生产件批准程序(PPAP)—培训教材(第
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PPAP生产件批准程序培训
PPAP生产件批准程序培训
PPAP生产件批准程序培训
Ⅰ目的、范围和定义
A、目的
用来确定组织是否已经理解了顾客工程设计的记录 和规范的所有要求。 并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过 程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
B、范围
PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散 装材料的组织的内部和外部现场。 散装材料不要求PPAP，由客户决定是否需要执行。
组织必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求，并且可随时 得到所要求的所有文件，对于等级 2、3 和 4，有些文件已包 含在提交的资料中。经授权的组织代表必须签署该PSW，并注明 联系信息。
PPAP生产件批准程序培训
2.2.18 零件提交保证书（PSW）
2.2.18.1 零件重量（质量） 组织必须在 PSW 上记录要发运的零件重量，除 非顾客另有规定，否则一律用千克（㎏）表示， 并精确到小数点后四位（0.0000）。 零件重量不可以包括运输时的保护装置、配备辅 具或包装材料。
PPAP生产件批准程序培训
2.2.10 材料/性能试验结果的记录
对于设计记录或控制计划中规定的材料和/或性能 试验，组织必须有试验结果记录。
2.2.10.1 材料试验结果
当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金属的要求 时，组织必须对所有这些零件和产品材料进行试验。
2.2.10.2 性能试验结果
PPAP生产件批准程序培训
2.2.13 外观批准报告（AAR）
如果在设计记录上某一零件或零件系列有外观要求，则必须单独完成 该产品/零件的外观批准报告（AAR ）。 一旦完全满足所有准则，组织则必须在AAR 上记录所要求的信息。必 须到顾客指定的地点，提交完成的AAR 和代表性的生产产品/零件， 并等候处置。按照所要求的提交等级，在最后提交时，AAR （填入 零件接受情况和经授权的顾客代表的签名）必须与PSW 一起提交。
PPAP生产件批准程序培训
Ⅰ目的、范围和定义
A、目的
用来确定组织是否已经理解了顾客工程设计的记录 和规范的所有要求。 并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过 程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
B、范围
PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散 装材料的组织的内部和外部现场。 散装材料不要求PPAP，由客户决定是否需要执行。
组织必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求，并且可随时 得到所要求的所有文件，对于等级 2、3 和 4，有些文件已包 含在提交的资料中。经授权的组织代表必须签署该PSW，并注明 联系信息。
PPAP生产件批准程序培训
2.2.18 零件提交保证书（PSW）
2.2.18.1 零件重量（质量） 组织必须在 PSW 上记录要发运的零件重量，除 非顾客另有规定，否则一律用千克（㎏）表示， 并精确到小数点后四位（0.0000）。 零件重量不可以包括运输时的保护装置、配备辅 具或包装材料。
PPAP生产件批准程序培训
2.2.10 材料/性能试验结果的记录
对于设计记录或控制计划中规定的材料和/或性能 试验，组织必须有试验结果记录。
2.2.10.1 材料试验结果
当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金属的要求 时，组织必须对所有这些零件和产品材料进行试验。
2.2.10.2 性能试验结果
PPAP生产件批准程序培训
2.2.13 外观批准报告（AAR）
如果在设计记录上某一零件或零件系列有外观要求，则必须单独完成 该产品/零件的外观批准报告（AAR ）。 一旦完全满足所有准则，组织则必须在AAR 上记录所要求的信息。必 须到顾客指定的地点，提交完成的AAR 和代表性的生产产品/零件， 并等候处置。按照所要求的提交等级，在最后提交时，AAR （填入 零件接受情况和经授权的顾客代表的签名）必须与PSW 一起提交。
PPAP完整版培训教材
PPAP完整版培训教材什么是PPAP？PPAP (ProductionPart Approval Process) 是汽车及航空航天⾏业⽤于批准⽣产件的⼀个流程。
对于汽车⾏业，PPAP要求由AIAG主导的《PPAP⼿册》进⾏规范。
简单来说顾客对供应商的产品、⽣产条件、⽣产过程等⽅⾯的书⾯约定与认可况顾客不要求通知的情况顾客不要求通知的情在下列情况下不要求通知顾客和提交（如：PSW）。
供应商有责任跟踪更改和/或改进，并更新任何受到影响的PPAP⽂件。
注：任何情况下，⼀旦影响顾客产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性，便要求通知顾客。
1.对部件及图纸的更改，内部制造或由分供应商制造，不影响到提供给顾客产品的设计记录；2.⼯装在同⼀⼯⼚内移动（⽤于等效的设备，过程流程不改变，不拆卸⼯装），或设备在同⼀⼯⼚内移动（相同的设备、过程流程不改变）；3.设备⽅⾯的更改（具有相同的基本技术或⽅法的相同的过程流程）；4.同样的量具更换；5. 重新平衡操作⼯的作业含量，对过程流程不引起更改；6.导致减少PFMEA的RPN值的更改（过程流程没有更改）；7.只对散装材料：I.对批准产品DFMEA（配⽅范围、包装设计）更改；II.对PFMEA（过程参数）的更改；III.不会严重影响到特殊特性（包括在批准的规范限值内改变⽬标值点）的更改；IV.对批准的商品成分的更改（在化学提纯服务（CAS）系列中CAS数字没有改变）；V.⽣产不涉及特殊特性的原材料的分供应商⽣产现场发⽣变化；VI.不涉及特殊特性的原材料的新货源；VII.加严的顾客/销售接受容差限值。
顾客提交要求－证明的等级1 提交等级供应商必须按照顾客要求的等级，提交该等级规定的项⽬和/或记录；等级1－只向顾客提交保证书（对指定的外观项⽬，还应提供⼀份外观批准报告）；等级2－向顾客提交保证书和产品样品及有限的⽀持数据；等级3－向顾客提交保证书和产品样品及完整的⽀持数据；等级4－提交保证书和顾客规定的其它要求；等级5－在供应商制造⼚备有保证书、产品样品和完整的⽀持性数据以供评审。
生产件批准程序(PPAP)培训资料
二、PPAP的过程要求
2.2.8测量系统分析研究
组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和 试验设备进行测量系统分析研究，如：量具的重复 性与再现性、偏倚、线性和稳定性研究。（见《测 量系统分析》参考手册）。 注1：《测量系统分析》参考手册中定义了量具重复 性与再现性的接收准则。 注2：对于散装材料，测量系统分析可以不适用，但 要获得顾客同意。
注：如果组织对新零件的共通性已经过评审，同一份 过程图可适用于相似零件家族的生产过程。
二、PPAP的过程要求
2.2.6过程失效模式及后果分析（过程FMEA）
组织必须按照顾客特殊要求，进行相应的过程 FMEA开发（例如，《潜在失效模式及后果分析》 参考手册）。 注1：如果组织对新零件的通用性已经过评审，同一 份过程FMEA可适用于相似零件或材料族系的生产 过程。 注2：对于散装材料，见附录F。
二、PPAP的过程要求
注1：对于任何可销售的产品、零件或组件，无论谁具有设计 职责，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件 来形成该设计记录的部分。
注2：单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构，例如： 有许多孔的一个支架可以有不同的用途。
注3：对于定义为黑盒子的零件，设计记录要规定和其它件的 配合关系和性能要求。
注4：对于标准目录零件，设计记录可能只包含功能规格或者 认可的行业标准的参考要求。
注5：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、 加工步骤和参数，以及最终的产品规范和接受准则。如果度 量结果不适用，那么CAD/CAM的要求也将不适用。
二、PPAP的过程要求
2.2.1.1零件材质报告 组织必须提供证据表明已经完成顾客要
二、PPAP的过程要求
2.2.9全尺寸测量结果
(PPAP管理)PPAP培训教材
引言目的生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。
PPAP的目的是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
适用性PPAP应适用于提供生产件、维修件、生产材料或散装材料的内部和外部现场(见术语)。
对于散装材料，不要求PPAP,除非顾客规定。
提供标准目录中的生产件或服务件的组织应符合PPAP，除非顾客正式特许。
只要提供或声明有工装，则工装应作为标准目录中的项目。
注1：附加的信息见顾客特殊要求。
有关PPAP的所有问题均应向顾客的产品批准部门提出。
注2：顾客可以正式特许对一个组织的PPAP要求。
顾客以文件的形式对适用的项目特许。
注3：组织或供方应当获得顾客同意特许的文件。
注4：目录零件（如，螺栓）应当按功能规范或认可的工业标准来确定和定购。
途径“应”（SHALL）表示强制的要求。
“应当”（SHOULD）表示一种建议。
标有“注”（NOTE）的段落只作为对相关要求的进一步理解和说明的指南。
“注”中的“应当”（SHOULD）只有指导性的含义。
为了PPAP的统一概念，本手册应用ISO/TS16949和PPAP术语中给出的术语。
第1部分——总则1．1PPAP的提交组织应对下列情况获得经授权的顾客代表的完成批准（见5.2.1）：1一种新的零件或产品（例如：以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料、或颜色）。
2对以前提交零件的不符合的纠正。
3由于设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改引起产品的更改。
4第3部分要求的任何一种情况。
注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与经授权的顾客代表联系。
第2部分——PPAP的过程要求2．1有效的生产过程对于生产件：用于PPAP的产品应取自有效的生产过程。
该过程应是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非经授权的顾客代表另有规定。
PPAP--生产件批准程序
2.产品交付准时率 on-time delivery rate
评价/监控 Evaluate/monitor
供应商 Supplier
概念提出/批准
Concept Initiation/Approval
项目批准
Program Approval
样件
Prototype
PPAP与APQP的关系 The relationship between APQP and PPAP
PPAP是用来确定供应商是否已经正确理解NEVS工程设计记录和规范的所有要求，以及
该制造过程是否具有潜力在实际生产运行中，依据报价时的生产节拍持续生产满足NEVS
要求的产品 All NEVS engineering design record and specification requirements are properly understood by the supplier and that the process has the potential to produce product consistently meeting these requirements during an actual production run at the quoted production rate.
注：散装材料指无固定形状的固体、液体或气体，如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纺织品 和润滑剂等。
Note: bulk material means that amorphous solid, amorphous liquid or amorphous gas. E.g. adhesives, sealant, chemical, coating, textile and lubricant, etc.
评价/监控 Evaluate/monitor
供应商 Supplier
概念提出/批准
Concept Initiation/Approval
项目批准
Program Approval
样件
Prototype
PPAP与APQP的关系 The relationship between APQP and PPAP
PPAP是用来确定供应商是否已经正确理解NEVS工程设计记录和规范的所有要求，以及
该制造过程是否具有潜力在实际生产运行中，依据报价时的生产节拍持续生产满足NEVS
要求的产品 All NEVS engineering design record and specification requirements are properly understood by the supplier and that the process has the potential to produce product consistently meeting these requirements during an actual production run at the quoted production rate.
注：散装材料指无固定形状的固体、液体或气体，如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纺织品 和润滑剂等。
Note: bulk material means that amorphous solid, amorphous liquid or amorphous gas. E.g. adhesives, sealant, chemical, coating, textile and lubricant, etc.
AIAG五大核心工具培训教材共45页文档
2. 对以前提交零件的不合格处进行纠 正。
对以前提交零件不符合的纠正. “不符合”之处涉及： 顾客要求的产品性能 尺寸或能力问题 分承包方问题 临时批准转为完全批准 试验，包括材料、性能、工程确认问题
35
4 (I.3) 通知顾客和提交要求
I.3.2 向顾客提交
下列4种情况，供方应在第一批生产件发运前提交PPAP申请：
6
PPAP要求提交的18项内容
1
设计记录
11
2 任何授权的工程更改文件 12
3
要求时的工程批准
13
4
D-FMEA(如适用)
14
5
过程流程图
15
6
P-FMEA
7
控制计划
16
8
MSA
1验室资格文件 外观批准报告(AAR)
样品产品
标准样品
检查辅具 顾客的特殊要求 零件提交保证书(PSW)
3. 设计记录、技术规范或生产零件材 任何对生产产品/零件设计记录、技术规范
料及零件编号的工程更改。
及材料的工程更改，需要提交申请。
4. 只针对散装材料
组织在产品上使用了以前未 曾使用过的新的过程技术
以上情况，除非顾客产品批准部门放弃这项要求。 无论顾客是否要求一份正式提交申请，供方必须要评审和更新PPAP文件里 的所有项目，使其反映当前生产过程状态。 PPAP文件必须包含同意本次放弃的顾客零件批准负责部门人员的姓名和日 期。
37
4 (I.3) 通知顾客和提交要求
I.3.1 通知顾客
下列9种情况，供方应通知顾客，由顾客决定PPAP内容：
4. 转移工装和设备到其他生产场地或附 生产加工工装和/或设备在一个或多个场
PPAP培训教材(PPT 56张)
PPAP （生產件批准程序）
PPAP在五大技術手冊位置
目
一 二 三 四 、 、 、 、
录
什麽是PPAP 為什麽做PPAP 何時和狀況下提交PPAP PPAP做法
一、什麽是PPAP
PPAP是什麽？
PPAP 是 Production Part Approval Process 的縮寫; 中文：生产件批准程序. 該程式規定了散装材料、生产材料、生产零部件或维修零件的顧客 批准的過程和要求，為組織向顧客提供樣品和文件提供了規範性指南。
注：散装材料，应在散装材料要求检查表 “工程批准”栏中签字，和/ 或包含在顾客批准的材料清单中。
3.要求時工程批准(例）
Askey to Complete □ Immediate Attention Receiver Name Originator Name Model Name □ Routine Request Customer/Division Phone # Description Email Address PCR#
生產正確性：是否已經正確理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求；
生產潛在能力：在執行所要求的生產节拍下的實際生產過程中，具有持 續滿足這些要求潜在能力
解決顧客确認供方是否达到正確，批量生产顧 客所需产品的能力。
TS 16949:2009品質管理系统要求
7.3.6.3产品批准过程
组织应符合由顾客承认的产品和制造过程的批准程序。 注：产品批准应当在制造过程验证之后进行
提交PPAP的情况特例
任何经计划的设计、过程和现场变更，供方都必须 通知经授权的顾客代表，由顾客决定是否提交PPAP批 准。
四、 PPAP做法
PPAP流程及過程要求
顾客
PPAP在五大技術手冊位置
目
一 二 三 四 、 、 、 、
录
什麽是PPAP 為什麽做PPAP 何時和狀況下提交PPAP PPAP做法
一、什麽是PPAP
PPAP是什麽？
PPAP 是 Production Part Approval Process 的縮寫; 中文：生产件批准程序. 該程式規定了散装材料、生产材料、生产零部件或维修零件的顧客 批准的過程和要求，為組織向顧客提供樣品和文件提供了規範性指南。
注：散装材料，应在散装材料要求检查表 “工程批准”栏中签字，和/ 或包含在顾客批准的材料清单中。
3.要求時工程批准(例）
Askey to Complete □ Immediate Attention Receiver Name Originator Name Model Name □ Routine Request Customer/Division Phone # Description Email Address PCR#
生產正確性：是否已經正確理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求；
生產潛在能力：在執行所要求的生產节拍下的實際生產過程中，具有持 續滿足這些要求潜在能力
解決顧客确認供方是否达到正確，批量生产顧 客所需产品的能力。
TS 16949:2009品質管理系统要求
7.3.6.3产品批准过程
组织应符合由顾客承认的产品和制造过程的批准程序。 注：产品批准应当在制造过程验证之后进行
提交PPAP的情况特例
任何经计划的设计、过程和现场变更，供方都必须 通知经授权的顾客代表，由顾客决定是否提交PPAP批 准。
四、 PPAP做法
PPAP流程及過程要求
顾客
生产件批准程序PPAP培训
生产件批准程序(PPAP)培训1. 介绍生产件批准程序(Production Part Approval Process, PPAP)是供应链管理的重要工具，旨在确保供应商生产的产品符合客户要求和标准。
PPAP培训是为了帮助供应商了解和遵守PPAP流程，确保他们能够有效地提交符合要求的样件，并获得客户的批准。
2. PPAP培训内容2.1 PPAP概述•了解PPAP的定义、目的和背景•掌握PPAP的重要性及其在供应链管理中的作用2.2 PPAP要求•详细介绍PPAP的各个要求和文件提交内容•解释PPAP文件的重要性及提交时间要求2.3 PPAP流程•分步解释PPAP的提交流程•指导供应商如何准备和提交PPAP文件2.4 PPAP文件•对PPAP文件包括的内容进行解释和指导•提供示例PPAP文件以帮助供应商理解和制作3. 培训目标•确保供应商了解PPAP流程和要求，能够按时提交符合标准的PPAP 文件•提高供应商对符合客户要求的产品重要性的认识•帮助供应商建立高质量生产流程，以确保产品质量和客户满意度4. 培训方式•线下培训：由专业培训师进行面对面授课，结合案例分析和互动讨论•在线培训：通过网络视频会议或在线课程平台进行培训，灵活安排时间5. 结语通过PPAP培训，供应商可以更好地理解并适应客户的要求，提高产品质量，降低不合格品率，增强与客户的合作关系，提升竞争优势。
希望通过本次培训，供应商能够掌握PPAP流程，提高生产件批准的准确性和效率，为供应链管理贡献力量。
以上就是关于生产件批准程序PPAP培训的文档内容，希望对您有所帮助。
感谢阅读！。
生产件批准程序PPAP内训教材
❖ 1、新产品或新零件 ❖ 2、对以前不合格处进行修正 ❖ 3、由于工程设计、设计规范和材料改变
而发生的产品变化
❖ 4、新的生产工具、生产场地、生产过程、 外包零件来源的变化、停产24个月后重 新生产，都有可能导致PPAP的重新提交， 决定权在客户手中。
一些要求
❖ 1、用做PPAP提交的生产件应该取自有效的生产过 程）（PPAP试产）
完成并获得同意。
❖ 3）PFMEA：由制造小组采用的一种分析技术，用 来在最大范围内保证已充分地考虑到并指明潜在失 效模式及其相关的后果。这种系统化的技术确定在 分级制造过程中的失效模式，以便来优化改进措施。
8、控制计划——
Control Plan
（控制方法+反应计划)
❖ 1）对生产件和过程控制体系的书面表述。它包括 了从来料接收、生产过程直到产品发放阶段所要求 采取的控制措施。其最终目的是确保产品符合按照 客户要求。
过程确认阶段：指导制造部门如何控制过 程和确保产品质量；
生产阶段：“活”文件，反映目前的控制 手段和测试系统
在产品的生命周期使用和维护
为什么需要控制计划？
❖ 1）质量：
识别过程特性和导致产品特性变差的根源，并提 出相应的控制措施；
减少浪费并提高在设计、制造和装配中的产品质 量；
❖ 2）顾客满意度： 将资源用于与顾客认为重要的特性相关的过程和 产品上，从而保证质量和降低成本
❖ 2）控制计划方法提供了设计、选择和实施有效的 控制手段的结构化方法。同一控制计划可能用于在 相同产地、使用相同工序生产的一组或一族(Family) 产品。
❖ 3）控制计划包括产品生产过程中所有关键和重要 的步骤和过程，还包括所有要求检验的规范和测量 方法。
而发生的产品变化
❖ 4、新的生产工具、生产场地、生产过程、 外包零件来源的变化、停产24个月后重 新生产，都有可能导致PPAP的重新提交， 决定权在客户手中。
一些要求
❖ 1、用做PPAP提交的生产件应该取自有效的生产过 程）（PPAP试产）
完成并获得同意。
❖ 3）PFMEA：由制造小组采用的一种分析技术，用 来在最大范围内保证已充分地考虑到并指明潜在失 效模式及其相关的后果。这种系统化的技术确定在 分级制造过程中的失效模式，以便来优化改进措施。
8、控制计划——
Control Plan
（控制方法+反应计划)
❖ 1）对生产件和过程控制体系的书面表述。它包括 了从来料接收、生产过程直到产品发放阶段所要求 采取的控制措施。其最终目的是确保产品符合按照 客户要求。
过程确认阶段：指导制造部门如何控制过 程和确保产品质量；
生产阶段：“活”文件，反映目前的控制 手段和测试系统
在产品的生命周期使用和维护
为什么需要控制计划？
❖ 1）质量：
识别过程特性和导致产品特性变差的根源，并提 出相应的控制措施；
减少浪费并提高在设计、制造和装配中的产品质 量；
❖ 2）顾客满意度： 将资源用于与顾客认为重要的特性相关的过程和 产品上，从而保证质量和降低成本
❖ 2）控制计划方法提供了设计、选择和实施有效的 控制手段的结构化方法。同一控制计划可能用于在 相同产地、使用相同工序生产的一组或一族(Family) 产品。
❖ 3）控制计划包括产品生产过程中所有关键和重要 的步骤和过程，还包括所有要求检验的规范和测量 方法。
PPAP 培训教材
前未曾提供给顾客的某种 了零件号（如：后缀）则要求提交PPAP。在同族产品中增加
零件、材料或颜色）
新零件或新材料时，可使用以前同族产品中适宜的PPAP文件。
2 对以前提交零件的不符合 对以前提交零件任何不符合之处进行纠正，需要提交PPAP，
之处进行纠正。
“不符合”之处涉及：1）产品性能与顾客要求不符、2）尺
重新投入生产。
进行生产的产品；
若该零件一直没有采购订单且现有工装已经停
止批量生产达到或超过12个月，要求通知顾客。
唯一例外是零件产量很低，如用于维修或特种
车辆。
7 内部制造或由供应商制造的零件发生产品 任何更改，包括在组织的供应商，以及他们的
和过程更改。
分供应商处发生的更改，影响到顾客要求，如：
装配、外形、功能、性能和耐久性。
其 他 部
17. 符合顾客特殊要求的记录 若有,则必须有与所有适用的客户特殊要求 相符合的记录
19. 散装件：不适用
21
三、PPAP 提交
3.3 PPAP提交清单（客户特殊要求）：
研发工程部
制造工程部
品保部
分供方清单 产品特殊特性清 单KDC 设计变更履历
型式试验计划
过程特殊特性清 单KPC 设备及工装清单
8 试验/检验方法的更新---新技术（不影响 针对试验方法的改变，组织必须有证据表明新
接收准则）
方法与旧方法具有同样的测量能力。
对于散装材料： 9 注：新组组织的织在或有产现责品有任上供通采应知授用商权了提顾以供客前的代未原表曾材有运料关零用新件过货设的源计新和/或预生计产该过更程改的通所有常更对改产。品顾的客பைடு நூலகம்代能表接产到生通影知响且。批准 10建议工的艺更技改术，组织实施更改。之后，除非顾客另有规定，否则要求组织提交PPAP.
PPAP_培训资料
是指一但失效，即会导致如下后果的那些特性： ❖ 人身伤害 ❖ 造成客户财产损失 ❖ 阀体部件的早期失效
客户特性（Customer characteristic）
是指一但失效，即会导致如下后果的那些特性： ❖ 引起客户不满的功能问题 ❖ 不能安装和组装 ❖ 主要的外观缺陷
CC、SC在图纸上的表示方法
概念 形成
项目 批准样件ຫໍສະໝຸດ 试产投产策划
工艺流程图 PFMEA
过程指导书 过程控制计划 包装规范与包装评价
GRR 过程能力研究 确认测试及评估
产品设计与开发
过程设计与开发
产品/过程 确认
信息反馈评估与改善行动
实施PPAP的过程
很少客户投诉 和后期变更
生产
成本和成效比较
传统的产品开发过程 PPAP
供应商A： 大部分工作 出现在投产后
产品特性 ❖ 如：尺寸规格、外观、功能、性能、可靠性、寿命等
过程特性 ❖ 是与产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量） ❖ 指通过控制，能够保证输出的产品特性符合规范要求的那些工艺
参数或内容
PFD实例及说明
右图中的优点： ❖ 以符号标明了各制造、 转移、存放、检验过程
❖ 各过程按照顺序自上而 下，层次分明
质量要求的 5 项基本原理
➢ 产品不会造成人身伤害 ➢ 产品不会损坏客户财产 ➢ 产品不会发生龙头阀体导致的早期失效（产品预期使用寿命不少于
10年） ➢ 产品不存在导致顾客抱怨功能或安装问题 ➢ 产品不存在导致客户退货的主要外观缺陷
什么是SC与CC
重要特性（Significant characteristic）
PPAP批准及其结果
1、外购件PPAP，不管何种水平均由质量经理或其指定代理人批准
客户特性（Customer characteristic）
是指一但失效，即会导致如下后果的那些特性： ❖ 引起客户不满的功能问题 ❖ 不能安装和组装 ❖ 主要的外观缺陷
CC、SC在图纸上的表示方法
概念 形成
项目 批准样件ຫໍສະໝຸດ 试产投产策划
工艺流程图 PFMEA
过程指导书 过程控制计划 包装规范与包装评价
GRR 过程能力研究 确认测试及评估
产品设计与开发
过程设计与开发
产品/过程 确认
信息反馈评估与改善行动
实施PPAP的过程
很少客户投诉 和后期变更
生产
成本和成效比较
传统的产品开发过程 PPAP
供应商A： 大部分工作 出现在投产后
产品特性 ❖ 如：尺寸规格、外观、功能、性能、可靠性、寿命等
过程特性 ❖ 是与产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量） ❖ 指通过控制，能够保证输出的产品特性符合规范要求的那些工艺
参数或内容
PFD实例及说明
右图中的优点： ❖ 以符号标明了各制造、 转移、存放、检验过程
❖ 各过程按照顺序自上而 下，层次分明
质量要求的 5 项基本原理
➢ 产品不会造成人身伤害 ➢ 产品不会损坏客户财产 ➢ 产品不会发生龙头阀体导致的早期失效（产品预期使用寿命不少于
10年） ➢ 产品不存在导致顾客抱怨功能或安装问题 ➢ 产品不存在导致客户退货的主要外观缺陷
什么是SC与CC
重要特性（Significant characteristic）
PPAP批准及其结果
1、外购件PPAP，不管何种水平均由质量经理或其指定代理人批准
PPAP培训资料-完整版
ppap审核技巧和经验分享
总结词
掌握审核技巧有助于发现PPAP文件中存在的问题并改进，提 高工作效率和产品质量。
详细描述
审核技巧包括明确审核目的、制定审核计划、合理分配时间 和资源、遵循审核标准、关注细节等方面。审核人员需要具 备专业知识和实践经验，能够识别和判断PPAP文件中存在的 问题，提出改进意见和建议。
ppap流程和审核要点
PPAP流程
PPAP流程包括准备PPAP文件、提交PPAP文件、审核PPAP文件、批准PPAP 文件、发布PPAP文件等步骤。
P点关注文件的完整性、规范性、准确性、可追溯性等 方面，确保文件符合客户和供应商的要求。
03
ppap关键要素
产品质量先期策划
05
ppap应用案例
ppap应用流程及实例分析
了解PPAP应用的具体流程和实例分析
PPAP应用流程包括8个步骤：明确项目目标、制定实施计划、资源准备、现场实 施、监控与评估、持续改进、定期汇报和总结经验教训。针对每个步骤，提供具 体实例分析，例如明确项目目标时需要考虑关键绩效指标等。
ppap在生产中的应用和效果
优点总结
缺点总结
PPAP（Production Part Approval Process）是一种有效的生产件批准 流程，它确保了生产过程中的产品质 量和可追溯性。通过PPAP流程，供 应商可以在生产过程中对产品进行持 续改进和质量保证，同时客户可以确 保供应商提供的产品符合其要求和规 格。
PPAP流程也存在一些缺点。首先， 流程的执行需要大量的时间和资源， 这可能导致供应商和客户之间的成本 增加。其次，PPAP流程的某些要求 可能过于繁琐，给供应商带来不必要 的麻烦。此外，PPAP流程仅关注生 产过程，而忽略了产品设计、开发和 供应商管理等环节，这可能导致流程 的局限性。
PPAP培训教材-第四版
ABAR的填写应准确、完整，并 经过相关人员审核和批准，以确
保信息的真实性和准确性。
04 PPAP实施流程
CHAPTER
提交前的准备工作
确定产品范围
明确PPAP所涵盖的产品范围，包括零件、组件、总成等，确保所有相关文件和记录的完 整性和准确性。
建立PPAP文件清单
根据产品和工艺的特性，建立PPAP所需提交的文件和记录清单，包括工艺流程图、控制 计划、FMEA等。
适用于所有新零件和材 料。
适用于所有生产过程、 产品和材料的变更。
适用于所有生产零件和 材料的供应商。
PPAP文件的要求
供应商必须在生产零件或材料之前提 交PPAP文件。
PPAP文件必须包括以下内容：PPAP 封面、概述、零件提交保证书、过程 流程图、FMEA、控制计划、测量系 统分析、初始过程能力研究等。
解决方案
供应商应合理安排时间，确保在规定时间内提交PPAP文件。如有 延误风险，应及时通知相关人员并寻求解决方案。
PPAP审核不通过
总结词
不符合客户要求
详细描述
PPAP审核不通过通常意味着供应商提交的文件不符合客户的要求或标准。这可能是因为文件内容有误、数据不准确 或格式不规范等原因。
解决方案
供应商应仔细听取审核意见，针对问题进行整改，并重新提交PPAP文件。同时，供应商应加强与客户的 沟通，明确了解客户的要求和标准，以便更好地满足客户需求。
加强供应商管理，提高PPAP质量
供应商资质审核
严格审核供应商的资质和能力， 确保供应商具备提供高质量 PPAP资料的能力。
供应商培训与交流
加强与供应商的培训和交流，提 高供应商对PPAP要求的理解和
执行能力。
PPAP_培训教材
PPAP定义
在生产现场使用正式生产 的人、机、料、法、环和 过程参数 制造的零件
生产件
取自有效的一小时到一个班次的 生产过程，至少为300个，除非 顾客另有书面规定。对于散装材 料 ，如果需要提交样品，须能够 代表“稳定的”加工过程。
3
必须提交没商量
一种新的零件或产品（如：以前从未提 供给顾客的特殊零件、材料、或颜色）
运。
•对于散装材料，供方必须使用“散装材料临时批准表
格，或其等效形式。（见附件F）
1
6
顾客拒收
• 指从批量产品中提交出 的样品和配提交和批准已更改的 产品和文件。
拒收
1 7
记录的保存
无论提交等级如何，生 产件批准记录（见I.2 .2） 的保存时间必须为该零 件在用时间（见术语） 加1个日历年的时间。
生产件批准程序 PPAP
( Production Part Approval Process )
PPAP的目的
过程是否具有潜在能力
确定供方是否已经了 解顾客工程设计记录 和规范的所有要求
在实际生产过程中按规定 的生产节拍来生产满足顾
客要求的产品
2
用多腔冲 模、铸模、 工具或模 型每腔生 产的零件 都应进行 测量和对 代表性零 件进行试 验
是一份过程流程的描述。
Î 注：如果对新零 件的共通性已经过 评审，那么类似零件的“系列”产 品的过程流程图是可接受的。
2 4
过程失效模式及后果分析
• 见潜在失效模式及后果分析参考手册。
• 供方必须按照QS-9000第三版的要求进行过程 FMEA。
• 注：同一份设计或过程FMEA 可适用于相似零件或材料的生 产过程。对于散装材料，附录F 中给出了严重度、频度和探测
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概要介绍（2/10） 一、PPAP 概要介绍（2/10）
16949：2002质量管理体系对 的要求： 3、ISO/TS 16949：2002质量管理体系对 PPAP 的要求： 7.3.6.3 产品批准过程 组织必须符合顾客认可的产品和制造过程的批准程序。 组织必须符合顾客PAP 概要介绍（7/10）
实施的时机和范围： 6、PPAP 实施的时机和范围： 3）、顾客不要求通知的情况： ）、顾客不要求通知的情况： 顾客不要求通知的情况 组织对下列情况不要求通知顾客和提交（ 组织对下列情况不要求通知顾客和提交（如：PSW）。组织有 PSW）。组织有 ）。 责任跟踪更改和改进，并更新任何受到影响的PPAP文件。 责任跟踪更改和改进，并更新任何受到影响的PPAP文件。 PPAP文件 对部件层级图纸的更改，内部制造或由分承包方制造， ■ 对部件层级图纸的更改，内部制造或由分承包方制造，不 影响到提供给顾客产品的设计记录。 影响到提供给顾客产品的设计记录。 工装在同一工厂内移动（用于等效的设备，过程流程改变， ■ 工装在同一工厂内移动（用于等效的设备，过程流程改变， 不拆卸工装），或设备在同一工厂内移动（相同的设备、 不拆卸工装），或设备在同一工厂内移动（相同的设备、 ），或设备在同一工厂内移动 过程流程不改变）。 过程流程不改变）。 等同的量具更换。 ■ 等同的量具更换。 重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不引起更改。 ■ 重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不引起更改。 导致减少PFMEA RPN值的更改 过程流程没有改变）。 PFMEA的 值的更改（ ■ 导致减少PFMEA的RPN值的更改（过程流程没有改变）。
填写机器（包括试验设备）， 填写机器（包括试验设备）， 材料，计算机系统，过程中 材料，计算机系统， 所使用的软件等的详细说明
由谁进行？ 由谁进行？ ⑥ 能力/技能/知识/培训） （能力/技能/知识/培训） 填写资源要求， 填写资源要求，特别注 意要求的技能和能力准 则，安全设备等
② 输 入 要求是什么？） （要求是什么？）
概要介绍（5/10） 一、PPAP 概要介绍（5/10）
实施的时机和范围： 6、PPAP 实施的时机和范围： ）、顾客通知 顾客通知： 2）、顾客通知： 组织必须将下列情况中列出的任何设计和过程更改通知顾客 产品批准部门。顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准。 PPAP批准 产品批准部门。顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准。 和以前顾客批准的零件或产品相比， ■ 和以前顾客批准的零件或产品相比，使用了其它不同的 加工方法或材料。 加工方法或材料。 使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、 ）、模具 ■ 使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸 模型等，包括附加的和替换用的工装。 模、模型等，包括附加的和替换用的工装。 ■ 在对现有的工装或设备进行翻新或重新调整之后进行的 生产。 生产。 ■ 生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的 厂址进行的。 厂址进行的。 分承包方对零件、非等效材料、或服务（ 热处理、 ■ 分承包方对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、 电镀）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、 电镀）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐 久性或性能的要求。 久性或性能的要求。
概要介绍（6/10） 一、PPAP 概要介绍（6/10）
实施的时机和范围： 6、PPAP 实施的时机和范围： 在工装停止批量生产达到或超过12 12个月以后重新启用而生产的产 ■ 在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产 品。 涉及由内部制造的， ■ 涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产产品部件的产品和 过程更改。这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、 过程更改。这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、 性能和/或耐久性。另外，在提交顾客之前， 性能和/或耐久性。另外，在提交顾客之前，组织必须就分承包方 提出的任何申请，先于分承包方达成一致。 提出的任何申请，先于分承包方达成一致。 试验/检验方法的更改—新技术的作用（不影响接受准则）。 ■ 试验/检验方法的更改—新技术的作用（不影响接受准则）。 仅适用于散装材料： ■ 仅适用于散装材料： 新的或现有的分承包方提供的具有特殊特性的原材的新货源。 ◆ 新的或现有的分承包方提供的具有特殊特性的原材的新货源。 在没有外观规范的情况下，产品外观属性的更改。 ◆ 在没有外观规范的情况下，产品外观属性的更改。 在相同的过程中变更了参数（属已批准的产品的PFMEA PFMEA参数 ◆ 在相同的过程中变更了参数（属已批准的产品的PFMEA参数 以外部分，包括包装） 以外部分，包括包装）。 已批准产品的DFMEA 产品组成、成分等级）以外部分的更改。 DFMEA（ ◆ 已批准产品的DFMEA（产品组成、成分等级）以外部分的更改。
注：产品批准应该是制造过程验证的后续步骤。 产品批准应该是制造过程验证的后续步骤。
产品和制造过程批准程序同样适用于供方。 产品和制造过程批准程序同样适用于供方。 解释说明： 解释说明： 美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒） ■ 美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒） 认可的产品和制造过程的批准程序为：PPAP（ 认可的产品和制造过程的批准程序为：PPAP（生产件批准 程序） 程序）。 德国大众汽车公司认可的产品和制造过程的批准程序为： ■ 德国大众汽车公司认可的产品和制造过程的批准程序为： PPF（生产过程认可和产品认可） PPF（生产过程认可和产品认可）。 法国标致－ ■ 法国标致－雪铁龙汽车公司认可的产品和制造过程的批准 程序为： 产品和过程的渐进式审核） 程序为：Q3P（产品和过程的渐进式审核）。
填写详细的实际输入, 填写详细的实际输入,这可能 是一份文件、材料、工具、 是一份文件、材料、工具、 计划等
概要介绍（8/10） 一、PPAP 概要介绍（8/10）
实施的时机和范围： 6、PPAP 实施的时机和范围： 只对散装材料： ■ 只对散装材料： 对批准产品DFMEA(配方范围、包装设计)的更改； DFMEA(配方范围 ◆ 对批准产品DFMEA(配方范围、包装设计)的更改； PFMEA(过程参数 的更改； 过程参数) ◆ 对PFMEA(过程参数)的更改； 不会严重影响到特殊特性（ ◆ 不会严重影响到特殊特性（包括在批准的规范限值内改变 目标值点）的更改； 目标值点）的更改； 对批准的商品成分的更改（在化学提纯服务[CAS]系列中 ◆ 对批准的商品成分的更改（在化学提纯服务[CAS]系列中 CAS数字没有改变） CAS数字没有改变），和/或批准的分承包方的更改； 数字没有改变 或批准的分承包方的更改； 生产不涉及特殊性的原材料的分承包方生产现场发生变化； ◆ 生产不涉及特殊性的原材料的分承包方生产现场发生变化； 不涉及特殊特性的原材料的新货源； ◆ 不涉及特殊特性的原材料的新货源； 加严的顾客/销售接受容差限值。 ◆ 加严的顾客/销售接受容差限值。
概要介绍（9/10） 一、PPAP 概要介绍（9/10）
APQP、CP、FMEA、MSA和SPC的关系 的关系： 7、 PPAP 与APQP、CP、FMEA、MSA和SPC的关系： PPAP MSA SPC SPC Ppk≧1 67) Cpk≧1 33） （Ppk≧1.67) （Cpk≧1.33） 生产CP 生产CP
DFMEA 样件CP 样件CP
PFMEA 试生产CP 试生产CP
第一阶段 计划和 确定项目
第二阶段 产品设计 和开发 样件制作
第三阶段 过程设计 和开发
第四阶段 产品和 过程确定 试生产
第五阶段 反馈、 反馈、评定 和纠正措施 批量生产
概要介绍（10/10） 一、PPAP 概要介绍（10/10）
过程分析（ PPAP中的运用 中的运用： 8、“过程分析（乌龟图）”在 PPAP中的运用： 过程分析 乌龟图） 过程分析（乌龟图） 过程分析（乌龟图）审核工作表 使用什么方式进行 ⑤ 材料/设备/装置） （材料/设备/装置）
生产件批准程序
Production Part Approval Process （ P P A P ）
概要介绍（1/10） 一、PPAP 概要介绍（1/10）
的概念： 1、PPAP 的概念： 指 Production Part Approval Process（生产件批 准程序）的英文简称。 准程序）的英文简称。 P ( Production ) 生产 P ( Part ) 零件 A ( Approval ) 批准 Process) 过程/ P ( Process) 过程/程序 的定义： 2、PPAP 的定义： 在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、 在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、 环境和过程设置（ 环境和过程设置（如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等） 进给量/速度/循环时间/压力/温度等） 下被制造出来的零件和所编制的文件/产生的记录提交顾客， 下被制造出来的零件和所编制的文件/产生的记录提交顾客， 并由顾客进行评审和批准后满足所有顾客要求的过程。 并由顾客进行评审和批准后满足所有顾客要求的过程。
概要介绍（4/10） 一、PPAP 概要介绍（4/10）
实施的时机和范围： 6、PPAP 实施的时机和范围： ）、提交要求 提交要求： 1）、提交要求： 组织必须对下列情况在首批产品发运前提交PPAP批准， PPAP批准 组织必须对下列情况在首批产品发运前提交PPAP批准，并获得顾 客产品批准部门的完全批准。 客产品批准部门的完全批准。除非顾客负责产品批准部门放弃了 该要求。 该要求。 一种新的零件或产品（ 以前未曾提供给顾客的某种零件、 ■ 一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给顾客的某种零件、 材料或颜色）。 材料或颜色）。 对以前提交零件不符合（ 产品性能不同于顾客的要求； ■ 对以前提交零件不符合（如：产品性能不同于顾客的要求；尺 寸或能力问题；供应商问题；零件的完全批准代替临时性批准； 寸或能力问题；供应商问题；零件的完全批准代替临时性批准； 试验，包括材料、性能、工作确认问题等）的纠正。 试验，包括材料、性能、工作确认问题等）的纠正。 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。 ■ 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。 注：不论顾客是否要求正式提交，组织必须在需要时对PPAP文件中 不论顾客是否要求正式提交，组织必须在需要时对PPAP文件中 必须在需要时对PPAP 所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。 所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。 PPAP文件必须包括顾客产品批准部门负责核准特许书人员的姓 PPAP文件必须包括顾客产品批准部门负责核准特许书人员的姓 名和日期。 名和日期。