烧结岗位安全操作培训教材.pptx
烧结工艺操作规程培训 共42页
1.4开停机时提前通知相关岗位，并提醒岗 位工注意安全。
主控工工艺技术操作规程
1.5及时准确的下达调度指令和领导批示。 1.6准确、认真填写好当班各项原始记录。 1.7了解各系统的运转方案、自动控制功能、
地矿的堆放情况。
成品矿槽工艺技术操作规程
2.生产操作
2.1接到预启动信号后，对本岗位所属设备进行全 面检查，确认设备处于良好状态。
2.2清除障碍物，确认本岗位安全，照明等设备完 整良好，设备运转部位周围及矿槽内无人。
2.3了解矿槽和落地矿存量并向调度汇报。 2.4将电动卸矿小车移到所需装料的矿槽位置。
三项“做好”：做好交接班 做好原始记录 做好指令传达
成品矿槽工艺技术操作规程
文件编号：GYGC/YYF-SJ-03-08
成品矿槽工艺技术操作规程
1.技术操作
1.1成品矿槽共计2个，贮矿量1700t。 1.2当矿槽可能出现满仓时，应提前30分钟
通知调度室。 1.3应经常检查裤叉斗是否堵料。 1.4整齐堆放落地矿，应急时向调度反映落
熟练掌握计算机的操作，作好集中操作监视 和管理。 1.8熟悉生产工艺流程，现场设备布置情况， 做好当班调度工作，沟通各岗位间生产信息。
主控工工艺技术操作规程
1.9掌握烧结矿各种物理化学指标要求,在烧 结矿质量出现波动时,提醒相关操作及当班 调度。
1.10熟练掌握配比调整技能和烧结生产参数 调整，当岗位工调整出现错误时及时提醒。
配料矿槽工艺技术操作规程
☆重点
负责联系各种原料的进料、换料，随时了 解矿槽存料情况，保证配料的燃料、熔剂、 混匀矿的供应
烧结新入职员工安全培训
contents
目录
• 安全培训介绍 • 烧结安全基础知识 • 个人防护与应急处理 • 安全规章制度与法律法规 • 安全培训总结与反馈
01 安全培训介绍
安全培训的重要性
01
02
03
预防事故发生
通过安全培训，新员工可 以了解工作场所的安全规 定和操作规程，从而降低 事故发生的概率。
件。
记录管理
建立员工安全培训档案，记录员 工参加培训的时间、内容和考核
成绩等信息。
定期复训
规定员工定期参加复训，确保其 安全知识和技能得到及时更新和
提高。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
通过加强安全培训，可以降低事故发 生的概率，减少企业生产损失和人员 伤亡。
提高企业安全管理水平
通过定期开展安全培训，企业的安全 管理水平将得到提升，能够更好地保 障员工的人身安全和财产安全。
02 烧结安全基础知识
烧结工艺简介
01
烧结工艺是钢铁生产中的重要环 节，通过将铁矿粉、焦炭等原料 进行高温熔炼，除去其中的杂质 ，得到具有一定性能的生铁。
员工应积极参与安全文化建设，主动学习安全知识，增强 安全意识，确保个人和团队的安全。
05 安全培训总结与反馈
安全培训总结
培训目标
确保新员工掌握基本的安 全知识和技能，提高安全 意识，预防事故发生。
培训内容
包括烧结生产安全规章制 度、安全操作规程、应急 救援措施、个人防护用品 使用等。
培训方式
采用集中授课、现场演示、 模拟演练等多种形式，注 重理论与实践相结合。
详细描述
新入职员工应了解烧结工应急处理流程，包括事故报告、紧急疏散、急救措施等。在遇到突发事件时 ，能够迅速采取正确的应对措施，如火灾、机械故障等，确保自身和他人安全。同时，应积极配合相 关部门的应急处理工作，按照统一指挥进行行动。
《安全操作规程培训》ppt课件
划分标准
结合行业特点和企业实际情况，制定 科学合理的划分标准，如事故发生频 率、人员伤亡情况、财产损失等
2024/1/24
24
预警信号发布流程梳理
预警信号种类
根据风险等级和影响范围，设定不同级别的预警信号，如红色、橙色、黄色等
发布流程
建立预警信号发布机制，明确发布条件、发布方式和接收对象，确保预警信息及 时准确传达
2024/1/24
14
违规行为处理及整改措施
2024/1/24
违规行为记录
01
对违反安全操作规程的行为进行记录，并通知相关部门和人员
。
整改措施
02
针对违规行为制定相应的整改措施，明确整改时限和责任人。
处罚措施
03
对严重违规行为进行处罚，以示警戒。
15
持续改进方向和目标设定
收集反馈
收集员工和相关部门的反馈意见，不断完善安全操作规程。
21
05
风险评估与预警机制建设
2024/1/24
22
风险识别方法及技巧介绍
风险识别方法
头脑风暴、德尔菲法、流程图分析、故障树分析等
识别技巧
全面了解业务流程，关注非常规操作和异常情况，及时记录并整理风险点
2024/1/24
23
风险等级划分标准说明
风险等级划分
根据风险发生的可能性和影响程度， 将风险划分为高、中、低三个等级
定义
安全操作规程是指在特定工作环 境中，为确保员工人身安全和设 备正常运行而制定的一系列操作 规范和流程。
目的
规范员工操作行为，提高安全意 识，减少事故发生的可能性，保 障生产顺利进行。
4
适用范围及对象
2024/1/24
烧结工职业技能培训教材(初级)
烧结工职业技能培训教材(初级)五矿营口中板有限责任公司前言烧结生产是钢铁生产过程的一个重要环节，是保证高炉炼铁正常生产的基本条件。
如何提高烧结矿的产品质量、产量和降低能耗、成本，是企业追求的目标。
为了满足我厂职工学习烧结生产技术知识，提高烧结生产操作水平的愿望，特编此教材。
本教材共分六章，包括烧结原燃料概述、烧结生产基础知识、烧结生产操作、烧结机结构及故障分析、看火工安全技术规程、看火工岗位操作规程、煤气基本知识和有关试题。
由于编者水平有限，时间仓促，有不妥和错误之处，恳请批评和指正。
编者:张宏伟董忠强2009年10月工种说明与鉴定基本要求工种说明工种名称：烧结工工种职责：负责FeO稳定率、转鼓强度指标的完成。
根据原、燃料烧结性能及时调整燃料用量、空燃配比、料层、机速等参数，确保烧结矿产质量，并保持与一混的联系，保证烧结料水分的稳定。
适用范围：烧结值班长、烧结工等级：初鉴定基本要求按我公司《持证上岗制度》的规定执行目录第一章烧结原燃料 (7)第一节概述 (7)一、烧结的目的和意义 (7)二、烧结技术的发展及现状 (7)三、烧结生产工艺流程及技术经济指标 (8)第二节矿物、矿石和岩石的基本概念 (11)一、矿物 (11)二、矿物的形态 (12)三、矿物的物理性质 (12)第三节含铁矿石的种类及作用 (14)一、铁矿石 (14)二、铁矿石的评价 (16)三、铁精矿粉 (18)四、其他含铁原料 (19)第四节烧结生产所用的熔剂、燃料及其作用 (20)一、熔剂 (20)二、燃料 (21)第二章烧结过程基本理论 (21)第一节抽风烧结过程概述 (21)一、烧结矿层 (22)二、燃烧层 (22)三、预热层 (23)四、干燥层 (23)五、过湿层 (23)第二节燃料的燃烧与热交换 (23)一、燃烧反应的一般规律 (24)二、烧结料层中碳的燃烧反应 (25)三、烧结料层中的温度分布和热交换 (27)第三节水分的蒸发、分解与冷凝 (31)第四节碳酸盐的分解及氧化钙的钙化作用 (33)一、碳酸盐的分解 (33)二、氧化钙的钙化作用 (34)第五节烧结过程中金属氧化物的分解、还原与氧化 (35)一、金属氧化物的分解 (35)二、金属氧化物的还原 (36)三、铁氧化物的氧化 (37)第六节固相之间的反应 (38)第七节液相生成与冷却结晶 (41)一、液相生成概念 (41)二、烧结过程的主要液相 (42)三、液相冷却结晶 (45)第八节烧结矿的矿物组成、结构及其对品质的影响 (46)一、烧结矿的矿物组成 (47)二、影响烧结矿矿物组成的因素 (49)三、烧结矿的结构 (51)第九节有害物的去除 (52)一、硫的去除 (53)第三章烧结生产操作 (54)第一节混合料的烧结 (54)一、布料 (54)第二节烧结料的点火 (57)一、点火温度 (57)二、点火时间 (57)三、点火热量 (58)四、点火深度 (59)五、点火真空度 (59)六、点火废气含氧量 (59)七、抽盲板操作 (60)八、堵盲板操作 (60)九、点火器性能 (60)十、点火操作 (61)第三节混合料的烧结 (62)一、烧结风量和负压 (62)二、料层厚度与机速 (63)三、烧结终点判断与控制 (64)四、烧结料中碳和水分的判断与调节 (65)第四章烧结机结构及故障处理 (66)第一节烧结机结构 (66)第二节烧结机常见故障及处理方法 (68)第五章看火工安全技术与岗位操作规程 (70)第一节看火工安全技术规程 (70)一、点火前准备 (70)二、点火操作 (70)三、停炉操作 (70)四、一般安全规定 (71)第二节看火工岗位操作规程 (71)一、职责 (71)二、生产技术操作 (72)三、安全注意事项 (78)第六章煤气基本知识 (78)第一节煤气中毒事故的产生、预防和处理 (78)一、煤气中毒机理 (78)二、煤气中毒症状 (79)三、煤气中毒事故的预防 (79)四、煤气中毒事故的处理 (80)第二节煤气着火事故的条件和预防 (83)一、煤气燃烧的必要条件 (83)二、煤气燃点 (84)第三节煤气爆炸事故的条件和预防 (84)一、煤气爆炸事故发生的必要条件 (84)二、煤气爆炸事故的预防 (85)第一章烧结原燃料第一节概述所谓烧结，即是将各种粉状含铁原料，按要求配入一定数量的燃料和熔剂，均匀混合制粒后布到烧结设备上点火烧结；在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学反应的作用下，混合料中部分易熔物质发生软化、熔化，产生一定数量的液相，液相物质润湿其他未熔化的矿石颗粒；随着温度的降低，液相物质将矿粉颗粒粘结成块。
烧结岗位安全操作培训教材
开炉前的检查内容
3、检查前级泵和罗茨泵的油位是否正常，油 质是否良好，旋转方向是否正确； 4、检查电器仪表、工控机是否正常，有无异 常报警；检查系统面板各旋钮、指示灯状态 ； 检查操作系统是否正常、温度、压力测量值 及设定值是否正确； 5、检查炉内石墨下蜡管道是否有堵塞现象， 如发现有堵塞及时清理；
• 真空烧结阶段停电停水，如果发现炉内压 力上升较快（≥10.0pa/min），应及时往炉 内充氩气（部分国产压力炉可以打开手动 阀充到压力为微正压），以避免空气进入 炉内使产品氧化。部分压力炉需将程序复 位，则会自动充氩气至微正压。
停电停水的重点注意事项
• 观察水温水压，经常用手触摸前后炉门和 炉壁温度，重点关注电极，防止停水阶段 温度过高击穿。优先保证电极的供水，其 他部位可减小供水，温度过高采取自来水 对设备外部降温（注意水防止溅到控制柜 里）。
的压差为0.1MPa以上）； • 压缩空气供应压力为0.50～0.70MPa； • 备用氮气供应压力为0.50～0.60MPa；
安全操作规程
4、检查真空泵、罗茨泵的油质和油面是否符 合要求，水环泵进水是否正常。 •通常油是无色透明的，如果油发黑须换油。 •运行中泵油位必须总在油位视窗的中部与顶 部之间必要时须停泵加入适量的油。
注意：不要使用公司的内网应急发电进行 烧结操作。
停电停水应急处理
• 压力炉在高温加压烧结过程中，遇停电停 水紧急情况，部分压力炉会立即自动卸压 ，而部分压力炉只有当炉壁温度≥120℃时 才会自动卸压，故需视设备情况手动卸压 。
• 如果只停电、未停水，则视炉内的压力和 炉壁温度变化而定，是否手动泄压。
安全操作规程
5、班中经常检查炉内温度及压力变化情况， 脱蜡压差、真空烧结和分压烧结压力如不正 常，及时处理，不能处理的应报告有关人员 处理； 6、在高压工艺段，禁止无关人员在炉体周围 长时间停留，防止炉内高压气体泄漏，对人 造成伤害； 7、真空泵、水环泵运转时不准用手或其它物 体接触旋转面，以防事故发生；
3-《烧结厂安全培训》教材(新员工)2013版本
烧结厂新员工入企安全培训教材适用范围：烧结厂新入企员工抚顺新钢铁有限责任公司0 / 18目录第一章烧结厂生产工艺简介 (2)第二章烧结厂危险源分布图及主要危险因素 (5)第一节烧结厂危险源分布图 (9)第二节烧结厂主要危险因素与风险控制措施 (10)第三章烧结厂安全常识 (10)第一节天车运行区域内员工安全常识 (10)第二节煤气区域内员工安全常识 (10)第三节烧结厂区域内安全常识 (11)第四节烧结厂职业危害岗位安全常识 (11)第四章烧结厂典型事故案例 (12)案例一：“8.28”安全事故 (12)案例二：“11.6”安全事故 (12)案例三：“11.23”安全事故 (12)1 / 18第一章烧结厂生产工艺简介烧结厂现有原料作业区及两个烧结作业区、两个竖炉作业区完成烧结工序及球团工序。
简介如下一、原料工序原料作业区是烧结厂的源头同时也是新钢铁的源头工序，它主要是负责对烧结作业区及竖炉作业区运送原材料，原料作业区主要是原材料的存在区域，包括精矿库、上料老厂房、35000平、精矿置场、及三座解冻库，其中竖炉的原材料来源于精矿库，烧结作业一区的原材料来源于上料老厂房及35000平，烧结作业二区原材料来源于35000平，可见原料作业区所担负的重要任务。
二、烧结工序烧结的目的是把精矿粉在高温下熔结成矿块，作为高炉炼铁的原料使用。
根据炼铁的要求，将细粒的含铁原料、溶剂、燃料进行配料、混合、制粒、抽风烧结，而后再降温固结，经破碎、筛分、冷却、粒整后把成品运往炼铁厂。
返矿重新参加配料、铺底、烧结。
该工程主要负责向炼铁厂提供高炉炼铁原料生产与供应。
烧结生产是较为成熟的生产工艺，主要包括熔剂燃料破碎、配料、混合、制粒、烧结、冷却、筛分、成品贮存及成品运输等工艺过程组成。
该工程烧结生产工艺流程大体分以下几个部分:2 / 18原料准备系统：包括含铁原料的中和，燃料的破碎，熔剂的破碎和筛分。
其任务是为配料工序准备好符合生产要求的原料、熔剂和燃料。
烧结岗位安全操作培训ppt课件
停电停水的重点注意事项
• 观察水温水压，经常用手触摸前后炉门和 炉壁温度，重点关注电极，防止停水阶段 温度过高击穿。优先保证电极的供水，其 他部位可减小供水，温度过高采取自来水 对设备外部降温（注意水防止溅到控制柜 里）。
27
氢气的理化特性
• 分子式：H2 无色无臭气体 • 分子量为：2.01 • 氢气是世界上已知的密度最小的气体， • 属易燃易爆气体，自燃温度为400℃ • 爆炸极限为4.1-74.1%; • 最大爆炸压力为0.72MPa、不溶于水，不
L/O/G/O
烧结岗位安全操作培训
1
学习内容
• 岗位安全操作规程 • 安全检查及预防 • 紧急情况时的应急处理方法
2
安全操作规程
1、操作人员必须了解设备的结构，性能及工 作原理，熟悉操作方法，遵守本岗位安全技 术规程和工艺制度； 2、上岗前，穿戴好劳保用品；
•
高压氩气供应
•
供电系统
4
岗位描述
• 压制产品（棒材、硬质合金球齿、数 控刀片、地矿刀片）的一体化烧结。
• 挤压产品（棒材）的一体化烧结。
5
烧结岗位日常工作
•摆料进炉,出炉卸料； •操作炉子控制系统,排除报警,处理故障； •做设备运行记录和交接班记录，交接班 要交接安全问题； •通知水站保障压力烧结时高压氩气供应； •炉子的维护保养； •工作场所6S管理的实施参与（整理、整 顿、清扫、清洁、安全、素养）。
停电停水的重点注意事项
• 真空烧结阶段停电停水，如果发现炉内压 力上升较快（≥10.0pa/min），应及时往炉 内充氩气（部分国产压力炉可以打开手动 阀充到压力为微正压），以避免空气进入 炉内使产品氧化。部分压力炉需将程序复 位，则会自动充氩气至微正压。
烧结岗位安全操作培训ppt课件
目录
• 烧结岗位概述 • 烧结岗位安全操作培训目标 • 烧结岗位安全操作要点 • 烧结岗位安全操作案例分析 • 烧结岗位安全操作培训总结
01 烧结岗位概述
烧结岗位的职责与任务
01
负责烧结矿的制备和质 量控制，确保生产出的 烧结矿符合要求。
02
监控烧结过程，调整工 艺参数，提高烧结矿的 产量和质量。
对设备进行定期检查和维护， 确保设备处于良好状态，防止 因设备故障导致的安全事故。
应急预案与演练
制定应急预案并进行演练，提 高员工应对突发情况的能力和
反应速度。
未来安全培训计划
定期培训
制定定期的安全培训计划， 确保员工能够及时掌握最 新的安全知识和技能。
针对性培训
根据员工的实际需求和岗 位特点，开展有针对性的 安全培训，提高培训效果。
03 烧结岗位安全操作要点
设备检查与维护
每日开机前检查设备 各部位是否正常，润 滑系统是否运行良好。
发现设备异常情况及 时停机检查，并联系 维修人员进行维修。
定期对设备进行全面 维护保养，包括清洁、 润滑、紧固等。
安全防护用品的使用
正确佩戴安全帽、手套、防护 眼镜等个人防护用品。
熟悉各种安全标识和警示标志， 遵循安全规定。
告事故情况。
力。
04 烧结岗位安全操作案例分 析
案例一：某钢铁企业烧结岗位事故分析
事故经过
某钢铁企业烧结工人在进行烧 结操作时，因操作失误导致高 温气体泄漏，造成人员烫伤。
事故教训
加强员工安全培训，提高操作 技能和安全意识，严格遵守安 全操作规程。
事故原因
操作人员未按照安全操作规程 进行操作，对设备检查不仔细 ，未能及时发现隐患。
烧结安全操作规程
烧结安全操作规程
2.烧结回火搬料盒、料架要注意手和脚被砸，要戴好橡胶手套，在料盒与料架快被放到地面时，应远离脚面。
3.推料车出料与进料时，要注意车轮压脚，脚要尽量远离车轮部位。
4.开关炉门、手套箱门时，要时刻注意手被夹到，操作时都要戴手套。
5.请扫铁料盒与石墨盒时戴好防尘口罩、手套，料盒归位时远离脚的部位。
6.在烧结炉正常运行加热、风冷时，要远离炉门，防止里面气压过高等因素导致炉门与捕集器补位炸开。
7.设备在加热中时，所有人员不得用手或其他导电物品触碰加热铜板，以免造成触电事故发生。
8.在班前打扫卫生时，若有开启的设备时，禁止打扫此设备的卫生，以免有些旋转部位、带电部位对人体造成伤害。
9.由于烧结炉时高温设备，为防止出现危险事故，其他无关人等禁止在设备附近逗留，以免发生人员伤亡事故。
10.扩散泵在开启时，禁止用手触摸，防止被高温烫伤。
11.剪料使用铰剪时，要时刻留意手被划伤，要看准铰剪的轨迹，一次捡料的袋数不宜过量，保持在6-7袋之间。
12.设备的电器、电子元件部位禁止用手触摸，防止触电，若有问题时，要及时上报。
12.设备的电器、电子元件部位禁止用手触摸，防止触电，若有问题时，要及时上报。
烧结各岗位安全规程
1.1 通用安全规程1. 上班前要休息好，严禁班前班中饮酒，个人防护用品必须穿戴齐全、规范。
2. 在厂内外通道上，要遵守交通规则，注意来往车辆，不超速，不抢道，不撞红灯、红旗，不钻道杆。
通过道口时，做到一停、二看、三通过。
3. 骑车或步行时要看清路面，注意沟桥和障碍物。
禁止脚踏碎铁烂木，以防扎伤。
4. 工作时要精力集中，不准嬉戏、打闹，不准脱串岗，不准从事与本职工作无关的事，不准操作其它岗位设备。
5. 上下台阶要稳，防止踩空、滑倒；上下梯子手要抓紧栏杆，每节梯子不得有两人同时通过，防止梯坏摔人。
6. 在高空平台上工作时，要有防护措施。
不准攀登和倚靠围栏，不准倚靠窗台乘凉或休息。
7. 不准违规从高空往下仍东西，否则要设专人看管。
进入双层作业区域检修时，要戴好安全帽。
8. 各种电器开关，要装好防护。
不准用湿手操作电器设备，电器故障必须找电工处理。
发生触电事故，应立即切断电源，再进行抢救。
9. 电器线路布局要合理、正规，不漏电、不碰人。
电机要有接地线。
停送电时，要设专人联系，挂明显标志，确保作业人员安全。
10. 灯口要符合安全要求，使用手持行灯时，必须用36伏以下安全电压。
11. 设备在运转中，禁止检修和擦洗机器和转动部位。
对有绞人危险的部位，不准加油、清理，不准脚踩和跨越皮带。
12.给料圆盘发生卡料时停电处理，严禁用手去掏。
13. 安全装置，不准拆除。
如工作需要暂时拆除时，必须先与有关人员联系。
工作完毕后，必须按原状恢复装好。
14. 设备转动部位，要设安全防护罩。
起动设备前，必须检查，在确保人身和设备安全的情况下方可开动。
15. 生产运行中，不准人体进入料仓、机壳、烟道及各种管道内部，停机检修时进入，必须设专人监护。
16. 危险作业岗位，在其周围，应有明显标志，或用绳子围栏隔离。
预知有危险时，必须告诉全体人员注意。
17. 在煤气、油库、易燃、易爆等区域要禁止烟火。
如需要动火时，须经安全部门批准。
否则不准动火。
推荐-烧结车间烧结理论知识培训教材 精品 精品
烧结车间烧结理论知识培训教材目录第一章烧结厂烧结工艺、设备情况简介………………………第一节烧结厂简介…………………………………………………………………………第二节烧结生产工艺流程…………………………………………………………………第三节烧结设备情况简介…………………………………………………………………第二章烧结的基础理论知识………………………………………………………第一节烧结生产主要技术经济指标………………………………………………………第二节原料基本知识………………………………………………………………………第三节配料基本知识………………………………………………………………………第四节混料基本知识………………………………………………………………………第六节烧结基本知识………………………………………………………………………第五节成品矿处理基本知识………………………………………………………………第三章烧结应知应会知识…………………………………………………………第一节配料工技能知识……………………………………………………………………第二节混料工技能知识……………………………………………………………………第三节烧结工技能知识……………………………………………………………………第四章烧结工艺方面的知识………………………………………………………第一节原料管理……………………………………………………………………………第二节铁矿石烧结…………………………………………………………………………第三节烧结工艺操作管理…………………………………………………………………第四节烧结调整基准………………………………………………………………………第五节烧结现场配料计算及检化验事项…………………………………………………第五章烧结生产以来典型生产事故案例………………………………………生产事故案例一……………………………………………………………………………生产事故案例二……………………………………………………………………………生产事故案例三……………………………………………………………………………生产事故案例四……………………………………………………………………………第六章烧结设备情况介绍…………………………………………………………第一节原料系统设备……………………………………………………………………一、铁料设备…………………………………………………………………………………二、熔剂设备…………………………………………………………………………………三、燃料设备…………………………………………………………………………………第二节烧结机系统设备………………………………………………………………一、混合制粒设备……………………………………………………………………………二、铺底和布料设备…………………………………………………………………………三、点火炉及助燃风机………………………………………………………………………四、烧结机本体及传动设备…………………………………………………………………五、烧结机台车………………………………………………………………………………六、机头机尾密封……………………………………………………………………………七、烧结机单辊破碎机………………………………………………………………………八、主抽风机及附属设备……………………………………………………………………第三节成品矿处理设备…………………………………………………………………一、烧结矿破碎设备…………………………………………………………………………二、烧结矿筛分设备…………………………………………………………………………三、烧结矿冷却设备…………………………………………………………………………四、返矿给料设备……………………………………………………………………………第四节除尘设备……………………………………………………………………………第七章烧结投产以来发生的典型设备事故案例…………………………设备事故案列一……………………………………………………………………………设备事故案列二……………………………………………………………………………设备事故案列三……………………………………………………………………………设备事故案列四……………………………………………………………………………附录…………………………………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………………………………第一章烧结车间烧结工艺、设备情况简介第一节烧结车间简介烧结车间是分二期新建二台90m2烧结机。
烧结厂工艺安全措施培训
编制：
提纲
厂房的的一般安全要求 关键设备的安全措施 特种设备、作业的安全措施 煤气设施、作业的安全措施 烧结过程控制的安全措施
应急响应和准备措施
1.1 厂区布置与厂房建筑
1.1.1 烧结主要设备应设有起重设施和检修用的运输通道
1.厂区布置与厂房建筑
1.1.2 皮带运输机通廊净空高度，一般不小于2.2米；通廊倾斜度为8-12度 时，应设防滑条，超过12度时应设踏步
1.2 厂房的一般安全要求
1.2.5 建筑灭火器配置规范（部分要求） 3）灭火器配置要求： a、灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。手提式灭火器宜设置在灭火器箱内
或挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应大于1.50m；底部离地面高度不宜 小于0.08m。灭火器箱不得上锁； b、灭火器设置在室外时，应有相应的保护措施，不得设置在超出其使用温度 范围的地点； c、每个灭火器配置点间距A类火灾场所不低于25米，B、C类火灾场所不低于 15米；E类火灾场所不低于A、B类火灾场所标准； d、每个灭火器配置点的配置数量不低于2具，也不宜多于5具。
3）受料点应设在水平段，并设置导料板。 4）倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切
断或出现故障时起保护作用。 5）输送干燥粉状物料时除设密封罩盖密闭输送外，宜设置吸尘或除尘装置。
6）严禁输送机运行时进行维护调整；严禁人员乘、钻和跨越皮带。
2.1 皮带机的安全措施
2.1.1 皮带机的防护罩、防护网 1）输送机头部、尾部改向部位和拉紧装置的折转部位以及相邻两托辊折转
1.2 厂房的一般安全要求
1.2.3 固定式钢斜梯技术要求（部分）
1）固定在建筑物或设备上，与水平面成30°~75°角的 钢梯（见图）。 2）扶手高应为900mm,或与GB4053.3中规定的栏杆 高度一致。 3）梯宽宜为700mm。最大不宜大于1100mm，最小 不得小于600mm。 4）梯高不宜大于5m，大于5m时,宜设梯间平台，分 段设梯。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
停电停水应急处理
• 我公司地处雷公尖工业园，一年四季经常急处理尤其 重要。
• •
停电停水应急处理
• 当主电源出现故障时，设备进入到安全操作 模式。所有耗电设备如：加热体、泵等都断 开电源。对炉子的监控和数据的记录等则采 用不间断电源UPS供电，可以持续大约30分 钟，从而避免短时间停电时不必要的高压气 体卸放，同时又不牺牲炉子的安全性。
安全操作规程
4、检查真空泵、罗茨泵的油质和油面是否符 合要求，水环泵进水是否正常。 通常油是无色透明的，如果油发黑须换油。 运行中泵油位必须总在油位视窗的中部与顶 部之间必要时须停泵加入适量的油。
安全操作规程
5、班中经常检查炉内温度及压力变化情况， 脱蜡压差、真空烧结和分压烧结压力如不正 常，及时处理，不能处理的应报告有关人员 处理； 6、在高压工艺段，禁止无关人员在炉体周围 长时间停留，防止炉内高压气体泄漏，对人 造成伤害； 7、真空泵、水环泵运转时不准用手或其它物 体接触旋转面，以防事故发生；
烧结的主要设备
• 烧结炉：PVA炉(COD733低压真空烧结炉)
•
新大炉(10MPa和6MPa加压烧结一体炉)
•
亚西泰克炉（6MPa压力烧结炉）
•
脱蜡烧结一体炉
• 辅助系统：
•
封闭式内循环冷却水系统（PVA炉）
•
水站外循环冷却水系统
•
氢气、氩气、氮气、压缩空气供应
•
高压氩气供应
•
供电系统
L/O/G/O
烧结岗位安全操作培训
学习内容
• 岗位安全操作规程 • 安全检查及预防 • 紧急情况时的应急处理方法
安全操作规程
1、操作人员必须了解设备的结构，性能及工 作原理，熟悉操作方法，遵守本岗位安全技 术规程和工艺制度； 2、上岗前，穿戴好劳保用品；
开炉前的检查内容
6、检查炉膛内是否有碳渣或其他挥发物，用 吸尘器清理炉膛； 7、检查各阀门开闭动作是否灵活、准确； 8、检查冷却水管路是否堵塞，如堵塞及时清 洗管道； 9、检查供气管路是否漏气，特别是氢气管路， 每周必须用携带式可燃气体检测仪或肥皂液 检查设备、管道和阀门等连接点的密封情况， 防止泄露；
开炉前的检查内容
1、每次进炉时必须打开前后炉门，检查炉内 石墨发热体、石墨支撑柱、石墨内胆、保温 筒以及热电偶、氧化炉或氮化硼绝缘体是否 完好无损，并测量发热体电阻值，确保其值 不能太低（一般不能低于500Ω ）； 2、每次进炉后关闭炉门前，必须用酒精擦拭 炉门密封圈及密封圈接触面，保证炉子的密 封性。如发现密封圈老化、开裂、划伤及碰 伤及时更换
烧结炉组成
• 真空加压炉体 • 脱蜡系统 • 真空系统 • 电控系统 • 气控系统 • 冷热水供给系统
安全操作规程
3、开炉前，必须检查冷却水系统、高压氩气、 低压氩气、氢气、压缩空气、氮气各压力表， 确认供应压力正常：
高压氩气供应压力为10.0～12.0MPa； 低压氢气供应压力为0.20～0.4MPa； 低压氩气供应压力为0.20～0.4MPa； 冷却水进水压力为0.15～0.3MPa（进回水的 压差为0.1MPa以上）； 压缩空气供应压力为0.50～0.70MPa； 备用氮气供应压力为0.50～0.60MPa；
岗位描述
• 压制产品（棒材、硬质合金球齿、数 控刀片、地矿刀片）的一体化烧结。
• 挤压产品（棒材）的一体化烧结。
烧结岗位日常工作
摆料进炉,出炉卸料； 操作炉子控制系统,排除报警,处理故障； 做设备运行记录和交接班记录，交接班 要交接安全问题； 通知水站保障压力烧结时高压氩气供应； 炉子的维护保养； 工作场所6S管理的实施参与（整理、整 顿、清扫、清洁、安全、素养）。
• 操作者应立即与动力车间联系，并向车间领 导报告，了解断电原因和断电时间，并根据 具体情况决定是否终止程序。
•
停电停水应急处理
• 压力烧结炉出现冷却水故障，所有的加热 即会停止，由于炉子的残余热量效应，接 触热量的部件，如电极、热交换器、炉膛 将会变得很热，从而很有可能损坏盘管密 封圈、炉门密封圈等，特别是在高温状态 下如果长时间停止冷却水的话还会容易导 致电极的温度过高击穿。
安全操作规程
8、设备在高温高压工艺段，如出现停水且设 备未自动泄压时，应立即打开手动卸压阀将炉 内高压气体排出，以免对设备造成损坏； 9、开启炉门时，严格按照工艺规程作业（炉 内常压、无可燃气体、炉内温度低于100度）； 10、使用叉车进出炉时必须两个人配合操作， 要注意慢、稳、准，保护设备和人身安全； 11、氢气管道发生泄漏起火时，必须先切断气 源后才能灭火；
安全操作规程
12、设备使用氢气时，要确保生产现场空气 流畅，可燃气体报警及安全联动装置应全部 打开，防止生产现场氢气泄漏； 13、本班电气设备，如有损坏，需专职人员 修理，更换点火线圈需关闭电源再操作； 14、坚守工作岗位，搞好文明生产。
开炉前的检查内容
3、检查前级泵和罗茨泵的油位是否正常，油 质是否良好，旋转方向是否正确； 4、检查电器仪表、工控机是否正常，有无异 常报警；检查系统面板各旋钮、指示灯状态； 检查操作系统是否正常、温度、压力测量值 及设定值是否正确； 5、检查炉内石墨下蜡管道是否有堵塞现象， 如发现有堵塞及时清理；
烧结炉概览
• 真空烧结一体炉,可实现脱蜡--排氢--真空烧 结--分压烧结--快速冷却在同炉内一次完成。
• PVA炉、新大炉、亚西泰克炉为低压真空 炉,除具有真空烧结一体炉的所有功能外还 可实现低压烧结(注:低压烧结是相对于热等 静压而言)。