热处理专项方案
焊接热处理专项施工方案
焊接热处理专项施工方案焊接热处理是金属材料加工中十分重要的一环，它可以改善材料的力学性能、耐腐蚀性和疲劳寿命，同时也可以消除焊接产生的残余应力。
在焊接热处理中，专项的施工方案将直接影响到焊接质量和效果。
下面将介绍一份针对焊接热处理的专项施工方案。
一、前期准备在进行焊接热处理之前，需要做好充分的前期准备工作，包括：1.检查焊接设备和工具的完好性，确保其能够正常运行；2.确认焊接热处理所需的材料和工艺参数，并进行必要的准备；3.清洁焊接工件表面，去除油污、氧化物等杂质，以确保焊接质量；4.确保焊接场地的通风良好，避免有害气体的产生，保障工作人员的健康。
二、焊接热处理工艺焊接热处理的工艺主要包括预热、焊接、保温和冷却四个阶段，下面进行详细介绍：1. 预热阶段预热是焊接热处理中十分关键的一个步骤，它可以降低焊接时的残余应力和避免裂纹的产生。
预热温度一般为工件的50%~70%，持续时间根据材料的不同而有所差异，一般在30分钟到2小时之间。
预热完成后，应在短时间内进行焊接操作。
2. 焊接阶段焊接是焊接热处理的核心过程，需严格控制焊接电流、电压和焊接速度。
保持焊接过程中的稳定，避免焊接变形和焊缝质量不良。
焊接完成后，应及时进入下一个阶段。
3. 保温阶段在焊接完成后，需要对焊接部位进行保温处理，以保证焊缝中的金属晶粒得到充分再结晶。
保温温度一般为700℃~800℃，保温时间视工件材料和要求而定，一般在1小时到4小时之间。
4. 冷却阶段冷却是焊接热处理完成后的最后一个阶段，要求工件在特定的温度下进行缓慢冷却。
冷却速度不宜过快，以避免引起裂纹和应力集中。
在冷却的过程中，要及时检查工件表面是否有裂纹或其他质量问题，并采取相应措施。
三、验收和保养焊接热处理完成后，需要对焊接部位进行验收，检查焊接质量和强度是否符合要求，确保焊接效果良好。
同时，还需做好保养工作，定期清洁和润滑焊接设备和工具，延长其使用寿命。
结语通过专项施工方案的制定和严格执行，可以提高焊接热处理的效率和质量，确保焊接后的金属材料具有理想的性能和寿命。
热处理施工方案范文
热处理施工方案范文热处理是一种广泛应用于金属材料加工过程中的热处理工艺，通过调整材料的组织和性能，实现对金属材料性能的改善。
在工程实际应用中，根据不同材料的性质和需求，采用不同的热处理方法和工艺参数，以满足不同材料的工程要求。
热处理的施工方案包括材料选择、预处理、加热、保温、冷却以及后续处理等环节。
下面就具体介绍一下热处理的施工方案。
首先，对于热处理工艺的选择，需要根据材料的种类、尺寸、机械性能等因素进行评估和分析，确定热处理的工艺方法。
常见的热处理方法包括淬火、回火、退火、正火等。
同时，还需考虑到材料的热稳定性，以免在加热过程中导致材料的变形、裂纹和变质等不良现象。
其次，对于热处理前的预处理，主要包括清洗、除锈和切割等工艺。
清洗主要是将材料表面的油污、尘埃等物质清除干净，以保证加热时的传热效果。
除锈是为了去除材料表面的锈蚀物，以防止在热处理过程中产生气孔和裂纹。
切割是将材料按照设计要求进行分割成所需尺寸，以方便后续处理。
然后，进行材料的加热。
加热是热处理过程中至关重要的一环，能够有效调整材料的组织和性能。
在加热过程中，需根据材料的特性进行合理的加热曲线设计，以避免材料表面和内部温度差异过大，导致形成内应力和组织不均匀。
常用的加热设备包括电阻炉、气体炉和电子束炉等。
加热完成后，需要进行保温。
保温是为了确保材料的温度均匀，并使其达到所需时效分解温度。
在保温过程中，需要根据材料的特性和要求，控制保温时间和温度，以保证完成所需材料性能的形成。
待保温时间到达后，需进行冷却处理。
冷却是将保温完成的材料迅速冷却，以固定所需的组织和性能。
冷却方法通常有空气冷却、水冷却和油冷却等。
不同方法的选择取决于材料的性质和要求。
最后，进行后续处理。
热处理完成后，材料需要进行清洗、除锈和表面处理等工艺，以去除表面的氧化物和其它杂质，保证材料的质量和外观。
总之，热处理施工方案是根据不同材料的性质和需求，采用一系列工艺方法和参数，实现对材料性能的改善。
焦碳塔热处理方案
济南焦碳塔热处理方案济南焦碳塔热处理方案，有两种选择，一是整体电加热热处理，这种方法需要电功率较大，估计济南炼油厂不能提供，若分段整体热处理，由于焦碳塔直径大，长度短，封口和防变形难度很大，当然这种方法热处理质量好。
另一种方法是对焊缝局部热处理，操作比较灵活，施工难度小，质量次于整体热处理。
我建议采用焊缝局部热处理。
整体热处理方案一、热处理工艺热处理工艺参数：升温速度：小于１００℃／ｈ恒温温度：650℃－700℃恒温时间：６０分钟降温速度：小于1００℃／ｈ二、分段方法从焦碳塔中间位置设置挡板，将焦碳塔分成两段，对每一段分别进行热处理，两段重叠长度不得小于１.５米。
三、功率计算按照６５０℃，升温速度５０℃／ｈ，保温采用玻璃棉，厚度为１００ｍｍ计算，每段所需要电功率为６００千瓦。
四、加热器及热电偶分布采用51片加热器，每片功率１２千瓦，１8只热电偶，如图分布注： 表示热电偶， 表示加热器。
图一 整体热处理加热器、热电偶布置图五、防变形措施由于焦碳塔直径大、壁薄，加热到650℃保温厚度为内外各５０ｍｍ，保温面积比加热面积大５００ｍｍ即可。
保温棉的固定采用１０号铁线，要求保温棉贴紧加热器。
以上很容易产生塑性变形，必须采取防变形措施，热处理时采用六个马鞍式支座，并且在直径方向用［１０槽钢进行十字加固，如图二。
图二加固示意图六、保温采用玻璃棉进行保温，保温厚度为外保温１００ｍｍ，保温棉的固定采用披挂式扁铁（2０ｘ３），用１２号铁线进行捆绑，要求保温棉贴紧塔壁。
各开孔、接管必须进行保温。
七、温度控制热电偶采用Ｋ型凯装热电偶，固定采用开口螺母进行固定，对加热器、热电偶必须进行编号，使其对应，以便进行温度控制。
热电偶通过补偿导线与热处理机连接。
热处理机采用ＤＪＫ-３６０型，用热处理机为加热器送电，升温时，若发现各测温点温度不均匀，可以通过控制测温点处加热器功率进行调节。
要求各测温点温度升温时不得大于１００℃，恒温时不得大于５０℃。
锅炉p91热处理施工方案
锅炉P91热处理施工方案1. 引言锅炉是工业生产中常见的热能转换装置，P91钢材作为锅炉的关键构件材料，具有高温、高压和耐腐蚀的特性。
P91钢的热处理施工是确保锅炉性能和寿命的关键环节。
本文将介绍锅炉P91热处理的施工方案。
2. 热处理工艺锅炉P91钢材的热处理过程通常包括退火、正火和回火。
下面将介绍每个阶段的具体工艺步骤。
2.1 退火退火是为了消除材料内部的应力和晶界组织的再结晶。
退火的工艺步骤如下：1.将P91钢材加热至950°C-1050°C的温度范围内，保持一段时间；2.缓慢冷却至室温。
2.2 正火正火是为了提高材料的强度和硬度，改善其耐热性能。
正火的工艺步骤如下：1.将退火处理后的P91钢材加热至750°C-800°C的温度范围内，保持一段时间；2.快速冷却至室温。
2.3 回火回火是为了降低材料的硬度，减小内部应力和提高其韧性。
回火的工艺步骤如下：1.将正火处理后的P91钢材加热至600°C-650°C的温度范围内，保持一段时间；2.缓慢冷却至室温。
3. 热处理设备和工艺控制3.1 热处理设备热处理设备是热处理施工的关键设备，一般包括加热炉、冷却装置和回火炉等。
对于锅炉P91的热处理施工，应选择具备以下条件的设备：•加热炉：能够提供稳定的温度范围和升温速率；•冷却装置：能够快速、均匀地冷却材料，以确保正火效果；•回火炉：能够提供稳定的回火温度和回火时间。
3.2 工艺控制在锅炉P91热处理过程中，需要进行严格的工艺控制，以确保热处理的质量和稳定性。
以下是一些常见的工艺控制要点：•温度控制：通过选择合适的加热炉和控制系统，确保加热过程中的温度控制准确；•冷却速率控制：使用合适的冷却装置，确保正火后的快速冷却速率达到要求；•回火温度和时间控制：根据P91钢的特性，选择合适的回火温度和时间，确保回火效果。
4. 检验和质量控制锅炉P91热处理后需要进行检验和质量控制，以确保热处理的效果符合要求。
热处理紧急处置方案
热处理紧急处置方案热处理是一个常见的金属加工工艺，用于改善材料的物理和机械性能。
然而，在热处理过程中，如果出现紧急问题，如加热控制失误或设备故障，应该采取紧急措施，以确保人员安全和设备的完整性。
本文将针对热处理紧急情况，提供几种可能的处置方案。
情况一：加热温度过高如果加热温度过高，可能导致材料过度烧伤或设备故障。
方案一：及时停止加热如果发现加热温度过高，应立即停止加热，并将热源电源与设备隔离，以避免进一步的加热。
同时，应检查设备和管道是否有任何损坏或泄漏。
方案二：降温如果材料温度过高，可以尝试通过加水或浸泡等方式使其降温。
如果材料已过度烧伤，则需要将其从炉内取出，并严格按照处理规范进行处理。
情况二：热处理设备故障当热处理设备故障时，可能导致热处理过程中断或设备受损。
方案一：及时故障排除如果热处理设备出现故障，应立即停止加热，并要求专业人员进行故障排除。
在专业人员到达前，应严格禁止任何人员操作设备。
方案二：安全撤离如果设备出现故障后需要进行疏散，应注意人员安全。
应确保人员能够快速而安全地撤离，并严格遵守安全疏散规程。
情况三：热处理过程中毒在热处理过程中，如果温度过高或处理物质释放有害气体，可能导致人员中毒。
方案一：及时救助如果发现人员中毒，应立即停止热处理，并立即将中毒人员送往医院进行救治。
方案二：加强通风为了避免出现中毒情况，应加强通风措施，确保空气流通。
总结紧急情况可能随时发生，因此在进行热处理之前，应制定相应的应急计划，确保人员安全和设备完整性。
在紧急情况下，处理人员应坚决执行应急计划，迅速应对事故，确保安全和及时救助中毒人员。
以上是一些可能的处置方案，需要根据具体情况选择合适的措施。
焊接热处理施工方案
焊接热处理施工方案1.材料选择：选择适合焊接热处理的材料，包括焊材和基材。
焊材的选择应符合焊接接头的要求，而基材的选择要考虑材料的强度、延展性和耐腐蚀性等特性。
2.表面处理：在进行焊接之前，需要对焊接接头的表面进行处理。
这包括去除油污、氧化物、锈蚀等，以保证焊接接头的质量。
常用的表面处理方法包括喷砂、抛光和酸洗等。
3.焊接方法选择：根据焊接接头的要求选择合适的焊接方法。
常用的焊接方法包括电弧焊、气体焊、激光焊等。
在选择焊接方法时，要考虑材料的性质、焊接接头的尺寸和形状等因素。
4.焊接参数设置：根据焊接接头的要求，设置合适的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。
不同材料和焊接方法要求不同的焊接参数，需要进行实验和调整以达到理想的焊接效果。
5.焊接过程控制：在进行焊接时，要对焊接过程进行严格控制，确保焊接接头的质量。
这包括控制焊接温度、焊接速度和焊接压力等，以避免焊接缺陷的产生。
6.焊后热处理：在焊接完成后，需要对焊接接头进行热处理，以提高其性能。
常用的热处理方法包括退火、淬火和时效等。
热处理可以改善焊接接头的硬度、强度和耐腐蚀性等性能。
7.后处理：完成焊接热处理后，需要对焊接接头进行后处理。
这包括清洗焊接接头，去除焊渣和氧化物等杂质。
同时，还可以对焊接接头进行表面处理，以提高其美观度和耐腐蚀性。
总之，焊接热处理施工需要经过材料选择、表面处理、焊接方法选择、焊接参数设置、焊接过程控制、焊后热处理和后处理等步骤。
通过严格控制每个环节，可以保证焊接接头的质量和性能。
同时，还需要根据具体的焊接要求和材料特性进行适当的调整和改进。
热处理方案
一、概述：天津乙烯工程，新上储罐。
根据施工图纸要求，清扫孔需进行焊缝局部热处理，拟采用电加热器加热，并采用成套的微机电脑进行温度控制。
1、主要技术参数：（热处理部分）储罐：材质：16MnR2、热处理部位：清扫孔处罐壁补强板、加强底板、孔径板与其相连的罐壁板3、热处理施工依据《压力容器安全技术监察规程》《钢制压力容器》 GB150-1998《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000施工图纸要求4、目的：消除焊接过程产生的残余应力。
二、加热前的准备：1、所有焊接部分的检测合格。
2、做好供电、防雨防风措施。
三、热处理工艺根据技术要求，热处理工艺必须满足下列条件：1、热处理温度为620±20℃2、热处理保温时间为1.5h。
3、加热时在400℃以下不控制升温速度，在400℃以上升温速度控制在50~80℃/h。
4、降温时400℃以上控制在80~120℃/h，400℃以下自然冷却。
5、400℃以上升温和降温，塔体加热部分升温期间在任意5000mm的间距内的温差不得大于120℃。
6、热处理工艺曲线如下：四、现场热处理工艺装配：现场热处理由控温系统，加热系统，测温系统组成。
现分别简述如下：1、控温系统采用微机自动温度控制柜2台，最大输出率240KW，自动测量温度、记录曲线。
2、控制柜电源需用250KW，应单独设置电源线及配电箱，保证足够的电源线径(零线加粗)和每次热处理15小时的供电时间。
3、塔体和控温柜应可靠接地，4、电加热系统：（1）电加热热处理原理：将履带加热器布置在需要热处理的焊缝上，通电后，通过传导和辐射使焊缝受热，达到热处理的目的。
（2）局部热处理的焊缝，要包括整条焊缝，焊缝每侧加热宽度不小于母材厚度的2倍，接管与壳体相焊时加热宽度不小于两者厚度（取较大值）的六倍。
根据热工计算所需功率为102KW。
（3）加热片数量：根据热功计算所需功率：每个清扫孔布置加热片10片。
加热片规格性能如下：规格功率电压电流工作温度数量900×30012KW/片220V 54.5A 1000℃8300×200 3 KW/片220V 13.6 A 1000℃ 2 （4）加热片的安装：固定在罐体外部：用铁丝将加热片吊在保温钢钉上，然后用铁丝将加热片捆绑在罐壁上，加热片与罐壁要贴合紧密。
热处理实施方案
热处理实施方案热处理是一种通过加热和冷却材料来改变其物理和化学性质的工艺。
在工业生产中，热处理被广泛应用于各种金属材料的加工和制造过程中。
本文将介绍热处理的实施方案，包括热处理工艺的选择、操作流程、注意事项等内容。
首先，选择合适的热处理工艺至关重要。
不同的材料和零件需要采用不同的热处理工艺，以确保达到预期的性能要求。
常见的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火等。
在选择热处理工艺时，需要考虑材料的成分、结构和性能指标，以及零件的形状和尺寸等因素，从而确定最适合的热处理工艺。
其次，热处理的操作流程也需要严格控制。
在进行热处理时，首先需要对材料进行预处理，包括清洗、除表面氧化层等工序，以确保热处理效果。
然后，根据预先确定的工艺参数，对材料进行加热、保温和冷却处理。
在整个操作过程中，需要严格控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数，以确保热处理效果的稳定和可靠。
同时，在热处理过程中需要注意一些事项。
首先，要确保热处理设备和工具的正常运行，包括炉子、控温系统、测温仪器等设备的检查和维护。
其次，要严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致热处理效果不理想。
此外，还需要对热处理后的材料进行质量检验，包括硬度测试、金相分析等，以确保热处理效果符合要求。
总之，热处理是一项重要的材料加工工艺，对于提高材料的性能和延长零件的使用寿命具有重要意义。
通过选择合适的热处理工艺、严格控制操作流程和注意事项，可以确保热处理效果的稳定和可靠。
希望本文介绍的热处理实施方案能够对相关工作者和研究人员有所帮助，促进热处理技术的进一步发展和应用。
管道热处理施工方案
管道热处理施工方案一、施工流程1.管道准备：首先对待处理的管道进行检查和清洗，确保管道表面干净、无油脂和杂质等。
2.加热：将已准备好的管道放置在加热设备中，控制加热温度和时间，确保管道整体均匀加热。
3.保温：在管道加热过程中，采用保温材料对管道进行保温处理，以提高加热效果。
4.热处理：根据不同的需求和热处理工艺，对管道进行热处理，如退火、淬火、回火等。
5.冷却：根据热处理工艺要求，对加热后的管道进行冷却处理，以使其达到预期的组织和性能。
6.检测：对热处理后的管道进行非破坏性检测和物理性能测试，确保处理效果符合要求。
7.包装和运输：对处理完毕的管道进行包装和标识，做好相应的记录和文件，然后进行运输或存放。
二、工艺条件1.温度控制：在热处理过程中，应根据不同的材料和工艺要求，合理控制加热温度和冷却速度。
2.时间控制：根据管道的尺寸和材料特性等，确定合理的加热时间和冷却时间。
3.加热设备：选择适合的加热设备，如电加热炉、气体燃烧器等，确保加热均匀、稳定。
4.保温材料：选择适当的保温材料，如耐高温隔热棉、耐热胶带等，确保管道在加热过程中不产生过热或过冷现象。
5.热处理工艺：根据管道的材料和使用要求，选择合适的热处理工艺，如退火、淬火、回火等。
三、操作要点1.管道表面处理：在进行热处理前，必须对管道表面进行清洁和除油处理，以保证处理效果。
2.加热温度控制：根据不同的材料和工艺要求，合理控制加热温度，避免过热或过冷现象的发生。
3.加热时间控制：根据管道的尺寸和材料特性等，控制加热时间，确保管道整体均匀加热。
4.冷却速度控制：根据热处理工艺要求，合理控制冷却速度，避免产生不稳定的组织和性能。
5.检测和测量：在进行热处理后，对管道进行非破坏性检测和物理性能测试，以确保处理效果符合要求。
四、安全措施1.工作场所安全：施工过程中，要确保工作场所的安全和整洁，防止安全事故的发生。
2.用电安全：加热设备和相应的电气设备必须符合相关安全标准，使用电源要保持干燥、接地良好。
热处理施工方案
热处理施工方案1. 引言热处理（Heat Treatment）是一种通过加热和冷却的工艺，用于改变材料的物理和化学性质。
它可以改变材料的硬度、强度、韧性、耐磨性等性能，从而满足不同工业领域对材料性能的要求。
本文将介绍一种常见的热处理施工方案，以确保施工过程的准确性和结果的可靠性。
2. 施工前准备在开始施工前，需要进行充分的准备工作，包括准备设备、检查材料和环境检测等。
2.1 准备设备根据具体施工需求，准备以下常用热处理设备：•加热设备：燃气加热炉、电阻炉、感应炉等。
•冷却设备：水池、风扇、风冷器等。
•控温设备：温度控制器、热电偶等。
2.2 检查材料在进行热处理之前，需要进行材料的检查，确保材料符合要求，没有表面缺陷和杂质。
此外，还要检查材料的尺寸和形状是否满足施工要求。
2.3 环境检测在施工前，需要对环境条件进行检测，包括室温、湿度等。
这些环境因素会对热处理效果产生影响，因此需要保证环境条件的稳定性。
3. 热处理施工步骤3.1 加热加热是热处理的关键步骤之一。
根据材料的特性和要求，选择适当的加热设备，并设置合适的加热温度和时间。
在加热过程中，需要注意以下事项：•均匀加热：确保材料能够均匀受热，防止出现过热或局部变形的问题。
•控制加热速度：根据材料的特性，控制加热的速度，避免材料过快或过慢地达到目标温度，影响热处理效果。
3.2 保温加热达到目标温度后，需要进行一定的保温时间。
保温时间根据材料的厚度和热处理要求而定。
保温时间过短会导致热处理效果不理想，保温时间过长则可能引起材料质量的变化。
3.3 冷却冷却是热处理的最后一个步骤。
根据不同材料的冷却要求，选择适当的冷却方式。
常见的冷却方法有水淬、风冷和油淬等。
在冷却过程中，需要注意以下事项：•控制冷却速度：根据材料的性质和热处理要求，控制冷却的速度。
过快的冷却速度可能导致材料的脆性增加，而过慢的冷却速度则可能影响材料的硬度和强度。
•均匀冷却：保持冷却方式的均匀性，避免材料出现不均匀冷却的情况，影响热处理效果。
热处理降本增效改善提案
热处理降本增效改善提案
热处理是一种材料加工过程，可以通过加热和冷却的组合来改变材料的性能。
它被广泛应用于金属制造业，特别是在航空航天和汽车制造领域。
然而，热处理成本较高，为了提高效率并降低成本，有必要改善热处理降本增效的方案。
以下是一些建议。
1.优化加热方式和时间：通过优化加热方式和时间，可以减少加热时间，提高加工效率，降低能源消耗和成本。
同时，多温区控制可以更好地控制结果。
2. 探究新的工艺：对于特殊的材料，可以探索新的工艺和技术。
例如，采用高速加热和冷却来提高效率和质量。
3. 加强设备和工具的维护：为了确保热处理设备和工具的正常运行，需要加强设备和工具的维护，以提高寿命和效率。
4. 采用先进的数据管理：采用先进的数据管理系统，可以帮助企业更好地掌握加工过程，实现实时监测，准确追踪每一个产品的质量数据，从而提高效率并降低成本。
5. 通过培训提高员工技能：为了提高生产效率和质量，需要通过培训和技能提升来提高员工技能和专业知识，使他们更好地掌握热处理的技术和方法。
总之，热处理降本增效是一个系统性的问题，需要企业从加工技术、设备维护、数据管理以及员工培训等各个方面综合考虑。
只有通
过不断的改进和优化，才能实现降低成本、提高生产效率和提高产品质量的目标。
炉管热处理专项方案
一、项目背景随着我国工业的快速发展，炉管作为高温高压设备的关键部件，其性能和质量对整个工业生产过程至关重要。
为确保炉管在使用过程中的稳定性和可靠性，提高其使用寿命，特制定本炉管热处理专项方案。
二、项目目标1. 提高炉管材料的力学性能，延长炉管使用寿命。
2. 优化炉管热处理工艺，降低生产成本。
3. 提高炉管生产质量，满足客户需求。
三、项目内容1. 炉管材料选择：根据炉管使用环境，选择合适的炉管材料，如不锈钢、耐热合金等。
2. 炉管热处理工艺设计：（1）加热：采用分段加热方式，将炉管加热至预定温度，保证加热均匀。
（2）保温：加热至预定温度后，进行保温处理，使炉管内部组织充分转变。
（3）冷却：保温完成后，采用水冷或空冷方式，使炉管缓慢冷却，避免组织变形。
3. 炉管热处理设备选型：（1）加热设备：选用高温炉、电炉等设备，保证加热均匀、稳定。
（2）冷却设备：选用水冷、空冷等设备，保证冷却效果。
（3）检测设备：选用金相显微镜、硬度计等设备，对炉管热处理质量进行检测。
4. 炉管热处理质量控制：（1）严格执行炉管热处理工艺，确保炉管组织转变充分。
（2）加强炉管热处理过程中的过程控制，防止出现质量问题。
（3）对炉管热处理后的性能进行检测，确保其符合要求。
四、项目实施计划1. 第一阶段：进行炉管材料选择、热处理工艺设计及设备选型。
2. 第二阶段：组织炉管热处理生产，对热处理过程进行严格控制。
3. 第三阶段：对炉管热处理后的性能进行检测，分析数据，总结经验。
4. 第四阶段：对项目进行总结，形成炉管热处理专项方案，为后续生产提供参考。
五、项目预期效果1. 提高炉管使用寿命，降低维修成本。
2. 优化炉管热处理工艺，提高生产效率。
3. 提高炉管生产质量，提升企业竞争力。
六、项目组织与保障1. 成立炉管热处理专项工作小组，负责项目的实施与监督。
2. 加强与相关部门的沟通协调，确保项目顺利实施。
3. 定期对项目进行评估，及时调整方案，确保项目取得预期效果。
热处理项目方案范文
热处理项目方案范文热处理是一种通过控制材料的加热和冷却过程来改变材料的组织结构和性能的方法。
它是一种重要的金属加工工艺，被广泛应用于航空航天、汽车、机械制造、电子等领域。
下面是一个热处理项目方案的例子。
一、项目背景和目的随着现代工业的快速发展，对材料的性能要求也越来越高。
而热处理可以改变材料的组织结构和性能，从而使其达到特定的要求。
本项目旨在对其中一种金属材料进行热处理，以提高其力学性能和耐磨性能，进而满足特定的使用要求。
二、项目内容和方法1.材料准备选取适合的金属材料作为研究对象，对其进行详细的材料分析和性能测试，包括成分分析、显微组织观察、硬度测试等。
2.热处理参数确定根据对材料性能的要求，结合准备工作的结果，确定合适的热处理参数，包括加热温度、保温时间和冷却方法等。
3.热处理实验依据确定的参数，对选取的金属材料进行热处理实验。
根据实验结果，观察材料的组织结构和性能的变化，并进行性能测试，如硬度、拉伸强度、冲击韧性等。
4.结果分析对实验结果进行分析和对比，评价热处理对材料性能的影响。
根据分析结果，选择最佳的热处理参数，以达到所需的材料性能。
5.试验验证对最佳的热处理参数进行试验验证，进一步确认热处理对材料性能的改善效果。
同时，对处理后的材料进行其它相关性能测试，如抗腐蚀性能等。
三、项目进度计划1.材料准备和分析：1个月2.热处理参数确定：2个星期3.热处理实验：1个月4.结果分析和评价：2个星期5.试验验证：2个星期6.报告撰写和项目总结：1个星期四、项目预期成果1.确定该金属材料的最佳热处理参数，实现其性能的显著改善。
2.提供该金属材料的热处理工艺和技术指导。
3.科学论证热处理对材料性能的影响。
4.为相关领域的工程设计和生产提供技术支持和依据。
五、项目预算和资源需求1.人力资源：研究人员、实验员、技术支持人员等。
2.实验设备和仪器：加热炉、显微镜、硬度测试仪等。
3.实验材料和耗材：选取的金属材料、样品制备所需的试剂等。
焊接热处理方案范文
焊接热处理方案范文焊接热处理是指对焊接接头进行加热或冷却处理，以改善焊接接头的组织结构、性能和可靠性。
热处理是焊接工艺中重要的一环，它对焊接接头的组织和性能起到关键的影响。
本文将介绍常见的焊接热处理方案，包括焊前热处理、焊后热处理和焊后热处理的选择。
一、焊前热处理焊前热处理是指在进行焊接前对接头进行加热或冷却处理。
焊前热处理的目的是消除焊接接头中的应力、调整组织结构和改善可焊性。
1.预热预热是指将焊接接头加热到一定温度，以减少冷却速度和焊接残余应力。
预热可以减少焊接热裂纹和应力腐蚀开裂的可能性，提高焊接接头的可靠性。
预热还可以提高焊接接头的可焊性，减少气孔和夹杂的发生。
预热温度和时间的选择要根据所使用焊材的规定和实际情况。
2.热处理热处理是指将焊接接头加热到一定温度，并保持一定时间，然后冷却到室温。
热处理可以促使组织的再结晶和再结构化，消除焊接过程中产生的应力和组织不均匀性，提高焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能。
常见的热处理方法包括退火、正火和淬火等。
二、焊后热处理焊后热处理是指在焊接完成后对焊接接头进行加热或冷却处理。
焊后热处理的目的是消除焊接过程中产生的残余应力和结构不均匀性，提高焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能。
1.退火退火是指将焊接接头加热到一定温度，然后缓慢冷却至室温。
退火可以消除焊接接头中的残余应力和组织不均匀性，提高材料的可靠性和耐腐蚀性。
退火温度和时间的选择要根据所使用的焊材和焊接接头的具体情况。
2.梯度热处理梯度热处理是指在焊接接头的各个部位进行不同的加热或冷却处理，以调整组织结构和消除应力。
梯度热处理可以提高焊接接头的韧性和抗裂性能，减少应力腐蚀开裂的可能性。
三、焊后热处理的选择选择适当的焊后热处理方法需要考虑多个因素，包括焊接接头的材料，焊接工艺和要求的性能。
1.焊接接头的材料焊接接头的材料是选择焊后热处理方法的关键因素。
不同的材料具有不同的焊接性能和热处理性能。
一般来说，低碳钢和不锈钢可以通过退火来改善性能，高强度钢和合金钢可能需要淬火和回火来达到要求的性能。
热处理方案 (2)
目录一、编制说明二、编制依据三、工程概况四、施工准备五、热处理工艺六、检验和验收七、返工八、安全措施一、编制说明：本方案是为碱液管道热处理这一特殊过程而特别编制，同时也是作为工艺管道安装方案的补充，若工艺管道安装方案中有与本方案相悖之处，以本方案为准。
方案适用范围：洛阳石化总厂化纤工程PTA装置所有碱液管道（管线号以“BC-”打头的管道）焊缝热处理。
（包括角焊缝及对接焊缝）二、编制依据：1． GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》2． GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。
3．精对苯二甲酸装置工艺管道安装手册4．洛阳石化总厂工程承包公司《化纤工程钢制管道施工管理规定》5．管道单线图三、工程概况洛阳大化纤工程PTA装置热处理管道材质为20#钢，工作介质为碱液，工程量1665个D/B，对接及承插焊口合计口数774道（支、吊架角焊缝未统计），管径有3/4’、1’、1.5’、2’、3’、4’、6’等7种，壁厚SCH40～160，工程分布区域在B1、C1、C2、D3、D4、D5、E1、E2、E3、F1、F2、H1、H2、I1、J3、J4、J5区。
具体线号可参考方案后“要求热处理碱液管道一览表（说明：焊口数仅供参考，其中不包括公用工程，施工时请同时参考工艺管道及仪表流程图30-00/79）四、施工准备1. 人员机构及职责：（一）人员机构人员机构图如下热处理人员机构图（二）机构人员职责⑴ 热处理过程项目负责人: 韩长信吕炳琳负责机具、人员的调配，合理安排施工程序；施工区域，同时做好优质生产、文明施工和安全的综合管理工作。
⑵工艺技术负责人：赵英泽扬琳负责热处理工艺的制定和热处理技术问题的处理。
⑶质量检查负责人: 徐孟骅梁庭虎韩长志负责管道热处理前的确认，（进入热处理工序的管线焊口必须已完成所有无损检测，且原始记录齐全，并有工序交接记录）；负责检查热处理工艺实施的监督检查和检验结果的确认.⑷试验负责人: 韦民张广杰负责热处理前后的检验、试验。
热处理紧急处置方案
热处理紧急处置方案热处理是一种常用的金属处理方法，用于改变材料的物理和机械性质。
尽管热处理通常是有计划和有序进行的，但在一些情况下也可能需要紧急处置方案。
下面是一个热处理紧急处置方案的例子。
1.了解情况：首先，紧急处置团队需要充分了解热处理过程中出现的问题和紧急状况。
这可能包括突发的操作故障、设备故障或材料失效等。
了解问题的性质和原因对于采取正确的紧急处置措施至关重要。
2.确定应急措施：根据问题的性质和紧急程度，确定应该采取的紧急措施。
这可能包括停止热处理过程、转移正在处理的材料、修复设备故障或更换关键部件等。
应急措施的目标是保护人员安全、保护设备和材料，并确保继续进行热处理过程时不会产生更大的问题。
3.恢复热处理过程：一旦紧急措施得到了执行，下一步是尽快恢复热处理过程。
这可能涉及修复或更换设备、调整操作流程或更换材料等。
恢复过程需要谨慎而有效地进行，以确保热处理过程的质量和稳定性。
4.防止再次发生：为了防止类似的紧急事件再次发生，需要对起初的问题进行深入的分析和评估。
这可能需要仔细检查设备和材料，查明问题的原因。
根据分析结果，采取适当的措施，如改进设备维护计划、优化操作流程或更新安全措施。
5.后续措施：在紧急事件处理完毕后，需要进行一些后续措施，以确保热处理过程的质量和安全性。
这可能包括定期的设备检查和维护、员工培训和宣传教育等。
后续措施的目的是预防潜在的紧急事件，并确保热处理过程的可持续性和持续改进。
6.记录和报告：最后，所有的紧急事件处理过程都应该进行记录和报告。
这可以作为后续改进和监督的依据，也可以作为类似情况的经验教训。
记录和报告的内容应包括问题的描述、采取的紧急措施、恢复过程和后续措施等。
总而言之，热处理紧急处置方案应该根据实际情况和紧急程度来进行制定。
紧急措施应该迅速而有效地保护人员、设备和材料，并尽可能早地恢复热处理过程。
此外，应对问题进行深入分析和评估，并采取适当的措施，以防止再次发生。
45钢热处理方案
45钢热处理方案钢热处理是一种重要的工艺过程，可以对钢材进行调质、退火、正火、淬火等处理，以改善钢材的机械性能和组织结构。
对于不同类型的钢材，需要采用不同的热处理方案。
以下是一种关于45钢的热处理方案的详细介绍。
45钢是一种碳素结构钢，含碳量在0.42%~0.50%之间。
碳元素的存在使得45钢具有较高的强度和硬度，但也容易出现脆性。
因此，为了提高45钢的塑性和韧性，常常需要进行热处理。
热处理方案主要包括两个步骤：退火和淬火。
退火的目的是改善钢材的切削性能，消除内部应力，提高可加工性；淬火的目的是增加钢材的硬度和强度。
第一步：退火退火是将钢材加热至一定温度，然后进行缓慢冷却的过程。
对于45钢，常用的退火方案如下：1.加热温度：一般选择在760℃左右，但具体的温度还要根据钢材的具体成分和需求来确定。
2.保温时间：根据钢材的厚度和大小来确定，一般在1小时左右。
3.冷却方式：采用炉冷或者其他缓慢冷却的方式，将钢材的温度逐渐降到室温。
退火后的45钢应具有较好的韧性和可加工性，同时硬度和强度会有所降低。
第二步：淬火淬火是将钢材加热至临界温度，然后迅速冷却的过程。
对于45钢，常用的淬火方案如下：1.加热温度：一般选择在840℃左右，但具体的温度还要根据钢材的具体成分和需求来确定。
2.保温时间：根据钢材的厚度和大小来确定，一般在15分钟到30分钟之间。
3.冷却方式：采用水冷、油冷或气冷等方式，以迅速将钢材的温度降到室温。
淬火后的45钢会显著提高硬度和强度，但韧性会有所下降。
需要注意的是，热处理是一个复杂的过程，需要根据具体情况进行调整。
在实际操作中，可以通过调整加热温度、保温时间和冷却方式等参数来实现对45钢性能的综合调控。
总结起来，45钢的热处理方案包括退火和淬火两个步骤。
退火可以提高钢材的韧性和可加工性，而淬火可以提高钢材的硬度和强度。
通过合理的温度、时间和冷却方式的选择，可以满足不同应用环境对45钢性能的要求。
热处理施工方案
热处理施工方案一、概述热处理是一种常见的金属加工工艺，通过对金属材料进行一定温度和时间的加热处理，改变其组织结构和性能，达到一定的工艺要求。
本文将从热处理的必要性、热处理工艺选择、热处理设备准备、热处理过程中的注意事项等方面进行详细阐述。
二、热处理的必要性在金属加工过程中，经过锻造、焊接、淬火等工艺后，金属材料的组织结构会发生变化，导致材料硬度、强度、塑性等性能下降或不均匀。
通过热处理，可以改善材料的结构和性能，提高其硬度、强度、韧性等综合性能，进而满足不同工程需求。
三、热处理工艺选择1. 固溶处理固溶处理是指将固溶体中的溶质原子通过加热到一定温度溶解在固溶体中，然后通过快速冷却固化在晶体中，从而实现固溶度的提高。
固溶处理适用于合金材料的调质、软化和改善加工性能。
2. 淬火处理淬火处理是将加热至临界温度以上的金属材料迅速浸入淬火介质中，使其迅速冷却至室温，以快速、均匀地形成马氏体等组织结构，提高材料的硬度和强度。
淬火处理适用于提高金属材料的硬度和耐磨性。
四、热处理设备准备在进行热处理之前，需要准备相应的热处理设备，包括炉具、加热元件、控温系统等。
确保设备的正常运行、稳定性和准确性，以保证热处理效果。
五、热处理过程中的注意事项1. 控制加热温度和时间在热处理过程中，必须准确控制加热温度和时间，避免出现过热或不足热的情况，影响热处理效果。
2. 快速冷却对于需要淬火处理的金属材料，必须采取快速冷却的方法，以确保形成均匀的组织结构。
3. 避免氧化在加热过程中，应避免金属材料氧化，可采取包套炉、保护气氛等方法进行防护。
六、结论热处理作为一种重要的金属加工工艺，在改善金属材料的性能方面具有重要意义。
在进行热处理时，必须选择合适的热处理工艺，准备好相应的热处理设备，并注意控制加热温度、时间，以及快速冷却等关键环节，以确保最终达到预期的热处理效果。
焊接热处理专项施工方案
焊接热处理专项施工方案本工程所有管道材质多样，各种合金钢材质的管道焊接热处理方案如下：1、焊前预热使用设备为ZWK-60智能温控箱，采用局部预热时 ,应防止局部应力过大.预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍,且不小于100mm.常用钢号推荐的预热温度见表 1表1常用钢号推荐的预热温度钢号预热温度,℃09MnD≥15015CrMoG合金钢管≥150需要预热的焊件在整个焊接过程中，层间温度应不低于预热温度。
中断焊接后需要继续焊接时，应重新预热。
预热时应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。
加热区以外lOOmm范围内应予以保温，保证焊件内外外表均打到规定的预热温度。
每道焊缝焊接应尽可能一次焊完。
当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施。
重新施焊时，仍应按规定进行预热。
2、焊后热处理管道焊接接头的热处理在焊后及时进行，用ZWK-60智能温控箱电加热块加热至650°--700°，恒温45分钟左右后断电，用保温棉保温冷却24小时。
各种钢号的管道焊接接头焊后热处理见表 2表2常用钢号焊后热处理标准焊后热处理温度,℃钢号电弧焊580~62009MnD15CrMoG 650-700热处理加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的三倍，且不少于25mm。
加热区以外的100mm范围应予保温，管道两端的管口应封闭，以防管内气体流动。
管壁厚度小于或等于25mm的焊接接头宜用挠性指状型加热器(镍铬电阻丝)加热，热处理时的加热速度、恒温时间、冷却速度，应符合以下要求：加热速度：升温至400℃后，加热速度应按5125/δ℃/h计算，且不大于220℃/h；恒温时间：碳素钢为每毫米壁厚恒温2～，合金钢为每毫米壁厚恒温3min，且总恒温时间不得少于30min。
在恒温期间内，最高与最低温度均应在热处理要求的温度范围内，且差值不得大于50℃；冷却速度：恒温后的冷却速度应按6500/δ℃/h计算，且不大于260℃/h。
热处理施工方案
热处理施工方案一、引言热处理是一种通过控制金属材料的加热和冷却过程，改变其特性和性能的方法。
在施工过程中，热处理可以使金属材料具备更好的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能，从而在各种工程领域中找到应用。
本文将介绍热处理施工的一般要求，步骤以及常见的热处理方法。
二、热处理施工要求2.1 设备和工具在进行热处理施工时，需要准备以下设备和工具：•加热炉：用于加热金属材料。
炉内应具备温度控制、保温和通风等功能，以确保加热过程的稳定性和均匀性。
•冷却设备：用于控制金属材料的冷却速度。
冷却设备可以是水槽、风冷装置或其他冷却介质。
•温度计：用于测量金属材料的温度，以确保加热和冷却过程中的温度控制。
•工具：包括夹具、夹具夹、工作平台等，用于固定和处理金属材料。
2.2 材料准备在进行热处理施工前，需要对金属材料进行下列准备工作：•清洁：将金属材料表面的油脂、灰尘和氧化物等杂质清理干净。
•装夹：将金属材料固定在夹具上，以确保在加热和冷却过程中的稳定性。
•标记：对金属材料进行必要的标记，以便于后续的操作和追踪。
三、热处理施工步骤3.1 加热热处理的第一步是加热金属材料，使其达到所需的温度。
加热的过程应遵循以下步骤：1.将金属材料放置在加热炉中，注意合理布局，以确保加热的均匀性。
2.根据金属材料的特性和热处理要求，设置加热炉的温度和加热时间。
在加热过程中应及时监测金属材料的温度。
3.确保加热过程中的通风和保温，以防止材料过热或受损。
3.2 保温在金属材料达到所需温度后，需要进行一定时间的保温，以使材料内部的晶体结构得到改善和变化。
1.确保金属材料处于恒定的温度状态，避免温度波动导致热处理效果的不稳定性。
2.控制保温时间，根据不同的金属材料和热处理要求，确定最佳的保温时间。
3.3 冷却保温完成后，需要对金属材料进行冷却，以固定经过加热和保温后的晶体结构。
1.将金属材料从加热炉中取出，放置在冷却设备中。
确保冷却介质覆盖材料的表面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1、概述 (1)2、施工方法及准备工作 (2)3、测温系统的布置 (5)4、绝热施工 (5)5、柱角移动装置的设置 (6)6、人员组织 (7)7、热处理工艺 (7)8、热处理操作要领 (8)9、质量检验 (9)10、HSE管理 (9)11、应急措施说明 (12)12、热处理所需设备、机具和材料 (12)1、概述1.1工程概况工程名称：神华包头烯烃中心新增乙烯丙烯球罐安装工程地点：包头昆区工程范围和内容：2台2000m3乙烯球罐、2台3000m3丙烯球罐主体安装及其附属的土建、设备、管道、电气、仪表、消防系统等的安装。
球罐的工程量见表1.1-1。
球罐主要技术参数技术参数名称单位数值和内容全容积m32000 3000内径m 15.7 18.0容器类别ⅢⅢ容器结构形式混合三带10支柱混合四带10支柱壳板厚度mm 44 50设计压力MPa 2.2 2.2水压试验压力MPa 2.75 2.75气密性试验压力MPa 2.2 2.2储存介质乙烯丙烯材质JFE-HITEN610U2L JFE-HITEN610U2L球壳用JFE-HITEN610U2L钢板的化学成分（熔炼分析）与力学性能见表：JFE-HITEN610U2L钢板化学成分（熔炼分析）（%）（下页）C Si Mn P S Ni Cr Mo V Nb Pcm P SR Cu≤0.09 0.15～0.401.00～1.60≤0.015≤0.0050.30～0.60≤0.03≤0.03≤0.06≤0.03≤0.20≤0.00≤0.30注：1Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B（%）2P SR=Cr+Cu+2Mo+10V+7Nb+5Ti-2JFE-HITEN610U2L钢板力学性能和冷弯性能拉伸试验冲击试验冷弯试验Rm MPa ReLMPaA%试验温度℃A K V（横向）J b=2a180°均值允许一单值610～730 ≥490 ≥19 -50 ≥80 ≥56 d=3a1.2编制依据⑴球罐设计图纸；⑵SG R0004-200911《固定式压力容器安全技术监察规程》； ⑷GB150-2010《钢制压力容器》； ⑸GB12337-2010《钢制球形储罐》；⑹GB50094-2010《球形储罐施工及验收规范》。
2、施工方法及准备工作 2.1施工方法球罐整体热处理采用轻柴油内部燃烧法。
现场使用全自动控制燃烧器，利用燃烧后的高温烟气加热球体。
产品试板安置于球罐顶部高温区外侧，烟气由上人孔安置的烟囱排出。
2.2准备工作⑴与球罐受压元件连接的焊接工作全部结束，经无损检测合格，并具备探伤专业所提供的工序交接记录。
拆除球罐内部一切临时设施，并清扫干净，热处理前组织监理、质量检测部门联合检查。
⑵将热电偶按指定位置与球壳板进行固定，热电偶分布见图1。
图1 2000m ³液化气球罐热电偶分布图⑶球罐产品试板的热处理应与球罐热处理同时进行，将三块试板对称设置在球罐的高温区外侧（上极人孔周围直径50mm 圆周），并与球板紧贴，间隙处加塞铜丝，以确保传热良好，使其与球罐均匀同步升温。
3003003003003003005点匀部7点匀部10点均布 7点匀部 5点匀部距人孔焊缝200mm 处1点距人孔焊缝200mm 处1点产品试板3点上极环焊缝下极环焊缝赤道线⑷安装上部Φ450×2000×2烟囱，烟囱外应用40mm厚度的硅酸铝针丝毯进行绝热，并用细铁丝固定。
烟囱的简易法兰与上人孔法兰间用绝热材料隔绝。
⑸与热处理无关的接管和开口，用绝热材料封堵。
⑹安装燃烧器，燃烧器与下人孔法兰间用绝热材料隔绝。
连接燃烧器动力线路及控制线路。
⑺安装测温系统所用热电偶和补偿导线，并引到无纸记录仪，⑻2000m³液化气球罐布置热电偶总数39支。
⑼连接油管道及油泵（见系统图2）。
⑽脱开与球罐联接的钢结构，并调整球罐外侧脚手架与球壳板及柱腿外侧的间距，确保柱脚移动的顺利和绝热施工的需要。
⑾松开球罐的地脚螺栓和斜拉杆，安装柱脚移动装置。
4延炼新建液化气球罐项目部燃烧器总成回油油泵控制柜油箱绝热层无纸记录仪补偿导线表面热电偶图2 热处理系统图烟囱3、测温系统的布置⑴揭开热电偶预留位置处的保温棉，在基体表面用磨光机磨出一块直径60～100mm 的光滑区域。
用双股细铁丝将热电偶固定在光滑区域附近的钢带上，并保证热电偶固定端位于光滑区之内。
⑵采用储能式热电偶点焊机，按图1要求将热电偶牢固地点焊在球壳外侧。
补偿导线应妥善固定，以防烧毁。
各热电偶型号均为K型镍铬-镍硅，补偿导线采用K型双芯线⑶热电偶在壳体上布置均匀，按照热电偶分布图布置测温热电偶。
⑷热电偶补偿导线由铜-康铜导线制成。
每条补偿导线选用整条导线，中间应无断头或接头。
补偿导线与热电偶连接后，固定于离壳体保温层外围200mm以远的位置上，不得与保温层外的保温铁钉相接触。
⑸热电偶应在使用前经校验合格。
补偿导线两端的编号应一致，便于及时、迅速地确定测温部位。
4、绝热施工⑴绝热施工材料用硅酸铝针丝毯，均匀铺设。
保温被厚度根据下述公式计算得出：100mm；计算保温棉厚度的公式：δ＝（t1-t2）*λ*S*qδ----保温棉厚度mmt1-----炉膛温度℃t2-----保温棉外表面温度℃λ-----保温材料热导率0.07W/m℃S------导热面积（取单位1）q------单位面积在单位时间内的散热损失770W/ m2所以规格宜采用7000⨯1000⨯100，单层铺设。
绝热材料用玻璃丝布包装，其耐热温度为1000度，密度为128kg/m3。
⑵绝热层铺设时，应保持保温材料干燥，不得受潮，相邻两块绝热层至少应搭接200mm，接头部位应严密。
⑶绝热施工应自上而下逐层进行。
铺设时，均应用18#细铁线在钢带保温钉上固定牢靠。
局部间隙不得大于10mm。
⑷球罐上的人孔、法兰、接管及连接板均应进行绝热，从支柱与球壳连接焊缝向下至少1m 长度范围的支柱应进行绝热。
⑸绝热层在热处理过程中，不得松动、脱落，确保热处理工艺的正常进行。
⑹在热处理过程中，保温被外侧温度不超过60℃。
5、柱脚移动装置的设置⑴热处理过程中球体随着温度的变化会出现膨胀、收缩现象、导致赤道带外侧柱脚的径向自由移动，移动中时刻监测柱腿垂直度，若出现卡死现象，需在柱脚底部安装位移调整装置，采用人工进行相应的调整。
为确保柱脚底板滑动良好，在安装柱脚底板时，必须在柱脚基础上涂滑动牛油。
柱脚移动装置由千斤顶、移动固定框架及柱脚弧形护板构成。
柱脚移动框架，柱脚移动时固定在砼基础上，柱脚移动框架简图见附图3。
图3 柱腿移动器示意图⑵球罐受热膨胀量按下式计算：δt=α×ΔT ×R 式中： δt 为柱脚移动量mm ；α为钢材在各温度区间段的膨胀系数，mm ℃；ΔT 为区间段球壳板测温温度与环境温度差值，℃； R 为球罐外半径，为15792/2=7896mm ；根据计算结果，各温度区间的半径膨胀量如表3所示（累计值）。
⑶球壳板平均温度每升（降）100℃，柱脚移动一次，升温向外移，降温向内移。
横梁框架每次移动的距离见下表。
球罐柱脚移动数据表3温度℃100 200 300 400 500 恒温移动累计距离mm10 21 32 45 57 706、人员组织a、热处理人员必须经过专门训练，熟悉本岗位工作。
具有一定的独立处理事故的能力，并经过主管单位考核合格，方可上岗。
b、热处理所有人员必须听从指挥，工作过程中，出现问题应立即进行处理。
C、热处理人员如表4所示。
热处理班组人员编制表4岗位全面指挥及巡回检查电器维修照明机房操作柱脚移动值班司机人名袁晓俊王玉和郑来林王少辉、张洪生、乔金才、乔金旦袁泉7、热处理工艺⑴热处理操作必须按热处理工艺进行。
⑵热处理工艺如下：①根据图纸技术条件规定，JFE-HITEN610U2L材质液化气球罐的热处理温度为570±15℃，恒温时间取2个小时；②400℃以上升温速率宜为50～80℃/h；③400℃以上降温速率宜为30～50℃/h，400℃以下升、降温速率可不控制；④JFE-HITEN610U2L钢球罐保温温度为570±15℃；⑤400℃以上升降温期间任意两热电偶的温差不得大于130℃；⑥工艺曲线（记录）至400℃以下，停止记录。
⑶热处理理论曲线如图4所示：θ℃t(h)3005080℃/h3050℃/h5606002图4：球罐热处理理论曲线8、热处理操作要领⑴热处理前24h 内，应准确掌握天气预报情况，大风、降雨天气无有效防护措施时，不得强行进行热处理作业。
⑵加热装置在投用前检查油路有无泄漏，油泵、风机转向是否符合要求，检查合格后试烧。
试烧时间定为10min ，试烧过程中发现的设备缺陷，待火焰熄灭后，彻底消除，方可按热处理工艺进行操作。
⑶热处理操作程序：① 打开各油箱阀门，启动主油箱处伺服油泵，燃油经伺服油箱回到主油箱。
② 在燃烧器主控制系统中设置好热处理曲线，然后运行开始点火。
③ 关火时，按停止按钮即可。
④ 加热温度每升高100℃需放松固定燃烧器的倒链至合适位置,并调整支柱位移按表3所示数值。
⑤ 燃烧过程中若出现报警，必须找出原因，排除故障后方可复位。
⑥ 检查无纸记录仪，观察运行是否正常。
⑷定时检查油泵电机，温度不得超过60℃。
⑸热处理过程中，设专人定岗操作和监视测温系统。
升、降温期间每间隔30min 记录各测温点温度一次，发现测温部位失灵，及时修复；温度偏差较大时，应采取措施进行调整。
400570±15℃⑹在热处理过程作好书面记录。
记录曲线、数据和图表，应清晰、整洁，不得随意涂改，最终提交的热处理温度记录、图表，应注明设备位号、规格及热处理的日期，并经热处理技术负责人，责任工程师及有关部门负责人鉴定认可。
9、质量检验⑴根据施工记录，确认热处理工艺的合理性。
保温温度和时间达到要求值，各种记录不超过规定的范围，球罐上各测点之间同一时刻温差在规定范围内。
⑵柱脚检查时，应同时检测支柱的垂直度。
垂直度上、下偏差应不大于相应尺寸，并符合GB50094-1998和GB12337-1998要求。
⑶热处理完毕，调整拉杆，保持柱腿的垂直度满足图纸规定及标准要求。
（4）球罐的产品试板在和球罐一起热处理后，进行力学性能及冲击试验，合格指标如下表：冲击试验Akv(-20℃)J 侧弯试验拉力试验Mpa三个试验值D=4a 180°δb≥610 ≥47 合格10、HSE管理10.1安全技术措施⑴现场严禁吸烟，除热处理正常作业外，不得有其它明火作业。
球罐底部2m以内不得有易燃物。
球罐上人孔顶部的遮雨棚必须拆除，脚手架及跳板不得接触保温层。