螺栓链接-课件·PPT
合集下载
连接设计螺栓PPT课件
当工作载荷FE在0与FE之间变化时, 螺栓的拉力在Fa与F0之间变化, 螺栓的拉力变幅 为
FaF0 1 c1 2 2cc
1 FE 2KcFE
12
力
工作载荷变化
力
( a( a) )
( b( b) )
第20页/共80页
5、其它类型
地脚螺栓联接
吊环螺钉联接 T型槽螺栓
第21页/共80页
二、螺纹联接件
1）螺栓 普通螺栓 ——六角头，小六角头，标准六
角头，大六角头, 内六角
铰制孔螺栓——螺纹部分直径较小
1155°°~~3300°° rr
辗辗制制末末端端
dada dsds dd ee
辗辗 制制 末末 端端
XX bb
ll
d d
第24页/共80页
3）螺钉： 与螺栓区别——螺纹部分直径较粗;全螺纹.
dk dk
n n
d d
RR
tt
XX
bb ll
第25页/共80页
4）紧定螺钉
锥 端——适于零件表面硬度较低不常拆卸的场合 平 端——接触面积大、不伤零件表面，用于顶紧硬度较大的平面，适于经常拆
c1c2
第48页/共80页
FaFRFEF0FE c1 c1c2
相对刚度系数
FRF0FE(1 c1 ) c1c2
当c2＜＜ c1时， 相对刚度系数→1， Fa ≈ F0+FE
当c2＞＞ c1时， 相对刚度系数→0， Fa ≈F0
第49页/共80页
总拉力公式也写成:
FaF0FEc1c 1c2(K0Kc)FE
受拉螺栓——螺栓杆和螺纹可能发生塑性变形或断裂 受剪螺栓——螺栓杆和孔壁间可能发生压溃或被剪断
FaF0 1 c1 2 2cc
1 FE 2KcFE
12
力
工作载荷变化
力
( a( a) )
( b( b) )
第20页/共80页
5、其它类型
地脚螺栓联接
吊环螺钉联接 T型槽螺栓
第21页/共80页
二、螺纹联接件
1）螺栓 普通螺栓 ——六角头，小六角头，标准六
角头，大六角头, 内六角
铰制孔螺栓——螺纹部分直径较小
1155°°~~3300°° rr
辗辗制制末末端端
dada dsds dd ee
辗辗 制制 末末 端端
XX bb
ll
d d
第24页/共80页
3）螺钉： 与螺栓区别——螺纹部分直径较粗;全螺纹.
dk dk
n n
d d
RR
tt
XX
bb ll
第25页/共80页
4）紧定螺钉
锥 端——适于零件表面硬度较低不常拆卸的场合 平 端——接触面积大、不伤零件表面，用于顶紧硬度较大的平面，适于经常拆
c1c2
第48页/共80页
FaFRFEF0FE c1 c1c2
相对刚度系数
FRF0FE(1 c1 ) c1c2
当c2＜＜ c1时， 相对刚度系数→1， Fa ≈ F0+FE
当c2＞＞ c1时， 相对刚度系数→0， Fa ≈F0
第49页/共80页
总拉力公式也写成:
FaF0FEc1c 1c2(K0Kc)FE
受拉螺栓——螺栓杆和螺纹可能发生塑性变形或断裂 受剪螺栓——螺栓杆和孔壁间可能发生压溃或被剪断
螺纹连接PPT课件
F0b tgb Cb
F0
m
tgm
力
Cm
F tg b
Cb
F F tgm Ob
Cm
F Cb F Cb Cm
F0 ΔF
F1 F F2
力
θb λb
θm
Δλ
Om λm
θm λm Om
Cb
变形
称 C b C m 为螺栓的相对刚度 27
F2 与 F0、F 和F1 的关系
F Cb F
Cb Cm
如:9·8表示螺栓材料强度极限σB≈900MPa， 其屈服极限σS≈900x0.8=720MPa
螺栓、螺母在图纸中只标出性能等级，
不必标出材料牌号
48
(二)螺纹连接件的许用应力
螺纹连接件: 许用拉应力: [σ] = σs / S
许用切应力: [τ]= σS/Sτ 许用挤压应力:
对于钢: [σ]p = σs / SP 对于铸铁: [σ]p = σB / SP 安全系数S、Sτ、Sp根据载荷性质(静、变载 荷)、装配情况(松连接或紧连接)以及螺纹连接 件的材料、结构尺寸等因素决定。
p
F
F
d
2 0
4
Lmin
F d0
30
5－6 螺栓组连接的设计
一、设计步骤
1. 需要选定螺栓的数目及布置形 式； 2.确定螺栓连接的结构尺寸； 3.分析各螺栓的受力状况，找出受 力最大的螺栓进行强度校核；
4.为了便于互换，一组螺栓尽可能 采用同一规格。
31
二、螺栓组联接的结构设计
1)连接接合面的几何形状通常都设 计成轴对称的简单几何形状；
f F0
f F0
T
f F0 f F0
ri
螺栓连接培训PPT课件
.
35
粗牙螺纹应用最广
细牙螺纹的优点：升角小、小径大、自锁性好、强度高，
缺点：不耐磨易滑扣。
应用：薄壁零件、受动载荷的联接和微调机构。
.
14
用螺纹密封的管螺纹
普通细牙螺纹
管螺纹
非螺纹密封管螺纹（圆柱管壁α = 55˚）
用螺纹密封管螺纹（圆锥管壁α = 55˚）
60˚圆锥管螺纹
公称直径----管子的公称通径。强调与普通螺纹不同
标记示例：Tr48X8(梯形螺纹，直径48，螺距8)
.
19
设计：潘存云
设计：潘存云
一、 螺纹联接的基本类型
螺栓联接
基本类型
可承受横向载荷。
螺纹余留长度l1
铰制孔螺栓
孔与螺杆之间留有间隙
静载荷l1>=(0.3~0.5)d;
变载荷l1>=0.75d;
冲击载荷或弯曲载荷l1≥ d;
铰制孔用螺栓l1≈ 0;
.
29
设计：潘存云
工程上常采用测力矩扳手或定力矩扳手来控制预紧力的大小。
二、 螺纹联接的防松
联接用三角形螺纹都具有自锁性，在静载荷和工作温度变化不大时，不会自动松脱。但在冲击、振动和变载条件下，预紧力可能在某一瞬时消失，联接仍有可能松动。高温下的螺栓联接，由于温度变形差异等，也可能发生松脱现象（如高压锅），因此设计时必须考虑防松。即防止相对转动。
螺纹的基本尺寸：
细牙普通螺纹的基本尺寸见P136表10-2
梯形螺纹的基本尺寸见P136表10-3
.
16
表10-1 直径与螺距、粗牙普通螺纹基本尺寸 mm
标记示例：M24(粗牙普通螺纹、直径24、螺距3)
M24X1.5(细牙普通螺纹,直径24,螺距1.5)
35
粗牙螺纹应用最广
细牙螺纹的优点：升角小、小径大、自锁性好、强度高，
缺点：不耐磨易滑扣。
应用：薄壁零件、受动载荷的联接和微调机构。
.
14
用螺纹密封的管螺纹
普通细牙螺纹
管螺纹
非螺纹密封管螺纹（圆柱管壁α = 55˚）
用螺纹密封管螺纹（圆锥管壁α = 55˚）
60˚圆锥管螺纹
公称直径----管子的公称通径。强调与普通螺纹不同
标记示例：Tr48X8(梯形螺纹，直径48，螺距8)
.
19
设计：潘存云
设计：潘存云
一、 螺纹联接的基本类型
螺栓联接
基本类型
可承受横向载荷。
螺纹余留长度l1
铰制孔螺栓
孔与螺杆之间留有间隙
静载荷l1>=(0.3~0.5)d;
变载荷l1>=0.75d;
冲击载荷或弯曲载荷l1≥ d;
铰制孔用螺栓l1≈ 0;
.
29
设计：潘存云
工程上常采用测力矩扳手或定力矩扳手来控制预紧力的大小。
二、 螺纹联接的防松
联接用三角形螺纹都具有自锁性，在静载荷和工作温度变化不大时，不会自动松脱。但在冲击、振动和变载条件下，预紧力可能在某一瞬时消失，联接仍有可能松动。高温下的螺栓联接，由于温度变形差异等，也可能发生松脱现象（如高压锅），因此设计时必须考虑防松。即防止相对转动。
螺纹的基本尺寸：
细牙普通螺纹的基本尺寸见P136表10-2
梯形螺纹的基本尺寸见P136表10-3
.
16
表10-1 直径与螺距、粗牙普通螺纹基本尺寸 mm
标记示例：M24(粗牙普通螺纹、直径24、螺距3)
M24X1.5(细牙普通螺纹,直径24,螺距1.5)
钢结构螺栓连接课件
低
1）抗拉连接； 2）静力荷载下抗剪连接； 3）加防松措施后受风振作用抗剪； 4）可拆卸连接； 5）安装螺栓； 6）与抗剪支托配合抗拉剪联合作用
，
2.高强度螺栓 由45号、40B和20MnTiB钢加工而成，并经过热处理 45号－8.8级； 40B和20MnTiB－10.9级
8.8级为： 10.9级为：
2、高强度螺栓抗剪连接的工作性能和单栓承载力 (1)抗剪连接工作性能
N
3 1 2 4 4
高强度 螺栓
受力过程与普通螺栓相似， 分为四个阶段：摩擦传力的弹 性阶段、滑移阶段、栓杆传力 的弹性阶段、弹塑性阶段（栓 杆受剪，孔壁受挤压）。 但比较两条 N—δ曲线可 知，由于高强度螺栓因连接件 间存在很大的摩擦力，故其第 一个阶段远远大于普通螺栓。
步骤： 先判断螺栓群中在 M、 N 共同作用下受拉最小或受压的 螺栓的受力情况，即
a）当 Nmin ≥0 ，则表示该排螺栓受拉，螺栓群绕形心 轴旋转，受拉力最大的螺栓要求满足：
b）当Nmin <0 时，螺栓群绕该排受压螺栓旋转，受拉力最大 的螺栓要求满足：
e
——各螺栓到受压排螺栓处的距离； ——N到受压排螺栓处的距离。
剪切面数目nv N
N/2
N/2
N
单剪： nv 1
N/3 N/3 N/3
N
双剪：nv 2
N/2 N/2
四剪：nv 4
（三）普通螺栓群抗剪连接 1、轴心力作用
N
l1 N/2 N/2
N 所以，连接所需螺栓数为： n b N V
η——折减系数。与构件节点一端沿受力方向连接长度 l1和 螺栓孔径d0有关：
主板的危险截面为I--I和
II--II截面:
第三章钢结构的连接螺栓连接PPT课件
N1Vy
V n
100 6
16.7kN
N1Tx 2 N1Ty N1Vy 2
54.52
27.3 16.7
2
70kN
Nb min
44kN
此连接不满足要求
第23页/共71页
将螺栓数目增加到10 个，并加大牛腿板尺寸， 如图所示排列
验算1 号螺栓的强度
y
y1 160m m，x1 50m m, y1 3x1
第10页/共71页
单螺栓承载力设计值
N/2
抗剪承载力：
N
b v
d 2
nv 4
f
b v
N/2
N
nv—剪切面数目；d—螺栓杆直径； fvb—螺栓抗剪强度设计值；
承压承载力：
Ncb
d
tf
b c
d
∑t—连接接头一侧承压构件总厚度的较小值。 fcb—螺栓孔壁承压强度设计值；
单螺栓抗剪承载力： Nmbin min(Nvb, Ncb )
x
可近似取x1 0，xi 0，可以忽略N1Ty
N1Tx
T
y1 yi2
3104 160 41602 4802
37.5kN
y
N1Vy
V n
100 10
10kN
N1Tx 2 N1Vy 2
37.52
102
38.8kN
Nb min
44kN
满足要求
第24页/共71页
N1Tx N1Ty N1T
第29页/共71页
假定2：‘1’号螺栓在M作用下所受拉力最大
1
2
M
3 4
刨平顶紧 承托(板)
N1
M
N2 N3 N4
螺栓紧固PPT课件
下，本 应固接在一起的两个标准节的接触面必将产 生轴向往复移动，原本无冲击荷载的螺栓连 接结构间产生冲击荷载，螺栓及连接结构中 的荷载效应大幅度升高，极易导致螺栓及连 接结构的破损，甚至塔身折断。由此可见， 对标准节连接螺栓松动未及时发现或置之不 管，是多么地危险！
服的。为此，各塔机厂家对塔机标准节连接螺栓都
采用高强度螺栓。有关塔机的规范和各塔机厂家的
使用说明书都对这种螺栓连接的安装提出了要求，
要求在安装时施加预紧力，对不同规格的连接螺栓 给出了不同的预紧力值，如对常用的8.8级M24螺栓， 其预紧力为：155KN。要达到准确施加预紧力，必 须根据高强度螺栓的扭矩系数计算应作用在螺栓上 拧紧扭矩，对上述8.8级M24螺栓，其理论预紧力矩 约为700N·m。而目前的成都地区，安装塔机时几 乎全是凭操作工人经验拧紧螺栓，很多操作工人连
塔身标准节连接螺栓是不允许出现松动的， 其危害极为严重。《建筑塔式起重机安全规 程》(GB5144-2006)第2.2.2.2条明文规定： “连接螺栓必须采用扭矩扳手或专用扳手， 按装配技术要求拧紧”，这类塔机的使用说 明书中也做出了同样的要求。螺栓松动后， 当弯矩在该螺栓方位的标准节主肢中产生拉 力时，将使两标准节接触面产生间隙。对高 度为30m未附着的塔机，在下部第二、三节 标准节连接处产生0.1mm的间隙，在吊臂根 部处的水平位移将增大2mm，如果多个接触 面产生间隙，则塔身变形急剧增加，对塔身 受力更为不利，甚至酿成倒塔事故。
规定的预紧力和理论预紧扭矩的概念都没有，更谈
不上用扭矩来控制螺栓预紧力了。还有，拧紧标准
节连接螺栓是在高空作业，操作条件不好，要想将 实际预紧扭矩施加到500N时，工人劳动强度将大大 增加，要想直接靠人力将预紧扭矩拧到符合要求不 易作到。
服的。为此，各塔机厂家对塔机标准节连接螺栓都
采用高强度螺栓。有关塔机的规范和各塔机厂家的
使用说明书都对这种螺栓连接的安装提出了要求，
要求在安装时施加预紧力，对不同规格的连接螺栓 给出了不同的预紧力值，如对常用的8.8级M24螺栓， 其预紧力为：155KN。要达到准确施加预紧力，必 须根据高强度螺栓的扭矩系数计算应作用在螺栓上 拧紧扭矩，对上述8.8级M24螺栓，其理论预紧力矩 约为700N·m。而目前的成都地区，安装塔机时几 乎全是凭操作工人经验拧紧螺栓，很多操作工人连
塔身标准节连接螺栓是不允许出现松动的， 其危害极为严重。《建筑塔式起重机安全规 程》(GB5144-2006)第2.2.2.2条明文规定： “连接螺栓必须采用扭矩扳手或专用扳手， 按装配技术要求拧紧”，这类塔机的使用说 明书中也做出了同样的要求。螺栓松动后， 当弯矩在该螺栓方位的标准节主肢中产生拉 力时，将使两标准节接触面产生间隙。对高 度为30m未附着的塔机，在下部第二、三节 标准节连接处产生0.1mm的间隙，在吊臂根 部处的水平位移将增大2mm，如果多个接触 面产生间隙，则塔身变形急剧增加，对塔身 受力更为不利，甚至酿成倒塔事故。
规定的预紧力和理论预紧扭矩的概念都没有，更谈
不上用扭矩来控制螺栓预紧力了。还有，拧紧标准
节连接螺栓是在高空作业，操作条件不好，要想将 实际预紧扭矩施加到500N时，工人劳动强度将大大 增加，要想直接靠人力将预紧扭矩拧到符合要求不 易作到。
第三节单个螺栓连接的强度计算ppt课件
5-5螺栓组连接设计与受力分析
Ks为防滑系数，设计中可取Ks =1.1~1.3。
2）铰制孔螺栓连接
假设每个螺栓的受力相等，则单个螺栓所受的横向工作剪力F为：
二、螺栓组连接的受力分析
1、受横向载荷的螺栓组连接
5-5螺栓组连接设计与受力分析
2、受横向扭矩螺栓组连接
1）普通螺栓连接
二、螺栓组连接的受力分析
根据底板的力矩平衡条件得：
2、受横向扭矩螺栓组连接
二、螺栓组连接的受力分析
5-5螺栓组连接设计与受力分析
3、受轴向载荷的螺栓组连接
求每个螺栓的工作载荷
求单个螺栓所受总载荷
强度校核
二、螺栓组连接的受力分析
5-5螺栓组连接设计与受力分析
4、受翻转力矩的螺栓组连接
特点：M在铅直平面内，绕O-O回转，只能用普通螺栓。
F1
F 2
螺栓所受的总拉力：
F2 = F0+ F
?
×
此时，连接中各零件的受力关系属静不定问题
未知力有两个：
F2 — 总拉力
F1 — 残余预紧力
须根据静力平衡方程和变形协调条件求解
三、紧螺栓连接
螺栓预紧时的受力分析
未承受工作载荷时：
F0
F0
F0
F0
F
F
F 2
F″
F″
F 2
δ2
δ1
△δ1
△δ2
T
变形协调条件： △δ1 = △δ2 = △δ
挤压强度条件为：
Lmin——螺栓杆与孔壁接触表面的最小长度
设计时，按上述公式分别计算出d 0 ，取大值
三、紧螺栓连接
３、螺栓承受剪切力(采用铰制孔用螺栓)
Ks为防滑系数，设计中可取Ks =1.1~1.3。
2）铰制孔螺栓连接
假设每个螺栓的受力相等，则单个螺栓所受的横向工作剪力F为：
二、螺栓组连接的受力分析
1、受横向载荷的螺栓组连接
5-5螺栓组连接设计与受力分析
2、受横向扭矩螺栓组连接
1）普通螺栓连接
二、螺栓组连接的受力分析
根据底板的力矩平衡条件得：
2、受横向扭矩螺栓组连接
二、螺栓组连接的受力分析
5-5螺栓组连接设计与受力分析
3、受轴向载荷的螺栓组连接
求每个螺栓的工作载荷
求单个螺栓所受总载荷
强度校核
二、螺栓组连接的受力分析
5-5螺栓组连接设计与受力分析
4、受翻转力矩的螺栓组连接
特点：M在铅直平面内，绕O-O回转，只能用普通螺栓。
F1
F 2
螺栓所受的总拉力：
F2 = F0+ F
?
×
此时，连接中各零件的受力关系属静不定问题
未知力有两个：
F2 — 总拉力
F1 — 残余预紧力
须根据静力平衡方程和变形协调条件求解
三、紧螺栓连接
螺栓预紧时的受力分析
未承受工作载荷时：
F0
F0
F0
F0
F
F
F 2
F″
F″
F 2
δ2
δ1
△δ1
△δ2
T
变形协调条件： △δ1 = △δ2 = △δ
挤压强度条件为：
Lmin——螺栓杆与孔壁接触表面的最小长度
设计时，按上述公式分别计算出d 0 ，取大值
三、紧螺栓连接
３、螺栓承受剪切力(采用铰制孔用螺栓)
螺栓连接紧固原理介绍PPT课件
螺栓连接紧固原理介绍
王* ********* 2015.09
一 认识螺栓 二 螺栓连接原理 三 螺栓紧固方法 四 螺栓使用注意事项
目录
2 2/22
一、认识螺栓
螺栓的定义：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部 分组成的一类紧固件。
螺栓的分类：
头部形状：六角头、圆头、方形头、沉头等； 螺纹长度：全螺纹和半螺纹； 螺纹牙型：三角形、梯形、管形等； 螺纹旋向：右旋和左旋
通过螺杆的拉伸 来获得预紧力
施加扭矩
在螺纹上涂 上润滑剂
仅在螺柱/螺栓紧固部分的尾部润滑
通常情况 栓头加润滑 螺纹加润滑 螺纹有缺陷
栓头摩擦 50% 45% 50% 50%
螺纹摩擦 40% 40% 30% 45%
预紧力 10% 15% 20% 514%
14/22
三、螺栓紧固方法
螺栓紧固顺序原则
没有压紧力
振动
压力
+/- oC
压力
侧向应力 11 11/22
三、螺栓紧固方法
螺栓紧固方法有三种：
扭矩紧固法：其原理是扭矩大小和轴向预紧力之间存在一定关系。 该紧固方式操作简单、直观，目前被广泛采用
转角紧固法：旋转角度与螺栓伸长量和被拧紧件松动量的总和大致 成比例关系，因而可采取按规定旋转角度来达到预定拧紧力的方法
螺栓连接类型，根据螺杆与通孔的配合程度可分为：
普通螺栓连接：装配后孔与杆间有间隙，结构简单，装拆方便，可 多次装拆，应用较广
铰制孔螺栓连接：装配后无间隙，主要承受横向载荷，也可作定位 用
孔比螺杆大 0.5mm-1mm
孔比螺杆大 0.3mm-0.5mm
8 8/22
二、螺栓连接原理
王* ********* 2015.09
一 认识螺栓 二 螺栓连接原理 三 螺栓紧固方法 四 螺栓使用注意事项
目录
2 2/22
一、认识螺栓
螺栓的定义：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部 分组成的一类紧固件。
螺栓的分类：
头部形状：六角头、圆头、方形头、沉头等； 螺纹长度：全螺纹和半螺纹； 螺纹牙型：三角形、梯形、管形等； 螺纹旋向：右旋和左旋
通过螺杆的拉伸 来获得预紧力
施加扭矩
在螺纹上涂 上润滑剂
仅在螺柱/螺栓紧固部分的尾部润滑
通常情况 栓头加润滑 螺纹加润滑 螺纹有缺陷
栓头摩擦 50% 45% 50% 50%
螺纹摩擦 40% 40% 30% 45%
预紧力 10% 15% 20% 514%
14/22
三、螺栓紧固方法
螺栓紧固顺序原则
没有压紧力
振动
压力
+/- oC
压力
侧向应力 11 11/22
三、螺栓紧固方法
螺栓紧固方法有三种：
扭矩紧固法：其原理是扭矩大小和轴向预紧力之间存在一定关系。 该紧固方式操作简单、直观，目前被广泛采用
转角紧固法：旋转角度与螺栓伸长量和被拧紧件松动量的总和大致 成比例关系，因而可采取按规定旋转角度来达到预定拧紧力的方法
螺栓连接类型，根据螺杆与通孔的配合程度可分为：
普通螺栓连接：装配后孔与杆间有间隙，结构简单，装拆方便，可 多次装拆，应用较广
铰制孔螺栓连接：装配后无间隙，主要承受横向载荷，也可作定位 用
孔比螺杆大 0.5mm-1mm
孔比螺杆大 0.3mm-0.5mm
8 8/22
二、螺栓连接原理
螺栓连接装配图的画法课件
图纸管理和归档。明细表应列出所有零件的详细信息，方便查阅 和核对。
03
螺栓连接装配图的绘制技巧
选择合适的视图比例
确定合适的视图比例
在绘制螺栓连接装配图时，选择合适的视图比例非常重要。根据装配体的尺寸和复杂程度，选择适当的比例尺，以便在图纸 上清晰地表示各个零件的相对大小和位置。常用的比例尺有1:1、1:2、1:5、1:10等，具体选择应根据实际情况而定。
总结词：基础入门
总结词：基础入门
实例二：复杂螺栓连接装配图
总结词：进阶提高
VS
详细描述：在掌握了基础入门实例后 ，进一步介绍复杂螺栓连接装配图的 绘制方法。通过一个复杂的螺栓连接 装配图示例，讲解如何处理多个螺栓 连接、如何表示不同的连接关系以及 如何标注尺寸和技术要求等。
实例三：标准件螺栓连接装配图
总结词：标准规范
详细描述：介绍按照国家标准或行业规范绘 制螺栓连接装配图的方法。通过一个标准件 螺栓连接装配图示例，讲解如何使用标准件 符号、如何标注标准件规格和如何遵循相关
标准规范等。
感谢您的观看
THANKS
注意零件之间的相对位置与装配关系
明确零件间的相对位置与装配关系
在绘制螺栓连接装配图时，应特别注意零件之间的相对位置和装配关系。通过合理的布局和标注，清 楚地表示出各个零件在三维空间中的相对位置，以及它们之间的连接方式和装配关系。这样可以确保 图纸的准确性和可读性，方便后续的装配和维修工作。
合理使用剖视图和局部视图
螺栓连接装配图的画法课 件
目录
• 螺栓连接基础知识 • 螺栓连接装配图的绘制步骤 • 螺栓连接装配图的绘制技巧 • 螺栓连接装配图中的常见问题与解决方案 • 螺栓连接装配图实例分析
01
03
螺栓连接装配图的绘制技巧
选择合适的视图比例
确定合适的视图比例
在绘制螺栓连接装配图时，选择合适的视图比例非常重要。根据装配体的尺寸和复杂程度，选择适当的比例尺，以便在图纸 上清晰地表示各个零件的相对大小和位置。常用的比例尺有1:1、1:2、1:5、1:10等，具体选择应根据实际情况而定。
总结词：基础入门
总结词：基础入门
实例二：复杂螺栓连接装配图
总结词：进阶提高
VS
详细描述：在掌握了基础入门实例后 ，进一步介绍复杂螺栓连接装配图的 绘制方法。通过一个复杂的螺栓连接 装配图示例，讲解如何处理多个螺栓 连接、如何表示不同的连接关系以及 如何标注尺寸和技术要求等。
实例三：标准件螺栓连接装配图
总结词：标准规范
详细描述：介绍按照国家标准或行业规范绘 制螺栓连接装配图的方法。通过一个标准件 螺栓连接装配图示例，讲解如何使用标准件 符号、如何标注标准件规格和如何遵循相关
标准规范等。
感谢您的观看
THANKS
注意零件之间的相对位置与装配关系
明确零件间的相对位置与装配关系
在绘制螺栓连接装配图时，应特别注意零件之间的相对位置和装配关系。通过合理的布局和标注，清 楚地表示出各个零件在三维空间中的相对位置，以及它们之间的连接方式和装配关系。这样可以确保 图纸的准确性和可读性，方便后续的装配和维修工作。
合理使用剖视图和局部视图
螺栓连接装配图的画法课 件
目录
• 螺栓连接基础知识 • 螺栓连接装配图的绘制步骤 • 螺栓连接装配图的绘制技巧 • 螺栓连接装配图中的常见问题与解决方案 • 螺栓连接装配图实例分析
01
螺栓连接紧固原理介绍精品PPT课件
螺栓连接紧固原理介绍
********* 2015.09
一 认识螺栓 二 螺栓连接原理 三 螺栓紧固方法 四 螺栓使用注意事项
目录
2/22
一、认识螺栓
螺栓的定义：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部 分组成的一类紧固件。
螺栓的分类：
头部形状：六角头、圆头、方形头、沉头等； 螺纹长度：全螺纹和半螺纹； 螺纹牙型：三角形、梯形、管形等； 螺纹旋向：右旋和左旋
螺栓连接类型，根据螺杆与通孔的配合程度可分为：
普通螺栓连接：装配后孔与杆间有间隙，结构简单，装拆方便，可 多次装拆，应用较广
铰制孔螺栓连接：装配后无间隙，主要承受横向载荷，也可作定位 用
孔比螺杆大 0.5mm-1mm
孔比螺杆大 0.3mm-0.5mm
8/22
二、螺栓连接原理
螺栓连接的工作原理
屈服点紧固法：理论目标是将螺栓拧紧到刚过屈服极限点
弹性范围 屈服强度
塑性范围
螺栓失效
极限抗拉强度 破坏点
应变
应力
12/22
三、螺栓紧固方法
扭矩紧固法
通过旋转紧固件的螺母部分来对紧固件施加预紧力 所施加的力矩符合5-4-1规则
在螺母表面 使用润滑剂
通过螺杆的拉伸 来获得预紧力
施加扭矩
在螺纹上涂 上润滑剂
高强度螺栓：指的是性能等级为8.8级及以上的螺栓，其材质为低 碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火）
普通螺栓：其余通称普通螺栓，可分为精制螺栓（A、B级：5.6或 8.8）和粗制螺栓（C级），性能等级一般为4.6或4.8
7/22
二、螺栓连接原理
螺栓连接：螺栓与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔 的元件，属于可拆卸连接。
********* 2015.09
一 认识螺栓 二 螺栓连接原理 三 螺栓紧固方法 四 螺栓使用注意事项
目录
2/22
一、认识螺栓
螺栓的定义：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部 分组成的一类紧固件。
螺栓的分类：
头部形状：六角头、圆头、方形头、沉头等； 螺纹长度：全螺纹和半螺纹； 螺纹牙型：三角形、梯形、管形等； 螺纹旋向：右旋和左旋
螺栓连接类型，根据螺杆与通孔的配合程度可分为：
普通螺栓连接：装配后孔与杆间有间隙，结构简单，装拆方便，可 多次装拆，应用较广
铰制孔螺栓连接：装配后无间隙，主要承受横向载荷，也可作定位 用
孔比螺杆大 0.5mm-1mm
孔比螺杆大 0.3mm-0.5mm
8/22
二、螺栓连接原理
螺栓连接的工作原理
屈服点紧固法：理论目标是将螺栓拧紧到刚过屈服极限点
弹性范围 屈服强度
塑性范围
螺栓失效
极限抗拉强度 破坏点
应变
应力
12/22
三、螺栓紧固方法
扭矩紧固法
通过旋转紧固件的螺母部分来对紧固件施加预紧力 所施加的力矩符合5-4-1规则
在螺母表面 使用润滑剂
通过螺杆的拉伸 来获得预紧力
施加扭矩
在螺纹上涂 上润滑剂
高强度螺栓：指的是性能等级为8.8级及以上的螺栓，其材质为低 碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火）
普通螺栓：其余通称普通螺栓，可分为精制螺栓（A、B级：5.6或 8.8）和粗制螺栓（C级），性能等级一般为4.6或4.8
7/22
二、螺栓连接原理
螺栓连接：螺栓与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔 的元件，属于可拆卸连接。
螺栓连接紧固原理介绍PPT课件
胡可定律：固体材料受力之后，材料中的应力与应变(单位变形量) 之间成线性关系
弹性范围 屈服强度
塑性范围
螺栓失效
极限抗拉强度 破坏点
应变
-
应力
9
9/22
二、螺栓连接原理
螺栓连接受力分析(一)
螺栓抗剪连接：主要靠螺栓杆与孔壁互相挤压传力
螺栓抗拉连接：主要靠螺栓紧固后的预紧力
当被连接构件的刚度较大且螺栓对称布置时，则每个螺栓将平均承担 作用在连接处的拉力；当被连接构件的刚度较小时，则连接处翼缘会 发生弯Fra bibliotek变形，产生杠杆力。
仅在螺柱/螺栓紧固部分的尾部润滑
-
13
13/22
三、螺栓紧固方法
螺栓紧固顺序原则
按先中间、后两边、对角、顺时针方向依次、分阶段紧固 一般分两段紧固：第一步拧50%左右的力矩；第二步拧100%的力矩 螺栓末端应露出螺母外1~3个螺距
642 1 357
1
3
4
2
15
3
62
4
1 6
4
3 5
2
2
6
4
螺栓连接类型，根据螺杆与通孔的配合程度可分为：
普通螺栓连接：装配后孔与杆间有间隙，结构简单，装拆方便，可 多次装拆，应用较广
铰制孔螺栓连接：装配后无间隙，主要承受横向载荷，也可作定位 用
孔比螺杆大 0.5mm-1mm
-
孔比螺杆大 0.3mm-0.5mm
8 8/22
二、螺栓连接原理
螺栓连接的工作原理
屈服点紧固法：理论目标是将螺栓拧紧到刚过屈服极限点
弹性范围 屈服强度
塑性范围
螺栓失效
极限抗拉强度 破坏点
应变
-
弹性范围 屈服强度
塑性范围
螺栓失效
极限抗拉强度 破坏点
应变
-
应力
9
9/22
二、螺栓连接原理
螺栓连接受力分析(一)
螺栓抗剪连接：主要靠螺栓杆与孔壁互相挤压传力
螺栓抗拉连接：主要靠螺栓紧固后的预紧力
当被连接构件的刚度较大且螺栓对称布置时，则每个螺栓将平均承担 作用在连接处的拉力；当被连接构件的刚度较小时，则连接处翼缘会 发生弯Fra bibliotek变形，产生杠杆力。
仅在螺柱/螺栓紧固部分的尾部润滑
-
13
13/22
三、螺栓紧固方法
螺栓紧固顺序原则
按先中间、后两边、对角、顺时针方向依次、分阶段紧固 一般分两段紧固：第一步拧50%左右的力矩；第二步拧100%的力矩 螺栓末端应露出螺母外1~3个螺距
642 1 357
1
3
4
2
15
3
62
4
1 6
4
3 5
2
2
6
4
螺栓连接类型，根据螺杆与通孔的配合程度可分为：
普通螺栓连接：装配后孔与杆间有间隙，结构简单，装拆方便，可 多次装拆，应用较广
铰制孔螺栓连接：装配后无间隙，主要承受横向载荷，也可作定位 用
孔比螺杆大 0.5mm-1mm
-
孔比螺杆大 0.3mm-0.5mm
8 8/22
二、螺栓连接原理
螺栓连接的工作原理
屈服点紧固法：理论目标是将螺栓拧紧到刚过屈服极限点
弹性范围 屈服强度
塑性范围
螺栓失效
极限抗拉强度 破坏点
应变
-
螺纹连接(机械设计课件)_图文
工件
卡盘
车刀
车外螺纹
车内螺纹
螺尾
螺纹收尾 退刀纹
退刀槽
外退刀槽
退出车刀
车刀 开始退刀
内退刀槽
车 刀
外螺纹制作：
把工件车到一定 的尺寸，用板牙绞 出外螺纹；
工程上大量制 造的尺寸较小的外 螺纹件用搓丝机制 作。
搓丝机搓板
板牙 工件
内螺纹制作 首先用钻头在工件上钻孔，再用丝锥攻
丝得到内螺纹。
§5-1 螺 纹
圆螺母
平垫圈
弹簧垫圈
圆螺母用止动垫圈
螺纹紧固件连接
4）螺纹紧固件的标记方法
名称 标准编号 形式与尺寸
材料 热处理 表面处理
螺纹紧固件连接
a）螺栓
标记:
螺栓 标准号 螺纹规格 × 有效长度
例:螺纹规格d=M12，公称长度L=80，性能等 级为4.8级，不进行表面处理，全螺纹，C级 的六角头螺栓：
螺栓 GB/T 5780-2000 M12×80
牙底
牙顶
小径D1、d1 中径D2、d2 大径 D、d
牙顶 内螺纹
牙底 外螺纹
⑶ 螺纹的线数n
沿一条螺旋线形成的螺 纹叫做单线螺纹；沿两条或 两条以上在轴向等距分布的 螺旋线所形成的螺纹叫做多 线螺纹。
单线螺纹
双线螺纹
⑷ 螺距和导程
螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点 之间的轴向距离P称为螺距。
同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对 应两点之间的轴向距离Ph称为导程。
螺纹
锯齿形螺纹(B)
3° 30°
牙型为锯齿型，工作面的牙型边倾斜角 为3，非工作面的牙型边倾斜角为30。比梯 形螺纹牙根强度高。
螺纹
标准螺纹与非标准螺纹
卡盘
车刀
车外螺纹
车内螺纹
螺尾
螺纹收尾 退刀纹
退刀槽
外退刀槽
退出车刀
车刀 开始退刀
内退刀槽
车 刀
外螺纹制作：
把工件车到一定 的尺寸，用板牙绞 出外螺纹；
工程上大量制 造的尺寸较小的外 螺纹件用搓丝机制 作。
搓丝机搓板
板牙 工件
内螺纹制作 首先用钻头在工件上钻孔，再用丝锥攻
丝得到内螺纹。
§5-1 螺 纹
圆螺母
平垫圈
弹簧垫圈
圆螺母用止动垫圈
螺纹紧固件连接
4）螺纹紧固件的标记方法
名称 标准编号 形式与尺寸
材料 热处理 表面处理
螺纹紧固件连接
a）螺栓
标记:
螺栓 标准号 螺纹规格 × 有效长度
例:螺纹规格d=M12，公称长度L=80，性能等 级为4.8级，不进行表面处理，全螺纹，C级 的六角头螺栓：
螺栓 GB/T 5780-2000 M12×80
牙底
牙顶
小径D1、d1 中径D2、d2 大径 D、d
牙顶 内螺纹
牙底 外螺纹
⑶ 螺纹的线数n
沿一条螺旋线形成的螺 纹叫做单线螺纹；沿两条或 两条以上在轴向等距分布的 螺旋线所形成的螺纹叫做多 线螺纹。
单线螺纹
双线螺纹
⑷ 螺距和导程
螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点 之间的轴向距离P称为螺距。
同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对 应两点之间的轴向距离Ph称为导程。
螺纹
锯齿形螺纹(B)
3° 30°
牙型为锯齿型，工作面的牙型边倾斜角 为3，非工作面的牙型边倾斜角为30。比梯 形螺纹牙根强度高。
螺纹
标准螺纹与非标准螺纹