高压管使用年限 - 360文档中心

压力管道报废标准

压力管道报废标准（暂行参考）一、目的根据《压力管道安全管理与监察规定》及国家行业标准的有关规定制定此标准。

二、适用范围公司内所有压力管道三、规定管道达到停止使用状态，要通过外观宏观检查、材料检验、壁厚测定、无损检测、理化试验、安全保护装置检验、耐压强度检验和应力分析、压力试验、渗漏行试验等多方面检测后，如果达到规定4级的必须报废。

管道内介质成分、腐蚀介质含量、压力、温度、管道腐蚀程度、腐蚀速率、脱氢碳化、硫氮磷等的渗透、金属强度、硬度、外部内部裂纹、金相组织变化、使用年限、各管件使用外部宏观情况等都影响管道使用寿命，对安全使用状况达到高危险级别（4级）的必须更换，中度危险级别的需进行整改。

（一）材料劣化和损伤通过金相实验、理化试验、硬度检测、无损检测等确定材料性质是否劣化，达到以下情况必须更换。

1、材料发生中度球化或更严重球化时则评为4级。

材料球化程度的评定参照现行行业标准《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》DL/T 674、《火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准》DL/T 773的要求进行。

2、材料发生中度石墨化或更严重石墨化评为4级时。

材料石墨化程度的评定参照现行行业标准《碳钢石墨化检验及评级标准》DL/T 786的要求进行。

3、对蠕变损伤，如金相检验发现存在蠕变裂纹评为4级时。

4、对氢腐蚀，发生氢腐蚀脱碳出现氢腐蚀裂纹评为4级时。

5、材料发生晶间腐蚀，如发现裂纹评为4级时；6、管道存在应力腐蚀、疲劳损伤且经检验发现使用中产生的裂纹评为4级时。

（二）焊接接头的硬度值超标在湿H 2S 环境下工作的碳钢及低合金钢管道，其焊接接头硬度值超过HB200发生应力腐蚀的，焊接接头需重新焊接处理。

（三）管子或管件全面减薄时1、管子或管件的实测壁厚，扣除至下一检验周期的腐蚀量的2倍后，小于其设计最小壁厚时，对管道或管件进行更换。

（1）根据《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）6.2中规定，当直管计算厚度t s 小于管子外径D o 的1/6时，承受内压直管的计算厚度不应小于式（1）计算的值。

压力管道使用寿命国标

压力管道使用寿命国标
根据国家标准《压力管道设计规范》（GB ，压力管道的使用寿命主要取决于其设计温度、设计压力和规定的介质使用条件。

以下是不同类型压力管道的允许使用寿命：
1. 热水管道：允许使用寿命为20年，但必须经过定期检验和鉴定评定。

如果检验结果不合格，需要及时修理或更换。

2. 蒸汽管道：允许使用寿命为25年，同样需要定期进行检验和鉴定评定。

3. 气体管道：允许使用寿命为30年，同样需要定期检验。

4. 石油、天然气管道：允许使用寿命为30年，但在35年后必须进行全面的检验和评估，以决定是否需要继续使用。

此外，对于不同类型的工业管道，其全面检验周期也有所不同。

例如，安全状况等级为1级和2级的工业管道，检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的，检验周期一般不超过3年；安全状况等级为4级的，应判废。

GC1、GC2级压力管道的全面检验周期一般不超过6年；按照基于风险检验（RBI）的结果确定的检验周期，一般不超过9年；GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年。

除了以上因素，压力管道的使用寿命还受到多种因素的影响。

例如，经常处于高温、高压状态的压力管道，其使用寿命相对较短。

介质腐蚀会导致管壁变薄，从而影响其使用寿命。

选择优质、合适的管道材料，可以延长管道使用寿命。

此外，不当的安装和维护会对压力管道的使用寿命产生不利影响。

为了保障压力管道运行的安全可靠性，需要注重定期检验和鉴定评定，及时发现并解决潜在问题。

同时，选择合适的材料、注意安装和维护质量也是延长管道使用寿命的重要因素。

高压胶管使用管理规定

高压胶管使用管理规定为加强高压胶管和高压胶管总成（以下统称胶管）管理，确保安全使用，特作如下管理规定。

一、胶管简介：高压胶管按照制作工艺主要分为高压钢丝编织胶管与高压钢丝缠绕胶管。

1、高压钢丝缠绕胶管结构主要由内胶层、中胶层、四层或多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成。

内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（ф0.3-2.0增强层）层是骨架材料起增强作用。

种类：4SP型—四层钢丝缠绕的中压胶管。

4SH型—四层钢丝缠绕的高压胶管。

R12型—四层钢丝缠绕苛刻条件下的高温中压油管。

R13型—多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温高压油管。

R15型—多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温超高压油管。

例如：4SP－13－60Mpa的胶管，表示是内径为DN13mm、设计工作压力为60Mpa的四层钢丝缠绕的中压胶管。

2、高压钢丝编织胶管结构主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ层钢丝编织层、耐天候的合成橡胶外胶层组成。

高压钢丝编织胶管有多种型号，具体表示为：a－b－cMpa，数字a 表示编织的钢丝层数、数字b表示胶管的公称内径、数字c表示设计工作压力。

例如：2－10－40Mpa的胶管，表示是内径为DN10mm、设计工作压力为40Mpa的二层高压钢丝编织胶管。

3、胶管接头型式主要有SAE法兰接头，内螺纹接头或外螺纹接头，90°、45°等接头角度。

二、胶管选用：正确选择胶管，可以保证整个系统的安全，合理，需注意以下几点：1、根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。

每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。

所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点即可。

2、根据流量选择胶管的内径，管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响整个系统的性能，管径过大会增加成本，所以胶管内径要适当。

压力容器使用年限规定

压力容器使用年限规定压力容器使用年限的规定是为了保障容器的安全可靠运行，防止因容器老化、疲劳等问题导致事故的发生。

一般而言，压力容器的使用年限主要考虑以下几个方面：首先，压力容器的使用年限受到法律法规的约束。

不同国家和地区对压力容器的使用年限有不同的规定和标准。

例如，中国国家标准《压力容器安全技术监察规程》规定了压力容器的使用年限为15年，属于一般容器；高压容器一般为8年。

而美国则根据ASME规范对压力容器进行分类，每种类型的容器都有规定的使用年限。

其次，压力容器的使用年限还与容器的设计寿命有关。

设计寿命是指在正常工况下容器能够安全使用的年限。

设计寿命一般根据容器的材料、工作温度、工作压力等参数确定。

容器的设计寿命是通过各种试验和计算手段确定的，保证容器在设计寿命内的使用是安全可靠的。

此外，压力容器还需要定期进行检验和维护保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。

检验主要包括外观检查、材料检测、焊缝检测、压力试验等内容，以检测容器是否存在破损、腐蚀、泄漏等问题。

维护保养包括油漆补修、防腐处理、压力调整等工作，以保持容器的良好状态。

最后，压力容器的使用年限也与操作人员的技术水平和管理质量有关。

压力容器的使用应符合相关的操作规程和安全操作规范，操作人员需要具备相应的技术知识和技能。

同时，压力容器需要进行定期的管理和维护，包括记录使用情况、定期检查、及时处理异常情况等，以确保容器的安全可靠性。

综上所述，压力容器的使用年限在保障容器运行安全的基础上有法律法规的约束、设计寿命的要求、定期检验和维护保养等多方面的考虑。

只有按照规定的使用年限进行操作和管理，才能确保压力容器的安全可靠运行。

10kv高压电缆使用年限标准

10kv高压电缆使用年限标准一、引言10kv高压电缆作为电力系统中的重要组成部分，其使用年限对于保障电力系统的稳定运行具有重要意义。

然而，由于电缆材质、制造工艺、安装环境等多种因素的影响，电缆的使用年限存在一定的差异。

因此，了解10kv高压电缆的使用年限标准，对于保障电力系统的稳定运行具有重要意义。

二、10kv高压电缆简介10kv高压电缆是一种用于传输10kv电压等级的电力电缆。

它由导体、绝缘层、屏蔽层、保护层等部分组成，具有较高的绝缘性能和机械强度。

在电力系统中，10kv高压电缆广泛应用于输电、配电、变电等环节，为电力系统的稳定运行提供保障。

三、使用年限标准概述10kv高压电缆的使用年限标准一般为20-30年。

然而，在实际使用过程中，由于多种因素的影响，电缆的使用年限可能会缩短。

因此，对于电缆的使用年限需要进行定期检测和维护，以确保其安全、稳定运行。

四、影响因素分析1.电缆材质：电缆的材质对于其使用年限具有重要影响。

一些高质量的电缆材质具有更长的使用寿命和更好的电气性能。

例如，采用优质导体材料和高绝缘性能的绝缘材料可以显著提高电缆的使用寿命。

2.制造工艺：制造工艺对于电缆的质量和使用寿命也有很大影响。

先进的制造工艺可以提高电缆的绝缘性能和机械强度，从而延长其使用寿命。

同时，制造过程中的质量控制也是保证电缆质量和使用寿命的重要因素。

3.安装环境：安装环境对于电缆的使用寿命也有很大影响。

例如，在恶劣的环境条件下（如高温、潮湿、腐蚀等），电缆的使用寿命可能会缩短。

因此，在安装过程中需要采取相应的措施来保护电缆免受环境因素的影响。

五、检测与维护措施1.定期检测：定期对10kv高压电缆进行检测是保障其安全、稳定运行的重要措施。

通过定期检测可以及时发现电缆存在的问题和隐患，并采取相应的措施加以解决。

同时，检测结果还可以为电缆的维护和更新提供参考依据。

2.维护保养：对10kv高压电缆进行定期维护保养可以延长其使用寿命和提高运行效率。

金属管使用年限规范

金属管使用年限规范
金属管使用年限规范
金属管使用年限规范
金属管使用年限规范：50年。

设计使用年限为50年，但一般都达不到。

使用寿命比例见下表：指标用钢量承载能力工程投资施工工效搭设费用使用年限
扣件式钢管架100％、40％；100％、50％；100％、60％；
可调重型门式架60％、100％；60％、100％；40％、90％；
碗扣式脚手架75％、90％；85％、85；％50％、90％；
楔盘式脚手架70％、90％、75％、100％、45％、100％钢管是按照你的介质和工况条件来的，没有人敢保证能用到5-8年的，如果选材不合适，再好的合金有可能3个月就被腐蚀了。

无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。

钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。

自来水管使用年限标准

自来水管使用年限标准
自来水管的使用年限标准是一个复杂的问题，因为它涉及到多
个因素。

以下是从多个角度来回答这个问题：
1. 材料类型，自来水管可以使用不同的材料制造，如铜、铁、
塑料等。

不同材料的管道具有不同的使用寿命。

例如，铜管一般可
以使用50年以上，铁管的使用寿命约为50年，而塑料管道的使用
寿命则在25-50年之间。

2. 管道安装质量，管道的安装质量也会影响其使用年限。

如果
安装不当，如接口不牢固、管道受到外力损坏等，都会缩短管道的
寿命。

3. 水质和水压，水质和水压也会对管道的寿命产生影响。

例如，水中的化学物质、酸碱度等因素可能对管道材料产生腐蚀作用，从
而缩短使用年限。

高水压也可能导致管道破裂或泄漏。

4. 维护和保养，定期维护和保养管道可以延长其使用年限。

例如，定期清洗管道、检查管道接口是否松动、修复漏水等都可以提
高管道的寿命。

综上所述，自来水管的使用年限标准并不是一个固定的数字，而是受到多个因素的影响。

一般来说，合理选择材料、正确安装、注意水质和水压、定期维护和保养都是延长自来水管使用年限的关键。

室内电线使用年限标准

室内电线使用年限标准
室内电线使用年限标准通常受到当地电气安全法规和标准的限制。

以下是一些一般的室内电线使用年限标准：
1. 铜导线：通常可以使用40年。

然而，一些地区可能有更严格的标准，并要求更早更换。

2. 铝导线：通常可以使用25年。

由于铝导线具有不同的性能和特点，一些地区可能采用不同的年限标准。

3. 高温电线（如耐火电线）：通常可以使用25年。

这些电线设计用于高温环境，具有更长的使用寿命。

4. 低烟无卤电线：通常可以使用25年。

这种电线在火灾发生时产生的烟雾和有害气体较少，更安全。

需要注意的是，这些年限标准是一般性的参考，实际情况可能因地区、电线类型、使用环境和安装质量等因素而有所不同。

因此，建议在购买和安装电线时，咨询当地电气专业人士，以确保符合当地法规和标准。

此外，定期进行电线检查和维护也是保持安全使用的重要措施。

PE管的使用期是多长时间

PE管的使用期是多长时间
PE管确实可以应用50年吗？它是很多人都关心的问题，实际上，它是依照ISO标准根据一系列检验方式和公式计算出来的，温度、工作压力和使用年限是个函数关系，依照有关国家行业标准的管材，在符合规定的设计方案规范下，设计方案使用期通常是不少于50年。

可是也有某些因数会危害PE管的使用期：
国内顶尖的PE原料大部分都可以做到耐老化50年，可是假如原料指标值略微不足一点，那么对耐老化有必须的危害。

次之是生产工艺，一些生产厂家为了更好地谋求高利润在生产制造上以次充好，例如壁厚相距超出范围，例如工业设备又不稳定，导致管材內部杂质较多等，这样就危害了PE管自身的承压能力了。

随后PE管的施工上对管材自身的毁坏或是摩擦也会导致必须的危害，管材自身的损伤，会减少PE管的使用期。

PE管尽管是能防腐蚀，可是遇到非常恶劣的环境也是会对使用期导致非常大危害的，例如强酸强碱，高温(大于60°)，或是被长期性冰冻等，国标规范里边管材使用期50年就是指在温度23°的情况下，温度的变化对PE管材使用期是有必须比例的折减的。

此外也有某些因素会危害PE管的使用期，如运送，储放，外部工作压力等等。

PE管如果乱用回收料、混配料，或不严格生产制造把关，便会加速管材老化速度，减少管材使用期。

就算刚安装时沒有曝露问题，管道的特性也会快速衰减。

简述高压油管的寿命

目前国内的高压油管都有一个参考的使用寿命一般会给出2436个月然后根据实际使用环境评估具体的使用寿命折损或者增加使用时长
简述高压油管的寿命
据龙口正和油管厂家了解：目前国内的高压油管都有一个参考的使用寿命，一般会给出24-36个月，然后根据实际使用环境评估具体的使用寿命，折损或者增加使用时长。正常情况下橡胶胶管的保质期为三年。环境恶劣，挖掘机高压油管，长期运作情况下建议使用一年后更换。具体和使用的工作环境有关系，是不是高温，高压，高脉冲

设备管道设计使用年限

设备管道设计使用年限设备管道设计使用年限序号类别设计使用年标准规范等依据备注20《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 21-2016 ）中“3.1.3 设计条件”要求设计委托方提出容器的“预期使用年限”；“3.1.4.4.1 总图主要内容”要求有“压力容器设计使用年限（疲劳容器标明循环次数）”；“7.1.7 达到设计使用年限使用的压力容器”规定“要求“达到设计使用年限使用的压力容器（未规定设计使用年限，但是使用超过20年的压力容器视为达到设计使用年限），如果要继续使用，使用单位应当委托有检验资质的特种设备检验机构参照定期检验的有关规定对其进行检验，必要时按照本规程8.8的要求进行安全评估（合于使用评价），经过使用单位主要负责人批准后，办理使用登记证书变更，方可继续使用。

”1）对有均匀腐蚀或磨损的压力容器，腐蚀裕量根据预期的容器设计使用年限和介质对材料的腐蚀速率确定；同时，还应当考虑介质流动对受压元件的冲蚀、磨损等影响。

2）设计文件的保存年限不少于压力容器设计使用年限。

——《压力容器》GB/T 150.1-2011中“4.2.2.1 用户或设计委托方的职责”要求用户或设计委托方提出容器的“预期使用年限”。

《电站锅炉压力容器检验规程》（DL 647-2004）及《电力行业锅炉压力容器安全监督规程》（DL/T 612-2017）中无设计使用年限的具体规定。

1）对有均匀腐蚀或磨损的元件，应根据预期的容器设计使用年限和介质对金属材料的腐蚀速率（及磨蚀速率）确定腐蚀裕量；2）介质为压缩空气、水蒸气或水的碳素钢或低合金钢制容器，腐蚀裕量不小于1mm 。

10-30《石油化工钢制压力容器》（SH/T 3074-2007）第6.5节“设计寿命”其中的第6.5.3款规定：除有特殊要求外，当腐蚀速率小于或等于0.2mm/a 时，容器的设计使用寿命可按以下规定确定：a)炼油设备：1）一般容器、换热器壳体及管箱，不少于10年；2）分馏塔、一般反应器、高压换热器壳体以及其他难于更换的元件或容器，不少于20年；3）厚壁加氢反应器外壳，不少于30年。

MPP电力管规格及性能使用说明

MPP电力管又叫（MPP 电力电缆保护管、MPP电缆保护管），分为开挖型和非开挖型，MPP非开挖型电力管又称作MPP顶管或拖拉管。

MPP电力管以PP原材料改性而成，具有抗高温、耐外压、绝缘性能好等特点，适用于10KV以上高压输电线电缆排管管材。

MPP材质所生产的管材可在－5℃-70℃的外界温度下进行长达50年的时间工作，具有强度高、耐湿性能好、穿放电缆容易、施工简便、节省费用等一系列优点。

PVC材质生产的管较脆，其材料弯曲模量及拉力小。

MPP电力管标准介绍MPP电力管能够在生活中起到巨大的作用，但是它的标准也是很严格的，这个电力管具有抗高温、耐外压的特点，适用于10KV以上高压输电线电缆排管管材。

MPP电力管标准型号为110mm～中250mm，分为普通型和加强型。

普通型适用于开挖铺设施工和非开挖穿越施工埋深小于4M的工程;加强型适用于非开挖穿越施工埋深大于4M的工程。

现在我们来看看MPP电力管的其他标准。

1.MPP电力管适用范围：MPP电力管可广泛应用于市政、电信、电力、煤气、自来水、热力等管线工程。

MPP电力管城乡非开挖水平定向钻进电力排管工程，及明开挖电力排管工程。

MPP电力管城乡非开挖水平定向钻进下水排污排管工程。

工业废水排放工程。

2.MPP电力管优越性1、MPP电力管具有优良的电气绝缘性。

2、MPP电力管具有较高的热变形温度和低温冲击性能。

3、MPP电力管抗拉、抗压性能比HDPE高。

4、MPP电力管质轻、光滑、磨擦主力小、可热熔焊对接。

5、MPP电力管长期使用温度一5～70℃。

3.MPP管施工须知MPP 电力管管材运输、施工过程中严禁任意抛摔、撞击、刻划、曝晒。

MPP 电力管热熔对接时两管轴线要对准，端面切削要垂直平整。

MPP 电力管加工温度、时间、压力、视气候状况作相应调整。

MPP 电力管管材最小弯曲半径应≥75管外径。

河南瑞溪管业有限公司主要经营热浸塑钢管、CPVC 电力管、MPP 波纹管、MPP 电力管、玻璃钢电力管、玻璃钢复合管、PE 给水管、格栅管、HDPE 双壁波纹管、PVC 波纹管、梅花管、农田灌溉管、PE钢带增强管等各种型号管材。

水管更换标准

水管更换标准
水管更换的标准会受到当地法规、建筑规范和行业标准的影响，下面是一般情况下的水管更换标准。

1. 使用寿命标准：水管的使用寿命会因材料、安装质量、环境条件等因素而有所差异，一般来说，塑料水管的使用寿命约为20年，铜管的使用寿命可以超过50年。

2. 变老旧、老化或磨损：水管表面出现龟裂、腐蚀、变色等迹象，或者出现漏水、阻塞等问题时，可以考虑更换水管。

3. 泄漏和损坏：如果水管发生明显泄漏或损坏，无法修复或修复后无法保证安全性和可靠性，应立即更换。

4. 水质问题：当出现持续性的水质问题，如铁锈、腐蚀物质或异味，可能是水管老化或有污染物质溶解进入系统，需要进行系统检测和更换。

5. 系统改造或升级：如果需要对供水系统进行改造或升级，例如增加新的分支线路、改善供水压力、提高供水效率等，可能需要更换部分或全部的水管。

需要注意的是，在进行水管更换时，应该遵循安全规范和正确的施工方法。

最好由专业工程师或水暖工程师进行评估、设计和施工，以确保更换工作的质量和可靠性。

此外，也应遵守相关的法规和许可要求，例如需要获得建筑许可证或相关的水利部门批准。

管道报废依据上面标准

管道报废依据上面标准
一、管道损坏程度
1.当管道的外表面出现裂纹、变形、腐蚀、老化等情况时，管道应被视为损坏。

2.当管道的内表面出现堵塞、结垢、腐蚀等情况，且已影响管道的流量和压力
时，管道应被视为损坏。

二、管道安全性能
1.当管道的材质和结构不适应所输送的介质性质时，如输送酸性介质却选用镀
锌钢管，此时管道应被视为不安全。

2.当管道的附件（如阀门、法兰、螺栓等）出现破损、失灵、老化等情况，无
法保证管道的安全运行时，管道应被视为不安全。

三、管道使用年限
1.一般情况下，管道的使用年限应在10年以上。

当管道的实际使用年限超过
设计寿命时，应考虑其是否仍能满足使用要求。

2.若管道使用年限过长，超过了其设计寿命，或者因磨损、腐蚀等原因导致管
道性能下降，无法满足使用要求时，管道应被视为报废。

四、管道维修成本
1.若管道的维修成本过高，超过了其本身的价值，且维修后也无法保证管道的
性能和质量时，管道应被视为报废。

2.当管道的维修频率过高，影响到了企业的生产效率和经济效益时，也应考虑
对管道进行报废。

五、管道是否符合法规标准
1.所有的管道必须符合国家相关的法规和标准。

若管道不符合法规标准，或者
因老化、损坏等原因导致无法达到现行法规标准要求时，应被视为报废。

2.若管道属于特种设备（如压力管道），必须按照国家相关规定进行定期检验。

若检验不合格，或者因老化、损坏等原因导致无法通过检验时，应被视为报废。

压力管道报废标准

压力管道报废标准（暂行参考）一、目的根据《压力管道安全管理与监察规定》及国家行业标准的有关规定制定此标准。

二、适用范围公司内所有压力管道三、规定管道达到停止使用状态，要通过外观宏观检查、材料检验、壁厚测定、无损检测、理化试验、安全保护装置检验、耐压强度检验和应力分析、压力试验、渗漏行试验等多方面检测后，如果达到规定4级的必须报废。

管道内介质成分、腐蚀介质含量、压力、温度、管道腐蚀程度、腐蚀速率、脱氢碳化、硫氮磷等的渗透、金属强度、硬度、外部内部裂纹、金相组织变化、使用年限、各管件使用外部宏观情况等都影响管道使用寿命，对安全使用状况达到高危险级别（4级）的必须更换，中度危险级别的需进行整改。

（一）材料劣化和损伤通过金相实验、理化试验、硬度检测、无损检测等确定材料性质是否劣化，达到以下情况必须更换。

1、材料发生中度球化或更严重球化时则评为4级。

材料球化程度的评定参照现行行业标准《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》DL/T674、《火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准》DL/T773的要求进行。

2、材料发生中度石墨化或更严重石墨化评为4级时。

材料石墨化程度的评定参照现行行业标准《碳钢石墨化检验及评级标准》DL/T786的要求进行。

3、对蠕变损伤，如金相检验发现存在蠕变裂纹评为4级时。

4、对氢腐蚀，发生氢腐蚀脱碳出现氢腐蚀裂纹评为4级时。

5、材料发生晶间腐蚀，如发现裂纹评为4级时；6、管道存在应力腐蚀、疲劳损伤且经检验发现使用中产生的裂纹评为4级时。

（二）焊接接头的硬度值超标在湿H2S环境下工作的碳钢及低合金钢管道，其焊接接头硬度值超过HB200发生应力腐蚀的，焊接接头需重新焊接处理。

（三）管子或管件全面减薄时1、管子或管件的实测壁厚，扣除至下一检验周期的腐蚀量的2倍后，小于其设计最小壁厚时，对管道或管件进行更换。

（1）根据《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）6.2中规定，当直管计算厚度t s小于管子外径D o的1/6时，承受内压直管so的计算厚度不应小于式（1）计算的值。

室外电力埋管耐压标准

室外电力埋管耐压标准在电力工程中，室外电力埋管是一种常见的电缆敷设方式。

为了保障电力系统的稳定运行和安全使用，室外电力埋管需要符合一定的耐压标准。

本文将详细介绍室外电力埋管的耐压标准，以便读者更好地了解和应用。

一、耐压标准的背景意义室外电力埋管作为电缆敷设方式之一，其主要功能是保护电缆免受外界环境的影响，提供良好的绝缘和封闭效果。

耐压标准的制定旨在确保电力系统在正常运行和异常情况下都能够承受一定的电压，以保障电力系统的安全可靠性。

二、耐压标准的分类根据电力行业的相关规范和标准，室外电力埋管的耐压标准主要可以分为以下几类：1. 高压电力埋管耐压标准：高压电力埋管是指电压等级在220千伏及以上的电力系统。

对于高压电力埋管，其耐压标准通常参照国家电网公司制定的《高压电力设备绝缘试验规程》进行执行。

2. 中压电力埋管耐压标准：中压电力埋管是指电压等级在1千伏至35千伏之间的电力系统。

对于中压电力埋管，其耐压标准一般遵循国家标准《架空电缆与隧道电缆的安装施工及验收规范》（GB 50152-2018）的相关要求。

3. 低压电力埋管耐压标准：低压电力埋管是指电压等级在1000伏以下的电力系统。

对于低压电力埋管，其耐压标准一般参考国家标准《低压电器用导线和电缆》（GB/T 5023-2017）以及《电磁兼容设计规范》（GB/T 17626.2-2016）等相关规范和标准。

三、耐压标准的具体要求不同电力埋管的耐压标准可能有所差异，但总体上都会包含以下几个方面的要求：1. 介质耐力：室外电力埋管的介质通常是由绝缘材料构成，其耐压能力是保证电力系统正常运行的重要因素。

耐压标准会规定埋管材料的介电强度、击穿电压等指标，以确保电力系统的绝缘性能满足要求。

2. 电缆屏蔽性能：室外电力埋管中的电缆通常会采用屏蔽结构来防止干扰和泄漏。

耐压标准会对电缆屏蔽层的耐电压能力进行要求，以保证电力系统的抗干扰和泄漏能力。

3. 埋管连接点的耐压性能：室外电力埋管中的连接点是电力系统中容易出现故障的部位。