静探仪操作规程
静力触探试验作业指导书
静力触探试验作业指导书静力触探试验作业指导书 1. 目的为了规范静力触探试验的各个环节，特制定本细则。
2. 适用范围静力触探试验的前期准备、现场实施和内业分析计算。
3. 引用文件对于湖北省境内的检测项目，以《建筑地基基础检测技术规范》(DB42/269-2003)为最基本的技术依据，当该规范不明确时，参照下述规范执行:《岩土工程勘察规范》(GB 50021-2001)(2009年版)《静力触探技术标准(CECS04:88)》对于湖北省境外的检测项目，依据后两种国标或行标执行。
对于每次发出的检测报告中，必须明确该报告依据的技术标准，并严格按其标准执行。
4. 工作程序4.2 现场准备4.2.1 安排组成试验小组，该小组由项目经理、现场检测工程师和测试工人组成。
4.2.2 由项目经理或现场检测工程师前往现场踏勘，了解下述现场及试验基本情况:试验场地平整情况、道路是否通畅。
检测项目和检测数量，委托方要求工期。
触探深度，场地的地质资料，以预估贯入阻力，选择合适的触探装置。
4.3试验装置、设备、材料、工具的准备4.3.1加压装置:如场地较狭小，触探深度较浅，可采用手摇式轻型静力触探;如触探深度较深，场地贯入阻力较大，则采用齿轮机械式静力触探机或液压静力触探仪。
4.3.2反力装置:当地表土为较硬的粘性土时，可采用地锚作反力，地锚数量及规格视实际所需反力大小而定。
如地表土为地锚难以贯入的砂砾、碎石土等，则采用重物作反力，在触探装置上堆载足够重的钢轨、钢锭、生铁块等。
4.3.3探头:探头分单桥探头、双桥探头，探头断面积有10cm2、15cm2、20cm2三种，应根据检测项目和场地的土层性质选择与触探主机相匹配、分辨率合适的探头、需对探头进行检验，探头几何形状及规格应符合《岩土工程勘察规范》的要求，如发现锥面及套筒变形明显，出现刻痕，锥尖压损，套筒活动不方便等需更换探头，检查探头的标定记录，确保探头在有效标定期内，核对标定系数，探头传感器室内率定误差(重复性误差、非线性误差、归零误差、温度漂移等)不应超过1.0%FS。
wsyb型双缸液压静力触探机使用说明
型双缸液压静力触探机使用说明（一）概述型静力触探机采用液压传动技术，将测力静探探头匀速自动压入土中，通过静探微机（或自动记录仪表）测读、记录，确定土的有关力学参数。
型静力触探机采纳了国内外同类产品许多优点，设计新颖，轻型结构、体积小、功力大、操作方便、自动化程度高，是土的静力触探（）理想设备。
它配置附件，可延伸做孔压静探（）、十字板剪切（）、压入式波速（）及扁铲侧胀（）等原位测试试验。
它适宜在软土、粘性土、老粘土、黄土、砂性土层工作。
（二）主要技术规格与参数结构型式：散装型式，叉形车人力拉运。
反力：地锚（直径～），下锚器液压自动下锚。
下锚器：油马达，扭矩，转速（可调）。
卡杆形式：插板式油缸行程：工作油液：液压油，冬季也可用液压油。
规格类型：、、、、（见表）配套探头：10cm或15cm双桥静探头，亦可用单桥或孔压三用探头。
量测仪表：静探微机（或配自动记录仪，数字测力仪等）。
探杆：可用Φ、Φ、Φ高强度合金无缝钢管。
规格类型表（三）机构特性、本机由各自独立的动力车（见图一）、贯入车（见图二）、探杆车、下锚器及反力装置等构成，通过液压传动系统的高压软管将各部分有机地贯连成整机功能。
、各构件结构紧凑、体积小、重量轻，可分别用叉形车拉运，能在0.9m宽的窄道中自由通过。
、采用插板式卡杆免除了卡不紧打滑现象。
、采用的多路阀（含换向、节流、溢流），灵活地控制油压与流量，操作十分简便，且更换容易。
、设置了差动油路（图二），能实现快速回升与快速拔杆。
、贯入车机座装有水泡调平器（图二）、支承调节杆（图二）、导正瓦等（图二），保证机身调水平，探杆贯入导向垂直。
图一动力车外形结构图（柴油机动力源）、柴油机、齿轮油泵、泵进油软管、泵出油软管、液位液温计、空气滤清器、压力表、快速接头接口座、手动换向阀手柄、组合阀座、油箱回油接头、油箱、叉形车档柱、放油口、贯入车上部能装置十字板扭力箱总承，车架底孔能插入波速探头，孔压静探头，扁铲及十字板头等，可进行静探、孔压静探、十字板剪切，压入式波速及扁铲侧胀等试验，实现一机多用。
静探规范
前言静力触探作为工程勘察中一项勘探和测试手段，早已在国内得到广泛推广应用，并积累了大量资料和经验，取得了很好的效果。
随着勘察事业的不断发展，静力触探的新设备、新型触探头不断涌现，静力触探技术的应用范围也在不断扩大。
因此，统一技术规格、测试方法、测试参数、资料整理和分析方法，以保证静力触探资料的质量和不同地区、不同单位静力触探资料的相互对比和引用，就成为当前急待解决的问题。
本标准是由原城乡建设环境保护部于１９８４年以城科字１５３号文，委托建设部综合勘察研究院和同济大学会同有关单位共同进行编制的。
在编制过程中，多次征求有关单位的意见，最后由建筑工程标准研究中心审查定稿。
根据国家计委计标〔１９８６〕１６４９号“关于请中国工程建设标准化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知”，并经建设部领导同意，将《静力触探技术标准》纳入中国工程建设标准化委员会标准计划，并负责审批和组织实施。
现批准《静力触探技术标准》为中国工程建设标准化委员会标准，编号为ＣＥＣＳ０４∶８８，并推荐给各工程建设勘察、设计、施工和教学单位使用。
在使用过程中，如发现续要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄北京东直门大街１７７号建设部综合勘察研究院标准与质检研究所。
中国工程建设标准化委员会１９８８年１２月８日目录主要符号及计量单位第一章总则第二章静力触探设备和仪器第三章操作第四章资料整理附录一静力触探头的技术标准附录二静力触探头的标定附录三贯入坐力的一般值和计算值的计算方法附录四静力触探记录格式和单孔触探曲线附录五本标准用词说明附加说明第一章总则第１．０．１条静力触探是工程勘察中一项勘探和原位测试方法。
主要适用于粘性土、粉性土、砂性土层。
第１．０．２条静力触探宜与钻探配合使用。
在使用静力触探有经验的地区或初步了解工程地质的场地，静力触探可单独使用。
第１．０．３条本标准适用于电测静力触探，采用连续贯入或间续贯入方式的各类静力触探机。
第１．０．４条在采用本标准时，尚应遵守国家现行《工业与民用建筑工程地质勘察规范》的有关规定。
静力触探试验实施细则
静力触探试验实施细则一、引言静力触探试验是一种常用的土工测试方法，用于评估土壤的力学性质和地基承载力。
本文旨在制定静力触探试验的实施细则，以确保试验的准确性和可靠性。
二、试验设备和仪器1. 静力触探设备：包括静力触探机、探头和推进杆等。
2. 试验仪器：包括静力触探计算机系统、数据采集仪和传感器等。
三、试验前准备1. 确定试验位置：根据需要评估的地区和土层特性，选择试验点位。
2. 试验点位清理：清除试验点位上的杂物和表面覆盖物，确保试验仪器和设备的正常操作。
3. 试验点位标定：使用测量仪器对试验点位进行标定，记录标定结果。
四、试验操作步骤1. 安装设备：将静力触探机的探头和推进杆安装到试验点位上，并确保其稳固。
2. 开始试验：启动静力触探计算机系统，开始进行试验。
3. 数据采集：通过数据采集仪和传感器，实时采集试验过程中的数据，包括推力、摩擦阻力和击数等。
4. 试验终止：根据试验要求，确定试验终止条件，如达到一定推力或击数，或者触探深度达到一定数值。
5. 数据处理：将采集到的试验数据导入计算机系统进行处理，得出相应的试验结果。
6. 数据记录：将试验结果记录在试验报告中，包括试验点位信息、试验数据和分析结果等。
五、试验结果分析1. 地层划分：根据试验结果，对不同地层进行划分，包括土层和岩层等。
2. 地层参数计算：根据试验数据，计算地层的力学参数，如摩擦角、内摩擦角和地基承载力等。
3. 结果评估：根据计算得出的地层参数，评估地基的稳定性和承载能力，提出相应的建议和措施。
六、质量控制1. 试验设备校准：定期对静力触探设备进行校准，确保其准确性和精度。
2. 试验操作规范：严格按照试验操作步骤进行试验，避免人为误操作对试验结果产生影响。
3. 数据验证：对试验数据进行验证，确保数据的准确性和可靠性。
七、安全注意事项1. 操作人员应熟悉试验设备和仪器的使用方法，并佩戴必要的个人防护装备。
2. 在试验过程中，严禁站在静力触探机的推进杆附近，以免发生意外伤害。
河南濮阳静探仪说明书jty
探头标
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数据采集
数据存储
数据通信
孔压测试
液晶背光
复位
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Enter
键盘布置
JTY-3Ａ型数据采集仪的面板键有两种：1.功能键2．操作键
０ 1120 2240 33６2：加荷读数。
0 1121 2239 3362:卸荷读数。
1下次:下一回次的标定。
2 结束：中止标定过程，计算标定系数。
3 退出:退出标定程序,不计算标定系数。
单个回次即可计算出率定系数。
两个回次以上的完整有效（加荷与卸荷级数一致）的加卸荷,方可计算出线性误差、滞后误差、重复误差、归零误差等指标，从而判定标定结果是否合格。
４、侧壁面积,输入三位数字,单位cｍ2，一般为300、200。
5、QC每级加荷值，指在探头率定时对锥尖施加压力值的增量,单位kＮ。(率定时，一般采用加荷7次然后逐级卸荷7次,15cm2探头一般选每级加荷值为５ｋN,１0cm２探头一般选每级加荷值3kN),最大值不超过1０kN。
6、FS每级加荷值，指在探头率定时,对侧壁施加压力值的增量,单位ｋN(一般选1kN，
9、PgDn :＂数据编辑＂时向下翻一页。
1０、特殊功能键:
（1)复位键：中止任何过程,相当于重新开机。
静力触探仪操作规程 静力触探仪常见问题解决方法
静力触探仪操作规程静力触探仪常见问题解决方法静力触探仪操作规程：▲依据地质勘探的布点要求，选取好位置，先在触探试验点两旁的地上拧两个地锚，拧前用铁锹在锚地点挖一个V型坑，坑深25—30cm,然后将地锚竖在V 型槽内以缓慢的速度拧下，拧锚时用地锚压铁套在地锚杆上，将两根加力杆分别插在地锚压铁两边，两人或多人以推磨状地锚缓慢旋转拧下，两根地锚相距约0.8m，然后将地面铲平，铺上两块木垫板。
▲与底架槽钢，用4 个M8 螺钉连接好后，安置在垫木板上，使两根已下好的锚位于支架两边，两根槽钢的中部，再将地锚压铁套在锚杆上，使底架槽钢与压铁相互连接，插好地锚销钉，将 4 个蝴蝶螺丝钉旋在地锚压铁的螺孔中，矩形旋入使其顶紧底架槽钢，施压时注意贯入支架必需与地面垂直，若不垂直可将一边螺钉连续旋入以达到垂直的目的，如贯入支架与地面倾斜，螺钉压紧已无法调整，可以松开螺钉，抽动一边垫板（高的一端）使垫板下土向两边推去削减其高度，以保证支架垂直地面。
▲把带有一端电缆线的探头与已穿好探杆的电缆线相连接，用涤纶绝缘胶带纸缠封插头处，以防进水受潮和加添插座的抗拉力。
将*根探杆连接，连接时一手握着探头，一手握着每节探杆，探头不动，转动探杆，使其连接。
切勿转动探头，以免电缆线断裂。
▲将带有探头已穿好的电缆的探杆，放在触探机一侧，取出带有探头的*节探杆，将*节探杆从上面板上对峙下面板的圆孔中穿过，使探头干在下面板的圆孔中，对好中心，将第二节探杆和*探杆连接。
▲将经过触探测力仪放在探杆旁边，电缆线的另一端与静力触探测量仪接好。
仪表的接线盒调整，见静力触探测量仪使用说明书。
仪表调整时需将探头垂直空避开阳光直射，将U 型卡块卡在探杆街头上，将山形压板放在U 型卡块的下面，使其两边槽卡主链条，重击卡主探杆，转动摇把使山形压板卡住的两根链条上的加长销由下向上运动，直至加长销带动山形板及探杆抬起，悬空垂直地面，读取初读数。
▲仪表调整完毕准备工作就绪，就开始工作。
静力触探试验实施细则
静力触探试验实施细则一、引言静力触探试验是土力学领域中常用的一种试验方法，用于获取土壤的力学性质参数。
本文旨在制定静力触探试验的实施细则，以确保试验的准确性和可重复性。
二、试验设备1. 静力触探机：应选用符合国家标准的静力触探机，确保其性能稳定可靠。
2. 触探杆：应采用合适的长度和直径的触探杆，确保能够达到所需的触探深度。
3. 触探锤：应选用符合国家标准的触探锤，确保其质量和能量传递性能满足要求。
4. 试验记录仪：应选用能够记录试验数据的仪器，并具备数据传输功能。
三、试验前准备1. 确定试验点：根据工程需要，在试验区域内选择合适的试验点，确保试验结果能够代表该区域的土壤性质。
2. 清理试验点：清除试验点上的杂物，确保试验过程中没有任何干扰物。
3. 安装触探机：按照静力触探机的操作说明，正确安装触探机，并进行必要的校准和调试。
四、试验过程1. 触探深度控制：根据工程需要，确定触探的最大深度，并在试验过程中控制触探深度。
2. 触探速度控制：根据试验要求，确定触探的速度，并在试验过程中保持稳定的触探速度。
3. 触探记录：在试验过程中，记录每次触探的深度和阻力数据，并及时保存到试验记录仪中。
4. 试验终止：当触探深度达到预定深度或触探锤的下落速度小于设定值时，终止试验。
五、数据处理1. 数据校核：对试验数据进行校核，确保数据的准确性和可靠性。
2. 数据分析：根据试验数据，进行土壤力学性质参数的计算和分析，得出相应的结论。
3. 数据报告：编制试验报告，包括试验目的、方法、结果和结论等内容，并附上必要的图表和数据。
六、质量控制1. 设备检查：定期对试验设备进行检查和维护，确保其正常工作。
2. 操作培训：对试验人员进行操作培训，确保其熟练掌握试验方法和操作技能。
3. 质量评估：定期评估试验的质量，发现问题及时进行纠正和改进。
七、安全注意事项1. 操作规范：严格按照试验操作规范进行操作，禁止擅自改变试验参数。
2. 人身安全：在试验过程中，应注意人身安全，避免触及试验设备和杆锤。
矿山静力水准仪说明书
矿山静力水准仪说明书矿山静力水准仪是一种用于测量地面高程和确定水准线的仪器。
它在矿山工程、工程测量和地质勘探等领域起着重要作用。
本说明书将为您详细介绍矿山静力水准仪的使用方法、注意事项和技术规范，以确保您正确、安全地使用该仪器。
1. 仪器概述：矿山静力水准仪是一种精确测量地面高程的仪器。
它由水平仪、望远镜、直升机支架等组成。
其主要原理是利用秤盘测力的方式来测量仪器在不同位置的高度差，并通过望远镜观测物体的高度差，从而推导出地面的高程。
2. 使用方法：（1）安装仪器：将矿山静力水准仪稳固地安装在合适的支架上，确保仪器水平稳定。
（2）调整仪器：通过调整仪器的水平仪和望远镜，使其垂直于地面。
使用调平螺丝细致地调整仪器水平度，确保测量结果的精确性。
（3）观测测量：通过望远镜观测测量点的高度差，并记录下测量数值。
根据观测结果可以推导出地面的高程变化。
3. 注意事项：（1）在使用前，请确保仪器的各个零部件完好无损，如有损坏应及时修复或更换。
（2）使用过程中要避开干扰物，如树木、建筑物等，以免影响测量结果。
（3）在测量前后应及时检查并校准仪器，以保证测量的准确性。
（4）在潮湿、多风或恶劣天气条件下，应谨慎使用仪器，避免对仪器产生损坏。
4. 技术规范：根据国家标准，矿山静力水准仪的技术规范应满足以下要求：（1）仪器测量精度应在±0.5mm以内。
（2）仪器的工作温度应在-20℃至50℃之间。
（3）仪器的防护等级应达到IP67，以防止灰尘和水分进入仪器内部。
（4）仪器的重量应适中，便于携带和操作。
通过本说明书，您可以准确了解并顺利操作矿山静力水准仪。
在使用过程中，请遵循仪器操作要求和注意事项，确保测量结果的准确性和安全性。
如有疑问或需要进一步的技术支持，请及时联系相关专业人员。
祝您工作顺利！。
静力触探试验实施细则
静力触探试验实施细则一、引言静力触探试验是一种常用的地质勘探方法，用于获取土壤和岩石的力学性质和地层信息。
本文旨在制定静力触探试验的实施细则，以确保试验过程的准确性和可靠性。
二、试验设备和工具1. 静力触探设备：包括静力触探机、钻杆、静力触探头等。
2. 试验工具：包括测斜仪、水平仪、测深仪等。
三、试验前准备1. 确定试验区域和试验点：根据工程需要和地质条件，在勘探区域内确定试验点的位置。
2. 确定试验孔的布设方式：根据试验要求和勘探区域的地质特征，确定试验孔的布设方式，包括孔距、孔深等。
3. 准备试验设备和工具：检查静力触探设备和试验工具的完好性和准确性，确保其能正常使用。
四、试验操作流程1. 孔口准备：在试验点上设置辅助设备，如围栏、暂时建造物等，清除孔口周围的杂物和障碍物。
2. 钻孔：使用钻机进行钻孔作业，根据试验要求控制钻孔的直径和深度。
3. 安装静力触探设备：将静力触探机和钻杆安装到孔中，确保其稳固可靠。
4. 进行触探试验：根据试验要求和规范，进行静力触探试验，记录触探阻力、摩阻力、孔底阻力等数据。
5. 数据处理和分析：将试验中获得的数据进行处理和分析，得出相应的地层信息和力学性质。
五、试验数据记录和报告1. 数据记录：在试验过程中，及时记录触探试验的数据，包括触探深度、触探阻力、摩阻力、孔底阻力等。
2. 数据分析：根据试验数据进行分析，得出地层信息和力学性质的评价。
3. 编制试验报告：根据试验结果，编制试验报告，包括试验目的、试验方法、试验结果和分析等内容。
六、试验安全措施1. 试验区域安全：在试验区域内设置警示标志，保证试验现场的安全。
2. 设备操作安全：操作人员必须熟悉试验设备的使用方法和安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
3. 紧急救援措施：设置紧急救援预案，确保在发生意外情况时能及时采取救援措施。
七、试验质量控制1. 设备校准：定期对静力触探设备进行校准，确保其准确性和可靠性。
静力触探试验操作规程
静力触探试验操作规程1.根据地质勘探的布点要求，选取好的位置，对场地进行平整，先在触探试验点两旁的地上用铁锹，挖出一个能使地锚放入、深30cm 的坑，然后在坑内放入地锚，利用油压马达下锚器以缓慢的速度拧下，将油压马达下锚器套在地锚杆上，四人站立手扶下锚器并方向施力，两地锚相距0.9m，最后地面铲平，铺上两块木垫板。
2.安放静探机在木垫板上，使两根已下好的地锚位于静探机两边，用水平尺调平机座，放置2跟槽钢放在机座上，将2个装有压铁的连接螺丝通过槽钢旋转装入地锚的丝孔中，装好连接螺丝，用专用扳手将压铁压紧在槽钢上，再用水平尺校正水平，如机座不平此时通过调节亚铁上螺丝在校正机座水平。
3.把带有一端电缆线的探头与穿好探杆的电缆线相连接，用防水胶带缠封插头处并用黄油密封，以防进水受潮和增加插座的抗拉力。
将第一根探杆连接，连接时一人手握探头，另一人手拿第一根探杆，探头不动，转动探杆，使其连接，切勿转动探头，以免电缆线断裂。
再将电缆线依次穿入其他探杆，探杆数量应满足触探深度要求，电缆线长度L满足:L>n×(l+0.2)+7其中:n—探杆的根数;l—每根探杆的长度（m）4.放松推进油缸卡瓦螺丝，将带有探头的第一根探杆通过上面卡瓦孔，对齐底座上的导向孔放入推进油缸，将第二根探杆和第一根探杆连接，调节卡瓦螺丝到合适的位置。
5.将数据采集仪与线缆线的另一端接好，数据采集装置与第一根探杆连接确保能正确转动并记录数据，拧紧卡瓦螺丝推进油缸提100mm,探头悬空垂直地面，校正仪器归零。
6.准备工作完成后，贯入工作开始，由专人控制推进油缸的上升与下降，以（20±5mm/s）进行匀速贯入，数据采集装置每贯入100mm 记录数据一次，其他人手动松紧卡瓦螺丝、连接探杆配合推进油缸工作确保油缸上下连续不间断，推进油缸升起松开卡瓦螺丝，下压时拧紧卡瓦螺丝，贯入过程中要管钳拧紧每根相连接的探杆，防止丝扣的松动，造成脱扣，保证垂直贯入。
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第一章操作步骤1.1 准备工作在操作本仪器前请进行一系列检查及准备工作。
1、打开盖，观察面板及各部分操作调节件是否完整，有无撞击伤痕，各插座是否有杂物及铁屑，进行清洁处理。
2、打开电源开关，观察指示灯，如欠电灯和电源灯同时亮，应进行充电后再使用。
3、打开电源开关，显示屏的字体显示如较黑或无字，字体显示清晰后使用。
1.2 面板的识别与操作本仪器的面板包括开关、插座和键盘三个部分。
键盘采用密封触摸式键盘，外观精美，操作方便，具有防尘、防水、防震、防有害气体侵蚀的特点。
一、面板识别：键盘布置JTY-3A型数据采集仪的面板键有两种:1.功能键2.操作键整个键盘区按功能分四部分：1、五个发光灯。
2、11个数字键。
3、8个字母键。
4、21个功能键。
二、发光灯：1、电源灯打开电源开关，机器正常，电源灯亮。
2、欠电灯电池电压较低电量不足时，欠电灯亮3、充电灯当充电电源接通时，充电灯亮。
4、充足灯当充电完成时，充足灯亮。
5、Shift灯Shift灯亮进入字母小写／数字键上的符号输入。
三、功能键：接通仪器内电源后，按功能键即可进入该功能的运行过程。
1、探头标定：可以率定静力触探头的锥尖和侧壁，得到锥尖和侧壁的率定系数。
2、数据采集：按此功能键即可实现静探数据的自动采集。
3、数据通信：将仪器内的数据通信到PC机中。
4、数据存储：将采集到的数据存进仪器内的存储芯片中，长期保存。
5、孔压测试：直接起动孔压测试程序。
6、液晶背光：开启／关闭液晶屏的背光。
仪器进入调零或采集状态时，禁止按＂液晶背光＂键。
7、内存显示：显示仪器内各存储区（A-F）的占用情况。
8、Shift ：输入字母时大写／小写转换键。
数字键上的符号输入。
四、操作键：1、数字键：按0-9即可输入该数字。
输入小数点时按“.”。
2、字母键：A-Z,按字母键，依次循环出现键面上的所有字母。
3、光标键：键名上所示的方向，表示光标移动的方向可将光标移动到欲修改数据的地方。
静探仪操作规程
JTY-3A静探数据采集仪操作规程一、在拟定孔位处应平整场地，并根据勘探深度和表层土的性质，确定地锚的位置和排列形式。
检测孔位应避开地下电缆、管线及其它地下设施。
二、发动柴油机器，连接好油管，准备钻入地锚。
油压控制压力≦10。
钻入时将手柄推入要求的行进方向，然后缓慢加压，停止时将手柄退回空档，缓慢减压至零。
如果钻入地锚下不去，不要强行下降。
将手柄退回空挡，减压至零。
同时提醒配合人员提升上去，将手柄推入行进方向，缓慢加压提升，到提出地锚为止。
三、安装静力触探机，与下入土中的地锚牢固连接（不平垫枕木）。
先将探头下压30cm至土中，安装上下垫块（1组在上面，2组在下面）。
将距离传感器与采集仪连接好，距离传感器卡在触探杆上（螺丝松是紧、紧是松），距离传感器线的一段在上面，否则深度不显示，收集不到数据。
四、触探前，应尽量将触探头的电缆线一次穿入需用的全部触探杆。
五、接入数据采集仪，按“数据采集”键，按1进入双桥静探，输入工程编号、孔号，修改参数QC：0.002305，FS/CS：0.002667，按“ENTER”确认。
再调整锥尖调零236、侧壁调零267，（使其值控制在250左右），在侧面用小平口螺丝刀调整前面螺丝，按回车确认进入采集状态。
六、调节压力，贯入锥尖，控制压力≦7。
至触探杆接头处转动距离传感器，避免接头处卡扣卡住传感器。
七、触探的贯入在同一孔中宜保持匀速贯入。
具体方法：缓慢加压，压力建议控制在5左右，用手柄推至行进方向。
八、压入一节触探杆后，看一下深度和数据是否异常，正常继续下探。
一般每隔2～3m核对一次记录深度和实际孔深。
当有差错时，应在记录上予以注明。
九、贯入过程中发生的各种异常或影响正常贯入的情况，都应在记录上注明。
十、采集到某一深度，压入探杆的动力设备出现故障不能继续采集时，则需先存入已采集到的数据，关闭仪器电源，待设备修好后继续采集。
开机后按回车键，选择压入设备出故障时存入的孔，按回车键，显示选择的曲线直到上次采集的末尾，这时压入探杆实现“继续采集”功能。
静力触探仪
静力触探仪操作规程1. 进行试验之前，应检查试验所需设备组成是否齐全，设备规格是否符合标准（双桥探头机构如下图所示）：（1）对探杆要逐根检查试接，顺序放置；（2）核对探头标定记录，调零试压；（3）联机调试，检查仪表是否正常；2. 对静力触探试验过程应注意以下几点，以确保试验成果真实可靠：（1）以10cm2探头为例，锥头直径的d e、侧壁筒直径d s的容许误差分别为：34.8≤d e≤36.0mm；De≤d e≤d e+0.35mm；锥截面积应为10.00cm2±(3%~5%)；侧壁筒直径必须大于锥头直径，否则会显著减小侧壁摩阻力，侧壁摩擦筒侧面积应为150cm2±2%；（2）贯入速率要求匀速，贯入速率（1.2±0.3）m/min是国际通用的标准；（3）探头传感器室内率定误差（重复性误差、非线性误差、归零误差、温度漂移等）不应超过±1.0%FS。
现场当探头返回地面时应记录归零误差，现场的归零误差不应超过3%；探头的绝缘度不应小于500MΩ的条件，是3个工程大气压下保持2h；（4）贯入读数间隔一般采用0.1m，不超过0.2m，深度记录误差不超过±1%；当贯入深度超过30cm或穿过软土层贯入硬土层后，应有测斜数据；当偏斜度明显，应矫正土层分层界线；（5）为保证触探孔与垂直线见的偏斜度小，所是用的探杆偏斜度应符合标准：最初5根探杆每米偏斜小于0.5mm，其余小于1mm；当使用的贯入深度超过50m或是用15~20次，应检查探杆的偏斜度；当贯入厚层软土，再穿入硬层、碎石土、残积土，每用过一次应作探杆偏斜度检查。
触探孔一般至少距探孔20倍孔径或2m。
静力触探宜在钻孔前进行，以免钻孔对贯入阻力产生影响。
3. 当对现场静力触探成果准确性产生质疑时，可在原触探孔旁边空地处重新进行试验，作对比试验，2个触探孔间距不小于2m。
静力触探操作规程
静力触探操作规程1.0适用范围适用于软土、黏性土、粉土、砂类土及含少量碎石土层，可划分土层界面、土类定名、确定地基承载力和单桩极限荷载、判定地基土液化可能性及测定地基土的物理学参数等。
2.0执行标准GB50021-2001《岩土工程勘察规范》GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》第4.15、第4.1.6。
YS5223-2000《静力触探操作技术规程》3.0仪器设备试验设备：静力触探设备应包括探头标定设备和触探设备。
1探头标定用的测力计或力传感器，其公称量程不宜大于探头额定荷载的两倍，检测精度不得低于Ⅲ等标准测力计精度。
2探头标定达满量程时，标定架各部杆件应稳定。
标定孔压计的压力罐及压力检测装置密封性能良好。
标定装置对力的传递误差应小于0.5%。
3工作状态下，标定架的压力作用线应与被标定的探头间轴，其同轴度公差为Φ0.5mm。
触探主机应符合下列技术条件：1能匀速贯入，贯入速率为（20±5）mm/s。
当使用孔压探头触探时，宜有保证标准贯入速率20mm/s的控制装置。
2贯入和起拔时，施力作用线应垂直机座基准面，垂直度公差为30′。
3额定起拔力不小于额定贯入力的120%。
触探用探杆应采用高强度无缝管材，其屈服强度不宜小于600MPa，工作截面尺寸必须与触探主机的额定贯入力相匹配。
4.0现场操作1电缆应按探杆连接顺序一次穿齐，其长度L可按下式估算：L＞n（l+0.2）+7式中l---每根探杆（含接头）长度（m）；n---探杆根数。
2安放触探机的地面应平整；使用的反力措施应保证静力触探达到预定深度。
3检查使用的探头是否符合规定；核对探头标定记录，调零试压。
孔压探头在贯入前应用特制的抽气泵对孔压传感器的应变腔抽气并注入脱气液体，至应变腔无气泡出现为止。
触探主机就位后，应调平机座并用水平尺校准，与反力装置衔接、锁定并随时进行检查；当触探之际不能按指定孔位安装时，应记录移位后的孔位和地面高程。
项目部中心试验室静力触探仪操作规程
项目部中心试验室静力触探仪操作规程1、准备工作（1）确定工作人员落实好工作内容。
本机一般定员五人。
下锚或起锚时操作一人，扶住下锚器四人（其中一人兼顾对锚和扶锚）；贯入或起拔探杆时，接（卸）探杆两人，传杆、管看仪表、操作各一人。
（2）现场踏勘，了解现场条件根据现场有无电源来选定好动力，估计地质性质，有无地下障碍等。
（3）检查整机是否完好，工具是否备齐，并将已定好的适用探头和电缆线与探杆串好，存放在探杆架上待用。
（4）平整好场地，将“动力车”先安放在距触探点五米内的地方。
（5）接好电源及电部件连接线，然后启动电机，检查电机是否正转，油路是否畅通，油压是否调得适当，注意溢流阀不能调得过高或闭住，否则会冲坏油泵。
在无电源的情况下，将动力车的电机和底板卸去换上柴油机即可，启动柴油机带动油泵进行工作。
2、下锚及安装:先根据贯入点位置预定好锚位点。
下锚时，四人扶持扶手，将油马达套在地锚杆上，接通油路，使油马达转动将地锚慢慢拧入土中，到地锚杆头伸出地面100mm左右为止。
下好锚，然后利用本机配备的地锚压杆和地锚螺杆把锚与贯入部分连接固定好。
（在拧螺杆时要注意贯入部分水平的变化，做到既串紧地锚又使贯入部分达到水平要求）。
地锚的安装位置和固定见图三所示。
3、触探贯入工作：（1）先将动力部分引出接来的两根软管分别接到“贯入部分”上。
（2）扳动换向阀手柄，使“贯入部分”油缸塞杆上下运行一二次，检定油缸运行是否正常，然后将换向阀扳至“系统卸荷”（中位），使贯入缸运转暂停。
（3）将预先接好的探头串好电缆线的最先两根探杆拧在一起，连同探头一起插入，使探头端距地4公分处时，卡紧探杆，安好角机及静力触探自动记录仪就可以进行贯入。
（4）扳动换向手柄到“贯入”档，此时贯入部分就进行自动贯入，从而把杆均速地压入土层中。
（5）在触探过程中，如需暂停贯入，可将换向阀扳至“系统卸荷”档即可。
（6）触探时，静力触探仪器和自动记录仪的调整和操作，请参阅各自“使用说明书”。
静力载荷测试仪操作规程
静载试验实例：有一工地，需做静载试验，试验要求及所需的配套设备如下：最大加载量：2000kN试验方法：依照JGJ106-2014慢速规范加卸载分级：依据规范记录桩沉降量时间：依据规范稳定标准：依据规范试桩最大沉降量允许值：40mm不均匀沉降允许值：10mm控载方式：自动油泵控制方式：油泵开关控制器（测控器内嵌）电动油泵：380V双油路超高压油泵千斤顶：3200kN双油路油压千斤顶，编号：25687，额定油压：64MPa荷载传感器：油压传感器：80MPa，灵敏度：2.13mv/V，编号：65536位移传感器：50mm容栅式位移传感器检测流水号：080010桩号：0012主机和测控器通信方式：无线GPRS远程传输方式：内部模块发送GPRS数据发送方式：按规范发送操作步骤：★检查供电电源220V（仪器供电电源）、380V（油泵供电电源）是否正确。
★检查供电电源无误后，用2.5平方四芯电缆将测控器与现场三相380V交流电源连接并可靠接地。
★选择合适地点放好仪器主机，将测控器放在桩前，固定好主机及测控器的吸盘天线。
★将主机电源线插入220V插座，准备给主机供电。
★检查油泵电机应为三相Y型接法。
然后用1.5平方四芯电缆将油泵电机与测控器油泵电源插头连接。
★连接好油路系统（油压传感器应串入油路系统），高压油管应防打折。
移传感器的测杆安装在基桩上，位移传感器安装就位后，将连接位移传感器的电缆插入测控器位移通道1号至4号位移传感器插座上，将连接油压传感器的电缆插入测控器荷载传感器插座上。
★当现场准备工作完成后，打开主机电源开关，并进入JCQ503B静力载荷测试系统，打开测控器电源开关准备测试。
★一切就绪后仪器可开始一次新的试桩，按试桩参数键进入工程参数设置子界面。
按数字键设置检测流水号为080010、按光标前进键定位光标至桩号输入栏，按数字键输入桩号0012，按光标前进键定位光标至桩基类型选择栏，按参数选择键选择桩基类型为单桩，按光标前进键定位光标至位移1开关状态选择栏，按参数选择键选择1号位移为开状态，同样操作设置2号、3号、4号位移传感器开关状态。
检测仪日常操作规程
检测仪日常操作规程检测仪日常操作规程一、开机流程1、设备上电：旋转设备总开关，设备通电后，输送带应启动，风机应启动，工控机应启动并自动进入检测软件；2、每班清洁设备：清洁中转台与杯子接触部件清洁检测仪分杯螺旋处粉尘等异物；用酒精布分别清洁输送带和吸球等杯子接触部件；用酒精布清洁收杯台与杯子接触部件3、选择检测品种；4、取要检测样品杯，放置在检测仪入口端，调节螺旋下杯高度，保证下杯螺旋出口与吸球之间距离大于检测样品高度20-30mm，距离太高会出现掉杯情况，太矮容易出现卡杯现象。
调节吸球高度，保证吸球与输送带之间距离大于检测样品高度在5-10mm，距离不合适会压褶产品和倒杯等现象，调节出杯筒高度，保证出杯筒高度大于样品10-20mm；调节相机高度，保证检测画面质量，并调整参数到合适（具体参考使用说明书）5、取样品杯10只，其中不合格杯5只，合格杯5只；放置在生产上，进行检测验证，合格杯通过，不合格杯全部排出；6、开机生产，动态观察并调整设备1-2小时，观察是否生产异常和检测异常；7、正常生产；二、关机流程1、关闭检测软件；2、关闭工控机；3、关闭设备电源；三、日常保养1、设备内部掉落杯清理（日常及时清理）；2、设备内部各部件每周应进行定期擦拭，确保设备内部清洁无灰尘；3、相机镜头用干燥清洁眼镜布轻轻擦拭（建议每两月一次，灰尘不多时无需擦拭）；（1）禁止使用酒精、水、汽油、洗洁精等任何清洁剂；（2）禁止将镜头从相机上拧下；（3）不得随意调节镜头焦距和光圈（会造成成像模糊）；4、定期检测风机出风口是否堵塞，并清理；5、禁止在工控机上安装任何软件，游戏等无关程序；6、禁止随意调节相机、光源支架；四、常见问题处理1、检测效果不佳：（1）检测区域是否恰当，可调节光源的位置；（2）相机的拍摄区域是否包含所有需要检测的区域，有产品无越界情况；（3）检测图像是否清晰；（4）参考说明书对效果较差区域进行相应参数调节；2、打开软件是提示“相机初始化失败”、“创建回调函数失败”等异常信息：（1）检查相机指示灯是否为绿色；否则检测相机电源、数据线是否正常接通；（2）关闭检测软件，拔除相机电源线，等候30秒，重新接通，打开软件，观察是否问题解决；（3）关闭检测软件，打开相机自带驱动工具“”,参考说明书进行IP配置->关闭驱动软件->重新打开检测软件；。
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JTY-3A静探数据采集仪操作规程
一、在拟定孔位处应平整场地，并根据勘探深度和表层土的性质，确定地锚的位置和排列形式。
检测孔位应避开地下电缆、管线及其它地下设施。
二、发动柴油机器，连接好油管，准备钻入地锚。
油压控制压力≦10。
钻入时将手柄推入要求的行进方向，然后缓慢加压，停止时将手柄退回空档，缓慢减压至零。
如果钻入地锚下不去，不要强行下降。
将手柄退回空挡，减压至零。
同时提醒配合人员提升上去，将手柄推入行进方向，缓慢加压提升，到提出地锚为止。
三、安装静力触探机，与下入土中的地锚牢固连接（不平垫枕木）。
先将探头下压30cm至土中，安装上下垫块（1组在上面，2组在下面）。
将距离传感器与采集仪连接好，距离传感器卡在触探杆上（螺丝松是紧、紧是松），距离传感器线的一段在上面，否则深度不显示，收集不到数据。
四、触探前，应尽量将触探头的电缆线一次穿入需用的全部触探杆。
五、接入数据采集仪，按“数据采集”键，按1进入双桥静探，输入工程编号、孔号，修改参数QC：0.002305，FS/CS：0.002667，按“ENTER”确认。
再调整锥尖调零236、侧壁调零267，（使其值控制在250左右），在侧面用小平口螺丝刀调整前面螺丝，按回车确认进入采集状态。
六、调节压力，贯入锥尖，控制压力≦7。
至触探杆接头处转动距离传感器，避免接头处卡扣卡住传感器。
七、触探的贯入在同一孔中宜保持匀速贯入。
具体方法：缓慢加压，压力建议控制在5左右，用手柄推至行进方向。
八、压入一节触探杆后，看一下深度和数据是否异常，正常继续下探。
一般每隔2～3m核对一次记录深度和实际孔深。
当有差错时，应在记录上予以注明。
九、贯入过程中发生的各种异常或影响正常贯入的情况，都应在记录上注明。
十、采集到某一深度，压入探杆的动力设备出现故障不能继续采集时，则需先存入已采集到的数据，关闭仪器电源，待设备修好后继续采集。
开机后按回车键，选择压入设备出故障时存入的孔，按回车键，显示选择的曲线直到上次采集的末尾，这时压入探杆实现“继续采集”功能。
十一、终止贯入时，先将距离传感器拆下，按“数据保存”键保存数据，然后应及时起拔触探杆或触探头。
触探头拔出后应立即清洗上油，妥善保存，不应使触探头暴晒和受冻。
严禁用电缆线提拉触探头。
十二、提出触探杆后，然后地锚从地下取出，压力减压至零，熄灭柴油机。
把液压油管盘起，收好其他配套工具，离开现场。