高炉免烘烤铁沟料的制备
主沟料生产
关于主沟浇注料的生产高炉的技术革新多年来不断发展，作为其中一环的高炉炉前使用的不定型耐火材料占有相当的数量，主要包括出铁口炮泥、出铁沟材料（以下简称沟料）。
这里主要叙述沟料随着高炉的大型化，采用高温高压操作，出铁比很高，如果能维持高出铁比的操作，必然要求沟料具备一定的耐久性。
一．简述一下沟料的发展概要①．容积1000～1500M3的高炉炉顶压力低，出铁量为3000～5000T/日，在铁厂需要用熟料粉、焦碳、粘土等原料，以适当的配比，加水或加焦油使用。
每次要打掉残铁，2～4个月更换新材料。
②．高炉向大型化发展（容积2000～3000M3）高压操作，出铁口增多，4000～6000T/日。
主沟在贮溜方式上也在变化，同时铁厂对炉前操作合理化、环境保护、对沟料的重要性逐渐有所认识，加强了对炉前耐火材料的基础研究。
③．高炉更大型化发展（容积4000 M3以上）炉顶压力2Kg/c㎡以上，出铁量10000T/日。
耐火材料生产厂特别在材料方面作了针对性的专门研究，以电熔刚玉、碳化硅为主制成高级沟料，使通铁量大幅度增加。
并按部位使用不同的材质以降低成本及单耗。
另外施工和解体时均采用机械进行，使炉前作业合理化。
④．施工方面的深入研究为使沟料一次成型完，用加压振动法、浇注法，并研究相应的材料。
为了降低单耗，延长沟料的使用寿命，采用套浇及喷涂修补等。
从沟料与施工机具两方面的研究发展使炉前施工合理化。
二、宝钢4000 M3级大型高炉宝钢现有4000 M3级高炉3座，每座高炉平均日产铁水9000多吨。
最高送风温度1250℃,炉顶压力大于0.2Mpa,出铁的铁水温度约1500℃，由于炉内压力大，铁水流进快，高温铁水流对耐火材料冲刷激烈，高炉出铁沟用耐火材料工作条件十分苛酷。
宝钢高炉出铁沟由四部分沟组成：铁、渣同受的主沟、铁沟、渣沟、倾注沟。
①．主沟为可移动式，主沟容纳、通过渣、铁水量大，使用条件苛刻。
又因在主沟内进行渣、铁分离，因此沟内设置撇渣堰，结构较复杂。
一种高炉出铁沟套浇前用结合料及其制备方法[发明专利]
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专利名称：一种高炉出铁沟套浇前用结合料及其制备方法专利类型：发明专利
发明人：金秀明,赵静,牛春林,付朝阳,张晓波,任林,颜浩,刘靖轩
申请号：CN202110045311.X
申请日：20210114
公开号：CN112358284A
公开日：
20210212
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及耐火材料技术领域，尤其是涉及一种高炉出铁沟套浇前用结合料及其制备方法；按照质量计，包括α‑AlO微粉60‑65%、金属硅粉23%‑27%、碳化硼10.5‑14.5%，每100g上述混合成分添加250ml硅溶胶；本发明的目的在于提供一种用于修补铁沟套浇的喷补料及其制备方法，通过高炉出铁沟套浇前用结合料的设计以解决现有技术中存在的采用套浇的铁沟修补方式存在着新料与旧料不易结合，易造成漏铁事故，且工人多次施工，劳动强度大的技术问题。
申请人：北京利尔高温材料股份有限公司
地址：102211 北京市昌平区小汤山镇小汤山工业园四号楼
国籍：CN
代理机构：北京力量专利代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：李婷玉
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高炉免烘烤铁沟料的制备
选用Al2O3 含量为85.65%、Fe2O3为2.24%的特级矾土及Al2O3 含量为86.82% 、Fe2O3为3.91%的棕刚玉为骨料和细粉。
加入碳化硅（SiC＞88.92%）可提高铁沟料的抗熔渣侵蚀、耐冲刷、抗热震等性能，选用的碳化硅粒度小于0.088mm 和0.5mm、比例为3∶1 ，加入量13%～18%较为适宜；膨胀剂的粒度为0～3mm 以下；粘合剂主要有粘土、磷酸、磷酸铝、树脂和沥青等, 用量一般为1.5%～8.5%；添加剂有表面活性剂，可增强炭素材料与粘合剂的亲合力，便于捣打结实。
用酸性粘合剂时应加草酸抑制剂，缓解酸与金属铁的反应以延长捣打料的保存期。
改性酚醛树脂溶液是免烘烤铁沟捣打料的优良结合剂，它与氧化物发生聚合作用，形成较强的结合，使铁沟料具有较高的强度，抵抗高温渣铁熔体的冲刷和侵蚀。
适当加入与氧亲合力大于碳的金属Si 、Al 、Mg等防氧化剂可在使用过程中减缓和防止碳氧化。
按配比称量的混合料放入湿碾机中进行混练；加料顺序是加完颗粒料后，先加入一半的结合剂混合，把颗粒料润湿后，倒入细粉，然后再加入剩下的一半结合剂；总混练时间为10～15 分钟。