GRC复合外墙板墙体材料概念工艺介绍(PPT 28页)
GRC施工工艺
GRC施工工艺标题：GRC（玻璃纤维增强混凝土）施工工艺详解一、引言GRC（Glass Fiber Reinforced Concrete）即玻璃纤维增强混凝土，是一种新型复合材料，以其轻质高强、造型丰富、耐久性好等特点在建筑装饰行业中得到广泛应用。
本文将详细介绍GRC的施工工艺流程及其关键技术要点。
二、GRC施工工艺流程1. 设计与预制阶段：在施工前，首先根据设计图纸进行深化设计，并按照设计要求预制GRC构件。
这包括模具的设计与制作、GRC混合料的配制，将玻璃纤维均匀分散在水泥砂浆中，形成GRC预制板或型材。
2. 安装准备阶段：预制件在达到足够强度后进行脱模处理，同时对安装部位进行清理和检查，确保安装面平整干燥，满足粘结条件。
3. 粘贴安装阶段：使用专用GRC粘接剂，在安装位置涂抹均匀，然后将预制GRC构件按预定位置准确粘贴固定。
对于大型构件需采用机械锚固或其他加固措施保证其稳定性和安全性。
4. 表面处理阶段：安装完成后，对GRC表面进行打磨、修整、防水防腐处理，以满足设计效果及长期使用需求。
如有特殊装饰效果要求，还需进行涂装、雕刻等二次加工。
5. 工程验收阶段：最后，依据相关标准和规定对已完成的GRC工程进行全面的质量验收，包括外观质量、结构安全、连接牢固度以及防水性能等方面。
三、关键施工技术要点1. GRC混合料配比：严格按照设计要求控制水泥、砂、水以及玻璃纤维的比例，确保GRC材料的力学性能和耐久性能。
2. 模具制作与使用：模具应保持清洁、平滑，防止预制件出现气泡、裂缝等质量问题；同时，模具使用后的清洗保养也至关重要，以延长其使用寿命。
3. 粘贴施工：严格控制粘结剂的涂抹厚度和面积，确保粘结强度；粘贴过程中应注意均衡受力，避免因应力集中导致GRC构件开裂或脱落。
4. 安全防护：在整个施工过程中，要重视工人安全防护，避免直接接触未固化的GRC材料和粘结剂，以防皮肤刺激或吸入有害物质。
通过科学合理的施工工艺和严谨的技术管理，GRC材料能够充分发挥其优良特性，为现代建筑设计与施工带来更多的可能性与创新空间。
GRC施工工艺
GRC施工工艺GRC（Glassfibre Reinforced Concrete）是一种高性能的、复合材料结构的施工工艺，其主要成分包括水泥、玻璃纤维和其他材料。
在GRC施工工艺中，首先需要进行原材料的准备。
水泥、砂、水和GRC增强材料被混合在一起，形成GRC浆料。
GRC增强材料是由玻璃纤维、增强纤维和特殊添加剂组成的。
接下来，GRC浆料被注入模具中，通过振动和震动的方式来使浆料排出空气，并使其均匀分布和密实。
待浆料凝固之后，模具被拆除，形成GRC构件。
GRC构件可以是各种形状和尺寸的，可以是墙面、屋顶、立柱等。
在GRC施工工艺中，需要注意以下几个重要的方面。
首先，是模具的设计和制作。
模具需要具备高度精度和稳定性，以确保GRC构件的形状和尺寸符合设计要求。
同时，为了保证构件的表面质量，模具的内壁需要进行表面处理。
其次，是GRC浆料的调配和混合。
不同的工程需要使用不同比例的水泥、砂和GRC增强材料。
调配时需要按照设计要求进行准确的配比，以保证GRC浆料的性能和施工效果。
再次，是浆料的排气和密实。
振动和震动是常用的排气和密实方法，通过将模具震动以及在浆料中振动工具的使用，可以有效排除浆料中的气泡，提高构件的密实度和结实度。
最后，是构件的养护和加固。
GRC构件在制作完成后需要进行定期的养护，以确保其强度和耐久性。
此外，为了增加构件的强度、防止开裂和提高抗震性能，可以在浆料中添加增强纤维或局部设计加固结构。
除了以上基本的施工工艺外，GRC还可以通过不同的处理方式和工艺技术实现不同的效果。
例如，可以采用彩色涂层、贴面、香槟面、抛光等方式来达到不同的表面效果。
综上所述，GRC施工工艺具有高强度、耐久性好，同时又具有轻质、可塑性好等优点。
通过合理的施工工艺和技术，可以制作出各种复杂形状和尺寸的构件，满足不同项目的需求。
GRC原材料介绍及施工流程
GRC原材料介绍及施工流程一、GRC简介GRC (Glass Fiber Reinforced Cement, 亦称 GFRC) 即是玻璃纤维强化水泥，它是一种混合抗硷玻璃纤维、水泥、硅砂而成的复合材料。
二、GRC起源1960年代英国的建筑研究组织(BRE)开始寻找一种抗硷玻璃纤维，可以与普通的波特兰水泥一起使用。
Dr.A.J.Majumdar发明特殊的抗硷玻璃纤维，抵抗水泥强硷、不受侵蚀，1969年英国Pilkington brother公司取得此项研究成果代理权，正式生产抗硷玻璃纤维，经过英国Cem-Fil公司研发出Cem-Fil star GRC 使得GRC更能发挥其用途，并且高出一般GRC之强度及耐久性。
三、GRC物理特性G.R.C.此种材料已经历多国国家试验认同，其材质物理性如下表所示：密度 1.9-2.1 t/m3 1.8-2.0 t/m3抗压强度50-80 Mpa 40-6 Mpa抗拉强度8-11 Mpa 4-7 Mpa抗弯强度(M.O.R.) 20-30 Mpa 10-14 Mpa耐冲强度10-25 N / mm2 10-15 N / mm2抗弯曲弹性极限(L.O.P.) 7-11 Mpa 5-8 Mpa杨氏模数10-20 Gpa 10-20 Gpa隔音性32 dba N.A.热传导性 5.3 W / m 'C N.A.耐火性0-4 Hr. N.A.本数据引述于G.R.C.A.及英国B.S.规范四、GRC材料配比说明：水泥100kg 波特兰水泥需合乎CNS61-R1标准硅砂100kg 硅含量应占总重95%以上抗硷玻璃纤维14kg 需提出SIC(Strand in Cement)>800Mpa证明抗老化剂25kg 须用GRC专用抗老化剂.测试证明在长期下(20年以上)强度不衰减.不脉化.不龟裂现象与Ca(OH)2反应率须达1050mg/g以上水38kg 需清洁不含油、酸、盐及其它有害物质。
GRC
骨架连接
预留出口
GRC吊装
GRC网架屋面板
– 用GRC为面板与预应力混凝土肋复合而成. 该板具有自重轻,强度高,耐高冲击,防水, 防火,施工安装方便等优点.采用这种屋面板 有明显节约钢材,缩短吊装周期的效果.
GRC轻质空心隔墙板 轻质空心隔墙板
– GRC轻质空心隔墙板是以低碱度水泥为胶凝材 料,膨胀珍珠岩为集料,抗碱玻璃纤维织造的 网格布为增强材料制成. – 在建筑工程中适用于非承重的墙体部位.主要 用于多层居住建筑的分室,分户墙,厨房,卫 生间隔墙及阳台分户墙,公共建筑的内隔墙, 工业厂房的内隔墙,工业建筑的围护外墙等.
GRC复合外墙板 复合外墙板
– 按墙体大小分,有单开间墙板和双开间墙板. – 按保温层材料分有水泥珍珠岩芯层和岩棉芯层, 也可用其他保温材料制成的各种墙材. – 这种复合外墙板适用于多层和高层建筑的非承 重建筑外墙.
GRC板特性
– 采用抗拉强度极高的玻璃纤维做增强材料,因而抗拉 强度很高. – 均匀分布着玻璃纤维,能防止制品的表面龟裂. – 在破坏时能大量吸收能量,因而耐冲击性能优越. – 由于GRC板抗弯强度高,所以制品较薄,自重轻. – GRC板厚一般取100～160mm,保温材料选用聚苯板, 岩棉,珍珠岩,其厚度根据热工要求确定. – 板块可按开间或分条划分规格,板在柱的外侧,板面 可承受风载以及地震荷载. – 外墙板在低层建筑中与主体采用刚柔性连接,高层建 筑则采用螺栓柔性连外墙板结构性能
– 可挂于任何结构体系上,既可外挂于梁板柱体 系和板柱体系,也可外挂于内浇外挂的剪力墙 结构体系上,仅需在连接措施上做一些相应的 变动. – 比较理想的做法为螺栓软连接,若有困难,亦 可采用硬连接. – 板柱体系的框架轻板建筑其GRC外墙板与结构 体系的连接方法
GRC施工工艺
GRC施工工艺标题：GRC（玻璃纤维增强水泥）施工工艺详解一、引言GRC（Glass Fiber Reinforced Cement）即玻璃纤维增强水泥，是一种新型复合材料，以其优异的物理性能和装饰效果，在建筑行业中得到广泛应用。
本文将详细介绍GRC的施工工艺流程，以期为相关工程人员提供参考。
二、GRC预制件制作1. 设计与模具制作：根据设计图纸要求，精确制作GRC预制件模具，确保其尺寸、形状和纹理等符合设计需求。
2. 配料搅拌：按照一定比例混合水泥、砂子、水以及耐碱玻璃纤维，通过专用设备进行均匀搅拌，形成GRC浆体。
3. 浇筑入模：将拌好的GRC浆体迅速倒入模具中，同时通过振动台排除空气泡，保证内部结构致密。
4. 纤维分布：在浇筑过程中，需确保玻璃纤维均匀分散，以提高GRC预制件的整体力学性能。
5. 养护硬化：浇筑完成后，进行必要的保湿养护，待其完全硬化成型后脱模。
三、GRC现场安装施工1. 定位放线：根据施工图确定GRC预制件的安装位置，进行精确放线。
2. 粘结剂准备：选用适合GRC与基底粘结的专用胶粘剂，按比例配制并搅拌均匀。
3. 安装固定：将GRC预制件按照设计位置用粘结剂固定在建筑物上，采用临时支撑或夹具进行定位，确保安装精度。
4. 表面处理：安装完成后对GRC接缝及表面进行处理，如刮平、打磨、修补等，使其外观平整美观，并做防水、防污处理。
5. 质量验收：待粘结剂固化后，进行质量验收，包括外形尺寸、连接强度、表面质量等方面。
四、总结GRC施工工艺涵盖了从预制件制作到现场安装的全过程，每一步都对最终产品的质量和使用寿命产生重要影响。
因此，严格遵守施工规程，精细化操作，是保证GRC工程质量的关键所在。
同时，随着科技的进步，新材料、新工艺的应用将进一步提升GRC的性能和施工效率，推动其在建筑工程领域的广泛使用。
GRC施工工艺
GRC施工工艺标题：GRC施工工艺详解与应用一、引言GRC（Glass Fiber Reinforced Cement）即玻璃纤维增强水泥，是一种新型复合材料，因其具有质轻高强、造型丰富、耐久性好等特点，在建筑装饰领域得到了广泛应用。
本文将详细介绍GRC的施工工艺流程及其注意事项。
二、GRC施工工艺流程1. **设计与生产阶段**：在施工前，首先需要根据建筑设计要求进行深化设计，包括GRC构件的尺寸、形状、接缝位置等，并在工厂内预制生产。
采用优质原材料按比例混合，加入玻璃纤维，通过模具浇筑成型，待初步硬化后脱模，再经过养护、打磨、修补等工序制成成品。
2. **现场安装准备阶段**：确定安装位置，对基层墙面进行清洁处理，确保无尘、无油污、无松动物。
对于大型或特殊造型的GRC构件，还需预先做好支撑架和连接件的布置。
3. **GRC构件安装阶段**：按照设计图纸进行定位放线，使用专业粘结剂将GRC构件固定在预设位置上，用螺栓或焊接等方式加固连接部位。
安装过程中要确保构件间的接缝严密，防止渗水。
4. **接缝处理与表面修饰阶段**：安装完毕后，对接缝处进行嵌缝处理，一般选用专用的GRC接缝胶，既保证了防水性能又能保持外观效果。
最后进行整体的打磨、清洗及涂装工作，以达到理想的视觉效果和防护功能。
三、GRC施工注意事项- 生产过程中应严格控制原料配比和生产工艺，确保GRC构件的质量稳定。
- 安装时要注意天气条件，避免雨雪等恶劣天气影响粘结效果，同时要做好构件的临时固定，防止因风力等因素导致移位或坠落。
- 对于高层或大跨度建筑，需特别注意GRC构件的荷载传递和结构安全，必要时应进行专项设计和验算。
- 接缝处理是保证防水和外观质量的关键环节，必须精细操作，严格按照施工规范执行。
总结，GRC施工工艺是一项结合了设计、生产、安装、修饰等多个环节的系统工程，只有各个环节严谨把控，才能充分发挥GRC材料的优势，实现建筑的艺术美感与实用价值的完美融合。
grc 生产工艺
grc 生产工艺
GRC(玻璃纤维增强水泥)是一种新型的复合材料，由水泥、玻璃纤维和其他添加剂组成，其生产工艺可分为以下几个步骤：
1. 材料准备：首先准备好水泥、玻璃纤维和其他添加剂。
水泥是GRC的主要成分，玻璃纤维用于增强材料的强度和韧性，其他添加剂用于调整材料的性能。
2. 配料混合：将事先准备好的水泥、玻璃纤维和其他添加剂按照一定比例进行混合。
混合过程中要均匀搅拌，确保各组成部分均匀分布。
3. 成型模具：将混合好的原料倒入GRC成型模具中。
模具可根据需要制作成各种形状和尺寸，如板材、管道、雕塑等。
4. 压制和振动：将模具放入压制机中进行压制和振动，以确保混凝土充分密实并去除空气泡沫。
5. 养护：压制完成后，将模具中的混凝土保持湿润状态，并在一定的温度条件下进行养护，使混凝土充分固化和硬化。
6. 脱模：待混凝土充分硬化后，将模具取出，轻轻敲击模具以将成品从模具中取出。
取出后需要注意避免损坏产品。
7. 表面处理：对GRC成品的表面进行处理，如抛光、喷漆、石蜡涂覆等，以提高其美观度和耐久性。
8. 进一步加工：根据具体需要，还可以对GRC成品进行进一步的加工，如切割、修整、拼接等，以满足各种设计要求。
上述步骤是GRC生产工艺的基本流程，不同的生产厂家可能会有细微的差别和特殊工艺。
GRC作为一种优良复合材料，广泛应用于建筑、装饰、雕塑等领域，其生产工艺的成熟和改进不断为相关行业提供了更多的发展空间。
GRC隔墙板安装工艺与墙体抹灰处理
GRC隔墙板安装工艺与墙体抹灰处理GRC隔墙板是一种由玻璃纤维增强水泥制成的构件，既具有水泥的耐用性和强度，又具有玻璃纤维的轻质、耐腐蚀性和抗渗透性。
在建筑墙体的抹灰处理中，GRC隔墙板可以提供更好的防水和隔热效果。
下面将介绍一下GRC隔墙板的安装工艺与墙体抹灰处理。
首先，在进行GRC隔墙板的安装前，需要确保墙体表面平整、干燥且无明显的结构裂缝。
如果墙体存在问题，需要先进行修补。
然后，使用专用的胶粘剂将GRC隔墙板粘贴到墙体表面。
胶粘剂一般采用GRC专用胶水，要均匀涂抹在墙体表面和GRC隔墙板的接触面上，确保粘结牢固。
在粘贴GRC隔墙板之前，需要事先在墙体上确定合适的定位线，以确保隔墙板的垂直和水平安装。
定位线可以使用水平仪和垂直仪进行标定。
将定位线与水平仪和垂直仪对齐后，可以使用铅垂线或者水平尺固定定位线。
接下来，开始安装GRC隔墙板。
首先，将GRC隔墙板举起，对准墙体上的定位线，然后将GRC隔墙板平稳地放置在胶粘剂上，并用手轻轻压紧。
然后，使用水平尺或者垂直仪对GRC隔墙板的水平和垂直度进行调整。
调整过程中，可以使用木锤或者钢锤轻轻敲打GRC隔墙板的边缘，使其与胶粘剂粘结更紧密。
安装完一个GRC隔墙板后，需要用专用的钻孔器进行预埋孔的打孔。
预埋孔的数量和位置根据具体需要进行确定。
打孔完毕后，使用专用的拉钉工具将预埋拉钉插入孔中，使GRC隔墙板与墙体更加牢固地连接。
完成GRC隔墙板的安装后，可以进行墙体的抹灰处理。
首先，需要在GRC隔墙板与墙体之间进行裂缝处理，使用专用的填缝胶进行填充和修补。
填缝胶的颜色要与墙体的颜色一致，以确保整体美观。
然后，进行墙体的抹灰处理。
采用水泥和细砂的混合物进行抹灰，将抹灰糊均匀地涂抹在墙体表面，然后使用抹刀将墙面刮平，并用水泥刮刀进行光面处理。
整个抹灰处理过程需要保持墙面的垂直和水平度，确保墙体平整和光滑。
最后，需要进行墙体的装饰处理。
可以选择涂料、瓷砖、壁纸等材料进行装饰，以营造出不同的风格和效果。
建筑材料grc
建筑材料grcGRC（Glassfiber Reinforced Cement）是一种新型的建筑材料，它由水泥、玻璃纤维、石膏等原材料组成，具有轻质、高强度、耐候性好等特点，被广泛应用于建筑装饰、雕塑艺术、园林景观等领域。
下面我们将详细介绍建筑材料GRC的特点、应用范围以及施工注意事项。
首先，GRC材料具有轻质、高强度的特点。
由于其中含有玻璃纤维等轻质材料，因此整体比重轻，便于搬运和安装。
同时，GRC材料经过特殊工艺处理，具有较高的抗拉、抗压强度，能够满足建筑装饰材料的使用要求。
其次，GRC材料具有优异的耐候性和耐腐蚀性。
在室外环境下，GRC材料能够长时间保持色彩稳定，不易受到紫外线、酸碱等因素的侵蚀，具有较长的使用寿命。
这使得GRC材料成为室外装饰、雕塑艺术等领域的首选材料。
此外，GRC材料的加工性能优良，可以根据设计要求进行加工成各种复杂的形状和纹理，满足建筑装饰的个性化需求。
同时，GRC材料本身具有一定的阻燃性能，能够提高建筑物的整体安全性。
在实际应用中，GRC材料被广泛应用于建筑装饰、雕塑艺术、园林景观等领域。
在建筑装饰中，GRC材料可以用于制作立面装饰板、线条、柱头、浮雕等各种装饰构件，丰富建筑的外观效果。
在雕塑艺术领域，GRC材料可以制作各种栩栩如生的雕塑作品，展现艺术家的创作理念。
在园林景观中，GRC材料可以用于制作各种仿石、仿木、仿古建筑等装饰构件，营造出自然、古朴的景观效果。
在GRC材料的施工过程中，需要注意以下几点。
首先，施工前需要对材料进行充分的保护，防止受潮、受损。
其次，施工过程中需要严格按照设计要求进行加工和安装，确保构件的准确度和稳固性。
最后，施工完成后需要对构件进行保护和养护，延长其使用寿命。
总之，GRC材料作为一种新型的建筑装饰材料，具有轻质、高强度、耐候性好等优异特点，被广泛应用于建筑装饰、雕塑艺术、园林景观等领域。
在实际应用中，需要注意施工过程中的细节，确保材料的质量和使用效果。
外墙GRC装饰构件施工工法
外墙GRC装饰构件施工工法一、前言作为建筑装饰领域中的一种新兴材料，GRC （Glass Fiber Reinforced Cement）在外墙装饰领域的应用越来越广泛。
在建筑外观设计中，GRC装饰构件可以起到重要的作用。
在多层、高层建筑中，GRC又是一种极具优势的装饰材料。
GRC装饰构件的生产制造比较容易，而在施工过程中，外墙GRC装饰构件施工工法也比较简单，这为工程的建设提供了极大的便利。
二、工法特点1. GRC装饰构件具有较强的整体性和一体性，构件制作周期短，制作工艺简单，施工效率高。
2. GRC装饰构件表面光泽度高，色彩多样化，可适应不同场所的装饰需求。
3. GRC装饰构件的重量轻，强度高，抗风压强度大，充分保证了建筑物的安全性能。
4. GRC装饰构件的使用寿命长，不易发生老化、腐蚀等现象，保持美观、平整和新颖样式的时间相对较长。
三、适应范围GRC装饰构件广泛适用于多层、高层公寓、酒店、别墅等建筑外墙装饰。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系（1）基础处理：清理基础表面的灰尘、垃圾、浮土及附着的异物，使其表面平整。
（2）构件安装：将构件预埋件与基础卡口相结合，使其水平、垂直、平面等符合设计要求。
（3）构件接缝处理：采用专业的接缝处理剂和材料，对差异化处理，增加构件整体性和美观性。
2. 采取的技术措施（1）选用优质GRC：选用优质的GRC材料，保证了装饰构件的使用性能。
（2）粘贴剂处理：选用优质的粘贴剂，保证施工过程中的粘贴效果。
（3）防护措施：施工时应采取防范措施以避免施工过程中的安全隐患。
五、施工工艺1. 模板制作按照设计图纸要求制作模板，选用木板材料，放平治板台上，进行细节处理。
2. 构件制作选用优质GRC材料，进行制作，然后进行水磨机或手工打磨，使其表面更加光滑。
3. 构件安装砌体基础上铺设防水膜，再铺设轻质隔热层保湿层，再上铺石膏板进行水平校正，最后再安装GRC构件。
4. 构件接缝处理选择合适的接缝处理材料，进行粘贴，粘贴之后，进行边缘捏合整理，使其更加平整美观。
GRC材料简介
GRC材料简介
2008-10-01 15:48
一、GRC定义：
玻璃纤维增强水泥是以水泥、耐碱玻璃纤维、水、为主要原材料组成的一种具有优良物理力学性能的新型复合材料，其英文名称为：Glassfiber Reinforced Cement，按照英文名称的词头缩写称为GRC。
将玻璃纤维加入到水泥砂浆中即可大大提高其抗弯强度、抗拉强度和抗冲击强度。
另外由于玻璃纤维的柔韧性和多种使用方法，赋予了玻璃纤维增强水泥复合材料良好的工艺性能，使得其更加适宜制作各种形状复杂的薄壁制品。
常用的GRC复合材料的制作方法有：喷射法、预混法和布网法。
二、GRC的材料说明：
三、GRC材料配比：。
GRGC材料
三、GRG产品系列分类
1、GRG天花系列：（可根据客户提供的任何设计图案及颜色进行图纸深化转换后进行机 械开膜制造）
三、GRG产品系列分类
2、GRG家具系列：（可根据客户提供的任何设计图案及颜色进行图纸深化转换后进行机 械开膜制造）
三、GRG产品系列分类
3、GRG灯饰系列：（可根据客户提供的任何设计图案及颜色进行图纸深化转换后进行机 械开膜制造）
性 能 对 照 表
上墙成板单位面积 重量 表面肌理 曲面成型 转角-收边 分格尺寸
标准尺寸宽度小于1000，面积小于1
安全性
色彩 技术标准（国际） 生产-施工周期 安装方式 防火性能 吸水率 表面自洁 使用寿命
较好
固定单一 有 慢 干挂或背栓 A级，不燃体，熔点1000多度，钢结构 不需要防火涂装 吸水率高 好。表面须做防水处理 石材受环境湿度影响大，产生水斑，石 化，风化，修黄等病变
GRG/GRC材料说明及施工工艺介绍
目录
一、产品理念介绍 二、GRG各性能介绍及优点
1、名称 2、优势及特点 3、最具核心竞争力优势
三、GRG产品系列分类 四、GRC各性能介绍及优点
1、名称 2、工艺 3、特点 4、行业规范 5、性能对照表 6、安装安全技术交底
五、GRC产品系列分类 六、生产工艺、安装流程介绍
二、GRG性能详解及优点
3、最具核心竞争力优势：
①、无限可塑性： 产品由于是根据工程项目的图纸转化成生产图，先做模具，流体预铸式生产方式，因此可以做成任意造型。出于人们 于建筑审美艺术的要求，设计师进行了富有想象力的创新设计，可苦于没有相应的建筑装饰材料帮助实现。GRG/C 产品 任意形状的可塑性为建筑的造型实现了产品的无缝对接，是设计师设计梦想的完美实现；产品管用200年的质量更是铸就 其艺术的永恒。 ②、可呼吸，自然调节室内湿度： GRG 板是一种有大量微孔结构的板材，在自然环境中，多孔体可以吸收或释放出水分。当室内温度高、湿度小的时 候，板材逐渐释放出微孔中的水分；当室内温度低、湿度大的时候它就会吸收空气中的水分。这种释放和呼吸就形成了 “呼吸”作用。这种吸湿与释湿的循环变化起到调节室内相对温度的作用，给工作和居住环境创造了一个舒适的小气候。 ③、质量轻，强度高： GRG 产品平面部分的标准厚度为3.2至8.8MM（特殊要求可以加厚），每平方米重量仅4.9至9.8KG，能减轻主体建 筑重量及构件负载。GRG 产品强度高，断裂荷载大于1200N，超过国际JC/T799-1998(1996)装饰石膏板断裂荷载118N 的10倍。 ④、声学效果好： 检测表明：4MM 厚的GRG 材料，透过500Hz 23d\100Hz 27db;气干比重1.75，符合专业声学反射要求。经过良好 的造型设计，可构成良好的吸声结构，达到隔声、吸音的作用。
复合墙板ppt课件
6.2.1、金属面聚苯乙烯夹芯板
金属面聚苯乙烯夹芯板又称聚苯乙烯复合夹芯 板，简称EPS板，是以彩色钢板为面层，以聚 苯乙烯泡沫塑料为芯材，采用高强度聚氨酯为 黏合剂，经加热、加压固化制成的金属面聚苯 乙烯夹芯板。
金属面聚苯乙烯夹芯板的规格和尺寸允许偏差
金属面聚苯乙烯夹芯板的外观质量要求
6.2.2、金属面聚氨酯夹芯板
6.4、石膏板复合墙板
以纸面石膏板为面层，以绝热材料为芯材的预制 复合板。
常用品种：纸面石膏聚苯复合板、纸面石膏玻璃 棉复合板、无纸石膏聚苯复合板。
规格：前两者长2500-3000mm、宽900-1200mm、厚 42～52mm，12mm厚石膏板面层；后者长800-850mm、 宽600mm、厚45～60mm ,石膏板与聚苯板浇注成型
聚苯板，避免该处形成热桥。
6.5.4、钢丝网架水泥夹芯板安装要求
钢丝网架水泥夹芯板与其他墙体、楼面、顶棚、门窗 框之间的连接，板与板之间的拼接，都必须紧密牢固； 板之间的所有拼缝(横缝与纵续)必须用平网或之字条 覆盖补强；在阴阳转角处，必须用内外角网覆盖补强； 连接方法用箍码连接、22号镀锌铁丝手工绑扎连接、 点焊连接等；相邻夹芯板在板长方向接长时，接缝应 错开，应避免横向通缝。
钢丝直径全部为2mm时，一般作非承重用，网架钠丝 已径在2—4mm之间、插筋直径4—6mm之间可作承重墙 板。
6.5.2、钢丝网架水泥夹芯板结构形式
有集合式和整体式两种。将两层钢丝网用W钢丝焊接 成网架，然后在空隙中填人聚苯乙烯扳条等保温树料， 称为集合式。先将聚苯乙烯板置于两层钢丝焊接网之 间，然后再用短的单根联系筋将两居钢丝网焊接成网 架，称为整体式。两种形式均是用联系钢筋把两层钢 丝网焊接成一个稳定的、性能优越的空间网架体系。
《复合墙体材料》PPT课件
精选PPT
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1、构造与生产工艺
1、表面涂层
1
3
2、彩色镀锌钢板
2
4
3、聚氨酯泡沫板
4、彩板或沥青纸板
d: 40-200mm
d
生产工艺：
压型板、聚氨酯发泡 复合 表面涂层
锯切
成品
精选PPT
17
2、规格与尺寸
见表1-4-8
精选PPT
厚度(mm) 76 76 76
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（3）隔声：44dB
（4）强度：
按美国ASTM试验方法
高2.44 mm时87.5Pa;
高3.66 mm时73.5Pa;
允许推压剪力：623N/m
（5）防火性能
两面20mm厚砂浆1.3h；
两面31.5mm厚砂浆2.0h；
两面31.5mm厚砂浆、30mm厚石膏板5h。
第九ห้องสมุดไป่ตู้ 复合墙体及其材料
建筑材料的生产与使用能耗占国家总能耗的比例 很高。建筑外墙的热能耗占建筑总能耗的35-49%。因 此国家通过墙体改革，用节能型复合墙体替代传统的 墙体。
第一节 复合墙体
一、何谓复合墙体 具有特殊性能的材料以合理的构造复合而成为一板
多功能的墙体称为复合墙体。
精选PPT
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二、复合墙体的保温隔热形式 一）保温隔热材料设在内、外层材料的中间 夹芯式复合墙体 二）保温隔热材料设在两侧 保温隔热层可以兼作模板 三）保温隔热材料设在一侧 已建墙体，以内保温或外保温形式使用，防止 墙体结露。
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二） 面层材料 面层材料又可分为金属材料与非金属材料。
增强水泥(GRC)聚苯复合板外墙内保温 施工工艺标准
1 范围本工艺标准主要适用于居住建筑，也可用于托幼、医疗等使用功能与居住建筑相近的民用建筑。
外墙主体结构一般为粘土砖墙或钢筋混凝土墙，内侧为增强水泥（GRC）聚苯复合板的工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 增强水泥（GRC）聚苯复合保温板：增强水泥聚苯复合保温板是以硫铝酸盐水泥为胶结料，掺适量的珍珠岩，加水制成浆料，用玻璃纤维网格布增强，与自熄性聚苯复合浇筑而成。
规格尺寸：长2400～2700mm，宽595mm，厚50mm、60mm。
技术性能：面密度≤30kg/m2，含水率≤15%，当量热阻≥0.8m2·k/W，软化系数≥0.8，面层增强水泥抗压强度≥10MPa，收缩率≤0.08%，抗弯荷载≥1.8G（G为板的重量单位N）。
2.1.2 胶粘剂：水泥类胶粘剂。
用于保温板与墙体固定、板缝处理和粘贴板缝与墙面转角玻纤布条。
胶粘剂的性能：初凝时间＞0.5h，粘结强度＞1.0MPa。
2.1.3 石膏腻子：用于满刮墙面。
其性能如下：抗压强度＞2.5MPa，粘结强度＞0.2MPa，抗折强度＞1.0MPa，终凝时间 3h2.1.4 玻纤网布条：用于板缝处理（宽50mm）和墙面转角处附加层（宽200mm）。
中碱涂塑玻纤网格布 8目/in布重＞80g/m2断裂强度 25mm×100mm布条经向＞300N，纬向＞150N2.1.5 主要机具：地齿锯、笤帚、水桶、钢丝刷、小灰槽、2m靠尺、2m托线板、开刀、撬棍、钢尺、橡皮锤、木楔、钻、扁铲等。
2.2 作业条件2.2.1 结构已验收，屋面防水层已施工完毕。
墙面弹出+50cm标高线。
2.2.2 内隔墙、外墙门窗口、窗台板安装完毕。
2.2.3 水暖及装饰工程分别需用的管卡、炉钩、窗帘杆耳子等埋件留出位置或埋设完毕，电气工程的暗管线、接线盒等必须埋设完毕，并应完成暗管线的穿带线工作。
2.2.4 操作地点环境温度不低于5℃。
2.2.5 外墙内保温施工宜在外檐抹灰完成以后进行。
施工报告------GRC材料介绍
GRC材料介绍一、 GRC定义：玻璃纤维增强水泥是以水泥、耐碱玻璃纤维、水、为主要原材料组成的一种具有优良物理力学性能的新型复合材料，其英文名称为：Glassfiber Reinforced Cement，按照英文名称的词头缩写称为GRC。
将玻璃纤维加入到水泥砂浆中即可大大提高其抗弯强度、抗拉强度和抗冲击强度。
另外由于玻璃纤维的柔韧性和多种使用方法，赋予了玻璃纤维增强水泥复合材料良好的工艺性能，使得其更加适宜制作各种形状复杂的薄壁制品。
常用的 GRC复合材料的制作方法有：喷射法、预混法和布网法。
利用耐碱玻璃纤维和低碱度水泥制造的GRC制品，是世界近30 年来新开发的一种新型复合材料，是人类社会运用高新技术对材料进行复合利用取得的又一重要成果。
GRC具有轻质、高强、隔热保温、防水、防火、可加工性良好，价格适中等诸多的优点获得了各国材料界的公认，在建筑工程、市政工程、农业工程、水利工程和园林工程等许多领域的应用中取得了明显的技术经济效果，显示广阔的发展前景。
二、国内发展概况我国 GRC工业的形成稍后于美、欧、日等国。
我国在1977— 1978 年相继研制成功抗碱玻璃纤维和低碱度水泥，并经“六五”、“七五”科技攻关，先后完成了GRC用抗碱玻璃纤维的生产线建设；GRC材性、耐久性的研究；喷射成型工艺和成型机组的研制；GRC外墙板中试线建设以及GRC外墙板在多层和高层建筑的应用等重要课题的研究。
特别是我国科学工作者在 GRC的研制、生产和应用中，始终坚持“双保险” ( 抗碱玻纤与低碱水泥相复合) 的技术路线，因此，使我国GRC获得了稳定、健康的发展。
据不完全统计，全国从事GRC研制和生产单位已达200 多家，已开发的品种很多，下面仅介绍其中有代表性的几个品种：1、 GRC轻质空心隔墙板GRC轻质空心隔墙板是以低碱度水泥为胶凝材料，膨胀珍珠岩为集料，抗碱玻璃纤维织造的网格布为增强材料，采用台座法和机组流水法等工艺成型方法制成。
GRC简介及配方
一、GRC简介GRC(GlassFiberReinforcedCement,亦称GFRC)即是玻璃纤惟强化水泥，它是一种混合抗碱玻璃纤惟、水泥、硅砂而成的复合材料。
二、GRC起源1960年代英国的建筑研究组织(BRE)开始寻找一种抗碱玻璃纤惟，可似与普通的波特兰水泥一起使用。
Dr.A.J.Majumdar发明特殊的抗碱玻璃纤惟，抵杭水泥强碱、不受侵蚀，1969年英国Pilkingtonbrother公司取得此项研究成果代理权，正式生产抗碱玻璃纤惟，经过英国Cem-Fil公司研发出Cem-FilstarGRC使得GRC更能发挥其用途，并且高出一般GRC之强度及耐久性。
材料说明三、GRC物理特性G.R.C.此种材料已经经多国国家试验认同，其材质物理性如下表所示：喷布式预拌式密度1.9-2.1t/m31.8-2.0t/m3抗压强度50-80Mpa40-6Mpa抗拉强度8-11Mpa4-7Mpa抗弯强度(M.O.R.)20-30Mpa10-14Mpa耐冲强度10-25N/mm210-15N/mm2抗弯曲弹性极限(L.O.P.)7-11Mpa5-8Mpa杨氏模数10-20Gpa10-20Gpa隔音性32dbaN.A.热传导性5.3W/m'CN.A.耐火性0-4Hr.N.A.本数据引述於G.R.C.A.及英国B.S.规范四、GRC材料配比说明：种类配比说明水泥100kg波特兰水泥需合乎CNS61-R1标准硅砂100kg硅含量应占总重95%以上抗碱玻璃纤14kg需提出SIC(StrandinCement)>800Mpa証明维抗老化剂25kg须用GRC专用抗老化剂.测试证明在长期下(20年以上)强度不衰减.不脉化.不龟裂现象与Ca(OH)2反应率须达1050mg/g以上水38kg需清洁不含油、酸、盐及其它有害物质。
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薄壁钢筋混凝土岩棉复合 外墙板生产工艺流程图
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钢筋混凝土复合外墙板
承重钢筋混凝土复合外墙板生产工艺
承重钢筋混凝土复合外墙板采用正打一次复 合成型工艺或反打一次复合成型工艺。
正打成型是先浇注承重层结构混凝土(内墙 面)，后浇注饰面层混凝土(外墙面)，主要制造 过程为：组装模板-涂刷隔离剂-放置钢筋骨架 并联接顶理件-挠注承重层混凝土-放置保温隔 热材料一放置面层钢筋网并与钢筋骨架联接一 浇注面层温凝土一养护一脱模。
钢丝网架水泥夹芯板按照保温芯材的种类 可分为钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板和钢丝网 架水泥岩棉夹芯扳；按照厚度和构造不同可分 为隔墙板、外墙板、楼板和屋面板；按照钢丝 的直径不同可分为承重板材和非承重板材。
钢丝直径全部为2mm时，一般作非承重用， 网架钠丝已径在2—4mm之间、插筋直径4—6mm 之间可作承重墙板。
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钢丝网架水泥夹芯板
钢丝网架水泥夹芯板应用方法
钢丝网架水泥夹芯板在墙体中有三种应用 方法：非承重内隔墙、钢筋混凝土框架的围护 墙、绝热复合外墙。
钢丝网架水泥夹芯板作非承重内隔墙时， 墙体厚度约100mm，墙高限制4．5m，表面砂浆 强度不低于10MPa，采用配套的连接件与主体结 构连接，板与板之间、板与门窗框之间用钢丝 网片补强并配置加强钢筋．隔墙过长时应增设 加强型钢。
复合内墙应该能承受自重或部分外加荷裁， 对复合内墙的主要功能要求是提高阴音性能和 防火性能，改善居住安全性和居住舒适件。
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GRC复合外பைடு நூலகம்板
GRC复合外墙版定义
GRC复合外墙板是根据其面层材料而定义的， G只c是玻璃纤维增强水泥之英文名称 “glassfiber reinforccd cement”的词头缩 写，GRC是一种无机复合材料，具有良好的物 理力学性能和工艺性能，正确地选用耐碱性能 好的玻璃纤维和低碱度的水泥可使GRC获得可 据的长期耐久性。GRC复合外墙板是以玻璃纤 维增强水泥砂浆作面层，内设钢筋混凝土加强 肋，在两面层之间填充绝热材料，一次成型的 多功能复合外墙板。
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钢丝网架水泥夹芯板
钢丝网架水泥夹芯板防火性能
当钢丝网架夹芯板的耐火极限不小1.0h，聚苯 乙烯板的氧指数不小于30，水泥砂浆层厚度不 小于25mm，任何部位均没有外露聚苯乙烯 板，并能确保施工质量时，可在二类高层民用 建筑中、面积不超过100m2的隔墙中使用。钢丝 网夹岩棉夹芯板所用芯材为经憎水处理的岩棉 板，具耐火极限可超过1.5h，适于高层和超高 层建筑。
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常见复合内墙构造形式
①薄型板材+龙骨+薄型板材； ②薄型板材+龙骨(吸合材料)+薄型板材； ③薄型板材+轻混凝土料浆+薄型板材； ④轻质(多孔)条板+空气层+轻质(多孔)条板； ①轻质(多孔)条板+吸音材料+轻质(多扎)条； ⑧砂浆面层+钢丝网架保温板+砂浆面层。
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复合墙体功能
复合外墒在建筑物中应该能够抵抗外部环 境施加的各种不良影响，除了承受各种荷载， 还应起到保温、隔音等作用，在当前阶段，对 复合外墙的主要功能要求是提高其保温性能， 以满足建筑节能的要求。
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GRC复合外墙板
制造GRC面层直接喷射法示意图
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GRC复合外墙板反打成型的工艺流程图 11
GRC复合外墙板
GRC复合外墙版安装施工技术要点
GRC复合外墙板省建筑主体结构之间采用柔 件连接，在墙板上预埋固定件与梁或叠合梁的 预埋件或钢筋焊接在一起。从绝热和防水考虑， 板缝处理应采用绝热缝，在板缝处填塞绝热材 料。板缝防水采用结构防水和材料防水相结合 的方法，构造防水安装精度要求高，防水效果 较好、材料防水较为简单，但是需要高质量的 弹性嵌缝材料。
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复合墙体概念
墙体是建筑物中不可缺少的围护结构，过 去建筑搞体一般采用单一材料，如砖、混凝土 、空心砌块等，这些材料能够起到承重、半承 重或填允围护作用，但对建筑物的其他功能要 求贡献较小。在一些情况下，由于建筑敢能的 需要，采用高效保温材料与这些结构材料进行 复合，可满足墙体的受力、围护、保温等多种 功能。在另一些情况下，由于隔声功能的需要 ，采用高效吸音材料与这些结构材料进行复合 ，可满足墙体的受力、围护、隔声等多种功能 。这种用两种或两种以上具有完全不同功能的 材料，经过不同工艺复合而成的具备多种使用 功能的建筑物立面围护结构，称为复合墙体。
反打成型是先浇筑饰面居混凝土(外墙面)， 后浇注承重层混凝土(内墙面)，工艺过程与正 打成型基本相同。
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钢筋混凝土复合外墙板
钢筋混凝土岩棉复合外墙版构造要求
承重复合外墙板由150mm厚钢筋混凝土结构 承重层、50mm厚岩棉绝热层和50mm厚混凝土外 饰面层组成；薄壁复合外墙板由50mm或70mm厚 钢筋混凝土结构层、80mm厚岩棉绝热层和30mm 焊混凝土外饰面层组成；各类复合墙板的绝热 层厚度可根据各地气候条件和热工要求进行调 整。
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复合墙体分类
按照复合墙体在建筑物中所处的位置 ，可分为复合外培与复合内墙。复合外 墙是指用复合方法建造的建筑物外立面 的不透明维护结构，复合内墙是指用复 合方法建造的建筑物内部用于分户或分 室的墙体。按照复合端体的使用目的， 可分为保温复合堵体与隔声复合墙体， 保温复合培体一般用作外墙，隔声复合 堵体大多用作建筑内的分户墙。保温复 合墙体又可分为外保温复合墙体、内保 温复合啮体和夹芯保温复合堵体。
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GRC复合外墙板
GRC复合外墙版生产工艺
GRC复合外墙板通常采用反打成型工艺，所 谓反打成型工艺就是先成型复合墒板的外表面， 后成型复合墙板的内表面，反打成型工艺中模 板面即为墒板的外表面，其优点是墙板的外表 面质量高，并且容易控制。
GRC复合外墙板生产过程中采用直接喷射法 制造GRC面层--就是将适当水灰比的水泥砂桨通 过砂浆挤压泵输送至喷射枪，将连续玻璃纤维 无捻粗纱通过切割器切断，再经过压缩空气将 砂浆和短切玻纤同时喷射到模板上的一种操作 方法，如下图。
新型墙体材料 --复合墙体演h与iG讲o复人ld：e合nba墙by 板
过去在建筑中普遍采用单一材料砌筑墙体， 主要考虑其承重功能，在严寒地区和寒冷地区， 为了获得一定的保温效果，必须采用加厚墙体 的办法，从而使建筑物的有效使用面积减小， 建筑物自重增大，建造费用大大提高；随着建 筑技术的发展及对建筑物使用功能要求的提高， 在现代建筑中，对墒体的要求是同时具备轻质 高强、保温隔热、隔声良好、占用面积小等多 种功能，采用单一材料作墙休时，难以满足这 种多功能的要求，因此可将承受外力作用的结 构材料均只有保温隔热或隔音作用的功能材料 组合在一起形成复合联体，充分发挥各种材料 的优势，达到既能满足多功能要求又经济合理 的目的。
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钢丝网架水泥夹芯板
钢丝网架水泥夹芯板结构形式
有集合式和整体式两种。将两层钢丝网 用W钢丝焊接成网架，然后在空隙中填人聚苯 乙烯扳条等保温树料，称为集合式。先将聚 苯乙烯板置于两层钢丝焊接网之间，然后再 用短的单根联系筋将两居钢丝网焊接成网架， 称为整体式。两种形式均是用联系钢筋把两 层钢丝网焊接成一个稳定的、性能优越的空 间网架体系。
留锚拉筋，锚拉筋需作防锈处理，主体墙完工
后，将预留锚拉筋穿过夹芯板，使夹芯板靠紧
主体墙，然后弯平锚拉筋并与夹心板钢丝捆扎
牢固，夹芯板接缝处填10mm厚50mm宽聚苯条，
主体墙为混凝土墙时，门窗洞口周围贴20mm厚
聚苯板，避免该处形成热桥。
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钢丝网架水泥夹芯板
钢丝网架水泥夹芯板安装要求
钢丝网架水泥夹芯板与其他墙体、楼面、 顶棚、门窗框之间的连接，板与板之间的拼接， 都必须紧密牢固；板之间的所有拼缝 (横缝与纵续)必须用平网或之字条覆盖补强； 在阴阳转角处，必须用内外角网覆盖补强；连 接方法用箍码连接、22号镀锌铁丝手工绑扎连 接、点焊连接等；相邻夹芯板在板长方向接长 时，接缝应错开，应避免横向通缝。
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钢筋混凝土复合外墙板
钢筋混凝土岩棉复合外墙的原材料
普通混凝土的抗压强度不低于30MPa，采用 强度等级为32．5或42．5的普通硅酸盐水泥； 租集料采用碎石或卵石，最大粒径12．5mm，含 泥量不大于1％，细集料采用中砂，平均粒径 0．35一0．5mm，含泥量不大于3％。用于焊网 的φb冷拔低碳钢丝的fy不低于360MPa，φ Ⅰ级 钢筋的fy不低于235MPa，φⅡ级钢筋的fy不低于 335MPa；岩棉板的表现密度为100一120kg/m3， 热导率为0．035一0．04lW·m／K。
复合墙板中结构层、绝热层、饰向层之间 用钢筋连接件连接，钢筋连接件采用镀锌钢筋、 不锈钢钢筋或涂刷防腐涂料的钢筋，钢筋连接 们；的形状有三角形和L形。
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钢筋混凝土复合外墙板
钢筋混凝土岩棉复合外墙的板型
钢筋混凝土岩棉复合外墙板按照构造分为承 重混凝土岩棉复合外墙板和非承重薄壁混凝上 岩棉复合外墙板；承重混凝土岩棉复合外墙板 按板型分为搪墙板、山墙板、阳台板、大角板； 薄壁混凝土岩棉复合外墙板按板型分为檐墙板、 山墙板。
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钢筋混凝土复合外墙板
外面层与内面层均为钢筋混凝土或钢筋轻 骨料混凝土，中部芯层填充绝热材料岩棉或阻 燃型聚苯乙烯泡沫塑料板，工厂化预制而成的 用作为建筑外围护结构的复合墙板称为钢筋混 凝土复合外墙板。
分为可承重钢筋混凝土复合外墙板和非承 重薄壁钢筋混凝土复合外墙板，承重复合外墙 板主要用于大模和大板高层建筑，薄壁混凝土 复合外墙板用于框架轻板体系和高层大模体系。
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钢筋混凝土岩棉复合板的技术指标
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钢丝网架水泥夹芯板
钢丝网架水泥夹芯板定义
钢丝网架水泥夹心板是由三维空间焊接钢 丝网骨架和聚苯乙烯泡抹塑料板或半硬质岩棉 板构成网架芯板，喷抹水泥砂浆面层后形成的 复合式墙板。主要用于建筑的外围护墙、内隔 墙、屋面等。