改善小技巧-提案发掘技巧及十二法则
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5/8
二、提案构思的十二法则
第一法则：加一加 可在这件东西上加些什麽呢？加高一点、加厚一点，行不行？这些东西和 其他东西组合在一起会有什麽结果？ 第二法则：减一减 可在这件东西上减去什麽吗？可以降低、取消吗？ 第三法则：扩一扩 使这件东西上放大、扩展会怎麽样？ 第四法则：缩一缩 使这件东西上压缩、缩小会怎麽样？ 第四法则：变一变 改变一下颜色、形状、次序会怎麽样？
改善小技巧-提案发掘技巧及十二法则
XXXX部
一、改善提案的发掘技巧 每天的工作中……
★ 能不能变得更轻松一点
★ 还有没有更正确一点的方法 ★ 还有没有更快一点的方法
找出剔除工作中的 不均衡 勉强 浪费 为目的的最佳方法
★ 还有没有成本更低一点的方法
★ 还有没有更安全一点的方法 ★ 还有没有让后工序更满意一点的方法
4/8
一、改善提案的发掘技巧
企业问题汇总（七大浪费）
第五种：加工的浪费 主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、 重组或合并的未及时检查。 第六种：库存的浪费 主要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一 次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库 存。 第七种：制造过多（早）的浪费 主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能 的损失和平衡车间生产力。
物
品质、性能Leabharlann Baidu 交货期的勉强 扔掉可用的东西 油、水、气的泄 漏 同一产品品质、 形状、材质同 交货期不一致
3/8
设备
仪器的精度 设备的受力度 设备能力是否充分 利用 机器是否空运转 机器和人的能力是 否保持平衡 是否产生等待时间
方法、环境
是否有承受不了的 作业环境（换气、 噪音、粉尘等） 有无更简单的方法 寻找东西是否需要 花很多时间 作业手顺是否已经 标准化 工作量是否平均化
8/8
安 全 效 率 失 误
2/8
不 高 作业效率高不高 不 足 是否能力不足 不熟练 是否技能还不熟练 不合理 是否工作顺序不合 理
一、改善提案的发掘技巧
从消除身边的“5M”入手
人 勉 强 浪 费 不 均
勉强姿势 勉强的能力知识 人数 >工作量 等待的时间多 能力 >工作难度 有的忙，有的闲 两人作业时，一 人操作一人等待
一、改善提案的发掘技巧
企业问题汇总（七大浪费）
第一种：等待的浪费 主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。 第二种：搬运的浪费 主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的 水平式布置所致。（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。 第三种：不良品的浪费 主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业， 管理不严密、松懈所导致。 第四种：动作的浪费 主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作 不规范统一。
6/8
二、提案构思的十二法则
第六法则：改一改 这件东西上还存在什麽缺点？还有什麽不足之处？在使用时有什麽麻烦？ 第七法则：联一练 某个事物的结果，于他起因有和联系？能从其中找到问题的办法吗？把某 些东西和事情联系起来，能帮助我们达到什麽目的吗？ 第八法则：学一学 有什麽事物可以让自己模仿，学习一下吗？模仿一下形状、结构会有什麽 结果？学习他的原理、技术又会有什麽结果？ 第九法则：代一代 有什麽东西上可以代替另一样东西吗？如果用别的零件、材料和方法代替 另一种材料、零件和方法，行不行？
1/8
一、改善提案的发掘技巧
对身边带“不”字工作内容的改善 品 质 成 本 设 备
不 良 是否出现品质不良 不稳定 是否出现品质不稳定 不确定 品质的标准是否不确 定 不 用 不节省 不正常 不充分 是否有必要 是否有浪费的现象 设备是否正常 设备是否充分利用 不安全 有无出工伤的可能性 不卫生 是否对身体有害
7/8
二、提案构思的十二法则
第十法则：搬一搬 把这件东西上搬到别的地方，还有别的用途吗？这个想法、道理和技术搬 到别的地方也能用得上吗？ 第十一法则：反一反 如果把一件事物、一个东西的正反、上下、前后、左右、里外颠倒一下会 怎样？ 第十二法则：定一定 为了解决某个问题或改进某件东西，为了提高学习、工作效率和防止可能 发生的事故和疏漏需要规定些什麽吗？
二、提案构思的十二法则
第一法则：加一加 可在这件东西上加些什麽呢？加高一点、加厚一点，行不行？这些东西和 其他东西组合在一起会有什麽结果？ 第二法则：减一减 可在这件东西上减去什麽吗？可以降低、取消吗？ 第三法则：扩一扩 使这件东西上放大、扩展会怎麽样？ 第四法则：缩一缩 使这件东西上压缩、缩小会怎麽样？ 第四法则：变一变 改变一下颜色、形状、次序会怎麽样？
改善小技巧-提案发掘技巧及十二法则
XXXX部
一、改善提案的发掘技巧 每天的工作中……
★ 能不能变得更轻松一点
★ 还有没有更正确一点的方法 ★ 还有没有更快一点的方法
找出剔除工作中的 不均衡 勉强 浪费 为目的的最佳方法
★ 还有没有成本更低一点的方法
★ 还有没有更安全一点的方法 ★ 还有没有让后工序更满意一点的方法
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一、改善提案的发掘技巧
企业问题汇总（七大浪费）
第五种：加工的浪费 主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、 重组或合并的未及时检查。 第六种：库存的浪费 主要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一 次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库 存。 第七种：制造过多（早）的浪费 主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能 的损失和平衡车间生产力。
物
品质、性能Leabharlann Baidu 交货期的勉强 扔掉可用的东西 油、水、气的泄 漏 同一产品品质、 形状、材质同 交货期不一致
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设备
仪器的精度 设备的受力度 设备能力是否充分 利用 机器是否空运转 机器和人的能力是 否保持平衡 是否产生等待时间
方法、环境
是否有承受不了的 作业环境（换气、 噪音、粉尘等） 有无更简单的方法 寻找东西是否需要 花很多时间 作业手顺是否已经 标准化 工作量是否平均化
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安 全 效 率 失 误
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不 高 作业效率高不高 不 足 是否能力不足 不熟练 是否技能还不熟练 不合理 是否工作顺序不合 理
一、改善提案的发掘技巧
从消除身边的“5M”入手
人 勉 强 浪 费 不 均
勉强姿势 勉强的能力知识 人数 >工作量 等待的时间多 能力 >工作难度 有的忙，有的闲 两人作业时，一 人操作一人等待
一、改善提案的发掘技巧
企业问题汇总（七大浪费）
第一种：等待的浪费 主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。 第二种：搬运的浪费 主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的 水平式布置所致。（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。 第三种：不良品的浪费 主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业， 管理不严密、松懈所导致。 第四种：动作的浪费 主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作 不规范统一。
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二、提案构思的十二法则
第六法则：改一改 这件东西上还存在什麽缺点？还有什麽不足之处？在使用时有什麽麻烦？ 第七法则：联一练 某个事物的结果，于他起因有和联系？能从其中找到问题的办法吗？把某 些东西和事情联系起来，能帮助我们达到什麽目的吗？ 第八法则：学一学 有什麽事物可以让自己模仿，学习一下吗？模仿一下形状、结构会有什麽 结果？学习他的原理、技术又会有什麽结果？ 第九法则：代一代 有什麽东西上可以代替另一样东西吗？如果用别的零件、材料和方法代替 另一种材料、零件和方法，行不行？
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一、改善提案的发掘技巧
对身边带“不”字工作内容的改善 品 质 成 本 设 备
不 良 是否出现品质不良 不稳定 是否出现品质不稳定 不确定 品质的标准是否不确 定 不 用 不节省 不正常 不充分 是否有必要 是否有浪费的现象 设备是否正常 设备是否充分利用 不安全 有无出工伤的可能性 不卫生 是否对身体有害
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二、提案构思的十二法则
第十法则：搬一搬 把这件东西上搬到别的地方，还有别的用途吗？这个想法、道理和技术搬 到别的地方也能用得上吗？ 第十一法则：反一反 如果把一件事物、一个东西的正反、上下、前后、左右、里外颠倒一下会 怎样？ 第十二法则：定一定 为了解决某个问题或改进某件东西，为了提高学习、工作效率和防止可能 发生的事故和疏漏需要规定些什麽吗？