稳定型钢265m2烧结机烧结矿质量的研究
莱钢提高2×265m 2烧结机产质量的实践
堵漏斗现象时常发生， 有时竟达到被迫停止生产 ， 成
为制约生产的瓶颈 ， 为此烧结厂于 ２０ ０６年组织工程 技术人员去柳钢等雨季多的厂取 经， 并结合 自身条 件， 主要进行了改造 。 （） １ 给一些矿槽 、 漏斗 内部贴高分子含油尼龙 衬板 ； （） ２ 在易粘料 的矿槽或漏斗上加设振动器 ； （） ３ 将溜槽给料方式改为拉式皮带给料。 改造后 ， 杜绝了粘料 、 悬料 、 堵料等工艺事故 ， 消 除了工艺故障点 ， 理顺了工艺 ， 而且操作工的劳动强 度大大降低 。 ２ ４ 提高通过料层的有效风量 ． 烧结生产 “ 以风为纲” 提高通过料层的有效风 ， 量是获得优质 、 高产和低耗的必要条件 。目前我 国
１所示 。
图 １ 提 高 料 温 工 艺 流 程
２ ２ 优 化烧 结机 布料 方式 ．
投产初期，烧结机布料方式为梭式布料器 ＋ 矿 槽＋ 辊式布料器联合布料 ，辊式布料器上安装 ５ 个 活门，通过调整辊速和活门开度来调整给料量，在 通过反射板布到 台车上。这种布料 方式 主要 存在 以下 问题 ：不能产生合理 的粒度偏析 ；反射板经 常粘料 ，岗位工需定期 清理。为此在烧结机检修 过程中，进行了如 下改造 ：首先 将反射板用六 辊 布料器取代 ，且辊面 与水平 方 向呈 ６ 。 Ｏ 夹角 ；其
装置 ， 该密封方法克服了四盖板密封时， 烧结机运行
一
段时间后 ， 台车漏料将盖板顶 住 ， 盖板不能动 使
２ 采取的主要措施
２ １ 提高料温 ． 将烧结料温度提高到“ 露点” 温度以上 ， 能有效 消除 “ 过湿层” 对烧结 过程的影响， 高料层透气 提 性。投产初期 ， 由于只有 白灰消化放热 ， 料温 只有 ３ ＝ ５ｃ左右， Ｉ 在冬季和雨季料温更低 ， 烧结料层过湿
八钢265m2烧结机生产操作要点
2008年第3期新疆钢铁总l07期八钢265m2烧结机生产操作要点杨恒元朱晓华(宝钢集团八钢公司炼铁分公司)摘要：介绍八钢公司l号265m2烧结机投产后．为适合原燃料供应及生产工艺要求．生产过程控制中的操作原则与要点。
以及影响目前生产稳定发展的因素。
关键词：烧结机；操作；混合料；焦粉；生石灰中图分类号：TF046．4文献标识码：B文章编号：1672--4224(2008)03—0001--021前言随着烧结生产设备规模的扩大。
单位生产能力的提高．大烧结机相对于小烧结机生产。
对生产过程控制的稳定性要求更高。
因为，滞后时间的延长，缓回的周期也就加长。
生产操作的稳定不仅受到烧结原燃料供应量及质量的影响。
还与烧结生产组织管理思路、操作指导方针和过程控制参数范围的合理设置有很大关系。
从八钢l号265m2烧结机投产一年多的生产运行状况来看，不能以组织小烧结生产的思路、经验来指导大烧结生产，面对出现的新问题，必须严格生产操作制度．规范操作。
2八钢265m2烧结机生产操作特点2．1关于焦粉的配加操作焦粉配加原则：八钢265m2烧结机生产工艺一个显著特点就是烧结内循环返矿、烟道及小格散料、除尘灰等都集中到配料矿槽定量配加。
内循环料在烧结过程中始终处于循环状态。
不应参与烧结配料计算。
但是，实际中内返料基本上是经过烧结过程的物料。
原有的水、炭含量已发生改变，内返料配加量的改变必然影响到焦炭配比的调整。
焦粉作为一种新料，要参与烧结配料计算过程。
因此焦粉的配料调整关系必须随着总料量的改变而做调整。
操作要点：由于配料调整滞后时间的延长，同时265m2烧结机生产工艺取消了热筛工艺环节．烧结过程对混合料水分及炭波动造成的后果比较敏感。
因此对焦粉的配量调整应谨慎执行．要充分考虑混合料水分、风量等对含炭量的相互制约关系．否则．将会引起～些操作事故的发生。
如烧结过程恶化。
返料增加．成品率下降，环冷机过红料等现象。
目前，正常生产状况下焦炭调整指导方针是．每次调整以0．2个配比为限．90r a i n后再进行下一次调整。
265m2烧结达产、高产、稳产生产实践
2011年9月21日—23日 2011年(第三届)全国高炉炼铁原料、喷煤与长寿交流会265m2烧结达产、高产、稳产生产实践刘国定彭政委（南阳汉冶特钢有限公司炼铁厂）【摘要】在大配比使用地方铁精粉的情况下，通过优化配矿模型与配比结构，对关键设备进行技改，强化工艺过程控制及设备点巡检等措施，使烧结矿质量提升，并逐步实现达产、高产、稳产，解决制约高炉生产顺行的瓶颈。
【关键词】优化配比设备技改设备运转率转鼓强度利用系数1.前言南阳汉冶特钢有限公司炼铁厂在2004年一期工程建成投产，现有36m2烧结二台，265m2烧结一台，10m2球团一座，450m3高炉两座和1530m3高炉一座，目前钢铁年产量达到200万吨。
随着2008年底二期1530m3高炉投产，但265m2烧结机却因设计安装存在缺陷遗留问题较多，设备运转率低；因没有烧结杯试验室，认识不到位采购矿粉烧结性能悬殊大，搭配发运不合理等众多原因，造成烧结产能不能释放，质量合格率低，265m2烧结产量及质量一度成为制约高炉顺行的瓶颈，曾出现因烧结停机高炉休风待料。
为此2010年底公司决定从原料采购及管理入手，优化配矿结构、改造关键设备、强化烧结工艺控制及设备点巡检等措施，使烧结实现达产、高产、稳产。
2.烧结质量及产量提高措施2.1进厂原料合理分堆平铺直取为降低吨铁成本，我厂大量采购及使用地方铁精粉，地方铁精粉厂家多达180家，质量参差不齐，SiO2悬殊较大（4.0-10%）且多个厂家微量元素Zn、TiO2等严重超标，制约高炉生产顺行及铁水质量合格率提升。
为了确保生产稳定及高炉顺行，制定完善了《进厂原料堆放及使用管理规定》，使进厂原料每个厂家每个车次都严格按照SiO2、TiO2进行分堆堆放后平铺直取上仓使用等措施，稳定混匀料及烧结矿成份。
2.2 优化混匀料配矿结构因我厂没有烧结杯试验室，需要不断总结每种铁料的烧结性能，优化配矿模型，优化混匀料配比结构。
每堆混匀料从原料车间配料——265m2烧结车间使用——烧结矿生产——高炉使用整条流程专门安排人员进行跟踪总结，不断总结完善持续优化混匀料配比结构。
提高265m 2烧结矿质量的生产实践
称量 、勤分析、岗位人员能及时根据现场配料原料 条件变化 ，准确地调整烧结二次配比，同时质量站 工作人员每 ４ ｈ采取 的混合烧结矿样进行烧结矿筛
分、 抗磨实验和 ＩＯ转鼓实验 ， Ｓ 及时查找引起各种
使用）高炉灰（ 、 、 ５ 有时配歪头山矿粉和地装矿粉 、 ％） 冶金钢渣等，由物流原料车间经过一次配料混和而
（ｒｎＭａ ｉｇＰ ａ ｔ Ｉｏ ｋｎ Ｉｎ ，ＢＸ Ｔ Ｓ ＥＥＬ，Ｂｅ ｘ ａ ｎｎ ０ ） ｎ ｉ ｏ ｉｇ １７ ２１ Ｌｉ １
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｔｈ ｔ ｄ ｅ ｎ ｎ ｌ ｚ ｄ ｑ ａｉ ｒ ｂ ｅ ｏ ｌ ｉ ｔｒ ｄ ｅ ｓｕ ｉｄ ａ ｄ ａ ａｙ ｅ ｕ ｔ ｐ ｏ ｌ ｍ ｆ ｏ ｄ ｓｎ ｅ ｌ ｙ ｃ ｍａ ｅ ｉ ＢＸ Ｔ Ｌ． ｄ ｐ ｉ ｔｄ ｏ ｔ ｏ ｎ Ｓ ＥＥ Ａｎ ｏ ｎｅ ｕ ｗ ｈ
３ 烧结
烧结混合料水分经常波动 ， 燃料粒度太小 ；由
于把一烧 、三烧的返矿都给二烧消耗 ， 造成二烧返 矿量大且成分不稳定 ，各种成分稳定率有下降现 象 ，有时产生烧结过程中出现 “ 白点” ，易引起烧 结矿粉化。而在烧结操作上采用薄铺快转 、大水大
矿 量 。 由于烧结 冷热返 矿配 加量 的波 动 ，造 成水 、 碳 成分 的不 稳定 ，透气性 恶化 ，产 量 、质 量差 ，烧
含铁料 石灰石 、白云石 焦 粉、煤粉 生灰 冷返矿
图 １ 本 钢 炼铁 厂 ２ ５ 烧 结矿 生产 工艺流程 ６ ｍ
Ｆｉ １ ＢＸ ｇ． ＳＴＥＥＬ ｒ ｎ Ｐｌｎ ６ ｍ Ｓ ｎ ｅ ａ ｈ ｎｅＰｒ ｄｕ ｔｏ ｃ ｎｏ ｏ ｉ ａ ｏ ｅ ｓ Ｉｏ ａ ｔ２ ５ ｉ ｔ ｒＭ ｃ ｉ ｏ ｃｉ ｎＴｅ ｈ ｌ ｇ ｃ ｌ Ｐｒ ｃ ｓ
莱钢265m2烧结机低碳厚料层烧结生产实践
合理 ， 使各层烧结反应都处于最佳状态 ， 而均匀地 进行。 另外 ， 将六辊布料器 的传动方式进行改造。将 原 来 四台减 速机链 条传 动改 为单 减 速机 齿 轮传 动 ， 六辊与齿轮箱 的连接 ， 采用花键联轴器连接。不但 降低 了设备故 障 率而且节 约 用 电 ， 台车 上布 料 偏析 明显趋 于合理 ， 料 的偏 析程 度 可 以通 过调 整 六辊 布 的转速 加 以控 制 。
新 和设 备 改造 ， 行低碳 厚料 层烧 结技 术应 用 ， 进 取得 了较 好 的效果 。
关键 词 ： 低碳厚 料层 烧 结 ； 小球 烧 结 ； 偏析 布料 ； 温烧 结 低
２ １ 偏析 布料 ．
０ 前言
节 能降耗 ， 质 高 效 不 仅 仅 是 为 了降 低 成 本 ， 优 也 是环保 的客 观要 求 ， 别是 针 对我 国钢铁 工业 这 特
出 ｌ ， ｝ 全
２１ １ 第 期 ０年 １ 四 １ 月
莱钢 ２ ５ ２ 结 机低 碳 厚 料 层烧 结 生产 实践 ６ 烧 ｍ
王 炜
（ 东莱钢股 份 炼铁 厂 莱芜 山 ２１０ ） ７１４
摘
要： 莱钢股份炼铁厂 ４ ２５ ２ 号 ６ｍ 烧结机从 自身的实际情况 出 ， 出了以低碳厚料层烧结为核心 ， 小 发 提 将 球 烧 结 、 温烧 结 、 低 蒸汽预 热 、 偏析 布 料 等一 系列 新技 术 融 为一 体 ， 结合 自己的 思路 进 行 技 术 创 并
一
烧 结混 合料 往 台车上 布料 时 ， 层 与 中层 的粒 上 度组 成差 不 多 ， 下 层 大 颗粒 将 会 增 加 ， 样 下 层 但 这
耗 能大 户 的现 状 ， 具 有 现 实 意 义 。据 统 汁 ， 更 我
酒钢265m2烧结机混合料系统工艺优化生产实践温辉吴小平
酒钢265m2烧结机混合料系统工艺优化生产实践温辉吴小平发布时间：2021-11-02T05:03:53.041Z 来源：《中国科技人才》2021年第20期作者：温辉吴小平[导读] 制定优化改进措施，通过优化改进措施的施行解决了混合料系统多年来制约生产的问题，提升265m2烧结机生产指标。
酒钢集团宏兴股份公司炼铁厂甘肃嘉峪关 735100摘要：本文主要介绍了酒钢265m2烧结机生产过程中随着自产精矿替代混匀磁铁精矿后，混合料系统原设计与现有工艺条件不适应以及对烧结机生产不利影响的问题，对存在问题进行分析，制定优化改进措施，通过优化改进措施的施行解决了混合料系统多年来制约生产的问题，提升265m2烧结机生产指标。
关键词：悬浮磁化焙烧：自产精矿：水分：粒度：系统优化：生产指标 Production Practice of Process optimization of Mixing System of JISG 265m2 Sintering Machine WenHuiWuXiaoPping （Ironmaking Plant of Hongxing Co.，Ltd.，Jiayuguan 735100，China）Abstract：This paper mainly introduces the problems that the original design of the mixture system does not adapt to the existing process conditions and adversely affect the production of the sintering machine as the self-produced concentrate replaces the mixed magnet concentrate in the production process of the 265m2 sintering machine. The existing problems are analyzed and optimization improvement measures are formulated. Through the implementation of optimization and improvement measures，the problems restricting the production of the mixture system for many years have been solved，and the production index of the 265m2 sintering machine has been improved. Key words：Suspension magnetization roasting：self-produced concentrate：water：particle size：System optimization：production index1 前言酒钢265m2烧结机始建于2009年7月1日，2011年1月2日投入生产，是酒钢集团产品结构调整环节中的重点建设项目，设计使用混匀磁铁精矿。
265m~2烧结机高料层烧结技术
的点火时间加长 ， 可以降低点火温度 ， 改善烧结矿的 转鼓 强度 ， 减少 烧 结矿 的粉末 。
２ ）厚料层 烧结 过程 中的蓄热 作用 得 到加 强 ， 相
对 的可 以降低 燃料 的用 量 ， 强 了烧 结 过程 中 的 氧 增 化气 氛 。
３ ）减 少燃 烧过 程不 均匀 所带 来 的影 响 ， 改善 烧
台车的速度来增加产量 ， 首先必须提高垂直烧结速
度。
合料 、 强化制粒 、 配加蛇纹石等措施 ， 成功 的实现 了
料 层为 ７ ０ｍｍ的 高料层 烧结 。 ５
３ 实施 高料层烧 结采取的措 施
为成 功 实 现 料 层 高 度 为 ７０ ｍ 的 高 料 层 烧 ５ ｍ 结 ， 份炼 铁 厂 ２５ｍ 烧 结 机采用 了一 系 列措 施来 股 ６ 改善 料层 的透 气性 及提 高垂 直烧结 速度 。
水能 够均匀 的遍 布 于混 合 料 内 ， 混 合 料充 分 的润 使
日益枯 竭 的现状 及 烧 结 技术 的发 展 趋 势 来 看 ， 施 实
性基本公式测算 ， 料层的通风量大约降低 １ ％。因 ５ 此， 实施 高 料层 烧结 时 ， 须相 应 的改善 料层 的透气 必 性， 以保 证烧 结 的顺 利进行 ， 证烧结 矿 的产量 及质 保
量。
２ ２ 烧 结 速度减 慢 ．
５ ３
秦 立 国 。 ：６ 结机 高料 层烧 结技 术 等 ２５ｍ 烧
长， 其成 球效 果就越 好 。 因此 ， 二次混 合机 的倾 角 将
第 ６期 （ 总第 １０期 ） ５
表 １ 添加 ０ ５ ． ％蛇纹石时料层厚度对烧结指标的影响
由原来 的 １８ 调整 为 ．。使混 合 造球 时 间延 长 了 ．。 １５ ， 大约 １ｍｉ， 善 了混 合 料 的 成球 性 ， ｎ改 也就 是 改 善 了 混合 料 的透气 性 。 ３ １１３ 喷加雾 化水 ． ．．
265m^2烧结机铺底料偏析改造
图 1 YL12 原机开松辊
端孔中旋入的紧固螺钉，可以通过转动偏心套调整橡胶辊前端 位置的高低，从而调整平行度。偏心套圆周上对称分布了 12 个 孔，所以偏心套只能调节到对应的 12 个孔的位置，导致偏心套 为有级调节。已知偏心套的偏移量为 2.4 mm，而 12 个孔使偏心 套最高位到最低位之间有 6 个等级，即偏心套的调节精度为 2.4/6=0.4 mm。在实际生产过程中，经常发生橡胶辊和螺纹辊不 平行情况，偏心套的定位孔和紧固螺钉不在同一轴线上。为了将 偏心套锁紧，必须将偏心套转动一个角度 （偏心套角度转动量 0约蚁偏心臆15毅，此时平行度变化量 0约平行度臆0.4/2，角度转动 量与平行度变化量成正比），使定位孔和紧固螺钉同一轴线，导 致螺纹辊与橡胶辊不平行，引起丝束跑偏、开松不均匀、部分丝 束卷曲没有得到消除等现象，滤棒硬度与吸阻的不稳定。因此， 想要提高滤棒的质量，可以从平行度自动调整入手[4]。 2 开松棍改造后的结构和工作原理 2.1 改造思路
265 m2 烧结机铺底料偏析改造
谢鹏
（山钢集团莱钢银山型钢有限公司炼铁厂，山东莱芜 271104）
摘 要：介绍 265 m2 烧结机布料过程中存在的问题，提出改造方案并实施，改造效果良好。 关键词：烧结机；工艺布置；改造 中图分类号：TF35 文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.10.58
低，提高了生产成本，有利于生产组织，同时存在较大产质量提
升空间，对现有铺底料工艺优化是十分必要的。
3 可行性分析
根据烧结机布料结构性质，粒度由上而下逐渐变大是烧结
本钢炼铁厂265m_2烧结机综合改造
收稿日期:2009-03-16 联系人:孟宪光(117000)辽宁本溪钢铁集团炼铁厂本钢炼铁厂265m 2烧结机综合改造孟宪光 吴杰群 林 宇(本溪钢铁集团炼铁厂) 摘 要 通过对两台265m 2烧结机及控制系统、机头电除尘系统进行改造,提高烧结料层厚度等,降低了烧结固体燃耗和烧结点火煤气的消耗,改善了烧结矿的冶金性能,减少了烧结控制系统的故障率,降低了进入大气中的粉尘含量,取得了很好的改造效果和环保效益。
关键词 烧结机 改造 料层厚度 煤耗 冶金性能1 前 言本钢两台265m 2烧结机分别于2000、2002年投产,原设计台车栏板550mm ,近年来,随着本钢新1号4747m 3高炉的建设投产,大型高炉对烧结矿的粒度组成和强度的要求更高,为满足下一道工序的要求,需要对烧结机系统进行改造;同时随着国家节能减排力度加大和企业成本的压力越来越大,必须降低烧结的工序能耗,而煤耗在工序能耗中所占的比例在60%以上,要想降低工序能耗则需从降低烧结煤耗着手,烧结料层厚度是影响煤耗的主要因素,因而提高烧结料层厚度是降低烧结煤耗的主要手段。
在烧结工艺的进步上,烧结正沿着厚料层慢机速的方向快速发展,加上原料条件的变化,外购富矿的比例增加,烧结负压远低于原来的设计,为厚料层改造创造了先决条件。
再加上原有设备的老化,也需要对二烧车间的烧结机和除尘系统进行改造和改造性大修。
为降低烧结工序能耗和改善烧结矿强度,除增加热风烧结工艺外,主要把台车栏板从原来的550mm 提高到750mm ,为达到提高料层的最终目的,需要进行配套系统的改造,其中为提高烧结混合料温度,在机头混合料矿槽加蒸汽;更换混合机的衬板以加强混合造球效果,改善烧结混合料的粒度组成;同时为便于操作系统的维修和减少故障,需对控制系统进行改造升级。
2 改造前存在的问题211 烧结料层厚度较薄目前烧结的主要发展方向就是厚料层、慢机速、低煤耗,全国不少烧结厂都在原烧结机的基础上提高了烧结料层厚度,目前本钢265m 2烧结机料层厚度与全国先进水平的对照如表1。
提高烧结机烧结矿产量和质量的实践研究
提高烧结机烧结矿产量和质量的实践研究摘要：按照进一步创新管理与技术的思路，南钢第一烧结厂对于影响生产稳定的每个工艺步骤开展设备更新、技术改造以及试着采取新型的工艺操作方式，提升了烧结矿的产量以及质量，进一步满足了高炉需求以及实现了节能降耗的目标。
关键词：钢铁厂；烧结矿；产量；质量引言随着冶金工业的不断发展，高炉对原材料的需求也日益增加。
烧结和冶炼能力不匹配，烧结矿的生产缺口很大，因此，如何提高烧结矿的产量是各个公司当前的重点工作。
烧结矿作为高炉的主要原材料，其比例在70%以上，因此，烧结矿的质量是否能够满足高炉的使用需求就变得尤为重要。
现代烧结法是在铁酸钙固结原理的基础上，研制出了高品位、高强度、高还原性的高质量烧结矿。
1影响烧结矿产量和质量的因素1.1烧结配料结构影响在烧结生产工艺过程中的混合料是由含铁混匀矿、各种熔剂以及燃料等按照适量配比进行混配而成，而含铁混匀矿是各种铁矿粉、含铁返回料等按照一定的比例混配而成。
烧结配料是要根据各烧结原料的供应情况、储备情况、消耗情况，综合考虑烧结矿的产量和质量指标的需求情况，同时要兼顾烧结矿成本情况。
1.2混合料温度影响通过增加料温可以有效地抑制烧结的过湿性，在料温上升到高于水分凝结的露点温度时，可以防止水分凝结，通过对烧结物料过湿形成的抑制，使其透气性得到改善，从而提高了烧结矿的产量和质量，为厚料层的生产提供了良好的条件。
1.3漏风率与料层厚度在烧结过程中，如果台车出现漏风问题，将会导致烧结矿减产、同时增加耗电成本，台车的治理漏风，是提矿产量，保证矿质量，降低制矿成本措施中最直接有效的一种。
烧结的燃烧是从上到下进行的，座椅材料越致密，中部以及下部的储热效果也就越强。
若能有效地改善烧结部分的透气性，可提高烧结层的生产质量，同时降低固体燃耗。
2提高烧结矿产量和质量的措施2.1优化烧结配矿结构根据国际市场以及港口各种铁矿石市场价格变化，及时进行各种铁矿粉的性价比测算，从而保证在满足烧结矿质量的前提下降低采购成本，实现优化配矿结构，高性价比的进行配矿生产。
提升莱钢265m2烧结系统混合料温度的实践
提升莱钢265m2烧结系统混合料温度的实践【摘要】为了满足混合料料温的需要，莱钢265m2烧结系统通过增设热水预热混合料设施，减轻烧结过程中冷凝与过湿的影响，有效改善了烧结混匀料的透气性，对降低燃耗、提高产量效果明显。
【关键词】混匀料；料温；预热0 前言提升混合料原始料温是改善烧结透气性的重要措施之一，即将料温提高到露点以上，可以显著减少料层中水汽冷凝而减少过湿现象。
预热混合料方法有热返矿预热混合料、蒸汽预热混合料、生石灰预热混合料、热水预热混合料等[1]。
其中蒸汽预热混合料和生石灰预热混合料被我厂广泛使用，但随着入厂原料的日益复杂，固有的预热方式已经无法满足料温提升的需要。
为此，我厂在满足质量要求的前提下，实施了运用热水预热混合料提升料温的工艺优化实践。
1 二次混合机预热工艺及现状莱钢265m2烧结系统为提高混合料温度，现从二次混合机筒体内直接通入蒸汽，其来源主要是由烧结余热产生的蒸汽和热电厂外部蒸汽两部分构成。
现双期265m2烧结系统二次混合机蒸汽温度180℃，压力0.12-0.2MPa，冬季每小时用量15T左右，其他季节10 T左右，从使用数据显示，直接通入蒸汽提高料温的方式热交换利用系数低，造成大量能源流失，且蒸汽在冷凝过程中产生大量水分，影响造成混合料水分含量，造成烧结生产波动，加之在余热发电项目投产后，蒸汽来源不足，对烧结混合料温度的提高形成制约。
2 热水配加控制优化方案混合料在混匀过程中，需要在混合机内加水润湿，以增强混匀制粒效果，改善烧结物料的透气性。
由于余热发电循环水温度较高（日常运行温度在50℃左右），将循环水部分用于双期混合机内水分添加，辅以蒸汽加热提高水温，可提高混合料料温，减轻烧结过程中冷凝与过湿的影响，起到降低燃耗、提高产量的效果。
在双期二次混合机厂房外各建一蓄水池，将余热发电的循环水引入蓄水池，并将蒸汽管道引至蓄水池内进行热交换（蒸汽利用率提高），产生的热水分别打往双期一次、二次混合机内，实现料温提升。
7月份265m2烧结生产技术分析总结
烧结分厂（20m2）烧结作业区7月份生产技术分析总结二、、生产指标完成情况分析：（1）、烧结矿产量。
6月26日-7月12日，烧结物料主要是混匀料，生产情况较好。
7月12日-7月26日，烧结物料中使用了配加20%含瓦斯灰的烧结料（主要是以瓦斯灰、返矿和除尘灰混匀的料）。
由于返矿、瓦斯灰和除尘灰只混了一遍，混匀效果不好，给烧结配碳量的操作带来了很大难度。
在配碳量不变的情况下，烧结矿亚铁含量在 6.5——11.9%之间波动。
而且有时候将配料配碳量调至最小300克（7月30日配料做工作后可降至200克），在烧结机机尾断面观察，焦炭依然较大，已经无调节手段，这都对烧结矿产量、转股指数和亚铁含量的控制都产生了很大难度，烧结矿产量较前期下降了约90吨/天。
针对这一系列难题，烧结作业区采取了相应的对策，从管理、操作技术上克服生产困难，一是加强培训，对职工进行布料和焦炭加减以及焦炭判断岗位培训和现场示范性培训，进一步提高操作工实际操作能力；二是针对瓦斯灰混匀程度，制定焦炭过大的应对措施；三是加强管理，控制加减料次数，减少生产波动，目前加减料次数基本控制在4次以内；四是加强布料和料层控制，保证布料平整，料层厚度基本控制在370-410mm，较6月份提高了约60mm；五是加强信息沟通，要求看火工及时和配料、制粒工的信息沟通，稳定水、碳。
通过一系列措施，对稳定烧结生产起到了积极作用，7月份各项生产指标均完成计划任务。
三、目前存在的问题：1、7月份由于按照分公司生产技术科要求，配加瓦斯灰组织生产。
但是由于瓦斯灰、返矿和除尘灰只混了一遍，混匀效果不好，烧结过程中焦炭控制难度虽有改善，但没有根本解决，没有消除瓦斯灰对生产的不利影响。
2、自7月26日停用造球盘后，特别是第一周，水分控制差，不但影响了产量，而且由于物料忽干忽湿，台车糊炉箅子现象严重。
截止8月2日，作业区已经组织将炉箅子糊的严重的2#烧结机台车炉箅子全部清理。
目前物料水分较前期控制有所好转。
唐钢265烧结机[1]
![唐钢265烧结机[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/b89cd8d6c1c708a1284a44fe.png)
唐钢265m2烧结机工艺设计及设备特点范勤芳(唐山钢铁公司设计研究院) 摘 要 介绍了唐钢265m2烧结机的工艺和设备特点。
主要包括:成品整粒系统改造、取消热矿振动筛、余热回收系统及设备改造的特点。
关键词 烧结机 工艺 设备1 前 言 唐钢烧结厂原有2台180m2烧结机,年生产能力约342万t,是唐钢二铁厂两座1260m3高炉配套建设的项目。
随着二铁厂2560m3高炉的投产(已于1998年9月26日投产出铁),三座高炉烧结矿的消耗量达594万t a。
烧结厂的生产能力远远不能满足高炉的需要。
为此,新建了一台265m2烧结机,作业率90.4%,利用系数为1.2t (m2・h)设计能力为251.86万t a。
265m2烧结机的设计宗旨为:不新征地,在现有烧结厂区内进行,尽量利用原有设施及设备,以降低工程投资;装备水平不低于现有的两台180m2烧结机。
2 工艺设计的主要特点2.1 成品整粒系统改造265m2烧结机不再建设新的成品整粒系统,将原有1号、2号烧结机的整粒系统进行改造,使其满足三台烧结机的需要。
1)改造前整粒系统状况原有2台180m2烧结机整粒系统均设有冷破碎和4级筛分。
二、三、四次筛分均采用2.5×8.5m冷矿振动筛,且均为双列布置,一个系列生产,一个系列备用。
2)1号烧结机整粒系统改造 对1号烧结机整粒系统进行改造的目的是供收稿日期:1999—07—01 联系人:范勤芳(063000)河北 唐山钢铁公司设计研究院265m2烧结机使用。
将其中一个系列的三台2.5×8.5m冷矿振动筛改为3.0×9.0m冷矿振动筛,另一个系列不变。
正常生产时以改造的系列为主,原有2.5×8.5m冷矿振动筛系列备用。
3)2号烧结机整粒系统扩建扩建2号烧结机成品整粒系统的№1a、№2a 冷矿筛分室,以满足原有1号、2号烧结机成品整粒系统的需要。
充分利用旧有设备,将更换下来的三台2.5×8.5m冷矿振动筛作为原有1号、2号烧结机整粒系统的一个系列,使之构成三个系列,两个系列生产,一个系列备用。
烧结机烧结矿产量和质量提升的实践研究
烧结机烧结矿产量和质量提升的实践研究841300摘要：本研究旨在探讨烧结机烧结矿产量和质量的提升方法。
通过对现有烧结机工艺和参数进行分析，结合先进控制技术和智能化系统的应用，设计优化控制方案。
通过试验研究，验证优化控制方案的效果。
实践结果表明，优化控制方案能显著提高烧结矿的产量和质量，降低了生产成本和能耗，为企业的发展和竞争力提供了有力支持。
关键词：烧结机，烧结矿，产量提升，质量提升，优化控制方案一、引言烧结机是冶金、矿山等行业中常用的矿石烧结设备，用于将粉状或颗粒状的矿石在高温下进行结合，形成块状烧结矿。
然而，随着市场对高质量烧结矿的需求不断增加，传统烧结机面临产量和质量提升的挑战。
因此，针对烧结机产量和质量的提升问题，进行实践研究，探索优化控制方案的设计与应用，成为当前的重要课题。
二、现有烧结机工艺分析2.1 烧结机工作原理烧结机是一种将粉状或颗粒状矿石通过高温加热使其结合成块状烧结矿的设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：第一，将矿石和添加剂等混合物均匀铺放在烧结机的烧结盘上。
然后，启动烧结机，盘转动将矿石从盘中心向边缘推进。
在烧结机的高温区域，矿石颗粒因受热而部分熔化，同时添加剂中的矿物质与矿石发生反应。
最后，冷却和硬化的烧结矿从烧结盘排出，并进行后续处理。
2.2 烧结机工艺参数分析烧结机的工艺参数对产量和质量影响深远。
其中，烧结机的烧结温度是关键参数之一，过高的烧结温度可能导致矿石过度熔化，使烧结矿产生粘结现象，影响烧结矿的质量；过低的烧结温度则会导致烧结不完全，影响烧结矿的强度和耐磨性。
此外，烧结机的烧结速度、烧结时间、烧结机料层的厚度等参数也对烧结矿的质量和产量有重要影响。
2.3 存在的问题与挑战在现有烧结机工艺中，普遍存在着一些问题和挑战。
第一，传统烧结机工艺对矿石的加热均匀性有限，导致产量不稳定，质量波动较大。
第二，烧结机工艺参数的调整和优化难度较大，往往需要凭经验和试验进行，效率较低。
烧结矿中FeO稳定率的研究
烧结矿中FeO稳定率的研究[摘要]山东莱钢集团大型区两台265m2烧结机通过针对料层厚度、碱度、燃料配比、各环节水分稳定及返矿循环量的控制，进一步稳定烧结矿中feo含量的波动，为高炉提供稳定原料，保证了高炉的稳定生产。
[关键字]feo 碱度料层厚度燃料配比水碳返矿中图分类号：tf046.6 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）20-189-010 前言在烧结矿的质量指标中，feo含量的多少是影响高炉炉况顺行的一个重要参数。
烧结矿中feo含量的波动区间越窄，烧结过程越稳定，因此在生产中适当降低烧结矿中的feo含量，并提高其稳定性，既可以保证烧结矿的冷强度和低温还原粉化性能，又改善了烧结矿的还原性，提高了烧结矿的冶金性能。
这样，既有利于高炉降低焦比，又降低了烧结生产过程中固体燃耗。
表1：烧结矿feo数据2009年2010年2011年2012年feo平均值/年8.12 8. 44 8.16 8.39feo稳定率（±1）78.4% 81.2% 87.43% 88.76%1 烧结过程控制1.1对烧结料层厚度的控制在烧结过程中，厚料层烧结是实现低碳、低亚铁、高强度和高还原性的基础。
随着料层厚度的增加，烧结过程“自动蓄热”能力增强，配碳量降低，料层中氧化性气氛增强，增加了低价铁的氧化。
同时由于料层提高，料层内高温保持时间相对增加，有利于强度和还原性都较好的铁酸钙形成和发育，从而抑制了烧结过程中fe2o3向fe3o4的转变，使烧结矿中feo含量下降。
经查阅资料：目前我国的烧结情况，料层每提高10-20mm，燃料消耗可降低1～3kg/t。
目前型钢炼铁厂烧结一车间两台265m2烧结机的料层厚度由平均750mm提高到平均770mm，布料时具体要求以铺满、布平、不拉沟为原则。
充分利用烧结过程中的蓄热作用，减少混合料里的配碳量，显著降低了烧结矿固体燃料的消耗，稳定了feo的含量。
1.2 对焦粉粒度的控制我厂265m2烧结机使用的燃料主要有焦粉和无烟煤，进入三台四辊破碎机前由棒条振动筛进行筛分，将粒度大于12mm的粒级筛分出来进入小焦场地外售，小于12mm的粒级进入四辊破碎机进行破碎，由于棒条振动筛容易磨损或筛棒脱落，使粒度偏大的燃料粒度进入四辊破碎机，不仅影响了燃料破碎粒度的合格率，同时易损坏四辊破碎机辊皮，造成小焦的浪费。
八钢265m2烧结机工艺参数研究
随着混合料水分的提高，固体燃耗随着成品率的下 降而增加。随着混合料水分的提高，烧结矿Fco 含量 逐渐增 加．混合料水分 由7．5％提高 至9．2％，烧 结矿 Fe o含量增加了1．71％。分析认为，主要是因为提高 了混合料水分，烧结速度加快，烧结氧化反应时间缩 短。磁铁矿的氧 化反应减弱。
焦粉 配比 ，％
表3焦粉配 Байду номын сангаас对烧结指标的影响
垂速，mm／mi n利用系数。t ／m2．h
25．OO
1．78
成品率，％
77．16
转鼓指数．％
65．47
24．83
1．93
82．80
67．60
25．36
1．99
8d．60
68．d7
25．07
2．02
85．97
69． 1 d
固体燃 耗，kg／t
44．84 46．86 50．50 53．80
随着 焦粉 配比的 增加， 垂直 烧结速 度变化 不大 ； 焦粉配比由 4．O％增加到5． 2％，由于成品率升 高，利 用系数由1．78t ／m2．h提高到2．02t ／m2·h。
烧结矿的Feo含量随焦粉配比的 增加而升高， 焦粉配比由4．0％增加到5．20％。Fe o升高了 2．6 6％。这是因为配碳量增加后，由于碳的不完全燃 烧，烧结废气中co生成量增加，气相分压比co。／c o 降低，即烧结料层中氧位降低，还原作用加强，促使
1 前言
265m2烧结机工程是八钢实现年产l 000万 t 钢的 重点项目之一。2 65 m2烧 结机 采用 了自 动配 料、 全生 石灰烧结、无动力热风烧结、低炭厚料层、延长制粒 时间、混合料水分的自动检测与控制。取消热筛。烧 结矿筛分采用悬臂筛、高温废气预热混合料等烧结 新技术。这 些新技术的使用是 确保265m 2烧结机产 质量指 标的前提条件 。为了使八钢 265m2烧结机能
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合 机使 用 的蒸 汽是 自产余 热 锅炉 ，蒸 汽 巾含水量 不 稳 定 。这 使得烧 结混 合 料水 分波 动大 ，而混 合料 水
分 出现波 动后 ，布 料效 果 同样 也会波 动 ，再 加上给
厂技 术科助 ｌ鞋师 ．从事技 术钙 、 ：
２ １ 终 烧结 终点 整改 方案 ． 粒
布 ． 、 一
髁 烧 结终 点控 制准确 ｒ， 燃 验
控 制 烧 结 终点 …・ 直是烧 结 厂 长 期 努 力 的 ｝标 ， １ 但 可 以大大提 高烧 结矿 的
转鼓 指数 、筛分 指 数总体 水
善后 ， 但 ＿以减 Ｉ 『
２ ２ 布 料 不平 问题 整改 ．
专人负 责 ， 队总体 验收 ， 到 丫非常 好 的效果 。 团 达
作 者 简 介 ：何 剑 飞 （ ９ ２一） １８ ，男 ，２ ０ ０ ５年 ７， 牛业 于 江 西删 ｌ大 Ｊ
烧 结 机 布料效 果也 是影 响烧 结矿 ， ｛＝ 个 质 Ｉ ； 的一 很 重要 的指标 。 由 于新 区 ２ ５ ｍ ６ 烧 结 机 给 一次 混
比有 较 大 关 系 为使烧 结矿 更加 满足 高炉 冶炼要 求 ，专 业技 术 人 员通 过 Ｄ Ｉ 质 量 管理 ＭＡ Ｃ等
方 法 来控 制人 为可控 因数 ，提 高烧 结矿 的转 鼓指数 、筛分指 数 的综合 合格 率 ，最终达 到使 高
炉 炉况稳 定顺 行 ．增铁 节 焦的 目的 。
Ｉ艺检 查 等］ ＿＝ ： 竹
何 剑飞 ，等 ：稳定型钢 ２ ５ｍ 烧 结机 烧结矿质 量 的研 究 ６ 烧 结机 布料用 的泥辊容 易粘料 ，当泥辊粘 料后 ，也
第 ３期 （ 总第 １７期 ） ４
不同混匀料水分转鼓指数对 比 水５６ ６ 水分７傩 水分７ ４ ） ．ｊ － ６ ． ．％
波 动 非 常 大 ，最 荸 ｊ 的 转 嫩 指 数 均 值 达 到 份 ７ ． ５ ，转 鼓 合十 仪 达 剑 ５ ． ５ 。筛 分 指 数 ７７ ％ 符牢 ４５％ 也 ・ ，儿 何 个月鄙铂 波 的 现象 。 丽烧结 ‘ 样 的
煤一 一 气一
卸料
烧 配
二混
筛 分
图 １ 影 响烧 结 矿 转 鼓 筛 分 的 因 素
莱钢科 技
２１ ０ ０年 ６月
稳 定 型 钢 ２ ５Ｉ ６ Ｉ 结 机 烧 结 矿 质 量 的 研 究 Ｔ ２烧
何 剑 飞 ， 毛友 庄 ，徐 春铃 ，张德 千 （ 份 炼铁 厂 ） 股
摘
要 ：股份 炼铁 厂烧 结矿 个 别指标 波动 幅度 较 大 ，其 中一 部 分指标 对 高炉 的利 用 系数 和 焦
， 盹质情 ，而 ｆ降低 烧结 固体燃 耗 ，减 少 台印锋 条烧 １ ．
损 度 。经过 讨论 ，认 为影 响烧 结终 点控 制 的 嘤原 【 是 ：混合 料水 分 波动大 、机 速 渊 幅度 够 、岗 天 Ｊ 位 【发现 问题 及 时 。 冈为这 些 ｆ 的仔 在 ，看 火 索 岗位 工 一 把烧 结 终点 适 ｛ 前 ２ ～ 般 提 ４个 风箱 这 样 的后果 足 使终 点提 前 ，增人 箅条 的烧 拟 。为 ＿ 完 ｒ 善烧 结终 点 控 制 措 施 ，制 定 Ｊ 一系 列 标 准 化 条例 （ 次调 整机速 幅 度火 ＿ ． ０ ｍ ｍｉ．调 整Ｈ 问 间 每 ｆ ０ ２ ／ ｎ 寸 隔 半 小 时 以 『 、烧 结 终 点 控 制 倒 数 第 ： 风 大 】 个
会使 布料 不平 。为 ＿ 『改善 布料效果 ，一边 要求 岗位
工加 强水分 控制 ，把烧 结 混合 料水 分 控制 在 ６ ８ ．％
～
７２ ，另外要 求将 烧 结料 布 料 厚 度 控 制 在 ７０ ．％ ５
±１ ｍ。经 过 管 理 人 员 与 现 场 操 作 人 员 共 同 努 ０ｍ 力 ，烧结 机布料 效果有 了 明显 的改 善 （ 图 ２ 。 如 ）
可 以快 速 改善 的 冈素 刻进 行 分析整 改 ， 见图 １ 。
２ 简单 问题 快速整 改
经 过 团 队 讨 论 ， 以 Ｆ儿项 原 清 晰 儿 容 易整 对 改的 题按 要求 即整改 ， 日限定 改期 限 ， 并 指派
箱） 。经过 严 格控 制 后 ， ¨前烧 结 终 点 仪捉 １个 风箱左 右 。
烧结矿 在 皮带运 输 过程 ・ ｆ 粉化 ，而 且＿ 以 降低 ｝ｉ ｊ０ Ｉ 】 『
舟炉 焦 比 ，提 高 高炉 利用 系数 。
ｌ 找 出影 响烧 结 矿 转 鼓 筛 分 的 因素
通过 全 面细致 查找 ， ｌ 员 丌会 讨论等 力‘ ， 【队成 于 法
找ｆ ｒ 对烧 结 矿转 鼓 筛 分 指 数 订 影 响 的 因素 ， 对 并
锱 灰稳 铺 ＼定 、 底 水 尘 分
原／粒 豢｜效 矿 料 燃／ 偶／果 影 结 料 造一 烧 构 度 ｜ 分 球 转 ／ 响 的 鼓 因 素 筛 结
— — — 一
混 匀效果＼ 制料 效果’
严 混 ／ 自消 ／ 禁料 灰化
均值来 看 可 以满 足 高炉 冶炼 要求 ，也 能够 达剑 公 司 下达 的考核 指标 ｆ足 ，转鼓 指 数和 筛 分指数 质 量 ｊ
关键 词 ：转鼓 指数 筛分指 数
Ｄ Ｉ 量管理 ＭＡ ｃ质
混匀 配料
０ 前 言
近 年来铁 矿石 大 幅涨价 ，闻 内钢材 产髓供 过 于
＼
一 混
求 ，钢铁 企 业 盈 利 能 力 口趋 减 弱 ，甚 至 出 现 净
损 。此时 降低 ｑ 产 成 小 、增 加产 品效 益 成为 当前 食 三 业扣 为盈 的 唯 一出 路 。经 统 计 ，２ ０ ０ ８年 至 ２ １ ００ 年烧结 』 新 Ｌ ２ ５ ｍ 一 义 ６ 烧 结 机 产 烧 结 矿 的转 鼓 指 ＝ 数平均 值 ７ ． ５ ，筛 分指数 平 均值 ５ ０ ％ 。从 平 ８３％ ．１