涵洞砼浇筑技术交底
涵洞工程安全技术交底
涵洞工程安全技术交底一、背景介绍涵洞工程是道路建设中的重要组成部分，为确保施工过程的安全性和质量，需要进行安全技术交底。
本文将详细介绍涵洞工程的安全技术交底内容。
二、施工前准备1. 确定施工区域：根据设计图纸和现场实际情况，确定涵洞工程的施工区域，并进行标识和隔离。
2. 环境评估：对施工区域的土质、地下水位、地质构造等进行评估，确定施工方案。
3. 设备准备：准备所需的施工设备和工具，包括挖掘机、钢筋剪切机、混凝土搅拌机等。
三、施工过程安全措施1. 挖掘工程：- 挖掘前，需要进行地下管线的勘察和标识，避免损坏。
- 挖掘时，要注意土体的稳定性，及时采取支护措施，防止塌方。
- 挖掘机操作时，操作人员要熟悉机器的使用方法，保持良好的视线和操作技巧，避免事故发生。
2. 钢筋工程：- 钢筋剪切机的使用要注意安全操作规程，操作人员要戴好安全帽、手套等防护用具。
- 钢筋的搬运和安装要注意合理分配力量，避免过度劳累和受伤。
3. 混凝土浇筑：- 混凝土搅拌机的使用要注意操作规程，操作人员要戴好口罩、手套等防护用具。
- 浇筑过程中，要保持施工区域的整洁，避免滑倒和其他意外事故。
4. 环境保护：- 施工过程中要注意环境保护，避免对周边环境造成污染。
- 施工废弃物要进行分类处理，做到垃圾不乱扔，及时清理。
四、施工后安全措施1. 工地清理：- 施工完成后，要对工地进行清理，清除施工废弃物和杂物，保持工地的整洁。
- 施工区域的标识和隔离要及时撤除，恢复正常交通。
2. 安全检查：- 施工完成后，要进行安全检查，确保施工过程中的安全措施是否到位，及时纠正不足之处。
3. 施工记录：- 对施工过程进行记录，包括施工计划、施工图纸、施工记录等，以备后续参考和查阅。
五、总结涵洞工程的安全技术交底是确保施工过程安全的重要环节，通过对施工前准备、施工过程安全措施和施工后安全措施的详细介绍，可以提高施工人员的安全意识和操作技能，保证涵洞工程的安全质量。
涵洞施工技术交底
涵洞施工技术交底书一、涵洞施工方法我管段内共计涵洞xx座，均为钢筋混凝土盖板箱涵，基础及墙身均采用M10浆砌片石砌筑。
附属工程采用M5浆砌片石砌筑。
开挖时应先做好基坑开挖并做好坑壁支护，采用挤浆法浆砌基础及墙身，盖板现浇的施工方法，其施工方法如下：①施工准备经我技术部施工前对涵洞设计位置、方向、长度、出入高程已复核无误。
②基坑开挖涵洞基础涵洞基础基础开挖开挖前，要求对基坑中心线、方向、高程进行复核，确定无误后才进行开挖。
本涵洞地处山凹处，开挖前必须在基坑开挖线周围挖好排水槽，以防雨水对基坑的冲刷，开挖采用PC200挖掘机作业，基坑砌筑面两侧各加宽1m的工作面范围，采取1：0.5放坡开挖，当挖至高于设计标高0.3～0.4m时，用人工配合继续开挖修整成型。
对硬土和软岩石基础采用风动凿岩机钻孔小炮松动开挖。
由于本季度是广西地区的雨季，开挖后必须在基坑四周挖好排水槽，出口方向作好集水坑。
当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时通道保护好灌溉水流。
垫层与基础涵洞基础为浆砌片石基础。
施工时在基础面上铺上一层5-10cm厚水泥砂浆，再座浆砌筑。
基础施工时按设计要求设置沉降缝沉降缝垂直、整齐，在每砌筑一层之后用粘土进行回填捣实。
基础浆砌片石圬工用料采用符合设计要求的砂和石。
要保证砂浆有良好的和易性，一般以手捏成团后不散为宜，做到随拌随用，并在3～4小时内使用完毕，若气温超过30℃时，在2～3小时内必须用完。
涵底铺砌密实平整。
③砌筑基础、墙身1. 涵洞基础及边墙采用M10浆砌片石砌筑，理论配合比为：1：4.9：1.05，每方砂浆材料用量：水泥：291kg、砂子：1426kg、水：306kg、防腐剂：23kg，采用挤浆法施工，所用砂浆用砂搅拌机拌制，砌筑分层分段进行，用细铁丝和木杆按设计位置和标高挂线，每层30cm～50cm。
先砌角石，然后砌边石或面石，最后才填腹石。
面石和角石要选择表面较平、尺寸较大的石块，片石大面朝下，浆砌时长短相间并里层石块咬紧，上下层竖缝错开距离不小于8cm。
涵洞工程安全技术交底
涵洞工程安全技术交底一、背景介绍涵洞工程是一项重要的基础设施建设项目，为确保工程质量和安全，必须进行安全技术交底。
本文将详细介绍涵洞工程的安全技术交底内容。
二、涵洞工程概述涵洞工程是一种用于通行交通工具和水流的隧道结构。
它通常由预制混凝土构件组成，具有承载能力强、耐久性好等特点。
为了确保涵洞工程的施工和使用安全，必须对相关人员进行安全技术交底。
三、安全技术交底内容1. 施工方案：详细介绍涵洞工程的施工方案，包括施工方法、工期安排、材料使用等内容。
同时，要强调施工过程中的安全措施，如防护设施、危（wei）险源识别和应对措施等。
2. 施工现场管理：介绍涵洞工程的施工现场管理要求，包括人员组织、安全培训、施工设备管理等。
要强调施工现场的安全标识、警示标志和紧急救援设备的设置。
3. 施工质量控制：详细介绍涵洞工程的施工质量控制要求，包括材料验收、施工工艺控制、质量检测等。
要强调施工过程中的质量监督和质量问题处理措施。
4. 安全防护措施：介绍涵洞工程的安全防护措施，包括施工现场的防护设施、个人防护用品的使用、施工过程中的安全操作规范等。
要强调施工人员必须严格按照安全防护要求进行作业。
5. 紧急救援预案：详细介绍涵洞工程的紧急救援预案，包括事故报警流程、应急疏散路线、紧急救援设备等。
要强调施工人员必须熟悉紧急救援预案，并能够迅速有效地应对突发情况。
6. 安全培训与考核：介绍涵洞工程的安全培训与考核要求，包括新员工的入职培训、定期的安全培训和考核等。
要强调施工人员必须具备相关的安全知识和技能，确保工程施工和使用的安全。
四、安全技术交底的重要性1. 保障工程质量：通过安全技术交底，可以使施工人员充分了解施工方案和质量控制要求，提高工程的质量水平。
2. 预防事故发生：通过安全技术交底，可以使施工人员了解安全防护措施和紧急救援预案，增强安全意识，预防事故的发生。
3. 提高工作效率：通过安全技术交底，可以使施工人员熟悉施工流程和操作规范，提高工作效率，保证工程按时完成。
涵洞技术交底
与项目部有关负责人联系。 ② ③ ④ ⑤ 用白灰线撒出开挖范围。 基坑开挖前先挖探沟，明确地下障碍物后方可施工。 确定弃土位置和基坑内水排放位置，提前准备防、排水设施。 人力开挖机具设备及机械施工设备准备齐全。基坑开挖的安全质量措施齐备。
涵洞施工工艺流程图
施 工 准 备
测量放线复核 基础处理及开挖
③凝土的养护 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，初凝后终凝前再抹第二遍并压光，抹 面时禁止洒水。混凝土灌注完成后，应在收浆后12h内即应覆盖，采取塑料薄膜封闭覆盖措施进行 养护。养护时间不得小于15天。当日平均气温低于5度时，应采取保温养护措施，并不得对混凝土 洒水养护。 ④拆模 混凝土拆模时的强度应符合施工图要求，做同条件混凝土试块抗压强度试验，拆侧模时砼须 达到设计强度的 75﹪，顶板砼强度达 100%时方可拆模。 拆模后的混凝土结构，应在混凝土达到 100%的施工图标示强度后，方可承受全部荷载。 ⑤涵身防水层、保护层施工 涵身混凝土强度达到施工图标示强度，并通过验收后，方可施工。 涵身防水层规格为 SBS 改性沥青防水卷材，沉降缝外侧为 50cm 宽 SBS 改性沥青防水卷材。框 架层顶三角垫层采用 M20 水泥砂浆。 施工前清除涵身浮浆、浮渣和油污，再做三角垫层，保证防水层基层平整、清洁、干燥；根 据施工图要求涂刷聚氨酯防水涂料两道，应在干燥温度（温度不低于+5℃）的天气进行，每遍涂 刷时应交替改变涂层的涂刷方向， 同层涂膜的搭压宽度为 30～50 ㎜； 防水层的施工缝应注意保护， 搭接缝宽度应大于 100 ㎜；施工中，将卷材铺设平顺均匀，涂料涂刷薄厚一致，确保没有皱折、 破损、鼓泡、脱层、滑动或封口不严等缺陷。四级以上强风天气不得进行防水施工。涂料运之施 工现场，要进行抽样复测，质量不合格不得施工。施工时涂料不得敞口放置，用后应及时将容器 盖拧紧、拧严。保护层采用 4cm 厚 C40 细石纤维混凝土，与防水层应黏合牢固，结合紧密，表面 平 整 密 实 ， 裂 缝 宽 度 不 得 大 于 0.2 ㎜ ， 施 工 时 不 得 损 坏 防 水 层 。 有 关 尺 寸 参 照 KMDT6.SS.202-LJ-02(02)-27 图纸要求施工。 沉落缝采用 50cm 宽防水卷材设置到边墙底部， 内部设置遇水膨胀橡胶止水条型号为 CB300×6 型，嵌缝采用聚氨酯弹性胶，深 5cm。出入口翼墙与洞身间沉落缝内塞 M20 水泥砂浆深 15cm，中 间如有空隙可堵塞聚丙烯纤维网混凝土。 4.翼墙施工 4.翼墙施工 涵身拆模后，进行翼墙施工，施工方法同涵身施工。 5.模板、支架 模板、 （1） 、模板采用砼结构专用竹胶板或钢模，模板及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性；能 承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。 （2） 、模板安装必须牢固可靠，必须做到不跑模，不胀模，接缝严密，板面清洁。模板接缝采 用双面胶带填塞严密，侧墙内外模板采用φ14 圆钢过墙螺栓加固，模板内设 d>16 钢筋支撑定位。 板面涂刷脱模剂。 （3） 、模板校正：模板安装完毕后，由于墙身面积大，平整度必须校正才能能满足要求。所以必 须校正平整度。通过校正使平整度和轴线偏位满足要求；
涵洞施工技术交底
(1)主控项目
砌体原材料和砌筑的检验必须符合现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）相关规定。
(2)一般项目
①砌体表面应砂浆饱满，砌缝整齐，宽度和错缝距离符合规定，无脱落和裂纹，沉降缝整齐垂直，上下贯通，泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
②砌体附属工程的允许偏差和检验方法
基础侧面横向布设2排Φ50钢管（一排2根钢管），作为横向支撑，排距60cm；横向钢管内侧按间距1.2m布设纵向钢管，钢管交接处采用旋转式扣件进行连接加固，将基础模板拼接成一个封闭的整体，为确保其稳定性，并用钢管进行斜支撑。
涵身外模采用定制的67mm厚钢模板进行安装，考虑到涵洞净高、净宽均不相等，其涵身内侧采用定型钢模板进行拼装（1.5的模板规格长度）。内模纵向采用双拼钢管加蝴蝶卡进行支撑加固，其间距为60cm；横向采用60cm间距的双排钢管进行加固，内模、外模采用拉杆进行连接加固，并于钢管斜支撑进行外模加固；顶板底部钢模板，底部采用钢管、顶托、底托进行连接加固，钢管搭设应符合以下规定。
2、1主要工程数量表
主要工程数量见下表
序号
里程
孔径
涵长（横延米）
类型
备注
1
DKxxx+739.18
1-1.50m框架
20.30
钢筋混凝土框架涵
新建
2
DKxxx+034.00
1-1.50m框架
40.09
钢筋混凝土框架涵
新建
3
DKxxx+329.48
1-3.00m框架
51.97
钢筋混凝土框架涵
新建
4
DKxxx+496.25
当模板符合拆除的条件后，应按设计要求的程序及措施进行，并应符合下列规定：
涵洞施工技术交底
涵洞施工技术交底涵洞施工技术交底1.施工准备1.1 概述在进行涵洞施工之前，必须进行充分的施工准备工作，确保施工的顺利进行。
1.2 工程资源在施工准备阶段，需要准备以下工程资源：- 施工设备：包括挖掘机、起重机等。
- 施工材料：包括混凝土、钢筋等。
- 施工人员：包括监理人员、施工人员等。
1.3 施工方案在施工准备阶段，需要制定详细的施工方案，包括工程进度计划、施工方法等。
施工方案必须符合相关的法律法规和标准。
1.4 安全措施在施工准备阶段，需要制定详细的安全措施，确保施工过程中的安全性。
安全措施必须包括施工人员的个人防护、现场的警示标志等。
2.施工过程2.1 初步测量在施工过程中，必须进行初步测量，确定涵洞的位置和尺寸。
测量结果应与设计图纸相符，必要时应及时进行调整。
2.2 挖掘工程在施工过程中，首先进行挖掘工程，清理施工区域，开挖涵洞基坑。
挖掘过程中必须注意地质情况的变化，并及时进行相应的处理。
2.3 钢筋工程在基坑开挖完成后，进行涵洞的钢筋工程。
钢筋的排布必须符合设计要求，确保涵洞的结构稳定。
2.4 混凝土浇筑钢筋工程完成后，进行涵洞的混凝土浇筑。
混凝土浇筑必须按照施工方案进行，确保混凝土的质量。
2.5 施工质量控制在施工过程中，必须进行施工质量的控制。
包括施工材料的检验、施工工艺的检查等。
如有质量问题，必须及时进行整改。
2.6 环境保护措施在施工过程中，必须采取相应的环境保护措施，保护周围的环境不受污染。
包括噪音防护、扬尘控制等。
3.1 竣工验收3.2 文档整理3.3 施工总结1、本文档所涉及附件如下：- 工程进度计划- 施工图纸- 现场照片- 施工记录2、本文档所涉及的法律名词及注释：- 监理人员：指负责对工程施工进行监督和检查的人员。
- 混凝土：指通过水泥、石料和水等按一定比例调配而成的硬化材料。
- 钢筋：指用于加强工程结构的金属材料。
涵洞施工技术交底
涵洞施工技术交底一、交底范围紫惠高速公路T4标标段范围内涵洞施工。
二、工程概况紫惠高速公路T4标标段起讫里程：K29+570～K42+583.324，主线长13.013km。
本合同段涵洞共计37座，主线24座(其中通道12座)、互通13座(其中通道2座)。
主线盖板涵834.62m/12座、主线通道涵719.32m/12座、互通盖板涵425.25m/11座、互通通道涵115.97m/2座，具体情况见表1-1。
表1-1 涵洞(通道)工程设计一览表三、涵洞施工工艺流程3.1盖板涵洞施工工艺流程图图3-1 盖板涵洞施工工艺流程图3.2测量施工根据设计图纸上涵洞的里程，放出涵洞轴线与路线中线的交点，并根据涵洞轴线与路线中线的夹角，放出涵洞的轴线方向。
然后根据涵洞填土高度和涵洞基坑开挖设计放出基坑开挖边线。
3.3基坑开挖基坑开挖按所放基坑开挖线开挖，基坑开挖放坡为1:1,四周放宽0.5米。
基坑采用挖掘机开挖，开挖土方自卸车运输。
将基坑开挖控制桩延长于基坑外0.5m加以固定，并做好基坑的截排水沟，确保开挖基坑干爽。
基坑机械开挖至设计标高+20cm处时，停止开挖。
3.4基础施工基底开挖至设计标高上 0.2米后，项目部首先对基底承载力进行自检，同时报请相关单位进行验收。
若承载力符合设计标准即可进行剩余基坑土石方开挖及基础的施工；若基底承载力达不到设计要求需进行基底处理，根据基底土质情况采取合理的加固方案，具体基底处理方案需与监理及业主经现场勘察确定。
按确定的加固方案处理，承载力满足设计要求后即可进行涵洞基础施工。
基础下设50cm厚砂砾垫层，垫层采用砂砾土分层填筑，每层厚度不超过20cm，压实度达到96%以上。
砂垫层铺设完成并压实后测量放样出基础平面位置。
基础钢筋在钢筋加工棚集中加工成半成品后运至现场进行绑扎和预埋。
本涵洞每6m 设一道沉降缝，现场定出沉降缝位置。
钢筋绑扎完毕检查合格后进行模板安装，模板全部采用定型钢模板。
涵洞施工安全技术交底书
涵洞施工安全技术交底书一、前言涵洞施工是道路建设中重要的一环，为确保施工过程的安全，保障工人的生命财产安全，提高施工质量和效率，特编写本《涵洞施工安全技术交底书》。
本交底书旨在明确涵洞施工的安全要求和技术操作规程，为施工人员提供安全的操作指导，促进施工工作的规范化、科学化，确保施工安全。
二、施工前准备工作1. 施工前需制定详细的施工方案，并提交给相关部门审核。
2. 施工前应进行周边环境的勘察和评估，了解周边土质、地下水位及水质情况，确保施工安全。
3. 提前备齐所需的施工机械、设备和材料，并做好相关检验和试验工作。
三、安全措施1. 施工现场应建立完善的安全管理制度，对施工人员进行安全教育培训，并配备专职安全管理人员。
2. 确保施工场地的围栏、警示标识等设施完好，确保施工人员和外来人员的生命财产安全。
3. 使用专业的施工机械和设备进行施工，确保其正常运行和使用，在施工前进行检查和维护，防止事故发生。
4. 施工过程中要有足够的施工人员，保证施工的连续进行，并设置专门的监控人员，对施工现场进行监控，及时发现并解决安全问题。
5. 涵洞施工现场应设置消防器材，并定期进行消防演练，保证施工现场的消防设施完好有效。
6. 施工过程中要定期进行施工量的测量和监测，及时了解施工进展和土质变化，确保施工的安全和质量。
四、施工操作规程1. 施工人员在涵洞施工现场必须佩戴安全帽，并穿戴符合安全要求的工作服、手套和防滑鞋。
2. 施工前应对施工区域进行划定和警示，并采取相应的防护措施，确保施工区域的安全。
3. 在涵洞施工中应按照设计要求进行挖掘和回填，避免对周边结构造成影响。
4. 施工人员要熟悉并严格遵守涵洞施工的操作规程，不得随意更改施工方案和操作方式。
5. 施工现场要按规定作业，不得在无关区域散步或嬉戏，保持施工现场的整洁和安全。
6. 施工人员要严禁吸烟、放火和乱扔垃圾等违规行为，在施工过程中保持良好的工作纪律和职业道德。
涵洞混凝土浇筑技术交底
编制/日期:复核/日期:
⑤混凝土的浇筑顺序为先浇筑涵洞底板待达到设计强度后进行底板和墙身施工。
2、试块制作
混凝土的强度等级必须符合设计要求，混凝土力学性能标准条件养护试件的试验龄期为56d。力学性能标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置频率应符合下列规定：
① 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
② 混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应不超过理论配合比坍落度的控制范围。每拌制50m³或每工作班测试不应少于一次。
③ 混凝土的入模温度不大于30℃。冬期施工时，混凝土的出机温度不宜低于10℃，混凝土的入模温度不应低于5℃。每工作班至少测温3次并填写测温记录。
④ 新浇筑混凝土入模温度与邻接的己硬化混凝土表面温度的温差不得大于15℃。与新浇筑混凝土接触的已硬化混凝土、钢筋和模板的温度不得低于2℃。每部位测温一次并填写测温记录。
涵洞出入口边坡、锥坡、沟床底部填铺碎石垫层，涵洞出入口边坡、锥坡、沟床、垂裙采用C30混凝土浇筑，注意控制平整度，涵洞出入口检查台阶采用M10浆砌片石挤浆法砌筑。
3、安全及文明施工注意事项
安全措施：
1、加强对施工人员的安全教育。
2、所有施工人员必须戴安全帽，作业时禁止穿拖鞋。
3、用电设备应实行一机一闸一漏一箱。漏电保护装置应与设备相配套，不得用一个开关直。夜间施工配足够的照明灯，电力线必须由电工人员架设及管理，开关须有防雨保护且安设牢固，并设有漏电保护器。
(4)在运输和施工中，防止机械，钢筋损伤止水带。
(5) 施工过程中，止水带必须可靠固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。
涵洞施工安全技术交底
涵洞施工安全技术交底摘要：涵洞施工是公路、铁路等基础设施建设中常见的工程形式之一，其施工涉及到许多安全风险。
为了保障施工人员的生命财产安全，确保施工过程的顺利进行，必须进行涵洞施工安全技术交底。
本文将对涵洞施工的安全技术交底进行详细的介绍，以提高施工人员对安全风险的认知和应对能力，提高施工质量，确保工程的安全和顺利完成。
一、涵洞施工的概述涵洞施工是指在公路、铁路等交通建设中，为了排水或者通行的需要，在地面、山体、湖泊等场地中开挖一定长度和宽度的通道，供交通工具通过。
由于涵洞位于地下或近水体之中，施工环境相对较为复杂，施工过程中面临着许多安全风险和隐患。
二、涵洞施工的安全风险1. 地质灾害风险：涵洞施工往往需要进行地下开挖，地下水位较高或者地质条件较差的地区容易引发地质灾害，如塌方、滑坡等。
2. 水工结构施工风险：涵洞施工涉及到水工结构的建设，如桩基施工、混凝土浇筑等。
如果施工不当，可能会导致结构不牢固，进而引发安全事故。
3. 交通流量风险：涵洞常位于公路、铁路等交通要道之上，施工过程中需要临时关闭交通通道或者限制交通流量。
若交通管理不当，可能会引发交通事故。
三、涵洞施工的安全技术交底内容1. 工程概况介绍：对涵洞施工的位置、规模、施工时间等进行详细介绍，使施工人员对工程有清晰的了解。
2. 工程风险分析：对施工过程中可能遇到的地质灾害、水工结构施工风险、交通流量风险等进行详细的风险分析，使施工人员意识到潜在的危险。
3. 安全措施和操作规程：针对不同的安全风险，制定相应的安全措施和操作规程。
比如，在地质灾害风险较高的地区可以设置监测措施，进行实时监测；在水工结构施工过程中，严格按照施工工艺操作，确保施工质量。
涵洞施工技术交底
涵洞工程施工技术交底一、圆管涵施工方法1）.涵管考虑外购，可尽早与预制厂家签订加工合同，保证按期供货。
涵管挖基采用挖掘机开挖并用人工修整基坑。
2).管涵基础施工：严格按基础尺寸开挖基坑，砼基础分两次浇筑：先浇筑管底以下部分，下完管后在浇筑管底以上部分，并应保证新旧砼的结合及管基砼与管壁的结合。
3).圆管的运输与安装：运输过程中，严禁野蛮装卸，防止造成不必要的质量缺陷，按规定吊装就位后，做好两侧护管砼的施工，再做好防水层的施工。
4).圆管涵两侧土方的回填：土方回填先采用横向分层回填的方法施工，要求两侧同步分层回填。
回填过程中，分层夯实，达到要求的密实度。
涵洞全长范围内一般设沉降缝3～4道，位置以设在路基中部和行车道外侧为宜。
二、盖板涵施工方法涵洞施工前，要对涵位放样检验涵位是否正确，检测涵洞标高与边沟是否能通畅。
1)、基坑开挖基坑开挖前进行定位测量，根据基坑土质情况确定开挖基坑边坡坡率，并结合基坑底面尺寸要求计算并放出基坑开挖线，避免土方坍塌。
2)、基底处理基坑开挖至设计基底标高后，仔细核对基底土质情况是否与设计相符，检测基底承载力是否达到设计要求，发现基底情况达不到设计要求时及时通知监理工程师及设计单位以尽快制定对策并予以实施。
基坑开挖完成后及时通知监理工程师检验、及早封闭，避免已开挖至设计标高的基坑长期暴露。
3)、基坑排水基坑排水采用改沟导流、汇水井抽水等方法进行排水。
在涵基坑顶缘以外位置建临时导坑排水沟将地表水流引排，基坑内排水一般采用排水沟与汇水井相结合集中抽水的方法。
4)、涵洞混凝土浇筑涵洞分段设置沉降缝1-2CM，缝内用沥青麻絮填塞，八字墙与台墙设沉降缝隔开，台后墙面涂沥青。
采用大块钢模立模，混凝土运输车运送，机械捣固。
5)、盖板现浇：河底铺砌完成后，采用满堂支架的施工方式，浇筑混凝土前必须对支架进行恒载预压，以消除支架的塑性变形及部分弹性变形的不利影响。
现浇板的浇筑应按先跨中后支点的顺序进行，并采用一次浇筑成型的施工形式，混凝土振捣均匀，防止漏振或过振。
涵洞工程技术交底
（3）、场地布置
施工现场周围设置截水、排水沟，确保现场不积水。适当平整场地、修建便道，对涵洞施工现场进行适当的围护措施。
2、涵洞的施工方法
施工技术、环境与职业健康安全交底书
工程名称
鹰潭至瑞金高速公路
A11合同段
分项工程名称
涵洞施工
盖板涵的工艺流程：施工前准备→测量放样→基础开挖→地基承载力检测→基础钢筋安装→基础模板安装→基础砼浇筑→墙身钢筋模板加工安装→墙身浇筑砼→洞口基础模板安装→洞口基础砼浇筑→洞口墙身模板安装→洞口墙身砼浇筑→养生→盖板预制、安装→锥坡施工→台背回填透水性材料。
项次
检查项目
允许偏差（
2
墩台宽度与长度
片石
+40，-10
块石
+30，-10
粗料石
+20，-10
3
大面积平整度
（2m直尺检查）
片石
30
块石
20
粗料石
10
4
竖直度与坡度
片石
0.5%H
块石、粗料石
0.3%H
5
墩台顶面高程
±10
四、质量检验标准
涵洞工程质量标准按JTG F80/1—2004《公路工程质量检验评定标准》第一册土建工程的有关规定执行，具体检测项目如下：
d、盖板混凝土浇注和钢筋安装必须规范，盖板为合格产品。
盖板安装采用人工配合吊机安装。盖板在运输及装卸过程中，应小心轻放，避
施工技术交底人：施工技术交底接受人：年月日
施工技术、环境与职业健康安全交底书
涵洞技术交底
7、砼浇筑完成后，立即覆盖封闭养护，并及时设专人进行洒水养护。
技术交底签证表
工程名称
***工程
交底编号
交底里程
***涵洞
交底项目
涵洞技术交底
1.涵洞中心基础开挖深度在已填筑路基面标高桩以下2米以内，需放坡开挖，放坡坡度按照1:0.5。
2.此涵洞为交通框架涵，预留上拱度为0。
3.此涵洞涵身为18节，具体尺寸参照附图。
4.框架内及出入口各10m范围设20cm厚C30混凝土路面。
附图：开挖放坡示意图、框架涵布置图、框架涵钢筋布置图
交底人
复核
接底人
日期
3、混凝土拆模时的强度必须满足设计要求，设计无要求时不得低于2.5Mpa。混凝土内部开始降温以前及混凝土温度最高时不得拆模。
4、模板及支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
5、混凝土拆模后立即进行覆盖洒水养护，最近气温较高，洒水养护必须不间断进行。
三、砼施工
1、混凝土采用集中拌合，罐车运输，溜槽灌注施工，插入式振捣器振捣。溜槽要求安装牢固、稳定且移动方便。
4、在钢筋的交叉点处，应用直径2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（８字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。
二、模板
1、模板表面要求平整光滑，隔离剂不得采用废机油、废柴油等影响砼美观的材料。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。
2、模板加固尽量利用架子管或者方木进行加固，减少拉筋数量，但必须确保模板稳定牢固、尺寸准确。
涵洞施工技术交底
施工技术交底哈肇公路通河至汤原段（清河至香兰农场段）建设项目工程A3标段路基土方工程开工同时进行圆管涵的施工，在本标段共有1道直径为1米的圆管涵、三道直径为1.5米的波纹管涵、十五道直径为1米的波纹管涵、一道盖板涵、二道箱涵、为了保证工程质量，安全生产，文明施工，树立公司形象，确保施工任务按计划完成，特进行如下交底：1、施工顺序测量定位——基坑开挖——垫层、基础施工——安管——端墙——八字墙施工——帽石——隔水墙——洞口铺砌——砂砾回填——验收(1)、测量定位根据校验合格的控制点，用经纬仪定出涵中线准确位置并且在涵中线两侧延线上钉控制桩，以备施工时随时进行复线检查。
垂直于中线间两侧钉出基坑开挖控制边桩，边桩距离要比设计宽度大2m，以免开挖基槽时破坏边桩。
利用水准仪在涵洞附近加设水准点，水准点保持稳定而且不被破坏，（15*15cm，长1.5m砼桩深埋地下，外露15cm）并加以围护，设明显标志。
(2)、基坑开挖用挖沟机配合翻斗车施工，开挖出来的土方随时运走，在沟槽两侧设明显标志进行围护，避免车辆靠近引起塌方或发生安全事故。
开挖时根据土质情况进行放坡，放坡系数在1：0.33以上，确保施工期间不发生塌方，挖槽时，开挖至槽底设计以上10cm即可，剩余部分用人工清除，以免扰动原土，如超挖也不用土回填，与垫层一同铺砂砾进行处理。
挖基坑时，在路基外侧挖一积水坑，排除坑内积水，如地下水位高或水量大则考虑采取井点降水措施，同时基础两侧进行支护。
(3)、基坑开挖验收合格后，立即施工砂砾垫层和涵端砼基础，由于基坑范围较窄，采用水撼法进行施工，检查压实度合格后进行下道工序施工，回填砂砾时，采取逆向排水方法铺填，在下游要设有便于排水的盲沟，以排出砂砾垫层内多余的水份。
在涵端基础砼强度达到10Mpa时，回填基础附近50厘米范围内的砂砾，另一侧按图纸要求分层回填基土，回填高度与内侧砂砾回填高度相同，在靠近基础处夯实遍数要比其它位置多夯两遍，确保其压实效果。
涵洞混凝土施工技术交底完
涵洞混凝土施工技术交底完一、前言涵洞是交通运输建设中常见的重要工程项目，它承载着道路交通的重要节点。
为了确保涵洞工程的质量和安全，施工技术交底是非常必要的一环。
本文将围绕涵洞混凝土施工技术进行详细的说明和交底。
二、施工前的准备1. 网格布置在施工前，应根据涵洞设计图纸，根据混凝土标高、横纵断面等要求，合理布置网格线进行导向。
2. 清理工作清理施工现场，将杂物、泥土等清除干净，确保施工场地整洁。
三、混凝土配合比混凝土配合比的设计是混凝土工程的重要环节。
根据涵洞工程的要求，确定混凝土的配合比，并在施工前进行试配。
配合比应符合设计要求，并在现场进行试块强度检测，确保满足强度要求。
四、模板安装模板的安装是保证混凝土浇筑质量的重要一步。
应根据设计要求进行模板的选择和加固。
模板的安装应牢固可靠，并进行检查，确保模板不会出现变形或漏浆现象。
五、混凝土浇筑1. 浇筑技术混凝土浇筑前，应根据设计要求设置浇筑口和沉箱，保证混凝土的均匀流动。
同时，应控制好浇筑速度和浇筑高度，防止混凝土堆积过高和产生分层现象。
2. 混凝土振捣混凝土浇筑完成后，应及时进行振捣，确保混凝土的密实性。
振捣应均匀覆盖整个涵洞横截面，并避免振捣过度导致混凝土松散。
六、养护混凝土浇筑完成后，应进行养护。
养护的目的是推迟混凝土的早期干燥和收缩，保证混凝土的强度和耐久性。
具体养护措施可以采用覆盖塑料薄膜、湿润养护和保温等方式。
七、质量检测为了确保涵洞混凝土工程的质量，应进行必要的质量检测。
常见的检测项目包括强度检测、含水率检测等。
根据设计要求进行检测并记录结果，确保工程质量达到预期要求。
八、安全注意事项在涵洞混凝土施工过程中，应始终将安全放在第一位。
严格遵守施工现场安全规范，配备必要的安全设施和防护措施，确保工作人员的人身安全。
九、总结涵洞混凝土施工技术交底是确保涵洞工程成果的重要环节。
通过合理的施工准备、配合比设计、模板安装、混凝土浇筑、养护和质量检测等措施，可以保证涵洞的施工质量和安全性。
涵洞混凝土施工技术交底完
涵洞混凝土施工技术交底完摘要：本文旨在对涵洞混凝土施工技术进行详细交底，包括施工前准备、模板安装、混凝土浇筑、养护等各个环节的要求和注意事项。
通过交底，希望确保混凝土施工过程的安全、高效和质量。
一、施工前准备1. 环境检查：在施工前，需对涵洞施工现场进行环境检查。
确保施工场地干燥、稳定，无严重污染和障碍物。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好所需的混凝土、砂子、石子、水泥等原材料。
确保材料的质量和数量符合要求。
3. 设备检查：检查施工所需的设备，包括搅拌机、模板、钢筋等，确保设备的完好和可靠性。
二、模板安装1. 模板选择：根据涵洞的形状和尺寸，选择合适的模板。
模板应具有足够的强度和刚性，确保能承受混凝土浇筑时的压力和重量。
2. 模板安装：按照施工图纸要求，将模板正确安装在涵洞内部。
模板的连接应紧密固定，确保不会发生脱落或移位。
三、混凝土浇筑1. 混凝土搅拌：按照混凝土配合比，将水泥、砂子、石子等原材料放入搅拌机中进行充分搅拌，使混凝土具有一定的流动性和均匀性。
2. 浇筑顺序：先从高处向低处进行混凝土浇筑，确保涵洞内混凝土的均匀性和密实性。
采用分段浇筑的方式，每段时间不宜过长，以防止混凝土过早硬化。
3. 振捣处理：在混凝土浇筑后，及时进行振捣处理，以除去混凝土中的气孔和空隙，并使混凝土与模板紧密结合。
四、养护措施1. 初期养护：混凝土浇筑完成后，进行初期养护。
覆盖保湿材料，防止混凝土过早脱水和开裂。
保持适宜的温度和湿度环境。
2. 后期养护：根据混凝土的强度发展情况，逐渐减少保湿措施。
根据设计要求，对混凝土进行养护和保护，确保其强度和耐久性。
结论：通过对涵洞混凝土施工技术的详细交底，施工人员能够理解施工过程的要点和关键技术，提高施工质量和效率。
同时，合理的施工准备、模板安装、混凝土浇筑和养护措施能够确保施工过程的安全和稳定，为涵洞的使用和使用寿命提供保障。
涵洞技术交底范本
涵洞技术交底范本【工程名称】涵洞建设工程技术交底单【建设单位】__________________________【施工单位】__________________________【监理单位】__________________________一、工程概况1.1 工程名称：_____________ 涵洞1.2 工程地点：_____________1.3 工程规模：___________ 米1.4 工程内容：______________二、设计要求2.1 技术标准：按________ 建设规范设计2.2 设计荷载：___________ kN2.3 设计流量：___________ m³/s2.4 最大水深：____________m2.5 泥沙含量：___________ g/L三、施工安全3.1 施工前安全教育培训施工前进行现场安全教育培训，确保所有参与施工工作的人员具备必要的安全知识和技能。
3.2 安全防护措施在施工现场设置临时围挡，并配备合适的防护设备和器材。
同时加强现场安全监管，定期检查工程各项安全措施的执行状况。
3.3 现场消防设备在施工现场设置合适的灭火设备和器材，确保施工过程中能够及时有效地进行火灾应急处理。
四、工程进度4.1 施工组织实行主管领导、现场总指挥、安全指挥、质量控制、物资管理等管理人员的全面监督，并指派相关专业施工力量实施施工，确保各项工程质量要求和施工进度同步完成。
五、验收标准构造形式、尺寸、外貌等必须满足设计要求和规范，结构性能、安全可靠性、使用及维护保养等必须符合国家和行业规范和技术标准，在验收前必须经历一系列检测和试验，并获得成功通过后方可交付验收。
六、技术措施6.1 地基处理处理深度：______m处理方法：_____________6.2 开挖按设计要求开挖涵洞截面，在保证安全的情况下，采用机械开挖或手工开挖，开挖出口与进口地面高度应平齐。
6.3 基础施工根据设计要求进行基础施工，保证涵洞基础稳定。
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5、发现异常，立即停机，切断电源，检查原因并及时排除。文明施工及环境保护措施：
6、现场施工时不得破坏附近的植被等；
7、施工过程中不得污染水土资源；
8、不得随意堆放，及时回收现场的建筑、生活垃圾；不得随意破坏植被，保护水土资源；
交
底
人
项
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目
负
责
人
被
交
底
人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
涵洞施工技术交底
工程名称
国省干线公路横十一宫前至山只段建设工程
分部（分项）工程
涵洞工程
交底项目
混凝土浇筑
交底日期
一、技术要求和质量标准；
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1、插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5-10cm；平板振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘；机械振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件，每一振点的振捣延续时间宜为20-30s，以混凝土不在沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。
2、混凝土浇筑应该连续进行。当因故间歇时，其间歇时间宜缩短。对于不掺外加剂的混凝土，其允许间歇时间不应大于2h，当气温达30℃左右时，不应大于；当气温至10℃左右时，可延至。对于掺加外加剂或有特定要求的混凝土，其允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定。
3、伸缩缝位置安装2cm厚泡沫塑料板，用螺栓或其他钢构件卡紧，使其竖直不位移。砼在浇筑伸缩缝时应对称浇筑，使其受压均匀，防止变形。
4、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，
5、混凝土浇筑完成后，应用土工布覆盖派专人洒水养护，湿土工布外铺设塑料薄膜防止水份蒸发过快。
二、安全措施、
1、加强对施工人员的安全教育。
2、所有施工人员必须戴安全帽，作业时禁止穿拖鞋。
3、用电设备应实行一机一闸一漏一箱。漏电保护装置应与设备相配套，不得用一个开关直。夜间施工配足够的照明灯，电力线必须由电工人员架设及管理，开关须有防雨保护且安设牢固，并设有漏电保护器。