生产过程抽检记录
质量抽检记录模板
质量抽检记录模板
1. 概要
本文档提供了一个质量抽检记录的模板，可用于记录产品质量抽检过程中的关键信息。
2. 抽检信息
2.1 产品信息
产品名称：[填写产品名称]
生产日期：[填写生产日期]
生产批次：[填写生产批次号]
2.2 抽检时间与地点
抽检日期：[填写抽检日期]
抽检地点：[填写抽检地点]
2.3 抽检样本
抽检样本数：[填写抽检样本数]
样本来源：[填写样本来源]
3. 抽检内容
3.1 抽检项目
3.2 抽检结果
- 合格样本数：[填写合格样本数]
- 不合格样本数：[填写不合格样本数] - 抽检处理措施：[填写抽检处理措施]
4. 抽检人员
抽检人员：[填写抽检人员姓名]
5. 签名与日期
抽检人员签名：__________________ 日期：[填写抽检日期]
6. 备注
[填写备注信息]
以上为质量抽检记录模板，可根据实际情况进行相应填写和调整。
生产过程检查记录表
检查各生产车间是否有领料和日生产记录记录
是□否□
检查标签粘贴是否正确
是□否□
检查内外标签内容是否一致
是□否□
检查外包装是否有破损、污染
是□否□
检查是否粘贴合格证
是□否□
检查成品酒无沉淀物、杂质、颜色符合生产要求
是□否□
生产过程检查记录表
时Hale Waihona Puke ：被检查车间：检查人员：巡查内容
巡查情况
备注
检查员工上班时间是否穿工作服
是□否□
检查员工是否在厂区抽烟
是□否□
检查专卖店销售商品是否有品名标
是□否□
检查专卖店销售商品是否有价格
是□否□
检查进销存系统登录是否完整
是□否□
检查每周库房盘点情况
是□否□
检查库房放置是否合理
是□否□
检查库房是否存放其它杂物
生产过程巡检记录表
年巡查检查岗位项目原料标识原料存储原料库 6S装卸现场.生产管理现场巡查指南编号： B/JD.HD501月日检查人：检查内容实际情况描述（合格或不合格描述）检查标准及处理1、标识是否正确（检查原料标识卡填写内容）；1、原料标识卡填写内容与实际相符；2、换牌是否及时（保证在用与先进先出）；2、原料标识牌与实际相符且符合先进先出；3、领用记录是否正确、完整（核对库存数）；3、领用记录清晰、准确，库存数与实际相符；4、是否按先进先出原则使用（看入库时间）；4、原料按先进先出原则使用；5、是否有不明物（有无未标识的物品）。
5、仓库内无不明（未标识）物品。
1、码放是否规则（检查分区货位、检查码放整齐度、1、原料分区码放，原料堆无倾斜；检查是否存在交叉污染的可能）；2、粒料、粉料原料分开码放；2、防潮情况（查地面湿度和底层包质量；查屋面漏雨3、仓库不漏雨、不上潮；情况；根据天气查门窗关闭情况）；4、阴雨天门窗关闭；3、保质期（查入库时间和保质时间；根据库存量和使5、原料在保质期内使用完；用量作存放质量评估）；6、原料帐物相符；4、抽查原料实际库存与阿佳希报表的符合性。
7、各品种原料库存量不低于安全库存量。
5、原料库存量（在安全库存量内）1、办公室物品摆放（按办公区6S 标准核查）；1、办公室符合集团办公区6S 标准；2、地面、门窗整洁度（按生产区6S 标准核查）；2、仓库符合集团生产区6S标准；3、仓库墙壁、墙角、屋顶、原料堆上是否有蜘蛛网和积尘；1、现场次序（查车辆摆放、装卸顺序的规范性）1、车辆摆放有序，装卸顺序按到厂时间排列；2、安全情况（查司机、客户、装卸人员作业的规范性，2、无安全隐患，无安全事故；查是否有安全隐患）；3、原料码放架板数量符合规定、码放锤直平3、卸车速度和原料码放（查码放数量、码放整齐度，整；观察到货车辆情况）；4、叉车按程序保养到位，无带病工作；4、叉车（查保养情况；看工作状况；查方向、灯光、5、场地散落原料及时分类回收装袋；喇叭、刹车的完好性）；6、装卸速度满足到货需要。
生产过程在制品检测记录-巡检
射出位置 (mm)
射出时间 (S)
保压压力 （bar)
保压速度 (%)
保压时间 (S)
其他参数
1段
生产周期S
2段
3段
4段
冷却时间S
5段
6段
模温监控记录
模次统计
动模℃
定模℃
记录时间
记录人
小组长：
班长：
课长：
保压压力 （bar)
保压速度 (%)
保压时间 (S)
其他参数
1段
生产周期S
2段
3段
4段
冷却时间S
5段
6段
过程参数记录
记录时间
料筒温度℃ 1段：
2段：
3段：
4段：
5段：
6段：
7段：
8段：
热流道温度℃ 1段：
2段：
3段：
4段：
5段：
6段：
7段：
8段：
类别 段数
射出压力 （bar)
射出速度 (%)
射出位置 (mm)
生产过程在制品检测记录 QR8.5.1-07NO.
机台编号
操作工
生产日期
年 月 日（□白班 □夜班）
产品型号
产品名称
产品料号
材料牌号
材料料号
材料批次
模具编号
模具穴号
计划产量
实际产量
首件确认记录
确认项目
标准要求
实测记录
自检确认 品检确认 确认时间
外观
尺寸
性能
其他
不良项目 □ 杂点
不良数量
过程不良记录 不良原因
射出时间 (S)
保压压力 （bar)
保压速度 (%)
生产过程检验记录表 (试行版)
滨州中顺内燃机配件有限公司 Binzhou China internal combustion engine fittings Co.,Ltd
生产过程检验记录表
厂家代码 生产批号 生产日期 工序班长 首检(Ⅱ) 自检 QC号 工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 检查 项目 外观 外径 内径 高度 槽宽 槽深 孔直径 孔距 形状 外径＾ 内径＾ 高度＾ 槽宽＾ 槽深＾ 孔直径＾ 孔距＾ 与加工图纸零件截面一致 规格/公差 表面无缺陷、裂纹；分母线平 整；圆弧过度光滑、无棱边。 检验方法 目视 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 目视 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺
表格编号： QR- DUPRO 2017 No.： 检验员 检测日期 末检 QC 备注
8:00 9:00 #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### 自检
不 对 改 合 应 善 格 流 状 现 程 况 象 单 1、各工序每次加工产品时按要求填写本记录表（每个型号一张\天）。 2、首检（Ⅰ ）：同一产品上午加工前检测 首检（Ⅱ）：同一产品下午加工前检测 末检：同一产品当天下班或者产品加工完成时检测。 3、操作员首检时发现产品相关尺寸与规定尺寸不符，应告知生产负责人。 4、巡检人员巡检过程中发现相关尺寸与规定尺寸不符，应记录不合格现象，同时填写整改流程单提交车间生产负责人并跟踪改善状况。对存在问题的产品根据实际情况要求生产部门标示隔 离、返修、报废。 5、本记录表由巡检人员下班前10分钟收取，与整改流程单一并送交质保部门存档。 6、工序代码： 压制：10 倒角：20 钻孔：30
生产过程监督检查记录
生产过程监督检查记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXX生产厂一、检查目的和任务本次生产过程监督检查的目的是为了确保生产过程符合质量管理体系的要求，保证产品质量，进一步提高生产效率和客户满意度。
检查任务包括对生产工艺流程、设备使用情况、员工操作规范、质量控制措施等进行全面检查。
二、检查范围和对象本次检查范围包括生产车间、仓库以及员工的工作环境等。
主要检查对象为生产工艺操作人员、质量控制人员和相关设备的使用情况。
三、检查内容和方法1.生产工艺流程（1）确认生产工艺是否符合质量管理体系要求。
（2）检查生产工艺中的每一个环节是否正确、完整，并与相关质量管理文件进行比对。
（3）观察生产过程中的关键节点是否符合质量标准，是否存在不合格品的可能性。
2.设备使用情况（1）检查生产设备的安全状态，包括电气设备的接地是否合格、操作按钮是否完好等。
（2）核查设备运行记录和维护保养记录，确保设备的正常运行。
（3）查看设备的使用方式和操作规程是否符合标准，是否存在违规操作的情况。
3.员工操作规范（1）检查操作人员的培训记录，确保每位操作人员都经过相关培训并持有相应证书。
（2）观察操作人员的工作态度、操作规范和操作技术是否符合要求。
（3）核查操作人员是否正确佩戴相关个人防护用品，如安全帽、手套等。
4.质量控制措施（1）检查质量控制人员的资质和操作规范，确保其具备相应的质量控制能力。
（2）检查每个环节的质量把关措施，包括抽检比例、检验标准等是否符合要求。
（3）观察质量控制人员是否按照程序执行质量检验，记录并处理不良品。
四、检查结果和意见1.生产工艺流程（1）经过检查，生产工艺流程符合质量管理体系的要求，各环节完整，符合质量标准。
（2）建议加强工艺流程中的关键环节的质量控制，进一步提高产品质量。
2.设备使用情况（1）经检查，设备使用状况良好，操作人员熟练掌握设备的操作方式。
（2）建议加强设备的定期维护保养，确保其长时间稳定运行。
过程监督检查记录
检查部门
技术科
受查部门
项目部
检查内容
生产过程质量、环境检查
检查时间
3月
检查记录：对项目部施工现场有关人员培训、设备使用情况、原材料到货、生产进度、图纸的保存、各项技术交底、项目部施工环境卫生，环境因素的识别和各项管理的目标、指标和方案的执行情况等进行了检查，通过发现生产过程中间产品的码放未按规定要求执行
检查人：日期：
过程监督检查记录
编号：HZJZ/JL-8.2.3-01A序号：
检查部门
质检科
受查部门
项目部
检查内容
生产过程质量、环境检查
检查时间
3月
检查记录：对项目部施工现场有关人员培训、设备使用情况、原材料到货、生产进度、图纸的保存、各项技术交底、项目部施工环境卫生，环境因素的识别和各项管理的目标、指标和方案的执行情况等进行了检查，通过发现生产过程中间产品的码放未按规定要求执行
检查人：
整改措施
4．对项目部施工过程识别的环境因素和各项管理方案进行专项培训。
5．立即对项目部施工过程的中间产品合成品的码放进行整改。
6．由技术科和安全科对项目部现场所有人员进行专项技术培训。
负责人：日期：
验证情况
3．项目部以对现场发现的问题进行了整改。
4．项目部经理应立即对现场施工有关人员进行了有关培训，经验证整改措施有效
检查人：日期：
过程监督检查记录
编号：HZJZ/JL-8.2.3-01A序号：
检查部门
设备科
受查部门
项目部
检查内容
生产过程质量、环境检查
检查时间
3月
检查记录：对项目部施工现场有关人员培训、设备使用情况、原材料到货、生产进度、图纸的保存、各项技术交底、项目部施工环境卫生，环境因素的识别和各项管理的目标、指标和方案的执行情况等进行了检查，通过发现生产过程中间产品的码放未按规定要求执行
生产车间过程首检巡检记录表
N/A
1次/2H 目测
目测
一个流确认 装配现场是否按一个流作业，有无产品堆积现象
目测
不合格标识 不良品是否放置在不良品箱（盒）内，不良现象是否标识清楚
目测
NO 标准要求
换线管理 在换线前产线上物料是否清理干净，无物料遗留（含不良品）产线
新品状态确认
量（试）产品有无（临时）生产许可证；临时生产许可证上涉及的 问题点责任部门有无按时间节点完成
外观检查
PVC皮管上的批号正确，印字清晰（记录批次号） 面罩安装方向是否正确，无左右反装，上下反装现象
灯体内无杂物(橡胶碎屑、镀膜磨损物、灯壳飞边等)
检验频率
首检
巡检
检查
首检记录
巡检检查结果与判定
方式 检验结果及相关数据 判定 1.巡检 2.巡检 3.巡检 4.巡检
1件
3pcs/1次 /2H
塞尺
1件
用专用工装封闭灯头部位将灯浸入水中对灯内加压05mpa观看密封部位是否漏水外观整体性是否符合客户标准比对样品胶槽一周有无影响外观的溢胶必要时封样5成品检验外观检查pvc皮管上的批号正确印字清楚记录批次号面罩安装方向是否正确无左右反装上下反装现象灯体内无杂物橡胶碎屑镀膜磨损物灯壳飞边等1件3pcs1次2h1件气密验证1pcs调机气密机胶时气压源目测目测目测目测目测成品外观fqc089a0序号67检验频率项目检验类别主要检验要求及方法首检1件
涂胶重量 气密验证 成品外观
涂胶重量符合标准要求(记录在热熔胶喷涂重量管理表)
封闭式灯具：取标准样件(一只漏气，一只OK)检查气密机工作是否 正常 带漏水孔的灯具：用专用工装封闭灯头部位，将灯浸入水中，对灯 内加压0.5MPa，观察密封部位是否漏水
关键件进厂检验记录和生产过程检验记录
铜排进货检验记录编号：DR.J.41-1
断路器进货检验记录
编号：DR.J.36
绝缘件进货检验记录编号：
DR.J.45
进货检验记录编号：DR.J.57
进货检验记录编号：DR.J.57
交流接触器进货检验记录编号：DR.J.49
交流接触器进货检验记录编号：DR.J.49
互感器进货检验记录编号：DR.J.35
互感器进货检验记录编号：DR.J.35
隔离开关/熔断器进货检验记录编号：DR.J.34
隔离开关/熔断器进货检验记录编号：DR.J.34
导线进货检验记录编号：DR.J.41-2
导线进货检验记录编号：DR.J.41-2
按钮/信号灯进货检验记录编号：DR.J.47
按钮/信号灯进货检验记录编号：DR.J.47
仪表进货检验记录编号：
DR.J.38
仪表进货检验记录编号：DR.J.38
转换开关进货检验记录编号：DR.J.37
转换开关进货检验记录编号：DR.J.37
（剪板下料）
（剪板下料）
（折弯）
（开孔、冲孔）。
生产过程监视测量记录
生产过程监视测量记录1.温度测量记录：包括对生产设备和工作区域的温度进行测量和记录，以便判断温度是否在正常范围内，以及是否存在过热或过冷的情况。
2.压力测量记录：对生产过程中涉及到的气体或液体的压力进行测量和记录，以便判断压力是否在正常范围内，以及是否存在过高或过低的情况。
3.流量测量记录：对生产过程中涉及到的气体或液体的流量进行测量和记录，以便判断流量是否稳定，以及是否存在堵塞或泄漏的情况。
4.pH值测量记录：对生产过程中需要控制pH值的液体进行测量和记录，以便判断pH值是否在要求范围内，以及是否存在酸碱度过高或过低的情况。
5.电流和电压测量记录：对生产过程中需要使用电力设备进行测量和记录，以便判断电流和电压是否在正常范围内，以及是否存在过高或过低的情况。
6.湿度测量记录：对生产设备和工作区域的湿度进行测量和记录，以便判断湿度是否适宜，以及是否存在过湿或过干的情况。
7.重量测量记录：对生产过程中涉及到的物料和产品的重量进行测量和记录，以便判断重量是否符合要求，以及是否存在过重或过轻的情况。
8.时间测量记录：对生产过程中涉及到的时间参数进行测量和记录，以便判断生产过程是否按照计划进行，以及是否存在时间超出预期的情况。
除了以上测量记录外，还可以根据生产过程的具体要求，进行其他相关的测量和记录。
对于每一次测量记录，需要记录测量值、测量时间、测量地点、测量设备、测量方法等信息。
1.实时监控：通过记录生产过程的各项指标和参数，可以实时监控生产过程的运行情况，及时发现问题和异常情况，以便及时采取措施进行调整和优化。
2.追溯分析：通过记录生产过程的测量数据，可以进行后续的数据分析和统计，帮助企业了解生产过程中的规律和趋势，为进一步的生产改进提供依据。
3.质量控制：通过记录产品的测量数据，可以对产品质量进行评估和控制，以确保产品符合质量要求，提高产品的一致性和稳定性。
4.问题排查：通过记录生产过程的测量数据，可以帮助企业快速定位和排查生产过程中的问题和故障，提高问题的解决效率，并避免问题的再次发生。
生产过程巡检记录表
1、现场次序（查车辆摆放、装卸顺序的规范性）
2、安全情况（查司机、客户、装卸人员作业的规范性，查是否有安全隐患）；
3、卸车速度和原料码放（查码放数量、码放整齐度，观察到货车辆情况）；
4、叉车（查保养情况；看工作状况；查方向、灯光、喇叭、刹车的完好性）；
5、场地（是否及时清扫车厢、地面；散料回收是否混乱）。
4、叉车保养到位，不带病作业。
机修
查岗
1、机修员在做什么；
2、设备巡查情况（频率和效果检查）；
3、日工作计划完成情况；
4、阴雨天门窗关闭；
5、原料在保质期内使用完；
6、原料帐物相符；
7、各品种原料库存量不低于安全库存量。
原料库6S
1、办公室物品摆放（按办公区6S标准核查）；
2、地面、门窗整洁度（按生产区6S标准核查）；
3、仓库墙壁、墙角、屋顶、原料堆上是否有蜘蛛网和积尘；
1、办公室符合集团办公区6S标准；
2、仓库符合集团生产区6S标准；
3、脉冲（查风量、反吹风设置合理性和清理记录）
达到集团生产区6S标准
中控
配方及设定
1、所用配方是否为最新有效配方；
2、电脑中配方与实际配方的符合性（与小料的一致性）
3、参数设定正确性（检查配料误差、混合参数设定符合性）。
1、所用配方为最新有效配方并与小料配方同步；
2、电脑配方输入和选定正确率100%，同品种电脑中只允许有一个配方；
2、仓库地面无潮、屋顶无漏雨现象；
3、阴雨天门窗关闭；
4、无库存过期成品。
成品库6S
1、办公室物品摆放（按办公区6S标准核查）；
2、地面、门窗整洁度（按生产区6S标准核查）；
3、仓库墙壁、墙角、屋顶、成品上是否有蜘蛛网和积尘；
生产过程质量控制检查记录表1
河南科技股份有限公司
生产过程质量控制检查记录表
日期：检验员：审核：。
受检车间为生产制造（1）---生产制造（9）检验情况描述：参照《车间巡检工序质量控制细则》
在线ERP：无ERP或批号可不予填写。
检验工序：印制板焊锡印刷，贴片上料，回流焊接，连线焊接，接插件焊接，整表装配，电路板调试，电路灌胶封装，电路部件组装，基表部件组装，基表检查，表头组装，表头检查，阀门组装，阀门检查，电路板浸漆，整表装配，整表调试，整表老化，整表包装，生产记录检查，车间环境（温湿度）控制。
防静电控制，其它。