模板安装分项工程技术交底内容附页
模板工程技术交底记录
模板工程技术交底记录一、项目概况本次模板工程是位于某市某区的一座高层办公楼项目，总建造面积约为XXXX 平方米。
该项目由某建造设计院设计，某建造施工公司承建。
模板工程是该项目的重要组成部份，负责提供建造结构的支撑和模板的施工。
二、工程内容1. 模板材料本项目所使用的模板材料主要包括胶合板、钢模板和塑料模板。
胶合板采用XX牌子的XX型号，规格为XXXXX。
钢模板采用XX牌子的XX型号，规格为XXXXX。
塑料模板采用XX牌子的XX型号，规格为XXXXX。
2. 模板搭设模板搭设是模板工程的核心环节，主要包括搭设方案、搭设方法和搭设要求。
搭设方案是由某建造设计院提供，搭设方法和搭设要求由某建造施工公司制定。
3. 模板拆除模板拆除是在混凝土浇筑完成后进行的工序，主要包括拆除顺序、拆除方法和拆除要求。
拆除顺序由某建造设计院提供，拆除方法和拆除要求由某建造施工公司制定。
4. 模板检验模板检验是为了保证模板工程的质量和安全，主要包括模板的尺寸、平整度和稳定性等方面的检查。
检验由某建造施工公司的质量检验部门进行，具体检验标准和方法由某建造设计院提供。
三、工程进度目前，模板工程的进度如下：1. 模板材料的采购已完成，符合设计要求和规格。
2. 模板搭设已开始进行，按照搭设方案和要求进行操作。
3. 模板拆除将在混凝土浇筑完成后进行，拆除顺序和要求已确定。
4. 模板检验将在模板搭设完成后进行，具体检验标准和方法已制定。
四、工程质量与安全控制为确保模板工程的质量和安全，我们将采取以下措施：1. 严格按照搭设方案和要求进行模板搭设，确保模板的稳定性和承载能力。
2. 定期对模板进行检查和维护，及时修复和更换损坏的模板材料。
3. 模板工程人员必须经过专业培训和持证上岗，确保操作规范和安全。
4. 模板工程现场必须配备必要的安全设施和防护措施，如安全网、防护栏等。
五、工程交底记录根据以上内容，我们对模板工程进行了详细的技术交底，并记录如下：1. 交底时间：XXXX年XX月XX日2. 交底人员：某建造施工公司的技术负责人、模板工程负责人等相关人员。
模板安装分项工程质量技术交底卡
模板安装分项工程质量技术交
底卡
模板安装分项工程质量技术交底卡
总承包施工单位单位（子单位）单位（子单位）工程名称分部工程交底部位主体结构湖南省建筑工程集团总公司格力广场二期建安工程（标段）格力广场二期建安工程（2 标段）-15# 主体结构模板安装交底日期 2020 年 8 月 5 日 1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
拆下的钢模板，如发现模板变形时或肋边损坏变形，必须及时修理。
3、钢模板在使用过程中必须加强管理，分规格堆放，加强保养，以防锈蚀。
十、安全注意事项：全注意事项： 1、钢管扣件、3 型扣件、螺栓等小型材料必须装袋后用吊斗吊到工作面，不得从槽上向槽下抛掷。
2、钢管及模板吊装时必须将钢丝绳卡紧。
3、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
4、进入施工现场必须正确穿戴安全防护用品。
十一、环保措施：十一、环保措施： 1、脱模剂必须按指定位置存放，并挂牌标识。
2、脱模剂涂刷不得过厚，以免下坠造成环境污染。
3、刷脱模剂的废滚刷及废棉丝必须及时回收到指定垃圾池，不得到处乱扔。
4、夜间施工严禁使用电锯、修理钢模板等强噪音工作，严禁大声喧哗。
5、施工现场材料码放必须整齐，操作面必须及时清理，做到活完脚下清。
项目（专业）技术负责人交底人接受交底人
GD2301003□□GD2301003□□
GD2301003□□
砖砌体(砌体结构分项工程质量技术交底卡GD2301003□□
专业技术负责人:交底人:接受人:。
模板分项技术交底
5、模板在安装，校正时，严禁用大锤、钢管等敲打，使模板表面留下铲毛或锤击痕迹。
6、钢筋、水电安装后，应再次检查和整修，拼缝有间隙和不平的，必须进行整改。
各主楼地面以上楼层内墙采用12mm厚覆膜多层板模板组拼，内、外龙骨间距260mm，内、外龙骨均采用双钢管φ48mm×3.25mm。对拉螺栓根据墙高，在断面内水平间距底部首道间距为200mm，其余间距为900mm，断面跨度方向间距260mm，直径φ14mm，外套φ16PVC套管，混凝土浇筑完后拆出螺杆。模板的支撑体系同满堂架相连，架管支撑1m一道，斜撑2m一道，斜撑支在预先留在底板上的钢筋地锚上。
1#车库右侧部分及各主楼夹层内墙采用12mm厚覆膜多层板模板组拼，内、外龙骨间距260mm，内、外龙骨均采用双钢管φ48mm×3.25mm。对拉螺栓根据墙高，在断面内水平间距底部首道间距为200mm，其余间距为900mm，断面跨度方向间距260mm，直径φ14mm。对拉螺栓中间焊接80×80×3止水环，墙体模板拆除后将穿墙丝杆头部切除。
模板拼缝处用宽胶带封严，模板拼缝时，水平面模板交接处用单面胶贴缝，竖直面模板交接处用双面胶贴缝，阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处采用5mm厚海棉条。以保证拼缝严密。
柱、剪力墙模板底部现浇板应抄平，采用海绵条封堵按放线位置钉好压脚板再安模板，防止砼浇筑时跑浆烂根。
2、梁模板
框架梁模板采用12mm覆膜多层板，主龙骨采用φ48钢管，次龙骨采用50×80mm木方，侧向间距300mm，梁底间距200mm。木方+钢管做支撑架，梁下钢管架立杆的纵距(跨度方向)1.0m，立杆的步距1.20m，横杆步距1.5m，梁底增加1道承重立杆，扫地杆距底面0.2m，主梁纵横向加设剪刀撑。按照《砼结构施工及验收规范要求》，梁跨度≥4500 mm，按跨中3/1000起拱。
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64、柱模外面每隔80—120mm应加设牢固的柱箍，防止炸模。
18、接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根、位移、胀模等不良现象。
1
19、对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工困难的要通知技术部门进行修正。
20、模板及其支撑系统应连接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板等）应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加钉拉杆，采用钢管支撑时，应扣成整体排架。
6、对模板及其支架应定期维修。钢模板及钢支架应防止锈蚀。
7、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚必须有防水措施；对冻胀性土，尚必须有防冻融措施。
8、模板及其支架在安装工程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。
9、现浇钢筋混泥土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。
12、按设计和规范要求固定预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，必要时可用电焊或套框等办法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆。在浇筑混泥土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免产生位移、变形。
13、现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：
50、模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混泥土的重量、侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
模板分项工程施工技术交底《图文》
11
一、准备工作 墙模板在制作前，先进
行深化排版，确保钻孔数量 合理，模板安拆简易。
窗
之
慧
智
哥 韩
12
一、准备工作 模板清理干净并涂刷脱
模剂到位。
窗
之
慧
智
哥 韩
13
一、准备工作 钢筋隐蔽验收通过，内
撑条安放到位。
窗
之
慧
智
哥 韩
14
二、墙、柱模板支设要点 次龙骨采用通长
40*40*2.5矩管，间距200mm。
18
二、墙、柱模板支设要点
当墙肢较短时，可
采用对拉螺杆对穿加固。
墙肢较长时，背楞
上焊接套管加固。
窗
之
慧
智
哥 韩
19
二、墙、柱模板支设要点 模板拼缝处，次龙
骨压边，防止错台。
窗
之
慧
智
哥 韩
20
二、墙、柱模板支设要点 剪力墙短肢，阴角
压设矩管，对拉螺杆加设 到位，防止阴角变形。
窗
之
慧
智
哥 韩
21
二、墙、柱模板支设要点 长度超过1m的墙，
600mm，直径12mm，
梁底以上每300mm高
窗
之
处设一道螺杆。 慧
智
哥 韩
32
三、梁、板模板支设要点 梁侧面的外龙骨要求
用双钢管，外龙骨间距 600mm，对拉螺杆拉至外龙 骨上。
窗
之
慧
智
哥 韩
33
三、梁、板模板支设要点
梁侧面的外龙骨要求
用双钢管，外龙骨间距
600mm，对拉螺杆拉至外龙
骨上。
窗
模板工程安全技术交底
模板工程安全技术交底一、模板安装1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。
高空、复杂结构模板的安装和拆除，事先有切实的安全措施。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装模板时操作人员应有可靠地落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
5、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
6、支模时，操作人员不得站在立撑上，而应设脚手板，以便操作人员站立。
脚手板应用木脚手板，并适当绑扎固定。
7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土上的预留洞，应在模板拆除后立即将洞口盖好。
8、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。
9、支设高度在3m以上的柱模板时，四周应设置斜撑，并应设置操作平台，低于3m的可采用马凳操作。
10、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛。
钢模板及配件随装拆随运送，严禁从高处掷下。
高空拆模时，应有专人指挥。
地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
11、模板上施工时，堆物不宜过多，且不宜集中在一处。
12、大模板施工时，存放大模板必须要有防倾覆措施。
封柱子模板时，不准从顶部往下套。
13、地下室顶板模板，支撑时考虑机械行走、材料运输、堆物等额外荷载的要求，其下部的支撑应加密布置。
14、高空作业要搭设操作台，上下要使用梯子，不许立在墙上操作；不准站在大梁底模上行走。
模板分项工程施工技术交底
模板分项工程施工技术交底一：工程概况本建筑物正负零以上主体十八层。
总高度为61米，地下一层。
标准层高为3.0米。
地下室层高3.3米。
采用全现浇剪力墙结构。
其中负一层顶板和一层顶板结构标高，板厚不统一。
相对来说是本工程模板工程的难点。
采用钢、木、竹复合式模板。
采用钢管排架和大方木支撑体系。
二：依据规范及标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502D4——2002。
三：一般规定1．模板及支架应根据结构形式，荷载大小，地基土类别，施工设备和材料供应等情况进行设计。
模板及支架应具有足够的承载能力，钢度和稳定性。
能可靠承受混凝土浇筑时的重力，侧压力及施工荷载2．在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收，浇筑混凝土时应对模板及支撑进行观察。
发现异常情况及时处理。
四：施工工艺1．矩形柱采用竹、木模板支模。
在模板外侧每隔50——100厘米加柱箍一道。
截面大于50厘米时，应隔50厘米用对拉螺栓加固一道。
2．墙模板采用竹、木大模板支模，并用穿墙螺栓拉结加固，水平方向间距为50厘米，垂直方向间距为50——70厘米，木方（6*8厘米）间距不大于40厘米。
加固用的钢管接头应相互错开。
墙板加固时同一根钢管必须两人同时操作，以免滑落发生安全事故。
3．墙上的预留洞、门窗洞口必须先做好内模芯。
依据放线尺寸定位准确，加固并用钢筋焊接牢固。
再进行侧模的安装。
4．矩形梁由底模、侧模和支撑等组成的支撑系统。
本工程采用钢管排架支撑体系。
主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板。
经轴线、标高检查校正无误后，加以固定。
在主梁上留出次梁缺口，尺寸必须与次梁截面相同。
5．楼板模板采用搭设满堂红脚手架支撑，用60 *80㎜的木方，每隔不大于40厘米一道作水平支撑。
6．基础上翻梁支模时，应先依据场地水准点引测底板标高线，并且用不小于10㎜的钢筋电焊作为横向水平的支撑。
按照梁截面尺寸和底线焊定位钢筋，用于加固梁侧模，间距不大于2米。
上口用倒三角钢管加固，并相互连接，形成一个有机整体。
技术交底记录模板
2．墙模板安装
2．1在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件等。
2．2安装模板采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。同法安装其它若干步模板到墙顶。
六．安全措施
1．进入现场必须戴安全帽。
2．使用电机具必须按规定操作，严禁违规作业。
3．高空作业注意脚下，以免踩空坠下。
4．模板拆下后按规定堆放，以免施工过程中行走扎脚。
4．2预留洞模板：预留洞模板用50×80木方及12mm厚木板作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。
4．3阳台模板支设时，外边线、阴阳角处上下拉通线，保证阳台立面一致。
5．楼梯模板组装：
5.1安装前支架应搭设稳固,板下横楞应与立柱连接牢固,检查支架标高后,由四周
技术交底记录（附页）
3．2墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。
3．3门窗洞口砼变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门
技术交底记录（附页）
编号：表
窗模板内支撑不足或失效。
4．木模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框要定期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。
五．应注意的质量问题
1．梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
模板分项工程质量技术交底(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改模板分项工程质量技术交底(标准版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.模板分项工程质量技术交底(标准版)交底内容：1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。
2、模板及其支架结构的材料、质量应符合规范和设计要求。
3、模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。
4、模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇灌砼过程中要专人检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固。
5、拆模时应根据砼的强度增长时间来决定，对于承重结构的大梁、挑梁等重要现浇构件，未经施工员许可，班组不得擅自主张拆除模板。
6、拆模时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走、整理。
7、拆模顺序，先支的先拆，后支的后拆，先拆非承重部分，后拆除承重部分。
8、拆除梁跨度较大的梁下支柱时应先从跨中开始，分别拆向两端。
9、拆下的模板，不得有朝天钉，以免扎脚，拆完后应及时加以清理修整，按种类及尺寸分别堆放，以便下次使用。
10、重要和关键的模板支撑系统要有设计计算书和编制搭设方案。
立杆应有垫板并加扫地杆。
11、模板上施工荷载应控制，以免模板变形。
12、模板安装时，班组应拉线检查轴线位置和通顺程度，施工管理人员应复查轴线、几何尺寸和标高，并应有验收手续和评定记录。
13、在模板上运输砼时、应搭设走道垫板，走道垫板应稳固。
14、模板必须涂刷脱模剂；砼剪力墙模板应加设对拉螺栓措施，以保证剪力墙截面尺寸。
安装分项安全技术交底模板
一、交底目的为确保安装施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，现将安装分项安全技术交底如下：二、交底内容1. 施工人员安全教育（1）施工人员必须接受安全技术培训，熟悉本分项工程的施工工艺、操作规程和安全注意事项。
（2）施工人员应遵守施工现场的各项规章制度，严禁违章作业。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：危险区域、禁止通行、安全通道等。
（2）施工现场应设置安全防护设施，如：安全网、防护栏杆、安全梯等。
（3）施工现场应配备必要的安全防护用品，如：安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 施工工艺及操作规程（1）严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保工程质量。
（2）安装过程中，应确保连接牢固、无松动现象。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 特殊施工部位安全措施（1）高空作业：施工人员必须系好安全带，使用安全绳，确保安全；严禁攀爬、跳跃等危险动作。
（2）受限空间作业：进入受限空间作业前，必须办理受限空间作业许可证，确保通风良好，使用气体检测仪检测有毒有害气体浓度。
（3）电气作业：严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》，确保电气设备安全可靠。
5. 施工过程中注意事项（1）施工过程中，应密切注意周围环境，发现异常情况立即停止作业，报告上级。
（2）施工过程中，应保持施工区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒、摔伤等事故发生。
（3）施工过程中，应遵守文明施工要求，保持施工现场整洁、有序。
三、交底要求1. 施工人员必须认真阅读本交底内容，确保掌握施工过程中的安全要求。
2. 施工过程中，施工人员应严格遵守本交底内容，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
4. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工安全。
四、附件1. 安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等安全防护用品的使用方法。
2. 高空作业、受限空间作业、电气作业等特殊作业的安全操作规程。
模板工程分项技术交底
模板工程分项技术交底目录一、施工准备1、技术准备2、材料及工器具准备3、作业条件二、施工工艺1、普通模板施工工艺2、大模板施工工艺三、质量标准1、普通模板2、大模板四、成品保护1、普通模板2、大模板五、应注意的质量问题1、普通模板2、大模板六、环境、职业健康安全管理措施1、环境管理措施2、职业健康安全管理措施一、施工准备1、技术准备（1）施工图纸会审已完成，相应的设计变更和洽商记录已办理完毕，组织相关人员熟悉图纸。
（2）模板设计1）模板设计的内容，主要包括：选型、选材、配板、荷载计算、结构设计和绘制模板施工图等。
各项设计内容和详尽程度，可根据工程的具体情况和施工条件确定。
2）设计的主要原则：实用、安全、经济。
3）绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位的详图。
4）根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统做力学验算。
5）编制模板与配件的规格、品种与数量明细表。
6）制定技术和安全措施，包括：模板结构安装及拆卸的程序，特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法，必要的加热、保温或隔热措施，安全环保措施等。
7）钢模板及其支架的设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》（GB50017—2003）的规定，其截面塑性发展系数取1.0；其荷载设计值可以乘以系数0.85予以折减。
采用冷弯薄壁型钢应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018—2002）的规定，其荷载设计值不予折减。
8）木模板及其支架的设计应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005—2003）的规定。
9）其他材料的模板及其支架的设计应符合有关的专门规定。
10）模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：模板结构自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇筑混凝土对模板侧面的压力及倾倒混凝土时产生的荷载。
11）当验算模板及其支架的刚度时，最大变形值不得超过下列允许值：对结构表面外露（不做装饰）的模板，为模板构件计算跨度的1/400；对结构表面隐蔽（做装饰）的模板，为模板构件计算跨度的1/250；支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000；当梁板跨度大于等于4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求，起拱高度宜为全长跨度的千分之一～千分之三，钢模板宜取小值（千分之一～千分之二）。
模板安装技术交底-15页精选文档
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
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审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
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技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2019年6月22日施工单位分项工程名称模板安装技术交底交底提要模板安装技术交底1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
100×100mm主龙骨50×100mm次龙骨12mm多层板拼缝处自粘条堵缝1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
模板安装分部分项技术交底
7、不懂机电不动机电；
8、时时注意不安全行为；
9、人人关心他人安全；
10生产必须服从安全。
二安全技术交底要求
1、本交底书由工地技术负责人交底；
2、安全技术交底针对性要强，要全面；
3、施工员、安全员、班（组）长接受交底后签字；
4、本交底书一式四份，交底人、施工员、安全员、班组长各持一份备查。
5、木工支模时，转运的模板采用平板车运转模板，平板车运转模板时不得超高，预防模板歪倒伤人。
6、运到结构层上的模板及支撑，不得集中堆放，分类分散堆放。
7、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
交底人： 施工员： 安全1、操作人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，衣着灵便，穿软底防滑鞋。工作中必须正确使用个人劳动保护用品。
2、操作人员不得酒后上岗作业，作业时应集中精力、听从指挥、不得嬉闹。
3、在配制模板时，使用机械特别是圆盘电锯时，锯片不得连续缺齿两个，不得有裂纹。
4、圆盘踞使用时，锯片上方悬挂挡灰板，框架、四周要采用木板做防护罩，锯完木料后，拿下防护罩及时清理锯末。
分部（分项）工程施工安全技术交底书
单位：合肥市第二建筑安装总公司交底日期： 年 月 日
工程名称：滨湖和园23#楼工程分部（分项）工程：筏板基础模板工种：木工
一、施工安全基本要求
1、班前检查工作周围环境；
2、班中检查不安全的问题；
3、班后检查工完料净场地清；
4、严格遵守十项安全措施；
5、自觉维护现场安全设施；
模板安装分项工程质量技术交底
模板安装分项工程质量技术交底施工单位重庆海博建设有限公司公司工程名称长寿区人民医院北城分院门诊医技住院楼工程分部工程主体结构交底部位主体结构模板安装交底日期2016年1月交底内容：主体结构模板施工一、模板安装作用：1、模板是钢筋混凝土结构构件成型的模具在混凝土浇筑过程中保证形状及尺寸的正确，并保证其表面平整光滑，对钢筋混凝土结构的养护前期起保护作用，是钢筋混凝土不可或缺的重要组成成分。
二、材料准备：1、模板： 15mm厚。
2、木方子：40x80mm、用压刨机双面刨光，压制成统一规格。
3、架子管：6m、4m、3m、1.5m等。
4、其它材料：配套螺母、φ14螺栓、十字、转头、直接扣件。
脱模剂、海绵条、双面胶等。
三、机具准备：压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、手提工具箱等。
四、作业条件（模板施工前的前期准备）：1、墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
2、为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内3、安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
4、轴线、控制线放设完毕，并经监理复核。
5、墙体钢筋已通过验收并已做完隐检手续。
6、钢筋工程与模板工程已做完交接检查手续。
7、材料、机具及人员已准备就绪。
五、施工工艺：1、墙体模板：工艺流程：整体模板安装→模板校正及加固→自检→验收工程名称长寿区人民医院北城分院门诊医技住院楼工程分部工程主体结构交底部位主体结构模板安装交底日期2016年1月1.剪力墙墙体及柱子模板安装：a、查看墙体模板控制线是否准确、清晰，如不清晰必须重新补弹清楚。
墙柱模板下口内侧需设定位筋，定位筋距模板阴阳角5cm开始设置，间距不大于50cm。
b、支模前先要将施工缝处砼凿毛（用墨斗弹线→剔掉浮浆漏出石子），然后将杂物清理干净，用空压机将灰尘等吹净。
模板分项工程施工技术交底书
模板工程一、施工准备：1、阅读并熟悉施工图和图纸会审纪要，了解设计人意图。
2、理解并掌握〈〈模板分项工程施工验收规范》。
3、当发现设计文件中有错误时，以书面形式记录在案并上报施工员。
4、可向项目经理或施工员提出新工艺、新技术以及其他合理化的意见或建议。
二、模板设计：1、模板及其支架在安装前应根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别, 施工设备和材料供应等条件进行设计。
2、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载。
① 模板及其支架白重；②新浇碌白重；③钢筋白重；④施工人员及施工设备荷载；⑤振捣碌时产生的荷载；⑥新浇碌对模板侧面的压力;⑦倾倒碌时产生的荷载。
荷载效应组合。
3、支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。
三、模板安装1、本工程梁、柱、现浇板用钢模板支撑；支顶形式采用钢管硬架。
2、保证工程结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确。
3、支模前先校验控制线是否正确，并应根据控制线弹出各类模板线。
4、模板支撑时，尤其是底层回填土上的模板支撑，必须将承载处的回填土重新夯实，并加设垫板，垫板的长度不小于一米，有条件时，垫板应通长设置。
5、模板支撑柱的间距不大于1.2米，遇特殊情况，可根据实际重新调整。
支撑柱下的马蹄楔，应从两侧嵌入，并用铁钉与垫板钉牢。
6、连接支撑柱的拉杆，底层不少于四排，二层以上不少于三排。
7、保证具有足够的强度、刚度、稳定性，能可靠地承受新浇碌的白重和侧压力，以及在施工中所广生的荷载8、钢模与钢模间的接缝，用海绵条嵌塞，避免缝隙过大造成漏浆。
木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
9、浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
10、模板与碌的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。
严禁隔离剂沾污钢筋与碌接槎处11、截面高度大于500 mm梁，应增设拉片。
每一层模板接缝增加一层拉片，拉片的间距＜1米。
12、现浇钢筋碌梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求进，起拱高度宜为全跨长度的1~3%°。
模板工程分部分项工程技术交底
施工安全基本要求
1、班前检查工作周围环境；
2、班中检查不安全的问题；
3、班后检查活完场清情况；
4、严格遵守十项安全措施；
5、自觉维护现场安全设施；
6、严格遵守施工现场八大纪律；
7、不懂机电不动机电；
8、时时注意不安全行为；
9、人人关心他人安全；
10、生产必须服从安全；
6、严格遵守施工现场八大纪律；
7、不懂机电不动机电；
8、时时注意不安全行为；
9、人人关心他人安全；
10、生产必须服从安全；
安全技术交底要求
1、本单由工地技术负责人交底；
2、安全技术交底针对性要强，要全面；
3、队长、安全员、班（组）长均为接受 交底人，接受交底后签字；
4、本表一式五份，安全部门、交底人 和接受交底人各持一份备查。
2、支柱按方案要求全部安装完毕。扫地杆，水平杆齐全。柱模柱箍间距及拉接螺栓的设置必须按设计要求做。平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。
3、支设不足4米的立柱模板和梁底模时，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下，高空及临边作业必须系好安全带。模板工程作业高度在2米及其以上时，要根据高空作业安全技术规范要求进行操作和防护，正确佩带安全帽，系好安全带，要有可靠的操作架子，材料码放要平稳，严禁从高处作业面向下扔掷任何物品。
4、板模构件进场必须认真检查构件和材料是否符合设计要求，合格后才给予使用。
5、承插式脚手架，立杆纵、横间距900mm×900mm。第一道水平杆中心线到U托底距离不大于650mm。
扫地杆距地300mm，不大于550mm，步距不大于1800mm。
模板安装施工技术交底
模板安装施工技术交底交底内容：一、施工准备1、材料与主要机具1）连接件：U型卡、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、坚固螺栓3）支承件：柱箍、钢管支柱、钢管斜撑、可调式钢管支座、钢扣件、方木。
4）木模板：15mm厚多层板，方木。
5）隔离剂：水质脱模剂6）斧、锯、扳手、手提电钻、手提电锯、线坠、方尺、水平尺、手锤撬棍等。
2、技术方案1）图纸已会审2）支模方案已确定3）规范、标准已学习领会。
4）安全、技术措施已交底二、作业条件1、模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨、数量、排列尺寸，模板组装形式（就位组装或予制拼装），连接形式。
支撑强度刚度及稳定性。
必要时绘制大样图、节点图。
模板应按施工流水做准备。
2、预制拼装1）拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装平台。
2）拼装模板应进行予组装，对接缝，接头连接应牢靠，接缝应严密。
3）构造柱柱拼装模板应预留清扫口，或提前清除柱脚垃圾，报监理验收合格后方能合模。
4）拼装模板应按组装图进行编号，涂刷脱模剂，分规格堆放。
5）模板安装前，轴线，模板边线或控制线，水平标高点等应检查验收合格，模板下口地平应找平，并加海绵密封条。
6）钢筋绑扎验收完成，水电管线、予埋件已安装完，钢筋保护层垫块，模板定位筋已绑扎焊接完成。
三、工艺流程1、地梁模板安装：技术交底图纸会审→梁、墙、柱位置放线→塔设支架、安装予埋件、顶撑安装→模板就位组合安装→水平管安装→立管安装→支撑管安装→水平、垂直找正→紧固对拉→支撑加固→底缝检查堵漏→检查验收2、柱竖向模板安装技术交底图纸会审→柱模板中心线、边线放线→安装予埋件顶撑→模板就位拼装→安装钢椤或水平钢管→支撑紧固→检查验收。
3、顶板梁板模板安装：技术交底图纸会审→梁、柱中心线标高复核→支撑架管塔设→梁底铺设→梁柱接头安装→梁帮支模→顶板铺棱木→顶板模板安装→预留预埋洞口→局部吊模→支撑加固→自检报验。
模板分项工程施工技术交底
模板分项工程施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：合钢模板的规格见表。
钢模板采用Q235钢板制作，厚度为2mm、2.5mm.2.8mm,宽度模数为50mm,长度模数为150mm,钢模板应能纵向,横向连接。
钢模板在使用中不应随意开孔，如需开孔用后应及时修补，钢模板板面应保持平整不翘曲，尤其是边框应保持平直不弯折，使用中有变形的应及时整修。
组合钢模板的配件由两部分组成，一是连接件，二是支承件。
连接件应满足配套使用、装拆方便、操作安全的要求，连接件如U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓的扣件等应检査其合格证明，严防使用伪劣产品。
支承件如钢棱、柱箍、钢支柱、四管支柱和支承桁架等均应设计成工具式，其质量应符合有关标准的规定，应检査其质量合格证明。
当釆用非标准组合钢模板及支撑配件时，应按《钢结构设计规范》进行设计，当采用弯曲薄壁型钢时应符合《冷弯薄壁型钢结构技术规范》的规定。
蒸压加气混凝土砌块、轻集料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过28天。
2.1.1.3木胶合板模板。
混凝土用木胶合板模板应选用表面平整、四边平直齐整，具有耐水性的夹板。
木胶合板根据制作方法可分为白坯板（表面未经处理）、覆膜胶合板。
选用的胶质不同对其防水性能有较大影响，胶用酚醛树脂的防水较好，胶用脈醛的一般只宜防潮，使用中应根据不同工程对象和周转次数来确定选择不同品质的胶合板。
木胶合板出厂时的绝对含水率不得超过14%。
对平台、楼板、墙体结构宜优先采用胶合板模板，胶合板的尺寸和厚度应根据成品供应情况和模板设计要求选定。
大面积、多次数重复使用胶合板时，对胶合板表面应做防护处理，可以糙油、刷防水隔离剂等，在每次使用前应满刷脱模剂。
2.1.1.4玻璃钢模板。
玻璃钢模板多用于圆柱模板及模壳模板。
对某些圆柱、弧梁及异型结构可以采用定型塑料或玻璃钢模板，制作时应事先进行模板设计并选择有关参数。
玻璃钢圆柱模板可制成整张卷曲式模板或两个半圆式模板，柱子较长时还可分段制作。
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模板安装分项工程技术交底内容附页一、强制性条文模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
二、模板安装分项工程质量控制基本要求技术交底1.模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2.模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3.模板及其支架设计其构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
4.模板的接缝不应漏浆。
5.模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。
不宜采用油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。
6.竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
对湿陷性黄土，尚必须有防水措施；对冻胀性土，尚必须有防冻融措施。
7.模板及其支架在安装工程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
8.现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
9.预留孔应按设计图纸要求事先翻样，注明位置轴线、标高、尺寸，开头在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模或放置混凝土预留孔洞、预制件并固定好混凝土，完成后拆除模板衬 (预制件将留在混凝土中)。
当预留孔采用模板衬模时，应注意模板安装、固定、拆除方便。
10.预留孔、预埋件位置的测量、放样、弹线应制定施工方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并贴有年签合格标志，所有测量器具必须符合计量检定标准，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线记号必须显示在稳固不变的物体上。
11.按设计和规范要求固定预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，必要时可用电焊或套框等方法将其加固。
对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆。
在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免产生移位、变形。
12.现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定:(1)下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑:(2)上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；(3)当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。
13.当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。
当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
14.当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3m。
15.当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列规定:(1)模板必固定在承重焊接钢筋骨架的结点上；(2)安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。
16.模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。
17.接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。
18.对已施工完毕的部分钢筋(如柱、墙筋)或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工困难的要通知技术部门进行修正。
19.模板及支撑系统应联接成整体，竖向结构模板(柱、墙等)应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板 (梁、板等)应加强支撑系统的整体联接，对木支撑纵横万向应加钉拉杆，采用钢管支撑时，应扣成整体排架。
20.所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。
21.模板工程施工中，应随做随检，做好验收记录。
22.混凝土浇捣过程中要派专人看管，发现有变形漏浆等情况，要及时修复；做好跟踪管理工作。
三、模板工程成品保护技术交底23.模板工程经施工验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。
24.当模板采用对拉螺栓和对拉铁条加固时，在钢筋工程施工中应注意与模板工程施工相配合，以免钢筋就位不便，再次松动已坚固好的对拉装置，以致影响模板成品。
25.对杯芯模板和阶梯形基础的各阶模板，应装配牢固，支撑可靠；浇筑混凝土时应注意防止杯芯模板向上浮升或侧向偏移，模板四周混凝土应均匀浇筑，应保证吊模位置正确。
26.一般模板支撑体系应与操.作平台体系相分开，严禁以模板支撑架做操作脚手架。
模板支撑、斜拉杆、剪刀撑、链条成拉筋的花篮螺栓，严禁松动或任意改变位置。
27.平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。
在混凝土浇筑时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。
使用泵送混凝土时，泵管与模板间应加专用撑脚。
28.在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖孔洞，应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。
29.采用木模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期曝晒雨淋发生变形。
30.在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。
应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。
四、模板堆放技术交底31.模板安装工程施工准备:(1)模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用；(2)模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。
(3)应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用万便。
(4)模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、作用部位等。
支撑体系的各部位也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。
(5)对大模板、台模等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。
32.模板堆放(1)所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。
在多层和高层施工中还应考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。
(2)木质材料可按品种和规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。
小型零配件应装袋或集中装箱转运。
(3)模板的堆放一般以平卧为主，对桁架或大模板等部件，可采用立放形式，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转动方便。
(4)堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便，堆放安全，露天堆放应加遮盖；木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。
五、梁模板施工技术交底33.梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准各数量应多于梁侧模板数量。
34.支柱 (琵琶撑)之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面5OOmm设一道，以上每隔2m设一道，支柱下均垫楔子 (校正高低后钉牢)和垫板，以利拆模；当支承落在基土上时，应对基土夯实拍平并加通长垫木铺垫；采用可调工具式钢管支柱时，应扣接水平拉杆及斜拉杆。
35.当梁底距地面高度过高时(一般为5m)以上，宜采用脚手钢管扣件支模或桁架支模.。
36.当梁模板采用木模时，其底模厚度不小于50m，侧模可由木模或胶合板拼制而成，侧模背面应加钉竖向、水平向及斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。
37.梁跨度在4m及大于4m时应起拱，如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
38.梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。
梁高大于70Omm时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中间部分拉夹横楞加强紧固。
39.当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。
(1)当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上:(2)上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；(3)当采用悬扁模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。
40.现浇多层房屋和构筑物支模时，采用分段分层方法。
下层混凝土须达到足够的强度以承受上层荷载传来的力，且上、下立柱应对齐，并铺设垫板。
41.竖向模板和支架的支承部分必须坐落在坚实的基土上，并应加设垫板，使其有足够的支承面积；42.固定模板时预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准；43.圈梁模板采用木模时宜采用挑扁担法，在圈梁底面下一皮砖中，墙身每隔900～2000mm留6Omm×l2Omm砖洞，穿5Omm×lOOmm方木扁担，支立两侧模板用夹条用斜撑支牢。
44.模板工程施工中，应随做随检，做好书面验收记录。
混凝土浇捣过程中派专人看管，发现有变形、漏浆等情况及时修复。
六、带形基础模板施工技术交底45.安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线及轴线检查线，基础模板面标高应符合设计要求。
46.应按边坡规定开挖土方，两侧或四周应留出操作工作面。
47.模板应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
48.模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
49.木模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线方保证上口平直，条型基础梁侧向木模板不得直接撑在土坑边，防止接触处土体松动产生移位。
50.条型基础梁侧向模板采用吊模施工法，模板底部应增设有效支撑防止模板在混凝土浇捣过程中下陷，发现混凝土从吊模板下翻上来，应在混凝土初凝前轻轻铲平。
保证条形基础根部几何尺寸及放坡正确，并保证吊模不陷入混凝土内。
51.混凝土浇捣过程要派专业人员做好跟踪巡察工作，发现变形漏浆及时修复。
七、有梁现浇楼面模板施工技术交底52.梁模板采用侧包底方法，先支梁底板后支两侧模板，根据标高在梁两侧钉上水平横档，在上边搁置平台搁栅，平台搁栅应用木方或型钢铺设。
当板跨度超过1500mm时，平台搁栅下应加设大横楞 (俗称牵杠)和立柱支撑，亦可用工具式桁架来代替平台搁栅和支柱。
桁架间距由承载能力决定，桁架两端支承处要设木楔，在调整标高后钉牢，桁架之间设拉结条；保持其垂直。
53，搁栅找平后，在上面铺钉模板。
楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。
如来用定型木模板，需按其规格距离铺设搁栅。
当用胶合板作楼板底模时，搁栅间距不宜大于50mm。
54.竖向支承当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。