动力系统安全操作规程[详细]
动力站安全操作规程
动力站安全操作规程一、引言动力站是一个重要的能源供应设施，为确保动力站的安全运营，保护人员和设备的安全，制定并遵守一套严格的安全操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍动力站的安全操作规程，包括操作人员的职责、安全操作流程、应急措施等内容。
二、操作人员的职责1. 所有操作人员必须经过相关培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉动力站的设备和工艺流程，并严格按照规程进行操作。
3. 操作人员必须遵守安全操作规程，确保自己和他人的安全。
三、安全操作流程1. 动力站的开启和关闭a. 开启动力站前，操作人员必须检查设备的运行状态，确保设备正常。
b. 开启动力站时，操作人员必须按照规定的顺序启动设备，并逐一确认设备的运行情况。
c. 关闭动力站时，操作人员必须按照规定的顺序关闭设备，并确保设备处于安全状态。
2. 设备操作a. 操作人员必须熟悉设备的操作界面和控制系统，并按照规定进行操作。
b. 操作人员必须定期检查设备的运行状态，如发现异常情况，应及时采取措施处理。
c. 操作人员必须遵守设备的操作限制，不得超出设备的额定工作范围。
3. 安全检查a. 操作人员必须定期进行安全检查，包括设备的外观、工艺管道、阀门等的检查。
b. 操作人员必须及时处理设备的故障和异常情况，并记录相关信息。
四、应急措施1. 火灾应急a. 在发生火灾时，操作人员必须立即采取措施报警，并启动灭火系统。
b. 操作人员必须熟悉灭火设备的使用方法，并在火灾扑灭后进行相应的处理。
2. 泄漏应急a. 在发生气体泄漏时，操作人员必须立即采取措施报警，并关闭泄漏源。
b. 操作人员必须熟悉泄漏处理的方法，并在泄漏处理完毕后进行相应的清理工作。
3. 事故应急a. 在发生事故时，操作人员必须立即采取措施报警，并按照事故应急预案进行处理。
b. 操作人员必须熟悉事故应急预案，并在事故处理完毕后进行相应的事故报告。
五、安全培训与演练1. 操作人员必须定期参加安全培训和演练，提高自身的安全意识和应急处理能力。
机电设备安全操作规程范本（2篇）
机电设备安全操作规程范本一、操作前准备1. 在操作机电设备之前，必须进行必要的安全检查和准备工作。
2. 使用机电设备的操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作规程，并具备相应的操作技能。
3. 操作人员必须佩戴所需的个人防护用品，包括头盔、护目镜、防护手套等，以确保个人安全。
4. 在操作机电设备之前，必须检查设备的运行状态、电源连接以及安全保护装置的功能是否正常。
5. 在操作机电设备时，必须确保周围环境的安全，并清除可能对操作造成危险的障碍物。
二、操作流程及注意事项1. 启动机电设备前，必须先将设备的电源关闭，并等待足够的时间，确保设备的动力系统已经停止运转。
2. 在启动机电设备之前，必须确认设备上的所有开关和阀门处于关闭状态。
3. 启动机电设备时，必须按照正确的顺序操作，先打开电源开关，再逐一启动各个系统的开关。
4. 在操作机电设备时，必须注意设备的运行状态，及时观察并发现异常情况。
5. 操作机电设备时，必须按照设备的使用说明和操作规程进行操作，严禁超载或超速运行。
6. 操作机电设备时，不得将身体或其他物体靠近设备运转部件，以免发生危险。
7. 在操作机电设备时，禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入设备运转区域，防止发生伤害。
8. 操作机电设备时，不得用力拉拽运转中的传动带或其他运动部件，以免造成设备损坏或个人伤害。
9. 操作机电设备时，必须保持清醒、专注的状态，不得在操作过程中饮酒或服用影响判断能力的药物。
10. 操作机电设备时，必须保持良好的沟通协调，与其他操作人员配合，确保操作的安全性。
三、操作后处理1. 在机电设备操作结束后，必须按照相应规程，及时关闭设备的电源和各个系统的开关。
2. 在关闭机电设备之前，必须等待设备完全停止运转，确保操作安全。
3. 关闭机电设备后，必须清理设备周围的杂物和残留物，保持操作环境整洁。
4. 关闭机电设备后，必须检查设备的电源连接是否已断开，并进行相关的锁定和标识，防止误操作。
手术室手术动力系统(电钻电锯气钻)操作规程
手术动力系统(电钻电锯气钻)操作规程随着外科学的发展，手术使用的各种钻、锯、磨等手动工具逐渐被电动、气动工具所代替，动力系统广泛应用于骨科、耳鼻喉科、颌面外科、整形外科、创伤外科、神经外科等领域。
动力系统中的多用钻可同时具备钻、锯、锂等多种功能，在人体骨部手术中代替了手术医师的许多手工操作，省力、省时、效果好。
【结构和配件】(1)气动钻：由钻头、钻机手柄、输气连接管、氮气减压阀及氮气筒组成。
(2)电动钻：由钻头、手柄、主机、动力线路、脚踏开关等组成。
部分产品有冷却冲洗系统或冲水泵可进行自动喷水。
(3)多用钻：有各式钻头、锯片、髓腔锲、钥匙等，以满足不同手术方式的需要。
【动力工具的分类】(1)根据动力驱动不同分为气动式和电动式两种。
电动式动力系统又分为充电电池型(即直流电)和交流电型。
(2)根据用途分分为动力钻、动力锯、动力磨、动力刨削等。
【工作原理】电动工具以电为动力，将电能转化为机械能。
气动工具以气体为动力。
【应用范围】广泛应用于骨科、耳鼻喉科、颌面外科、整形外科、创伤外科、神经外科等领域。
具体应用如下：⑴动力钻①钻：用于开颅手术、内固定手术。
②锂：用于扩张骨髓腔。
③攻丝：用于内固定手术匹配螺钉。
④拧螺丝：用于自动拧螺钉。
⑵动力锯①摆动锯：用于骨科截骨。
②往复锯：用于心胸外科开胸。
③矢状锯：用于手部、足部手术。
⑶动力磨①角度接头：用于脊柱外科。
②直角接头：用于脊柱外科、耳鼻喉科。
③高扭力反角接头：用于牙科。
④高速接头。
⑷动力刨削①半月板刨削、滑膜刨削、软骨刨削：用于关节镜手术。
②鼻窦镜刨削：用于五官科手术。
【操作步骤】(1)动力线及手柄高压消毒备用。
(2)蓄电池充足电并备有备用电池，氮气气源充足备用。
(3)正确连接各部件，确保钻头、锯片安装稳固，暂不使用时将手控开关放在关闭位置。
⑷脚踏放置术者合适位置。
(5)打开机器上的电源开关，测试机器的性能。
(6)打开安全锁，踩动脚踏，设备正常运转。
(7)使用完毕整理、清洗、保养各部件。
动力机械安全操作规程（4篇）
动力机械安全操作规程动力机械是生产中常用的设备，为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，必须制定相应的安全操作规程。
下面是一个大致的动力机械安全操作规程，供参考。
一、一般要求1. 在操作动力机械之前，必须熟悉设备的性能和用途，了解操作规程和各种安全事项。
2. 严禁无资格和培训的人员操作动力机械。
3. 操作动力机械时必须佩戴安全装备，如安全帽、安全鞋等；4. 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟或使用手机等造成分心的行为；5. 操作人员要随时保持清醒和注意力集中，不得懈怠和马虎，必要时可以互相帮助和提醒。
二、设备操作要求1. 在操作动力机械之前，必须检查设备是否完好，有无异常现象，如发现问题应及时报修；2. 操作前应检查设备的安全保护装置是否完好，如安全防护罩、紧急停车装置等；3. 操作过程中发现设备异常声音、烟雾、异味等情况应立即停车检查；4. 操作人员应按照操作规程、标志等指导进行操作，不得随意改变设备的工作状态；5. 操作过程中如果需要搬动设备部件或调整工作位置，必须先切断动力，停车并进行相应的固定。
三、操作时的安全措施1. 操作人员应该保持良好的工作姿势，保持合适的距离，避免身体接触到运动部件；2. 运动部件的操作要尽量采取双手操作，不得将手指单独伸入运动部件内；3. 在操作时要保持清洁，特别是工作台面和机械内部的维护，保持设备的正常工作环境；4. 长时间操作动力机械时，应定期休息，防止疲劳导致意外事故；5. 在操作动力机械时禁止戴手套、长袖衣物等可能引发危险或卡住运动部件的物品。
四、设备维护和保养1. 设备的维修和保养应由专业人员进行，不得擅自进行拆卸和改装；2. 维修和保养过程中，必须切断设备的动力供应，确保安全；3. 维护人员必须佩戴相应的防护设备，如工作手套、护目镜等；4. 除非得到了专业人员的许可，否则不得将维护和保养的任务交给无相关经验的人员。
五、紧急事故处理1. 在紧急情况下，必须立即切断设备的动力和电源，采取紧急停车措施；2. 如设备发生故障导致无法切断动力，应使用紧急停车器等设备进行刹车；3. 在紧急情况下，应立即向周围人员发出警报，并采取相应的救援措施；4. 在进行维修和排除故障时，必须进行充分的安全防护，如使用楼梯、工作平台等设备。
机电维修常用设备安全操作规程（三篇）
机电维修常用设备安全操作规程为了确保机电维修过程中的人身安全和设备的正常运行，制定机电维修常用设备安全操作规程是非常必要的。
以下是针对常用机电维修设备的安全操作规程，务必严格遵守。
一、搬运设备操作规程1. 在搬运前，必须先检查设备的稳定性和操作性能，确保设备能正常使用。
2. 在搬运设备时，要使用合适的搬运工具，如手推车、吊车等，避免直接用手搬运设备。
3. 搬运时操作人员必须注意身体姿势，保持平衡，避免过度疲劳和受伤。
4. 要确保搬运路径畅通，并避免与其他人和设备发生碰撞。
5. 在搬运电动设备时，必须切断电源并使用绝缘工具搬运，确保操作人员的安全。
6. 搬运设备时，不得超过设备的额定重量，以免造成设备损坏或人身伤害。
二、电焊操作规程1. 在进行电焊操作前，必须配备好个人防护装备，如焊帽、焊眼镜、耳塞、手套等，以免受到光线和火花的伤害。
2. 电焊时，必须戴上适当的防护眼镜，并确保周围环境没有可燃物。
3. 在进行电焊时，要确保工作场地通风良好，避免产生大量的废气和有害物质。
4. 在进行电焊操作前，需要确保焊接部位的周围没有易燃、易爆物品，以防火灾。
5. 电焊时，要确保焊接电源的接地是良好的，以减少触电和漏电的风险。
6. 在电焊操作过程中，要随时注意焊接枪头是否漏电，及时更换有漏电现象的焊接枪头。
三、液压系统操作规程1. 在操作液压系统前，必须了解设备的操作手册和使用方法。
2. 在操作液压系统时，必须穿戴防护服、安全鞋和安全帽，以保护自己的安全。
3. 在操作液压系统时，要确保操作人员的双手干燥，并避免触碰到高温和高压部位。
4. 操作液压系统时，要注意设备的液位和油温，及时添加润滑油和冷却剂。
5. 操作液压系统时，要避免短路和漏电现象，确保电源和开关的正常运行。
6. 操作液压系统时，要避免过度操作和超负荷工作，以免引起系统故障和危险。
四、动力机械操作规程1. 在操作动力机械前，必须检查设备的安全装置和正常运行情况。
动力安全管理制度
一、总则为了加强我公司动力设施的安全管理，确保生产、生活用电、用水、用气等动力系统的安全稳定运行，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有动力设施，包括但不限于电力系统、供水系统、供气系统、热力系统等。
三、管理职责1. 安全生产管理部门负责制定、修订和完善动力安全管理制度，并监督执行。
2. 动力设施管理部门负责动力系统的日常运行、维护和管理，确保动力设施安全可靠。
3. 各部门负责人对本部门动力设施的安全管理负总责，确保本部门动力设施安全运行。
4. 所有员工应遵守动力安全管理制度，履行各自的安全职责。
四、动力设施安全管理要求1. 电力系统安全要求：（1）定期对电力设备进行检修、维护，确保设备完好。
（2）严格执行操作规程，严禁违规操作。
（3）定期进行电气安全检查，发现隐患及时整改。
（4）加强用电安全管理，杜绝私拉乱接、超负荷用电等现象。
2. 供水系统安全要求：（1）定期对供水设施进行检修、维护，确保设施完好。
（2）加强水质检测，确保水质合格。
（3）严格执行操作规程，严禁违规操作。
（4）加强用水安全管理，杜绝浪费现象。
3. 供气系统安全要求：（1）定期对供气设施进行检修、维护，确保设施完好。
（2）加强气体检测，确保气体合格。
（3）严格执行操作规程，严禁违规操作。
（4）加强用气安全管理，杜绝泄漏、火灾等事故发生。
4. 热力系统安全要求：（1）定期对热力设施进行检修、维护，确保设施完好。
（2）加强热力介质检测，确保介质合格。
（3）严格执行操作规程，严禁违规操作。
（4）加强热力安全管理，杜绝泄漏、爆炸等事故发生。
五、事故处理1. 事故报告：发生动力设施事故时，事故现场人员应立即向安全生产管理部门报告。
2. 事故调查：安全生产管理部门应组织事故调查组，查明事故原因，提出整改措施。
3. 事故处理：根据事故调查结果，对事故责任人和单位进行处罚，对事故整改措施落实情况进行跟踪检查。
动力系统设备安全操作规程
动力系统设备安全操作规程一、前言动力系统设备是生产过程中必不可少的设备之一，也是工作人员最常使用的设备之一。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运转，本文档制定了动力系统设备安全操作规程。
所有涉及动力系统设备操作的工作人员必须遵守本规程。
二、设备安全要求1.操作动力系统设备前，必须仔细阅读使用说明书和操作流程，掌握设备的结构、性能、操作规程和注意事项；2.操作动力系统设备时，必须穿戴适当的劳动防护用品，如安全帽、护眼镜、防护手套、防护服等；3.操作动力系统设备前必须检查设备及附属设备是否运转正常、故障率是否在可控范围之内、电气设备是否符合要求；4.操作动力系统设备时，必须对设备进行正确的操作和使用，严禁超过设备规定的范围及规定的工艺参数；5.操作动力系统设备时，必须保证设备周围没有异物、障碍物，和其他设备的作业区分明；6.操作动力系统设备时，必须通知相关人员，严禁无关人员靠近设备或干扰设备正常运行；7.操作动力系统设备时，必须时刻观察设备运转情况，及时对异常情况进行处理，如发现设备异常情况无法解决，应及时向相关人员报告或停止设备运转；8.操作动力系统设备后，必须清理设备表面、周围的杂物及设备内部的残留物，确保设备清洁卫生；9.把使用后的设备送回指定的场地，并做好设备的定位、固定和防护。
注意：一旦设备有异常情况，员工必须立即停止操作设备并报告相关人员。
三、设备安全操作细则1. 设备启动1.设备启动前，必须确保机器正常，各节拍正常，机器停止后才能进行启动；2.操作人员必须站在设备侧面、设备尽头或指定的区域进行操作，严禁在机器内部活动；3.设备启动后，操作人员必须注意观察设备运转情况，发现任何异常都需立即停机，查明原因后在排除故障或报告维修部门进行维修处理。
2. 设备停止1.停止设备时，必须先按下停止按钮，待设备彻底停下后，再关闭电源；2.清理工作必须在设备停止后进行；3.严禁用手和工具清理设备内部的杂物和残余物；4.停机后，严禁停留在设备旁，必须迅速撤离并锁好设备开关。
动力机械安全操作规程范文
动力机械安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障动力机械的安全运行，预防事故的发生，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于动力机械设备的操作人员，包括但不限于驾驶员、操作员、维修人员等。
第三条动力机械操作人员必须持有相应的操作证件，并经过相应的培训合格。
第四条动力机械操作人员必须熟悉本操作规程，并按规定实施。
第五条动力机械操作人员在工作中必须严格遵守相关安全法规和操作规程，并服从指挥。
第六条动力机械操作人员应当留下详细的操作记录，包括操作时间、操作地点、操作内容等。
第七条动力机械操作人员应当定期进行体检，确保身体健康。
第二章动力机械的日常操作第一条动力机械操作前，必须熟悉机械设备的结构、性能和操作方法。
第二条动力机械操作前，应检查机械设备的工作状况，确保各项功能正常。
第三条动力机械应按照规定的载荷进行操作，不得超载。
第四条动力机械操作时，必须按照正确的操作方法进行，不得擅自变更。
第五条动力机械操作时，应保持平稳，避免急停急启等行为。
第六条动力机械操作时，应注意周围的环境和人员，预防碰撞和伤害。
第七条动力机械操作时，应注意燃油、润滑油和冷却液的使用和检查，确保机械设备正常运转。
第八条动力机械操作后，应及时对设备进行清洁和检查，消除隐患。
第九条动力机械操作时，应随时关注设备的工作状态，如有异常立即停机检修。
第十条动力机械操作人员必须按照操作规程和要求，严格遵守操作流程。
第三章动力机械的安全维护第一条动力机械的安全维护包括日常维护和定期维护两种。
第二条日常维护是指对机械设备的常规检查、清洁和保养。
第三条日常维护应根据机械设备的使用情况进行，至少每天进行一次。
第四条日常维护中，应特别注意机械设备的润滑、冷却和排放等系统的维护。
第五条定期维护是指对机械设备的定期检查、修理和维护。
第六条定期维护应根据机械设备的使用寿命进行，至少每季度进行一次。
第七条定期维护中，应对机械设备的关键部件进行检查和更换，确保设备的安全运行。
动力设备使用规范
要想保证生产能够正常运行，一定要做好动力设备的预防性试验、预防性维修，对重点、关键的动力设备要严格实行重点维护保养、监测预防试验制度，严禁超负荷、超规范使用；做好动力设备及管线的巡回检查、日常点检、定期检查，建立信息反馈制度，健全运行、维修和故障的记录与统计分析工作，及时掌握动力设备的技术状况。
1.动力设备预防性检查掌握动力设备和动力管线技术状态的主要内容是巡回检查和预防性试验。
(1)动力设备及管线的巡回检查日常巡检(点检)和定期检查的具体内容和部位不宜过多，应根据具体设备而定。
对检查中发现的问题和隐患要及时处理并排除。
开展巡检工作既是对动力设备检查，又能真实了解设备的缺陷情况，为设备开展项修或大修提供可靠的依据。
同时，巡检表也反映了检修工作质量，鼓励操作工排除简易故障的积极性，为确保设备状态完好打好基础。
(2)动力设备预防性试验搞好动力设备的预防性试验、预防性维修和继电保护装置的定期试验、检查工作，以掌握它们的技术状态，及时排除故障，保证设备安全经济地正常运行。
对热力和动能发生设备、受压容器、压力管网要按规定时间进行耐压和严密性试验，并定期校验有关的仪表；对锅炉设备还要定期检查本体内外是否有磨损、腐蚀裂纹、鼓包、变形、渗漏等现象，锅炉是否有损坏，拉撑是否有断裂等；对受压容器还要定期测定材料厚度，检查容器内外表面的焊缝有无裂缝、裂口等对变电所的操作防护用品，如绝缘棒、绝缘手套、绝缘靴、验电笔、接地棒等，要定期（每半年或一年或按有关规定）试验绝缘性能，避雷器、接地电阻要定期测定，断电保护装置和安全指示装置要进行定期试验等。
2.动力设备防范与处理动力设备及动力管线的运行，必须贯彻〃安全第一〃的方针，做到连续而正常地向生产车间和有关部门供能，而要确保动力设备的安全运行，就必须有一系列的措施、手段和规章制度。
（1）动力设备安全运行的要求1）动力站房的设计、建造与动力设备的选型、安装必须符合规定要求，这是保证动力设备安全运行的基础条件。
动力设备安全操作规程
动力设备安全操作规程动力设备是现代工业中不可或缺的重要部分，它们为生产提供强大的动力支持。
然而，由于动力设备操作的复杂性和危险性，必须建立起一套科学的操作规程，以确保操作的安全性和可靠性。
本文将探讨动力设备安全操作的具体规程，并着重强调操作人员应该遵守的注意事项和预防措施。
第一，操作前的准备工作在进行任何动力设备操作之前，操作人员必须进行必要的准备工作。
首先，操作人员要对设备进行全面检查，确保设备没有任何故障或异常情况。
同时，检查操作区域的环境是否符合操作要求，如检查是否有易燃易爆物品，是否有作业人员外来物品进入等。
操作人员还需熟悉设备的工作原理和操作流程，了解设备的各项指标和安全要求，确保操作的准确性。
第二，操作时的注意事项在进行动力设备操作时，操作人员应始终保持高度的警惕性。
首先，操作人员要穿戴符合要求的安全防护装备，如头盔、护目镜、防护手套等，以防止意外事故的发生。
其次，操作人员需集中注意力，严禁分心或疏忽大意。
在操作过程中，要将注意力始终集中在设备的运行状况和操作过程上，及时发现并及时处理设备故障或异常情况。
同时，操作人员要严格遵守操作规程，不得擅自更改设备的工作参数，或进行未授权的操作。
最后，在设备操作完毕后，操作人员要及时关闭设备，并清除操作区域的杂物，防止意外事故的发生。
第三，应急预案和培训在动力设备操作过程中，意外事故的发生虽然是极其罕见的，但应对和处理这种情况至关重要。
因此，每个工厂或企业都应制定完善的应急预案，并定期组织培训，以确保操作人员能够应对各种突发情况。
应急预案应包括紧急救援措施、设备故障处理方法、相应的联系方式等。
同时，应急预案的有效性还需要经常进行演练和测试，以确保操作人员能够熟练地应对各种情况，并保证操作过程的安全性。
最后，动力设备是现代工业中不可或缺的重要部分，其安全操作对于生产的顺利进行和员工的人身安全至关重要。
只有建立起科学的操作规程，并严格执行，才能保证设备的运行安全和可靠性。
动力机械安全操作规程范文
动力机械安全操作规程范文一、目的与范围为了确保动力机械的正常运行以及操作人员的人身安全，制定本规程。
适用于所有使用动力机械的工作场所和操作人员。
二、主要内容1.操作前的准备（1）操作人员应接受相关岗位培训，了解并掌握相应的操作知识和技能，确保具备正常操作的条件。
（2）确认动力机械的工作状态，检查机械的工作部件是否正常，润滑部位是否添加润滑油，确保机械工作正常。
（3）确保机械周围无杂物和人员，保持机械周围的通道畅通。
2.操作中的安全措施（1）操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，防止操作过程中的人身伤害。
（2）严禁抽烟、饮食、喧哗等不当行为，确保操作环境的整洁和安静。
（3）操作人员应按照操作手册或相关操作规程进行操作，切勿擅自更改操作程序。
（4）操作人员在操作过程中应密切关注机械运行情况，如有异常声音或异常振动，应立即停机检查。
（5）操作人员要维护机械的稳定运行，避免对机械进行过度负荷操作，避免机械因超负荷运转而损坏或发生事故。
3.操作后的安全措施（1）操作结束后，操作人员应将动力机械停机并切断电源。
（2）清理工作区域，确保机械周围无杂物和人员。
（3）及时对机械进行维护保养，检查机械工作部件的磨损情况，修复或更换损坏的零部件。
4.紧急情况处理（1）在发生机械故障或运行异常时，操作人员应立即停止操作并报告相关负责人。
（2）在发生人员伤害事故时，操作人员要及时采取紧急救援措施，并及时向相关人员报告。
三、责任与处罚1.操作人员需按照操作规程进行操作，如因违反规程导致机械损坏或人身伤害，将承担相应的责任。
2.违反安全操作规程的行为将受到相应的处罚，包括暂停使用机械、培训再教育、罚款等。
四、应急预案1.应制定相应的机械故障和事故应急预案，明确相关人员的职责和任务。
2.进行定期的演练和培训，以提高应急处理能力。
五、总结与改进1.定期对操作人员进行安全操作知识培训，提高他们的操作技能。
2.定期对机械进行维护保养，确保机械的正常运行。
动力机械安全操作规程模版（二篇）
动力机械安全操作规程模版第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》以及相关安全生产法规，为维护企业职工人身安全和财产安全，规范动力机械的使用和操作，制定本安全操作规程。
本规程适用于企业内所有动力机械的使用和操作。
第二条动力机械的使用和操作必须符合国家的相关法律法规和标准，执行本安全操作规程，保证操作人员的人身安全和设备的正常运行。
第三条动力机械的维修保养工作必须按照规定进行，不得违章操作，保证机械的正常运行状态。
第四条应对发生的突发事故，及时采取措施进行处置，保护工作人员的人身安全。
第二章动力机械的使用第五条动力机械的使用必须经过相关岗位的培训和操作证书的取得，没有经过培训和取得操作证书的人员不得擅自操作机械。
第六条动力机械的使用人员必须严格按照操作手册的规定进行操作，不得私自更改操作方法和参数。
第七条动力机械的使用前必须进行安全检查，包括机械的运行状况、润滑油的添加、机械工具的完整性等方面。
第八条动力机械的使用时，操作人员必须保持清醒，不能饮酒、吸烟等影响判断和操作能力的行为。
第九条动力机械的使用时，必须戴上安全帽、安全鞋等相关个人防护用品，并严格按照规程穿戴。
第十条动力机械的使用时，必须严禁戴手套操作，以免手套被卷入机械造成事故。
第十一条动力机械使用结束后，必须按照规定进行清洁和妥善存放，不能随意堆放和放置在通道和阻挡消防通道。
第三章动力机械的维修保养第十二条动力机械的维修保养工作必须由经过专业培训并取得相关证书的人员进行。
第十三条动力机械的维修保养工作必须严格按照操作手册的要求进行，不得随意拆卸和更改机械结构。
第十四条动力机械的维修保养前必须进行断电和通知相关人员，确保维修保养过程中不影响其他工作人员的操作和安全。
第十五条动力机械的维修保养时，需要使用专用工具和设备，不得使用损坏或非标准工具进行操作。
第十六条动力机械的维修保养完成后，必须进行试运行和相关检测，确保机械的正常运行状态。
动力运行安全技术操作规程
动力运行安全技术操作规程1. 引言动力运行安全技术操作规程是为了确保动力系统的安全运行，保障人员财产安全，规范运行操作流程而制定的。
本文档旨在详细描述动力运行的安全技术操作规程，以便操作人员全面理解和正确实施。
2. 术语和定义•动力系统：包括发动机、传动系统和燃料系统等。
•操作人员：指负责动力系统操作的相关人员，包括驾驶员、维修人员等。
3. 操作前准备在进行动力运行之前，必须进行以下操作前准备工作： 1. 确保动力系统处于正常状态，不存在损坏或故障情况。
2. 检查燃料系统，确保燃油充足。
3. 检查动力系统冷却液和润滑油，确保充足。
4. 检查传动系统，确保传动带与链条的张紧度适当。
5. 检查动力系统的电源供应，确保电池电量充足。
6. 检查刹车系统，确保刹车器和制动器正常工作。
4. 动力系统启动在进行动力系统启动之前，应按照以下步骤进行操作： 1. 确保操作人员已经坐在驾驶座位上，且操作空间安全。
2. 关闭所有无关的电子设备，确保动力系统获得最大电源供应。
3. 插入钥匙或按下启动按钮，启动动力系统。
4. 观察动力系统的启动情况，确保运行正常，没有异常噪音和烟雾等现象。
5. 等待一段时间，让动力系统在空转状态下达到适当的工作温度。
6. 检查仪表盘上的指示灯，确保动力系统各项参数正常。
5. 动力系统运行在动力系统启动后，应按照以下规定进行运行操作： 1. 驾驶员应注意观察动力系统的工作情况，如有异常应立即停止运行。
2. 驾驶员应遵守交通规则，在安全的环境下进行驾驶操作。
3. 驾驶员应注意动力系统的各项参数，在安全范围内操作。
4. 遇到异常情况时，应采取相应的紧急措施，如平稳停车、关闭动力系统等。
5. 在长时间连续运行过程中，应定期检查动力系统的工作情况，确保没有异常。
6. 动力系统停止在结束动力系统运行时，应按照以下步骤进行操作： 1. 减速至安全的速度，并在适当位置选择停车点。
动力系统安全操作规程
动力系统安全操作规程动力系统安全操作规程为了保障动力系统的安全运作，避免可能产生的事故和损失，制定动力系统安全操作规程，以便操作人员严格遵守相关规定，确保动力系统运作稳定、可靠、安全。
一、安全措施要求1. 操作前，操作人员必须进行全面检查，确保所有设备或工具使用前处于正常状态。
2. 操作人员必须穿戴符合操作规程的工作服、鞋帽等防护用品，以降低事故发生的风险。
3. 操作人员必须在操作前了解设备的情况，确保根据设备的操作说明书正确操作。
4. 操作人员必须熟悉应急预案，一旦发现异常立即采取应急措施。
二、操作要求1. 操作人员严格按照工艺流程操作、规范操作。
不得超负荷运行，不得私自改变设备结构。
2. 操作人员必须严格控制工作环境，保持机房或设备周边整洁，防止杂物污染设备。
3. 操作期间，操作人员必须具备足够的专业技能，注意观察指示灯、仪表等设备状态的变化，及时发现设备故障并上报。
4. 操作人员必须注意保持道路及通道畅通，防止生活垃圾堆积或杂物堵塞。
三、安全生产要求1. 操作人员操作期间禁止穿戴拖鞋、拖麻袋等不符合标准的防护用品。
2. 操作人员必须严格执行工艺作业标准，实行定责、分工明确、勤勉工作、勇于担当。
3. 操作人员必须严格按照安全操作规程要求，不得私自操作或增加生产量。
4. 操作人员谨慎选择工具，使用正确的安全工具或辅助设施，防止出现误操作等。
以上就是动力系统安全操作规程的相关内容，操作人员必须严格遵守，确保设备的安全运行。
此外，为保障动力系统的长期运行，建议定期对设备进行维护、检修和保养，以确保设备运行稳定、可靠、安全，为生产工作提供稳定保障。
动力中心安全操作规程
动力中心安全操作规程一、总则为了保障动力中心的安全运行，防止事故的发生，特制定本安全操作规程。
二、安全责任1. 动力中心的管理人员有责任组织制定和执行安全操作规程，并对员工进行相关安全培训，确保他们了解并遵守规程。
2. 动力中心的员工有责任遵守安全操作规程，严禁违反规程进行操作。
三、动力设备操作安全措施1. 根据设备的操作手册和要求进行操作，不得随意更改设备的工作参数。
2. 在对设备进行操作之前，必须了解和掌握设备的工作原理、性能和安全注意事项。
3. 在进行设备操作前，必须进行设备的检查，确保设备的正常运行状态。
4. 不得擅自对设备进行维修和修改，必须由专业技术人员进行。
5. 在设备操作过程中，必须密切关注设备运行状况，如发现异常情况，应立即停止设备操作，并及时上报。
6. 在设备操作过程中，必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设备的工作状态。
7. 在设备停止运行后，必须进行设备的清洁和维护，确保设备的正常使用寿命。
四、应急措施1. 在发生紧急情况时，必须立即停止设备运行，并进行紧急处理。
2. 在发生设备故障时，必须立即上报，并进行相应的维修工作。
3. 在发生火灾、爆炸等重大事故时，必须按照应急预案进行紧急处理，并通知相关部门和人员。
五、安全检查1. 动力中心必须定期进行安全检查，对设备、管道、电气等方面进行检查，发现问题及时处理。
2. 检查方式可以采取定期检查、不定期抽查、专项检查等形式，确保检查的全面性和及时性。
3. 检查结果必须进行记录，对存在的问题进行整改，确保安全隐患的消除。
六、安全培训1. 动力中心必须对员工进行定期的安全培训，确保员工了解并掌握安全操作规程。
2. 培训内容可以包括设备操作技能、安全知识、应急处理等方面的内容。
3. 培训方法可以采取集中培训、组织观摩、视频教学等形式，实现培训的全覆盖。
七、安全记录1. 动力中心必须建立健全安全记录制度，对安全检查、事故、培训等方面的情况进行记录。
动力运行安全技术操作规程
动力运行安全技术操作规程1. 引言动力系统是机械设备的重要组成部分，它负责提供能量和动力，驱动机械设备的正常运行。
动力运行安全技术操作规程旨在规范动力系统的操作，确保动力系统在运行过程中的安全性和可靠性。
2. 职责和义务2.1 运行人员的职责和义务运行人员是动力系统操作和维护的责任人，他们应承担以下职责和义务：•熟悉动力系统的工作原理和操作流程；•检查动力系统的工作状态，确保设备正常；•配置和调控动力系统的运行参数；•监测动力系统的运行情况，及时发现并处理异常情况；•根据需要进行动力系统的维护和保养；•遵守相关的操作规范和安全要求；•及时向上级报告动力系统的运行情况和问题。
2.2 管理人员的职责和义务管理人员是动力系统的责任管理人，他们应承担以下职责和义务：•制定和修订动力系统的操作规程；•组织对运行人员进行培训和考核；•监督运行人员的操作行为，发现并纠正不规范的操作；•确保动力系统设备的维护和保养工作落实到位；•配置和分配运行人员的岗位和任务；•建立健全的动力系统管理制度；•推动动力系统的技术改进和安全措施的落实。
3. 动力系统的操作流程3.1 启动前的准备工作在启动动力系统之前，运行人员应按照以下步骤进行准备工作：1.检查动力系统的各个部位是否完好。
2.检查动力系统的润滑情况，确保油液充足、清洁。
3.检查动力系统的电气设备，确保线路正常，接地可靠。
4.检查动力系统的安全装置，确保其正常工作。
5.检查动力系统的控制台和仪表，确保其可用。
6.对动力系统的启动参数进行配置，如压力、温度等。
3.2 动力系统的启动操作启动动力系统时，运行人员应按照以下步骤进行操作：1.打开动力系统的主电源开关，确保电源正常供应。
2.启动控制台上的起动按钮，启动动力系统。
3.监测动力系统的启动过程，注意观察仪表和指示灯的信号变化。
4.等待动力系统达到运行状态，确保各项指标正常。
5.如发现异常情况，应及时停止动力系统，并进行故障排除。
动力设备操作安全操作规程
动力设备操作安全操作规程一、引言动力设备广泛应用于各个行业领域，是生产生活中不可或缺的重要工具。
然而，如果在操作过程中缺乏安全意识和安全规程，就有可能导致严重的事故和人员伤亡。
因此，制定动力设备操作安全操作规程是十分必要的。
二、动力设备操作前的准备工作在操作动力设备之前，必须进行全面而细致的准备工作，以确保操作过程中的安全。
1.检查设备状态：在操作设备之前，必须先检查设备的状态。
包括检查设备零部件是否齐全，是否有明显的损坏，是否存在漏电、漏油等问题。
2.了解设备操作规程：在操作动力设备之前，必须熟悉设备的操作规程和使用说明书，掌握设备的各项功能和操作要点。
3.佩戴个人防护用品：在操作动力设备时，必须佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.清理工作区域：在操作动力设备之前，必须清理工作区域，确保没有杂物、障碍物等可能对操作带来危险的因素。
三、操作过程中的注意事项在操作动力设备的过程中，必须严格按照安全操作规程进行，做好以下几个方面的注意事项。
1.保持清醒状态：在操作动力设备的过程中，必须保持头脑清醒，不能酒后操作或疲劳操作，以免造成操作失误。
2.正确使用设备：在操作动力设备时，必须按照设备的使用说明书进行正确操作，严禁擅自改动设备的工作方式和参数。
3.严格遵守操作规程：在操作动力设备时，必须严格遵守操作规程，如不得将手指插入设备运动部位、不得随意启动设备等。
4.观察设备运行状况：在操作动力设备过程中，必须随时观察设备的运行状况，如有异常情况要及时停止设备，并进行维修或更换。
5.防止跨越操作设备：在操作动力设备时，禁止站在设备上行走，禁止跨越操作设备，以免造成摔倒或跌落的危险。
四、特殊情况下的应急措施在操作动力设备过程中，可能会遇到一些特殊情况，需要及时采取应急措施，以保障人员和设备的安全。
1.设备故障：如果设备发生故障，必须立即停止使用，并通知专业人员进行维修。
2.人员伤害：如果操作过程中出现人员受伤的情况，必须立即停止操作，并进行紧急救助，及时送医治疗。
动力机械安全操作规程范本（二篇）
动力机械安全操作规程范本一、前言本操作规程适用于所有动力机械的操作，旨在确保操作员的人身安全和设备的正常运行。
操作员必须遵守本规程的要求，严格执行安全操作流程。
二、操作前的准备工作1. 操作员必须熟悉所操作的动力机械的结构、性能和使用方法，具备相关操作经验。
2. 操作员应检查动力机械的工作环境是否符合安全要求，排除可燃、易爆或有毒的物质，确保操作无障碍。
3. 操作员应穿戴适宜的劳动防护用品，如防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
4. 操作员应认真检查动力机械的运行状态，如有异常情况应及时报告维修人员进行处理。
三、操作要求1. 操作员在操作动力机械之前，应先将电源开关关闭，并确保动力机械完全停止。
2. 操作员必须确保自身的操作技能和身体状况适应所操作的动力机械，未经培训和授权的人员不得擅自操作。
3. 操作员应将动力机械所需的配件和工具准备齐全，并放置在易操作的位置，以免操作过程中出现干扰和延误。
4. 操作员应按照正确顺序启动动力机械，遵循正确的操作方法。
在操作过程中，应集中注意力，不得分心或与他人闲聊。
5. 操作员应定期检查动力机械的润滑、冷却和密封等部位，如有发现异常情况应及时处理。
6. 操作员在使用动力机械时，应减少身体的移动，并保持平稳的动作，避免不必要的碰撞和伤害。
7. 操作员在操作结构复杂、安全隐患较多的动力机械时，应先进行试运行和试验，确保没有问题后再进行正式操作。
8. 操作员在操纵动力机械时，应保持清醒的头脑，不得在饮酒、疲劳或情绪不稳定的条件下操作。
9. 操作员应定期对动力机械进行维护和保养，及时更换配件、清洁机械和加注润滑剂等，以保持机械的良好工作状态。
四、安全防护措施1. 操作员应在使用动力机械前，将相关的安全防护装置装置齐全，并确保其正常工作。
如有发现异常应及时修理或更换。
2. 操作员在操作动力机械时，应正确使用防护设施，如安全阀、限位器和警示灯等。
不得擅自移除或更改任何安全装置。
动力系统安全操作规范
动⼒系统安全操作规范⽬录●动⼒系统职⼯安全⽣产守则●⾼空作业安全规程●空压机的安全技术操作规程●循环⽔设备操作规程（3）●⽔处理交换器操作规程●《⽔暖⼯安全技术操作规程》●锅炉机组安全操作规程●热交换站操作规程●⽓焊⼯安全操作规程●电焊⼯安全技术操作规程●电焊⼯安全操作规程●电⽓安全⼯作规程（变配电站）（12）●⾃发电供电安全操作规程●柴油发电机组安全运⾏操作规程●供电系统维护电⼯安全操作规程●钳⼯安全操作规程●常⽤⼯具设备安全操作规程●常⽤⼯具设备安全操作规程●叉车、电瓶车司机动⼒系统职⼯安全⽣产守则1、安全⽣产、⼈⼈有则。
所有职⼯必须加强法制观念，严格执⾏安全⽣产的规章制度、安全操作规程、法令法规。
2、凡有不符合安全⽣要求，危及⼈⾝和设备安全，职⼯有权停⽌操作，撤离⼯作岗位，并及时报告有关领导及时处理。
3、⼊⼚新⼯⼈（包括实习、代培⼈员等）和调岗⼈员必须经三级安全教育，熟悉岗位⼯作情况，并不得独⽴操作。
危险⼯种、专门⼯种的⼯⼈，必须经专业部门培训和考试合格，凭证操作（徒⼯、学习⼈员、学习⼈员必须在师傅带领指导下操作）。
4、⼯作前，必须按规定穿戴好劳动爱护⽤品；⼥⼯要把发辫放⼊⼯作帽内，旋转设备严禁戴⼿套操作。
⼯作前必须检查⼯作场地和设备，排除故障和隐患，保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠；保证设备及通风良好；不准带⼩孩进⼊⼯作场地，不准穿拖鞋、⾚膊、敞⾐、戴头⼱、围⼱⼯作。
班前、班中不准饮酒。
5、⼯作中应集中精⼒，坚守岗位，不准擅离职守，不准把⾃⼰的⼯作交代给他⼈临时⼯作；不准打闹、睡觉和做与本职⼯作⽆关的事；凡运转设备不准跨越、传递物件和触动危险部位，不得⽤⼿拉、嘴吹铁屑；使⽤砂轮设备必须戴好防护眼镜，不准站在砂轮正前⽅磨削；调整检查设备时要先关停车、停掉动⼒电源；不准⽆证开车；各种设备不得超载运⾏；中途停电，应关闭电源、汽源、⽓源。
6、搞好⽂明⽣产，保持⼚区、车间、库房⽣产现场等整齐清洁和畅通⽆阻，有良好的⼯作环境。
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目录●动力系统职工安全生产守则●高空作业安全规程●空压机的安全技术操作规程●循环水设备操作规程(3)●水处理交换器操作规程●《水暖工安全技术操作规程》●锅炉机组安全操作规程●热交换站操作规程●气焊工安全操作规程●电焊工安全技术操作规程●电焊工安全操作规程●电气安全工作规程(变配电站)(12)●自发电供电安全操作规程●柴油发电机组安全运行操作规程●供电系统维护电工安全操作规程●钳工安全操作规程●常用工具设备安全操作规程●常用工具设备安全操作规程●叉车、电瓶车司机动力系统职工安全生产守则1、安全生产、人人有则.所有职工必须加强法制观念,严格执行安全生产的规章制度、安全操作规程、法令法规.2、凡有不符合安全生要求,危及人身和设备安全,职工有权停止操作,撤离工作岗位,并及时报告有关领导及时处理.3、入厂新工人(包括实习、代培人员等)和调岗人员必须经三级安全教育,熟悉岗位工作情况,并不得独立操作.危险工种、特殊工种的工人,必须经专业部门培训和考试合格,凭证操作(徒工、学习人员、学习人员必须在师傅带领指导下操作).4、工作前,必须按规定穿戴好劳动保护用品;女工要把发辫放入工作帽内,旋转设备严禁戴手套操作.工作前必须检查工作场地和设备,排除故障和隐患,保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠;保证设备及通风良好;不准带小孩进入工作场地,不准穿拖鞋、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作.班前、班中不准饮酒.5、工作中应集中精力,坚守岗位,不准擅离职守,不准把自己的工作交代给他人临时工作;不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事;凡运转设备不准跨越、传递物件和触动危险部位,不得用手拉、嘴吹铁屑;使用砂轮设备必须戴好防护眼镜,不准站在砂轮正前方磨削;调整检查设备时要先关停车、停掉动力电源;不准无证开车;各种设备不得超载运行;中途停电,应关闭电源、汽源、气源.6、搞好文明生产,保持厂区、车间、库房生产现场等整齐清洁和畅通无阻,有良好的工作环境.7、有双班以上的应严格执行交接班制度.末班下班之前,必须切断电源、汽源、气源,熄灭火种,清理现场,无问题后方可离岗.8、有两人以上工作时,有班长或工作负责人指定专人代班负责.夜班、加班以及在有封闭厂房、危险场所工作时,必须安排两人以上工作.9、所有职工能够识别厂内、车间各处的标志牌、警告牌;严禁贪便道跨越危险区;严禁从行驶中的机动车辆上爬上、跳下和抛卸物品.10、严禁任何人攀登吊运中的物件和在吊钩下停留和通过.11、操作人员操作设备时,必须熟悉其性能、工作原理、工艺求和设备操作规程.设备应专人操作.开动本工种以外的设备时,必须经有关领导批准.12、检查、修理机械电气设备时,必须挂停电警告牌,由工作负责人设立专人监护.停电牌必须谁挂谁取;非工作人员严禁合闸,在合闸前要认真检查,确认无问题后方可合闸.13、各种安全防护装置、信号、照明、监视仪表各种标志等不准随意拆除或非法占用.14、一切电气、机械设备的金属外壳等必须有可靠的接地、接零和有关的安全技术措施.使用手持式电动工具时除有接地或接零的安全措施外,操作者还应带绝缘手套,站在绝缘板上,并配置漏电开关,熟悉使用的工具的规定,方可使用.长期停用的移动式电动工具使用前应请电工检查,局部照明工作台灯照明电压不得超过36V,在容器内、危险、潮湿场所地点的行灯电压不得超过12V.15、高空作业人员身体必须健康良好,无特殊有碍高空作业的疾病,工作时,必须扎好安全带,戴好安全帽,不许穿硬底鞋.由工作负责人指定专人监护.严禁投掷工具、材料等物件.必须用专用工具小绳上下传递.16、对易燃、易爆等物品必须分类妥善保管有效,并有专人管理.易燃易爆场所严禁烟火和明火作业.17、凡有《高空作业》、《带电作业》、《禁火区内进行明火作业》、《易燃易破作业》、《有中毒窒息危险的作业》必须由工作负责人填写危险作业审批表.经有关部门审批后方可进行上述作业,具有临时用电接地装置等同样执行审批后方可进行工作.18、配电室、锅炉房、汽泵房、电话总机室等要害部门非本岗人员严禁入内.值班人员应严格执行.19、所有职工应熟悉并掌握触电急救和人工呼吸法.20、各种消防器材、工具应按消防系列规定设置齐全,不得随意动用.所有职工应熟悉掌握各种消防器材的使用方法,做到防火工作,人人有责.21、发生人身和设备事故时,要及时救,保护现场,并立即报告有关领导.高空作业安全规程1、高空作业人员应熟练掌握本工种专业技术及有关安全操作规程、规定.2、年满十八岁,经体检合格后方可从事高空作业,凡患有高血压,精神病,以及有碍高空作业不适的人员严禁登高作业.3、距地面2.5米以上,工作斜面大于45°,工作地面没有平稳的立角地方或震动的地方,统称为高空作业.4、所有高空作业人员劳保防护用品要穿戴整齐,裤脚要扎住,戴好安全帽.不准穿光滑底的鞋.系好有足够强度的安全可靠的安全带.安全带应系在牢固的建筑构件上或金属构件上,不准系在活动的物体以及带电体附近.5、登高前,由班组负责人对全体人员进行现场安全教育,交代工作中注意事项,布置工作任务,并设专人监护.6、登高前,检查所有的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、构架、传递小绳、工作场地)必须安全可靠,禁止冒险作业.作业范围要有作业禁止区(地面距工作地点周围),非工作人员禁止入内.7、高空作业靠近电源时,必须先联系停电,验电确定停电后,方可进行工作.同时距带电体设置绝缘栅栏.作业者距低压带电线至少保持2米以上距离.禁止在高压电气设备附近工作(电工带电作业应按低压带电安全操作规程和审批制度执行).8、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具带,上、下传递物品物件时,用专用小绳传递.上、下时,手中不准拿物件,并必须从专门指定的路线上下.不得投掷工具材料等物品,不得将易滑、易滚动的工具、材料等物堆放在脚手架上,不准打闹玩耍.工作完毕时,应及时将工具、材料等部件清除干净,以防坠落物件.上、下大型零件时应有可靠的起重机具.9、高空作业人员要严加注意危险标志和危险的地方,夜间作业必须设有足够的照明设施.否则禁止施工.10、禁上下同时垂直作业,严禁在高空无遮栏处休息,防止高处坠落.11、在石棉瓦屋面工作时要用梯子等物垫在瓦上行走,防止踩在石棉瓦上坠落,禁止在墙顶上工作或行走.12、脚手架的负载量不低于270㎏/㎡;如负荷量增大,则脚手架应适当增宽增强.13、超过3米长的铺板不能同时站两人工作.14、进行高空焊接、氧焊、气割作业时,必须清除大量飞溅范围内的易燃易爆物,并通知防火部门,持有易然部位的防火明火作业证方可操作.并做好绝对安全防范措施.15、脚手板、斜道板、跳板和交通运输板,应随时清扫.如有泥、水、冰雪则要采取有效的防滑措施,经安全检查确无问题后方可开工;遇有大风、冰雪严重时,应停止高空作业.16、使用梯子时,必须事先检查梯子是否坚固,是否符合安全规定,带电作业禁止使用金属梯子,定梯坡度以60°为宜,且必有防滑措施,并有专人负责监护,人字梯的拉绳必须牢固可靠.空压机的安全技术操作规程一、启动前注意事项:1、检查安全防护装置,应牢固可靠,位置适当.2、检查曲轴箱和注油器油位,不低于油标规定的油位.3、打开循环水系统,向机器供水.4、对长期停用或修理后得空压机,要先盘车,确认无故障.5、检查电器装置良好,电压、电流指示在规定范围内.6、打开放空阀门,关闭负荷调节器,空负荷启动.二、空压机运转中注意事项:1、观察电流、电压变化及电机温升情况.2、注油器注油时间一般12~18滴/分.3、随时注意各转动部位有无响声.4、冷却水流量均匀,不得有排汽现象.5、中后冷却器的油手分离器每2小时放一次,储气罐,每班排放一次.6、检查吸气阀有无过热现象.7、检查各连接处是否有漏水、漏油、漏气现象.8、一般空压机温度应符合以下数值:(1)、一级缸排气压力1.8~2.2公斤/厘米2最高不超过2.5公斤/厘米2.(2)、二级缸排气压力最高不超过8公斤/厘米2.(3)、油压表压力在1.5~3公斤/厘米2,不低于一公斤/厘米2.(4)、二级排气缸温度不超过160℃(5)、二级缸进气温度一般不超过40℃.(6)、机身油池温度不超过60℃.(7)、冷却器的出口温度一般不超过40℃,进出水温度差6℃~12℃为宜.(8)、经常用手触摸主轴承,十字头及油泵等发热情况.三、空压机开车运转禁止下列工作.1、拧紧或松动一切连接件.2、过份调节安全阀弹簧.3、对运转机件不准擦拭和手摸.4、不准关闭控制阀门.5、向机器上放工具和其它物件.四、空压机在下列情况下立即停车:1、机器和电机有异常响声.2、气温、水温异常及摩擦部位温度过高,超过允许值.3、表针损坏、读数超规定、调整无效.4、润滑中断.5、冷却水中断,应马上关进水阀门,待气缸冷却后开水.6、电机滑环碳刷发生火花、电线、电流突然增大.7、空压机严重三漏(漏油、漏电、漏气或漏水时).五、正常停车注意事项:1、关闭调节器、开启二级放空阀门.2、空载时关电源.3、冷却水(室温低于±5℃时全都放净水).六、停车保养注意事项:1、切断电源,取下保险.2、堵死吸、排气口.3、各滑动面抹上防锈油.4、放净冷却水、润滑油.5、清理油、气管不可用火烤.6、不允许用盛过汽油或其它挥发性油的皿具储存或运送压缩机油.7、擦净设备加上防止装置.七、保持空气过滤器的清洁,每工作120小时～150小时后,应用碱水或清洗剂清洗,并用压缩空气吹干,然后,再用10＃机油润滑,以提高滤尘效能.循环水设备操作规程1、启动前检查:水泵转动轻快,压力表指零,节门在正常位,水箱水位在1/2以上,压盖不偏,松紧适中,每分钟不过20滴.2、开泵时压力表指示2公斤/厘米2左右,水泵无振动无杂音.3、运行中检查润滑情况,每班适当加润滑油(泵无油杯时,每半年保养水泵时加足黄油).4、开泵后开启冷却塔风扇,检查水温是否正常.5、水泵空载不超过5分钟,以免影响水泵性能.6、水池水位适中,不足时加水,当循环水杂质过多时及时更换,冬天停用时,要开中间节门放掉冷却塔存水.7、交接班时要检查水泵、电机、冷却塔是否正常,并作好记录.水处理交换器操作规程《一》CAN—100回程式水处理交换器操作规程1、软化:正常运行时自来水从缸的右侧时100阀门进入交换器从左侧时100阀门流出,水流速为10～20米/h,定期检查出水硬度,保证低于或等于0.030毫克当量/升,否则立即停止使用,准备再生.2、再生:再生前准备盐液,再次用NaCL250Lg左右,浓度8～10%开运盐泵,打开盐阀门1``进入缸内,从右下时100阀门放出废NaCL液体.3、正洗:从右侧阀门时100进自来水,从左下侧阀门时100放出直至洗到水质合格为止,如使用中停水时,开节门后也要检查,如水质不合格,也要稍加正洗直至合格为止,合格后关闭左下侧时100阀门,开左中时100阀门开始投入运行.4、小反洗运行三五个周期后,防止污物进入交换器的右上侧,可开启小反洗阀门(右上侧,进自来水,关右下侧放水阀门放水,每次反洗5分钟即可.〈二〉750逆流再生钠离子交换器操作规程1、软化:正常运行时自来水节门和软化水节门开启,生水经钠离子交换层流出,运行时水流速控制在10～15 米/h.定期检查出水硬度值,当超过0.03毫克当量/升,当即停止使用.2、逆流再生:(1)小反洗:目的是清除压实层的污物,反洗时间10分钟.(2)上部排水,将设备上部空间放出至交换层表面.(3)逆向进再生液:NaCL溶液浓度在5%左右,使交换器不乱层,NaCL的用量140克/当量左右或可更低一些,此值可在运行中进一步调整.(4)置换(逆向冲洗)当进完再生液时,用软水进行逆向冲洗,置换后期微开排汽阀门,冲洗值到排除液的硬度合格即投入使用.《水暖工安全技术操作规程》1、弯管时应检查管内是否有潮渣或障碍物及爆炸物,沙子必须炒干,检查工作挡板和顶柱是否牢固平稳,弯管时禁止工作人员站在移动的直线方向上.2、吊放管子时,使用滑车和绞车须先检查所有的一切工具,如果有破损,应及时修理,不得迁就使用.3、套丝时要加油,锯割管子时不应用力过猛或过快,以免锯条折断或把手破伤,使用管钳子等工具时,不要用力过猛,不准使用有毛刺的手锤及有剥皮破损的扁铲,铲工件时,防止碎片飞击,必须设保护档板.4、在地沟内安装管子时,首先检查地沟两侧的土质是否有坍塌现象,如有应立即采取措施支撑,然后再进行工作,禁止在沟沿两侧一米内堆放管子等物.5、在三米以上高处,必须遵守“高空作业安全规程”.6、在暗沟内配管时,使用照明灯,要用12伏~36伏安全电压或手电筒.7、值班水暖工必须以认真负责的精神完成本职工作,勤检查,及时修理,对运行中设备安全和采暖效果负责.8、运行中的泵、阀、仪表要每班检查,保证灵敏可靠.9、所有管道最低点处,都要装放水截门或丝堵,一旦冬季锅炉长时间停运,就应及时放水防冻.10、每年送气之前,应清洗管道,初次冷凝水应及时放掉.直到水合格为止.11、放气阀门要慢开,先“暖管”以防水击,使车间送气压力2~4㎏/㎝2,如回水箱严重回气,要查出原因,及时处理,热水系统要检查回水温度,室内温度厂房正常情况不低于10℃,辅助建筑不低于16℃.12、带气操作必须有人监护,蒸汽压力1㎏/㎝2以上不允许操作.13、阀门阀件损坏率低于3%.14、管螺纹要光滑,松紧程度要适中,在管件外部以露3~4扣为宜,气割管头不许套扣.15、每班要进行巡回检查修理,避免跑、冒、滴、漏.16、认真填写巡回检查记录.锅炉机组安全操作规程司炉人员必须熟悉本规程,达到“消烟除尘,节约煤炭,保产保暖,安全运行”的要求.〈一〉点火前准备工作:1、空载运转实验:运转前先用手转动减速器皮带轮,以不大费力,既能均衡运转为合格.空载运转时,要对往复炉排各部分进行认真检查,要求炉排之间及炉铁之间不得互相抗劲磨擦,滚轮与活动梁配合处应转动灵活,接触良好.2、装煤冷态运转实验:要求推煤均匀,不跑偏,不堆积,否则不能正式运转,应重新调整.3、烘炉:凡是新装或改装锅炉,根据锅炉构造,进行十天左右时间,炉温要逐步增高,无不良状态时,才能正式运行.〈二〉点火和停火1、点火:把引柴或燃着的煤火,由点火门投入炉排前部(尽量靠前),点着火后加煤.小开第一风室闸板鼓风,等煤着起来,前炉被加热后,缓缓推入炉排后部,依红火移动情况逐步开二、三风室闸板.凡是没有红火的地方不给风,煤不要推的太快,以免断火.2、停火:停火时,先停风,后停止推煤,然后打开灰门,使其自然通风.〈三〉正常运行与调节:1、正常运行即煤层在炉内进行预热,着火、燃烧、燃尽的过程是持续进行的,要维持这过程,关键是要保证炉膛温度,一般要求1100~1300℃.还要必须注意到:(1)、正常运行时,第一风室风压要小,第二风室较大,第三风室次之,保证前烘下,第二风室旺火燃烧.(2)、炉排要满火,使火后部不漏风,并让尾部结焦烧尽.(3)、煤层深度100~160毫米,炉排后部灰层应在200~250毫米左右.(煤质好,灰份少时,应加厚煤层).掌握前部不断火,后部不露炉排,燃烧面均匀.2、负荷调节,主要调节鼓风量和推煤量,如果需要降低负荷时,应减少风量,不使主燃区煤过早烧完.〈四〉煤种不同时的相应措施:1、烧不同性质的煤应采取不同的操作方法.(1)、对难着火的煤,要保持较厚的煤层,推煤要慢,风室风压要大些,特别是要加大一、二风室风压.注意不要后部漏风,并将炉内调整为略有正压,即火稍向前卷,以保证炉温,利于着火和消烟.(2)、对于多灰份,易结渣但又容易着火的煤,煤层要薄些,增加推煤次数.(3)、对于煤份少的煤,煤层要厚些,保证后部炉排有灰,不致大量漏风.(4)、本炉排以烧中次煤为宜,如供应优质煤,要掺次煤或细炉灰.2、要将煤烧透,煤块不要太大,粒径不超过50毫米,煤块与煤末通风阻力不同,块度大就要加厚煤层,为了燃烧充分,尽量减少翻灰次数,延长灰渣在炉内停留时间.出灰含量大于10%时,要采取回烧、回用措施.〈五〉提高消烟除尘效果:1、运行时保证炉膛温度,注意推煤时间不要太长,正常运行时不宜超过30秒,少推、勤推,一风室风压要小,适当提高二风室风压,保持炉排满火,火焰白色,拨火时不可倒钩,以免炉排片撬起.2、压火时先停风,然后可略推一部分煤,最后关引风机停风时,防烧坏炉排片,需开灰门通风.再次起火时,为防冒黑烟应先自然养火,待炉温提高后再鼓风.〈六〉热水锅炉操作规程:1、对于燃烧设备的操作与蒸汽锅炉相同.2、正常停泵:锅炉投入运行时,应先开动循环水泵等供热系统,循环水循环后才能提高炉温,停炉时不得立即停泵,只有锅炉出口水温降到50℃以下时才能停泵.3、锅炉运行中,遇有下列情况之一时应立即停炉:(1)、因循环不良造成炉水汽化,或锅炉出口热水温度上升到与出口压力不相应饱和温度的差小于20℃;(2)、炉水温度急剧上升失去控制(正常小于95℃);(3)、循环泵或补水泵全部失效;(4)、压力表或安全阀全部失效;(5)、补给水泵不断补水,锅炉压力仍然继续下降;4、突然停电时如何操作(1)、关闭锅炉与供暖系统之间的阀门.(2)、打开紧急泄放阀,同时向锅内注入冷水.〈七〉上煤出灰机操作规程1、皮带机减速机和出灰机减速机,润滑油,三角阀,每周检查一次,外齿轮每班检查润滑一次.2、出灰时先开皮带轮,后开刮扳机,上煤时,先开二次皮带轮再开破碎机,后开一次皮带机.3、下滚筒要保持清洁,及时清理煤块、焦渣.4、出灰前先检查出灰沟,要保证水位正常.5、出灰机操作时,先检查小轴,梢子,链片,有无松劲.有问题要及时采取措施.托轴转动是否正常.破碎机开动时,要检查反击板,锤子有无缺损现象.6、上煤出灰机出现故障时,司炉工要采取措施,保证锅炉运行正常.〈八〉化学清灰剂操作规程:1、为了节约煤炭3~5%,保持锅炉无灰垢,使用3号除垢剂清灰.2、初次使用时,每天一次投6㎏,从检查孔入,投放均匀,投放后继续烧炉30分钟,连续一周.3、清尽积灰后,一周投放一次,每次1.5~2㎏;以提高锅炉效率.热交换站操作规程1、本站为汽水交换供采暖供热水之用.2、供暖前必须经过循环泵检查,安全阀,压力表,温度计经过校对合格,补水泵完好.3、运行时先开启水泵进出水阀门,再用加压泵往管路中注水,待水满后开放汽阀放空气.4、开启循环泵,出口压力0.5米pa,回水压力0.1米pa左右,如压力不足,开补水泵增压至压力合格为止.补水用冷凝水,冷凝水不足用软化水补充,冷凝水过多,打开阀门用补水泵打回软水箱.5、开气:开气前先暖管放冷凝水,慢慢开启,防止水击.供气压力0.2米pa以上,直至正常疏水.6、运行中要检查设备声响正常,回水温度正常出现不正常情况要及时调整,如自己不能解决应及时向上级主管人员请示处理.7、作好运行、记录、搞好环境卫生.气焊工安全操作规程1、工作前要检查工具穿好工作服及防护用品.2、严禁在电力变压器和易燃易爆物品处作业.3、氧气瓶距乙炔发生器五公尺以外,氧气瓶和乙炔发生器要距离明火10公尺以外.4、氧气瓶不准撞击及暴晒,工作必须直立.5、开启氧气瓶时,不准站正面:氧气瓶及皮管不准沾上油污.6、如氧气及乙炔管冻结时要用热水烫严禁用火烧.7、氧气瓶用完后必须记上空瓶字样.8、电石存放干燥处,不准靠近火源,电石要轻拿轻放.9、特别小的电石颗粒(2—8公厘)及粉末不得使用及散放在地面上.10、工作前要仔细检查保险罐,水封安全器的水位不足时:要立即添水方可使用,水的温度不超过35℃(80度停止使用).11、点火时先开少许氧气,再开乙炔,闭火时要先关乙炔,再关氧气.12、焊枪回火时应先关氧气后关乙炔气门.13、焊各种油桶时,必须留出气孔,并用碱水洗净.严禁焊两头不通气的受压容器.14、气焊与电焊之间要有五公尺以上距离,电焊机的电线不准与乙炔气、氧气管混在一起.15、工作完毕后清扫工作场地,搞好文明生产.电焊工安全技术操作规程1、未受过本工种的安全技术训练及测验.未取得证件者不准独立操作.2、工作前应戴好防护面罩、帆布手套及护脚盖、工作服等.3、检查电焊机接地、初级、次级波源之间的跑距是否良好,电焊机把手和引入的线是否绝缘良好.4、工作地点周围不准有易燃物品,要有乙炔发生器氧气瓶至少9—10米以上的距离.5、在焊接时要穿好绝缘鞋、严禁穿湿衣服.焊机放置地点防止雨雪风沙的侵袭,在下雨下雪时,不准在露天工作.6、调整和检查电焊机时,必须拉闸.在检查时严禁带电摸、动电焊机、防止触电.7、在焊接装过煤油、汽油的桶和油箱时,必须先洗刷干净,晒干方可焊接.8、在任何情况下也不准在装有易燃物品容器上进行工作.9、不准将焊物拿在手中焊接或用手扶着焊,仰脸焊接时先把衣服袖口、口袋等处严密扣紧,以免烧伤.10、在高空作业时,必须戴有安全带,检查是否良好.11、严禁将电焊线与气焊胶管线乱交叉在一起.12、连续工作两小时后,应检查电焊机变压器是否发热、温度达到70度时应立即停止使用.13、焊接后用锤清除焊药时,必须戴防护镜敲打.14、工作完毕后或中途离开工作岗位时,必须拉开电闸.15、工作完毕后整理工具,有条理清扫卫生,搞好文明生产.。