化水操作规程
化水设备操作规程
化水设备运行操作规程第一条: 化水工作主要任务供给数量足够，质量合格的锅炉给水，汽机冷却水，监测蒸汽品质,及时发现和消除设备故障，防止因水，汽品质不良而造成的锅炉汽水系统的腐蚀、结垢、积盐和污堵等隐患。
从化学方面保证设备的安全，经济运行。
不断总结经验，提高化水设备运行操作和水质管理水平。
第二条: 设备布置和水汽走向1、化水设备由快速过滤器，精密过滤器，电渗析器，阳床，脱炭塔，阴床，混床及相配套的水箱，水泵，管路，线路，配电和酸洗再生等设备组成。
2、水汽走向：原水→快速过滤器→精密过滤器→电渗析器→淡水箱→阳床→脱炭塔→阴床→混床→除盐水箱→除氧器→锅炉→汽机→低压汽包→生产用汽。
第三条:化水设备工作原理1、原水采用两道过滤程序，水在滤料的滤层或滤网的孔隙中曲折流动时，其中悬浮杂质与滤料充分接触，利用滤料的表面活性和拦截作用，吸附和滤除水中悬浮杂质，从而达到除浊目的。
快速过滤器每30天反洗一次，精密过滤器每运行15天反洗一次。
2、电渗析是由阴、阳膜和隔板交替排列成许多隔室的装置，水流通过电渗析时，在外加电场的作用下，利用阴阳膜对水中离子选择通透性，淡水室中的阴，阳离子定向地迁入浓水室并被阻隔在浓水室。
淡水室中的阴、阳离子不断减少而浓缩。
同时在两极发生如下反应：H2O＝H++OH-阴极反应2H++2e=H2↑阳极反应4OH-→O2↑+2H2O+4e淡水集入淡水箱做交换器进水，浓水、极水循环利用后，用泵打向锅炉排渣池再利用。
3、淡水再经一级复床加混床进行深度除盐。
(1)、阳床001×7阳树脂转为H型，其中的H+可以与水中各种阳离子进行交换。
(2)、除炭器：因阳床出水呈酸性，其中HCO3-绝大部分以CO2形式存在水中，而空气中CO2含量极低。
除二氧化碳器就是根据气体分压定律和浓差扩散原理，将空气从下部用风机鼓入，含有CO2的水从上部淋下，再经填料层把水滴分散成极薄的水膜，水与空气充分接触，水中的CO2即不断析出被空气带走而除去，从而减轻阴床负担。
纯化水系统标准操作规程
1. 目的
建立标准的纯化水系统操作规程，确保纯化水系统持续、稳定生产出符合标准，适合产品生产要求的工艺用水。
2. 范围
生产车间纯化水系统的操作。
3.职责
3.1设备管理员按本规程操作。
3.2质量监督员监督本文件执行。
4.内容
4.1纯化水设备制水步骤
查看纯水箱的纯化水是否排干，排水阀门是否关闭→查看各装置运行状态→打开电源开关，状态标示牌转到“运行”→“手动/停/自动”开关调到手动状态→依次打开增压泵、一级泵、二级泵、PH泵、EDI泵、EDI电源→观察各压力表参数是否正常→当设备产水稳定以后，可让纯化水系统进行自动产水→迅速依次关闭EDI电源、EDI泵、PH泵、二级泵、一级泵、增压泵，“手动/停/自动”开关调到自动状态，设备自动制水，填写《纯化水设备运行记录》→产水结束后设备若处于自动状态将“手动/停/自动”开关调到停；若处于手动状态，依次关闭EDI电源、EDI泵、PH泵、二级泵、一级泵、增压泵，然后将“手动/停/自动”开关调到停。
4.2 用水点供水操作步骤
当纯水箱液位计达到1/2以上时，打开紫外灯开关，填写《紫外灯使用记录》，开启循环泵→循环一段时间后，观察纯化水是否循环至纯水箱→用水结束后关闭循环泵和紫外灯，填写《紫外灯使用记录》，关闭制水参照纯化水设备制水步骤→关闭电源开关，状态标示牌转到完好→打开纯水箱排水阀门→填写《纯化水系统运行记录》→通知相关人员将洁净区循环管道的纯化水排干，用专用抹布把各个水槽的水擦干净。
5. 支持文件
5.1 《设备管理制度》
6.相关记录
6.1 《纯化水设备运行记录》
6.2 《紫外灯使用记录》。
化水运行操作规程完整
化水运行操作规程完整一、操作目的化水运行操作规程的目的是确保水处理设备的正常运行，保证水质达到标准要求，提高设备的使用寿命和运行效率。
二、适用范围本操作规程适用于化水设备的日常运行操作，包括化水设备的启停、水质监测、清洗保养等工作。
三、操作流程1. 设备启动a. 检查化水设备的电源是否正常，确认电源开关处于关闭状态。
b. 打开化水设备的进水阀门，确保进水管道畅通。
c. 打开化水设备的排水阀门，排除管道内的空气。
d. 打开化水设备的电源开关，启动设备。
e. 检查设备各部件是否正常运行，包括泵的工作状态、压力表的读数等。
2. 水质监测a. 定期对化水设备的出水进行水质监测，包括测量水温、PH值、浊度等指标。
b. 根据监测结果，调整化水设备的运行参数，确保水质达到标准要求。
3. 清洗保养a. 定期对化水设备进行清洗保养，包括清洗滤芯、清理管道等。
b. 清洗滤芯时，首先关闭进水阀门，然后将滤芯取出，用清水冲洗干净，再放回原位。
c. 清理管道时，先关闭进水阀门，然后打开排水阀门，将管道内的污物排除干净。
4. 故障处理a. 如果化水设备出现故障，首先关闭电源开关，停止设备运行。
b. 根据故障现象，进行排查和修复，如果无法解决，及时联系维修人员进行处理。
5. 设备停止a. 停止化水设备运行前，先关闭进水阀门，确保设备停止进水。
b. 关闭电源开关，停止设备运行。
c. 关闭排水阀门，确保设备停止排水。
d. 定期对设备进行保养和维护，确保设备的正常使用。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉化水设备的结构和工作原理，了解各部件的功能和使用方法。
2. 操作人员必须按照操作流程进行操作，严禁随意调整设备参数或操作方式。
3. 操作人员必须定期对化水设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
4. 操作人员必须定期进行水质监测，确保水质达到标准要求。
5. 操作人员在操作过程中要注意安全，避免发生意外事故。
6. 操作人员在发现设备故障时，应及时停止设备运行，并进行故障排查和修复。
化水安全操作规程
化水安全操作规程化水是指将普通自来水中加入化学药品，如漂白粉、氯化钠等，以达到消毒、脱臭、软化水质等效果的处理。
在日常生活和工业生产中，化水都扮演着重要的角色。
但是，由于化水操作不规范，常常会给我们的生产和生活带来安全隐患。
因此，建立起化水安全操作规程，对于减少化水操作的安全风险具有十分重要的意义。
一、化水操作的准备工作（1）历史文件备份：在进行化水操作前，首先要查看和备份完整的历史文件。
包括上一次的化水时间、药剂数量和种类，化水的具体质量等。
（2）保护工具：化水操作中，每个操作人员必须佩戴防护衣、手套、护目镜或口罩等。
对个别有过敏体制的人员，在化水时应当加倍小心，必要时要定期进行身体检查。
（3）药品储存：药品在储存时要放在指定位置，明确标识识别，禁止任何人员将药品移动或改变标识，避免发生误用或混淆；（4）设备运作：准备工作后，要检查化水设备及相关手续是否完整，运作是否正常，工作区域是否整洁；（5）操作规程：操作前必须遵守正确的操作规程、禁止标识运作，并定期更新与升级规程内容，建立操作标准。
由专人负责化水操作，没有经验的人员必须接受专业人员指导后方可操作。
二、化水操作安全注意事项（1）设备检查：在给设备进行加药作业之前，一定要进行设备检查，确保设备在正常状态下操作。
（2）药品加入量：药品加入量要严格按照指示要求，不能超过指定量，否则会对水质造成副作用。
（3）时间控制：在进行化水操作时一定要准确计算加药时间，严格按照所设定的时间来操作。
对于需要多次加药的情况，加药时间间隔不应太长。
必要时，要在操作过程中随时记录操作时间，以防止超时加药现象发生。
（4）安排人员：在化水作业过程中，一旦发现问题，必须立即停止作业，对问题进行检查、评估和解决。
作业人员必须进行全程控制、全程管理。
儘量保证原料、药品和处理设备的安全及管理质量。
（5）项目审核：化水前需要对服务供应商进行评估审核，保证供应商安全信誉指数符合标准，以及化学药剂产品的物证后台；（6）药剂储存：零散药品和剩余药品储存于有效期内，在正常储存条件下保质期内不得混放、替换或泄露。
纯化水操作规程
纯化水操作规程
《纯化水操作规程》
一、目的
本操作规程旨在规范纯化水处理过程，确保制备出符合要求的纯化水。
二、适用范围
本操作规程适用于实验室、医疗机构、制药企业等需要使用纯化水的场所。
三、操作流程
1.准备工作：
a.检查纯水机或纯化水设备是否正常运转，有无故障。
b.准备所需的容器和工具等。
2.操作步骤：
a.开启纯水机或纯化水设备。
b.待水流出后，先丢弃一定量的水，确保管路内的空气排出。
c.使用专用容器接收纯化水，避免沾染杂质。
d.停止取水前，关闭纯水机或纯化水设备。
3.结束工作后：
a.关闭纯水机或纯化水设备。
b.清洁工作台和周围环境。
c.检查设备是否正常关闭。
四、注意事项
a.使用纯净水，避免沾染杂质。
b.定期对纯水机或纯化水设备进行维护和保养，确保其正常运转。
c.遵守纯化水处理设备的使用说明书，不得私自改动。
五、相关记录
1.纯水机或纯化水设备的日常使用记录。
2.对设备进行保养和维护的记录。
六、附则
本操作规程由相关人员严格执行，对违反规程的行为，将给予相应的处罚。
七、有效期限
本操作规程自颁布之日起实施，并经过定期审查修订。
以上即为《纯化水操作规程》，请相关人员遵守执行，确保纯化水处理过程的规范和质量。
实验室纯化水系统操作规程
实验室纯化水系统操作规程
《实验室纯化水系统操作规程》
1. 概述
实验室纯化水系统的操作规程是为了确保实验室水质的净化和维护设备的稳定运行。
实验室纯化水系统操作规程涵盖了设备的开启、关闭、日常维护和故障处理等内容。
2. 设备开启
在使用实验室纯化水系统之前，需要确保设备处于正常工作状态。
先打开进水阀门，并检查进水管道是否畅通，再打开主电源开关，待设备运行稳定后才可开始使用。
3. 设备关闭
在使用完实验室纯化水系统后，务必关闭主电源开关和进水阀门。
然后将设备内的残余水排空，保持系统内部干燥。
4. 日常维护
定期检查滤芯和电离树脂的运行状态，及时更换损坏的部件。
每周对设备进行一次全面清洁，包括外部和内部的清洁工作。
5. 故障处理
在发现设备故障时，立即停止使用并关闭主电源开关。
根据故障代码进行排查，若无法解决问题，及时联系维修人员进行维护。
以上就是《实验室纯化水系统操作规程》的基本内容，操作规
程的严格执行能够确保实验室水质纯净，并延长设备的使用寿命。
化水操作规程
化水操作规程化水操作规程是指在工业生产和实验室等场合下，进行水的处理和处理设备的操作所必须遵守的规范和步骤。
以下是一份1200字的化水操作规程：一、总则1. 为保证操作人员的安全以及水的质量，必须严格按照本规程进行操作。
2. 操作人员必须具备相关的专业知识和技能，并且经过岗位培训。
3. 在操作过程中，应遵守安全操作规程，严禁酒精、易燃物品等存在，工作场所应保持通风良好。
4. 操作前应了解所使用的设备的操作说明和相关安全知识。
5. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如防护服、手套、护目镜等。
二、操作步骤1. 打开进水阀门，并确保进水管道畅通。
2. 检查水源，确保水源质量无异味、无悬浮物等异常情况，才能进一步进行操作。
3. 打开进水泵，将水抽取到处理设备中。
4. 根据需要进行预处理，如在进水泵前安装沉砂器或过滤器等设备，以去除水中的杂质。
5. 对水进行化学处理，加入适量的化学药剂，如除菌剂、PH调节剂等。
注意药剂的用量和投放顺序。
6. 搅拌化学药剂和水以充分混合，可以使用机械搅拌器或气泡混合器等设备。
7. 根据处理设备的要求，调整操作参数，如水的温度、压力、流量等，以保持设备的正常运行。
8. 监测处理水的质量，如pH值、浊度、溶解氧等指标，确保处理效果符合要求。
9. 按照设备说明书进行操作，定期清洗和保养设备，防止设备生锈、堵塞等故障发生。
10. 将处理后的水送至用水点，如生产线、实验室等。
在送水过程中，应严格遵守相关操作规定。
三、风险控制1. 操作人员应定期检查设备的安全阀、排气阀等安全装置，确保其正常运行。
2. 操作过程中应严禁直接观察化学药剂的颜色和味道，以免吸入有毒气体或接触有害物质。
3. 使用化学药剂时，应注意化学品的安全操作规程，避免误触皮肤和眼睛。
4. 遇到设备异常、水质问题等情况应立即停机，并及时报告相关部门。
5. 发生泄漏事故时，应迅速切断水源，采取紧急措施，如排气、抢救、通报等。
化水安全操作规程
化水安全操作规程一、前言化学实验在化学教育中起着至关重要的作用，但同时也伴随着很高的风险。
在化学实验中，化学实验室的安全管理非常重要，这决定了实验是否能够高效而安全地进行。
其中，对于化学试剂的使用和操作是很重要的一部分，化学试剂的误用或误操作都会带来不可逆转的后果。
水是一种常见的化学试剂，在化学实验中经常使用。
然而，水的特性使其在特定条件下会变得危险，因此化水操作需要特别小心谨慎。
本文档旨在介绍化水安全操作规程，以确保化水在化学实验中的安全使用。
二、化水安全操作规程1. 实验室预防在进行化学实验之前，需要确保实验室的消防设施处于正常工作状态，如防火喷淋系统和灭火器。
此外，应在实验室内明确存放化学试剂的位置，并确保存储区域干燥通风，避免试剂受潮发生变化。
如果实验室内温度或湿度较高，则应将化学试剂存储在凉爽干燥的地方。
2. 化水的获取化水是化学实验中常用的试剂，需要在使用前正确获取。
在获取过程中，需要注意以下几点：1.确认水源的净化程度：实验室的水源应当使用经过过滤、蒸馏和去离子等净化过程的水，以减少水中的杂质对实验的影响。
2.检查水的质量：在获取水之前，应该检查水是否出现异味或颜色异常，以确保水的质量良好。
3.使用专门的实验取水设备：获取化水的设备必须专门为这一目的而设，最好避免使用其他用途的设备，如洗碗盆或洗衣机。
3. 化水的正确使用1.避免将化水倒回原容器中。
这样做可能会造成化水的污染，影响下次实验的正常使用。
2.确认使用的容器干净。
在将化水倒入容器之前，请确保容器干净，以避免化水受到污染。
最好使用清洗过的试管、烧杯或其他专门为实验使用的容器。
3.保持干净和卫生。
在化学实验中，卫生和干净的工作场所是至关重要的。
特别是当涉及到化学试剂时，保持实验室的整洁和干净是很重要的，以避免杂质的混入。
4. 废弃处理在化学实验完毕后，需要妥善处理化水的废弃物。
必须确认废弃物与其它危险化学物质或有害物质分开存放，并以合适的方式进行处理。
化水安全操作规程
化水安全操作规程化水安全操作规程1.前言本规程的制定是为了保障化水操作人员的人身安全和生产安全，规范化水生产的操作流程，确保化水的质量和安全。
所有从事化水生产的操作人员必须遵守本规程，严格执行操作程序，做到安全第一。
2.化水生产前的准备2.1.所有从事化水生产的操作人员，必须经过专业培训考试合格后方可上岗，并获得相应证书。
2.2.每日操作前需检查并保持生产设备的正常运行状态，如发现异常报告及时维修，确保设备正常运转。
2.3.操作前需对化学药品进行检查，如浓度是否足够、瓶子内是否有异物等。
凡是过期的化学药品、瓶子有裂痕或有异物的化学药品一律不得使用。
2.4.操作前必须穿戴防护服、带上手套和护目镜，并按照操作规程所示程序操作。
2.5.操作时必须注意人与设备之间的安全距离，避免人为操作失误导致危险发生。
3.化水生产过程中的安全操作3.1.操作时必须按规程要求将化学药品倒入搅拌缸内，注意避免药品喷溅到眼睛和皮肤上。
3.2.化学药品的投入必须均匀，不得一次性倒入，以免化学反应不均导致危险发生。
3.3.在化学药品反应过程中，必须保持设备搅拌均匀，避免反应不完全导致危险发生。
3.4.在化学药品反应结束后，必须及时关闭设备电源，将搅拌缸内的化学药品倒入废液桶中，并及时清洗设备，避免药品停留在设备中导致腐蚀。
3.5.在操作过程中，发现问题应及时停止操作，排查原因，并根据情况进行调整后方可继续操作。
4.应急处理4.1.如有药品喷溅到眼睛或皮肤上，应及时用清水冲洗，如有严重情况应立即送医院就诊。
4.2.如化学药品在操作中发生爆炸、泄漏等情况，应立即向环保部门报告，并按照应急处置预案进行处理。
5.生产后的清洗和维护5.1.生产结束后，必须对设备进行清洗，保持设备清洁干燥。
5.2.每周对设备进行一次维护保养，并及时更换损坏的零部件。
6.结语本规程的制定是为了保障化水生产操作人员的人身安全和生产安全，确保化水的质量和安全。
化水岗位安全操作规程
化水岗位安全操作规程化水岗位是指从事化学品水解制备的生产工作岗位。
由于化学品水解有一定的危险性，化水岗位工作人员必须遵循严格的安全操作规程，以确保个人安全和生产流程的平稳进行。
一、化水岗位的安全要求1.工作人员必须接受相关安全培训，掌握相关的理论知识和安全操作技能。
2.必须佩戴个人防护装备，包括耐化学品眼镜、手套、防护服、呼吸器、安全鞋等。
3.必须遵循化学品存放标准和分类管理制度，确保存储的安全性和流程的连续性。
4.必须定期检查化学品的质量和数量，及时补充和更新。
5.必须遵守相应的应急响应程序，应对突发事故和意外情况。
6.必须及时上报相关安全问题和隐患，参与安全改进和风险评估。
二、化水岗位的安全操作规程1.化学品的准备和配置（1）准备前，必须检查其质量和数量，确保没有过期或破损的化学品。
（2）根据操作所需要的液体量，精确计量并加入水溶液中。
（3）根据操作的要求和化学品的性质，在操作前讨论并制定工作方案，确保操作的稳定性和效果。
（4）严格控制加水量，避免加入过量导致温度反应过高。
2.化学品的水解（1）保持操作台面、操作器具和环境清洁，避免环境杂质的干扰和污染。
（2）必须控制化学品的温度，避免过凉或过热导致化学反应的失控。
（3）操作过程中出现异常情况，如反应不充分、废液异味、沉淀生成等，必须及时停止操作，并报告相关人员审核。
（4）严格遵守安全操作程序和应急响应流程，对于化学品泄露和人员伤害等事故，必须及时报告，并采取紧急措施。
3.化学品的存储和清理（1）严格按照化学品分类管理制度进行存储。
（2）存储过程中要求干燥、通风、防潮、防火，避免高温和阳光暴晒。
（3）对于过期或者环境污染的化学品，必须立即清理并处理。
（4）必须遵守化学品废弃物的分类处理制度，做好环境保护工作。
总之，化水岗位的安全操作规程是化学品水解制备工作的基础和保障。
在工作中，我们必须坚持安全第一的原则，提高安全管理意识，不断完善安全措施和应急响应机制。
纯化水检验操作规程
纯化水检验操作规程一、目的纯化水是化学实验中常用的一种实验用水，为确保实验结果的准确性和可靠性，需对纯化水进行检验。
本操作规程旨在规范纯化水的检验操作，确保实验结果的准确性和可重复性。
二、操作准备1.准备清洁的试剂瓶、试剂皿和玻璃仪器，确保无杂质。
2.准备所需试剂：PH试纸、铜离子试剂、氧化性试剂等。
3.准备检测仪器：PH计、电导率计、紫外可见分光光度计等。
三、操作步骤1.PH值检测（1）将PH试纸修剪成适当大小，每个PH试纸的长度约为5cm左右。
（2）将PH试纸蘸取纯化水，注意不要用手直接接触试纸。
（3）将PH试纸低浸入纯化水中，保持10秒左右。
（4）观察试纸颜色变化，并与标准PH值比较，确定纯化水的PH值。
（5）记录检测结果，并进行数据分析。
2.电导率检测（1）将电导率计置于检测架上，并调整为合适高度。
（2）将电导率计的电极部分浸入纯化水中，保持10秒左右。
（3）等待电导率计显示稳定的数值，记录检测结果。
（4）将电导率计清洗干净，准备下一次检测。
3.紫外可见光谱检测（1）将纯化水样品放置在玻璃仪器中，确保无空气泡。
（2）将玻璃仪器置于紫外可见分光光度计中，调整合适位置。
（3）设置检测波长和扫描范围，并开始检测。
（4）等待检测结束，记录检测结果。
（5）将玻璃仪器清洗干净，准备下一次检测。
四、操作注意事项1.在进行纯化水检验操作前，要彻底清洗实验仪器，以避免任何杂质的干扰。
2.执行试验过程中，要注意操作规范、纯化水样品的保存和标识。
3.检测过程中要保持仪器的精确度和准确性，确保实验结果的可靠性。
4.实验人员要遵循安全操作程序，佩戴个人防护用品，禁止饮食等。
5.报告检验结果时，需完整准确记录每次检测的结果，以备后续数据分析。
五、操作结果分析1.PH值检测结果分析：根据实验需求，判断纯化水的酸碱性。
2.电导率检测结果分析：根据实验需求，判断纯化水中溶质的浓度。
3.紫外可见光谱检测结果分析：根据实验数据，分析溶质在纯化水中的分布和浓度。
化水操作规程9篇
化水操作规程9篇【第1篇】软化水岗位技术操作规程一、岗位职责：1、受值班长、锅炉组长双重领导，严格遵守公司、车间规则制度。
2、仔细做好水质化验工作，保证锅炉用水要求，发觉参数超标要立刻分析缘由并乐观实行处理措施，严防锅炉结垢。
3、爱惜化验仪器，妥当保存药品，照实填写岗位记录，严格执行交接班制度。
4、爱惜岗位设备，仔细举行巡检，发觉问题要准时向值班长、工段长汇报。
5、周日、夜班时负责做好空压站巡检工作并做好记录。
6、文明生产，做好本岗位的现场管理工作，保证工作场所卫生干净。
二、技术标准1、软水硬度0.03毫克当量升。
2、软水氯根120毫克。
3、原水压力0.2mpa。
4、进盐量必需按照原水硬度举行调节大小。
5、化盐器装盐前必需用自来水管举行清洗。
6、锅炉碱度两小时必需化验一次，并按照碱度凹凸指导锅炉举行排污。
7、原水硬度一周必需化验一次，硬度、碱度、氯根、含铁、ph值、浊度。
三、操作办法1.水处理设备为一用一备。
2.首先要把与运行的软化器相对应的盐罐内的盐加满，盖好盖子，关闭盐排污阀，打开化盐液阀与出盐液阀。
3.打开出软水阀，调至适当位置。
4.调节时光继电器至15分钟，同时开启时光继电器。
5.打开进原水阀、压力调至0.2mpa，软化器进入运行，每循环一次为一小时，按照用水量确定运行总次数。
6.同时调节转子流量计的读数，保证生产出合格的水。
7.运行软化器时，进入松床1分钟内化验氯根，大清洗结束前1分钟化验硬度。
8.停机停在大清洗结束前。
四、软化设备维护保养制度1、认识本岗位设备的规格、性能，把握设备的和开停操作和正常操作。
2、软化器运行时，要等设备运行正常方可离人。
3、定期给设备加油，确保设备的润滑及正常运行。
1、严禁带油调整时光继电器。
2、设备长久备用时，应将排废液管的阀门关闭。
3、定期清洗盐罐。
4、当开启备用设备时，应先用手盘皮带轮，转动正常方可运行。
5、对易损、易松部件常常检查，发觉问题准时处理，备用设备要保证良好状态。
纯化水制备标准操作规程
1目的为能生产出合格的纯化水供生产注射用水和洗涤用.2 范围以自来水作水源，经处理后生产纯化水。
3 责任制水岗位人员、QA人员。
4 内容4.1 操作前准备：4。
1。
1 操作人员按照一般区卫生要求，进入工作区.4。
1.2 检查工作室、墙面、地面等状况卫生。
4.1.3 检查水、电、汽供应是否正常.4。
1.4 检查场地卫生,设备、工具保持清洁。
4.1。
5 检查该系统各部件是否连接可靠，零部件有无遗漏。
4。
1.6 检查各阀门转动是否灵活。
4。
1。
7 检查各压力表读数是否准确、灵活。
4.1.8 检查管路系统有无渗漏现象。
4。
1.9 检查原水水箱底部排水阀处于关闭状态。
4.1.10 取下“完好停机”状态牌，挂上“完好运行”状态牌。
4.2 生产操作：4.2。
1 打开多介质滤器进水阀和产水阀，关闭反洗进水阀、反洗排放阀、正洗排放阀。
4。
2.2。
打开活性炭过滤器进水阀和产水阀，关闭反洗进水阀、反洗排放阀、正洗排放阀.4。
2。
3 开启反渗透装置前检查4.2.3.1 开机前，活性炭过滤器后保安过滤器前进水阀和原水回流阀开启。
4。
2。
3。
2 一级高压泵后RO1进水阀开启、 RO1清洗进水阀关闭、清洗回RO1阀关闭、RO1排放阀关闭、RO1产水阀开启、RO1清洗回流阀关闭。
4。
2.3.3 二级高压泵后 RO2进水阀开启、RO2清洗进水阀关闭、RO2排放阀关闭、RO2产水阀开启、RO2清洗回流阀和RO2浓水排放阀关闭。
4。
2.4 一、二级反渗透装置开机操作4.2.4。
1 开启操作面板上的电源并依次打开原水进水阀、原水泵、一级高压泵、二级高压泵、絮状凝结剂泵、阻垢剂泵至“程控“状态。
4。
2.4。
2 观察一级进水及浓水压力（在1.2～1。
5Mpa之间），RO1浓水回水流量在1000~1200L/h，RO1浓水排水流量在1600～1800L/h,观察电导率，记录数据。
4。
2。
4。
3 观察二级进水及浓水压力(在1。
1～1。
4Mpa之间）,RO2浓水回RO1流量在800～1200L/h，RO2浓水回本级流量在1000~1200L/h,观察电导率（≤2。
化水岗位安全操作规程
化水岗位安全操作规程本文为化水工作岗位的安全操作规程，旨在确保化水工作环境的安全与健康，保证工作人员和设备的安全。
1. 岗位安全操作工作人员必须认真履行自己的工作职责，全面掌握所需素质和技能，严格遵守下列安全操作规程：(1) 严格遵守操作规程所有工作人员必须熟知并严格遵守本单位制定的各项操作规程，不得违反安全生产规定。
(2) 安全保障设施的维护与使用1.所有安全设施如保险柜，消防器材，应定期进行检查，保证其完好有效。
2.保持好出入口的畅通和安全，操作中不得占用或封锁出入口。
(3) 工业废水泄漏事故的应急处置在工业废水泄漏事故中，所有工作人员必须按规定手册进行应急处置，并立刻联系安全岗位的值班员。
(4) 作业场所安全管理1.作业场所要注意安全，场地和设备必须保持清洁、整洁，远离易燃、易爆、有毒、有害等物质。
2.对于那些有可能影响安全生产的状况必须及时报告并进行处理。
(5) 机器设备的安全操作1.机器设备操作人员必须遵守操作规程和安全规定，不得擅自对机器设备进行操作、改装、维修。
2.操作人员必须对机器设备进行日常检查，若发现异常情况及时通知维修人员。
2. 工作安全意识(1) 安全意识的培养所有工作人员必须接受关于安全生产、安全技能等方面的培训，不断提高自身安全意识，增强安全防范和安全提醒的能力。
(2) 安全隐患排查和整改1.工作人员必须严格按照岗位安全操作规程的要求进行工作，对安全生产隐患进行及时发现、及时报告、及时整改。
2.对于安全隐患不能立即排除的情况，必须采取相应的安全措施，确保安全。
(3) 安全生产活动的组织开展为增强安全防范和提高安全意识，组织开展安全生产宣传、教育和技能竞赛等活动，促进全员参与，形成踏实稳定的安全生产环境。
3.本文为化水岗位安全操作规程，内容全面，简洁明确，如在化水生产操作过程中认真遵守相关安全要求，严格执行操作规程，提高安全防范意识，不仅能够保障员工的安全健康，而且确保设备的可靠运转，有效提高工作效率。
纯化水系统操作规程
纯化水系统操作规程
《纯化水系统操作规程》
一、操作人员须知：
1.1 操作人员必须接受相关培训并获得操作证书方可进行操作；
1.2 操作人员须认真阅读操作规程，了解设备的基本原理和操
作流程；
1.3 操作人员在进行操作前，必须检查设备是否正常运行，如
有异常情况，应立即停止操作并通知维修人员。
二、操作流程：
2.1 打开纯化水系统主电源开关，启动设备；
2.2 检查压力表和流量计，确保压力和流量正常；
2.3 打开预处理装置的进水阀和进气阀；
2.4 检查预处理装置的过滤器是否需要更换，如有需要，立即
更换过滤器；
2.5 打开纯化水系统的进水阀，开始产生纯化水；
2.6 检查纯化水的水质是否符合要求，如不符合要求，应立即
停止操作，并进行故障排查和处理；
2.7 如果纯化水符合要求，将纯化水输送至需要的地方；
三、操作注意事项：
3.1 操作人员在操作过程中应保持设备的清洁卫生，定期清洗
和消毒设备；
3.2 操作人员须随时观察设备的运行情况，如发现异常情况，
应及时进行处理；
3.3 操作人员必须使用防护用具，避免接触化学药剂和有害物
质；
3.4 操作结束后，必须关闭纯化水系统主电源开关，并清理设备，做好设备的保养和维护工作。
四、紧急情况处理：
4.1 如遇紧急情况，操作人员应立即关闭纯化水系统主电源开关，并通知相关人员进行处理；
4.2 紧急情况处理完成后，应及时向上级主管报告情况，并做好事故记录，以备后续处理。
纯化水系统岗位标准操作规程
文件制修订记录1.0目的：建立一个纯化水系统岗位标准操作规程的文件，规范纯化水机组的操作程序。
2.0范围：适用于纯化水系统。
3.0责任：3.1生产部负责本制度的实施、监督和检查。
3.2各车间、车间各工序应正确实施本制度。
3.3设备操作人员有具体实施本制度的直接责任。
4.0操作规程：1. 岗前检查1.1检查岗位上有无与本批生产无关的物品。
1.2检查设备是否有“完好待用”状态标志。
1.3检查加药桶是否有溶液。
1.4先把纯水罐内存水放掉，再开机制水。
2.开机2.1首先打开原水阀门，启动原水泵。
2.2设备若是第一次开机运行，请打开保安过滤器前置的排污口，待排污口出水干净后，关闭排污口。
2.3检查原水调节阀是否关闭，将阀调至适当位置。
2.4待滤后压力升至30PSI时，启动高压泵即主机电源开关。
2.5主机运转正常后，请通过泵后节流阀、浓水调节阀调整纯水与浓水比例，调整系统各参数，以达到额定指标：系统压力的调整：低压膜＜150PSI；普通膜＜225PSI；回收率请参照系统指标和运行参数；产水量应由原水水温和主机型号而定。
2.6启动注意事项：2.6.1本设备有原水低压保护，当因原水供应不足致使停机，重新启动后，请认真重新调整系统各运行指标和参数；若设备因高压保护停机后，在未查明原因前，请不要随意重启设备。
2.6.2任何时候，都不要将浓水调节阀完全关闭；2.6.3设备第一次使用，所制纯水至少排放一小时后再收集利用。
2.6.4设备自动制水并流向纯水罐15分钟后，再打开供水泵及紫外线灯，当水位达到纯水罐高水位时，设备自动停机。
但供水泵及紫外线灯仍照常工作，待纯水罐水位用到至中水位时设备自动启动制水，若纯水罐水位到低水位时，供水泵及紫外线灯自动停止工作，待水位回升到中水位时，供水泵及紫外线灯自动启动。
循环上述过程。
3.关机3.1关闭原水泵和原水供水阀门。
3.2关闭主机电源开关。
3.3检查各压力表是否归零。
3.4擦干电器设备和元件上的水迹。
GMP 纯化水岗位操作规程
页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第1页/共4页SOP-PM-01012-1标准操作规程STANDARD OPERATING PROCEDURESubject题目：纯化水岗位操作规程Issued by颁发部门：质量部Written by起草人：Date日期：Dept. Head Approval 部门主管审核：Date日期：QA Director Approval QA 主管审核：Date日期：Approved by批准：Date日期：Dispense分发：生产部、质量部1.目的规范纯化水系统操作，保证纯化水的水质与供应。
2.适用范围适用于制水岗位的操作。
3.责任者岗位操作工对本规程的实施负责，设备主管、工艺员、现场QA负责检查监督。
4.内容4.1.准备工作4.1.1.检查制水装置设备是否处于已清洁状态，挂上完好标志状态卡，而且水、电、气是否正常。
4.1.2.检查纯化水系统的各个阀门是否处于正常运行状态及有无滴漏；纯化水箱及管道内是否有残存的余水，如有余水，将余水放掉，关闭纯化水箱的排放阀。
4.1.3.检查原水供应是否正常，检查各段的安全保证装置是否处于正常状态。
4.1.4.检查软化器的多路阀是否处于正常状态。
4.1.5.检查加盐箱、NaOH箱的液位是否正常。
4.1.6.检查各泵是否已经灌满水，泵壳内的空气是否已经排除；检查贮罐的观察孔是否关闭，拧紧。
4.1.7.检查仪表是否在规定的计量周检期限内，用以检测的试剂是否处于有效期内。
标准操作规程STANDARD OPERATNG PROCEDURESubject题目：纯化水岗位操作规程Issued by颁发部门：质量部4.2.开机运行4.2.1.更换状态标志：将原状态标示取去,填写新的生产状态标示卡和设备运行状态标示。
4.2.2.本操作系统为二级反渗透系统操作，分为自动和手动操作两种。
4.2.2.1.本系统多介质过滤器，活性碳过滤器为手动清洗装置，在制纯化水之前，都必须对本装置进行手动清洗。
化水检修操作规程
化水检修操作规程化水检修操作规程一、安全措施1. 检修人员必须经过专门的培训，熟知操作规程和安全要求。
2. 所有操作人员必须佩戴符合规定的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 在检修操作过程中，必须严格执行现场安全防护措施，包括隔离开关、禁止吸烟、明确标识危险区域等。
4. 检修人员需定期进行体检，并按规定进行安全教育培训，增强安全意识。
二、准备工作1. 调查研究，熟悉设备的结构、特点、工作原理，了解设备的检修周期和要求。
2. 事先准备好所需的工具、设备和材料，确保检修过程中不会因缺乏材料而中断。
3. 准备好所需的检修方案和技术文件，进行检修前的编制和审核。
4. 进行现场勘察，了解设备的具体问题和检修难点，制定相应的解决措施。
三、检修步骤1. 断电检修：在开始检修前，必须切断设备的电源，并进行工作票的签发和挂牌操作。
2. 清洗设备：首先对设备进行清洗，除去表面的污垢和沉积物。
使用合适的清洗剂和工具，并进行反复冲洗，确保设备干净。
3. 检查设备：仔细检查设备的外观、结构和连接处是否有松动、磨损或损坏的现象。
对于有异味或异常现象的部位，要进行进一步的检查。
4. 更换零部件：根据需要，对损坏的零部件进行更换。
在更换时，需要按照操作规程进行拆装和连接，确保装配的准确性和安全性。
5. 测试设备：在更换零部件后，进行设备的测试和调试。
按照设备的工作原理和规定的参数进行测试，确保设备的运行正常。
6. 环境清理：在检修完成后，要对现场进行清理，清除工具、材料和废弃物。
确保现场整洁无障碍，消除安全隐患。
四、检修记录与报告1. 在检修过程中，要做好详细的检修记录，包括设备的问题、更换的零部件、测试结果等。
2. 检修结束后，要撰写检修报告，汇总检修过程中的问题和解决方案，提出下一步的改进措施和建议。
五、质量控制1. 检修过程中，要严格按照设备的技术文件和操作规程进行操作，确保操作的准确性和安全性。
2. 对于故障设备，要进行详细的分析和评估，确保解决问题的方法和方案正确和有效。
化水运行操作规程完整
化水运行操作规程完整随着工业化的快速发展，水处理技术在各个领域中扮演着重要的角色。
化水运行操作规程是确保水处理系统正常运行的关键。
本文将探讨化水运行操作规程的完整性，以及它在保证水质安全和系统稳定性方面的重要性。
一、化水运行操作规程的定义化水运行操作规程是指针对特定的水处理系统，制定的一系列操作步骤和规定。
它旨在确保水处理设备的正常运行，保证水质安全和系统稳定性。
化水运行操作规程通常包括以下内容：设备操作、化学药剂投加、水质监测和调整、设备维护和保养等。
二、化水运行操作规程的重要性1. 保证水质安全化水运行操作规程的完整性对于保证水质安全至关重要。
通过严格遵守操作规程，可以确保水处理设备按照正确的方法运行，从而有效去除水中的杂质和污染物。
此外，操作规程中的水质监测和调整部分可以帮助及时发现水质异常，并采取相应的措施进行调整，保证出水水质符合标准。
2. 提高系统稳定性化水运行操作规程的完整性可以提高水处理系统的稳定性。
通过规范的设备操作和化学药剂投加，可以减少系统故障和设备损坏的风险。
此外，定期的设备维护和保养也能够延长设备的使用寿命，减少停机时间，提高系统的运行效率。
三、化水运行操作规程的制定制定一份完整的化水运行操作规程需要考虑以下几个方面：1. 水处理系统的特点和需求不同的水处理系统具有不同的特点和需求，因此操作规程需要根据具体情况进行制定。
例如，对于工业废水处理系统，操作规程可能需要更加严格和复杂，以应对复杂的水质问题和废水处理要求。
2. 法律法规和标准的要求在制定操作规程时，需要考虑相关的法律法规和标准的要求。
这些要求通常涉及水质标准、设备安全和环境保护等方面。
操作规程应该与这些要求保持一致，以确保合规性和可持续性。
3. 设备操作和化学药剂投加操作规程中应包括设备的正确操作步骤和化学药剂的投加方法。
这些步骤和方法应该经过科学验证，并且易于操作和监测。
此外，应该制定相应的培训计划，确保操作人员熟练掌握操作技能。
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化水操作规程
1化水的设备组成及概况
1.1 化水的设备组成
化水的主要设备有石英砂过滤器、活性炭过滤器和反渗透系统组成。
1.2 各设备的作用
1.2.1 石英砂过滤器
石英砂过滤器是一种过滤器滤料采用石英砂作为填料。
有利于去除水中的杂质。
其还有过滤阻力小，比表面积大，耐酸碱性强，抗污染性好等优点，可有效去除水中的悬浮物，并对水中的胶体、铁、有机物、农药、锰、细菌、病毒等污染物有明显的去除作用。
1.2.2 活性炭过滤器
活性炭过滤器是一种过滤器滤料采用活性炭作为填料。
可除去水中的大有机物，铁氧化物，余氯等。
1.2.3 反渗透
主要作用是去除液体中的盐分，使水中盐分下降趋向纯水。
一般能脱除98%的可溶性物质。
1.3 过滤器的操作规程
1.3.1 运行前的准备
1.3.1.1 检查过滤器的各阀门状态
1.3.1.2 确认原水量符合使用的要求
1.3.2 运行操作
备用状态下的过滤器转入正常运行时，应进行正洗后投入运行。
具体操作如下：
石英砂过滤器
1.3.
2.1 全开排气门，进、出水门开度3/5，正洗排水门微开；
1.3.
2.2开启原水泵，当排气门连续溢水，关闭排气门、调整正洗排水门开度1/2，进水压力在0.20~0.4MPa时开始正洗，正洗时间约10分钟
1.3.
2.3 正洗结束后，全开进、出水门，关闭正洗排水门。
活性炭过滤器
1.3.
2.4 打开排气门，进、出水门开度3/5，正洗排水门微开；
1.3.
2.5开启原水泵，当排气门连续溢水，关闭排气门、调整正洗排水门开度1/2，进水压力在0.20~0.4MPa时开始正洗
1.3.
2.6正洗结束后，全开进、出水门，关闭正洗排水门。
正洗结束后，过滤器投入运行，运行时的进水和出水阀门全开。
1.3.3 过滤器的冲洗
过滤器的反洗周期可根据压差或是时间控制来确定反洗周期。
当过滤器的压差超过0.07~0.1MPa或是到规定的时间（暂规定为两天）即需要反洗。
冲洗的步骤
反洗—正洗—投入运行
石英砂过滤器
1.3.3.1反洗
1）依次全开过滤器的排气门，反洗进、出水门，微开反洗排水门
2）启动原水泵
3）当排气门连续溢水时，关闭排气门，全开反洗排水门
4）反洗时间为10~15分钟
5）停原水泵，关闭过滤器反洗进水门
6）放水结束后，关闭过滤器反洗出水门，排水门
1.3.3.2正洗
1）全开排气门，进、出水门开度3/5，正洗排水门微开；
2 ）开启原水泵，当排气门连续溢水，关闭排气门、调整正洗排水门开度1/2，进水压力在0.20~0.4MPa时开始正洗，正洗时间约15分钟。
3）正洗结束后，全开进、出水门，关闭正洗排水门。
活性炭过滤器
石英砂过滤器冲洗结束后，进行活性炭过滤器的冲洗
1.3.3.3反洗
7）依次全开过滤器的排气门，反洗进、出水门，微开反洗排水门8）启动原水泵
9）当排气门连续溢水时，关闭排气门，全开反洗排水门
10）反洗时间为20~30分钟
11）停原水泵，关闭过滤器反洗进水门
12）放水结束后，关闭过滤器反洗出水门，排水门
1.3.3.4正洗
1）全开排气门，进、出水门开度3/5，正洗排水门微开；
2 ）开启原水泵，当排气门连续溢水，关闭排气门、调整正洗排水门开度1/2，进水压力在0.20~0.4MPa时开始正洗，正洗时间约15分钟。
3）正洗结束后，全开进、出水门，关闭正洗排水门。
过滤器冲洗结束后，即可投入运行
1.3.4 过滤器的停运
1）按照上述三的步骤冲洗结束后，关闭过滤器的进、出水门
2）打开排气门，对过滤器进行泄压
2 目前锅炉的水质化验方法
2.1 碱度的化验
本法共列有两种测定方法：
第一法：适用于碱度较大的水样，如炉水、澄清水、冷却水、生水等，单位以毫摩尔/升（mmol/l）表示。
第二法：适用于碱度<0.5 mmol/l的水样，例如凝结水、除盐水、给水等，单位以微摩尔/升（μmol/l）表示。
2.1.1 第一法的操作步骤：
2.1.1.1 取100ml透明水样注于锥形瓶中。
2.1.1.2 加入2-3滴酚酞指示剂，此时若溶液显红色，则用0.1mol/l 硫酸标准溶液滴定至恰为无色，记录耗酸体积a。
2.1.1.3 在上述锥形瓶中加入2滴甲基橙指示剂，继续用硫酸标准溶液滴定至溶液呈橙红色为止，记录第二次耗酸体积b（不包括a）。
2.1.2 第二法的操作步骤：
2.1.2.1 取100ml透明水样，置于锥形瓶中。
2.1.2.2 加入2-3滴1%酚酞指示剂，此时溶液若显红色，则用微量滴定管以0.01mol/l硫酸标准溶液滴定至恰为无色，记录耗酸体积a。
2.1.2.3 加入2滴甲基红-亚甲基蓝指示剂，用0.01mol/l硫酸标准溶液滴定，溶液由绿色变为紫色，记录耗酸体积b（不包括a）。
以上二法，若加酚酞指示剂后溶液不显色，可直接加甲基橙或甲基红-亚甲基蓝指示剂，用硫酸标准溶液滴定，记录耗酸体积b。
按上述二法测定时，水样酚酞碱度（JD）酚和全碱度（JD）全的数量（mmol/l或μmol/l）按下式计算：
N×a
（JD）酚= —————×1000 mmol/l
V
或 N×a
（JD）酚 = ———×106 umol/l
V
N×（a+b）
（JD）全=—————×1000 mmol/l
V
或 N×（a+b）
（JD）全= ————×106 umol/l
V
式中 N——硫酸标准溶液的浓度；
a，b——滴定碱度所消耗硫酸标准溶液的体积，ml；
V——水样体积。
ml。
2.2 硬度的化验
2.2.1 水样硬度大于0.25mmol/l时的测定步骤：
2.2.1.1按表1吸取适量透明水样注于250ml锥形瓶中，用高纯水稀释至100ml。
表1 不同硬度的水样需取水样体积
2.1.1.2 加入5ml氨-氯化铵缓冲溶液，2滴0.5%铬黑T指示剂，在不断摇动下，用0.01mol/lEDTA标准溶液滴定至溶液由酒红色变为蓝色即为终点，记录消耗EDTA标准溶液的体积。
水样硬度（YD）的含量（mmol/l）按式（1）计算：
M×a
YD=—————×1000
V
式中 M——EDTA标准溶液的摩尔浓度，mol/l；
a——滴定水样时所消耗EDTA标准溶液的体积，ml；
V——水样的体积，ml。
2.2.2 水样硬度在1-250μmol/l时的测定步骤：
2.2.2.1 取100ml透明水样注于250ml锥形瓶中。
2.2.2.2 加3ml氨-氯化铵缓冲溶液（或1ml硼砂缓冲溶液）及2滴0.5%酸性铬蓝K指示剂。
2.2.2.3 在不断摇动下，以0.001mol/lEDTA标准溶液用微量滴定管滴至蓝色即为终点。
记录EDTA标准溶液所消耗的体积。
水样硬度（YD）的数量（μe/l）按式（2）计算：
M×a
YD=—————×106
V
式中 M、a、V意义同式（1）。