日本丰田质量管理历史和现状对中国制造业的启示
利用丰田问题解决方法的事例
利用丰田问题解决方法的事例一、丰田问题解决方法简介丰田问题解决方法，又称丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS），起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司。
它是一种以降低成本、提高质量和提高效率为核心的生产管理模式，通过对生产流程、库存管理、质量控制等方面的优化，实现企业的持续改进和可持续发展。
丰田问题解决方法包括以下几个核心理念：1.追求零浪费：通过降低生产过程中的浪费，提高资源利用率，降低成本。
2.Just-In-Time（JIT）生产：根据客户需求进行实时生产，减少库存积压。
3.自动化生产：利用先进技术提高生产效率，降低人为错误。
4.持续改进：不断优化生产流程，实现企业持续发展。
二、丰田问题解决方法的应用事例1.生产线问题在丰田生产方式的应用中，生产线问题是一个典型的案例。
通过引入JIT 生产和自动化技术，丰田公司成功降低了生产过程中的浪费。
例如，当生产线出现故障时，传统企业通常会选择停机维修，从而导致生产延误。
而丰田公司则采用快速换线方式，在维修的同时保持生产进行，从而减少了生产中断时间。
2.供应链管理问题丰田公司通过与供应商建立紧密的合作关系，实现供应链的协同优化。
例如，丰田公司与供应商共享生产计划和库存信息，使供应商能够根据实际需求调整生产，降低库存积压。
同时，丰田公司还会对供应商进行培训，帮助他们提高生产质量和效率。
3.质量管理问题丰田公司注重产品质量的持续提升，采用“三现主义”原则进行质量管理，即“现场、现物、现实”。
当出现质量问题时，丰田公司会立即组织团队到现场调查，针对实际情况制定改进措施。
此外，公司还推行“零缺陷”理念，鼓励员工积极参与质量管理，发现并解决问题。
4.员工培训与激励问题丰田公司注重员工的培训和发展，通过定期举办培训课程，提高员工的技能和素质。
同时，公司采用绩效考核制度，激励员工积极参与改进活动。
此外，丰田公司还鼓励员工提出建议，对优秀建议给予奖励，激发员工的创新潜能。
从制造大国到制造强国——日本质量管理模式的成功及启示
长并进入发达国家行列。 日本质量管 经济结构迫使 日本企业必须采取“ 以质 不 同的公 司治理结构 。 日本企业重视 理模式 的成功 ，在 ２ 世纪 ８ ０ ０年代 曾 取胜” 的竞争战略， 才能在国际分工 中 对 企 业 内部 员 工 的 提 拔 和奖 励 ，特 别 引发了世界范 围内的质量管理热 ， 对 占据主动地位。二战以后 ， 作为战败国 是对在质量改进方面有特殊 贡献的技
一
、ห้องสมุดไป่ตู้
日本 质量管 理模 式 的演进 过程 ， 是 机 构也 都 是 独立 法 人 机构 ， 日本 政府 证 、 学习欧洲的全面质量管理理念 ， 日
一
个不断学习和创新的过程。 虽然后来 只是从法律和政策上向企业提供保护 本企业通过不断学习和创新 ，调整 自
在某些领域落后于欧美有些 国家， 但整 和保 障。日本质量管理模式 的成功和 己的质量评审规则和基准 ，始终站在
６ ９
有制企业也得到蓬勃发展 ，我 国的质 彩。８ 年代 以后 ，非公有企业大量涌 产品，忽视了产 品寿命周期和顾客需 ０ 从 量改进活动呈现多元化 的局面。在原 现， 市场竞争加剧。但以质量求生存的 求的变化。企业科技创新能力薄弱 ， 有国有企业为主体的群众性质量小组 危机意识不强 ， 质量改进 “ 自下 而上 ” 根本上制约 了我 国企业产品质量的提
个制造业的质量管理水平仍然很高 ， 值 自下而上的、 自觉 自发 的企业行动是 世界质量管理发展 的前沿 ，保持产品 得我国认真借鉴和学习。日本质量管理 分不 开 的。 质量的国际竞争力。 模式在 ２ Ｏ世纪获得巨大成功 ，绝非偶 ３企业 因素。日 ． 本质量管理模式的 二、 对我 国质 量管 理模 式 的反 思及 然， 其原因可以归纳为三个方面。 大特色是现场管理特别质量小组活 启示 １ ． 环境因素。 日 自然灾害频发 、 动 ，这 和 日本 企业 特 有 的 文 化 氛 围紧 本 新 中 国成 立 后 ，我 国走 出 了 一条
丰田精益生产的演变历史
丰田精益生产的演变历史丰田精益生产是一种生产管理理念，于20世纪50年代初在日本丰田汽车公司发展起来。
精益生产是一种以最小化浪费为目标的生产方式，旨在提高生产效率和质量。
在这篇文章中，我们将深入探讨丰田精益生产的演变历史，从最初的观念到今天的实践。
一、认识到浪费的问题丰田汽车公司的创始人丰田喜一郎在20世纪30年代访问美国汽车业后，意识到许多生产过程中存在大量的浪费。
这些浪费包括不必要的运输、库存积压、生产中的过程浪费等等。
丰田喜一郎认识到这些浪费对生产效率和质量的影响，并决定通过改进生产方法来解决这些问题。
二、丰田生产方式的产生在战后的日本，丰田汽车公司开始采用新的生产方式，以应对资源短缺和市场需求的增长。
丰田公司的生产经理太田耐三等人开始研究生产流程和工作方法，并在此基础上开发了丰田生产方式。
这种生产方式注重提高生产效率和质量，将员工参与到持续改进的过程中。
丰田生产方式被认为是后来丰田精益生产的雏形。
三、精益生产的出现20世纪70年代，美国MIT教授詹姆斯·沃默克开始研究丰田生产方式，并将其称为精益生产。
沃默克的研究使得精益生产开始引起西方国家的关注，并成为制造业中提高效率和质量的理想模式。
精益生产的核心理念包括：尽可能消除浪费、不断改进、尊重员工、建立灵活的生产系统和提供质量保证。
这种理念的实践能够帮助企业提高生产效率和质量，降低成本，并更好地满足客户需求。
四、精益生产的发展和改进随着时间的推移，丰田和其他企业对精益生产进行了不断改进和发展。
其中一项重要的改进是引入了“扎根于战略”的概念，即将精益生产与企业的长期战略和目标相结合。
这种改进使得精益生产从生产车间扩展到整个企业，并在组织中形成了持续改进的文化。
另一个重要的发展是精益生产的应用扩展到了服务行业。
传统上，精益生产主要应用于制造业，但随着时间的推移，越来越多的服务行业开始关注并采用精益生产的理念和工具，以提高服务效率和质量。
浅谈日本企业管理和企业文化对我国企业的启示
浅谈日本企业管理和企业文化对我国企业的启示【摘要】日本企业管理具有以人为本、精益求精和注重长期发展的特点，这些特点对我国企业具有启示意义。
日本企业文化中的“以人为本”理念可以激发员工的积极性和创造力，提升企业的核心竞争力；日本企业管理中的“精益求精”工匠精神则可以促进企业持续改进和创新；而日本企业注重长期发展和稳定经营的理念也可以为我国企业提供思路。
借鉴日本企业管理和企业文化，可以推动我国企业提升管理水平，发展适合中国国情的管理模式和企业文化，实现企业的可持续发展。
通过学习和吸收日本企业的经验，我国企业可以更好应对当前面临的挑战，提高竞争力和创新能力。
【关键词】日本企业管理、企业文化、人为本、精益求精、工匠精神、长期发展、稳定经营、借鉴、提升管理水平、适合中国国情、可持续发展1. 引言1.1 日本企业管理的特点1.强调团队合作：日本企业注重员工之间的合作和协调，追求团队的整体利益。
领导者不是孤独的英雄，而是团队的领头羊，带领团队共同实现组织的目标。
2.追求精益求精：日本企业重视细节和精益求精的工匠精神。
他们注重产品品质和服务质量，致力于不断提高生产效率和管理效益。
3.注重员工培养和发展：日本企业重视员工的培训和发展，提供各种学习机会和职业发展路径。
员工被视为企业最宝贵的资产，他们的成长和发展对企业的长远发展至关重要。
4.推崇稳健经营和长期发展：日本企业注重稳健经营和长期发展，不追求短期利润，注重企业的持续性和稳定性。
他们秉承“三长一短”（长期、长远、长久、短期）的经营理念，追求企业的长远利益和社会责任。
日本企业管理的特点是团队合作、精益求精、员工培养和发展以及稳健经营和长期发展。
这些特点对于我国企业的管理和发展具有借鉴意义，可以帮助我国企业提升管理水平，实现可持续发展。
1.2 我国企业当前面临的挑战我国企业当前面临的挑战主要包括市场竞争激烈、技术创新不足、管理水平不高、企业文化薄弱等方面。
在市场竞争方面，我国企业面临着来自国内外企业的激烈竞争，如何在竞争中脱颖而出成为企业发展的重要问题。
『原创』丰田的精益生产管理模式给中国企业带来了什么？
h t t p://w w w.c q x y w.c o m丰田的精益生产管理模式给中国企业带来了什么？丰田的精益生产模式在中国实践的前奏是以中国汽车工业总局局长胡亮为团长的12人考察团访问丰田集团，时间长达一个半月的考察任务，而在1978年正式拉开了中国学习丰田精益生产模式的序幕。
1978年6月以第一汽车制造厂厂长刘守华和副厂长李刚带队的一汽考察团访日。
总共20人的考察团在丰田集团也泡了一个半月，对丰田精益生产模式进行了全面的学习，最后向丰田提出对第一汽车制造厂进行工厂诊断的请求。
丰田的回应非常快，同年11月，以楠常务社长为团长，由大西匡、林南八等丰田精益生产高手组成的丰田第一汽车调查团访华。
10天时间里，调查团主要针对一汽解放卡车生产线进行了细致的诊断，为一汽生产管理者提出了许多颠覆性的建议。
同时，丰田通过下属公司日野向一汽提供了变速器技术支持，并向其出口了当时最先进的生产设备和技术，实验精益生产。
也因此，第一汽车制造厂变速箱分厂成了中国制造业学习丰田生产模式的第一个样本工厂。
1981年，丰田精益生产宗师大野耐一访问一汽集团，中国汽车行业学习丰田的第一个热潮达到了顶点。
10天期间，面对生产管理中明显的浪费，大野善意地讽刺了这些簇拥在自己身边的中国同行：你们工厂车间里铺的都是金条。
他一边在现场帮助进行改善指导，一边开展讲座，并通过建造两条模范生产线，将精益生产的理念全面向一汽其他工厂推广。
随后，丰田还在南京汽车厂和西安交大等地举办精益生产模式讲座。
当时在西安交大念书的现天津大学管理学院院长齐二石告诉《商务周刊》，自己就是在讲座中第一次接触到了这种生产管理哲学。
学习过程中，丰田精益生产一度如神器般被中国汽车生产管理者所崇敬。
学习完全是COPY。
齐二石回忆，比如一汽变速箱厂派了8个人去日本，把整个生产线完全抄了过来，甚至工艺器具的尺寸都量了回来。
最后，一汽变速箱厂的生产能力由8万辆提高到12万辆，h t t p://w w w.c q x y w.c o m 效率则高出以前更多。
丰田汽车质量门给中国企业的启迪
２００８年一举打败美国通用汽车登上世界汽车霸主地位的日本丰田汽车，由于企业文化病变，过度扩张，忽视质量，欲速则不达，一年多后的今天因“质量门”已经走到了悬崖边缘。
昔日以精益生产和“零瑕疵”管理而闻名全球的丰田汽车质量受到了全球消费者和政府的质疑。
丰田汽车“质量门“事件，给中国企业特别是汽车制造企业带来了”弯道超越”的良机，也给我们带来了许多启迪。
一是不要过度追求发展速度
我曾在２００１年７月发表过一篇《驾车感悟》的文
文／，ｆ建华
章，文中提出”制动系统和动力系统是对立统一的．
是一对矛盾的两个方面，没有良好的制动系统，就不
配有先进的动力系统。
否则，刹车不灵就容易出事故，车辆的安全就没有保障。
由此给我们的启迪是：
企业要快速发展，一方面要建立激励机制，充分调动
员工的积极性，为企业的发展提供强大的动力。
另一
方面，要加强企业文化建设，注重质量和安全管理．
强化约束机制，保证企业健康持续发展。
一旦发现企
业文化病变．出现不良反应，就要立即’刹车’．避免。
车毁人亡’”。
世界上许多精英学富五车、聪明过人、争胜好
２０１０．０４Ｉ８３
Ｉ 万方数据
万方数据
万方数据。
丰田企业文化调查及对我国汽车行业的启示
丰田企业文化调查及对我国汽车行业的启示丰田企业文化调查
作为全球汽车巨头之一，丰田以其可持续发展的企业文化而闻名。
据调查，丰田公司的企业文化主要体现在以下几个方面：
1. 尊重个体：丰田一直强调员工个性的尊重和发扬。
公司鼓励
员工主动提出问题，并提供舒适的工作环境，让员工感到尊重。
2. 注重质量：在丰田公司，质量是不容妥协的。
公司坚持“第
一次就要做好”的原则，致力于生产高质量的汽车产品。
3. 团队合作：团队合作是丰田文化的核心。
公司鼓励员工在团
队中分享和合作，以实现卓越成果。
4. 持续改进：丰田公司以Kaizen（改进）为核心的经营理念，鼓励员工不断寻求改进机会，实现生产效率和产品质量的提高。
对我国汽车行业的启示
丰田的企业文化为我国汽车行业提供了宝贵的启示：
1. 质量是企业生存的基础，不能妥协。
2. 个体的价值和尊重是公司持续发展的重要因素。
3. 团队合作是提高企业效率和创造卓越成果的方法。
4. 持续改进是企业永远追求的目标。
我国汽车行业经过多年发展，企业数量和汽车品牌已经逐渐增
多和多样化。
在这样的竞争环境下，企业应该注重企业文化的建设，采取科学的经营理念和方法，从而推动企业持续发展。
丰田公司的发展经验及成功启示
丰田公司的发展经验及成功启示
丰田公司是世界上最大的汽车制造商之一，其发展经验为诸多
企业提供了重要的借鉴价值。
以下是丰田公司的发展经验及成功启示：
1. 以质量为核心竞争力
丰田公司一直以质量为核心竞争力，尤其是在严格执行质量管
理方面（如“丰田生产系统”），使其汽车品牌一直被视为高品质、高可靠性的代表，这也是丰田的成功最重要的因素之一。
2. 不断创新和改进
丰田公司一直积极推动技术创新和产品改进，以满足市场的需
求和顾客的期望。
丰田持续不断地推出新型汽车技术和新型车型，
如混合动力、电动车和自动驾驶技术等。
3. 关注顾客需求和市场变化
丰田公司一直关注顾客的需求，并从市场变化中获得启示。
公
司与顾客保持紧密联系，加强研究和市场调查，以确保丰田生产的
汽车能够在市场上取得成功。
4. 强化全球战略
丰田公司在全球范围内展开经营活动，并且在生产、销售和服
务环节都实行全球标准。
丰田公司在日本和其他国家建立了强大的
供应链和销售网络，在全球范围内建立了强大的品牌影响力。
总之，丰田公司的成功离不开对质量的追求、不断创新和改进
以及关注市场变化。
这些经验对所有企业都具有启示作用，帮助企
业提升市场竞争力。
日本管理模式及其在中国的应用
日本管理模式及其在中国的应用近年来，随着两国关系的不断加强，日本一些成功的管理模式也开始被中国企业所借鉴和应用。
比如说，丰田的“精益生产模式”和本田的“丰田制”都获得了国际上的认可，成为商业界所推崇的代表性管理模式。
那么，日本的这些管理模式到底有哪些优势呢？在中国应用又会面临哪些挑战呢？本文将从不同角度来探讨这个话题。
一、日本管理模式的优势1.注重质量和效率日本制造业的成功得益于它们一直注重质量和效率。
他们始终将产品的质量放在第一位，这一点得到了全世界的共识。
而且，他们在生产流程中注重效率，严格控制过程中的各项环节，以确保产品质量的稳定性和价值的最大化。
2.自主创新和追求卓越日本企业在制造业的全球化进程中一直是中流砥柱，这要归功于他们的自主创新和追求卓越的精神。
丰田公司在制造上的从容不迫，本田公司在发动机技术上的领先地位，都成为了其他企业所模仿的对象。
更让人惊叹的是，著名的索尼公司创造的娱乐和电子产品也占据了世界舞台。
3.人文管理日本管理模式中最吸引人的一点，是它们在人文管理上的做法。
他们非常注重对员工的培养和激励，向员工发出挑战和鼓励，提高效率和团队精神。
举个例子，日本汽车制造中的“丰田制”是一种非常典型的人文管理方式，它鼓励员工参与改进流程，以提高效率和优化从供应商到生产的整个流程。
二、在中国应用的挑战虽然日本的管理模式受到了广泛的赞誉和推崇，但它们要在中国的应用中也面临着一些挑战，其中主要有以下几个方面的问题：1.文化差异在中日两国的文化方面存在很大的差异，这也是我们从翻译出发的理由。
他们对于问题的看法和处理方式也非常不同，这很可能会影响到经营的决策。
比如说，丰田制的某些喜爱的做法也可能得不到中国员工的同样反应，而对于中国员工来说，团队合作和个人价值观念相对应的不是非常明显，因此在菜单式管理的时候也会有不同。
队员与公司之间的关系。
2.固有的管理方式法中国在应用日本管理模式时也需要注意，我们在这个领域也拥有自己的独特管理方式，因此我们不应完全沿用日本的管理模式。
丰田管理法 读后感
用丰田管理法，提升企业运营效率丰田管理法，又称为丰田生产方式(TPS)，是一种基于精益生产理
念的管理方式。
丰田公司通过将生产流程简化、优化，降低库存、提
高生产效率，取得了巨大成功。
这种管理方法不仅仅适用于制造业企业，也可以应用于服务行业、日常家庭等各个领域。
从丰田公司成功的经验中，我们可以得到以下几个方面的启示：
1. 精益思维：为了保证产品质量和满足客户需求，丰田公司推崇“不浪费”、“不产生多余的动作”、“不过量生产”，这一理念称
为“精益思维”。
企业运营中，我们也可以尝试去除琐碎冗余的工作，优化流程，提高效率。
2. 加强人员培训：丰田公司注重员工的培养和训练，通过标准化
的培训体系，培养专业技能和管理技巧，提高员工的综合素质，使员
工能够更好地发挥所长。
3. 持续改进：丰田公司不断进行生产流程的改进和优化，通过持
续改进来提高效率和产品质量，这使得丰田公司的产品更符合市场需求，提供更好的用户体验。
企业运营中，我们也应该持续关注客户需
求和市场变化，发现问题，不断改进。
总之，丰田管理法是一种行之有效的管理方式，适用于各个领域。
我们可以从中学习到很多的管理经验，将其应用到企业管理中，提高
企业的运营效率和生产效率，更好地满足市场需求。
丰田精益管理心得体会
丰田精益管理心得体会（一）尽管已取得了巨大的成功，管理也已经做到精益化，但丰田却“永远把今天的水平看成是最差的”。
201X年7月，我们一行40余人赴日本丰田、达登、电装等公司参观学习。
通过参观，我们感受到了世界一流企业的高度机械化，管理的人性化。
整洁有序的现场生产环境和强烈的环保意识。
通过专家授课，我们对TPS（丰田生产方式）及包括杜绝浪费、标准化作业、6S管理和持续改进为主要内容的精益生产效果有了较为深入的了解，更认清了我们的企业与世界一流企业的差距。
下面我结合所见所闻所学，谈点感受。
全员参与持续改进丰田汽车的产量虽然只有美国汽车产量的三分之一，但每年赚数十亿甚至上百亿美元，目前已超过美国三大汽车巨头（通用、伏特、克莱斯勒）利润和总和，任何时候都有300亿-500亿美元的现金储备，这些足以使任何人相信这家公司一定做对了些什么。
尽管已经取得了巨大的成功，管理也已经做到精益化，但丰田却“永远把今天的水平看成是最差的”。
201X年丰田共接到员工的60多万条建议，其中99%被采纳。
建议被采纳的，每条奖励建议人500-200000日元（按目前汇率，100日元约合人民币6.44元）。
可以说丰田今天在精益生产上的一切成果都是通过激励员工持续改进带来的。
正如我们在车间看到的一句口号：“好产品好主意”。
这就是丰田对员工的要求。
友发也鼓励员工提合理化建议，但并未形成风气，还远未成为员工的习惯和自觉行动，加上处理方法、程序不很成熟，执行力度不够，因而效果不很明显。
结合丰田的具体做法，我领悟到：第一，改善首先从小事做起，不要总想着做大的变革，而是马上把力所能及的小事做好，常此下去就会有惊人的结果。
巧迟不如拙速；第二，改善后的效果要让企业和每个人明显看的见；第三，拿出因改善而增效部分的一定比例回馈给改善者，并且改善者要被认可、表扬甚至提升，以此作为改善者及其他员工下次创新的动力；第四，对改善的评价和表扬不仅要针对个人，也要针对部门或班组；第五，对工作本身设定标准，才能显现改善的效果；第六，除精神鼓励外，对改善者要提供物质和技术上的支持；第七，要允许失败。
案例丰田汽车质量管理案例分析
案例丰田汽车质量管理案例分析在当今全球汽车市场竞争激烈的环境下，汽车制造商需要不断提升产品质量管理水平，以满足消费者的需求并确保市场竞争力。
作为全球领导者之一，丰田汽车公司一直以来在质量管理上表现出色。
本文将对丰田汽车质量管理案例进行深入分析，探讨其成功之道以及潜在改进。
1. 案例背景丰田汽车公司成立于1937年，总部位于日本。
作为全球最大的汽车制造商之一，其产品畅销于全球各地。
然而，在过去的几年中，丰田汽车卷入了多次质量问题，这对公司的声誉造成了一定的负面影响。
因此，丰田汽车公司在质量管理方面需要进行深入反思和改进。
2. 丰田汽车的质量管理体系丰田汽车一直致力于建立一个全面的质量管理体系，以确保产品的质量和可靠性。
其质量管理体系包括以下几个关键要素：a. 设立质量目标：丰田汽车设立了一系列质量目标，例如零缺陷和持续改进，以确保产品的质量符合或超过客户期望。
b. 丰田生产方式：丰田生产方式是丰田汽车公司的一项核心竞争力，它强调精益生产和持续改进。
丰田汽车将质量管理融入到整个供应链和生产流程中，通过减少浪费和提高效率来提升产品质量。
c. 供应链管理：丰田汽车与供应商建立了战略合作伙伴关系，共同开展质量管理活动。
通过与供应商的紧密合作和沟通，丰田汽车可以更好地控制供应链中的质量问题。
d. 客户反馈和投诉处理：丰田汽车高度重视客户反馈和投诉，并建立了完善的反馈和投诉处理机制。
通过及时响应和解决客户问题，丰田汽车可以不断改进产品并提高客户满意度。
3. 丰田汽车的成功之处丰田汽车在质量管理方面的成功可以归因于以下几个关键因素：a. 领导力的支持：丰田汽车的高层管理人员高度重视质量管理，并通过持续投资和资源的支持来确保质量管理的有效实施。
b. 员工参与和培训：丰田汽车鼓励员工参与质量管理活动，并为员工提供培训机会，以提高他们的质量意识和技能。
c. 持续改进文化：丰田汽车倡导持续改进的文化，鼓励员工在工作中发现问题并提出改进建议。
日本汽车产业的发展对我国的启示
日本汽车产业的发展对我国的启示摘要汽车产业是日本国民经济的重要支柱，在日本国民经济增长中起着重要作用。
对于日本国民经济来说，如果抛开汽车产业，不仅谈不上日本的国际竞争力，而且也谈不上日本经济的发展。
汽车工业集劳动密集、技术密集和资本密集三者于一体，在几乎所有完成工业化的国家经济发展史上，汽车制造业都是或者仍然是它的主导产业。
一个国家要实现这一主导产业发展，政府必须制定汽车产业发展政策。
未来中国汽车工业的发展能否自主创新则是今后我国汽车业生存与发展的关键。
如何使汽车在结构调整中实现结构的优化升级，这是我们面对的最为迫切的战略性问题。
[关键词] 技术创新结构调整市场需求ABSTRACTJapan's automobile industry is an important pillar of the national economy, economic growth in Japan plays an important role. Japan's national economy, if set aside the automobile industry, not only out of the question of Japan's international competitiveness, but also the development of the Japanese economy out of the question. Set the auto industry labor-intensive, technology-intensive and capital-intensive three in one, in almost all industrialized countries to complete the history of economic development, automobile manufacturing, or is it still the dominant industry. To achieve this a country-led industrial development, the Government mustThe development of automobile industry development policies. The future development of China's auto industry is able to self-innovation is the future of China's automotive industry the key to survival and development. How to make the car to achieve structural adjustment of the optimization and upgrading of the structure, which is facing the most pressing strategic issues.[Key words] technological innovation of structural adjustment to market demand目录一、前言 (1)二、日本汽车产业的发展历程 (1)（一）多元化的产销渠道 (3)（二）注重只是与技术的开发 (3)（三）以市场需求为主导 (4)三、日本汽车产业发展的经验 (4)（一）国家的支持作用 (5)（二）注重质量 (5)（三）关于成本控制 (6)（四）关于走向国外市场 (6)1、熟悉市场 (6)2、注重信誉 (6)四、我过汽车产业的历程、现状、特点和问题 (7)（一）我国汽车的发展历程 (7)1、50年代的起步时期 (7)2、60—70年代 (7)3、80—90年代 (8)4、进入21世纪后 (8)（二）现状分析 (9)（三）我国汽车产业的特征 (10)（四）我国汽车产业面临的问题 (11)五、日本汽车产业发展对我国的启示 (11)（一）继续推进成本创新 (11)（二）不断增加研发投入 (12)（三）以市场为引导 (12)（四）加强企业间合作 (13)（五）构筑财团体制 (13)六、结语 (13)参考文献 (15)日本汽车产业的发展对我国的启示一、前言汽车产业是我国国民经济最重要的部门之一，是国民经济重要的支柱产业，汽车产业对上下游的钢铁、橡胶、塑料、玻璃、电子、金融、维修等产业具有重要的带动作用。
丰田汽车发展历程给我国汽车自主品牌的经验和启示
丰田汽车发展历程给我国汽车自主品牌的经验和启示作者：高冠群来源：《科技风》2018年第27期摘要：分析丰田汽车公司的发展历程，可以总结出其先进经验，包括自主创新、丰田方式和独特的企业文化等，这些研究将会为我国汽车行业的发展提供宝贵的经验。
关键词：丰田；国产汽车；自主品牌1937年成立的丰田汽车公司是目前全世界排名第一的汽车生产公司，是第一个达到年产量千万台以上的车厂。
丰田亦是雷克萨斯、斯巴鲁品牌的母公司及富士重工的最大股东。
近百年的发展，其取得的成就举世瞩目。
当今我国汽车工业正处于发展转型升级的关键时期，丰田公司发展过程具有很高的参考价值，相关研究将会为我国汽车行业的发展提供宝贵的经验。
一、针对国际市场不同需求开发新产品众所周知，皇冠是一款风靡世界的丰田汽车品牌，其诞生于1955年的日本，1957年，丰田皇冠一举夺得日本国内汽车销量之冠，丰田大喜过望，雄心勃勃的将目光投向了美国市场，然而皇冠却在美國遭到巨大失败，销售十分惨淡。
在此后的六年之中，丰田深入研究美国人的驾驶习惯、文化背景、和道路交通环境，打造出了新一代皇冠车，重返美国市场。
新一代皇冠并没有太多过人之处，它更符合美国人的驾驶习惯，配置齐全，而且结构结实可靠，价格便宜，这给美国人留下了深刻的印象，所以，皇冠第二次在美国的销售大获全胜，使得丰田在国际汽车市场上名声大噪，皇冠的成功促使丰田迅速在众多国家建立销售网点和工厂，而后进一步开发的花冠则使丰田进入全盛时期。
[1]随着我国汽车工业的发展，众多自主品牌也逐步进入国际市场，例如长城，奇瑞等自主品牌远销亚非拉国家，在这个过程中，深入研究销售市场当地的驾驶习惯、人文背景、心里要素和道路交通环境是十分必要的，丰田的成功就是很好的例证，迎合不同市场的需求特点，改进开发新产品，是企业发展的最佳推动力。
二、关于丰田生产方式TPS的学习丰田生产方式（TPS）对于中国企业来说是如雷贯耳的，除去商科学生，理工科学生本科阶段都会在《工程师工商管理》课程中学到相关内容，可见其在中国的风靡程度。
丰田的质量管理
丰田的质量管理丰田是全球著名的汽车制造公司，以其出色的质量管理而著名。
丰田秉承着“永远奋斗者”的精神，不断追求卓越的质量，为消费者提供可靠的汽车产品。
在丰田的质量管理体系中，有几个关键方面值得关注。
1. TPS生产系统丰田的质量管理核心是其自主开发的生产方式，即世界知名的丰田生产系统（Toyota Production System，简称TPS）。
TPS采用了精益生产和持续改善的方法，旨在消除浪费、提高效率和质量。
这个系统被广泛认为是现代生产方式的典范，并对全球制造业产生了深远的影响。
TPS的核心理念之一是“质量第一”，即在生产过程中始终将质量放在首位。
丰田通过建立标准化的工作程序和严格的质量控制措施，确保每个生产环节都符合质量要求。
如果发现任何质量问题，丰田会立即停止生产，并追溯到问题的根源，确保不再出现同类问题。
2. 持续改善丰田坚信持续改善是保持竞争力的关键。
公司内部有一个非常重要的概念，即“Kaizen”，意为持续改善。
这个理念贯穿在丰田的每个部门和每个员工的工作中。
为了实现持续改善，丰田采用了一系列方法和工具。
其中之一是“五个为什么”法则，即通过连续追问“为什么”来深入了解问题的根本原因。
通过找到问题的根源，丰田能够采取有效的解决措施，以防止类似问题再次发生。
此外，丰田还倡导员工参与改进活动。
每个员工都被鼓励提出改善建议，并他们的建议得到认可和实施，从而改善整个生产过程。
持续改善不仅仅是一项策略，更是丰田企业文化的一部分。
3. 严格的供应链管理质量管理不仅限于丰田自己的生产过程，还涉及到供应商的选择和管理。
丰田要求其供应商符合严格的质量标准，并定期进行审核和评估。
丰田与供应商建立了密切的合作关系，共同致力于提供高质量的零部件和材料。
为了确保供应链的质量，丰田还采用了一系列的质量控制措施。
这些措施包括对供应商的培训和指导，严格的质量审核，以及零部件和材料的抽样检测。
通过这些措施，丰田能够及时发现和解决潜在的质量问题，确保最终产品的质量。
丰田汽车“质量门”给中国企业的启迪
给 中 国企业 的 启迪
文／ｎ建华 ｔ
２ ０ 年 一 举 打 败 美 国 通 用 汽 车 登 上 世 界 汽 车 霸 ０８ 主地 位 的 日本 丰 田汽 车 ，由于企 业 文化 病 变 ，过 度 扩 张 ．忽视 质 量 ．欲 速 则不 达 一 年 多后 的今 天 因 质 量 门 已经走 到 了悬 崖 边 缘 。昔 日以精 益生 产 和 零
产 倒 闭 的 。丰 田汽 车创 始 人 曾经 培育 了健 康 的企 业 文 化 ，形成 了先进 的企业 管 理 尤 其是 精益 生 产 与 零
瑕 疵 ”成 为全 球制 造 业 的标 杆 。丰 田公 司 曾立 下 永 不 同 时开新 厂 、招 新 工人 并 推 出新产 品 ”的 司训 。他 们 凭 着 健 康的企 业 文化 和 先进 的 企 业管 理 ，赢 得 了客
高 阁 ．废 而 不 用 ，以２ 世 纪 风 行 中国企 业 界 的Ｅ Ｐ Ｏ Ｒ为 例 ，据 有 关资料介 绍 ，由于ＥＰ Ｒ 系统具 有技 术含量 高 投 资 巨 大 并 且 需 要 不 断追 加 投 资 、 实 施 周 期 长 等 特
点 加上 国内 多数企 业无法 确保 实施Ｅ Ｐ 要求 的基础 Ｒ所 数据 的准确 性和 时效 性 ，尚未对 应用Ｅ Ｐ Ｒ 的前期准 备有
充分 的认识 ，对Ｅ Ｐ 件 的选 择 没有足 够 的调研 与论证 Ｒ软
本 人 狂 言不仅 要 买 下美 国 的工 厂 ．而 且要 买 下 美 国的
部 分 国 土甚 至 整个 美 国。 然而 进入 ９ 年代 后 ， 日本 却 Ｏ
遭 遇 了十 多年 的萎 靡不 振 和徘 徊 不前 ，再也 没有 买 下 美 国的 狂言 。 又如 丰 田汽 车在 取 得辉 煌 成就 之后 ，也
丰田生产管理方式对中国本土企业的启示_袁芳
・４３・ 哈尔滨职业技术学院学报 ２０１３年第６期 Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｈａｒｂｉｎ Ｖｏｃａｔｉｏｎａｌ ＆ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｃｏｌｌｅｇｅ一、丰田生产方式形成的背景及基本思想［１］丰田生产方式是所谓“多种少量生产”日本特有的市场需求产生的方式。
从高度成长期的大量生产到多种少量生产的变化，彻底的排除浪费，提高生产效率使成本具有竞争力。
其基本思想涵盖了丰田生产方式的目的，［２］具体指的是通过彻底地消除浪费来达到对成本的控制，这其中丰田对浪费的种类做出了细致的划分，包括如制造过多、过早的浪费，库存的浪费，搬运的浪费，等待（闲视）的浪费—主要是指制造企业当中无节拍或节拍不足的问题，动作、加工的浪费，不良手修造成的浪费。
通过彻底消除这些浪费来降低成本，同时丰田又以市场为导向，确立了只生产与销售有关的产品，制造品质优良的产品，用更便宜的生产方式生产产品，建立可以适应变化，强有力的职场生产目标。
丰田生产方式的基本思想还涵盖了准时化和自动化生产，准时化生产是指在必要的时候，只生产或搬运必要数量的必要的产品，从而实现减少内在工序，缩短生产周期和降低成本的目的，自动化是指在生产过程中出现异常时生产线或机器能自动停下来使问题明确化，并加以改善防止再发，以此来保证１００％的品质，并防止机器故障，节省人力。
二、丰田的工作方法［３］丰田的工作方法又被称为“丰田之路”，是丰田高效可持续发展的基石，这其中包括５Ｓ，即整理、整顿、清扫、清洁、修养，这是整个丰田体系内部必不可少的工作习惯，丰田正是抓住了能够产生浪费的源头，而这些源头正是隐藏在那些日常生产工作的细节中图分类号：Ｆ２７６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８—８９７０—（２０１３）０６—００４３—０２［收稿日期］２０１３－０９－２４［作者简介］袁芳（１９８７－），女，文学硕士，辽宁对外经贸学院日语系讲师，研究方向为日语语言文学。
丰田生产管理方式对中国本土企业的启示袁 芳（辽宁对外经贸学院， 辽宁 大连 １１６０５２）摘要：历经７０年不懈的努力，丰田汽车公司先是打败了劲敌本田、日产、铃木等汽车生产商，一跃成为全日本最大的汽车生产商，进而在与全球汽车巨头争霸中独占鳌头，从２００８年开始逐渐取代美国通用汽车成为全世界排名第一位的汽车生产商。
丰田之道对中国企业的启发
丰田之道对中国企业的启发没有什么比“精益”更重要作为一种卓越的生产流程管理，丰田生产模式（简称TPS）精髓有二方面：一是采用不使次品流入到下一个流程的系统，各个流程均保证产品质量，从而保证得到高品质的产品。
二是通过不断改善（排除不必要的程序），以降低产品成本，确保产品拥有一个顾客满意的价格—即相比于对手拥有更具竞争性的价格优势。
为了实现产品品质的优化，丰田赋予每一个生产员工的重大责任和权力，任何一名生产线上的员工无论职位高低，只要他发现有一个零件没有正确安装或有异常，他就可以拉动“安东”—生产线停止拉绳，中止生产。
安东一拉，整条生产线上的某一部分就会停止下来，直到问题被解决为止。
对于庞大的流水式生产线，任何一次的停顿都会造成不小的损失，但这可以防止不让任何次品流入下一道工序，从源头上杜绝任何细小的失误的保证。
为了实现产品价值的最大化，丰田以“Just in time”为宗旨的“精益生产”指导整个生产制造，以整合供应链体系做到零库存、准时化生产，以生产流程管理来保证产成品质量，做到了消除所有生产环节上的各种浪费，来缩短高品质产品从生产到客户手中的时间，最终实现全公司的低成本生产、销售和经营。
大道至简。
丰田之道的核心有一个关键词—“精益”，其简单而深刻的含义就是不断改进、不断进步，精益求精。
正是这种平淡无奇但又具有长远发展指导意义的策略思想，使得每一个丰田人都在自己岗位上思考如何改进自己的工作，每天改善一点，每一个改进一小部分，最终汇总出来的结果却变得异常惊人。
在降低成本方面，精益改善思想更是运用到无处不在，大至原材料采购，小至一个电瓶车的摆放位置，丰田生产方式对于成本细致入微的掌控，有时候令人咋舌。
在广州丰田的洗手间，洗手池上方的纸巾盒旁贴有一张纸，纸上详细地写明，按照每张纸巾0.03元钱计算，如果不使用纸巾，一年将节省多少钱，从而每年又将节省多少木材。
通过这种细小的提醒，让所有的管理者、普通员工都牢牢树立强烈的成本意识，让他们明白，巨大的竞争优势其实来源于细小的成本节约。
丰田的质量管理
丰田的质量管理丰田作为全球知名的汽车制造商，一直以来都以优异的质量管理而闻名于世。
其质量管理备受行业认可，深受广大车主信赖。
本文将从质量管理的定义，重要性，丰田的质量管理体系以及成功案例等方面，全面解析丰田公司的质量管理措施。
一、质量管理的定义和重要性质量管理指企业在生产加工过程中通过各种手段，对产品的质量进行监控、改进和保证的一种管理体系。
质量管理有效地提高了企业的产品质量和企业形象，同时降低了成本和风险，提高了企业的市场竞争力。
在竞争日益激烈的汽车行业中，高质量的产品是企业保持市场竞争力和获取用户信赖的关键。
在质量管理方面，丰田一直以来都是行业的佼佼者，其优异的产品品质和高水准的服务也成为了谈论的焦点。
二、丰田的质量管理体系丰田公司一直强调质量管理在企业发展中的重要性，并注重从源头上掌控质量。
丰田公司在质量管理方面采用了一系列有效的措施，如完善的产品开发流程、高效的生产和制造、精细化的质量管理以及统一的品牌形象等。
1、完善的产品开发流程丰田公司拥有完善的产品开发流程，其质量管理从产品设计到制造和营销的全过程都有严格的质量控制制度。
在产品设计阶段，丰田公司就在结构上做出相应的改进，确保产品稳定性以及耐用性。
2、高效的生产和制造丰田公司尤其注重生产制造过程的效率和质量控制。
生产过程中，公司采用精益生产模式，通过不断改进和升级设备，提高了自动化水平和机械化率。
对于产品的装配、检验等环节，公司采用了严格的管理和标准化操作流程，保证产品的一致性和稳定性。
3、精细化的质量管理丰田公司在质量管理方面非常注重细节，通过实施各种质量控制措施和品质管理方法，确保产品的质量稳定。
公司建立了严格的质量标准，对原材料的采用、生产过程的控制以及产品的研发和测试等环节进行了一系列的质量控制。
4、统一的品牌形象品牌形象是企业在市场中的重要标志，丰田公司在品牌宣传和形象管理上也做得相当到位。
公司强调“精益求精”的品牌理念，注重塑造高品质、高性能的产品形象。