格构梁施工技术交底
格构梁技术交底
表 C1-3
边坡格构梁作业技术交底记录
工程名称 胜天新苑保障性住房工程
交底部位 基坑边坡框架格构梁
工程编号
日期
支护前清除表面浮土，人工进行修坡，平整度达到施工规范要求，保证坡形平直均匀。 （2）定位放线： 按设计要求，以第一排锚杆标高为准向下类推。 （3）成孔： 选用国产锚杆钻机 XU-100 型钻机，锚孔直径不小于 80mm，采用风动干钻成孔，高压风洗孔，必 要时套管跟进，防止孔壁坍塌；如果土层中无法成孔时，要及时与项目部沟通。
I-I 截 面
钢筋锚杆采用直径 HPB300A8，HRB400C18 钢筋，设计锚杆长为 3m，水平间距为 1m，竖向 间距为 2m，锚杆成孔直径不小于 80mm，成孔深度应大于设计长度 0.5m。格构梁之间素喷 80mm 厚 C20 砼，坡面横纵距 1.5m 设置 A50 泄水孔。
二、锚杆施工工艺： 1、锚杆工艺流程：
20002000锚杆框架格构梁立面图个人收集了温度哦精品文档供大家学习专业收集精品文档专业收集精品文档工程名称胜天新苑保障性住房工程交底部位基坑边坡框架格构梁工程编号钢筋锚杆采用直径hpb300a8hrb400c18钢筋设计锚杆长为3m水平间距为1m竖向间距为2m锚杆成孔直径不小于80mm成孔深度应大于设计长度05m
防护格构梁施工工艺流程
防护格构梁施工工艺流程
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防护格构梁施工工艺流程如下：
①施工准备：根据设计图纸要求，准备材料、机械，包括钢筋、混凝土及施工工具，并对作业人员进行技术交底。
②测量放样：精确测量格构梁位置，使用经纬仪或全站仪放出控制线，确保格构梁的准确布置。
③基坑开挖：按设计标高和尺寸开挖基坑，清理基底，确保地基符合承载力要求。
④钢筋加工与绑扎：根据设计图纸制作钢筋笼，包括主筋、箍筋等，现场绑扎成型，设置预埋件。
⑤立模板：安装格构梁模板，确保模板的稳固性和尺寸准确性，预留灌浆孔及排气孔。
⑥混凝土浇筑：采用泵送或吊罐方式浇筑混凝土，分层振捣密实，避免蜂窝、麻面。
⑦养护：浇筑完成后，及时覆盖保湿，按规范要求进行洒水养护，确保混凝土强度发展。
混凝土格梁施工
施工技术交底记录
编号： 工程名称 分项名称 交底人 交底内容： 锚索格梁竖肋截面尺寸为40cm×50cm，人字肋截面尺寸为30cm×30cm，压顶梁截面尺寸为40cm×20cm，锚 索斜方井字梁截面尺寸为30cm×40cm，混凝土等级为C30。砼可采用商品砼或现场搅拌砼。若采用现场搅拌 砼，必须提前做砼配合比试验，现场严格按配合比搅拌，应采用42.5普硅水泥及符合要求的中粗砂、石子、 水等。 1、格构梁采用现浇施工。施工前应先进行预应力锚索施工。格构梁施工程序为：清坡→放样→挖槽→支模 →钢筋绑扎→浇注。 2、格梁嵌置于边坡坡面，坡面采用植生袋恢复绿化。格构护坡施工前，坡面应平整，无表面溜滑体和松动 体。格梁每隔约15米宽度设置伸缩缝，缝宽20～30mm用沥青麻丝或沥青木板填塞。所有纵筋连接采用对焊 接头，主筋与箍筋点焊。 3、在坡面上按图纸设计尺寸进行测量放样，人工开挖沟槽。其开挖以锚固点连线为控制点进行放线，局部 依地形作适当调整。对承受预应力的格构梁，应在梁强度达到设计强度70%后，才能进行锚索张拉。 4、钢筋制安：钢筋铺设时要保证钢筋保护层厚度不宜小于30mm，钢筋搭接不小于35d。钢筋接头位置、搭 接长度、锚固长度、钢筋直径、保护层厚度等要严格按设计图和有关规范施工。 5、砼浇筑：砼浇捣时要保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象。 6、养护：砼终凝后洒水养护7天。 7、其它未尽事宜，严格按照相关的规范或规程执行。 松泉公寓1栋后面边坡治理工程 格梁 赵军 部位名称 交底日期 交底人职务 市政施管－10 锚索格梁及斜方井字梁 2012年8月12日 技术负责人
格构梁技术交底
表C1-3 技术交底记录
交底内容:
放坡坡度严格按照1：1.2放坡，放坡后坡面应整平。
1、施工准备
（1）按工程要求进行备料，选用材料的型号、规格符合设计要求，有产品合格证和质检单；
（2）钢筋、水泥等材料应专门建库堆放，避免污染和锈蚀；
（3）砂石料杂质和有机质含量应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定。
2、锚杆施工
根据设计单位提供图纸，按设计锚杆孔位进行测放，并做好测量记录，锚杆孔位偏差不得大于±10cm，及时与监理方沟通现场验收。
1）、钻孔、清孔
a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。
b、锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。钻孔方位偏差不应大于5，孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。
c、锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。当采用采用“先安插锚杆后注浆”的程序，钻孔直径为110mm、钻孔完成后用高压风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。
e、钻孔结束对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查记录。
2）、锚筋制安
锚杆制作前需平直，进行除油和除锈。按设计长度及规格进行锚杆制作，焊接Ⅱ级钢筋时采用E43焊条，同一钢筋连接不得偏心或弯曲。
3)、注浆
注浆采用水泥净浆注浆采用纯水泥浆，水泥采用P.O42.5，水灰比为0.45～0.5。采用0.3Mpa压力自孔底注浆随着水泥浆的注入，逐步地将注浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在水泥浆内。
锚杆格构梁安全技术交底模板
一、交底对象
本交底适用于参与锚杆格构梁施工的所有人员，包括施工人员、管理人员、监理人员等。
二、交底目的
为确保锚杆格构梁施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，特进行安全技术交底。
三、工程概况
1. 工程名称：_______
2. 施工单位：_______
3. 施工地点：_______
4. 施工内容：_______
四、安全技术要求
1. 人员安全
- 施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 任何人进入施工现场必须佩戴安全帽，并系好安全带。
- 高处作业人员必须使用安全带，安全带应高挂低用，挂在牢固的地方。
- 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
2. 材料与设备安全
- 所有材料必须符合设计要求和国家标准。
- 施工前应检查设备、工具的完好性，确保其正常运行。
- 锚杆、钢筋等材料应分类堆放，标识清晰。
3. 施工工艺安全
- 锚杆钻孔前，应检查钻孔机具的稳定性，确保钻孔深度、角度符合设计要求。
- 钻孔过程中，应随时检查钻孔情况，发现异常立即停止作业。
- 锚杆安装时，应确保锚杆位置准确，锚固剂填充饱满。
- 格构梁安装前，应检查梁体尺寸、钢筋位置等是否符合设计要求。 - 混凝土浇筑前，应确保模板、支架稳固，钢筋绑扎牢固。
4. 现场环境安全
- 施工现场应保持整洁，材料堆放整齐。
- 通道应畅通，不得堆放杂物。
- 高处作业区域应设置安全警示标志。
五、应急措施
1. 发生安全事故时，应立即停止作业，及时上报。
2. 组织人员进行现场救援，并采取必要措施防止事故扩大。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施。
六、交底内容
锚杆格子梁施工工艺标准
锚杆格子梁施工技术交底
一、施工准备
1、原材复试及试验：钢筋、水泥、砂等进场后应先进行复试，合格后方可使用。喷射砼、砂浆、砼格构梁等按要求留置砼,做好施工过程相关记录。
2、水泥砂浆配合比
根据本工程的设计要求，施工前应进行C25喷射砼、M30水泥砂浆的配合比设计，并在施工时换算成施工配合比，并在施工时悬挂在搅拌现场。
3、计量设备
C25砼、M30水泥砂浆等在搅拌时，应按照配合比进行原材料称重计量，计量设备在检测有效期内。
二、设计概况
锚杆：采用全粘结锚杆，1φ25钢筋，长6.0m，入射角度为25°，孔径为Φ100，纵横间距均为2500×2500mm，孔内灌注M30水泥砂浆，矩形布置。
格构梁：纵横间距均为2.5m×2.5m，截面尺寸400mm×400mm，混凝土强度C30，各级坡角处肋柱进入地面以下不小于500mm。
挂网喷射砼：钢筋网采用Φ8@150，双层双向布置。支护坡面采用C25喷射砼，喷射厚度150mm。坡顶采用C25喷射砼进行封闭，厚150mm，宽度为2m。
泄水孔：坡面满布泄水孔，间距2.5×2.5m，孔径Φ100mm，矩形布置，布置于锚杆与锚杆间。
三、施工工艺流程
四、施工方法
1、测量放线
测量组需对边坡按设计坡率进行放样，横纵交叉拉线检查控制，以便确定边坡修整的情况。
2、搭设脚手架
脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设双排脚手架。脚手架采用钢管搭设，钢管立杆间距1500mm，布局1800mm，排距1000mm。钢管质量要好，无破损和变形现象，钢管直径应统一。脚手架紧贴坡面，钢管与坡面接触面应垫设50mm厚，200mm宽木垫板，长度不小于4m。脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝固定。
格构梁工程安全技术交底
格构梁工程安全技术交底
1. 项目背景
格构梁工程是建筑结构中一种常见的梁式结构，用于支撑
屋面或悬挑结构。在进行格构梁工程施工过程中，安全是至关重要的，需要严格遵守安全技术要求，保障施工人员的生命安全和工程质量的稳定性。本文将详细介绍格构梁工程安全技术交底的相关内容。
2. 施工前准备
在进行格构梁工程施工前，需要进行相应的准备工作，以
确保施工过程的安全性。
2.1施工计划和方案
在施工前，施工单位应制定详细的施工计划和方案，明确
施工过程中的安全措施和防范措施，包括进场组织、施工过程、施工人员配备等内容，并进行安全技术交底，确保所有施工人员了解并遵守相关规定。
2.2现场安全检查
施工前，应进行现场安全检查，对施工场地进行全面评估，确定施工过程中的潜在风险，包括是否存在楼层坍塌、设备不稳定等问题，并采取相应的安全措施予以解决。
2.3人员培训和认证
施工单位应对参与格构梁工程施工的人员进行必要的培训
和认证，包括安全操作规程、使用工具和设备的方法等。同时，施工单位应落实岗位责任，确保每位施工人员具备相应的操作技能。
3. 施工过程安全措施
在进行格构梁工程的施工过程中，需要采取一系列安全措施，以确保施工人员的安全。
3.1梁体安装前的检查
在梁体安装前，应进行梁体的检查，确保梁体的质量符合要求，不得存在明显的缺陷、损坏或变形等问题。若发现问题必须及时汇报，并进行修复或更换。
3.2施工现场的防护
施工现场应设置明显的防护标志，确保施工现场的安全。高空作业人员应配备安全带，并在操作过程中严格遵守安全操作规程，确保人员的安全。
格构梁破除安全技术交底模板
一、交底目的
为确保格构梁破除施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、施工范围
本次交底适用于所有涉及格构梁破除的施工项目。
三、施工人员
参与格构梁破除施工的所有人员。
四、安全注意事项
1. 人员配备与培训
- 施工前对参与人员进行安全教育和技能培训，确保其熟悉破除作业流程和安
全操作规程。
- 作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
2. 现场环境检查
- 施工前应全面检查施工现场，确保无障碍物，地面平整，照明充足。
- 仔细检查破除工具设备，确保其完好无损，符合安全要求。
3. 施工准备
- 根据设计图纸和施工方案，确定破除区域，并做好标记。
- 准备好破除所需的工具和材料，如液压破拆工具、切割机、防护网等。
4. 破除作业
- 破除作业应遵循自上而下的顺序，先破除顶部结构，再逐步向下进行。
- 使用液压破拆工具时，应注意压力控制，避免压力过高造成意外。
- 切割机操作时，要确保切割面平整，防止因切割不当造成安全隐患。
5. 通风与降尘
- 破除作业过程中，应确保施工现场通风良好，必要时使用雾炮机等降尘设备。
- 作业人员应佩戴防尘口罩，减少吸入粉尘。
6. 应急处理
- 施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。
- 作业人员应熟悉应急预案，一旦发生意外，能迅速采取有效措施。
五、具体操作步骤
1. 测量放线：根据设计图纸和施工方案，对破除区域进行测量放线，确定破除范围。
2. 设置警戒区域：在破除区域周围设置警戒线，禁止无关人员进入。
3. 破除作业：按照自上而下的顺序，使用液压破拆工具或切割机进行破除。
格构梁安全技术交底
格构梁安全技术交底
1、施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。
2、作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。
3、进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋在高边坡及高边坡格构梁上行走。
4、在施工现场行走应注意安全，不得在高边坡下方及高边坡格构梁上休息或停留。
5、临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设置围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。
6、从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业。
7、高边坡现浇格构梁作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。
8、遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。
1、参与高边坡现浇格构梁安装及模板拆除作业的人员必须按规定要求戴好安全带。
2、高边坡现浇格构梁安装应从下而上、模板拆除应从上往下拆，拆除的模板不得随意往下方抛丢。
3、高边坡现浇格构梁安装及模板拆除应严格按规范操作。
4、高边坡现浇格构梁安装及模板拆除作业人员应相互密切配合，及时消除作业中的不安全因素，做到安全施工。
格构梁护坡安全技术交底模板
一、交底目的
为确保格构梁护坡施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将格构梁护坡施工过程中的安全技术进行交底。
二、施工人员要求
1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉格构梁护坡施工工艺和安全操作规程。
2. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩、防滑鞋等。
3. 施工人员必须严格遵守施工现场各项安全规定，服从现场管理。
三、施工前准备
1. 施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通、施工道路
畅通。
2. 检查施工机械设备，确保其安全可靠，符合施工要求。
3. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全
注意事项。
四、施工过程中安全技术措施
1. 施工人员必须按照设计图纸进行施工，确保格构梁护坡结构安全可靠。
2. 施工过程中，严禁超载、超范围使用机械设备。
3. 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域，确保施工人员安全通行。
4. 施工过程中，施工人员应严格遵守以下安全操作规程：
（1）锚杆钻孔时，操作人员必须佩戴安全帽、安全带，并保持与钻孔机安全距离。
（2）锚杆注浆时，操作人员应佩戴防尘口罩，确保操作环境通风良好。
（3）钢筋绑扎、焊接时，操作人员应佩戴防护眼镜，防止火花溅伤。
（4）模板支设、拆除时，操作人员必须系好安全带，确保安全。
（5）混凝土浇筑时，操作人员应佩戴防尘口罩，确保操作环境通风良好。
5. 施工过程中，应定期对施工现场进行巡查，发现问题及时整改。
五、施工结束后安全检查
1. 施工结束后，对格构梁护坡进行验收，确保其结构安全可靠。
格构梁施工方案及工艺方法
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格构梁施工方案及工艺方法
1、格构梁施工工艺流程
施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→混凝土浇筑→修整边坡→回填种植土并挂网。
2、施工方法
（1）施工准备
施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各建筑材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。
（2）测量放样
各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出格构梁纵梁、横梁位置及施作起始范围。
（3）基础开挖
尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。
（3）钢筋绑扎
①先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。
②在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。
③在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与混凝土保护层厚度一致的砂浆垫块。
④绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。
（4）立模板
①模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。
②立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。
格构梁钢筋安全技术交底模板
一、交底目的
为确保格构梁钢筋施工过程中的安全，提高施工质量，特进行此次安全技术交底。
二、交底对象
全体参与格构梁钢筋施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底时间
[具体日期]
四、交底内容
1. 格构梁钢筋概述
格构梁是建筑结构中的重要组成部分，其钢筋的施工质量直接影响到整个建筑物的安全与稳定。本工程采用[具体钢筋型号]作为格构梁的主筋。
2. 钢筋加工与下料
（1）钢筋加工前应检查钢筋的规格、型号、长度等是否符合设计要求。
（2）钢筋下料时，应使用切割机或切断机，确保切割面平整，无毛刺。
（3）下料过程中，操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
3. 钢筋绑扎与连接
（1）钢筋绑扎前，应检查钢筋的弯曲、扭曲情况，确保钢筋符合设计要求。
（2）钢筋绑扎时，应使用专用工具，确保钢筋的绑扎牢固，避免出现松动、断裂等情况。
（3）钢筋连接采用焊接或机械连接，焊接时应保证焊接质量，机械连接应符合规范要求。
4. 钢筋保护层
（1）钢筋保护层厚度应符合设计要求，不得随意更改。
（2）在绑扎钢筋时，应确保钢筋保护层不受损坏，如有损坏应及时修复。
（3）保护层材料应选用符合规范要求的材料，如水泥砂浆、塑料套管等。
5. 施工安全注意事项
（1）施工人员应遵守施工现场的安全规定，佩戴好个人防护用品。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工区域应设置安全警示标志，确保施工人员及其他人员的安全。
（4）高空作业时，应使用安全带，并做好安全防护措施。
（5）施工过程中，应密切关注钢筋的绑扎、焊接等情况，确保施工质量。
6. 应急处理
锚杆格子梁施工工艺标准
锚杆格子梁施工技术交底
一、施工准备
1、原材复试及试验：钢筋、水泥、砂等进场后应先进行复试，合格后方可使用。喷射砼、砂浆、砼格构梁等按要求留置砼，做好施工过程相关记录。
2、水泥砂浆配合比
根据本工程的设计要求，施工前应进行C25喷射砼、M30水泥砂浆的配合比设计，并在施工时换算成施工配合比，并在施工时悬挂在搅拌现场。
3、计量设备
C25砼、M30水泥砂浆等在搅拌时，应按照配合比进行原材料称重计量，计量设备在检测有效期内。
二、设计概况
锚杆：采用全粘结锚杆，1 © 25钢筋，长6.0m，入射角度为25°，孔径为
①100，纵横间距均为2500 >2500mm，孔内灌注M30水泥砂浆，矩形布置。
格构梁：纵横间距均为2.5mx 2.5m，截面尺寸400m> 400mm，混凝土强度C30,各级坡角处肋柱进入地面以下不小于500mm。
挂网喷射砼：钢筋网采用①8@150，双层双向布置。支护坡面采用C25喷射
砼，喷射厚度150mm。坡顶采用C25喷射砼进行封闭，厚150mm，宽度为2m。
泄水孔：坡面满布泄水孔，间距2.5>2.5m，孔径①100mm 矩形布置，布置于锚杆与锚杆间。
三、施工工艺流程
四、施工方法
1、测量放线
测量组需对边坡按设计坡率进行放样，横纵交叉拉线检查控制，以便确定边坡修整的情况。2、搭设脚手架
脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设双排
脚手架。脚手架采用钢管搭设，钢管立杆间距1500mm，布局1800mm，排距1000mm o钢管质量要好，无破损和变形现象，钢管直径应统一。脚手架紧贴坡面，钢管与坡面接触面应垫设50mm厚，200mm宽木垫板，长度不小于4m。脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应