盐雾试验及试样评级

注：1.将溶液加热到超过35℃，才送入仪器或由新的沸腾水 配制溶液，以降低溶液中的二氧化碳含量，可避免pH值的变 化。2.为避免堵塞喷嘴，溶液在使用之前必须过滤。
氯化铜晶体
四. 试样准备
试样的类型、数量、形状和尺寸，根据被试材料或产品有关标 准选择，若无标准，有关各方可以协商决定。 试验前试样必须清洗干净，清洗方法取决于试样材料性质，试 样表面及其污物清洗不应采用可能浸蚀试样表面的磨料或溶剂。 试验前不应洗去试样上有意涂覆的保护性有机膜。 如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖 层。除另有规定外，必须用适当的覆盖层如油漆、石蜡或胶带 等对切割区进 行保护。
收集液PH 放置角度
平均沉降率
/
3.1~3.3 与垂直方向成20±5°
3.1~3.3
1.5ml/h±0.5ml/h（ 80cm²的水平面积）
在试验过程中、整个盐雾箱内的温度波动应尽可能小。 用过的喷雾溶液不得再用。 试验期间的温度和压力应稳定在规定范围内。
七.试验周期
试验周期根据被试材料或产品有关标准选择，若无标准，可 经有关方面协商决定。
三.实验溶液配制
氯化钠、量杯 3.1 中性盐雾试验溶液：本试验所用试剂采用化学纯
或化学纯以上的试剂。将氯化钠溶于电导率不超过 20μS/cm的蒸馏水或去离子水中，其浓度为50 g/L±5g/L。 在25℃时，配制的溶液密度在l.025 5～l.0400范围内。 可用盐酸或氢氧化钠调整配制的盐溶液的pH值，使其在 6.5～7.2之间。
2.1.中性盐雾实验的校验
2.1.2 参比试样的放置 试样放置在箱内四角，未保护一面朝上并与垂直方向成20°±5°的 角度。试样上边缘与盐雾收集器顶端处于同一水平。 用惰性材料（例如 塑料）制成或涂覆参比试样架。参比试样的上边应与盐雾收集器的上部 处于同一水平。 2.1.3 测定质量损失 试验96h后，除掉试样背面的保护膜，用l：l（体积比）的盐酸溶液 （ρ20=1.18g/mL），其中加入3.5g/L的六次甲基四胺缓蚀剂，浸泡试样除 去腐蚀产物，然后在室温中用水清洗试样，再用丙酮清洗，干燥后称重 试样称重精确到1mg，计算质量损失（g/m2）。 2.1.4 中性盐雾装置的运行检验 每块参比试样的质量损失在 140g/m2±40g/m2范围内说明设 备运行正常。
保护等级（R p）的表示 数字评级体系基于出现腐蚀的基体面积，其计算公式如下： R p=3（2—log A) 式中： R p为化整到最接近的整数，如表9.1.1.2所列； A为基体金属腐蚀所占总面积的百分数。 A的计算方法见9.1.1.1
对缺陷面积较小的试样，严格按公式计算将导致评级大于10.因此， 此公式仅限于面积A>0.046416%的试样。 若缺陷很集中，可采用圆点图或照片标准，也可用1mmX1mm、 2mmX2mm或5mmX5mm的柔性网版评价腐蚀面积。
9.1.2外观评级
外观评级（Ra）的表示
覆盖层破坏类型的分类 缺陷面积 A/% 评级 Rp或 Pa 缺陷面积 A/% 评级 Rp或 Pa
覆盖层破坏程度的 主观评价
vs 非常轻度
A
覆盖层破坏所致的斑点和（或）颜色变化 很难看的见甚至看不见的覆盖层腐蚀所致 的发暗 阳极性覆盖层的腐蚀产物 阴极性覆盖层的腐蚀产物 表面点蚀 碎落，起皮，剥落 鼓泡 开裂 龟裂 鸡爪状或星状缺陷
五.试样放置
试样放在盐雾箱内且被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试表面上，被 试表面不能受到盐雾的直接喷射。
试样原则上应放平。在盐雾箱中被试表面与垂直方向成15°～30°， 并尽可能成20°，对于不规则的试样（如整个工件）也应尽可 能接近 上述规定。 试样可以放置在箱内不同水平面上，但不得接触箱体，也不能相互接 触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试表面上，试样上的 液滴不得落在其他试样上。对总的试验周期超过96h的新检验或试验， 可允许试样移位。 试样支架用玻璃、塑料等材料制造，悬挂试样的材料不能用金属，而 应用人造纤维，棉纤维或其他绝缘材料。
2.2.铜加速盐雾实验的校验
2.2 铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验） 2.2.1 参比试样 使用四块镍板作参比试样。要求（镍和钴总量不小于99.0％，其中钴不大于 1 .5％，铁不大于0.5％，氧不大于0.4％，其他不大于0.3％），其尺寸为 100mm×75mm，厚1mm±0.2mm，从 板材上裁取试样。 试样先清洗干净，然后在21～24℃的l：4（体积比）盐酸溶液中浸泡2min， 再用温热流动水漂洗，在温度为 105℃的烘箱内干燥，冷却至室温称重。在试验 中，镍板经上述方法处理后可反复使用。 试样称重精确到1mg，试样背面用可剥塑料膜保护。 2.2.2 参比试样放置 参比试样放置与2.1.2相同。 2.2.3 测定质量损失（单位面积的质量） 试验24h后，用冷水冲洗镍板表面沉积盐，然后在25℃±2℃的l：4（体积比） 盐酸溶液中浸泡2min，以除去腐蚀产物。 再放入温度为40℃±5℃的流动水中漂 洗，在温度为105℃的烘箱中干燥，然后，冷却至室温称重。称重精确到lmg。 2.2.4 铜加速乙酸盐雾装置的运行检验 每块参比试样质量损失在7.5g/m2±2.5g/m2范围内说明试验设备运行正常。
B
C
无缺陷
0<A≤0.1 0.1<A≤0.25 0.25<A≤0.5 0.5<A≤1.0 1.0<A≤2.5
10
9 8 7 6 5
2.5<A≤5.0
5.0<A≤10 10<A≤25 25<A≤50 50<A
4
3 2 1 0
D s 轻度 E F
m
中度
G H
x
重度
I J
外观评级示例： a）中度起斑点，面积超过20%：—/2m A b）覆盖层轻微腐蚀，面积超过1%：—/5 s C c）极小的表面蚀点引起整个表面轻度发暗：—/0 s B， vs E
演示内容
一、盐雾试验分类
二、盐雾箱校验 三、溶液配制 四、试样准备 2.2铜加速盐雾试验检验
2.1中性盐雾试验检验
五、试样放置
六、试验条件 七、试验周期 八、试样处理 九、试样评级 十、常见腐蚀特征 ASTM D1654 ISO10289 保护评级 外观评级 性能评级
一.盐雾实验的分类
中性盐雾实验 （NSS）
六.试验条件
试验条件 盐液浓度 温度 配制液PH 中性ASS 50±5g/L（化学纯 氯化钠与蒸馏水） 35±2℃ 6.5~7.2 乙酸AASS 铜加速CASS
50±5g/L（加入冰 50±5g/L（加入氯 乙酸调PH） 化铜0.26±0.02g/L） 35±2℃ 3.0~3.1 50±2℃ 3.0~3.1
2h、4h、6h、8h、24h、48h、72h、 96h、144h、168h、240h、480h、 720h、1000h。
推荐周期
在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才 能打开盐雾箱。
注 意 事 项
如果试验终止取决于开始出现腐蚀的时候，应经常检查试样。因此， 这些试样不能同要求预定试验周期的试样一起试验。 可定期目视检查预定试验周期的试样。但在检查过程中，不能破坏 被试表面，开箱检查的时间与次数应尽可能少。
覆盖层保护基体免遭腐蚀破坏的能力
试 样 评 级
与基体金属腐蚀相关 的保护评级（Rp）；
用数字描述覆盖层保 护基体金属免遭腐蚀 的能力； 用字母和数字描述试 样的全部外观，包括 由腐蚀试验或环境引 起的所有破坏。
与覆盖层破坏相关 的外观评级（Ra）；
覆盖层保护其完整性和保持满意外观的能力
9.1.1保护评级评定
盐雾试验及试样评级
为什么要做盐雾测试
为了验证产品上的金属部件暴露于大气或其它环境中会否发生腐蚀.可以将产品 在使用环境下放置足够长的时间. 这样做既耗时又费力,在实际中是极少采用的. 这样就需要一种方便的方法去评估产品的抗腐蚀性. 盐雾测试（salt spray test）就是一种人造气氛的加速抗腐蚀评估方法. 它是将一 定浓度的盐水雾化然后喷在一个密闭的恒温箱内,通过观察被测样品在箱内放置一段 时间后的变化来反映被测样品的抗腐蚀性.它是一种加速测试方法,用时短,不需要几 年,只需要几天,甚至几小时.
3.2 乙酸盐雾试验溶液：在制备的盐溶液中加入适量
的冰乙酸，以保证配制的溶液pH 值为3.0～3.1，盐雾箱 内收集液的pH值为3.1～3.3。
冰乙酸、量筒 3.3 铜加速乙酸盐雾试验溶液：在按3.2制备的盐
溶液中，加入氯化铜（CuCl2;2H2O），其浓度为 0.26g/L±0.02g /L（即0.205g/L±0.015g/L无水氯化 铜）。溶液的pH值调整方法与3.2相同。
八.试验后试样的处理
• 试验结束后取出试样，为减少腐蚀产物的脱落， 室温干燥 试样在清洗前放在室内自然干燥0.5～1h • 用温度不高于40℃的清洁流动水轻轻清洗以除去 试样表面残留的盐雾溶液
清洗
干燥
• 在距离试样约300mm处用气压不过超过200kPa的 空气立即吹干
九.试样评级
9.1 ISO10289:2001 金属制件上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验的试 验试样和制件的评定
一种快速盐雾腐蚀试验，加入少量氯化铜， 强烈诱发腐蚀；它的腐蚀速度大约是NSS 试验的8倍
二.盐雾箱的校验
为了检验试验设备或不同实验室里同类设备试验结果的重现性，需对盐雾箱 进行验证。 2.1 中性盐雾试验（NSS试验） 2.1.1 参比试样 参比试样采用四块冷轧碳钢板，板厚1mm±0.2mm，尺寸为50mm×50mm。 试样表面粗糙度Ra=1.3μm±0 .4μm。从冷轧钢板或带上截取试样。 参比试样经小心清洗后立即投入试验。可选用以下一种清洗方法： （a）用氯化碳氢化合物蒸汽脱脂清洗试样，采用3次1min的连续处理， 每一连续处理时间至少间隔lmin。 （b）采用清洁的软刷或超声清洗装置，用适当有机溶剂（沸点在60～ 120℃之间的碳氢化合物）彻底清洗试样。清洗后，用新溶剂漂洗试样，然 后干燥。 （c）经有关各方面协商，可采用其他清洗方法。 清洗后的试样吹干称重，精确到±1mg，然后用可剥性塑料膜保护试样背面。