度，桩的承载能力不足。
下面逐一对这几种质量通病进行分析，并提出防治方法，供工程施工技术人员参考。
一、桩身产生断裂质量问题及防治方法桩在沉入的过程中，桩身突然发生倾斜错位，桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，这时可能发生桩身断裂，这类质量问题较常见，特征明显，容易判断与发现。
其主要原因及防治方法如下：1. 地质勘察不详：地质资料是保证沉桩能否顺利的基础。
如果地质勘察资料不详，不符合施工的需要，可能造施工困难或施工失败。
如施工现场内有回填大块混凝土、孤石、及中间硬夹层、透镜体、旧建（构）筑物基础等障碍物未勘察清楚并清理干净，在桩入土后，很可能将桩尖挤向一侧或对桩身产生损坏。
防治方法：地质勘察报告应符合国家标准《岩土工程勘察规范》（GB50021）或行业标准《高层建筑岩土工程勘察规范》（JGJ72），施工前应将桩位下面地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土等清理干净，必要时用钎探检查。
2. 桩身存在质量问题：预应力管桩自身存在的质量问题也很多，常见的主要有混凝土配比不当，水灰比太大，砂石的含泥率过高，桩头内部有空洞和蜂窝。
离心制度不合理、离心时桩模跳动等因素造成强度达不到设计等级；桩在堆放时场地不实、不平整、吊运过程中因操作不当，造成桩身裂纹或断裂，未发现；桩身弯曲超过规定值，桩尖偏离桩的纵轴线大，沉入的过程中发生倾斜或弯曲。
防治方法：进入施工现场的管桩的不仅要检查其产品合格证、产品说明书和相应的质量检查报告是否符合设计要求或相关规定，还应对桩身进行外观质量检查，对于桩身有裂纹的、桩身弯曲程度超过规定值时（L/1000且<20MM）或对设计有桩头的管桩、管桩的尺寸超过允许偏差值的不得使用并责令更换。
混凝土预制桩接头的技术改进
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预应力混凝土施工方法的优化与创新
预应力混凝土施工方法的优化与创新一、前言预应力混凝土是一种特殊的混凝土结构，其具有优异的力学性能和较高的耐久性。
预应力混凝土施工方法的优化与创新，将会对工程质量和工程效率产生重大的影响。
本文将从预应力混凝土施工的几个关键环节入手，对预应力混凝土施工方法进行优化与创新。
二、预应力混凝土施工方法的几个关键环节1. 预应力钢束的张拉预应力钢束的张拉是预应力混凝土施工的第一个环节，其质量的好坏直接影响着整个工程的质量。
现有的预应力钢束的张拉方法主要有两种，一种是全张拉法，另一种是分段张拉法。
全张拉法是在混凝土浇筑完成后，将所有预应力钢束同时张拉到设计张力值。
分段张拉法是在混凝土浇筑完成后，先张拉一部分预应力钢束，然后再张拉另一部分预应力钢束。
为了提高预应力钢束的张拉质量，可以采用以下优化措施：（1）采用高品质的预应力钢束；（2）采用先进行一定程度的预紧，再进行张拉的方法；（3）采用先张拉较小的预应力钢束，再张拉较大的预应力钢束的方法；（4）对张拉过程进行监测和控制，以确保张拉质量的稳定性和可靠性。
2. 预应力混凝土的浇筑预应力混凝土的浇筑是预应力混凝土施工的重要环节之一，其质量的好坏直接影响着整个工程的质量。
现有的预应力混凝土的浇筑方法主要有两种，一种是自流混凝土施工法，另一种是振捣混凝土施工法。
自流混凝土施工法是将混凝土从高处倾倒到模板中，通过重力自然流动，填满整个模板。
振捣混凝土施工法是将混凝土振动压实，以达到充分密实的效果。
为了提高预应力混凝土的浇筑质量，可以采用以下优化措施：（1）采用优质的水泥和骨料；（2）加强混凝土的搅拌和振捣，以提高混凝土的密实度；（3）采用适当的施工工艺，如分层浇筑，以确保混凝土的均匀性和一致性；（4）对混凝土的浇筑进行监测和控制，以确保浇筑质量的稳定性和可靠性。
3. 预应力混凝土的养护预应力混凝土的养护是预应力混凝土施工的最后一个环节，其质量的好坏直接影响着整个工程的质量。
先张法预应力混凝土管桩接头改进探讨
先张法预应力混凝土管桩接头改进探讨摘要：本文针对目前预应力混凝土管桩接桩过程中存在的一些问题，提出了一种改进的接桩方法——环氧树脂销钉加焊接式拼接，并加以实验论证。
关键词：预应力；管桩；接头引言桩节接头质量是整个管桩桩基质量的关键，因此，接头质量必须得到充分的保证。
通常桩身结构设计只要求接头的抗弯强度大于桩身抗弯强度，而在实际打桩过程中，接头除了会受到弯矩的作用外，还会受到锤击拉压应力及水平剪力的作用，即使是在正常使用状态，虽然锤击拉压应力已经不复存在，但土体上浮、桩基下沉以及邻近管桩的相互作用，同样有可能使接头受到拉压应力及水平剪力的作用。
1.目前接桩方法中存在的问题目前我国各地生产的管桩产品，几乎全部采用钢端板焊接式接桩。
而采用这种接桩方法，接头处全部的剪力、弯矩以及部分的压力都将由焊缝独立承担，这就要求焊缝的质量相当好，所以，大多数的地方性规范中都有如下规定：（1）接桩焊接前一定要先用钢丝刷将上、下节桩钢端板处的泥土、尤其是铁锈刷清除净，直到露出金属光泽为止。
这是保证焊缝质量的基础，应该引起焊工们的足够重视。
（2）接桩时上下段桩的中心线应对直，允许偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。
而当上下桩段之间存有间隙时，应用楔型铁片全部垫实焊牢，以使两桩段更好地连为一体，并防止打桩时由于应力集中而在接头焊缝处产生高值打桩应力使接头开裂。
（3）拼接处坡口槽电焊应对称、分层、均匀焊接，每层焊好后都应清除残渣。
焊缝应连续饱满（满足三级焊缝要求），焊条宜选用E422。
焊接后应进行外观检查，焊缝不得存有表面缺陷。
（4）焊缝应自然冷却，冷却时间不得少于8～10分钟，严禁用水冷却或焊好即打，以免焊缝变脆，影响焊缝强度。
因为如果焊好即打，没有让焊缝自然冷却，这时由于土体中水的存在，入土后的焊缝一遇水，立即会冒出白烟，就向淬火一样，立即变脆（用水冷却也是一样）。
这样做，不仅会影响焊缝强度，而且当锤击数一多时，焊缝极易开裂。
目前PHC管桩端板质量调查及建议
混凝土严格按配比拌制，搅拌均匀；杜绝施工时 随意加水；严格检验原材质量。对施工缝、变形缝、穿墙 管等部位严格按施工工艺进行施工。监理对地下室防
2009 年 10 月 1 日，华能玉环电厂脱硝工程的尿 素车间开始施工 PHC 管桩。10 月 7 日，在施工 5 号桩 时，压桩力达到 2746kN，桩仍没有压至设计桩顶标 高 －2.4m，这 时 ，施 工 作 业 人 员 开 始 用 大 锤 砸 端 板 、 截 桩 ，现 场 监 理 发 现 端 板 为 脆 性 破 坏 ，没 有 塑 性 ，桩 的端板材料质量不符合《预应力混凝土管桩》（图集） 035G409 中要求的 Q235B 材质。据此，监理要求施工 单位停止施工，并及时将有关情况向业主单位作了 汇报。
另外，国内本行业的专家对目前普遍使用铸造钢 作为端板材质对桩整体质量的影响表示了很大的担 忧，也对制造端板的钢材来源的复杂性表示了担忧。
由此可见，目前我国的先张法预应力混凝土管桩 （PHC 管桩）端板的材质标准较低，我国 PHC 管桩端
板的整体质量状况仍处在较低水平的状态。 4结 语
为改进 PHC 管桩端板的质量，笔者建议： 1）修 订 规 范 ，应 将“ 先 张 法 预 应 力 混 凝 土 管 桩 （PHC 管桩）端板的材质必须符合 Q235B 钢材的物理 和化学性质”规定为强制性条文； 2）行业部门加强管理，严禁不合格钢坯流入管桩 端板的制造业； 3）行业标准的修订，应增加关于端板材质检测的 专用条款。
预应力管桩施工质量问题的处理
预应力管桩施工质量问题的处理摘要：随着城市化进程的不断推进，我国的建筑工程项目逐渐增多，这就对桩基础施工技术提出了较高的要求。
而预应力管桩施工技术因为众多的优点而受到人们的推崇，逐渐取代了传统的桩基础施工技术。
但是，在实际施工中，因为受到众多因素的影响，导致预应力管桩的施工存在着较多的问题。
本文主要围绕预应力管桩施工质量问题的处理进行简要的分析。
关键词：预应力管桩；施工质量；处理前言在预应力管桩施工过程中，因为受到质量管理水平、施工人员技术等众多因素的影响，导致各种质量问题的出现，若是未能及时处理这些问题，就会使得整个工程结构的质量受到影响。
基于此，围绕预应力管桩施工质量问题的处理进行分析具有一定的现实意义。
1、预应力管桩施工中常见的质量问题1.1管桩顶端出现位移在预应力管桩施工中，时常会发生位移现象，主要指桩体结构出现整体上升的情况，或者其顶端沿水平方向发生偏移。
之所以会出现这种现象，有以下几方面的原因所组成，（1）在桩基施工之前，放线、测量不够准确；（2）在放线之后，因为受到自然因素或者人为因素的影响进而产生了偏差。
另外，在软土地基上进行施工，如果管桩的布设比较密集，那么在沉桩施工中就会产生空隙压力，这样一来，就会使其周边的邻桩偏向一侧，再加上地基土体受到挤压上隆，就会导致施工管桩出现位移的情况【1】。
1.2单桩承载力不足对于施工中的单桩承载力，其是根据项目的设计而进行确定的，如果没有达到相关的标准，那么就会对桩基础上部结构的施工质量产生影响。
通常而言，之所以会存在单桩承载力不足的这个原因，主要有以下几种：（1）施工前期的勘查工作以及测量工作没有落实到位，所以就很难确保施工地基的承载力，能够保证土体的性质或者构造等数据的准确性。
（2）尽管预应力管桩的施工深度符合要求，然而管桩的底端不符合要求，没有沉入地基的持力层。
（3）在预应力管桩施工中，出现了桩身倾斜或者断裂的情况，这样就导致单桩的承载力有所降低。
岩土工程相关知识：预应力混凝土管桩施工出现质量问题及处理
岩土工程相关知识：预应力混凝土管桩施工
出现质量问题及处理
1、桩装垂直度不符合要求桩垂直度不符合要求时，可以将此桩拔出，调整机械的水平和管桩的垂直度，重新压桩施工。
当无法拔出时，跟设计院沟通，此桩报废在旁边补两根桩，或者选择此桩做静载检验，承载力满足要求后此桩也可使用。
2、桩位置当桩位位移超过10era时，可以采用承台截面加大的方法。
3、断桩处理当施工中桩遇到障碍物时造成断桩现象，及时与设计沟通，在断桩旁对角补两根桩。
4、送桩深度已达到设计标高，但表读压力异常（较小）当遇到此种隋况，继续压桩施工，用送桩器压桩，直到达到压力读数，这样桩顶标高比设计标高低，开始后按照要求进行接桩。
5、送桩深度未达到设计标高，但表读压力已达到设计压力当遇到此种情况，核实地质勘察报告，与报告吻合后，即可停止施工，此桩施工完毕。
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预应力混凝土管桩端板的改进
摘要：现有管桩端板为圆环形片状钢板，环面上等径圆周处开有若干张拉螺栓孔，张拉螺栓孔一侧开有与张拉螺栓孔连通的预应力主筋锚孔，预应力主筋穿孔与张拉螺栓孔同为一个孔，为此张拉螺栓与端板有效接触面减少约1/4左右。
在张拉工艺中，端板承受较大拉力，张拉螺栓孔处应力集中现象显著，容易引起张拉螺栓拉脱，从而导致整条半成品管桩报废。
对现有管桩端板进行适当改进，将张拉螺栓孔与预应力主筋穿孔分开设置，可显著消弱端板上张拉螺栓孔处的应力集中，降低张拉工艺中的废品率；同时近圆心处环形沟槽的设置有利于改善端板与管桩混凝土的粘结力，提高水平荷载作用下端板与管桩混凝土的抗剪性能，降低端板的钢材消耗量。
关键词：混凝土管桩；端板；张拉螺栓孔；锚孔
先张法预应力高强混凝土管桩（PHC管桩）是采用先张法预应力制成的一种细长空心等截面预制混凝土构件。
由于其具有竖向承载力高、生产工厂化、沉桩中耐击打、施工速度快等优点，已被应用于工民建中的众多领域[1]。
先张法预应力混凝土管桩结构两端的钢件称为端板[2]，主要用于管桩生产中预应力主筋的张拉与锚固、施工中的接桩以及锤击或静压法沉桩过程中对管桩端部的保护。
为进一步提高预应力张拉工艺的质量，本文探讨一种改进型预应力混凝土管桩端板构造设计。
1 现有管桩端板构造
预应力混凝土管桩构造中，端板与桩套箍焊接，预应力主筋锚固在端板上。
根据所生产的管桩长度，确定预应力主筋下料长度；根据预应力主筋规格，确定预应力主筋墩头尺寸：墩头直径和墩头厚度。
预应力主筋定长、剪切、墩头后，通过滚焊工艺与箍筋焊接成圆形钢筋笼。
端板与桩套箍焊接后，装配在钢筋笼两端。
预应力主筋锚固在端板上，必然需要在端板上设置预应力主筋穿孔和预应力主筋锚孔；为保证施工中的接桩质量以及沉桩质量，端板外端面要求平整，因此，锚孔需为沉孔。
端板与桩套箍装配在钢筋笼两端后，预应力主筋经端板上的预应力钢筋穿孔穿过端板，就位于预应力钢筋锚孔中。
张拉机通过联接端板的张拉螺栓给预应力钢筋施加规定的拉力，不同规格的管桩，预应力钢筋规格、数量不同，张拉力也不同。
因此，端板上必须设置张拉螺栓孔。
图1是现有管桩端板构造[2]。
管桩端板为圆环形片状钢板，环面上等径圆周处开有若干张拉螺栓孔，张拉螺栓孔一侧开有与张拉螺栓孔连通的预应力主筋锚孔，预应力主筋穿孔与张拉螺栓孔同为一个孔，如图1中所示。
锚孔一端为沉孔，用以锚固预应力主筋，如图1中2-2所示。
端板外侧锚孔的沉孔尺寸与预应力主筋墩头尺寸相对应，均略大于后者。
锚孔数量及在环面中的位置尺寸与组成钢筋笼的预应力主筋数量和钢筋笼的尺寸相对应。
图1中左侧外缘焊接桩套箍，右侧面端板外侧，右侧外缘坡口为焊接坡口，接桩时两根管桩通过端板焊接成一体。
端板按外径分为300 mm、350 mm、400 mm、450 mm、500 mm、550 mm、600 mm、700 mm、800 mm、1000 mm、1200 mm等规格。
在制作预应力混凝土管桩过程中，预应力主筋与箍筋通过滚焊工艺组成钢筋笼，将钢筋笼中的预应力主筋穿过管桩端板上的预应力主筋穿孔，并就位在预应力主筋锚孔中。
张拉螺栓装配在端板上的张拉螺栓孔中，张拉机通过张拉螺栓来张拉主筋，给主筋施加预应力。
端板在预应力张拉工序中以及锤击或静压法沉桩过程中均要承受较大的作用力，所以为了保证端板具有足够的强度和刚度，对预应力混凝土管桩端板规定了其最小厚度。
端板最小厚度与预应力管桩规格和力学性能有关，管桩直径大，力学性能高，相应的预应力主筋用量增大，端板厚度增加。
通常预应力主筋直径越大，需要选用的端板最小厚度也越大。
当预应力主筋直径在7.1 mm~12.6 mm 范围时，端板最小厚度在16 mm ~24 mm范围[3]。
预应力高强混凝土管桩主筋采用抗拉强度不低于1420 MPa、非比例延伸强度不小于1280 MPa的预应力钢棒，施加的张拉力为其抗拉强度的70%。
在张拉工艺中，端板承受的拉力较大。
现有端板构造中，预应力主筋穿孔与张拉螺栓孔同为一个孔，则张拉螺栓孔与张拉螺栓有效接触面减少约1/4，端板张拉螺栓处应力集中现象显著，在张拉工艺中容易引起张拉螺栓拉脱，从而导致整条半成品管桩报废。
2 改进型管桩端板构造
改进型管桩端板是一个圆环形片状钢板，环面等径圆周处开有若干张拉螺栓孔和预应力主筋锚孔，见图2。
图2中，1为环形钢板，2为环形沟槽，3为预应力主筋锚孔，4为张拉螺栓孔，5为与预应力主筋锚孔相联的预应力主筋穿孔，6为施工中接桩用端板焊接半U型坡口，7为桩套箍装配台阶。
在环形钢板1近中部位置处开有若干预应力主筋锚孔3及与其相联的预应力主筋穿孔5，数量与预应力主筋锚孔相同的张拉螺栓孔4。
环形钢板1内侧近圆心处开有环形沟槽2，环形钢板1外缘右侧设有接桩焊接半U型坡口6，外缘左侧设有桩套箍装配台阶7。
端板外侧预应力主筋锚孔3为沉孔，沉孔尺寸与预应力主筋墩头尺寸相对应，均略大于后者。
预应力主筋锚孔3的数量及在环面中的位置尺寸与组成钢筋笼的预应力主筋数量和钢筋笼的尺寸相对应。
改进型端板张拉螺栓孔与预应力主筋穿孔分开设置，与现有端板构造相比，具有如下特点：
首先，张拉螺栓孔与张拉螺栓有效接触面增加，明显消弱了端板张拉螺栓处的应力集中，降低预应力张拉中由于张拉螺栓拉脱造成整条半成品管桩报废的几率。
其次，张拉工艺中在端板受力相同的情况下，可以适当减小端板厚度，从而减少了端板的钢材耗用量。
端板上张拉螺栓环周处受力最大，在其近圆心内侧设置环形沟槽2，在其外侧设置接桩焊接坡口6和桩套箍装配台阶7，不影响端板张拉工艺中受力和使用中的承载能力；这种设计能够保证桩套箍的装配效率和桩套箍与端板的焊接质量以及施工中接桩焊接质量，同时还降低了端板的钢材耗用
量；
第三，环形沟槽2的设计有利于提高端板与管桩混凝土的粘结力，因为端板与混凝土材料的粘结为物理相互作用力，粘结力小，环形沟槽2的设计增加了端板与混凝土的物理相互作用力，特别是提高了水平荷载作用下端板与管桩混凝土间的抗剪切性能。
与现有端板构造相比，改进型端板中张拉螺栓孔与预应力主筋穿孔分开设置，增加了端板加工中的张拉螺栓孔钻孔工作量。
但是，张拉螺栓孔单独设置的益处远高于端板加工中钻孔工作量增加的成本。
2011年以来，公司在大直径管桩上使用改进型端板以来，张拉工艺中张拉螺栓拉脱的现象很少。
3 结论
对现有管桩端板进行适当改进，将张拉螺栓孔与预应力主筋穿孔分开设置，可增大张拉螺栓与端板有效接触面积，显著消弱端板上张拉螺栓孔处的应力集中，避免张拉螺栓被拉脱，降低张拉工艺中的废品率。
与现有管桩构造相比，在张拉工艺中端板受力相同的条件下，可适当减小端板厚度，降低端板的钢材消耗量。
端板近圆心处环形沟槽的设置有利于改善端板与管桩混凝土的粘结力，提高水泥荷载作用下端板与管桩混凝土间的抗剪性能，进一步降低端板的钢材消耗量。
参考文献
[1] 邢皓枫, 赵红崴, 叶观宝, 等. PHC管桩工程特性分析[J]. 岩土工程学报，2009, 31(1): 1.
[2] JC/T 947-2005, 先张法预应力混凝土管桩用端板[S]. 北京:中国建材工业出版社, 2004.
[3] GB 13476-2009. 先张法预应力混凝土管桩[S]. 北京:中国标准出版社, 2010.
作者简介：朱克平（1968~），男，江苏常州人，工程师，大学本科，长期从事于预制桩的生产和施工。