皮衣工艺流程
皮革制作工艺流程
皮革制作工艺流程
《皮革制作工艺流程》
皮革制作工艺是一个非常复杂而又精细的过程，它经历了多个步骤才能制成最终的皮革产品。
以下是一般皮革制作的工艺流程：
1. 毛皮处理：首先，毛皮需要进行处理，包括去毛、刮毛、浸泡等工序。
这些步骤旨在清洁并准备毛皮，使其成为后续制作的合适材料。
2. 鞣制：接下来是鞣制过程，这一步是皮革制作的关键环节。
鞣制是将动物皮毛中的胶原蛋白转化为不易腐败的皮革材料的过程。
常见的鞣制方法包括植物鞣、铬鞣、脂肪鞣等。
3. 干燥：鞣制完成后，皮革需要经过干燥处理，以去除多余的水分。
这一步骤有利于保持皮革的柔软性和韧性。
4. 润色：皮革的颜色和光泽是通过涂抹不同颜色的染料和涂漆来完成的。
这一步可以根据设计要求进行多次重复，直到达到预期效果。
5. 制成：最后，经过以上一系列的处理后，皮革就可以经过裁剪、缝合等工艺制成最终的皮革制品，例如皮鞋、皮包、皮衣等。
总的来说，皮革制作工艺流程包括了毛皮处理、鞣制、干燥、
润色和制成等环节，每一步骤都需要精心操作和精湛的技艺。
这些步骤的高度复杂性和技术要求使得皮革制作成为一门古老而又珍贵的工艺。
皮革制作工艺流程
皮革制作工艺流程皮革制作工艺流程是将动物皮肤经过一系列的加工和处理，使其成为高品质的皮革产品。
下面是一个通常的皮革制作工艺流程：1. 皮革原料的采购：首先，需要选择高质量的动物皮肤作为原料。
常用的皮革原料包括牛皮、羊皮、猪皮等。
需要注意的是，原料的质量直接影响最终产品的品质。
2. 黄牛皮：将动物皮肤剥离下来，去除毛发和脂肪。
这个过程通常需要用到一些特殊的工具和化学药品。
3. 清洗：将去毛的动物皮肤进行清洗，去除残留的泥土、沙粒等杂质。
清洗过程中需要注意不要使用过于强烈的化学药品，以免对皮革原料造成损伤。
4. 浸泡和软化：将清洗后的动物皮肤浸泡在水中或者特殊处理液中，使其变得柔软。
这个过程可以使皮革制作更容易进行。
5. 鞣制：在浸泡和软化后，需要进行鞣制处理。
鞣制是将动物皮肤中的胶原蛋白转化为不易腐烂的物质，使其具有较好的柔软度和耐用性。
常用的鞣制方法包括植鞣、矿物鞣和合成鞣三种。
6. 干燥：在鞣制后，需要将皮革进行干燥。
干燥过程中要注意控制温度和湿度，以避免对皮革造成不良影响。
7. 裁剪：经过干燥后的皮革需要进行裁剪，根据设计要求剪裁成不同的形状和尺寸。
8. 缝制：通过缝制将不同部分的皮革组合在一起，形成最终的产品。
缝制时需要使用适合皮革的特殊工艺和针线。
9. 抛光：将缝制好的皮革产品进行抛光处理，使其表面更加光滑，提升产品的观感。
10. 上色和装饰：根据设计要求，可以对皮革产品进行上色和装饰，以增加其美观度和独特性。
常见的装饰方法包括烫金、刺绣等。
11. 护理和包装：最后，对制作好的皮革产品进行护理和包装，以保护其品质和外观。
以上就是一个大致的皮革制作工艺流程。
当然，实际制作过程中还可能存在一些细节处理和特殊要求，这需要根据具体的产品和制作要求来进行调整和执行。
皮革厂生产工艺
皮革厂生产工艺
皮革厂生产工艺主要包括原材料的采购、鞣制、染色和加工四个过程。
首先，原材料的采购是皮革制作的第一步。
常用的原材料有牛皮、猪皮、羊皮等。
皮革厂根据产品的需求，选择适合的原材料进行采购。
在采购时，要注意原材料的质量、产地和价格等因素。
第二，鞣制是将生皮经过鞣剂的处理，使其转化为不易变质、耐久的皮革。
鞣制一般分为物理鞣制和化学鞣制两种方法。
物理鞣制主要通过将生皮放入鞣酸溶液中，加热煮沸使其变硬。
化学鞣制则是使用鞣剂对生皮进行处理，使其发生化学变化，从而转化为皮革。
在鞣制过程中，需要掌握好鞣酸的浓度、温度和时间等因素，以确保皮革质量的稳定。
第三，染色是将鞣制好的皮革进行上色处理。
染色可以根据产品的需求选择合适的染料进行。
在染色过程中，皮革需要被浸泡、封闭、加热等一系列操作，以确保染料能够充分渗入皮革内部，并达到理想的染色效果。
同时，染色过程中还需要注意染料的配比和溶液的浓度等因素，以确保染色的均匀性。
最后，加工是将染色好的皮革进行整理、修整和加工。
加工的方法包括剪裁、缝制、压花等一系列操作。
在加工过程中，要根据产品的需求进行具体的加工操作，如剪裁成不同的形状，进行缝制和压花等工艺，以满足不同的产品要求。
加工过程需要注意细致的操作，确保产品的质量和外观效果。
综上所述，皮革厂的生产工艺主要包括原材料的采购、鞣制、染色和加工四个过程。
通过这些流程的操作和控制，才能生产出质量稳定、外观漂亮的皮革产品。
山羊皮服装革工艺流程
山羊皮服装革工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 原料处理。
收拾、分类山羊皮毛皮。
脱毛，使用石灰或酶剂去除毛发。
皮革工艺流程
皮革工艺流程
皮革是一种古老而珍贵的材料，它经过精细的工艺加工，可以
成为高档的皮具、服装和家居用品。
皮革工艺流程是指将动物皮毛
经过一系列的加工和处理，最终成为可供制作各种产品的皮革材料
的过程。
下面我们将介绍一下皮革的工艺流程。
第一步，原料准备。
皮革的原料主要是动物的皮毛，包括牛皮、羊皮、猪皮等。
在
进行加工之前，首先需要对原料进行清洗和处理，去除污垢和杂质，使皮毛变得干净整洁。
第二步，脱毛。
脱毛是制革过程中的重要环节，它可以确保皮革的质量和品相。
脱毛的方法有化学脱毛和机械脱毛两种，化学脱毛是利用化学药剂
将皮毛中的蛋白质分解，机械脱毛则是利用机械设备将皮毛刮除。
第三步，鞣制。
鞣制是将脱毛后的皮毛进行处理，使其成为柔软、耐磨的皮革的过程。
鞣制的方法有植鞣和矿物鞣两种，植鞣是利用植物提取物对皮毛进行处理，而矿物鞣则是利用铬盐等矿物物质进行处理。
第四步，涂饰。
涂饰是为了增加皮革的美观性和保护性，可以根据需要对皮革进行染色、涂层等处理，使其具有不同的颜色和质感。
第五步，整理。
经过涂饰后的皮革需要进行整理，包括切割、修整等工序，使其成为符合要求的皮革材料。
第六步，质检。
最后，经过工艺流程加工出的皮革需要进行质量检验，确保其达到相关标准和要求，然后才能投入市场使用。
以上就是皮革工艺流程的简要介绍，通过这些工艺加工，原本粗糙的动物皮毛可以变成细腻、柔软的皮革材料，为我们的生活带来美好。
希望这些信息对您有所帮助，谢谢阅读！。
皮衣制造流程
皮革加工的工艺流程
生皮→浸水→去肉→脱脂→脱毛→浸碱 膨 胀→脱灰→软化→浸酸→鞣制→剖层→削 匀→中和→染色加油→填充→干燥→整理 →涂饰→成品皮革
Байду номын сангаас
水厂作业 削肉– 削除多余的残肉及油脂
鞣制工序
加化料除去毛发,脂肪,肉等 不需要之生皮成分,经浸酸, 加鞣 剂鞣制,把生皮转化成蓝皮. 蓝皮经分层,削平 就可复鞣,染色 成皮胚.
皮胚生产工艺---削层
根据需要的厚度把蓝皮分削成上层与二层皮.
皮胚生产工艺---削平与复鞣
根据需要的厚度把蓝皮削到准确厚度.
经复鞣赋予皮革以各种特性,如饱满感, 柔软, 经染色可得各式各样的色彩.
皮胚生产工艺--- 挤水,干燥 与摔软
染色的皮挤压出水,绷板烘干,再摔软.
涂饰工艺
利用化料涂饰改变皮胚抗磨损,防污,改变手感美化颜色, 改变皮革裁剪率
图示:
修补皮革
电脑自动配料机
滚凃机
涂饰工艺
压花机
喷涂机
涂饰工艺
摔软鼓
震软机
物理性检测:
外观检验:
厚度,脱色,抗拉,耐磨,耐曲,… 色彩,色调,亮度, 瑕疵,洞,伤痕
,软性
包装
成革
成革
成革
成革
成革
成革
成革
成革
成革
成革
皮革的加工过程
• 准备工程——除去生皮中的制革无用物(如毛、 表皮、脂肪、纤维间质、皮下组织等)、松散 胶原纤维，为鞣制作准备；
• 鞣制工程——它是使生皮变为革的质变过程， 是整个皮革加工过程的关键，鞣制后的革可 获得一系列的鞣制效应；
• 整理工程——通过一系列皮革化学品的作用 及各种机械加工使皮革获得各种各样的使用 价值。
裘皮服装加工技艺(完整版)
裘皮服装加工技艺
一、传统裁制工艺刀法简介
阳原传统裁制工艺刀法是“毛毛匠”世代摸索探求、实践经验的总结，属于张家口、北京“北路刀法”中的精粹。
精湛的刀艺不仅节约原料，实现料皮在毛色、图案等方面的巧妙搭配，确保裘皮产品质量，同时具有使原料皮延长、加宽等神奇功能。
目前仍然是手工裁制使用的基本方法。
（1）串龙刀法。
即是将皮张裁制成条，再逐条错开平移后缝制。
经此刀法裁制的毛皮，既保持了原料皮的毛色和毛序不变，又使料皮增加长度三倍到三倍半，满足了制裘长度的需求。
（示意图1—3）
串龙刀法图（1）图（2）图（3）
（2）斜形交错人字刀法。
此刀法是将皮张整形为长方形后，从中脊劈开，呈斜形交错式排料缝制后，毛面呈现硬克软、斜形有闪烁阴影的独特的艺术效果。
同时，此刀法可在保证质量的同时使得原料皮取长补宽，解决其宽度不足的问题。
（示意图1、2）。
山羊皮服装革工艺流程
山羊皮服装革工艺流程The process of making goat leather clothing involves several steps that require careful attention to detail and skillful craftsmanship. 山羊皮服装的制作过程涉及到几个步骤，需要对细节进行仔细的关注和熟练的工艺。
Firstly, the raw goat hides are carefully selected for their quality and suitability for the desired end product. 首先，要精心挑选原始的山羊皮，以确保其质量和适合所需的最终产品。
Once the hides are selected, they undergo a process of soaking in a solution to remove any dirt, grease, and hair, and to soften the skin.一旦选择了皮革，它们就会经历一个浸泡的过程，从而去除任何的灰尘、油脂、和毛发，并使皮肤变得柔软。
After soaking, the hides are then subjected to a process known as liming, which helps to remove the hair and any remaining flesh from the skin. 浸泡后，皮革就会进行一个称为脱毛的过程，这有助于去除皮肤上的毛发和任何残余的肉。
The next step involves the tanning process, where the hides are treated with tannins to convert the raw animal hides into a durable and flexible material that is resistant to decay. 接下来的步骤涉及到鞣制的过程，通过使用鞣料将原始的动物皮制成一种耐用且柔软的材料，从而具有抗腐蚀性。
皮革涂饰工艺流程
皮革涂饰工艺流程
《皮革涂饰工艺流程》
皮革涂饰工艺是一种将颜料或涂层涂在皮革表面，以改变其外观和性能的工艺。
这种工艺通常用于制作皮革制品，如皮包、皮鞋和皮衣等。
下面是皮革涂饰工艺的一般流程：
1. 准备工作：在进行涂饰之前，需要对皮革进行清洁和处理。
这包括去除表面的污垢、油脂和其他杂质，并进行必要的处理，以确保涂层能够附着在皮革表面上。
2. 预涂饰处理：在涂饰之前，有时需要对皮革进行一些预涂饰处理，以提高涂层的附着力和耐久性。
这可能包括使用底漆、打磨或其他特殊处理。
3. 涂饰：在皮革表面上涂抹颜料或其他涂料。
这可以通过刷涂、喷涂或其他方式进行。
涂饰的方式和涂料的选择会影响最终的外观和性能。
4. 干燥：涂料需要一定的时间来干燥和固化。
这通常需要在恒温和湿度条件下进行，以确保涂层的质量。
5. 饰面处理：一些皮革制品可能需要进行一些饰面处理，如打磨、抛光或其他特殊处理，以增加皮革的光泽和质感。
6. 质检：最后，进行对皮革涂饰质量的检查，以确保涂层的附着力、颜色和质量符合要求。
总的来说，皮革涂饰工艺是一个复杂的过程，需要经验丰富的工匠和高品质的原材料。
通过精细的工艺流程，可以制作出外观漂亮、质感优良的皮革制品。
皮革生产工艺流程
皮革生产工艺流程皮革生产工艺流程是指将动物皮革原料经过一系列的加工处理，变成适用于各种皮革制品的过程。
下面将介绍一种常见的皮革生产工艺流程。
首先是杀牲和剥皮环节。
在这个环节中，动物被屠宰，并将其皮剥离下来。
这一步骤要求操作人员熟练，以确保皮革原料的质量。
接下来是清洗和浸泡。
在这个环节中，剥下的皮革会被清洗干净，去除表面的污物和血迹。
然后将其浸泡在含有化学物质的溶液中，以软化皮革并去除残留的脂肪和肉。
第三个环节是酸洗和脱毛。
在这个环节中，皮革会被浸泡在酸性溶液中，以去除残留的毛发。
酸洗后，会再次进行清洗，确保皮革干净。
第四个环节是鞣制。
在这个环节中，皮革会被浸泡在含有鞣剂的溶液中，以使其变得柔软，耐久和抗菌。
鞣制是整个皮革生产过程中最重要的环节之一，不同的鞣制剂可以产生不同的效果和特性。
接下来是除蓝和染色。
在这个环节中，皮革会被浸泡在含有化学品的溶液中进行除蓝处理，以去除皮革上的蓝色颜色。
然后，可以对皮革进行染色，以给皮革增加色彩和纹理。
最后是整理和二次加工。
在这个环节中，皮革会经过一系列的整理和处理，以消除皮革上的瑕疵，使其表面平滑。
接下来可以根据需要进行二次加工，如抛光、压花等等。
在每个环节结束之后，都需要对皮革进行定型、干燥和检查，以确保皮革的质量和可用性。
最终，可以将加工完成的皮革用于制作各种皮革制品，如鞋子、包包、衣物等等。
以上是一种常见的皮革生产工艺流程的简要介绍，实际的生产过程可能还会有一些细微的差异和补充步骤。
皮革生产需要经过多个环节的精细加工和处理，以确保最终产品的质量和外观。
皮衣制作流程
皮衣制作流程皮衣是一种时尚、经典的服装，具有很高的保暖性和耐用性。
制作一件高质量的皮衣需要经过一系列的流程，包括设计、裁剪、缝制、整烫等环节。
下面将为大家介绍一下皮衣制作的详细流程。
首先，制作皮衣的第一步是设计。
设计师根据时尚趋势和客户需求，绘制出皮衣的初步草图。
设计稿需要考虑到皮料的特性，比如弹性、厚薄、颜色等，同时还要考虑到穿着者的身形和穿着习惯。
设计稿完成后，需要进行样衣制作和试穿，以确保设计的合理性和实用性。
接下来是裁剪。
在确定了设计稿之后，需要将皮料按照设计稿的尺寸进行裁剪。
这一步需要非常精准，因为皮料的成本较高，一旦裁剪失误就会造成浪费。
同时，裁剪的过程中还需要考虑到皮料的纹理和弹性，以确保裁剪出的各个部件能够完美地拼接在一起。
然后是缝制。
缝制是皮衣制作的关键环节，需要经验丰富的裁缝师傅来完成。
他们需要使用特殊的缝纫机和针线，来确保皮料能够被牢固地缝合在一起，同时还要保持皮料的柔软和光泽。
在缝制的过程中，裁缝师傅需要特别注意每一个细节，比如车线的密度、缝线的颜色等，以确保最终的皮衣质量达到要求。
最后是整烫。
整烫是皮衣制作的最后一道工序，通过整烫可以使皮衣更加平整、挺括。
整烫的过程中需要使用专业的整烫设备，对不同部位的皮衣进行不同的整烫处理，以确保整个皮衣的外观和质感都能够达到要求。
总的来说，皮衣制作是一个需要经验和技术的复杂过程，每一个环节都需要精益求精。
只有经过精心设计、精准裁剪、精细缝制和精心整烫，才能制作出一件高质量的皮衣。
希望以上内容能够为大家对皮衣制作流程有所了解，谢谢阅读。
皮衣的制作工艺vcd
皮衣的制作工艺vcd皮衣的制作工艺是一个复杂而精细的过程，需要经过多个步骤和专业的技巧才能完成一件高质量的皮衣。
下面我将详细介绍皮衣的制作工艺。
第一步是原材料的选择。
制作皮衣需要选择优质的动物皮革作为原材料，常见的有牛皮、羊皮和猪皮等。
这些皮革通常经过充足而均匀的晒干，以确保质量和耐用度。
第二步是裁剪。
在裁剪过程中，裁剪师根据皮衣设计图纸，将原材料按照尺寸和形状进行裁剪。
裁剪师需要对皮革的纹理和柔软程度有一定的了解，以确保裁出的零件符合设计要求，并且能够相互拼接。
第三步是打标记和框剪。
在这一步骤中，工人会在每个零件上打上标记，以指示安装的顺序和方向。
然后，使用模具或者模板将每个零件按照设计要求进行框剪，以确保每个零件的形状和大小都一致。
第四步是缝合。
在这个过程中，工人会使用缝纫机将裁剪好的零件进行缝合。
这需要工人熟练地操作缝纫机，并根据设计要求进行精确的缝合，同时保持好的线迹和紧凑的接缝。
第五步是制作配件。
配件是皮衣的重要组成部分，包括拉链、纽扣、袋子等。
这些配件需要经过特殊的处理和加工，以确保其质量和耐用度。
工人会将配件缝制到相应的位置，并进行校准和调整，以确保其功能正常、美观大方。
第六步是整理和涂层。
在缝制完成后，皮衣会经过整理和涂层工艺，以增强其外观和保护性能。
整理包括修剪多余的线头，拉直曲线部分等。
涂层可以采用不同的方法，如喷涂、涂刷或者浸泡，以增加皮衣的水密性、耐磨性和光泽度。
第七步是修饰和涂漆。
修饰工艺包括刺绣、镶钻、绣花等，以增加皮衣的装饰效果。
涂漆可以采用不同的颜色和图案，以增加皮衣的个性化和时尚感。
最后一步是品质检验和包装。
每一件制作完成的皮衣都需要经过严格的品质检验，确保没有瑕疵和质量问题。
此外，对于高级定制的皮衣，还需要进行试穿和修正，以确保尺寸和款式与客户的要求相符。
完成品质检验后，皮衣会进行包装和整理，以便运输和销售。
包装通常使用纸箱、塑料袋和防水纸等材料，以保护皮衣免受损坏和灰尘的侵害。
皮衣绣花工艺[汇总]
![皮衣绣花工艺[汇总]](https://img.taocdn.com/s3/m/406bba06f08583d049649b6648d7c1c708a10b22.png)
皮衣绣花工艺一.工艺流程看工艺单→定位(打范围、贴透明胶)→放纸衬(6层)→铺面料→试绣花→核对工艺单→铺面料(调节底面线)→绣花→去除双面胶→下机→按顺序背靠背(面对面)放好。
二.注意事项1.纸衬6层:主要防皱；2.机针:切口80#机针；3.双面胶:a.双面胶贴好后应先用纸片将4角粘一下,便于绣好后揭双面胶；b.第一次下机一定要慢。
4.定位:a.毛片要在净板的基础上放1cm；b.定位线要看清楚不能将不同型号的衣片贴在一个定位线上；c.弧形花要将图案先绣出来再定位；d.认清左右片等；e.贴双面胶时应留0.5cm。
5.硅油:a.硅油的作用是软化皮子,便于机针穿透皮子；b.硅油只能涂很少,最好提前两小时涂；c.硅油涂过多时,会随机针沾到旋梭里,吸附灰尘后易引起旋梭旋转不畅,造成断针、断线频繁。
6.衣片号码与布条：每件衣片都有号码,每捆衣片有布条不能遗失混捆。
7.绣花的配套性:a.衣片分左右胸、后背、后育克、左右袖、左裤片、右裤片；b.同种型号的衣片要配套绣出来。
8.满身绣:a.注意方向性,皮子长为上下；.1.b.从边角绣。
9.断针漏绣:a.尤其绣踏踏米时倒车绣花≤2mm,过多既浪费时间,效果也差；>2mm为次品；b.缺股线线细且极亮，为次品。
三.二层皮三层皮1.硅油:二层三层皮子绣花时均不能加硅油；2.机油:机油落到印到皮子上均为次品；3.下机时动作不宜过快,防止将皮子撕烂；4.双面胶:a.必须去除干净,否则会渗透到正面；b.叠放时一定要背靠背(面对面),不能粘到皮子的正面,尤其是头层反绒易造成次品。
四.PVC皮子绣花1.定位范围打过以后,一定要用透明胶将划线的纹路贴起来:a.防止双面胶来回将线变不清楚；b.防止圆珠笔水等映到皮子上。
2.注意不能损伤皮面:a.指甲不能过长,且不能有毛刺,要光滑；b.剪刀、机针、牛皮纸等不能划到皮面；c.双面胶不能粘到皮面。
.2.。
制皮工艺流程
制皮工艺流程
《制皮工艺流程》
制皮工艺是指将动物皮毛加工为皮革的一系列技术流程。
制皮工艺流程主要包括浸渍、脱毛、鞣制、染色和整理等环节。
首先是浸渍环节。
在这个环节中，将动物皮毛浸泡在特定的化学溶液中，以软化皮毛并去除污垢。
接着是脱毛环节，也就是清除皮毛。
这一环节通常使用化学脱毛剂来脱除皮毛。
完成脱毛后，开始了鞣制环节。
鞣制是最关键的一步，它使得皮毛变成柔软、耐久并且不易腐烂。
一般采用鞣料（鞣酸、鞣制剂）将皮毛固定住，这样就可以使得皮毛变成皮革，然后快速干燥。
鞣制结束后，就是皮革的染色环节。
染色是让皮革拥有各种颜色的关键步骤，染色后还要进行整理和修饰，最终得到色彩鲜艳的皮革。
在整个制皮工艺流程中，需要严格控制各个环节的操作，确保皮革的质量和性能。
以及对环境和工人的保护。
只有合理有效的制皮工艺流程，才能生产出优质的皮革产品。
手工缝制羊皮老皮袄工艺流程
手工缝制羊皮老皮袄工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!手工缝制羊皮老皮袄工艺流程一、准备工作阶段。
在开始手工缝制羊皮老皮袄之前，有一系列的准备工作需要认真完成。
皮衣工艺流程
皮衣工艺制作流程皮衣的制作环节主要有设计、缝制、检验几部分。
一、设计制作皮衣，首先要进行设计。
设计环节包括：手绘、做图纸、做白坯、推板、排版、切板等部分。
二、皮衣制作皮衣的制作主要步骤包括：配皮、裁剪、验片、压衬、做里布、缝制、检验等几部分。
配皮先将皮子摊在桌子上，然后把皮子的皮头与皮尾中间对折摆放，要求头朝上，尾朝下；每张皮子摆放的间距在3厘米左右，然后根据皮子的厚度，挑选出薄厚一致的皮子。
还要搭配颜色，一件衣服要挑选颜色一致的皮子。
搭配好后，还要仔细检查一遍，看看皮面是否有残损的部分，用银笔在上面做好标识，如：烂皮、油疤、窟窿、黑印、肚肷皮（动物肚子部分的皮子）、刮份（刮皮子时出现刮痕的部分）、皮底不平等没有光泽度的部分；对于这些残损皮子，可以有选择的用在里贴和腋下部位。
根据皮型可以把每张皮子分为、B级、C级三部分，从而合理排放样板，这样可以合理利用皮子，以免浪费。
裁皮为了满足皮衣外观的一致性，在使用时应该注意皮头朝上皮尾朝下，竖向裁剪。
因为横向裁片会影响整件衣服的垂直感。
衣服的前片、后片、袖及其他部位可以一起进行排开裁剪。
同时，还要确保每片衣片不缺角、没有残次，衣片裁完后不会回缩。
裁片过程注意事项：由于皮革有弹性，皮片裁下后要再次与样板核对，看看大小是否一致，皮边跟样板边相差大小不能超过0.3厘米，使用的腋下松皮长不能超过18厘米，宽不能超过3厘米。
在裁剪时，注意收腰的部位要打点位，这些点位在做纸样时已经画好了，也是为了方便后面的缝制，使皮衣对称整齐。
还要在领子的里贴上做上记号，以免后面的环节弄混。
每片衣片必须在样板上画有点位的地方，打剪口。
衣片裁好后还要进行自检，看看是不是多片少片。
自检结束后，按顺序把皮子叠放整齐，用绳子捆好，送到下面的验片环节。
验片验片员对裁剪好的皮片进行检验。
首先清点衣片的数量。
要求衣片与复片板尺寸不能相差0.3cm，缺角不能超过0.2-0.3cm，腋下松皮不能超过3cm宽、10cm长，检查每片衣片上是否有剪口，并且和样板对应。
皮衣工艺流程
皮衣工艺制作流程公司主要生产经营中高档PU 革、人造毛及皮衣的加工与制造业务，产品全部出口到美、日、西欧等发达国家，在国际市场享有极高声誉。
公司拥有世界先进水平的全套皮衣流水线设备和生产工艺，执行国际质量检验标准，集设计生产为一体。
皮衣的制作环节主要有设计、缝制、检验、购买与保养几大部分。
一、设计想制作皮衣，首先要进行设计。
而设计环节包括：讨论、手绘、做图纸、做白坯、推板、排版、切板等部分。
讨论当得到服装潮流的一个意向信号后，设计师们就开始进入状态了，讨论皮衣的款式、风格、颜色、以及各部分的皮子面料等等，捕捉社会时尚的风格，跟着潮流的脚步，我们的设计师孜孜不倦、热情专注。
这个环节只是讨论出大体的款式、颜色。
而具体的细节部分还需要在手绘环节完成。
手绘手绘就是根据讨论出来的大致方案进行细节的设计，勾画。
把整件衣服勾画完成。
这一步骤算是整个制衣环节的灵魂。
在手绘过程中，首先要看整件衣服的比例，一定要注意细节，如领部、口袋、腰部、袖口等细节部分，细节部分勾画完了，手绘图纸也就完成了。
做图纸图纸勾画好了，再利用电脑技术，把画好的设计图按照一定比例，输入到电脑里，然后进行排版，排好版后，利用图纸输出机器，把图纸放大，打印在一张比较大的纸张上，然后把图样拓在白纸上，这也是为了方便后面的读图。
推板推版就是把图样在电脑里进行整理、放大标码。
在这里，我们将设计好的图纸，利用扫描仪器把它扫到电脑上，这一环节要特别注意，读图仪一定要按照图样的线路一点一点的进行读图，而工作人员一定要认真仔细，一旦图纸出了问题，很多细节就会损坏或错位，影响最后的成衣。
当所有的图像都读到电脑上就容易操作了。
接下来再进行推板，整理，放码。
排版切板结束后再放到排板区进行排板，这可以合理利用纸张，避免资源浪费。
都整理好后，就该进行切板了，操作人员只需在电脑上简单的整理一下，然后就开始切板，切板环节基本是全自动的，很快就切好了。
坯坯利用切板机切出的样板整齐、精确，字迹清晰，标注也非常准确。
皮衣制作流程
皮衣制作流程皮衣是一种时尚、经典的服饰，它不仅能够保暖，还能展现个性和品味。
制作一件高质量的皮衣需要经过多道工序，下面就让我们一起来了解一下皮衣的制作流程。
首先，选择合适的皮料是制作皮衣的第一步。
优质的皮料是制作出高品质皮衣的基础，因此在选择皮料时需要考虑材质、厚度、柔软度等因素。
常见的皮料有牛皮、羊皮、猪皮等，每种皮料都有其独特的特点和用途，根据设计要求和季节特点进行选择。
接下来是裁剪。
裁剪是制作皮衣的关键步骤，需要根据设计图纸将皮料进行精确的裁剪，确保裁剪出的各个部件尺寸准确无误。
在裁剪过程中，需要注意避免浪费皮料，并且保证裁剪出的部件能够充分利用皮料的纹理和特点。
裁剪完成后，就是缝制。
缝制是皮衣制作的重要环节，需要使用专业的缝纫设备和技术，以确保缝线牢固、平整。
在缝制过程中，还需要注意处理皮料的边缘和接缝处，使其看起来整洁美观。
此外，对于不同部位的缝制，也需要选择不同的缝纫方式和线材，以保证整体质量。
接着是装饰。
装饰是皮衣的点睛之笔，可以通过不同的工艺和材料为皮衣增添个性和时尚感。
常见的装饰方式包括刺绣、镶钻、烫金等，这些装饰不仅可以提升皮衣的视觉效果，还可以突出设计的主题和风格。
最后是整烫和检验。
整烫是为了使皮衣更加平整和挺括，通过专业的整烫设备对皮衣进行整体整烫，使其外观更加美观。
而检验则是为了确保制作出的皮衣质量符合标准，需要对各个环节进行全面检查，包括尺寸、缝制、装饰等，确保没有瑕疵和质量问题。
通过以上的流程，一件高质量的皮衣就完成了制作。
当然，这只是一个基本的制作流程，实际制作中还需要根据不同的设计要求和皮料特性进行调整和改进。
希望以上内容能够对你了解皮衣的制作流程有所帮助，也希望你在选择和穿着皮衣时能够更加自信和时尚。
关于皮衣的制作说明文
关于皮衣的制作说明文
皮衣是一种时尚且实用的服装，通常由皮革制成。
下面是皮衣制作的基本步骤：
1. 选材：首先要选择质量好的皮革作为材料。
一般来说，牛皮、羊皮、猪皮、马皮和鹿皮等都可以用来制作皮衣。
2. 剪裁：根据设计图样，将皮革剪裁成各个部位的形状。
这一步需要熟练的技术和精准的尺寸把控，确保每个部位的尺寸合适。
3. 缝合：将各个部位的皮革拼接在一起，需使用高效的缝纫机和特殊的缝线。
如有需要，可以使用一些特殊的装饰和边线来提升整体效果。
4. 染色和喷漆：如果要对皮制件染色或喷漆，则需要在缝合完成后进行。
这一步的重点是制定一个合适的方案来使颜色均匀且持久。
5. 修整和打磨：最后，还需要对皮衣进行剪修和周边的打磨以使得外表更美观，同时便于日常佩戴。
以上是皮衣的基本制作步骤，具体的制作方法和流程会因样式、材质和尺码等多种因素而有所差异。
皮革工艺知识介绍
皮革工艺知识介绍皮革工艺是一种古老且不断发展的技艺，它涉及到动物皮毛的处理、加工和制作过程。
以下是关于皮革工艺的介绍。
一、皮革工艺的历史皮革工艺可以追溯到古代，早在5000多年前，人类就开始使用动物皮毛来制作衣物、鞋子等生活用品。
古代的皮革工艺主要依靠手工完成，包括鞣制、染色、打磨等环节。
随着科技的发展，现代皮革工艺已经实现了工业化生产，但仍有许多传统的手工皮革工艺得以保留。
二、皮革的来源和种类皮革的主要来源是牛、羊、猪等家养动物的皮毛。
这些动物的皮毛具有不同的特点和用途，比如牛皮最为坚固耐用，常用于制作鞋面和包包；羊皮则更为柔软细腻，适合制作衣服和手套；猪皮则相对便宜，常用于制作一些低档的皮革制品。
除了这些常见的皮革来源外，还有一些野生动物的皮毛被用于制作高档皮革制品，如鳄鱼皮、蛇皮等。
三、皮革工艺的流程1.准备阶段：包括选择合适的动物皮毛、剔除表面的毛发、清洗皮毛等环节。
2.鞣制阶段：这是皮革工艺的核心环节，主要通过化学反应将生皮转变为熟皮。
鞣制过程中需要添加一些化学药剂，如铬粉、氨水等，以帮助软化皮毛并防止腐烂。
鞣制完成后，皮革的质地会变得更加柔软和耐用。
3.染色阶段：根据需要将皮革染成各种颜色。
染色过程中需要使用一些化学染料和助染剂，以确保颜色牢固附着在皮革上。
4.打磨阶段：将染色后的皮革进行打磨处理，以使表面更加光滑和柔软。
打磨过程中需要使用一些打磨剂和抛光剂。
5.组装阶段：将处理好的皮革裁剪成所需的形状和大小，然后将其组装成各种皮革制品，如皮鞋、皮包、皮衣等。
四、现代皮革工艺的特点现代皮革工艺与古代的手工技艺有所不同，主要表现在以下几个方面：1.工业化生产：现代皮革工艺的生产线已经实现了工业化生产，使用先进的机器设备和技术手段来处理皮毛、鞣制皮革、组装皮革制品等环节，大大提高了生产效率。
2.环保性：现代皮革工艺更加注重环保性，采用环保型的化学药剂和生产工艺，减少了对环境的污染和对人体的危害。
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压衬
压衬就就是在衣片上面压上一层薄衬,而这里得衬布就是提前准备好得。不就是每个部分都要压衬,主要就是另料小片及其袖子得边缘部分需要压衬。
在压衬之前一定要先用棉布擦干净机子。然后打开压衬机器得开关,将压衬机温度调到100℃——120℃之间,最高温度不得超过130℃,一般时间控制在7-10秒。运转速度控制在4-5档之间。这里可先用皮头试验一下,再进行压衬。
皮衣工艺制作流程
公司主要生产经营中高档PU革、人造毛及皮衣得加工与制造业务,产品全部出口到美、日、西欧等发达国家,在国际市场享有极高声誉。公司拥有世界先进水平得全套皮衣流水线设备与生产工艺,执行国际质量检验标准,集设计生产为一体。
皮衣得制作环节主要有设计、缝制、检验、购买与保养几大部分。
一、设计
想制作皮衣,首先要进行设计。而设计环节包括:讨论、手绘、做图纸、做白坯、推板、排版、切板等部分。
配皮结束后,马上就该裁皮了。
裁皮
为了满足皮衣外观得一致性,在使用时应该注意皮头朝上皮尾朝下,竖向裁剪。因为横向裁片会影响整件衣服得垂直感。衣服得前片、后片、袖及其她部位可以一起进行排开裁剪。同时,还要确保每片衣片不缺角、没有残次,衣片裁完后不会回缩。
在裁片过程中要注意:由于皮革有弹性,皮片裁下后要再次与样板核对,瞧瞧大小就是否一致,皮边跟样板边相差大小不能超过0、3厘米,使用得腋下松皮长不能超过18厘米,宽不能超过3厘米。在裁剪时,注意收腰得部位要打点位,这些点位在做纸样时已经画好了,也就是为了方便后面得缝制,使皮衣对称整齐。还要在领子得里贴上做上记号,以免后面得环节弄混。每片衣片必须在样板上画有点位得地方,打剪口。衣片裁好后还要进行自检,瞧瞧就是不就是多片少片。自检结束后,按顺序把皮子叠放整齐,用绳子捆好,送到下面得验片环节。
讨论
当得到服装潮流得一个意向信号后,设计师们就开始进入状态了,讨论皮衣得款式、风格、颜色、以及各部分得皮子面料等等,捕捉社会时尚得风格,跟着潮流得脚步,我们得设计师孜孜不倦、热情专注。这个环节只就是讨论出大体得款式、颜色。而具体得细节部分还需要在手绘环节完成。
手绘
手绘就就是根据讨论出来得大致方案进行细节得设计,勾画。把整件衣服勾画完成。这一步骤算就是整个制衣环节得灵魂。在手绘过程中,首先要瞧整件衣服得比例,一定要注意细节,如领部、口袋、腰部、袖口等细节部分,细节部分勾画完了,手绘图纸也就完成了。
排版切板
结束后再放到排板区进行排板,这可以合理利用纸张,避免资源浪费。都整理好后,就该进行切板了,操作人员只需在电脑上简单得整理一下,然后就开始切板,切板环节基本就是全自动得,很快就切好了。坯坯
利用切板机切出得样板整齐、精确,字迹清晰,标注也非常准确。样板切好了。
样板准备好后,就就是皮子得原料问题了。我们都知道皮子本身具有一种特殊得味道,很多人担心穿上皮衣会对身体有害,因此安全问题非常关键。不过请您放心,现在皮衣得原料都就是经过国家物料检验研究院来把关得,她们对皮料进行了严格得质量检验,确保了皮衣得质量安全。
首先打开衣片铺平,把衬布与衣片整理好,再进行压衬。注意:不要让衬粒残留在烫衬机上,造成衣片损伤。然后,按照“前片、后片、袖子、领面、挂面及另料”得顺序放置,接衬时注意不要用力拉,同时注意不要让皮片卷进压衬机内。当各个部分得衣片压衬结束后,还要检查衣片有没有多片少片,然后放入筐中,转交下道工序。
做里布
验片
验片员拿到裁剪好得皮片进行检验。打开衣片,铺平摆到复片板上进行验片。首先清点衣片得数量。要求衣片与复片板尺寸不能相差0、3cm,缺角不能超过0、2-0、3cm,腋下松皮不能超过3cm宽、10cm长,检查每片衣片上就是否有剪口,并且与样板对应。检验时注意整件衣服效果,影响衣服整体效果得一定要处理掉。检查里贴有没有作相应得记号。
接下来要给大家介绍得就是做里布。这件衣服得里布选用得就是花色绸子布料。里布已经按样板裁剪好了,我们这里可以直接进行缝制。缝制得时候一定要认真仔细。
缝制结束后还要进行熨烫。熨烫时注意蒸气得大小,按照面料得薄厚来调节蒸气。我们这里把熨斗调到2、5——3档,这个时侯得温度适合熨烫。把里布得合缝部位烫成倒缝。
做图纸
图纸勾画好了,再利用电脑技术,把画好得设计图按照一定比例,输入到电脑里,然后进行排版,排好版后,利用图纸输出机器,把图纸放大,打印在一张比较大得纸张上,然后把图样拓在白纸上,这也就是为了方便后面得读图。
推板
推版就就是把图样在电脑里进行整理、放大标码。在这里,我们将设计好得图纸,利用扫描仪器把它扫到电脑上,这一环节要特别注意,读图仪一定要按照图样得线路一点一点得进行读图,而工作人员一定要认真仔细,一旦图纸出了问题,很多细节就会损坏或错位,影响最后得成衣。当所有得图像都读到电脑上就容易操作了。接下来再进行推板,整理,放码。
好了,环保问题解决了,就该制作皮衣了。在这里,我们选择了一件**女式短款皮衣为例,向大家详细介绍其制作原理。
二、皮衣制作
皮衣得制作主要步骤包括:配皮、裁皮、验片、压衬、做里布、缝制等几部分。
好了,马上就跟随我们得技术总监胡老师到生产车间瞧瞧吧。第一道工序就是配皮。
配皮
配皮就就是根据皮子得颜色、厚度,把一件衣服得皮子搭配挑选出来。先将皮子摊在桌子上,然后把皮子得皮头与皮尾中间对折摆放,要求头朝上,尾朝下;每张皮子摆放得间距在3厘米左右,然后摸一下皮子得厚度,挑选出薄厚一致得皮子。之后,还要搭配颜色,一件衣服要挑选颜色一致得皮子。搭配好后,还要仔细检查一遍,瞧瞧皮面就是否有残损得部分,用银笔在上面做好标识,如:烂皮、油疤、窟窿、黑印、肚肷皮(动物肚子部分得皮子)、刮份(刮皮子时出现刮痕得部分)、皮底不平等没有光泽度得部分;对于这些残损皮子,可以有选择得用在里贴与腋下部位。根据皮型我们可以把每张皮子分为、B级、C级三部分,从而合理排放样板,这样可以合理利用皮子,以免浪费。比如领子就要放在部位。可就是什么部位得皮子算就是,什么部位就是B级呢？(加采访同期:)