锚杆(索)、格构梁施工施工-技术交底记录
格构梁锚杆施工安全技术交底
7、操作前应分清零线、火线，并选好工作位置。搭接导线时，应先接零线，后接火线。断开时则相反。不准带负荷接线或断线。
8、配电箱应及时上锁，不得随意打开。
9、电线接头必须用绝缘带绝缘防止漏电伤人。
10、现场用电作业时，持证上岗的电工必须定期检查，若发现问题及时整改并反应给上级领导及作业层，防止类似事情发生。
4、在高空进行锚杆施工时，必须配戴安全帽、系安全带并设置安全网，遵守高空作业相关安全规定，严禁嬉戏打闹，严禁高空向下抛物，临边做好安全防护。高空作业平台必须牢固可靠并有足够的作业面积，应尽量避免上下交叉施工作业；当不能避免交叉作业时，必须对上下作业区域进行有效隔离。
5、钻机操作手及涉及作业的相关特殊工种作业人员必须持证上岗，禁止酒后上岗作业，进入施工现场严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备。
2、所有人员进入施工现场必须戴好安全帽系好帽带，正确穿戴个人防护用品。
3、所有进入施工现场人员必须遵守现场安全制度并听从现场安全员安排。作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。
5、所有钢管、扣件等材料必须经检验合格，无缺陷方可使用。
6、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部位应加强防护。
7、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。
8、传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
5、每次大雨或暴雨过程中与过程后，派专职安全人员对坡体安全进行监控，并对地表进行全面查看。
6、模板安装必须牢固可靠，浇注混凝土时，派专人检查模板是否稳定。
锚杆施工技术交底记
3）锚杆成孔应符合下列规定：
a.锚杆孔深允许偏差为±50mm
b.锚杆孔径允许偏差为±5mm
c.锚杆钢筋保护层厚度不宜小于25mm
d.锚杆布置孔距允许偏差为±100mm
e.锚杆钻孔完成后，应及时安设土钉，以防止塌孔。
交底方参加人员
3.锚杆定位及注浆
锚杆孔钻成型后,首先进行清孔,其次把制作好的锚杆用人工轻轻插入锚杆孔内,锚杆上必须焊接好定位钢筋,以保证锚杆固定在孔位中央,保证外露长度满足设计要求。
锚杆定好位后,最好立即进行注浆,本标段采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥净浆，水灰比宜为0.4～0.5；浆体材料28d的无侧限抗压强度不应低于30MPa。首先，在安放锚杆时，就把注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内，以便注浆时方便注浆，在注浆时缓慢地进行注浆，边注浆边缓慢地拔管，最后以锚杆孔口流出水泥浆为标准来确定注浆满孔，注浆注满后，用材料把孔口堵住，准备下道工序。
1.施工放线
在土石方队伍开挖边坡后,进行人工修整边坡,测量人员用全站仪进行施工放线,每10米一个点位,按照设计图纸要求,上下,倾斜方向全部用线绳拉好,根据交叉点位确定锚杆孔位,然后由人工进行搭设钢管脚手架部准备采用潜孔钻进行钻孔。
首行,脚手架子搭设好以后,把机械按照事先定好的孔位,由下部一排一排的进行钻孔,打好一个钻孔,在安放锚杆前,一定要用材料把孔口堵住。钻机进行钻孔时,一定在垂直于边坡面,匀速缓慢地将钻杆打入岩层内,点位误差不允许超过20mm,锚孔偏斜度不应大于5%，钻孔深度超过锚杆设计长度不应小于0.5m，在施工中如遇致到塌孔现象,必须清理以后,方可继续进行钻孔。
接收方参加人员
复核人：记录人：年月日
(锚杆)框格梁施工技术交底
兰州北绕城东段高速公路盐场堡至什川连接线项目技术交底记录承包单位：中国十七冶集团有限公司合同号：监理单位：甘肃省交通工程建设监理公司编号：工程名称兰州盐什公路项目部位名称（锚杆）框格梁施工交底地点交底时间年月日交底内容：一、工程概况兰州盐什公路项目路基边坡采用框格梁防护为主，土质边坡一般为框格梁防护，石质边坡一般为锚杆框格梁防护，具体施工段落及参数见第二册第三分册，路基防护图纸S3-2-29-9。
二、施工方法1、锚杆孔测量放线按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。
竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
3、钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
锚杆与水平面的交角z不大于45°，一般在15°～20°之间。
4、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
锚杆框格梁施工技术交底
TOPK601
台
1
砼车
15t
台
2
灌浆机
FBYO.5/0.7 台
1
插入式振动器
2
喷播机
台
1
6
序号 1 2 3 4 5
主要材料数量表
名称
单位 数量
备注
钢筋
T
114
水泥
T
620
机制砂
T
1100
粗骨料
T
1890
钢管φ42
T
12
4、工期计划 施工过程中按照“开挖一级，锚固一级”的原则进行。拟在 2013 年 11 月开始,直
到 2014 年 6 月完成 6 段的边坡锚杆框架梁工程的施工. 工期保证措施
1、施工管理 调遣精兵强将，强化施工管理，在组织上做到“两高、三精、四快",建立强有力 的工期保证体系，优质快速的完成本工程。 2、资源配置 运用网络 TRANBBS 技术,优化资源配置，应用统筹法、网络技术、系统工程等新技 术编制切实可行的实施性施工组织计划，施工中适时根据工程进展，调整劳、材、机 等资源配置，实现工期目标. 3、施工工艺 采用先进的设备及合理的施工工艺，配备性能良好、高效先进的施工机械，实行 机械化作业;在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控 制作业循环时间，合理安排作业层次，确保施工正常进行. 4、劳动竞赛 开展劳动竞赛,不断掀起施工高潮，加快施工进度。
出伤人。 2。5 锚杆注浆开始或中途停止时间超过 30 分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆
罐及其管路,注浆后，在水泥砂浆强度未达到前,不得进入下一步工序，不得随意敲击 锚杆杆体、不得悬挂重物，并严禁攀登锚杆露头。
2。6 处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应 通知有关人员。
锚索、锚杆、格构梁施工分项工程质量技术交底卡
孔内再用高压风清孔一次，然后放入锚索，安装前应认真清除锚索表面的油污和铁锈。锚索外套上定位片使锚索居中，应防止锚索扭压、弯曲、注浆管应随锚索一同入孔，注浆管头部距孔底5～10厘米，锚索定位止浆环到达孔口时，停止推送，再检查一遍，排气管是否畅通。预应力锚索进入孔内的深度不应小于锚索长度的98％。
7、锚索张拉和锁定
锚索张拉分两次逐级张拉，第一次张拉值取锁定荷载的70%，间隔5天以后进行第二次张拉，二次张拉至锁定荷载的105%，每次张拉时均要持荷稳定不少于5min；
张拉时确保千斤顶轴线和锚索轴线在同一直线上，并应详细记录锚索伸长量及其受力；
锚索张拉时，一定要将锚索扶正与工作台垂直后，再安装千金顶，张拉时应设架保证千斤顶与工作台面垂直，确保各根钢绞线受力均匀。
5、注浆：
注浆方法：孔底注浆法；注浆压力：常压注浆；水泥，水泥结石体强度等级30MP。
注浆用2DN-15/40型泥浆泵进行注浆，注浆管端距离孔底50cm左右，待浆液流出孔口时，用水泥袋纸等捣塞入孔口，并用湿粘土封堵孔口，严密捣实。
注浆锚固安装后，不得随意敲击，3天内不得悬挂重物。
二、预应力锚索施工
1、工艺流程
钻孔时应注意以下几点：
a. 孔壁要求平直，以便安放钢拉杆和灌注水泥浆；
b. 孔壁不得坍陷和松动，否则影响钢拉杆安放和土层锚杆的承载能力；
c. 钻孔时不得使用膨润土循环泥浆护壁，以免在孔壁上形成泥皮，降低锚固体与土壁的摩阴力；
d. 土层锚杆的钻孔多数有一定的倾角，因此孔壁的稳定性较差；
3）钻孔的容许偏差：按《建筑基坑m，必须采用干钻成孔，高压风洗孔，不允许用水钻；必要时套管跟进，防止孔壁坍塌；如果在土层中潜孔钻无法成孔或遇到地下水非常丰富时，要及时与设计院沟通。
锚索锚杆格构梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保锚索锚杆格构梁施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底，使所有施工人员充分了解和掌握相关安全知识和操作规程。
二、交底对象全体参与锚索锚杆格构梁施工的作业人员、管理人员、技术人员等。
三、交底内容1. 施工现场安全规定（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，并系好安全带；（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工区域应设置隔离设施；（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业；（4）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，通道应保持畅通；（5）施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏杆、警示灯等。
2. 锚索锚杆格构梁施工安全操作规程（1）施工前，应对施工现场进行勘察，了解地质条件、周边环境等因素，制定合理的施工方案；（2）施工过程中，应严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量；（3）施工人员应熟练掌握锚索锚杆格构梁的施工工艺和操作规程，确保施工过程安全、高效；（4）施工过程中，应加强施工现场的通风、排水，确保施工环境符合要求；（5）施工过程中，应密切关注锚索锚杆格构梁的变形、裂缝等情况，发现异常情况应及时上报并采取措施；（6）施工过程中，应严格执行高处作业安全规定，高处作业人员必须佩戴安全带，并采取防坠落措施。
3. 锚索锚杆格构梁施工注意事项（1）锚索锚杆应选用合格产品，确保锚索锚杆的质量；（2）施工过程中，应严格控制锚索锚杆的施工质量，确保锚索锚杆的锚固效果；（3）施工过程中，应加强对锚索锚杆格构梁的监测，及时发现和处理问题；（4）施工过程中，应加强施工现场的消防安全管理，确保施工现场消防安全；（5）施工过程中，应加强施工现场的环保管理，减少施工对环境的影响。
四、交底要求1. 施工单位应组织相关人员认真学习安全技术交底内容，确保施工人员充分了解和掌握相关安全知识和操作规程；2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能；3. 施工单位应加强施工现场的安全管理，确保施工过程安全、有序；4. 施工单位应严格执行安全技术交底内容，对违反安全规定的行为进行严肃处理。
锚杆-施工技术交底记录
锚杆施时，首先选择非工作面进行锚杆张拉试验，确定准确的锚杆拉力值，做到信息化施工，
交底人签名
XX
职务
施工员
时间
20xx.3.8
接收人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份
3、锚杆张拉
加工异型支撑板，调整角度，使腰梁承压面在同一平面上，保证与锚杆作用力方垂直。承压面应平整并与轴线方向垂直。锚杆灌浆后，待锚固体强度达到设计强度80%，即可进行预应力张拉，预应力值一般为设计锚固力的75-80%，锚杆张拉之前，应取1.1索预应力没有明显衰减时，可锁定锚杆。锁定后如有明显应力损失时，应进行补偿张拉。张拉加荷分级及加荷速率按规范进行。
1、杆体制作
按照设计要求制作锚杆体，保证杆体长度;注浆管与锚杆绑扎牢固;锚索要顺直，自由段套聚乙烯防护套。锚索的表面应设置定位器，定位的间距，在锚固段2.0m，在自由段为4.0m。
2、灌浆
灌浆泥采用42.5#普硅酸盐水泥，水灰比0.5。采用二次灌浆法，注浆管端距孔底150mm，灌注时，管口要始终埋在浆中，待浆液灌满后，封堵孔口，以0.4~0.6Mpa压力补浆，稳压数分钟。
编号：FS-QG-68987
锚杆-施工技术交底
施工单位
风顺建施工程有限公司
工程名称
广东深圳·旧改项目(B)区
施工部位
8#工地、15#工地
施工内容
xx操作
技术交底内容
根据场区地层条件，第一层锚杆施工采用螺旋锚杆钻机干孔排渣钻进施工;第二层锚杆施工采用跟管锚杆钻机施工。施工工艺流程:
钻机就位→校正孔位调整角度→钻孔至设计孔深→安放锚索→灌浆→二次注浆→养护→安装腰梁锚头→张拉锁定。
格构梁锚杆施工安全技术交底下载
格构梁锚杆施工安全技术交底第一篇范本：格构梁锚杆施工安全技术交底1. 前言1.1 目的本交底旨在向施工人员详细介绍格构梁锚杆施工的安全要求和操作技术，确保施工过程中安全可靠。
1.2 范围本交底适合于所有参预格构梁锚杆施工的工作人员。
2. 安全要求2.1 人员要求2.1.1 所有参预施工的工作人员，必须持有相关的操作证书，并接受过相关培训。
2.1.2 工作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备。
2.2 设备要求2.2.1 所使用的格构梁锚杆设备必须符合国家标准，并经过定期检查和维护。
2.2.2 所使用的吊装设备必须经过验收合格，并由专业技术人员操作。
2.3 工作环境要求2.3.1 工作区域必须进行合理规划和标识。
2.3.2 施工现场必须进行周边隐患排查，确保安全无隐患。
3. 施工操作3.1 锚杆固定3.1.1 根据设计要求和工程规范，选取适当的锚杆和固定方式。
3.1.2 根据固定设计，进行预埋锚杆并固定。
3.2 锚杆连接3.2.1 锚杆连接前，进行连接部位的清洁和检查，确保无杂物和缺陷。
3.2.2 使用合适的连接件进行锚杆的连接，保证连接的坚固性。
3.3 锚杆张拉3.3.1 根据设计要求和规范，确定锚杆的张拉方案。
3.3.2 使用合适的张拉设备进行锚杆的张拉，保证张拉力的准确控制。
3.3.3 张拉过程中，及时记录张拉力和张拉位移。
4. 安全防护4.1 交通安全4.1.1 施工现场周边设置明显的交通标识，指示施工区域。
4.1.2 施工现场需要设置交通警示员，引导交通，确保施工过程中的交通安全。
4.1.3 禁止其他人员进入施工区域，确保施工现场的安全。
附件：1. 相关标准和规范2. 设备操作手册3. 施工验收记录法律名词及注释：1. 监理单位：负责工程监理和管理的单位。
2. 施工单位：负责实施工程施工的单位。
3. 作业许可证：施工前需向相关部门申请并获得的施工许可证。
第二篇范本：格构梁锚杆施工流程交底1. 前言1.1 目的本交底旨在向施工人员介绍格构梁锚杆施工的流程及相关注意事项，保证施工顺利进行。
锚杆格子梁施工技术交底
边坡锚固防护施工质量规范
序号
反省项目
规则值或允许偏向
反省方法和频率
1
混凝土强度〔MPa〕
不小于设计强度
每台班 2 组试件
2
注浆强度(MPa〕
不小于设计强度
每台班 2 组试件
3
钻孔位置〔mm〕
100
钢尺：逐孔反省
4
钻孔倾角、水平方向角
与设计锚固轴线的倾角、水平方向角偏向为±1°
地质罗盘仪：逐孔反省
5
锚孔深度(mm〕
d、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，要契合施工规范要求。受压钢筋绑扎接头的搭接长度，要取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
e、受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，关于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
f、钢筋构成全体后，要及时装置维护层垫块，以免到前期使其装置困难，用撬棍装置时棍下要垫以小木板以免损伤模板。维护层垫块要具有足够的强度及刚度；运用混凝土预制垫块时，必需严厉控制其配合比，配合比及组成资料要与格子梁分歧，保证垫块强度及色泽与其相反；垫块设置依照梅花形平均布置。
锚杆格子梁施工技术交底范文
锚杆格子梁施工技术交底范文一、工程概述本工程是某某项目的锚杆格子梁施工工程，总工程量为XXX，采用锚杆和格子梁相结合的施工方式，完成某某梁的加固和支护工作。
二、施工方法1. 锚杆施工方法：采用钢筋锚杆加固的方法，通过钻翼锚杆孔、锚杆定位和锚杆灌浆完成锚杆的安装。
(1) 钻翼锚杆孔：根据设计要求确定钻孔位置和孔径，使用钻机进行钻孔，钻孔深度要达到设计要求，钻孔孔径为Xmm。
(2) 锚杆定位：根据设计要求将钢筋锚杆进行定位，安装过程中应注意保证锚杆的垂直度、水平度和固定性。
(3) 锚杆灌浆：将锚杆孔中的灌浆液注入钢筋锚杆，灌浆后应密封，确保灌浆液充分填充锚杆孔，达到设计要求。
2. 格子梁施工方法：根据设计要求，采用预制和现浇相结合的施工方式完成格子梁的制作和安装。
(1) 格子梁预制：根据设计图纸制作梁底铺垫、梁模板和梁筋笼，预制梁板材料为XXX，使用工具XXX进行梁板的焊接和连接。
(2) 现浇混凝土：在现场搭设脚手架和支撑，按照设计要求进行模板安装和混凝土浇筑，灌注后按照设计要求进行养护。
三、施工流程1. 锚杆施工流程：(1) 钻翼锚杆孔：根据设计要求确定钻孔位置和孔径，使用钻机进行钻孔，保持钻孔的垂直度和水平度。
(2) 锚杆定位：根据设计要求将钢筋锚杆进行定位，使用定位器和激光测量仪进行测量，保证锚杆的位置准确。
(3) 锚杆灌浆：将锚杆灌浆液注入钢筋锚杆，保证灌浆液充分填充锚杆孔，达到设计要求。
2. 格子梁施工流程：(1) 格子梁预制：根据设计图纸制作梁底铺垫、梁模板和梁筋笼，将梁板进行焊接和连接，保证梁板的牢固性。
(2) 现浇混凝土：搭设脚手架和支撑，按照设计要求进行模板安装和混凝土浇筑，保持混凝土浇筑的均匀性和稳定性。
四、施工注意事项1. 锚杆施工注意事项：(1) 锚杆孔要求钻孔深度和孔径达到设计要求，保证锚固力的有效传递。
(2) 锚杆定位应准确，保证锚杆的垂直度、水平度和固定性。
(3) 锚杆灌浆要求灌浆液充分填充锚杆孔，灌浆后应密封，确保灌浆液的完整性和稳定性。
锚杆格子梁施工技术交底范本
锚杆格子梁施工技术交底范本一、项目背景及目的锚杆格子梁是一种常用的桥梁施工技术，通过使用锚杆将横梁与桥墩连接，提高桥梁的承载能力和稳定性。
本次施工技术交底旨在确保施工人员对锚杆格子梁施工工艺、要求以及注意事项具有充分的了解，保证施工质量和安全。
二、施工工艺流程1. 施工准备：a. 管理人员按照施工进度计划组织人员、机械和材料；b. 清理施工现场，确保施工场地平整、无障碍物；c. 准备好施工所需的锚杆、格子梁、电焊机等工具和设备。
2. 锚杆安装：a. 根据设计要求和图纸，在桥墩上预埋锚杆孔；b. 按照规范要求进行锚杆的安装，确保锚杆嵌入桥墩混凝土中的长度符合设计要求；c. 锚杆与桥墩之间的连接采用焊接方式，确保连接牢固。
3. 格子梁制作：a. 按照设计要求和图纸，确定格子梁的尺寸和数量；b. 制作格子梁时，要确保焊接工艺符合规范要求，焊缝牢固，并进行非破坏性检测，确保质量合格；c. 清理格子梁表面的锈蚀和污物，进行防腐处理。
4. 格子梁安装：a. 在桥梁两端的支座位置，安装好支座，确保支座的高度和位置符合要求；b. 在支座上方安装格子梁，并根据设计要求进行调整和校正，确保横梁的水平度和垂直度符合要求；c. 格子梁与锚杆的连接采用焊接方式，确保连接牢固，焊缝和连接处进行防腐处理。
5. 施工验收：a. 施工完成后，进行施工质量验收，包括焊接质量、尺寸偏差、外观质量等；b. 进行荷载试验，检查格子梁的承载能力和变形情况；c. 完成施工记录和整理施工资料，做好交底工作。
三、施工要求1. 施工操作人员应持有相应的施工证书，并经过专业培训，熟悉施工工艺和操作规程。
2. 施工现场要确保安全，设置警示标志，防止人员和交通工具误入施工区域。
3. 施工过程中，应根据设计要求和规范进行施工，不得随意更改尺寸和施工工艺。
4. 进行焊接操作时，必须严格遵守焊接安全规程，保证焊接质量。
5. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾和杂物，确保施工场地无障碍物。
锚杆格子梁施工技术交底范本（2篇）
锚杆格子梁施工技术交底范本一、工程概况本工程位于XX省XX市，为一座XX米高的XX建筑物。
本工程采用锚杆格子梁施工技术进行梁板结构施工。
二、施工准备1. 施工前，必须对施工现场进行认真勘察和测量，确保设计和施工方案的准确性。
2. 施工前，必须组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工作业安全。
3. 施工前，必须准备好施工所需的材料、设备和工具，并进行检查和验收。
三、施工工艺1. 安装锚杆1.1 在梁板结构设计好的位置，先确定锚杆的布置方式和数量。
1.2 使用钻机在混凝土浇筑前，按设计要求进行孔洞钻探，并清理孔洞内的杂物和灰尘。
1.3 将锚杆塞入孔洞中，并通过液压设备将其固定在混凝土结构内。
1.4 按设计要求，在锚杆上加装锚具，确保其稳定性和可靠性。
2. 制作格子梁模板2.1 格子梁模板采用木质或钢结构制作。
根据设计要求，制作合适的格子梁模板尺寸和形状。
2.2 将格子梁模板拼装在梁板结构位置，并通过调整和校正确保其垂直度和水平度。
2.3 使用扣件或焊接方式将模板牢固固定，确保模板不会移动或倾斜。
3. 浇筑混凝土3.1 在模板安装完成后，按设计要求制作混凝土，并进行现场检测，确保混凝土合格。
3.2 使用泵车将混凝土输送至模板内，并通过振捣或震动设备将其进行均匀密实。
3.3 混凝土浇筑完毕后，必须进行养护，以确保混凝土早期强度的提高。
4. 拆模和修整4.1 在混凝土达到设计强度后，可以进行拆模作业。
先移除固定在混凝土结构上的锚具和连接件。
4.2 使用拆模机械设备和工具将格子梁模板逐一拆除，确保拆除过程中不会对混凝土构件造成损伤。
4.3 拆模完毕后，对梁板结构进行修整和清理，确保其表面平整、无明显瑕疵和缺陷。
四、施工安全措施1. 所有施工人员必须佩戴合格的个人防护装备，并按规定使用安全保护设备。
2. 施工现场必须设立警示标志和安全警示线，确保施工区域的安全性。
3. 施工场地必须保持整洁有序，避免杂物和障碍物对施工作业的影响。
锚杆格子梁施工技术交底范文
锚杆格子梁施工技术交底范文一、施工概述锚杆格子梁施工是一种常见的梁式结构施工技术，适用于桥梁、隧道等工程项目中。
该技术的特点是使用锚杆与夹板相结合，在梁体的一侧进行预压，使梁体产生弯曲，从而达到预期的设计要求。
本文将详细介绍锚杆格子梁施工的技术要点和步骤。
二、施工准备1. 设计方案：根据设计要求和工程实际情况，制定详细的施工方案，包括梁体尺寸、材料选择、施工顺序等。
2. 材料选购：确保选用符合规定标准、质量可靠的材料，包括钢筋、钢板、锚杆等。
3. 设备准备：准备必要的施工设备和工具，包括起重机械、钢筋加工机械、焊接设备等。
三、施工步骤1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、连接等加工处理，保证梁体的强度和稳定性。
2. 夹板制作：将钢板按照设计要求进行切割和焊接，制成夹板，用于与锚杆的组合。
3. 梁底铺设：在施工现场清理好基础，根据设计要求将一层钢筋网布置在基础上，并进行焊接、绑扎等工艺处理，确保梁底的承载能力。
4. 锚杆安装：根据设计要求，在梁底钢筋上预留锚杆的安装孔洞，然后将锚杆插入孔洞中固定，保证锚杆的牢固性和稳定性。
5. 夹板安装：将夹板与锚杆的端部对接，通过焊接等工艺处理，使两者紧密结合，保证梁体的承载能力。
6. 梁体浇筑：根据设计要求和施工方案，选用适宜的混凝土进行梁体的浇筑，确保混凝土的质量和强度。
7. 梁体预压：在梁体浇筑完成后，根据设计要求和预压方案，进行梁体的预压处理，使其产生弯曲，增强承载能力。
8. 焊接处理：对梁体和锚杆、夹板的焊接部位进行检查和修补，确保焊接质量达标。
9. 后处理：将施工现场进行清理，清除垃圾和碎片，保持施工环境的整洁和安全。
四、施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，要严格落实安全生产措施，确保施工人员的生命安全和财产安全。
2. 质量控制：对关键工艺节点，如钢筋加工、夹板制作、梁体浇筑等，要进行质量检查和控制，确保施工质量符合要求。
3. 现场管理：严格管理施工现场，确保物料储存和施工设备的安全和有序，确保施工进度和效率。
框架锚杆技术交底
蒙华铁路MHTJ-29标段四工区施工技术交底书单位工程名称：路基工程NO:分部工程名称：路基边坡防护分项工程（工序）名称：锚杆框架梁施工技术交底内容：一、技术交底范围：DK1646+530~DK1658+293.5段范围内锚杆框架梁施工。
二、技术交底对象：参与路基支挡工程锚杆框架梁施工的所有人员。
三、脚手架搭设施工1.脚手架采用材料（1）脚手架采用“48mm、壁厚3.5mm钢管，符合现行国家标准，连接扣件采用标准扣件；立杆、横杆和斜杆的最大长度为6.0m。
（2）脚手板应采用木板或者串片毛竹制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于250mm，长度不小于1.5m，其材质应符合国家现行有关建材标准。
2.脚手架搭设技术措施（1）根据边坡实际情况，采用错落坡型脚手架，脚手架随坡度而设，最大坡率1:1.5。
（2）根据锚杆位置，主受力立杆水平间距2.0m，垂直间距2.0m，设内外双排架，内外排间距约2.2m；其余辅助受力立杆随坡度而调整搭设，间距1.5m左右。
（3）立杆底端100〜300mm处，设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固，做好防止滑动处理；横杆靠墙底端100〜300mm高底处，将内立杆和纵向水平杆作为扫地杆，并与横杆连接牢固,做好防止滑动处理。
（4）脚手架及施工荷载轴向力主承力区选择在边坡底部的挡墙或变坡平台上。
（5）考虑到安全需要，需在外侧适当设谿水平纵向钢管；为防止脚手架向外倾翻，设谿拉结，锚杆注浆强度达75%后，脚手架可和锚杆进行拉结，每高4m水平6m设一个拉结点，拉结点必须同时拉结内外立杆）。
（6）钻机由上自下作业，锚杆完成后，拉结点亦由上自下进行拉结。
（7）考虑到作业层荷载较大，在钻机就位前，对脚手架作业层小横杆适当加密。
3.脚手架搭设工艺流程放线、摆放模板、f摆放扫地杆f竖立杆并与扫地杆扣紧f装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧f装第一步大横杆并与各立杆扣紧f安第一步小横杆f安第二步大横杆f安第二步小横杆f加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧f安第三、四步大横杆和小横杆f依次搭设上部大、小横杆和立杆f要求高度处f铺设脚手板f搭设防护栏杆及绑扎防护档脚板。
锚杆框架梁施工技术交底内容
锚杆框架梁施工技术交底内容1、锚杆施工（1）锚杆施工工艺流程施工准备→坡面整修→搭设工作台→测量定位→安装钻机→调整角度→钻孔→成孔检查→清孔→锚杆制作→锚杆安装→检验→孔底注浆→浇筑竖向肋柱→浇筑横向肋柱→拆除。
（2）锚杆施工方法a、锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。
其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。
测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位.^b、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用MG-70锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
c、钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50 mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±°，方位允许误差±°。
锚杆与水平面的交角为30°。
钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
d、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
e、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。