浅析PC／ABS材料合成改性
ABS材料常见改性方法及应用
ABS材料常见改性方法及应用ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
改性ABS材料主要是经过填充、共混、增强等或者通过添加各种助剂或合金等方法加工改性，来提高ABS材料的阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。
ABS材料改性方法PC/ABS合金是为了改进ABS阻燃性，具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。
PC/ ABS合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用重点。
ABS/PA合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料，用于汽车内件装饰伯，电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件，办公室设备外壳等。
ABS/PBT合金有良好的耐热性，强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件，摩托车外垫件等。
抗静电ABS材料添加抗静电剂的永久抗静电性主要用途有：复印机、传真机等的传递纸张机构、录像和高级音频磁带等。
高光泽ABS用于吸尘器，电扇、空调器、电话机等家电制品，低光泽ABS用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件，用填加粗填料方法使表面微观收缩，降低表面光泽。
阻燃ABS树脂在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。
阻燃ABS 材料被广泛应用于机械部件、汽车部件、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域。
耐热ABS材料在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，聚有较好的尺寸稳定性、优良的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。
被广泛应用在汽车部件领域，如汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。
改性ABS材料的下游应用▶ ABS树脂在包装中的应用ABS吸塑托盘：吸塑托盘产品是塑料吸塑包装内的其中一种，使用特征是能保护好包装物品，使用效果就是能做到方便和提升销售量。
PC／ABS合金的增韧研究
PC／ABS合金的增韧研究PC/ABS合金是由聚碳酸酯（PC）和丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）混合制成的一种工程塑料。
由于其优异的力学性能和耐用性，PC/ABS合金被广泛应用于汽车、电子、家电等领域。
然而，由于PC与ABS之间的相溶性较差，合金的韧性常常成为其需要改善的一项性能。
在研究PC/ABS合金的增韧过程中，许多学者通过改变合金中PC和ABS的配比、添加改性剂和填充剂等方法来提升其韧性。
以下将针对不同增韧方式进行详细探讨：1.物理增韧：通过添加填充剂来增加PC/ABS合金的韧性。
例如，添加纤维增韧剂（如玻璃纤维、碳纤维）可以提高合金的强度、刚度和冲击-弯曲性能。
此外，添加颗粒状增韧剂（如纳米硅酸盐、纳米粘土）可以增加合金的固态冷却性能和力学性能。
2.化学增韧：将改性剂与PC/ABS混合，通过化学反应或改性作用，使合金的韧性得到提升。
例如，添加丙烯酸酯共聚物可以提高合金的冲击韧性和拉伸强度。
添加丁二烯-丙烯腈共聚物可以提高合金的低温韧性和冲击韧性。
3.结构调控增韧：通过调节合金的微观组织来提高其韧性。
例如，通过热处理或共混改性方法，可以在PC/ABS合金中形成细小的相分散结构，提高合金的韧性和断裂韧性。
此外，添加物表面修饰技术（如改性硅烷偶联剂处理）也可以改善合金的相容性和韧性。
综上所述，PC/ABS合金的增韧研究主要包括物理增韧、化学增韧和结构调控增韧等方面。
通过改变合金的配比、添加改性剂和填充剂，可以提高其韧性，满足不同领域对于工程塑料的要求。
未来的研究还可以进一步探索新的增韧方式，提高PC/ABS合金的综合性能。
PC-ABS合金材料性能论文
PC-ABS合金材料性能论文摘要：我国必须加快PC/ABS合金的研制步伐，同时大力开展PC/ABS合金的应用开发，以满足各行业的需求。
开发适用于不同领域PC/ABS合金，降低加工成本，深入研究加工过程中各种因素对塑件的影响，最终实现对制品精细结构的控制，开发环保类增容剂及其它助剂，并废料的回收利用研究。
前言聚碳酸酯（PC）是分子链的重复结构单元为碳酸酯型的聚合物。
PC与ABS共混可以综合两者的优良性能，PC/ABS合金一方面它的耐热性，冲击强度和拉伸强度优于ABS，另一方面它的成本和熔体粘度比PC低，加工性能比PC好，其制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性都大大降低。
因此，PC/ABS合金在各个行业都获得了广泛的应用。
一 PC/ABS合金的发展现状和应用领域PC和ABS共混后可综合PC和ABS的优点。
一方面，它可提高ABS 的耐热性、抗冲击性和拉伸性能，使ABS用于高端领域；另一方面，它可降低PC的熔体黏度，提高PC的流动性，改善其加工性能，减少制品的内应力，减少冲击强度对缺口和厚度的敏感性，使PC可用于薄壁长流程制品的制造。
因此，PC/ABS合金综合了PC和ABS各自的优点，当配方和工艺合理时可获得比母体树脂更优异的性能。
GE公司的商品名为Cycoloy，已有数十种，也开发出了高流动级PC/ABS合金，悬梁缺口冲击强度可达480J/m，适宜制作薄壁和复杂制件。
另外，该公司的低温冲击韧性好的Cycoloy C1100前者更耐热，耐冲击，工艺性更好，其热变形温度为105℃，悬臂梁缺口冲击为640J/m，用于仪表、消费品以及其它非阻燃商品设备等。
Bayer 公司最早开发出了阻燃级PC/ABS合金，商品名为Bayblend。
日本帝人化成公司开发出电镀级PC/ABS合金，商品牌号为MK-1000A。
我国PC/ABS合金的研究工作起步较晚，但也取得了许多令人瞩目的成绩。
陈鑫岳等人对PC/ABS合金材料性研究表明，ABS中的橡胶对体系缺口冲击强度的提高有着重要的作用；PC/ABS共混体系的性能具有PC 和ABS的性能加和效应。
改性PC_ABS塑料合金的制备及力学性能研究
第21卷 第2期 石油化工高等学校学报 Vol.21 No.2 2008年6月 J OU RNAL OF PETROCH EMICAL UN IV ERSITIES J un.2008 文章编号:1006-396X(2008)02-0045-03改性PC/ABS塑料合金的制备及力学性能研究司春雷1, 包建华2, 吴全才1(1.沈阳工业大学石油化工学院,辽宁辽阳111003; 2.盘锦市科技局高新办,辽宁盘锦124000)摘 要: 采用熔融共混工艺路线,选用合适的PC,ABS和相容剂,制备了PC/ABS合金材料,通过DSC和力学性能测试对所得到的合金材料进行了结构及力学性能表征。
结果表明,PC与ABS为部分相容体系,加入相容剂ABS-g-MA H和PE-g-MA H,可以改善合金的相容性,从而提高了合金材料的综合力学性能。
ABS-g-MA H的改性效果要好于PE-g-MA H,ABS-g-MA H中的ABS部分与PC/ABS合金中的ABS相具有相似结构,并且酸酐基团可以与PC发生酯交换反应,因而可以更好的融入PC相中,提高了两相的界面黏结力而导致力学性能的提高。
关键词: PC; ABS; 合金; 相容剂; 力学性能中图分类号: TQ324.8 文献标识码:AResearch on t he Modified PC/ABS Alloy Materialsand Mechanical PerformanceSI Chun-lei1,BAO Jian-hua2,WU Quan-cai1(1.School of Pet rochemical Engineering,S heny ang Universit y of Technolog y,L iaoy ang L iaoning111003,P.R.China;2.Panj in Department of S cience&Technology,Panj in L iaoning124000,P.R.China)Received17J anuary2008;revised1A p ril2008;acce pted15A p ril2008Abstract: PC/ABS alloy was prepared through melt blending process by using PC,ABS and different kinds of compatibilizing agents.The structure and mechanical properties were characterized by DSC and normal mechanical measurement methods.The results show that PC/ABS belongs to partially-compatible system,the compatibility and mechanical properties could be improved when compatibilizing agents ABS-g-MA H and PE-g-MA H were added to the blending system.The modification effect of ABS-g-MA H is better than that of PE-g-MA H.The reason is that the similar molecular structure of ABS-g-MA H and PC/ABS alloy,at the same time,the interface adhesion could be improved through ester exchange reaction between acid anhydride in ABS-g-MA H and PC.K ey w ords: Polycarbonate;Acrylonitrile-butadiene-styrene polymer;Alloy;Compatibilizing agent;Mechanical property Corresponding author.Tel.:+86-419-5319236;fax:+86-419-5311989;e-mail:zhaoxydq@ 聚碳酸酯(PC)是一种性能优异的工程塑料,具有突出的冲击韧性、宽广的使用温度范围和良好的电绝缘性,已经在汽车和电子电器工业中得到了广泛应用。
PCPCABS回料改性工艺流程
PCPCABS回料改性工艺流程PC（聚碳酸酯）和PCABS（聚碳酸酯丙烯腈-丁苯共聚物）是一种热塑性工程塑料，具有优良的力学性能，电气性能和耐化学腐蚀性。
但在实际应用中，由于成本考虑和可持续发展的要求，废弃的PC和PCABS材料回收再利用的需求日益增加。
因此，本文就PC和PCABS回料改性工艺流程进行探讨。
一、回料准备工作2.清洗：使用专门的设备对回料进行清洗，去除表面附着的杂质和污染物。
3.破碎：对回料进行机械破碎，将其分解成经过合适尺寸的颗粒，便于后续的加工。
4.固相分离：使用适当的设备对材料进行固相分离，除去多余的金属和异物。
1.配方设计：根据回料的性质和要求，设计合适的配方，确定添加剂的种类和用量。
2.预混料：将回料和添加剂进行预混，确保添加剂均匀分散在回料中。
3.熔体混合：将预混料加入到挤出机或注射成型机中，进行熔体混合，使回料和添加剂充分热熔和混合。
4.挤出/注射成型：将熔融的混合物挤出或注射成型，制成所需的零件或产品。
5.冷却固化：将挤出或注射成型后的产品进行冷却固化，使其保持所需的形状和力学性能。
6.测试和检验：对改性后的产品进行测试和检验，确保其达到要求的物理性能和品质标准。
7.包装和储存：对通过测试和检验的产品进行包装和储存，保证其质量和可追溯性。
三、常见问题及解决方法1.回料纯度不足：加强回料的分拣和清洗工作，合理控制回料中的杂质含量。
2.添加剂分散不均匀：优化预混料和熔体混合工艺参数，确保添加剂能够均匀分散在回料中。
3.产品强度不足：调整改性配方，增加增强剂的含量或改变添加剂的种类，提高产品的强度和耐久性。
4.产品表面质量差：加强熔体混合和成型工艺控制，避免出现气泡、缺陷或表面不光滑等问题。
在PC和PCABS回料改性工艺流程中，需要注意材料的预处理工作，配方的设计和调整，熔体混合和成型工艺的控制，以及产品的测试和检验等环节。
通过合理的流程和严格的质量控制，可以提高回料改性材料的质量和性能，从而实现可持续发展的目标。
PCPCABS回料改性工艺流程
PCPCABS回料改性工艺流程回料改性是指将废旧的塑料制品回收后，进行再加工处理，使其重新变为可用的原料，以减少资源浪费和环境污染。
在PC/ABS回料改性工艺流程中，主要是对废旧的PC/ABS材料进行物理或化学处理，使其性能得到改善，达到再次利用的目的。
下面将详细介绍PC/ABS回料改性工艺流程。
1.废旧PC/ABS材料回收：首先需要进行废旧PC/ABS材料的回收工作，这些废旧材料可能来自于电子电器产品、汽车零部件等。
回收的废旧PC/ABS材料应该首先进行分类和清洗，去除其中的杂质和有害物质。
2.破碎和粉碎：将清洁后的废旧PC/ABS材料进行破碎和粉碎处理，使其变成均匀的颗粒状物料。
这一步骤可以通过机械破碎机或者切割机完成，确保颗粒的大小和形状均匀一致。
3.混合与配料：将破碎好的PC/ABS颗粒与添加剂进行混合，并进行计量配比，以确保再加工后的材料具有一定的性能和品质。
添加剂可以是增强剂、稳定剂、阻燃剂等，根据不同的需求进行选择。
4.反应挤出：将配好的PC/ABS颗粒与添加剂放入挤出机中进行熔融混合，并通过挤出头的加工，使其成型为所需要的形状。
在这一步骤中，要严格控制温度、压力和速度等参数，以确保所得产品的品质。
5.冷却与固化：将挤出后的PC/ABS材料进行冷却处理，使其固化成型。
可以采用水冷却或自然冷却的方式，确保产品的形状和尺寸精准度。
6.切割和包装：最后将固化好的PC/ABS制品进行切割、去毛刺处理，并进行包装，以便进行下一步的加工或销售。
包装时应选择环保的包装材料，减少对环境的影响。
通过以上的PC/ABS回料改性工艺流程，可以将废旧的PC/ABS材料有效地再利用，减少资源浪费和环境污染。
这种回料改性工艺不仅可以为企业带来经济效益，还可以降低原料采购成本，符合可持续发展的理念。
在今后的生产实践中，应该进一步完善PC/ABS回料改性工艺，提高产品品质和生产效率，推动废旧资源的综合利用和循环经济的发展。
PC合金改性塑料简介
PC合金改性塑料简介PC合金改性PC／ABS合金：PC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能，提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，降低PC成本和熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。
目前PC／ABS合金发展迅速，全球产量约为80万吨/年左右，世界各大公司纷纷开发推出PC／ABS合金新品种，如阻燃、玻纤增强、电镀、耐紫外线等品种，尤其是在汽车工业中得到广泛应用，另外还广泛应用于计算机、复印机和电子电气部件等。
我国近年来也开始一定研究和生产，如上海杰事杰公司的PC／ABS合金材料已应用于汽车装饰件、灯壳和耐热电器壳体；中科院长春应用化学所开发的高耐热、高耐热高抗冲、高耐热阻燃三个品级的PC／ABS合金材料已被国内数家汽车制造公司使用，用做前装饰板、仪表板及物品箱盖专用料等。
兰州大学研究在PC／ABS共混体系中加入高压聚乙烯进行增容改性，得到混合物流动性好且低温韧性与模量几乎不受影响，适用于制作薄壁板材；国内研究人员为了降低PC／ABS两相之间的界面能，在PC和ABS中加入抗冲击剂MBS，合金的空冲击度可以达到极高值，PC／ABS／MBS外观呈象牙白、质地均匀、手感极佳。
PC／PS合金：该合金为部分兼容、非晶／非晶体系。
在PC中加入PS可以降低PC粘流活化能，从而改善PC的加工流动性，加入少量的PS可使PC熔体粘度大幅度下降，PS在PC中还可以起到刚性有机填料的作用，PC与PS均为透明材料，二者折射率非常接近，因此PC／PS合金透明，具有良好的光学特性。
PC／PS合金组成对合金力学性能、热性能和加工性能影响较大，随着PS含量的增加，PC／PS体系的流动性增加，硬度、拉伸强度和冲击强度提高，而热变形温度下降。
当PS含量在某一值时候，冲击强度和拉伸强度出现极大值。
因此选择合适的PC和PS配比，可以制得高性能的PC／PS合金。
另外增容剂对PC／PS共混体系的性能有较大影响，通常选用苯乙烯，通过在PC末端引发双键接枝苯乙烯，得到接枝聚合物对PC／PS共混体系有增容作用，可以大大提高PC与PS兼容性，这种材料适合制作光盘等。
PCABS的概况
PC/ABS的概况1.1 PC/ABS的基本概况PC/ABS是由PC（聚碳酸酯）和ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）按一定的比例合成的一种合金材料.聚碳酸酯(PC)具有冲击强度高、抗蠕变、尺寸稳定性好、耐热、透明、介电性能优良等优点，但同时也存在加工流动性差、容易发生应力开裂、对缺口敏感、耐磨性差等缺点；丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS)具有较好的耐化学药品性和成型加工性，然而其耐热和耐候性差相对较差。
两者共混改性所得的 PC/ABS 合金在性能上可互补，不仅共混合金的耐热性、冲击强度以及拉伸强度优于 ABS，而且其熔体粘度比 PC低，加工性能好，制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性都大大降低，在电子电气、汽车以及许多高新技术领域用途广泛。
合金和共混物可以以最经济的途径量体裁衣地满足各个不同用途需要的性能组合，ABS树脂与较高价格的聚合物合金化或共混，可以从ABS树脂获益于价格低，易加工性和高抗冲性，同时又由其它高价格树脂得到较高的物理性能。
最主要的ABS 合金/共混物是ABS/PC，占75-80%，其次是ABS/PVC。
1.2 PC/ABS的性质PC/ABS的性能和PC与ABS的配比关系很大，其缺口冲击强度和热变形温度与PC的比例成正比；而熔体流动速率则与ABS的比例成正比。
ABS化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
浅议提高PCABS合金性能
浅议提高PC/ABS合金性能一PC/ABS 的作用PC/ABS是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯精（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质。
PC/ABS合金在我们日常生活中已经变得不可或缺，PC/ABS合金制品不但在我们的日常生活中占有重要地位，PC/ABS 合金制品正在引领绿色环保的新潮流，同时PC/ABS合金制品也给绿色环保工程带来新的活力和生命，使用PC/ABS合金制品已经成为绿色环保的一种标志和标准。
二PC/ABS 的优点PC和ABS的合金可以克服两种原料自身的缺点，发扬对方的优点，将两者共混后，其一可以提高ABS的耐热性、冲击和拉伸强度，其二可以降低聚碳酸酯熔体粘度，改善加工性能，降低了PC缺口敏感性，改善了PC应力开裂状况，降低了生产成本。
特别是由于PC/ABS合金提供了更好的总体成本和优良的低温缺口冲击强度使得PC/ABS合金得到迅速发展和应用，其发展速度超过了PC、ABS本身和PC的其它合金的发展速度。
整体优越的耐热性、强度和加工性是PC/ABS合金得以迅速发展的原因，因此PC为连续相的PC/ABS合金具有更加广阔的应用市场。
主要优点有以下五点：1在广泛的使用条件下只会呈塑性破坏，残余应力减少，耐应力开裂性提高，在常温下，其冲击强度为PC的3～4倍。
2耐沸水性优良，经100 ℃，240小时处理后，拉伸强度和弯曲强度几不变，拉伸强度为同一条件处理的PC的3倍以上。
3耐老化性能好，经120 ℃、140小时处理后，其冲击强度仍PC的2倍以上。
4耐候性优良，室外曝露2年，拉伸强度和弯曲强度几乎不变，冲击强度为PC的4倍以上。
5熔融粘度降低1/3，所以成型温度可以较低，成型容易，残余应力减少，制品颜色也较好。
另外，共混物的熔融粘度随成型压力升高下降较明显，也使成型性改善。
三PC/ABS 的主要特性PC/ABS是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯精（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质。
PC+ABS性能
热变形温度 128 127.5 127 120 94 43
——缺点：拉伸强度、伸长率和热变形温度有所下降。
PC/PE共混合金的性能:
PC/PE比例： 100/0 97/3 95/5 90/10 70/30 0/100
拉伸强度/Mpa 67.4 77.6 72.0 59.8 41.9 23.5
来酸酐-芳酯、聚丙酰亚胺 热变形温度
SMA 异丙基苯酚 提高熔接强度，抗冲击性能
SAN 聚已内酯-聚苯乙烯嵌段 增加韧性
PO 聚丙烯酰亚胺 抗湿，提高耐化学品性，
改善涂性。
PVC 聚已内酯-聚苯乙烯嵌段 改善热性能，加工特性
需要强调的一个问题：PC在有水存在以及高温（含水量大于0.03%、150℃ ）极易降解，使分子量下降，造成性能劣化，所发不论是混炼还是成型过程，保持物料的干燥和恰当的温度均极重要，此外，还应避免硬脂酸类润滑剂的混入，以免影响制品性能。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
冲击强度KJ/m3
CCL4中弯曲 13.2 17.3 20.1 22.5 28.2 21.6
强度/Mpa
PC/ABS共混合金与PC相比:
PC/ABS合金主要改善了熔融流动性、成型性、可电镀性及外观性；与ABS相比，则主要提高了耐热性、抗冲性及薄壁制品的刚性。但从总的改性目标而言，获得良好成型性，外观性及降低PC成本常是最重要的。
二、互穿网络结构：通常讲互穿网络结构就是互穿两相连续结构。
三、层状分布形态结构：前两种形态是微粒状结构，所谓层状分部是分散引连续相中呈多层状结构，如PE/PA6共混体系中，在一定的挤出工艺下，分散相PE在PA6以层状形式存在。使共混材料具有很好的气体阻隔性。
PC,PCABS回料改性工艺流程
PC,PC/ABS 生产加工工艺及流程
一、 原材料的进库分类
（1）透明PC 水口
注：PC 水口中的PMMA 筛选，通常采用目测、火烧测试。
一般来说，PC 水口或者粒子透明度不够，颜色带蒙的，基本上说明含PMMA 成分；在样品中用火机多烧一些颗粒或者水口，如果发现有发泡、腐烂花果味的可以判断为PMMA 。
清水清洗的目的是将PC 中的粉尘清洗干净，这样处理过的PC 可以作为黑点要求严格的产品中使用。
如果条件许可，尽量将PC透明水口按伸长率的多少分级后清洗，并按级打包放置。
作为一些要求螺丝易爆的产品，采用高断裂伸长率的基材是个很好的前提。
同时，对于一些要求中等的，可以采用高、低断裂伸长的材料配合使用。
（2）杂色及黑色水口的处理及分类
二、 生产前原材料准备
1、大料准备
将已经分选或者清洗过的原料用大拌料斗搅拌均匀后装袋。
搅拌目的：让材料批次稳定，这样才能生产出更稳定的合格产品。
2、小料准备
2%含量以下的材料，添加剂，或者一些技术秘密的助剂，可以按照每一高搅锅混料的配比（如一锅100kg,1%添加量的助剂则称量1KG，0.3%的称0.3KG），事先安排好专人，负责称好，用小薄膜袋一起装好后编号备用，如（PC/ABS 888 小料）。
小料在生产混料时候直接添加。
三、 生产工艺流程
注：高速搅拌机一般投料顺序：先粒、水口，加少许白油，低速搅拌后再下大料粉（PC粉，ABS胶粉），低速搅拌后最后下小料，然后高速搅拌、低搅、放料。
PC／ABS合金的增韧研究
PC／ABS合金的增韧研究PC／ABS合金是一种由聚碳酸酯（PC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）共混而成的增韧材料。
它具有PC和ABS的双重优点，如高强度、耐冲击性和耐化学腐蚀性。
在本文中，我们将讨论PC／ABS合金的增韧研究。
增韧改性是指在基础材料中添加一种或多种增韧剂，以改善材料的耐冲击性能。
对于PC／ABS合金，常见的增韧剂包括弹性体、聚碳酸酯弹性体（PC-TPU）和聚碳酸酯接枝聚烯烃弹性体（PC-g-POE）。
这些增韧剂能在材料中形成分散的弹性相，使其具有更好的韧性和冲击性能。
在增韧研究中，研究人员关注的一项重要指标是冲击强度。
冲击强度是指材料在受到冲击时能够承受的最大应力。
研究表明，添加增韧剂可以显著提高PC／ABS合金的冲击强度。
例如，研究人员使用共混法将丁二烯酸酯类弹性体添加到PC／ABS合金中，发现冲击强度有明显改善。
除了冲击强度，添加增韧剂还可以改善PC／ABS合金的拉伸强度和韧性。
拉伸强度是指材料在拉伸过程中承受的最大荷载。
韧性是指材料在拉伸过程中具有良好的延展性和抗断裂性。
研究结果表明，添加弹性体增韧剂可以提高PC／ABS合金的拉伸强度和韧性。
在增韧研究中，还需要考虑增韧剂的添加量和分散性对材料性能的影响。
过多或过少的增韧剂添加量都会对材料性能产生不利影响。
此外，增韧剂的分散性也对材料的性能有重要影响。
良好的分散性可以确保增韧剂与基础材料之间形成的相互作用更有效，从而提高材料的性能。
此外，研究人员还在增韧研究中探索不同的增韧剂组合和复合材料的制备方法，以改善PC／ABS合金的性能。
例如，研究人员将纳米粒子添加到PC／ABS合金中，发现纳米粒子的添加可以显著提高材料的强度和硬度。
总结而言，PC／ABS合金的增韧研究是一个相对较新的领域，但已取得了显著的进展。
通过添加不同的增韧剂，并对其添加量和分散性进行优化，可以改善材料的冲击强度、拉伸强度和韧性。
此外，还需要进一步探索不同的增韧剂组合和制备方法，以进一步提高PC／ABS合金的性能。
PC／ABS材料合成改性研究
３ ． ２ 增容剂对 Ｐ Ｃ ／ Ａ Ｂ Ｓ 合 金性能的影响 在Ｐ Ｃ ／ ＡＢ Ｓ 共混体 系中加入增容 剂可进一步提 高Ｐ Ｃ 与ＡＢ Ｓ 的相 容
性， 从 而提高合金 的性能 。 在Ｐ Ｃ ／ ＡＢＳ 共混物 中加入Ｓ ＭＡ （ 苯乙烯 一 马 来酸酐共聚物） ， 可使共 混物 的缺 口冲击强度提 高２ 倍以上 ， 伸长 率提高
稀技专论
Ｐ Ｃ ／ Ａ Ｂ Ｓ 材料合成改性研究
王丽杰 王超宇 童艳芳 河北北 田工程塑料有限公司 ０ ５ ０ ０ ０ ０
【 摘 要】Ｐ ｃ 虽有很 多 优 点， 但 其的一些特点限制 了 其在 工程塑料 方面 的应用。文章利用相容剂， 采用两步试验 合成 工艺， 经过试验确 定￣ ＇ Ａ Ｂ Ｓ 含
流动性 差 ， 使得 其加 工困难 ， 难 于制成 大型 制品， 且制品残 余应力大 ， 易发生 应力开裂。 除此之 外， Ｐ Ｃ 的耐 溶剂性和耐磨 损性较差 ， 且价 格偏 高， 从而 限制了其在 工程 塑料方面的应用。 因此 ， 对Ｐ Ｃ 进行 改性 已成为
一
３ ． １ Ａ Ｂ Ｓ 含量对Ｐ Ｃ ／ Ａ Ｂ Ｓ 合金性能及热变形温度 的影 响 当Ｐ Ｃ ／ Ａ Ｂ ｓ 配 比为７ ０ ／ ３ ０ 时， 拉伸强度出现极大值 ； 当Ｐ ｃ ／ Ａ Ｂ ｓ 配比
２ ． ２ 设备与仪器
试验 所需的主要设备与仪器见表２
２ ． ４ 测试样 条的制备
Ｐ Ｃ ／ ＡＢ Ｓ 合金材料 的粒料放入烘箱 内烘干， 以除去造粒 过程中带入 的水分。 按Ｇ Ｂ １ ２ ６ ７ ０ — ９ ０ 试 验方法 中的４ ． １ ． ２ 注 射试 样的制 备进行标 准 样条的制备 ， 注 塑温 度为２ ３ ５ ￣ Ｃ， 压 力为５ ５ ＭＰ ａ 。 ２ ． ５ 检 测方法
ABS材料常见改性方法及应用
ABS材料常见改性方法及应用ABS材料是一种常用的工程塑料，具有优良的力学性能和热性能，广泛应用于汽车、电子产品、建筑、家具等领域。
为了进一步改善ABS材料的性能，常常需要经过改性处理。
下面将介绍ABS材料常见的改性方法及其应用。
一、增韧改性1.引入橡胶相：向ABS树脂中加入橡胶相，如丁腈橡胶（NBR）、丙烯酸丁酯（BAA）等，以提高材料的韧性和耐冲击性。
这种改性方法广泛应用于电子产品外壳、汽车零部件等领域。
2.加入韧化剂：如改性聚酯、改性聚酰胺等，可提高ABS材料的强韧性和冲击性能。
3.共混改性：将ABS材料与其他工程塑料如聚碳酸酯（PC）、聚苯醚（PPO）等进行共混改性，以提高材料的韧性和耐热性。
二、增强改性1.纤维增强：在ABS树脂中加入玻璃纤维、碳纤维等增强材料，以提高材料的强度和刚度。
这种改性方法广泛应用于汽车、航空航天等领域。
2.颗粒增强：在ABS树脂中加入硅酸盐、硼酸盐等微粒增强材料，可提高材料的强度和热稳定性。
3.增加填充物：如纳米氧化硅、纳米碳管等，可提高ABS材料的强度、硬度和耐热性。
三、耐环境改性1.添加稳定剂：如紫外吸收剂、光稳定剂等，可提高ABS材料的耐紫外线性能和耐热性。
2.涂覆保护层：在ABS材料表面涂覆陶瓷、金属等保护层，以提高材料的耐磨性和耐腐蚀性。
3.添加抗氧化剂：如双酚A、维生素E等，可延缓ABS材料的老化过程。
四、导电改性1.导电填料：如碳黑、金属粉末等，可提高ABS材料的导电性能，广泛应用于电子产品外壳、静电防护器具等领域。
2.添加导电剂：如碳纳米管、金属氧化物等，可提高ABS材料的导电性能和机械性能。
以上介绍了ABS材料常见的改性方法及其应用。
通过增韧、增强、耐环境和导电改性，可以进一步提升ABS材料的性能，满足不同领域的需求。
随着材料科学的发展，更多的改性方法将应用于ABS材料，为其开拓更广阔的应用领域。
改性PC／ABS塑料合金的制备及力学性能研究
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文 章 编 号 ： ０ ６ ９ Ｘ（ ０ ８ Ｏ — ０ ４ — ０ １ ０ —３ ６ ２ ０ ） ２ ０ ５ ３
改 性 Ｐ ／ Ｓ塑 料 合 金 的 制 备 及 力 学 性 能 研 究 Ｃ ＡＢ
司春 雷 包 建 华 吴 全 才 ， ，
ABS合金改性的研究的开题报告
PC/ABS合金改性的研究的开题报告
一、选题背景
随着工业社会的发展，塑料产品广泛应用于各个领域。
PC/ABS合金是一种常见的汽车内饰材料，具有优异的性能，如高强度、高耐久性、
高耐温性等。
但是在实际应用过程中，由于PC/ABS合金的制品易受氧化、热老化等因素的影响，导致其性能降低、外观劣化，限制了其应用范围。
因此，研究PC/ABS合金的改性技术，提高其性能以及耐久性和稳定性，对于促进合金材料产业的发展具有重要的现实意义。
二、选题目的
本研究旨在通过改性技术对PC/ABS合金进行改良，提高其性能，提高其耐久性和稳定性，拓展其应用范围。
三、选题内容
1. PC/ABS合金的物性测试：对PC/ABS合金的物理性能、力学性能、热性能等进行测试，确定其基础性质。
2. 改性剂筛选：筛选可适用于PC/ABS合金改良的不同改性剂，如
纳米材料、增韧剂等，评估其改性效果。
3. 改性工艺研究：通过控制改性剂的添加剂量和改性条件等，研究
不同工艺条件下PC/ABS合金的性能变化，确定最佳改性工艺。
4. 改性效果评估：对改性后的PC/ABS合金，进行物性测试，评估
其力学性能、热稳定性、氧化稳定性等方面的变化，判断改性效果并进
行分析。
四、选题意义
本研究将有助于提高PC/ABS合金的性能和耐久性，扩大其应用范围，对促进合金材料产业的发展具有现实意义。
同时，本研究可为改良其他
合金材料提供借鉴意义，推动合金材料的改良和发展。
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关键 词 ：相容剂 ；ＰＣ／ＡＢＳ合金材料 ；挤压机
中图分类 号：ＴＱ３２３．４
文献 标识码 ：Ａ
Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｎ ｉｍｐｒｏｖｅｄ ｐｅｒｆｏｒｍ ａｎｃｅ ｏｆ ＰＣ／ＡＢＳ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｍａｔｅｒｉａｌ
ＺＨＡ Ｇ Ｈｅ—ｄｏｎｇ．ＺＨＵＯ Ｘｉｎｇ—ｌｉ
（Ｄａｑｉｎｇ Ｈｕａｋｅ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｌｉｍｉｔｅｄ，Ｄａｑｉｎｇ １６３７１４，Ｃｈｉｎａ）
１．２．４ 共 混 物 料 潮 湿 度 对 ＰＣ、ＡＢＳ共 混 物 性 能 的
张贺 东等 ：浅析 ＰＣ／ＡＢＳ材料合成 改性
２０１２年第 ７期
能也各异 ；另外 ，共混组成 以及共 混体系中加人其
它助剂（如抗氧剂 、抗静 电剂等 ）对 ＰＣ、ＡＢＳ共混物
性能 也有 一定 的影 响 。
。
１．２－３ 共混工艺对 ＰＣ、ＡＢＳ共混物性能 的影响 共混
工艺条件主要包括共混方法 、共混温度及共混时间等。
１ ＰＣ，ＡＢＳ合 金 材 料 研 究 进 展
１９６３年 Ｂｏｒｇ－Ｗａｒｎｅｒ公 司 研 制 成 功 第 一 代 ＰＣ／ＡＢＳ合 金 ，１９７３年美 国 Ｍｏｂａｙ化 学 公 司获 得 Ｂｏｒｇ－Ｗａｒｎｅｔ生产许可证 ，生产 ＰＣ／ＡＢＳ合金产品。
收稿 日期 ：２０１２—０４—２６ 作者简 介：张贺东（１９６２一），男 ，工程师 ，主要 从事石油烃 类裂鳃 副产
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｈｉ【ｇｈ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ａｌｌｏｙ ｍａｔｅｒｉａｌ ＰＣ／ＡＢＳ ｗａｓ ｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅｄ ｂｙ ｔｗｏ－ｓｔｅｐｓ ｓｙｎｔｈｅｓｉｚｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ
ｗｉｔｈ ｓｅｌｆ－ｍ ａｄｅ ｃｏｍｐａｔｉｌｉｚｅｒ．Ｔｈｅ ｅｆｅｃｔ ｏｆ ＡＳＢ ｃｏｎｔｅｎｔ ａｎｄ ｃｏｍｐａｔｉｌｉｚｅｒ ｔｏ ａｌｌｏｙ ｍ ａｔｅｒｉａｌ ｗｅｒｅ ｄｅｔｅｒｍ ｉｎｅｄ．
ＰＣ的共 混 合金 化 是 ＰＣ改 性 的 一种 重 要 方法 ， 它能使其性能取长补短 、更为完善而得到更广泛 的 应用。ＰＣ／ＡＢＳ是最早工业化的 ＰＣ合金产品。ＡＢＳ 具 有 良好 的耐 冲击 性 和加 工 流 动性 ，价格 较 ＰＣ更 便宜。因此 ，开发 ＰＣ／ＡＢＳ合金材料具有重要的实际 意 义和 广 阔 的应 用前 景¨】。
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｃｏｍｐａｔｉｂｉБайду номын сангаасｉｚｅｒ；ＰＣ／ＡＢＳ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｍａｔｅｒ ｉａｌ；ｅｘｔｒｕｄｅｒ
聚碳 酸 酯 （ＰＣ）是 一 种 综 合 性 能 优 良的 通 用 工 程塑料 ，ＰＣ具有冲击强度高 、抗蠕变性和尺寸稳定 性好 、良好的耐热性（１３０ｏＣ）、耐化学药 品性 、透明、 吸 水率 低 、介 电性 能优 良、低 温 抗 冲击 能 力 较 强 、耐 寒性好（脆化温度达 一１００ｏＣ）等优异性能。因此 ，它 被广泛应用于汽车、飞机 、电子 、电气 、家用 电器 、信 息 、机械 等 领域 。但 由于 ＰＣ分子 链 的高 刚性 和 大 的 空 间位阻使其具有较高 的熔体粘度 ，因此 ，加工 困 难 ，难于制成大型制品 ，且制 品残余应力大 ，易发生 应 力开 裂 。另外 ，ＰＣ的耐溶 剂性 和耐 磨损 性较 差 ，且 价格 偏 高 。这些 缺 点使 它在 许 多领域 中的应 用受 到 限制 ，因此 ，对 ＰＣ进行改性是十分必要 的。
１．１ ＰＣ，ＡＢＳ合金材料的制备方 法
物理 混 练 一 般 是 利 用 双 螺 杆 挤 出机 将 两 种 或 两种 以上树脂在熔融状态下充分混合而成 ，在混练 过 程 中 ，作 为 极 端 情 况 ，聚合 物 两 相 可 以达 到 分 子 级相容 。但是能够直接通过混练实现完全相容性的 聚合物很少 ，在 多数情况下都是借助选择相溶剂的 方 法来 实 现不 相容 聚合 物之 间 的增 容 。这样得 到 的 塑料合金能够提高或保持聚合物固有 的特性 ，还能 获得一些新 的性能 ，目前 ，这已经成为开发塑料合 金最简便 、最容易实现的方法 。
化 学 工 程 师 Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒ
２０１２年第 ０７期
芷
文章编号 ：１００２—１ １２４（２０１２）０７—００６５—０３
程
塥 凰
浅析 ＰＣ／ＡＢＳ材料合成 改性
她
张贺 东 ，卓 兴利
（大庆华科股份有限公司 。黑龙江 大庆 １６３７１４）
摘 要 ：利用 自制 相容剂 ，采 用两步试验合成工艺 ，经过 试验确定 了 ＡＢＳ含量 以及增容剂对合 金材料 的 影响 ，合成 了高性能的 ＰＣ／ＡＢＳ合金材料 。
其他 的方法分别是互穿 网络（ＩＰＮ）、接枝共 聚 与嵌段共聚 、分子复合技米 以及反应挤出技术 。在 以上 各类 改 性 方 法 中 ， 比较 常 用 物理 混 练 改性 ，我 们 在实 验过 程 中采 用 的 即是 物理 混 练 。
１．２ 影响 ＰＣ，ＡＢＳ合金性能的 因素
１．２．１ 共 混体系相容性 的影响 从 ＰＣ和 ＡＢＳ的 溶 解度 参数 来 看 ，分 别 为 ８ ＝３９．８～４１．０（Ｊ·ｃｍ．３） 和 ８￣ｓ＝４０．２～４１．９０·ｃｍ－３） ，两者较 为接 近 ，因此 ，Ｐｃ 与 ＡＢＳ具有一定的相容性 ，但是 ＰＣ与 ＡＢＳ的相容 性还取决于共混体系其它物质的增容效果 的影响。 １．２．２ 共 混 体 系 组 成 对 ＰＣ、ＡＢＳ共 混 物 性 能 的影 响 共混体系中 ，两种初始聚合物的种类 、规格（如 分子量及其分布 、粘度等 ）不 同，所得到的共混物性
物的综合利用以及树脂改性 开发工作。
次 年 西 德 Ｂａｙｅｒ公 司 生 产 的 ＰＣ／ＡＢＳ合 金 进 入 欧 洲 市场。我 国 ＰＣ／ＡＢＳ合金 的研究工作“七五”期间开 始 起 步 ，高 桥石 化 公 司化 工 厂 与复 旦 大 学合 作 承 担 了耐热 ＰＣ／ＡＢＳ合金 项 目的研 究 开发 工作 『２１。