地下二层钢筋绑扎技术交底1
(完整版)钢筋绑扎安全技术交底
定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m能上能下的柱钢筋，必须搭设操作平台。
11、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
3、密切注意基坑土方及围护情况，并注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。
4、雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。
5、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
12.、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
13、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
交底人
接受交底人
安全员
工程名称
第二师三十七团屯兵楼基地项目
分部工程
主体二层
施工单位
新疆神宇水利水电建筑安装工程有限责任公司
日 期
2017年6月5日
分项工程（工种）名称
钢筋绑扎
交底内容：
钢筋绑扎作业安全技术交底
1、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。
2、作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。学徒必须在师傅的指导下进行工作。
6、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。
7、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
钢筋绑扎施工技术交底
雅居乐常乐府项目钢筋绑扎施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1、钢筋绑扎依据：结构施工图、建筑施工图、通用施工图、现行混凝土结构施工验收规范、16G101-1平法图集、设计及技术变更、图纸会审等。
在绑扎现场必须具备纸质版施工图。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，需除锈之后再运至绑扎部位。
3、基础钢筋绑扎前必须检查桩孔内的积水杂物是否清理干净，垫层表面的基础梁边线是否完善、桩纵筋是否有局部缺失，锚固长度是否满足规范要求，未进行处理的不能进行绑扎工序施工。
4、协助项目部一道做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线、做好墙柱插筋控制线、控制点标记。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度是否与设计相符。
有偏位时，应按以下方法进行正确处理：偏位在5公分以内的，钢筋根部应进行打凿，按不大于1:6的比例打折，逐步弯折复位；偏位在5公分以上的，在项目部指导下进行植筋处理。
6、绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
7、楼面梁、板筋绑扎前，模板内的木楔、胶纸、水泥内衬等杂物应清理干净，和模板班组办理场地移交后才能进行。
8、距地高度2米以上的绑扎场地，应提前搭设好脚手架。
（二）材料要求1、在绑扎过程中发现有钢筋有脆断、翘曲、裂纹等异常情况的，应立即停止绑扎，立即向项目部主要管理人员报告。
2、根据施工图、对照钢筋配料表及料单牌，对吊运至楼面的半成品钢筋规格、形状、数量进行检查核对，是否与设计相符，有问题及时和制作房联系，及时进行更正或者补换料。
3、绑扎铁丝：主要采用20～22#镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。
钢筋规格直径在12以下的，每个交叉点铅丝绑扎数量采用单股；钢筋规格直径在12以上的，每个交叉点铅丝绑扎数量采用双股。
4、垫块：基础钢筋保护层应采用花岗石或者自制瓜米石垫块，切割成50mm见方断面尺寸，厚度同设计保护层。
瓜米石垫块内预埋20～22﹟镀锌铅丝，用于绑扎基础侧面垫块使用；梁、板底垫块采用成品瓜米石垫块，墙柱垫块采用成品塑料卡。
钢筋绑扎安全技术交底
三、钢筋运输与堆放要求
1.人工搬运钢筋时，步伐要一致。当上下坡（桥）或转弯时，要前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。
6.现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。
7.在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。
8.高处安装钢筋，应避免在高处修整及扳弯粗钢筋，如必须操作，则应巡视周边环境是否安全，并系好安全带，操作时人要站稳，手应抓紧扳手或采取防止扳手脱落的措施，防止扳手脱落伤人。
二、钢筋绑扎与安装安全要求
1.在高处（2M或2M以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作台，林边应搭设防护栏杆。圆盘展开拉直剪断时，应脚踩剪断，避免筋弹起伤人。
2.绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架，不得站在骨架上和墙体安装或攀登骨架上下。柱筋在4M内，重量不大，可在地面或楼面绑扎，整体竖起；柱筋高于4M以上应搭设工作台。安装人员宜站在建筑内侧，严禁操作人员背朝外侧和攀在柱筋上操作。
8.在楼层吊运、搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。
9.钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。
10.注意钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路，钢筋与电源线路保持安全距离。
四、安全处罚
如不服从项目部管理，违规以上规定要求者，按照项目部有关管理办法规定要求进行严肃处理或经济处罚。
地下室钢筋绑扎安全技术交底
地下室钢筋绑扎安全技术交底地下室钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的一个环节，它直接关系到地下室结构的安全可靠性。
为了确保钢筋绑扎的质量和安全性，我们需要严格按照相关的技术规范进行操作。
在本次交底中，我们将就地下室钢筋绑扎的安全技术进行详细说明，以确保施工过程的安全与质量。
一、钢筋绑扎前的准备工作1.清理工作面：在进行钢筋绑扎之前，务必保证工作面的整洁，清除工况物品和杂物，确保施工区域的安全性。
2.检查钢筋质量：在进行绑扎之前，需要对钢筋进行检查，确保质量合格。
检查钢筋的外观、尺寸、弯曲度等，发现质量问题及时予以更换。
二、钢筋的绑扎方法1.采用扎带：在地下室钢筋绑扎中，通常采用扎带进行绑扎。
扎带需具备一定的强度和可靠性，能够牢固地固定钢筋。
我们要确保扎带的材质符合规范要求，并严格按照规范要求进行绑扎。
2.避免交叉绑扎：在绑扎钢筋时，应避免交叉绑扎。
交叉绑扎容易导致钢筋之间的空间不足或出现错位，从而影响钢筋的正常使用效果。
因此，我们要保证绑扎的均匀性和合理性，避免任何潜在的结构安全隐患。
3.注意绑扎点的数量和位置：在进行钢筋的绑扎时，需要注意绑扎点的数量和位置。
应根据设计要求和钢筋尺寸合理确定绑扎点的数量，确保每个绑扎点都能够充分发挥固定作用。
三、绑扎的技术要求1.绑扎的紧固度：钢筋的绑扎紧固度要适中，既不能过紧，也不能过松。
过紧会造成钢筋产生变形、应力集中，从而影响结构的力学性能；过松则会导致钢筋松动，影响钢筋的固定性能。
2.绑扎的稳固性：钢筋的绑扎要稳固可靠，不能产生松动现象。
在绑扎过程中，要用力均匀，确保扎带紧密地固定在钢筋上。
同时，要注意钢筋的纵向间距和横向间距，保证钢筋之间的联系紧密。
3.绑扎的整齐性：钢筋的绑扎要整齐有序，不得出现错位、交叉和缺漏等现象。
绑扎时要有条不紊，确保每根钢筋都能够在正确的位置上，并与周围的钢筋连接紧密。
四、安全注意事项1.施工人员要穿戴好安全防护用具，包括安全帽、安全鞋、手套等。
钢筋绑扎技术交底3篇
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感谢支持！正文：就一般而言我们的钢筋绑扎技术交底3篇具有以下内容：钢筋绑扎技术交底一：准备工作与基础要点一、准备工作材料准备：确保钢筋型号、规格、数量与设计要求一致，并经过检验合格。
工具准备：准备必要的绑扎工具，如铁丝、扎丝、钢筋钩等。
技术准备：熟悉施工图纸，了解钢筋绑扎的详细要求。
二、基础要点钢筋定位：根据施工图纸，确定钢筋的准确位置，用粉笔或油漆进行标记。
钢筋连接：按照设计要求，采用焊接、机械连接或搭接等方式连接钢筋。
钢筋间距：确保钢筋间距符合设计要求，不得随意增减。
三、安全注意事项严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等防护用品。
在高处作业时，必须设置安全网或安全带。
钢筋绑扎技术交底二：绑扎方法与技巧一、绑扎方法单股绑扎法：适用于小型或较细的钢筋，使用一根铁丝或扎丝将钢筋绑扎牢固。
双股交叉绑扎法：适用于大型或较粗的钢筋，采用两根铁丝或扎丝交叉绑扎，确保稳定性。
螺旋式绑扎法：适用于长条形钢筋的绑扎，铁丝或扎丝沿钢筋长度方向螺旋缠绕。
二、绑扎技巧铁丝长度：铁丝长度应适中，过长易浪费，过短则难以绑紧。
绑扎紧度：绑扎时应保证铁丝或扎丝紧密贴合钢筋，不得有松动现象。
避免交叉：尽量避免不同方向的钢筋交叉，减少施工难度。
钢筋绑扎技术交底三：质量控制与验收标准一、质量控制材料检查：对进场的钢筋进行质量检查，确保符合设计要求。
过程监控：在绑扎过程中，对钢筋的型号、规格、间距等进行实时监控。
记录管理：对钢筋的型号、规格、数量等进行详细记录，方便后续追溯。
钢筋绑扎作业安全技术交底
钢筋绑扎作业安全技术交底钢筋绑扎工作在建筑施工中起到了至关重要的作用，它关系到整个工程的质量和安全。
为了保障工人的安全，提高工作效率，特进行钢筋绑扎作业安全技术交底。
一、作业前安全准备在进行钢筋绑扎作业之前，必须做好相应的安全准备工作，包括：1.检查钢筋的质量和数量，确保符合设计要求，并且没有损坏、锈蚀等情况。
2.确认使用的绑扎工具，如钢筋绑扎机、绑扎线等，没有损坏并能正常使用。
3.检查作业区域，确保地面平整、无障碍物，并设立明显的安全警示标志。
4.组织相关人员进行安全技术交底，明确各个环节的注意事项和操作规程。
二、钢筋绑扎的安全操作规程在进行钢筋绑扎作业时，必须按照以下安全操作规程进行：1.佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等，确保人身安全。
2.正确使用绑扎工具，遵循操作手册中的要求，确保操作的准确性和稳定性。
3.绑扎过程中保持身体平衡，注意脚下环境，避免绊倒或坠落等意外情况。
4.绑扎时要注意力集中，避免分心或走神导致操作失误。
5.在绑扎钢筋时，尽量避免在同一位置反复使用，以免造成钢筋受力不均匀，影响结构安全。
6.遵循绑扎顺序，确保钢筋之间的连接紧密而牢固。
7.注意钢筋的预留长度和弯曲要求，确保后续工序的顺利进行。
8.绑扎完成后，清理现场，将损坏的绑扎线和废弃的钢筋等杂物清理干净。
三、紧急情况处理在钢筋绑扎过程中，有时会发生紧急情况，例如意外受伤、工具损坏等。
在这种情况下，必须采取相应的应急措施：1.紧急情况发生后，首先要确保人身安全，尽快迅速脱离危险区域。
2.在受伤情况下，应立即报告上级并接受治疗，同时进行事故调查和记录。
3.在工具损坏的情况下，停止作业并报告上级，等待维修或更换相关设备。
4.分析事故原因，总结教训，加强安全防范意识，避免同类事故再次发生。
四、绑扎作业的质量要求为了保证钢筋绑扎的质量，必须按照以下要求进行：1.绑扎要牢固，不得出现钢筋松动、位移等情况，保证结构的稳定性。
钢筋绑扎技术交底
编号
工程名称
交底日期
施工单位
交底提要
钢筋绑扎技术交底
交底内容：
1、施工准备
材料准备：按设计图纸配制成型的钢筋、砼垫块及马凳。
主要机具：钢筋钩子、墨斗、粉笔、扳子等。
施工条件：按施工图纸规定位置清理、平整好钢筋堆放场地，按绑扎顺序分类堆放钢筋。核对图纸，查看已配制好的钢筋型号、规格尺寸、形状、数量是否与图纸一致，如有问题应及时解决。
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级
RRB400级
——
55d
40d
35d
我
注：两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋的直径计算。
5.2当纵向受拉钢筋搭接接头面积占全部钢筋截面积大于25%但不大于50%时，其最小搭接长度应按表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积大于50%时，应按表中的数值乘以系数1.35取用。
2、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1、搭接长度的末端距离弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位与构建最大弯矩处。
2、受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做湾沟，HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩。
3、直径不大于12mm的受压HPB325级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
6、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，接头应设置在内力较小处，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
7、在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm。当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm(d为受力钢筋中的最小直径)。
地下室钢筋绑扎施工技术交底
3.3.8根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
3.4墙筋绑扎：
3.4.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
3.3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
3.3.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
3.4.8配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
承接人：
（签名）日期：
交底单位或部门：交底人：
（签名）日期：
3.3.4底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
3.3.5基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
3.3.6底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
3.4.2先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
地下钢筋绑扎技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
地下室钢筋绑扎安全技术交底（4篇）
地下室钢筋绑扎安全技术交底为了确保地下室钢筋绑扎工作的安全进行，防止发生事故及工作质量问题，本次将对地下室钢筋绑扎的安全技术进行交底。
以下是具体安全技术要点，请各位参与工作人员务必遵守。
一、工作前准备1.穿戴个人防护用品：工人在进行钢筋绑扎工作时，必须全程穿戴符合标准的防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护用品，以确保人身安全。
2.检查工具及设备：在工作开始前，应检查所用的安全工具和设备是否完好无损，确保无任何故障和缺陷。
3.清理工作区域：地下室工作区域应保持整洁无障碍，防止工作人员在移动和操作钢筋时跌倒或被工具和杂物绊倒。
二、钢筋绑扎技术1.钢筋切割与定位：在进行钢筋绑扎之前，需要根据设计要求和施工图纸确定钢筋的位置和尺寸，并使用合适的工具将钢筋进行切割和定位。
2.钢筋绑扎方式：钢筋绑扎一般采用花篮绑扎法，即将钢筋用金属线或塑料线束缚在一起，确保其牢固度和稳定性。
绑扎时要注意力度，太松会影响钢筋的固定效果，太紧则会导致钢筋变形和脱落。
3.绑扎节点处理：对于钢筋的绑扎节点，应根据设计要求和施工图纸要求对节点进行处理。
节点处的钢筋绑扎要求更加严格，确保交接处的稳固和承载能力。
4.固定和支撑：在完成钢筋绑扎后，必须及时进行固定和支撑处理。
固定钢筋时需要使用合适的固定件（如夹具、卡箍等），确保钢筋不会在负重或外力作用下滑动或脱落。
三、安全操作要点1.正确使用工具和设备：在进行钢筋绑扎工作时，应使用正确的工具和设备，并按照正确的使用方法进行操作，避免不当使用导致的伤害事故。
2.注意钢筋锈蚀和损坏：在绑扎钢筋之前，应仔细检查钢筋表面是否有明显的锈蚀和损坏情况，如有发现应及时报告，进行修复或更换。
3.避免交叉绑扎：尽量避免钢筋的交叉绑扎，避免影响混凝土的浇筑和固化。
4.注意操作空间和高度：在进行钢筋绑扎工作时，要注意操作空间的狭窄和高度的限制，避免因操作不便造成的事故。
5.协同作业和沟通：在地下室钢筋绑扎工作中，如果有多个工人同时进行作业，要加强协同和沟通，确保各项工作有序进行，避免交叉和冲突。
地下室钢筋绑扎技术交底
技术交底记录工程名称交底部位地下室钢筋绑扎交底工程编号日期交底内容：一、施工准备1 技术准备（1）熟悉图纸；钢筋下料、成型完毕并经检验合格；（2）标出钢筋位置线。
（3）做好技术交底。
2 材料及主要机具：（1）钢筋：根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。
钢筋及半成品符合设计及规范要求。
钢筋应无老锈及油污。
（2）铁丝：钢筋绑扎用的铁丝可采用20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝的切断长度要满足使用要求。
（3）垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。
或用拉筋、支撑筋。
（4）工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、石笔、墨斗、尺子等。
3 作业条件：（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
（2）检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用；加工成型钢筋应符合设计及规范要求，钢筋无老锈及油污。
（3）钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
（4）外砖内模工程必须先砌完外墙（5）绑扎钢筋地点已清理干净。
（6）墙身、洞口位置线已弹好，预留钢筋处的松散混凝土已剔凿干净。
（7）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
（8）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（9）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
（10）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
（11）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
（12）按要求搭好脚手架。
钢筋绑扎技术交底
±3
用尺量钢筋表面到模板表面垂直的距离
序号
内容
1
所有钢筋不落地存放，以防锈蚀。钢筋场地要保持整齐，成品与半成品、原材要不混堆放，并分别标识清楚；加工废料及时清理。
2
箍筋、拉钩等钢筋成型后，必须打捆存放，同时也便于发放及运输。以起到钢筋保护的作用。
3
套丝后的钢筋必须戴塑料保护帽，整齐排放在相应的支架上。
交底审批人
接受交底人
交底日期
（3）穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。贯穿中间节点、梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度符合设计要求。
（4）主次梁高相同时，次梁的下部钢筋置于主梁的下部钢筋之上;次梁高于主梁时按要求加筋。梁底部的纵向钢筋接头在支座两侧面1/3跨度范围内;上部纵向钢筋在跨中1/3跨度范围内，梁内纵钢筋接头范围箍筋需按照设计间距进行加密。
4
施工现场存放的成品钢筋，也要整齐码放，剩余钢筋及时清场。由于现场较小，钢筋存放要以流水段为单位领取。各区钢筋各自存放；各区之间不得随便交叉取用。为了节约场地，可以搭架存放钢筋。
5
上楼钢筋要按部位分放清楚，不得堆放在施工通道上，钢筋要平放在楼面上，任何物品不得压在钢筋上面，以防钢筋变形。更不得人员脚踩。
8
顶板钢筋的成品保护：钢筋骨架易产生人为破坏的主要有负弯矩筋变形和下塌以及钢筋垫块压碎等，施工时，必须合理安排施工工序，尽量减少返工。
9
顶板钢筋保护措施：底层网片绑扎完由专业配管预埋，专业完成后退场土建进行上网片绑扎，钢筋绑扎按一定的顺序进行，尽量避免人员的重复踩踏，钢筋绑扎完后，由专业复查必要的整改。完成后统一报验。必要时，在往返运料通道用废模板搭设过人马道，供人员行走。进行混凝土浇筑时，要设专人看护钢筋，防止造成人为破坏。
钢筋绑扎施工技术交底
钢筋绑扎施工技术交底一、工程概况工程名称：[工程名称]工程部位：[工程部位]施工单位：[施工单位]二、施工内容本工程钢筋绑扎施工包括：[具体钢筋绑扎内容]三、技术要求1. 钢筋种类、规格、数量、位置及间距严格按照图纸及设计要求进行，并进行现场复核。
2. 钢筋连接应符合设计要求，并确保连接牢固可靠。
3. 钢筋绑扎应牢固、平整、均匀，并确保钢筋位置准确，间距一致。
4. 钢筋保护层厚度应符合设计要求，并通过垫块、垫片等措施进行控制。
5. 钢筋绑扎质量应符合相关规范要求，并进行严格的自检和互检。
6. 钢筋绑扎后应及时清理现场，并做好防腐工作。
四、施工工艺1. 钢筋预加工：钢筋应按图纸要求进行剪切、弯曲、加工，并进行质量检查。
预加工好的钢筋应分类堆放，并做好标识。
2. 钢筋绑扎：使用优质绑扎铁丝或钢筋卡进行绑扎，绑扎牢固、平整、均匀。
绑扎间距应符合设计要求，一般为150mm-200mm。
绑扎时应注意钢筋的保护层厚度，并使用垫块、垫片等措施进行控制。
3. 钢筋连接：钢筋连接应符合设计要求，并确保连接牢固可靠。
常用的钢筋连接方式包括：焊接连接：应采用合格的焊条，焊接质量应符合规范要求。
机械连接：应使用质量合格的机械连接件，并按规定进行操作。
4. 质量控制：严格执行钢筋绑扎的规范要求，并进行自检和互检。
定期进行质量检查，发现问题及时整改。
5. 安全管理：严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
绑扎作业人员应佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
五、注意事项1. 钢筋绑扎前应仔细阅读图纸，了解钢筋种类、规格、数量及绑扎要求。
2. 钢筋绑扎应注意施工顺序，确保钢筋位置准确，间距一致。
3. 钢筋绑扎后应及时清理现场，并做好防腐工作。
4. 应严格控制钢筋保护层厚度，防止钢筋锈蚀。
5. 应注意施工安全，防止高空坠物、触电等事故发生。
六、相关规范《建筑工程施工质量验收规范》GB 50300-2013《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015《钢筋焊接及机械连接技术规程》JGJ 18-2018七、特殊要求[如有特殊要求，请在此处补充]八、责任人技术负责人：[姓名]施工负责人：[姓名]九、签字确认技术负责人签字：[签字]日期：[日期]施工负责人签字：[签字]日期：[日期]。
二层钢筋绑扎技术交底
综合楼二层钢筋绑扎技术交底1、调整柱主筋位置；2、柱主筋机械连接竖向受力钢筋要求同一断面50%接头率，接头距楼面大于500mm且大于H/6（H为楼层净高），不在箍筋加密区；3、箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d;4、箍筋的弯钩叠合处应沿主筋交错布置，并绑扎牢固；5、在柱、梁主筋上画出箍筋位置，然后绑扎箍筋（要求满绑，且主筋与箍筋垂直，钢筋型号、大小、间距详设计图纸）；6、柱、梁保护层为30mm，要求柱主筋必须绑扎垫块（每面竖向两排，垂直间距不大于1米），梁侧面、梁底必须绑扎垫块（间距不大于1米）；7、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁柱交接处箍筋应加密，间距应符合设计图纸；8、梁低部筋接头应设置在两端1/3处，接头率不大于25%；梁上部筋接头应设置在中部1/3出，接头率不大于50%；9、板钢筋绑扎时，先清理模板上面杂物，在板上画主筋、分布筋间距线（含楼梯）；10、板钢筋保护层为20mm，垫垫块，间距均为1米*1米，上部钢筋垫马镫，间距均为1米*1米，要求垫块、马镫必须直（含楼梯）；11、板主筋横向、纵向必须直，要求满绑（含楼梯）；12、工人必须戴安全帽、高处作业必须带安全带，严禁施工现场吸烟，喝酒；13、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移；14、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确；15、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒；16、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好；17、绑竖向受力筋时要吊正，层高超过3米时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直；18、严禁工人私自乱接电线，如有需要请与现场专业电工联系；19、以上条款请认真阅读，如有疑问、有与规范矛盾的请及时与项目部施工员联系；交底人：接受人：时间：。
钢筋绑扎施工技术交底
钢筋绑扎施工技术交底
一、绑扎所使用的钢筋必须符合设计图纸和相关规范的要求。
在使用之前，必须进行验收，确保钢筋的质量和尺寸符合要求。
二、钢筋绑扎施工前，必须对施工区域进行清理，确保无杂物
和污物。
施工人员应穿戴好个人防护装备，包括手套和安全鞋等。
三、绑扎钢筋时，应按照设计要求，采用正确的绑扎方法。
绑
扎应牢固、整齐，不得出现错位、错位太大等问题。
绑扎节点处应
使用钢筋连接器或交叉绑扎，确保连接牢固。
四、绑扎钢筋时应注意安全。
在高空作业时，应使用安全带和
防护网等安全设施。
操作人员应熟悉绑扎工具的使用方法，并时刻
保持注意力集中，避免发生意外事故。
五、绑扎完毕后，应进行验收。
验收时应检查绑扎的牢固程度、位置是否准确、数量是否符合要求等。
如果发现问题，应及时进行
修正或重新绑扎。
六、绑扎施工结束后，绑扎工具应进行清理和保养，并妥善存放。
绑扎的钢筋也应进行标识，以便后续的施工和检查。
七、绑扎施工过程中，应密切配合其他施工工种，确保工作的
顺利进行。
如有需要，应及时与其他工种进行沟通协调，共同解决
问题。
八、在施工过程中，如发现任何质量问题或安全隐患，应立即
上报并采取相应的措施进行处理，确保施工质量和工作安全。
以上即是钢筋绑扎施工技术交底的要点，希望大家能够认真遵守，并在施工中做好相应的措施和准备，确保施工质量和工作安全。
地下室钢筋绑扎技术交底
地下室钢筋绑扎技术交底1技术交底范围2设计情况3施工工艺流程3.1材料及主要机具3.1.1材质要求（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有出厂合格证。
（2）绑扎铁丝：20～22号铁丝（火烧丝）。
（3）垫块和塑料卡：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。
（4）双层钢筋楼板（现浇）应加马凳（根据楼板厚度及保护层等设计情况考虑）。
3.1.2主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝用铡刀、钢卷尺、粉笔或石笔、保护层垫块和塑料卡、必要的运输工具和吊装机具、焊机、焊剂等。
3.2作业准备（1）作业层混凝土强度已满足施工荷载要求，且已与混凝土班组办理完交接手续；模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
（2）墙、柱根部基层结合面已凿毛、清理完成；检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，及时通知项目技术人员进行处理。
绑扎前先整理调整下层伸出的钢筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净；在首次柱定位插筋或当柱截面（配筋）有改变时，必须重新检查钢筋直径、位置、间距等是否正确无误。
（3）做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱外皮尺寸线。
（4）钢筋绑扎前，成型钢筋应根据“钢筋配料单”、料牌标识检查实物在形状、规格、尺寸、数量上是否与料单一致，检查有无锈蚀现象，如有问题及时通知技术人员进行处理，不得私自增减钢筋数量。
（5）按要求搭好脚手架（绑扎架）。
3.3工艺流程3.3.1筏板基础钢筋绑扎工艺流程画钢筋位置线→筏板底层钢筋绑扎→马凳筋绑扎→筏板上层筋绑扎→柱、墙插筋3.3.2独立基础钢筋绑扎工艺流程画钢筋位置线→摆放底板网片钢筋→绑扎网片→放置垫块→绑扎柱子插筋3.3.3柱钢筋绑扎工艺流程清理根部、调整柱纵向钢筋→套柱箍筋→竖向钢筋接长→画箍筋间距线→绑箍筋、拉结筋→钢筋定位控制 钢筋保护层控制3.3.4梁钢筋绑扎工艺流程（1）模内绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎（2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）工艺流程画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内在梁筋绑扎过程中随时根据实际情况进行钢筋定位控制和钢筋保护层控制。
12、钢筋绑扎施工技术交底
12、钢筋绑扎施工技术交底钢筋绑扎施工技术交底1 范围本技术交底适用于丽景福苑小区主楼及地下车库的钢筋绑扎施工。
2施工准备2.1 材料及主要机具：成型钢筋：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加要成型钢筋。
拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。
铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
控制混凝土保护层用的水泥垫块。
工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔，尺子等。
2.2 作业条件检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；外加工钢筋应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。
钢筋应按现场施工平面图中指定位置堆放。
钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。
2.2.5 应将绑扎钢筋地点清理干净。
2.2.6 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
2.3钢筋的锚固与连接50%，在受压区不受限制。
2.4钢筋接头要求面积百分率不应超过50%；2.5 接头位置要求3 操作工艺3.1 剪力墙钢筋现场绑扎：工艺流程：修理预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径为φ6，底部加强区内间距为两倍横向钢筋的间距，其它位置为三倍横向钢筋的间距，且不大于600mm，梅花状布置；“图3”3.2 剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接按照11G101系列图集搭接，搭接长度应符合设计要求。
3.3 剪力墙钢筋的锚固3.3.1 剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。
3.3.2 剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固除按设计说明外应符合规范要求。
钢筋绑扎技术交底
(一)、保证项目：
1、钢筋的品种和质量必须符合砂浆要求和有关标准的规定。
2、钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合砂浆要求和施工规范的规定。
4、钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
300<L,D≦800
4 14×2
L,D>800
洞口上下暗梁高400，主筋4 16，箍筋φ8@200（2）
洞口两侧暗柱长400，主筋6 16，箍筋φ8@100（2）
4、剪力墙水平分布筋在端部的锚固详见国标11G101—1第68页，竖向分布筋连接详见国标11G101—1第70页。
5、剪力墙插筋在筏板中锚固构造详见国标11G101—3第58页。
(三)、板钢筋绑扎：
1、工艺流程：清理模板→ 模板上画线→绑板下受力筋→ 绑负弯矩钢筋。
2、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3、双向板钢筋放置：短跨方向的钢筋放置于外层，长跨方向的钢筋放置于内层，现浇板施工时，应采取措施保证钢筋位置的正确，如两层筋之间需加钢筋马凳或混凝土垫块，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
3、钢筋绑扎应严格按图纸设计进行，特别注意筏板钢筋网片筋的上下位置，筏板长方向钢筋为通长 25@180（上层上，下层下）。由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线，铺筋，穿箍，绑扎，最后成型。顺序是：先绑扎筏板下排钢筋，再绑扎固定柱子插筋，最后绑扎筏板上排钢筋，插筋下端在与筏板网片筋绑扎牢固，严防移位，柱子插筋在筏板内箍筋不少于2根，筏板钢筋网片应全部绑扎，网片间距采用尺量拉线控制。
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7、按要求搭好脚手架。
(二)材质要求
1、钢筋原材：应有供应商钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求直径不应小于搭接钢筋较大直径的O.25倍；
②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；
②对柱类构件，不宜大于50％；
③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
①HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1％。
3)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2、外墙钢筋绑扎
立2-4根竖筋——画水平筋间距——绑定位横筋——绑其余横竖筋
3、梁钢筋绑扎
画主次梁箍筋间距——放主次梁箍筋——穿主梁底层纵筋及弯起筋——放吊筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵筋钢筋——按箍筋间距绑扎
4、板钢筋绑扎
清理模板——模板上画线——绑板下受力筋——绑负弯矩钢筋
工程名称
神木北生活小区（一期）工程第二标段10#楼、11#楼
施工单位
榆林四达建筑工程有限公司
交底部位
地下二层柱、外墙、板、梁的钢筋绑扎
交底时间
2012年8月5日
交底提要：钢筋绑扎的相关资料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容：
地下二层柱、外墙、板、梁、楼梯钢筋绑扎
一、施工准备
(一)作业条件
1、钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
钢筋安装位置的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
3)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
(2)一般项目
1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
(三)工器具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、质量要求
1、钢筋加工工程
(1)主控项目
1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
5、楼梯钢筋绑扎
画位置线——绑主筋——绑分部筋——绑踏步筋
四、操作工艺
(一)柱钢筋绑扎
框架柱钢筋：KZ1:600*600.纵筋1220.箍筋8@100/200；KZ2:600*600.纵筋1625.箍筋8@100/200；KZ3:600*600.纵筋2028.箍筋8@100/200；KZ4:600*600.1620.箍筋8@100/200。（具体尺寸及安装位置详见施工蓝图）
②当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
2、钢筋安装工程
(1)主控项目
1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先按1：6整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3、铁丝：可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
构造柱钢筋:GZ1:纵筋1012.箍筋8@200，GZ2:纵筋812.箍筋8@200，GZ3:纵筋1212.箍筋8@200，GZ4:纵筋1412.箍筋8@200，GZ5:纵筋1612.箍筋8@200，GZ6:纵筋1612.箍筋8@200，GZ7:纵筋1612.箍筋8@200，GZ8:纵筋1812.箍筋8@200，GZ9:纵筋1412.箍筋8@200，GZ10:纵筋1420.箍筋8@200，GZ11:纵筋2012.箍筋8@200，GZ12:纵筋1612.箍筋8@200，GZ13:纵筋1812.箍筋8@200，GZ14:纵筋1412.箍筋8@200，GZ15:纵筋1212.箍筋8@200，GZ16:纵筋1612.箍筋8@200，GZ17:纵筋1612.箍筋8@200，GZ18:纵筋1212.箍筋8@200，GZ19:纵筋1012.箍筋8@200，GZ20:纵筋1212.箍筋8@200，GZ21:纵筋1012.箍筋8@200，GZ22:纵筋2212.箍筋8@200，GZ23:纵筋1212.箍筋8@200，GZ24:纵筋1612.箍筋8@200，GZ25:纵筋1212.箍筋8@200，GZ26:纵筋1612.箍筋8@200，GZ27:纵筋2012.箍筋8@200，GZ28:纵筋1412.箍筋8@200，GZ29:纵筋812.箍筋8@200，GZ30:纵筋1412.箍筋8@200，GZ31:纵筋1212.箍筋8@200，GZ32:纵筋1012.箍筋8@200，GZ33:纵筋1612.箍筋8@200，GZ34:纵筋1412.箍筋8@200，GZ35:纵筋1412.箍筋8@200，GZ36:纵筋1212.箍筋8@200，GZ37:纵筋1012.箍筋8@200，GZ38:纵筋1812.箍筋8@200，GZ39:纵筋1012.箍筋8@200，GZ40:纵筋1612.箍筋8@200，GZ41:纵筋1412.箍筋8@200，GZ42:纵筋2412.箍筋8@200，GZ43:纵筋1412.箍筋8@200，GZ44:纵筋1412.箍筋8@200，GZ45:纵筋2012.箍筋8@200，GZ46:纵筋1012.箍筋8@200，GZ47:纵筋1012.箍筋8@200，GZ48:纵筋1412.箍筋8@200，GZ49:纵筋1212.箍筋8@200，GZ50:纵筋1020.箍筋8@200，GZ51:纵筋1912.箍筋8@200，GZ52:纵筋1012.箍筋8@200，GZ53:纵筋3412.箍筋8@200，GZ54:纵筋2612.箍筋8@200，GZ55:纵筋1612.箍筋8@200，GZ56:纵筋1412.箍筋8@200，GZ57:纵筋1212.箍筋8@200，GZ58:纵筋1012.箍筋8@200，GZ59:纵筋2412.箍筋8@200，GZ60:纵筋1012.箍筋8@200，GZ61:纵筋1012.箍筋8@200，GZ62:纵筋3812.箍筋8@200，GZ63:纵筋1412.箍筋8@200。（具体尺寸及安装位置详见施工蓝图）