涂装安全管理培训教材
涂装车间安全培训教材
涂装车间安全培训教材第一章:涂装车间安全意识的培养涂装车间是个极具潜在危险的工作环境,为确保员工的人身安全和防止意外事故的发生,涂装车间安全培训显得尤为重要。
本章将介绍如何培养涂装车间员工的安全意识,从而确保他们在工作过程中能够始终保持高度的警惕性和自我保护能力。
1.1 培养涂装车间员工对危险品的认识涂装车间常使用有害化学物质和易燃物质,员工必须清楚了解这些物质的性质和潜在风险。
我们应当向员工提供详细的物质安全数据单,同时进行安全标识和标签的培训,以确保他们正确理解并遵守有关法规和操作指南。
1.2 强调涂装车间的个人防护装备使用每个员工在进入涂装车间之前,都必须穿戴适当的个人防护装备。
这包括护目镜、防护手套、防护服和防尘口罩等。
在本节中,我们将详细介绍每种个人防护装备的作用和正确使用方法,以及更换周期的注意事项。
1.3 安全标识和紧急救援措施的认知涂装车间内应当明确标示出应急疏散通道、灭火设备、急救箱等位置,并配备相应的应急救援措施,以应对潜在的火灾、泄漏或其他紧急情况。
在本节中,我们将介绍如何识别不同的安全标识以及如何正确使用和报告紧急救援设备。
第二章:涂装车间操作规范涂装车间的操作规范对于保证工作场所的安全至关重要。
本章将重点介绍涂装车间常见操作规范和流程,以及在日常工作中需要注意的关键环节。
2.1 喷涂操作规范喷涂是涂装车间的核心工艺,也是潜藏风险最高的环节之一。
本节将详细介绍喷涂操作的关键步骤,包括准备工作、涂料配方、设备操作和安全措施等,以及遇到紧急情况时的处理方法。
2.2 清洗和维护设备的操作规范涂装车间的设备维护对于延长设备寿命、保障操作的顺利进行至关重要。
本节将介绍如何正确操作和维护喷涂设备、通风系统和废液处理设备,以及定期检查和保养的事项和安全措施。
2.3 废液管理和废弃物处理废液处理和废弃物管理是涂装车间中的重要环节,不当处理可能导致环境污染和潜在的健康风险。
本节将介绍正确的废液处理方法、废弃物分类和储存要求,以及如何遵守相关法律法规。
喷漆场所安全生产培训教材
喷漆场所安全生产培训教材第一章:喷涂工艺和基础知识一、喷漆工艺简介喷漆工艺是一种常见的表面涂装工艺,广泛应用于各个行业中。
喷涂过程中需要注意的安全事项有:工作环境的通风、操作人员佩戴个人防护装备、使用正确的喷漆设备等。
二、常用喷漆设备及其使用方法1. 喷枪:是喷涂过程中最常用的设备。
使用喷枪时,需要掌握正确的握持姿势、选择合适的喷嘴、调节喷涂压力等操作技巧。
2. 喷漆柜:用于将喷漆过程中的废气排出,保持工作环境的通风。
使用喷漆柜时,需要确保通风系统的正常运行、及时清洁过滤设备等。
三、喷漆涂料的选择和储存1. 涂料选择:根据涂装的材料和环境要求,选择合适的涂料。
在选择时要考虑涂料的毒性、易燃性等因素,避免使用危险性较高的涂料。
2. 涂料储存:将涂料存放在贮罐中,严禁在喷漆场所内存放大量易燃物品。
贮罐要清洁、密闭,并远离火源和热源。
第二章:喷漆场所安全管理一、喷漆场所布局和通风设计1. 布局设计:根据喷漆设备和涂装材料的特点,合理布置喷漆设备和工作区域,确保设备的有效使用和人员的安全。
2. 通风设计:喷漆场所的通风系统需要满足国家相关标准,确保喷漆过程中产生的有害气体及时排出,保持空气清新。
二、应急预案和安全演练1. 应急预案的制定:针对喷漆场所可能发生的火灾、有害物泄漏等事故,制定相应的应急预案,明确责任、组织方式和应急措施。
2. 安全演练:定期组织安全演练,提高员工的应急处理能力和安全意识,确保在事故发生时能迅速正确地采取措施。
第三章:个人防护和安全操作一、喷漆作业时的个人防护1. 戴防护眼镜:防止喷漆飞溅物进入眼睛,造成伤害。
2. 戴防护口罩:减少吸入有害气体和颗粒物对呼吸系统的危害。
3. 戴手套和工作服:避免接触涂料和溶剂对皮肤的刺激和损害。
二、安全操作规程和要求1. 操作规程:喷漆操作人员应严格按照操作规程进行工作,遵循安全操作流程,确保操作的安全性和效果。
2. 操作要求:喷漆过程中要注意工作环境的整洁,避免废气和涂料溅落;应当保持设备的清洁和维护,及时处理设备故障。
涂装作业安全教育培训
一、涂装作业基本知识
作业结束,及时清理现场,多余危化品撤离现场,散漏在地上或船上的漆料、工业垃圾、 碎布、空桶全部清除,保持施工现场整洁,关闭电源、气源。
02 涂装危险有害因素
二、涂装作业危险有害因素
涂装作业过程中需要使用危险性较大化学品,电气设备,加之作业环境复杂多变,作业人员素 质参差不齐,作业中会产生以下主要危险有害因素:
五、涂装事故案例分析
2、原因分析 (1)喷涂作业未设警戒,且未做通风; (2)安全教育培训不足,赵绍敏安全意识淡薄,安全知识缺乏,在闻到浓重油漆味后, 仍进行明火作业; (3)工作组织不合理,在油漆喷涂后4个小时就进行明火作业,且未进行测爆; (4)现场管理人员(主管、安全员、班长)对危险识别不足,监管不到位。
二、涂装作业危险有害因素
4、触电的危险
(1)使用的电气设备(如空压机、升降机、喷漆泵等)绝缘损坏、接地不良等。 (2)非电工私自进行接电。 (3)进入密闭舱室涂装未使用安全电压。
03 涂装作业安全与防护
三、涂装作业安全与防护
1、涂装安全操作规程
(1)作业中全程佩戴好安全防护用品。 (2)作业前做好安全交底,落实安全措施。 (3)不准将火种或产生火花的物件带入禁火区内。
四、意外事故应急处理
6、油漆泄漏应急处理
(1)切断火源。迅速撤离泄漏污染区人员至安全地带,并进行隔离,严格限制出人。应急处理人员 戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。尽可能切断泄漏源。
(2)小量泄漏:尽可能将溢漏液收集在密闭容器内,用砂土、活性碳或其他惰性材料吸收残液,可 以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗,洗液稀释后放入废水系统。
一、涂装作业基本知识
三、基本工作程序
作业前,涂装工必须穿戴好相应劳保用品,喷漆人员必须佩带护目镜、防尘帽、防毒口罩、 橡胶手套及耳塞;喷砂人员必须佩带专用工作服、劳保鞋、风帽和耳塞;检查涂装设备设施。
涂装安全知识培训
时间:2024年X月
汇报人:
第1章 涂装安全知识培训简介
第2章 涂装作业环境安全
第3章 涂装设备安全操作
第4章 涂装材料安全使用
第5章 紧急情况处理方法
第6章 涂装安全知识培训总结
01
第1章 涂装安全知识培训简介
Chapter
什么是涂装安全知识培训
涂装安全知识培训是指通过系统的学习和培训,使涂装从业人员了解涂装过程中的安全风险,掌握安全操作技能,提高安全意识。涂装作业中涉及到各种化学物质和设备,如果不注意安全,容易发生事故。
日常维护保养
及时发现问题并解决
设备故障排除
涂装设备的安全操作规程
检查设备是否正常
操作前准备
01
03
清洁喷枪及设备周围
操作后清理
02
戴好防护装备
操作注意事项
事故处理措施
立即停止作业
报告主管并寻求帮助
避免再次发生的建议
定期培训操作人员
加强设备维护保养
涂装设备事故案例分析
不正确操作导致的事故
涂装安全知识培训的要性
提高工作安全性
减少事故发生
减少健康危害
保护从业人员健康
降低停工时间
提高工作效率
确保涂装效果
提高工作质量
涂装安全知识培训的目标
了解安全操作规范
提供必要的安全知识
灾难来临时能及时处理
培养安全意识和技能
保障从业人员健康
降低风险和事故率
降低维修成本
提高生产效率
涂装安全知识培训的内容
识别并消除危险源
作业环境安全
正确使用涂装设备
设备安全操作
合理选用涂装材料
涂装人员安全培训
02
资格证书包括但不限于:涂 装技师证、涂装工程师证等
04
涂装人员需要遵守相关法律 法规,确保涂装工作的安全 性和合规性
定期复训
定期复训是 确保涂装人 员安全操作 的重要手段
01
定期复训可以 及时发现和解 决涂装过程中 的安全隐患
03
02
定期复训可以 提高涂装人员 的安全意识和 技能水平
04
定期复训可 以提高涂装 人员的工作 效率和质量
安全操作规程
穿戴合适的防 护设备,如手 套、口罩、护 目镜等
01
保持工作环境 整洁,避免杂 物堆积
03
遵守安全规定, 避免在易燃易 爆环境下进行 涂装操作
05
02
04
06
遵守操作规程, 定期检查设备, 熟悉紧急处理
按照规定步骤 确保其安全可 措施,遇到紧
进行涂装操作 靠
急情况时能够
及时应对
主要内容
定期进行安全 培训,提高员
工安全意识
2021
落实安全奖惩制 度,激励员工遵
守安全规定
01
02
03
04
制定安全规章 制度,明确安
全责任
2020
加强安全检查, 及时发现和消 除安全隐患
2022
谢谢
安全防护设备
防护服:保护身 体免受化学物质、 高温、低温等伤 害
防护手套:保护 手部免受化学物 质、高温、低温 等伤害
防护眼镜:保护 眼睛免受化学物 质、高温、低温 等伤害
防护鞋:保护脚 部免受化学物质、 高温、低温等伤 害
呼吸器:保护呼 吸系统免受化学 物质、高温、低 温等伤害
安全帽:保护 头部免受撞击 等伤害
安全操作方法
涂装作业安全生产管理基本规定培训教材
完善安全防护措施
加强作业现场的安全管理,完善安全 防护措施,如设置安全警示标识、配 备个人防护用品等。
涂装作业事故应急处理
火灾应急处理
一旦发生火灾事故,应立即启 动应急预案,采取灭火措施,
同时拨打火警电话报警。
中毒应急处理
发生中毒事故后,应立即将中 毒人员撤离现场,送往医院救 治,同时报告相关部门。
涂装作业安全生产管理基本规定培 训教材
contents
目录
• 涂装作业安全概述 • 涂装作业安全规定 • 涂装作业安全操作流程 • 涂装作业安全事故预防与处理 • 涂装作业安全培训与考核
01 涂装作业安全概述
涂装作业的定义与特点
涂装作业定义
涂装作业是指在制造过程中,对产品表面进行油漆、涂料、喷塑等处理的过程。
安全意识与行为规范 培训应注重培养员工的安全意识, 强调安全操作规程和行为规范, 提高员工的安全素质和自我保护 能力。
涂装作业安全技术知识
培训应涵盖涂装作业安全技术知 识,包括涂料的分类与特性、涂 装工艺与设备、职业卫生与环境 保护等方面的知识。
事故应急处理与救援
培训应包括事故应急处理和救援 措施,教授员工如何应对突发事 件和进行有效的救援,提高员工 应对风险的能力。
涂装作业安全证书与资质管理
安全证书
根据涂装作业安全培训和考核结果,为员工颁发相应的安全证书。证书应注明持 证人的姓名、照片、培训内容和有效期等信息。
资质管理
建立涂装作业安全资质管理制度,明确不同岗位和级别的员工所需具备的安全资 质要求。对不具备相应资质的员工进行再培训和取证,确保安全生产管理的有效 性。
涂装培训资料(完整版)
第一部分涂装工艺及质量控制警句:在涂装部低挥发点易燃易爆化学品多,对烟火进行严格管制、对会产生火花的操作也做了相关限制。
涂装生产设备多、自动化程序较高,在生产现场要注意人身安全。
涂装腐蚀性药品多,要接触到毒性、腐蚀性强的药剂时配戴必要的防护用品。
颗粒是涂装的最大敌人,涂装现场要求干净整洁,进入涂装车间均应注意卫生。
一、概述涂装系指将涂料涂覆于(基底表面)物面上,经干燥成膜的工艺。
在汽车涂装中,它主要有两个作用:1、保护作用保护被涂物,使其免受周围介质的侵蚀,起防腐蚀、抗老化和耐各种介质的作用,是提高汽车产品的耐蚀性和延长汽车使用寿命的主要措施。
2、装饰作用涂装使被涂物具有色彩、光泽、鲜映性、平滑性、立体感和标志性能等,提高汽车的外观质量。
汽车涂装一般属于多层涂装,按涂层(COAT)的层数及烘干(BAKE)次数不同,又可分为单层涂装体系(1C1B)、双层(2C2B)、三层(3C3B)、四层(4C4B)和五层(5C5B)等涂装体系。
高级轿车的高装饰性一般都采用四层(4C4B)或五层(5C5B)涂层体系。
目前国内最新汽车涂装工艺采用:环氧树酯型电泳底漆、中涂、面漆(金属漆种漆膜最外层加喷罩光清漆)二、涂装工艺猎豹轻型越野车系列采用三涂层体系:电泳底漆、中涂、面漆(金属漆种漆膜最外层加喷罩光清漆)。
涂装部的整个工艺流程如下:白车身下件手工预清理前处理阴极电泳及后清洗烘烤涂车身密封胶、喷车底PVC涂料、铺放热溶型阻尼胶片PVC烘烤电泳底漆打磨除尘中涂漆喷涂中涂漆烘烤中涂打磨除尘面漆喷涂修饰过检送总装。
三、工艺过程说明3.1 白车身下件将焊装部送涂装的车身从运输链上放下,并进行质量检查,对质量问题(焊渣、凹凸不平)进行返修工作。
检查方法:目测、手感(戴上手套)、用油石推(光亮点)、用直尺量。
3.2前处理涂装前处理是除去工件表面的油污及其它粘附杂质并形成磷化膜,为随后的阴极电泳底漆提供良好的基底,以提高底漆与被涂面的结合力和增强涂层的耐腐蚀性能。
涂装部安全教育培训
第一部份 涂装安全概论
三、涂料中主要有害物质 1)涂料中颜料的铅和铬是毒性危害很严重的物质。 涂料中的合成树脂在聚合反应后,一般无害或危害甚微。存在危害的主要物 质是一些游离单体,危害比较严重的有异氰酸酯(TDI、HDI、MDI、IPPI、 XDI)等。 2)辅助成膜物质中,有一些物质是有害的,如含铅催干剂,胺类固化剂、 酸酐类固化剂、甲醛缩水甘油醚等。甚至不少的物质有刺激性臭味,如乙二 胺,易挥发、毒性大。 3)涂料中含苯及苯的同系物 。苯及其同系物能够损害人的神经系统和造血 系统。长期接触苯,会引起人类和实验动物血象异常,可导致染色体畸变。
涂装作业场所安全教育 培训课件
1
课程介绍
课程名称:新员工安全教育 课程目标:熟悉并掌握涂装安全要求 课程长度:4小时 培训对象:新员工、转岗员工 培训讲师:
2
课程纲要
第一部份 涂装安全概论
第二部份 用电安全教育
一、涂装作业安全 二、涂料与涂装安全
第三部份 消防安全教育
一、电气设备技术安全与防火防爆
因为电能具有自身的特殊性,电力已成为当今社会最为广泛的动力源;但 是,如果不能有效的控制它,便会发生人身伤亡和设备损坏事故。而且,电气事
故的发生一般都来的很突然,令人猝不及防,事故的后果也十分严重。
9
第二部份 用电安全教育
二、电气事故伤害分类:
①电能②雷电③静电④电磁⑤电气火灾 电流对人体的伤害 ①电伤-电流对人体造成的外部伤害。(例如:电弧灼伤/电烙印/触电引起的二 次事故) ②电击-电流通过人体,造成内部器官在生理上的反应和病变。(表现为:刺痛 、灼热、痉挛、麻痹、昏迷,心室颤动、停跳,呼吸困难或停止) 电击分类:a.单相触电b.两相触电c.跨步电压触电 注意:电击伤害的程度与通过人体的电流强度/持续时间/频率/人体部位身体状 况等因素有关。(通过人体的电流越大、持续时间越长、频率在于25-300HZ范围 内,经过人体的心脏、中枢神经、呼吸系统是最为危险的)
岗位安全培训之(涂装培训1)PPT课件
防护手套
防止涂料腐蚀皮肤,保护手部 安全。
防护服
防止涂料沾染衣物,保持作业 现场整洁。
涂装作业的安全操作规程
01
作业前应检查涂料的品 质,确保无过期、无沉 淀、无杂质。
02
使用涂料时,应遵循“ 少量多次”的原则,避 免浪费和污染。
03
涂装作业时应保持通风 良好,避免有害气体聚 集。
04
涂装作业完成后,应及 时清理现场,确保安全 卫生。
涂装作业的安全风险和预防措施
涂装作业安全风险
主要包括化学品危害、火灾爆炸、职业病等。
涂装作业预防措施
应采取通风、个人防护、防火防爆等措施,确保涂装作业的安全进行。
CHAPTER 02
涂装作业的安全规定
涂装作业的防护用品
01
02
03
04
防护眼镜
防止涂料飞溅入眼,保护眼睛 不受伤害。
防毒面具
过滤空气中的有害气体,保护 呼吸系统。
实际操作训练
提供实际操作训练,让员工熟练掌握 涂装设备的操作技巧和维护方法。
案例分析
通过分析实际案例,让员工了解涂装 作业中可能出现的问题和应对措施。
涂装作业的考核标准和方式
理论考核
对涂装基础知识、安全操作规程等内容 进行书面考核,检验员工对理论知识的
掌握程度。
案例分析考核
通过分析实际案例,考察员工对涂装 作业中可能出现的问题的应对能力。
涂装作业单位应按照国家和地方政府 的环保法规和标准,制定具体的环保 措施,并加强作业人员的环保意识培 训和教育。
CHAPTER 05
涂装作业的培训和考核
涂装作业的培训内容和方式
涂装基础知识
包括涂装材料、涂装工艺、涂装设备 等基础知识的介绍。
涂装技能培训教材之四涂装作业安全与个人维护PPT课件
5)使用溶剂涂料的操作区,应设置专门的喷涂室,设置良好的 送排风装置,将飞散的雾化涂料及溶剂控制在尽量小的范围 内,使之不超标,从而避免燃烧爆炸。
6)使用易燃有机溶剂脱脂和溶剂型涂料操作的区域内的电气设 备、管线和开关等,均应按防爆安全规定进行安装。
7)粉末涂装,静电喷涂,都应在专用的喷涂室内操作。粉末涂 装应有良好的回收装置,以便将喷涂室内的粉尘浓度降至爆 炸下限以下。静电喷涂室结构及所有设备均符合防火放爆标 准。
一是涂料中的有机溶剂闪点低,且涂料的组成材料性质 易燃烧
二是涂装生产中有机溶剂粉尘含量超标。
② 粉末涂料引发爆炸的因素
1)粉尘浓度超标 2)电器设备防爆措施不符合要求和预热温度过高 3)静电喷涂设备使用不当
2 涂装生产中的防爆措施
1)对于溶剂型涂料涂装防爆操作,可根据时间测定的涂料及溶 剂的闪点、爆炸界限、自燃点,分为各种等级,分别采取不 同的防爆措施。
5)细新鲜空气点和排出废气点点之间的距离在水平方向应不少于 10m。
6)涂装车间的生产和生活用水要充足,且水质要好。 7)对于有害物质含量高、毒性大的涂料,严禁采用喷涂法涂装 8)带轮、打磨抛光机的转盘等转动部位应设有保护罩。 9)涂装操作时,应穿戴好各种防护用具,如专用工作服、手套、
面具、口罩、眼镜和鞋帽等。
1)涂装车间内温度应保持不低于15℃,相对湿度为50%~60%,清 洁无灰尘。
2)在采用暖风的情况下,一般不采用循环风。在有害气体浓度不 超标的场合,才允许部分采用循环风。
3)产生有害蒸气、气体和粉尘的工位,应设置排风装置,使有害 气体(或粉末)浓度不超过卫生许可浓度。
4)在喷涂时,被漆雾污染的空气在排出之前应先过滤,排风管应 超出屋顶1m以上。
涂装作业安全技术培训
实操培训方法
模拟演练
提高操作能力
现场指导
实践操作技巧
实际涂装作业
贴近实际工作环境
安全技能考核
定期考核 发现问题
保障员工安全 重视操作技能
及时纠正 保证技术交流
分享经验 学习新技术
知识培训
提升专业水平 增强技能能力
提高员工素质
不断学习 不断进步
工作态度
严谨认真 责任心强
环保技术应用
水性漆应用 减少VOCs排放
UV固化涂料 无有机溶剂,环保型涂料
粉末涂装 环保节能的涂装方式
节能措施
通过优化设备运行参数和改善工艺流程,降低 能耗,节约成本。同时,使用高效节能设备, 提高涂装作业的效率和可持续发展能力。
环境风险评估
风险评估法
政策遵从
分析环保和节能风险,制定应对 遵守环保相关法规,减少违规
采用新材料
加强设备维护
降低环境污染和职业健康风险
确保设备稳定运行,减少事 故发生率
安全风险评估
定期评估安全风险
发现和解决潜在安全隐患
建立应急预案
应对突发安全事件的处理措施
加强安全监测
实时监控作业环境和设备状态
THANKS 感谢观看
涂装作业安全技术培训
汇报人:
时间:2024年X月
●01
第1章 涂装作业安全技术
培训
介绍
涂装作业是指在工业生产中对产品进行喷涂、涂刷等表 面处理的一项重要工序,涉及到化学品、高温设备等工 作环境,因此安全技术培训至关重要。
安全意识培训
涂装作业过程中需要注意防火防爆、通风换气、 个人防护等安全措施,员工需要接受相关安全 意识培训,增强安全意识。
措施
岗位安全培训之(涂装培训1)PPT课件
涂装作业安全管理制度和操作规程
安全管理制度
操作规程
制定和完善涂装作业安全管理制度,明确 各级管理人员和操作人员的安全职责,确 保各项安全措施得到有效执行。
制定详细的涂装作业操作规程,明确各项 操作的步骤、方法和注意事项,规范操作 人员的行为,减少操作失误和事故风险。
培训与教育
定期检查与维护
定期对涂装作业人员进行安全培训和教育 ,提高其安全意识和技能水平,确保其能 够熟练掌握各项安全措施和操作规程。
严格控制作业环境 保持作业场所通风良好,控制化 学品浓度在安全范围内。
建立预警系统 通过安装传感器、监控设备等手 段,实时监测作业场所的各项参 数,及时发现异常情况并采取相 应措施。
05
涂装作业安全培训总结
涂装作业安全培训的意义和目的
提升员工安全意识
通过培训使员工认识到涂 装作业中存在的安全风险, 提高安全意识,减少事故 发生。
岗位安全培训之(涂装培训1)
目录
• 涂装作业介绍 • 涂装作业安全防护 • 涂装作业安全操作要点 • 涂装作业事故应急处理 • 涂装作业安全培训总结
01
涂装作业介绍
涂装作业的定义和重要性
涂装作业定义
涂装作业是指在产品或设备表面 涂覆涂料,以达到装饰、防腐、 标志或特殊功能等目的的过程。
涂装作业的重要性
呼吸保护
涂装作业人员应配备合适的呼吸保护设备,如防毒面具、过滤式呼吸 器等,以防止吸入有害气体和粉尘。
手部保护
涂装作业人员应佩戴化学防护手套,以减少皮肤接触有害物质的机会。
眼部保护
涂装作业人员应佩戴化学防护眼镜,以防止有害物质溅入眼睛。
涂装作业环境的安全防护
通风设施
涂装作业场所应具备良好的通 风设施,确保空气流通,降低
涂装工人安全培训教材
涂装工人安全培训教材第一章:涂装工人的职责和责任涂装工人在工作中承担着重要的职责和责任,他们需要掌握一定的技能和知识,以确保自身安全和完成工作任务。
本章将介绍涂装工人的职责和责任,以及相关的安全要求。
第一节:涂装工人的职责涂装工人的主要职责是为建筑物、设备或产品进行涂装,以保护和美化表面。
他们需要根据工作指示和图纸,选择适当的涂料和工具,进行涂装操作。
涂装工人还负责检查和准备工作表面,以确保涂料能够附着牢固。
第二节:涂装工人的责任1. 自身安全责任:涂装工人在工作中要时刻注意自身安全,使用个人防护装备,如手套、口罩、防护眼镜等。
他们应遵守安全操作规程,避免使用损坏的工具或设备,确保自己的工作环境安全。
2. 他人安全责任:涂装工人需要确保周围人员的安全。
在涂装过程中,他们应使用适当的视觉和声音警示,以提醒他人注意。
同时,他们应遵守组织和工地的安全规定,不擅自改变工作流程或操作方式。
3. 资源保护责任:涂装工人应善用和保护工具和资源,合理使用涂料和清洗剂,减少浪费,节约能源。
他们还要注意妥善处理废弃物和有害物质,确保环境的健康和安全。
4. 质量保证责任:涂装工人要确保涂装的质量符合要求,遵循相关标准和规范。
他们应注意涂料的质量和储存条件,以及施工过程中的细节和工艺要求。
保证涂装效果均匀、牢固,并且能够经受时间和环境的考验。
第二章:涂装工人的安全培训为了确保涂装工人的安全和提高工作质量,必须进行全面的安全培训。
本章将介绍涂装工人的安全培训内容和方法。
第一节:安全培训内容1. 工作场所安全:涂装工人需要了解涂装工作场所的安全要求,包括安全出入和紧急疏散措施。
他们应掌握火灾、电击、滑倒等常见事故的应急处理方法,以及使用灭火器和急救设备的技能。
2. 个人防护和化学品安全:涂装工人需要了解个人防护装备的选择和使用方法,以及涂料和清洗剂的危害性和安全操作。
他们应学会正确佩戴口罩、手套和护目镜,并了解相关标识和说明。
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(2)防爆电气设备运行维护检修,应遵守以下规定。 ① 防爆电气设备实行日常运行维护检查、专业维护检查、安全技术检查制 度,企业应明确规定检查周期、项目及其要求。 ②防爆电气设备运行维护,应遵守下列规定: a). 按制造厂规定的技术条件运行; b). 设备保护、闭锁、监视、指示等装置不得任意拆除; c). 爆炸危险场所维护检查设备,严禁解除保护、联锁和信号装置; d). 严禁带电对接电线; e). 新设备安装前宜解体检查,符合规定后方可投入运行。 ③ 防爆电气设备检修,应遵守下列规定: a). 禁止在爆炸危险场所带电检修设备和线路(本安线路除外);
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设备设施
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等级划分、消防设施等程序、应急 措施,防止火灾、爆炸事故发生。 各公司(厂)应根据本单位涂装作 业实际情况对涂装作业场所定期进 行安全、消防评估。各公司(厂) 应制定涂装作业场所事故应急预案, 5、《喷漆作业场所现场安全管理制度》;制度应当所含要素:现场操作人
员要求、消防要求、电气防爆要求、作业管理要求等。
(三)、依据:《机械制造企业安全质量标准化工作指南》、《建筑设计防火规 范》(GB50016-2006)、《涂装作业安全规程 安全管理通则》(GB7691-2003) 和《涂装作业安全规程 喷漆安全技术规定》(GB14444-2006)等相关法规标准。
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(一)、安全规章制度
二、1、基《础管安理全生产岗位责任制度》; 建立安全生产组织结构,确定
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3、《设备操作维护保养制度》;
(1)涂装设备器械运行维护检修,应遵守以下规定 :
①涂装设备器械应建档管理,认真记录,定时检查,专人维护,计划检修。 ②涂装设备操作人员应按设备技术与维护要求,做好日常运行维护检查工 作。日常运行维护检查包括以下主要内容: a). 通风系统运行是否正常; b). 设备外部是否有外力损伤或变形; c). 设备表面温度是否超过规定最高温度; c). 设备、管路连接是否松动; d). 自动联锁控制和信号、报警装置是否完整; e). 防爆电气设备及防爆照明灯具是否完整与运行正常; f). 清除漆垢、粉尘及现场杂物。
各层级安全生产责任,各司其
职各负其责。 2、《安全生产教育培训制度》;安全教育是公司安全生产管理的重要组成部分,
是提高公司负责人、生产管理人员和生产工人安全素质,防止不安全行为的重要 途径,是预防事故和职业病、保护劳动者在生产过程中的安全与健康的重要措施, 是公司安全生产管理的一项基础性工作。 从事涂装相关作业人员应经所在单位安 全技术部门、消防部门的安全技术培训合格后,方可上岗作业。
并定期演练。
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材,应急救援器材完好。每半年至 少检查一次,有记录。集团下属各 公司(厂)必须按规定对新参加涂 装作业人员,进行上岗前健康检查, 查出职业禁忌者,不准安排从事喷 漆、调漆作业。并按规定对喷漆、 调漆作业人员每年一次职业健康检 查,并建立档案。a 各公司(厂)应13
(三)、安全操作②项目外,还应包括以下主要项目: a). 全面检查通风系统; b). 全面检查防爆电气设备; c). 检查检测接地可靠性; d). 检查电气线路完好状况; e). 检查自动联锁控制和信号、报警装置运行状况; f). 检查设备运行记录中的问题,及时处理或及时上报。 ④各单位应根据作业环境、设备状态、生产负荷、机械磨损等实际情况,明确规定 检查、检修周期及其项目 。
①、喷漆作业安全操作规程;
②、调漆作业安全操作规程; ③、烘干作业安全操作规程; ④、危险化学品仓储管理人员安全操作规程等。
主要内容包括:劳保用品穿戴、开机点检(通风、照明等)、关机检查等。 尤其是安全附件、监控部件的检查记录,确认后方可作业。
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提问:在我们公司以上各个制度都应该是哪些部门制定, 在哪些单位执行?
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b) 防爆电气设备检修应按现行国家技术规定进行,检修时不得对外壳结构、 主要零部件使用的材质和尺寸进行修改更换。必需修改更换时,应保证设备原有安 全性能,并取得检验单位同意。 c). 防爆电气设备大、中修后,检修人员应填写检修记录,并须经防爆检验专 业人员进行检验,签发合格证后方可交付使用。 ④ 防爆电气设备实行小修、中修、大修制度,企业应明确规定检修周期、 项目及其检验标准。
涂装作业安全生产管理基本 规定培训教材
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本教材主要内容包括:
➢规章制度及安全操作规程
➢设备设施
➢作业环境
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规章制度及安全操作规程
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一、总则
(一)、目的:规范集团下属各公司(厂)涂装作业安全生产行为,防止和减少 涂装作业引发的火灾、爆炸事故和职业危害。
(二)、范围:本规定限于涂装作业使用的涂料及有关化学品、喷涂设备、设施 和作业场所的安全管理。适用于使用涂料及有关化学品(包括有机溶剂)在金属或 非金属表面的喷涂作业。
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培训应包括以下主要内容: ①、涂料及有关化学品火灾爆炸危险特性; ②、涂料及有关化学品对人体急慢性健康影响; ③、涂装作业安全操作规程; ④、工艺过程危险有害因素,安全防护措施,故障情况下应急措施; ⑤、接触的有害因素对人体健康影响,个人防护知识,中毒急救措施; ⑥、使用的涂料及在关化学品危险特性,防止火灾措施,灭火器材使用方法; ⑦、劳动防护用品、安全用具性能及使用方法等。
(3)通风净化设备运行维护检修,应遵守以下规定。 ① 通风净化设备应指定专人维护,计划检修,建档管理。 ②通风净化设备实行日常运行维护检查、专业维护检查、安全技术检查制 度,企业应明确规定检查周期、项目及其要求。
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③通风净化(包括喷漆室、喷粉室)设备应进行日常运行维护检查,每班 应清理一次沉积漆垢、积留粉尘。发现以下情况,应及时上报、及时处理。 a). 通风设备外形、叶轮变形; b) 通风设备连接件松动。 ④爆炸危险场所检查维护通风净化设备,严禁解除联锁和信号装置。 ⑤ 涂装作业时,禁止拆卸维护通风净化设备。 ⑥ 通风净化设备实行小修、中修、大修制度,企业应明确规定检修周期、 项目和检验要求。