浅谈化工机械设备管理及维护保养要点
化工企业机械设备管理有效化探讨与分析
业 机械 设 备 的 管 理力 度 ， 充分 发 挥机 械 设备 效 能 ，挖掘 设 备 的潜 力 ，具 有重 要 的 现实 意义 。 ［ 关键 词 ］设 备 管理 化 工机 械 设备 润 滑 点检 维 修
于设备润滑情况在交接班 时间点上 的状态要予以注明 ，并 以此 为事故责任人的落实提供依据 ； 设备点检管理 ：设备 点检制是指为 了维持设备所规定的性 能，在规定 的时间内 ，按规定的检查标准障和事故停机 位。 率大 幅度下 降，保持设备性能稳定 ，延长设备寿命 ；点检也是 化工机械设备 管理的工作权贲 编制设备维修计 划，提高计划准确性的重要资料 。 化工机械设备的管理从 本质上来说是有关设备及仪器使用 设备点检十大要 素 ：压力 、温度 、流量 、泄漏 、给油脂状 周期与寿命时长 的全过程管理 ，有关化工机械设备的选用 、使 况 ，异音、振动 ，龟裂、磨损、松弛等作为点检诊断 ； 用规范 、维修养护 以及升级更新等都隶属于管理的权责范围之 设备点检重要部位 （ 点 ）：滑动部位 、回转部位 、传动部 位 、与原材料相 接触部位 、荷重支撑部位 、受介质腐蚀部位 ； 内。现就以下主要 的几方 面进行探讨 ： 设计环节 ，首先化工设 备的防腐应该在设计阶段就做好 足 设备检修管理设备检修管理可以分为 ：事后（ 被动） 维修 ；预 够 的考虑 ，化工设备防腐是 由于设计过程中的缺陷而引起的。 防（ 主动） 维修 ；状态维修 ；改善维修及改造维修五种方式 ，下 面 首先在选材上应该 根据介质环境选择合适的设 备 ，同时考虑设 将对五种方式分别进行介绍 。 备 的防腐蚀记性 ，还要考虑到材料之间相互适 应性 ；其次是结 事后（ 被动） 维修 。事后维修也成为被动维修 ，是一种较传统 构设计 ，在设计 中缝隙往往是不可避免 ，但要尽量减少缝隙以 的维修方式 ，主要是指在发现设备 出现问题之后再对其进行修 防溶液渗 出，尽量将缝隙焊封。 理 的一种维修活动。这种 维修方 式的好处 在于 ：不需要事前谋 使用 环节 ，为设 备 最最易腐 蚀 的环 节 。在设 备作 业过程 划 ，简单易 行 ，而且 ，能充分利 用设备 的零 、部件 的物理寿 中，不可避免地与腐蚀介质接触 ，兼处于高温高压状态下 ，所 命 ，维修费用较低。 以带给腐蚀工作较 大困难 。因此设备管理人员必须建立设备 腐 预防（ 主动） 维修 。预防维修 ，也成为主 动维修，此维修方式 蚀档案 ，加大监管力度 ，按相关 规定 定期进行 内外 部检测 ，加 是为了防止设备性能劣化 或降低设备故 障概率 ，按事先规定 的 强巡检 ，随时 了解腐蚀情况 ，特别是要做好重 点部位腐蚀情况 计划所进行的维修活动。如年 、季 、月安排 的计划性检修 。主 观测 ，严格控制腐蚀环境 。 动维修 的好处在于 ：通常根据设备运行 时间确定维修时间 、周 维修 及保养 环节 。为 了不造 成浪 费情况 发生 ，设 备停运 期 。其能在规定的时间范 围内，保 质 、保量地完成规定 的维修 后 ，应对其进行及时维护。维护保养技术要求简单 ，费用低 ， 内容。 同时保证设备的正常作业 ，减少 零部 件的磨损 ，延 长设备 的使 状 态维修 。状态维修是根据设备状 态监测结果来进行 的维 用寿命 ，特别对大 型、进 口等主要化工机 械 ，必须 强化必要 的 修活动 ，其实质是预 防（ 主动） 维修 的升级 ，是一种有 的放矢且定 量 的维修活动。状态维修 的好处在于 ：它克服 了以设备运行时 技术保养作业 ，以消除故障隐患，保证设备正常运行。
化工维护保养内容
化工维护保养内容
化工维护保养内容通常包括以下几个方面：
1. 设备、工具及管线的清洁：定期清洗和清理化工设备、工具和管线，确保其表面清洁无杂质，不会对生产过程造成污染或腐蚀。
2. 动力设备的检查和维护：定期检查和维护化工生产中使用的动力设备，包括发动机、电机、传动系统等，确保其正常运行并及时修复故障。
3. 管道及阀门的维护：定期检查和维护化工生产中使用的管道和阀门，包括检查管道是否有泄漏、阀门是否正常、管道是否堵塞等，及时修复或更换损坏的管道和阀门。
4. 液位、温度和压力测量：定期检查和校准化工生产中使用的液位、温度和压力测量设备，确保其准确可靠，并及时修复或更换故障设备。
5. 润滑和液体处理：定期为化工设备和工具的关键部位进行润滑，确保设备正常运行；同时，定期处理和更换液体，如润滑油、冷却液等，确保其状况良好，避免对设备造成损坏。
6. 检查和清理过滤器：定期检查和清理化工生产中使用的过滤器，确保其正常工作，并及时更换被污染的过滤器。
7. 定期培训和健康检查：定期对化工工作人员进行培训，提高
其安全意识和操作技能；同时，进行健康检查，确保员工身体健康，以保障工作的顺利进行。
以上是化工维护保养的一些常见内容，具体的维护保养工作可根据不同的化工生产环境和设备特点进行定制。
机械设备保养要点
机械设备保养要点机械设备保养是确保设备长期稳定运行的重要工作之一。
通过科学合理的保养措施，可以延长设备的使用寿命，减少设备故障率，提高设备的工作效率。
下面介绍一些机械设备保养的要点。
1. 定期检查设备机械设备在长期运行过程中，会受到各种因素的影响，可能会出现磨损、老化等情况。
因此，定期检查设备是非常重要的。
检查设备的机械结构、润滑系统、电气系统等各个部分，发现问题及时处理，避免问题扩大化。
2. 加强设备润滑机械设备在工作时，各个零部件之间会产生摩擦，而润滑可以减少摩擦力，降低零部件的磨损。
因此，加强设备润滑是保养的重要环节。
根据设备的使用情况，选择合适的润滑油，定期给设备加油，确保设备零部件的润滑情况。
3. 清洁设备表面设备在使用过程中，容易受到灰尘、油污等污染，长期积累会影响设备的散热和电气性能。
因此，保持设备表面的清洁是机械设备保养的一个重要环节。
定期清洁设备表面，保持设备的外观整洁，也有利于发现设备表面是否存在其他问题。
4. 注意设备安全设备使用过程中，安全是第一位的。
要确保设备操作人员具有相关证书和资质，做好设备的安全防护，定期进行安全检查，及时处理设备的安全隐患。
只有保证设备操作的安全性，才能有效延长设备的使用寿命。
5. 记录设备运行情况对机械设备进行保养的过程中，应该及时记录设备的运行情况。
记录设备的运行时间、保养情况、问题处理情况等相关信息，有利于对设备的运行状态进行分析，及时发现设备的问题，并做好预防措施。
同时，记录设备运行情况也是对设备保养效果的一个重要评价标准。
总结：机械设备保养是设备管理的一个重要环节，只有做好设备的保养工作，才能保证设备的长期稳定运行。
通过定期检查设备、加强设备润滑、清洁设备表面、注意设备安全和记录设备运行情况等一系列工作，可以有效延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，减少设备故障率，确保设备的安全运行。
希望以上机械设备保养要点对您有所帮助。
化工机械设备管理及维修保养技术
浅析化工机械设备管理及维修保养技术摘要：对于化工企业来说，机械设备的维修与保养是保证设备正常运转的前提条件，也是企业获得经济效益的重要保障。
不过，在设备的运行过程中，摩擦是难以避免的，而因此造成的设备磨损，其后果无法估量。
为了保证设备的正常运转，必须加强日常的管理与维护，这也是设备管理人员的主要工作内容。
关键词：化工机械；设备管理；润滑；防腐中图分类号：f407.4 文献标识码：a 文章编号：做好设备的日常维修与保养，可以有效延长设备的使用寿命，为企业降低设备的大修费用，提高经济效益。
在化工企业中，主要涉及一些化工产品和化工原料，因此设备的日常维护的主要内容是设备的润滑和防腐这两个方面。
一、化工机械设备的管理1、化工机械设备的润滑管理在化工企业当中，产品生产的物质前提是机械设备，而机械设备能以正常运行的条件是润滑。
由于机械设备运行中出现的磨损会对化工产品生产出的质量以及生产效益造成极大的影响，因此，必须加强设备管理中的润滑管理。
（1）选取润滑剂需要注意的事项选择润滑剂时，必须根据设备具体的工作方式来挑选最恰当且最适合的润滑油。
但有一个前提条件，必须确保设备零件处于正常状态，而且都能够安全运转。
另外，还要指派专门人员根据种类以及规格进行分组，将其存储到润滑油的容器中，以免出现混放。
（2）管理润滑油需要注意的事项第一，成立责任部门，健全管理制度。
润滑的管理机构一般分为四个部门：一是供应部门，二是检验部门，三是装置车间部门，四是操作部门。
供应部门通常是负责资料的保存、购油计划的编制，同时还要组织人员进行采购与订货等；检验部门主要负责油品的质量检验，并制作检验报告等；装置车间部门通常要负责润滑油品以及其工具的管理以及使用，并且要提供润滑油的改造方案，以及其使用的措施等；操作部门通常是进行记录以及检查润滑的温度等。
第二，组织与编制润滑需要的相关技术管理资料。
通常有设备所需的润滑卡片、油箱准确的储油量、润滑规定的消耗定额、设备更换润滑油的周期、油品的代用情况以及参配等等。
浅谈化工设备的维护保养
巡回检查分操作人员的巡回检查 片区维护检修人员的巡回 检查和现场技术管理人员的巡回检查 巡回检查和由此决定的调 节与修理是化工设备日常维护的主要内容
5 更高的安全检修要求 化工设备的管道相互连接 介质具有流动性 带温带压
易燃易爆 有毒有害 一些设备较大 较高 检修时需进入 设备内部或登高作业 这些特点决定了进行化工设备检修必须有 更高的安全检修要求 设备检修一般应在停车的情况下进行 应将介质排尽 对易燃易爆 有毒有害介质需进行吹除置换 清洗消毒 进入设备内部检修需从设备内部有代表性的部位取样 分析 办理相关进塔入罐作业证方可进行检修 登高作业需带
( 2) 在脱泥筛入料处安装弧形筛 筛分结果如表4 从上述筛分结果可以看出洗精煤脱泥筛和 345# 的 - 0. 5mm 含量分别为 24. 13%和 25. 96% 分别又降低了 4. 91%和 3. 97% ( 3) 筛下水直接进入溢流堰到浮选 筛分结果如表5 从上述筛分结果可以看出 洗精煤脱泥筛和 345# 的 - 0. 5mm含量分别为 20. 03%和 21. 69# 分别又降低了 4. 10%和 4. 2 7维护保养
孔擎柱 江苏长青农化股份有限公司 江苏江都 225200
摘 要 设备是化工企业生产的必要装置 设备的正常运行是生产活动有效保证 正常运行的设备必须由日常的维护
与保养来保障 有效的维护保养是实现设备功能的基本要求
关键词 化工设备 维护 保养
2 同步检修与协同检修要求 化工生产的一个操作单元的各个设备之间 多个操作单元形
化工设备的维护与保养
化工设备的维护与保养摘要：化工行业目前的发展进程很迅速，特别是在市场经济发展中，人们使用的化工产品越来越多。
在目前的化工行业中，仅凭借人工生产是不能满足化工行业的发展要求的。
所以，必须在生产过程中，加大对设备的投入力度，实现市场对化工产品的生产需求，除此之外，化工设备还可以提升生产的质量水平和效率。
但是由于设备持续运转，势必折旧很快，为了能够提升设备的寿命，必须要做到时常维护和保养。
本文就以化工设备的维护和保养为题为大家介绍化工设备在使用过程中的维护保养知识。
关键词：化工设备；维护；稳定运行0引言化工设备的分类有很多，但是都很专业，所以在使用专业的化工设备时，需要有专业知识的支撑，同时还需要许多辅助的设备来配合，使化工设备在化工生产中起到关键作用。
因此，设备的维护、检修和保养方面的知识，不仅能够提升产品品质，而且能够促进化工企业的发展。
如何可以实现化工设备的保养，减少设备的损耗？1化工设备运行特点与维护保养要求与方法1.1要求连续性是化工企业在生产过程中的特点，这就需要化工企业的设备不能在生产时出现故障，要保障生产的连续性。
但是由于化工生产的原料大多是化学品，所以带有腐蚀性，也有高温、燃爆等影响，所以设备在使用过程中，为了能够确保合理运行，就必须具备经常保养和维护的能力。
要实现每周定期检查，不定期的保养维护，具体应当做到以下几点：一是要注意在生产过程中执行润滑机制，要时常注意设备的润滑性能，减少磨损。
二是要注意化工原料多为腐蚀性，也不乏有易燃易爆品，所以需要注意减少泄漏，防止造成污染或引发火灾，同时还要注意化工物品与大气介质之间要采取隔离措施，减少化学品和大气直接接触，产生化学反应。
在使用化工设备过程中，要重点对于容易出现故障的点进行监督，要制定合理维修方案，尽量减少化工设备在生产中出现故障。
1.2方法为了能够保障化工企业的正常生产，必须要在平常防止设备出现恶化的情况。
所以，需要更加对设备进行维护保养。
机械设备维护保养标准
机械设备维护保养标准机械设备是生产和生活中必不可少的工具，为保证其正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养。
本文将介绍机械设备维护保养的标准和规程，以确保设备的稳定性和可靠性。
一、设备维护保养的重要性及原则设备维护保养是确保机械设备正常运行的关键环节。
合理的维护保养可以减少设备故障率，提高工作效率，降低维修成本。
以下是设备维护保养的一些原则：1.定期性：根据设备的使用频率和工作环境，制定定期维护保养计划，确保设备能够得到及时维修和保养。
2.全面性：维护保养应覆盖设备的各个方面，包括机械部件、电气系统、润滑系统等。
全面检查和保养可以发现潜在的问题，并及时修复。
3.预防性：除了定期维护保养外，还应采取预防性措施，包括定期更换易损件、监测设备的工作状态等，以防止设备在运行过程中出现故障。
4.规范性：维护保养应按照标准程序进行，遵循设备制造商的操作说明和技术规范，确保操作的准确性和安全性。
二、机械设备维护保养的具体内容与方法1.定期清洁机械设备在使用过程中容易积聚灰尘、油污等杂质，影响设备的正常运行。
定期清洁设备的表面和内部部件，可以采用擦拭、吹气等方法进行清洗。
注意不要使用腐蚀性化学物品清洁设备。
2.润滑维护机械设备在运行过程中，摩擦和磨损会导致设备部件的损坏，因此需要进行润滑维护。
根据设备的要求，选择合适的润滑油和润滑剂，对设备的摩擦部位进行润滑，并定期更换润滑剂。
3.紧固件检查机械设备的紧固件往往容易松动，影响设备的稳定性和安全性。
定期检查设备的紧固件，如螺栓、螺母等，确保其紧固程度并进行必要的调整。
4.电气系统检查对于各种机械设备，电气系统是保证设备正常运行的重要组成部分。
定期检查电气系统的接线情况、电气元件的工作状态，发现问题及时修复。
5.易损件更换机械设备的易损件经过长时间的使用，往往会磨损和老化，影响设备的性能。
定期检查易损件的磨损情况，如皮带、轴承等，及时更换，以保证设备的正常运行。
机械设备维护保养的注意事项
机械设备维护保养的注意事项一、机械设备维护保养的重要性机械设备在工业生产中扮演着至关重要的角色，它们的正常运转直接影响着生产效率和产品质量。
因此，对机械设备进行定期的维护保养显得尤为重要。
维护保养可以延长机械设备的使用寿命，减少故障发生的概率，提高设备的稳定性和可靠性。
同时，定期的维护保养还可以减少维修成本，避免因设备故障而导致的生产停工，从而保证生产计划的顺利进行。
二、机械设备维护保养的注意事项1. 定期检查设备的润滑情况，确保各个部件都得到充分润滑，避免因摩擦而导致的损耗和故障。
2. 注意设备的清洁工作，定期清理设备表面的灰尘和杂物，保持设备的通风良好，避免因过热而引发的故障。
3. 注意设备的紧固件，定期检查各个部件的紧固情况，确保设备运行时不会出现松动现象，避免因松动而导致的事故发生。
4. 定期检查设备的电气连接，确保电气线路的安全可靠，避免因电气故障而引发的火灾和爆炸。
5. 注意设备的运行状态，及时发现设备运行中的异常现象，如噪音过大、震动异常等，及时排除故障，避免因故障而导致设备的进一步损坏。
6. 定期对设备进行全面的检修，包括更换易损件、调整设备参数等，确保设备的性能处于最佳状态。
7. 做好设备的记录工作，记录设备的维护保养情况和故障处理过程，为今后的维护保养工作提供参考依据。
三、结语机械设备的维护保养是一项细致而重要的工作，只有做好了维护保养工作，才能保证设备的正常运转，提高生产效率，降低生产成本。
因此，企业在日常生产中务必重视机械设备的维护保养工作，确保设备的长期稳定运行。
浅谈化工设备保养与检修
浅谈化工设备保养与检修摘要：科学技术的稳步增速，也在推动机械设备的更新换代，而化工设备作为企业生产的关键设备，由于自身设计和生产环境的问题，会对设备造成一定损耗，做好对其的维护与保养，有利于延长其使用年限，促进企业的长久稳定性发展。
因此，本文结合实际工作，总结了一些化工设备的维护与保养措施，以供大家参考。
关键词：化工设备；维护；保养；检修一、完善管理制度的建设要想完美解决化工设备的维护与保养中的所有问题，首先要做的就是健全相关管理制度的建设，通过科学的制度，可以给大家提供统一的标准。
当然，制度的执行离不来负责细心的管理者的参与，因此，企业要安排专人负责设备维护与保养的监督工作，还要提高管理人员的职业素质以及责任意识，严格贯彻各项管理制度和保养技术制度，以保障机械设备的使用年限和质量。
与此同时应提高润滑剂以及防腐剂基本质量，促使机械设备正常运行。
除此之外，还可以借助于信息化先进技术不断改革管理机制，以适应信息化时代发展的基本需求。
[1]二、重视化工机械设备的日常保养1、常规保养常规保养是做好设备维护与保养的基础性工作，首先，定期检查化工机械设备的保护装置、变数装置、挡铁、操作、限位器，以及电气的指示信号的工作状态。
其次，经常查看设备的润滑情况是否达标，润滑油是否足够，润滑的部位是否完整。
然后要注重检查设备运行期间，关键部件是否存在不紧实、松动问题，是不是有螺丝掉落等细小问题。
最后，定期检查机械设备的电、水、油、气是否泄漏。
2、一级保养针对具体情况展开一级保养工作，首先根据机械设备的使用时间，及时对机械设备进行检修及清理。
其次，在对机械设备进行常规保养后，还应当检查机械设备有无松动情况，并对松动的部位进行加固。
然后，及时清理设备的油箱、油线、油毡、滤清器、防尘装置，确保其运作过程中通畅无障碍。
最后，每三个月检查一次机械设备的主要运作部位，每六个月检查一次机械设备的小零件，并对其进行定期的保养和检修。
工程项目中机械设备的维护与保养
工程项目中机械设备的维护与保养简介在工程项目中，机械设备的维护与保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。
本文将介绍一些常见的机械设备维护与保养策略，旨在提供简单且无法律复杂性的建议。
维护策略1. 定期检查：定期检查机械设备的各个部件，包括电气系统、润滑系统、传动系统等。
检查过程中应注意发现并修复任何潜在的问题，如松动的螺丝、磨损的零件等。
2. 清洁与润滑：保持机械设备的清洁，并定期给予适当的润滑。
清除积尘、杂物和润滑剂残留物，以确保设备正常运转和减少磨损。
3. 调整和校准：定期对机械设备进行调整和校准，以确保其工作性能达到预期水平。
调整设备的参数和参数设置，使其适应实际工作环境和条件。
4. 预防性维护：采取预防性维护措施，如定期更换易损件、清洗过滤器、检查电线和电缆等。
这样可以避免设备突发故障，并提前发现潜在问题。
保养策略1. 培训与教育：确保工程项目人员熟悉机械设备的正确使用方法和保养程序。
提供必要的培训和教育，使他们能够正确操作和维护机械设备。
2. 记录与跟踪：建立设备维护记录和跟踪系统，记录每次维护和保养的详细信息。
这有助于追踪设备的维护历史和预测未来的维护需求。
3. 备件管理：及时采购和管理机械设备的备件，以便在需要时能够快速更换。
确保备件的质量和适配性，以减少设备维修时间和停机损失。
4. 定期评估：定期评估机械设备的维护和保养策略的有效性。
根据评估结果，不断改进维护计划，提高设备的可靠性和维护效率。
结论在工程项目中，机械设备的维护与保养是至关重要的。
通过采取定期检查、清洁与润滑、调整和校准、预防性维护等策略，可以确保设备正常运行和延长使用寿命。
同时，培训与教育、记录与跟踪、备件管理和定期评估也是保证设备良好状态的关键因素。
通过遵循这些简单策略和原则，可以有效地维护和保养工程项目中的机械设备。
机械类设备维修保养
机械类设备维修保养1. 简介在工业生产中，机械类设备是不可或缺的工具。
为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，机械设备的维修和保养显得尤为重要。
本文将介绍机械类设备维修保养的基本原则和常见维修保养项目。
2. 设备维修保养基本原则设备维修保养的目标是确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
以下是一些设备维修保养的基本原则：2.1 预防性维修保养预防性维修保养是指在设备出现故障之前采取措施，通过定期检查和维护来预防故障的发生。
预防性维修保养可以减少设备停机时间，提高设备的可靠性和稳定性。
2.2 定期检查和维护定期检查和维护是设备维修保养的一项重要工作。
通过定期检查和维护，可以及时发现并解决设备存在的问题，防止问题进一步恶化。
2.3 使用合适的维修材料和工具维修设备时，需要使用合适的维修材料和工具。
使用不合适的维修材料和工具可能会导致设备损坏或维修效果不佳。
2.4 记录维修保养情况在进行设备维修保养时，应该及时记录维修保养情况。
记录维修保养情况可以帮助跟踪设备的维修历史和维修效果，为以后的维修保养工作提供参考。
3. 常见维修保养项目3.1 清洁和润滑清洁和润滑是设备维修保养中常见的项目。
设备表面的积尘和杂物会影响设备的正常运行，因此定期清洁设备表面可以保持设备的良好状态。
此外，设备的运动部件需要定期润滑，以减少摩擦和磨损。
3.2 零部件更换设备的零部件在长时间的使用过程中会磨损或损坏，因此需要定期检查和更换。
零部件的更换应该根据设备的维护手册或制造商的建议进行。
3.3 校准和调整设备的精度和准确性对于生产过程非常重要。
因此，定期校准和调整设备是维护设备精度和准确性的关键。
校准和调整的方法应根据设备的类型和使用要求确定。
3.4 检查电气系统对于一些涉及电气系统的机械设备，定期检查电气系统是必要的。
通过检查电气系统的连线、开关和保护装置等，可以预防电气故障并确保设备的安全运行。
4. 总结机械类设备维修保养是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要工作。
化工机械设备管理及保养
化工机械设备管理及保养摘要：随着人民生活水平的提高，对各行各业的生产活动提出了更高的要求。
随着我国工业化的不断推进，化工机械设备的使用越来越普遍。
一个企业的生产力主要取决于各种化工机械设备的运行状态，因此探索化工机械设备的管理和维护技术已成为企业的重要研究方向之一。
为了提高劳动生产率，提高整体施工质量，获得更高的经济效益，应加强化工机械设备的应用，重视引进和使用先进的化工机械设备，加强设备管理和维护，最大限度地提高化工机械设备的使用寿命，创造更多的经济价值。
关键词：化工机械设备；管理；保养引言随着我国科学技术的发展和市场竞争的激烈，企业的生产效率直接关系到企业的市场竞争力和生存状态。
但是，化工机械设备的应用有利于改善企业的生产经营状况，提升企业的生产效率。
为了保证化工机械设备的有效运行，必须加强设备管理和维护制度建设，延长设备使用寿命，降低折旧率。
同时可以保证企业的生产经营效率，也有助于减少企业的经济损失。
因此，企业加强化工机械设备的管理和维护尤为重要。
1化工设备维护和保养问题1.1化工机械设备管理制度问题一些企业在化工机械设备的管理上没有制定完善的管理制度，导致化工机械设备的储存环境不科学。
比如厂房潮湿阴暗的环境容易导致化工机械设备腐蚀，或者短路，影响化工机械设备的使用寿命和使用效率。
同时，大部分化工机械设备都是钢制的，被锈蚀后容易出现零件脱落的危险，如果操作人员在操作前没有做好检查工作，非常容易造成安全事故，形成不可控的风险，影响企业生产效率，造成操作人员人身安全隐患。
此外部分化工机械设备比较精密，需要采用特殊的管理和维修保养方式，缺乏科学的管理制度和标准，容易导致化工机械设备损坏。
1.3化工机械设备维护保养技术不足设备向智能化、信息化方向发展，对化工机械设备的维护提出了更高的要求。
但是很多企业缺乏化工机械设备的维修技术，很多工作人员不具备化工机械设备的专业维修能力，再加上企业本身不重视设备维护保养，缺乏相应的监管制度及培训体系，导致化工机械设备出现问题时无法解决。
浅谈化工动设备维护与现场管理——以新疆美克化工股份有限公司为例
化工 设备是化 学工 业生产 中所用的 机器和设 备的总 称 。 石油化 工行 业 就 而言 ， 备分 静设备 和动 设备 。动设备 是指 有驱动 机带 动的转 动设 备 ， 泵 、 设 如 压缩机 ，风机 等 ， 能源 可以是 电动力 、气动力 、蒸 汽动力 等。 其 化工动 设备的维护 和保 养对于整个化 工设备的安 全运行作用重 大 ， 直接 它 影响 到了企业 的经 济效益和 社会效益 。 因此 ， 们以新疆 美克化 工股份 有 限公 我 司为例 ， 讨化工 动设 备的维护 和保养 方面 的具 体措施 。 来探 １化工 动设 备维护 保莽的重 要性 化 工企业 要进行 生产 ， 首先要 有设备 。而石 油化工行 业的生 产连 续性强 ， 自动 化水 平高 。 且具有 高温 、高压 、易燃 、易爆 、易 中毒的特 点。设 备一 旦发 生 问题 ， 来一系列 严重 的后果 ， 会带 往往 会导致装 置停产 、火灾爆 炸 、环 境污 染 、人身伤 亡等事 故的 发生。 因此 ， 石油 化工动 设备进 行生产 ， 有各个 方面 要 的 管理 ， 工设备维 护是化 工现场管理 最基 础的管理 之一 。 而化 设备 是美 克化工 生产 经营 最基本 的物质基 础 。动设 备的维 护 自然 是美克化 工不 可或缺 的组成 环节。 ２化 工现 场管理 与设备 维护保 养 化工现 场管理 与设备 维护保养有 密切 关系 ， 践经验表 明 ， 实 提高设 备完好 率 、降低 密封点 泄漏率 是美 克化工设备 维护保 养的主要 内容 。一个设 备完 好
２管理 经常化 ， 保养 日常化 在建立 机制 的基础上 ， 维护保 养的 具体 、 维护 把 内容和标准落实到设备管理活动当中去， 使维护和保养工作做到了高质量、 高 效率 地开展 ， 做到设 备维 护保养 工作 经常化 。 设备 完好率的高 低是反映设 备技术素 质好坏 的重要指标 ， 也反 映了设备维 护保 养 的质量 。因此 ， 美克化 工在 各个 分厂 经常 开展 了设 备故 障状 态检 测活
化工企业机械设备管理与维护
浅析化工企业机械设备管理与维护摘要：随着现代科技的发展，在化工企业中，生产机械设备的水平体现了企业的现代化程度，其在企业的生产经营中的地位日益重要。
本文主要从管理与保养的角度出发，对化工企业机械设备进行了详细的探讨，以提高产品的质量和经济效益。
关键词：化工企业机械设备管理维护随着市场竞争的日益激烈，化工企业改革的进一步深化，生产机械在现代化化工企业中的作用已尤为突出。
为了延长机械设备的使用寿命，提高产品的质量和企业的经济效益，必须在生产实践中进行大量的探索和求证，并加强对化工机械设备的规范化管理和日常维修保养。
1 化工企业机械设备管理从理论上来讲，化工机械设备是指对所有应用于化学工业生产的设备及仪器的总称。
它所涉及的工况领域比较宽泛，能量形式多且工作性质灵活。
化工机械设备管理所涉及的内容是十分广泛的，主要包括固定资产管理、设备基础资料管理、设备的使用和维护，设备的润滑管理、设备的故障管理和诊断、设备的检修管理、配件备品管理等，其中设备的润滑管理是一个重要的环节。
另外，为了延长设备寿命，化工机械设备的制造商为设备维护保养提供了必要的服务支持。
润滑管理和保养对化工机械设备正常工作有着重要作用，合理、有效的润滑管理和保养能够降低设备磨损，减少修理占用的时间，保障设备的正常运转，进而延长设备的使用寿命，有效保障设备安全稳定运行。
这两种运行状态在设备管理方面的表现形式各有不同：首先，化工机械设备的物资化运动状态是由设备设计阶段开始，历经规划、成形、投产、维修与养护、升级、撤废的全过程，这个过程就是化工机械设备的技术性管理；其次，化工机械设备的资金化运动状态是设备在投产、运行、收益等环节有关资金运行过程的管理，通常称之为化工机械设备的经济性管理。
化工机械设备管理综合了技术管理与经济性管理的特点，二者相辅相成，缺一不可。
2 化工机械设备维修决策模式化工机械设备的维修决策模式按照维修参照对象的类型分为三类：2.1 以设备状况为依据的决策模式原化工部设计的有关化工机械设备日常管理、检修周期以及验收标准等制度章程为依据的决策模式提供了保障。
浅谈化工机械设备的润滑管理与保养
浅谈化工机械设备的润滑管理与保养摘要：针对化工企业在化工产品生产来说，设备的保养、维修尤其重要，它是保证设备能够正常运行的前提条件，同时是获得经济效益的保障。
随着设备的正常运行，机械摩擦是避免不了的，而对此造成的磨损，其后果是很不利的。
为了能够使设备在日常生产中正常运行，设备的日常管理与维护、润滑和保养就显得非常重要了，而这正是设备管理的主要内容。
关键词：化工机械设备管理与润滑设备保养随着化工机械设备在实际生产中的广泛运用，其在现代经济发展的条件下占据着非常重要的地位，在石油化工、医疗设备、食品加工等方面最为突出。
正因为其快速、便捷的特点，才使得工作效率大大提高，从而能够获得更多的经济效益。
化工机械设备作为当代化学工业的基础，当企业根据自己需要进行批量生产时，设备就会应用到其中，而当前，在机械设备的使用过程中会出现很多的问题，而这些问题都将影响到化工机械设备产品的质量和其使用寿命，更严重的是可能会造成机械设备的永久损坏，阻碍企业的发展。
所以，化工机械设备的管理、润滑和保养的研究是很有必要的，只有通过这样才能够有效地提高机械设备的使用率，达到高产、高效的效果。
1 化工机械设备的管理1.1 化工机械设备的润滑管理（1）润滑油的选择需要注意的事项如何选择合适润滑剂，应根据设备具体的工作方式来挑选最适合其运行的润滑油。
但前提条件是，一定要保证设备零件处于正常的工作状态下，还有要能够安全运行。
此外，润滑油的堆放问题，要专门派专业人员根据种类以及规格进行分组存放，并将其存储到润滑油的容器中，避免出现混放等问题。
（2）润滑油管理需要注意的事项首先，应建立专门的责任部门，编制管理制度。
润滑的组织形式主要包括供应部门、检验部门、装置车间部门及操作部门，这些部门主要对润滑直接负责。
供应部门主要对资料的保存、购油计划的编制、采购和订货、再生废油品等；检验部门主要负责油品质量的检验、检验报告的制作等；装置车间部门主要对管理和使用润滑油品及其用具的改造及革新提供相应的措施和方案；操作部门主要负责记录、检查润滑的温度。
化工设备的维护与保养
化工设备的维护与保养摘要：随着当前化工产业的快速发展，对化工行业的需求不断增加，仅凭借人工生产难以满足市场发展需求。
因此，化工生产期间，加强化工设备投入，既可以满足实际生产需求，还能提升实际生产效率。
但设备长期应用期间，为了提高设备寿命，确保其稳定运行，有必要加强设备维护与保养。
关键词：化工设备维护与保养引言随着科学技术的不断进步，我国化工企业发展也随之加速。
化工企业的数量和规模不断增加，设备逐渐多样化，很多都是大型、高温、高压设备，这给设备维修保养带来了很大的难度。
化工企业的发展离不开设备的完美运转，可以说机械设备是化工企业进行生产活动的基础。
这就需要对设备加强维修和保养。
保养和维修工作人员应掌握化工设备相关的专业技术，遇到问题能及时解决。
对设备的维修保养可以及时发现设备中存在的潜在隐患，及时采取措施，防止设备损坏给生产活动带来影响。
1化工设备维护保养意义就化工企业而言，化工设备发挥着重要作用，设备性能情况，会对化工生产安全产生重要影响。
所以，化工企业应提升化工设备管理重视，加大设备维修保养。
身为化工设备管理中的主要任务，设备维护保养的进行，能保证设备安全稳定运行，减少故障产生，不断提升化工生产效率。
具体而言，第一，加强设备维护保养，可以有效减少设备故障产生。
身为机械化设备，在企业生产规模不断扩大的当下，化工设备工作任务不断增加，设备长期处在超负荷运行下，很容易导致故障情况产生，实际生产期间若设备发生故障，势必会给企业带来较大损失。
因此，有必要加强设备维护保养，借助专业养护团队，定期加强设备维护保养，能及时消除故障，保证设备稳定运行。
第二，加大设备保养可以有效延缓设备寿命。
设备都有应用寿命，在设备寿命范围中，加大设备保养，不仅可以延缓设备寿命，还能为企业创造最佳经济效益。
2当前化工设备维修和保养存在的不足2.1设备日常维护中存在的不足化工企业设备种类繁多，故障类型也是各不相同，在日常维护中要根据具体情况使用不同的维护方法。
浅谈如何做好化工机械设备维护保养
浅谈如何做好化工机械设备维护保养化工机械设备的运行状态如何，直接关系到装置的生产能力，对石油化工企业的经济效益影响非常大。
如何提高化工机械设备的维修保养质量，提供精修，大幅度提高化工机械的使用寿命并且提高化工企业的生产效率，对于企业提质增效有很大的作用。
因此，我们要摸索认清当前化工机械维护保养中存在的问题，并采取针对性的相应的措施予以解决，保障炼化装置的高效运转。
一、化工机械设备管理及维护保养的重要性做好化工机械设备的管理和维护保养工作，能够保障化工机械设备可以正常的运行，提高装置的工作效率。
如果在化工生产过程中，经常出现有关化工机械设备的故障问题，将会严重影响化工企业的经济效益。
所以为了减少和避免出现化工机械设备故障，给化工生产装置创造一个良好有序的工作环境，应该对化工机械设备出现问题时能够及时的进行维修保护，从而保障化工企业的顺利生产，这就需要加强对化工机械设备的管理，提高维护保养的水平。
二、当前化工机械设备管理及维护保养工作中存在的问题(一)化工机械设备防腐保温对化工机械设备的影响。
我单位由于地处维度比较高，防腐保温对于机械设备故障影响很大。
首先，管理人员技术知识储备不足，过去我们对防腐保温施工管理存在很大不足，主要体现在对保温的施工标准重视程度不够，导致现场保温低标准问题较多。
针对这项问题，我们对全厂设备管理人员进行防腐保温施工的培训工作，学习标准《SHS 01033-2004 设备及管道保温、保冷维护检修》、《SH 3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范》，并进行考试。
在补充业务知识的同时，在部分装置进行保温标准化施工的试点工作，并召开现场会，使管理人员及施工队伍将理论知识与实际相结合，统一思想，达到高标准、严要求的目的。
第二，我们对防腐保温施工的现场管理，重视程度不够。
防腐保温施工内容简单、施工频繁、施工风险相对较小，导致大家对其施工现场的重视程度不够，施工质量不过关是造成低标准问题的另一大因素，今后，我们必须扭转观念，施工前对监护人员做好培训，向施工队伍做好交底工作，明确重要质量控制点，同时加大考核力度，一旦出现现场施工质量不合格现象，返工的同时，对施工方及车间责任人同时进行考核。
化工厂油库设备维护保养制度范文
化工厂油库设备维护保养制度范文一、维护保养概述化工厂油库设备是化工生产过程中重要的组成部分，为确保设备的正常运行和生产工艺的顺利进行，需要定期进行维护保养工作。
本制度旨在规范化工厂油库设备的维护保养工作，确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命。
二、维护保养内容1. 日常巡检（1）定期巡查油库设备的外观，包括设备周围环境是否清洁、设备有无异常现象等。
（2）检查设备的液位、压力、温度、润滑系统等工作参数是否正常。
（3）检查设备的密封件、管道连接、电气设备等是否完好无损。
2. 清洁维护（1）定期对设备进行表面清洁，清除设备表面的污物和油渍。
（2）清洗设备内部，包括油箱、管道、泵浦、阀门等，以确保设备内部无积存污物。
3. 润滑维护（1）定期检查设备的润滑系统，确保润滑油的质量和油液供应的充足。
（2）定期更换设备的润滑油，并对润滑系统进行清洗。
4. 仪表校准（1）定期校准设备的仪表，包括液位计、压力计、温度计等。
（2）检查仪表的读数是否准确，并及时调整。
5. 故障排除（1）设备发生故障时，应立即停止使用，并及时报修。
（2）由专业人员进行故障排查和维修，并记录维修过程和维修结果。
三、维护保养程序1. 制定维护计划根据设备的使用情况和维护保养要求，制定维护计划，明确维护保养的时间、内容和责任人。
2. 维护保养记录（1）所有维护保养工作都需记录，包括维护保养的内容、时间、责任人等。
（2）记录要真实、准确，并保存至少两年。
3. 维护保养培训定期对维护保养人员进行培训，提高其维护保养技能和意识。
四、维护保养责任1. 设备管理人员负责制定维护计划，组织维护保养工作，并对维护保养工作的质量负责。
2. 操作人员负责日常巡检和设备清洁，及时报告异常情况。
3. 维护保养人员负责具体的维护保养工作，确保按照要求进行维护保养。
4. 检测人员负责设备仪表的校准和故障排除，确保设备的准确运行。
五、维护保养频率具体的维护保养频率根据设备的使用情况和生产工艺要求确定，一般按照以下要求进行：1. 日常巡检：每日进行一次；2. 清洁维护：每周进行一次；3. 润滑维护：根据设备的使用情况和润滑系统的要求定期进行；4. 仪表校准：每半年进行一次；5. 故障排除：设备出现故障时及时处理。
化工机械设备的润滑管理及保养分析
化工机械设备的润滑管理及保养分析【摘要】由于摩擦的存在，化工机器设备在的长期运行中，部分零部件往往遭受严重磨损甚至报废。
为了延长设备的使用寿命，提高工作效率，节约设备检维修费用，最重要的方法就是控制摩擦，加强设备的润滑管理和日常保养。
【关键词】化工设备润滑管理保养1 前言润滑在机械传动和设备保养中扮演着重要角色，同时也对设备运行性能和使用寿命有很大影响。
对企业的在运行设备，要严格按照技术规范的要求，正确选用各类润滑材料，并按规定的润滑时间、部位、数量进行润滑，这样就能降低设备摩擦、减少零件磨损，从而保证设备的正常运行、延长设备使用年限、降低能源消耗，达到提高企业经济效益的目标。
因此，企业在设备管理中不可忽视设备的润滑管理这一重要环节。
加强设备的润滑管理工作，就是要以科学管理技术为基础，以保证生产设备完好并充分发挥设备效能、降低设备事故和故障发生率为目标，促进企业的均衡生产，从而提高企业经济效益，以企业的经济效益带动提高社会效益。
本文首先介绍了润滑管理的基本内容和基本原则，然后分别从组织制度和技术两个方面提出加强润滑管理的措施，以供同参考。
2 润滑管理的基本内容润滑管理和维护保养的基本内容：完善润滑管理制度，健全润滑组织机构，建立润滑平台；认真贯彻执行设备润滑制度，做好润滑器具的管理工作，定期组织润滑管理工作自检，发现问题及时处理；编制润滑油的消耗定额以及根据消耗定额，编制年、季、月润滑油使用计划；做好润滑油的检验和鉴定工作；编制主要设备的“五定”图表；落实润滑“五定”；坚持“三级过滤”，保持滤网清洁完好；开展新油品、新器具、新技术的应用；制定本单位废油回收措施，认真搞好废油的回收工作。
3 加强化工设备润滑管理及保养的措施根据作者多年的工作经验认为，目前化工企业在设备润滑管理方面主要存在以下几个方面的问题：不重视对润滑管理机构的建设，这就导致润滑管理制度不健全且执行力度不够；在设备设计阶段，润滑油的选择仅凭设计人员经验，缺少科学依据；采取不规范的设备养护维护措施。
化工机械设备维修的常见问题分析及其解决对策
化工机械设备维修的常见问题分析及其解决对策摘要：化工机械设备，运用范围广泛，且因化工生产工艺复杂，对机械设备的使用有严格的要求，需要多个结构协同运作，才能实现化工机械设备的整体正常运转，这也就说明了对其进行定期维护和修理的重要性。
本文在论述重要性的基础上，针对常见问题提出解决对策，并探讨化工机械设备的维修管理，为同行人员提供有效参考。
关键词：化工机械设备；维护保养；常见问题；解决对策1化工机械设备维修的重要性在化工产品的生产过程中，化工企业需要首先处理原材料，然后通过一系列化学反应完成最终产品。
化工机器是化工生产中使用的所有机械设备的总称。
随着现代工业生产的推进，化工设备正逐步向系统化、智能化方向发展，且各个环节之间相互作用影响，无论发生什么故障，都会对整体运转造成影响。
特别是在情况严重的时候，还会发生更大的故障问题，此时，延迟检查和维修将导致整个系统瘫痪。
在化工机械设备的运转过程中，化工原材料在不同形式之间的能量转换、机械设备的机械结构和设备性能复杂多变，都是化工机械设备的影响因素。
因此，如果一旦遇到设备故障，就需要及时采取有效措施，找到问题，并全面分析故障原因，同时进行及时维修，在最短时间内让生产恢复正常。
2化工机械设备维修的依据针对化工机械设备的维修需遵循三点维修依据。
第一，将状态监测组作为依据。
状态监测是最为合理性强的维修依据，主要针对周期性强的机械设备，便于全面了解其详细情况。
第二，将机械设备状况作为依据。
检查验收与日常管理都是非常重要的工作，但在实际运行监控中却往往落实得不足。
第三，将前述两种方法结合起来，使维修机械设备的依据更加全面，使机械设备获得更好的维修保养。
在机械设备的关键位置如果出现故障时，也可多采用监测监督维修的方式，对于其他类型的故障可选择普通的维修方式。
2化工机械设备维修的常见问题与解决对策2.1过程控制仪表的故障分析2.1.1对阀门定位器故障的分析与处理气动阀门定位器，是调节阀的关键组成部分，是阀门定位器的别称。
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随着中国化工产业的逐步发展，由原来的粗放型经济逐渐转变为集约型、高效型经济发展方式，在这种科学发展的趋势下，只有正确认识到自身不足，努力提高自身经济实力，积累管理经验，才能在世界各国交流与发展中立于不败之地，而加速化工产业高速发展的有效手段之一便是对机械化工设备正确的使用，化工机械设备作为生产基础，如果在使用过程中，发生诸多意想不到的问题，短时间内又无法正常恢复运行，那么，这样便会影响到化工机械产业的后续生产，使其无法达到预期制定的目标，长此以往，容易导致整个化工工作处于瘫痪状态，因为，现代机械化工产业追求的是流水线生产，环环相扣，上一个环节将会是下一个工作的基础，所以，化工设备出现故障，必定导致后边生产环节的停滞，影响接下来的生产工序。
1 化工机械设备的维护和管理
为了更好的对化工机械设备进行管理和维护，化工企业相关部门应该制定相关制度作为辅助功能，同时，对机械设备的防腐和润滑工作也是非常重要的，及时更换润滑剂可以说是机械设备维护的首要步骤，机械设备因为固有的缺陷，如果缺少润滑剂，长期使用下会造成严重的磨损，甚至可以损坏机器；而化工设备长期从事化工生产加之长时间暴露在空气中，长此以往，缺少防腐工作会使设备发生氧化，进而影响企业设备的正常运转，所以，防腐工作和润滑工作作为化工机械设备维护保养和管理的要点，缺一不可。
2 化工机械设备维护和保养的现状
化工机械设备使用年限较长，因为化工机械设备专业性较强，很难出现其他行业使用同种设备的状况，所以，很多厂家在生产时便充分考虑到化工企业设备会产生磨损，在正常使用的情况下做出合理的年限使用估算和保修服务，但是，实际操作过程中，很多化工机械设备都会出现严重的损坏，而导致该现象出现的原因多是人为因素造成的。
首先，企业缺少对化工机械设备的管理和维护，部分企业将注意力集中在生产经营中，未能顾及对设备的管理和维护，管理层缺少对设备的重视，基本人员自然不会将精力过多投入在设备维护中，同时，缺少专业人员也是损坏设备重要的因素之一，化工设备需要专业的操作人才，企业未能及时对设备维修管
理，自然也不能注意到员工是否专业以及对设备造成的损坏，工作人员缺少监督，极易出现操作流程不规范的现象，工作人员根据传统经验操作新式设备，久而久之，成为设备损坏的导火索。
其次，缺少专业的保养。
专业的保养必然有严格的巡查和负责的维护工作，很多企业都是只注重业绩和生产，平时检查不仔细，保养过程存在诸多漏洞，维修过程粗暴简单，导致机械设备带病运行，发生故障时未能及时保修，相关监督人员缺少执行力，相互推诿责任，维护人员没有足够的责任心，发现问题不能及时有效制止，久而久之，机械设备久病成疾，最终出现生产瘫痪。
最后，缺少专业的技能培训。
很多机械化工设备因为历史原因，为了降低成本，招聘的工作人员并不专业，加之后期未能及时进行专业的培训工作，而科技的进步为化工产业带来很多新式设备。
操作人员面对新式设备，在具体操作时显得无能为力，出现问题时，不知道该如何有效解决，工作结束时，没有进行专业的保养，出现问题时只知道敲敲打打，粗暴的维修方式和不正确的设备操作使化工设备逐渐出现各种问题，长此以往，容易出现设备提前报废的现象，影响企业的生产。
3 化工机械设备有效的管理和维修保护工作
科学有效的设备管理和维护维修工作有利于延长设备使用寿命，使设备一直保持高效运行的状态，首先，部分企业对化工设备的维修和保养工作认识不足，应该重点提高企业管理者对化工机械设备管理和维修保养的重视，设立相关岗位监督人员，合理安排定期巡查制度，加强对设备的管理，同时，制定科学的维护制度，明确权责分明制，让更多的人投入到管理工作中，成为不同工作岗位的管理者、工作者，严格规范工作流程，管理者要做到以身作则，为企业管理工作树立榜样。
其次，定期更换润滑剂；润滑剂作为机械设备维护的关键因素之一，在维持机器正常运转中发挥着重要的作用，化工企业设备种类繁多，虽然很多机器出厂时便进行了润滑保养，但是随着时间的流逝，会出现尘埃颗粒吸附在机器零件内，阻碍机器正常工作，而化工设备的生产具有一定的连续性，机器一旦出现
浅谈化工机械设备管理及维护保养要点
王中开 卢树辉 刘建宇
山东华鲁恒升化工股份有限公司 山东 德州 253000
摘要：机械化工作为我国当前经济发展的支柱产业之一，广泛应用在我国各个领域，而化工机械设备作为机械化工产业运营的基础，对其进行正确的维护是保证设备高效运行的有效手段之一，化工设备成本较高，特别是在我国经济高速运转的情况下，许多化工设备更是来自于国外发达国家，高昂的成本投入促使很多企业对设备的管理和维护保养工作尤为重视；化工企业比较依赖与其生产相关的设备，而化工机械设备的管理更是与其经济利益息息相关，一个化工企业要想长远发展，就需要有先进高效的生产设备作为基础，因此，企业只有高效管理、科学管理化工设备，才能在世界工业产业的发展中有自己的一席之地。
关键词：化工机械设备 管理 维护保养
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门需要在日常工作中重视设备维护和保养，让成品油库始终把持一种安全状态。
各个企业之中的成品油库也要对实际条件进行考量，根据实际情况开展老旧设备维修和更换工作，最终实现工作效率的全面提高[2]。
2.4 管理思路的创新
2.4.1 立足于实际
整个成品油安全管理工作的开展，主要目的就是将之前存在的安全隐患消除，避免由于安全事故出现，加剧企业的经济损失和人员伤亡情况。
为此，在实际安全制度和安全管理措施制定上，需要以成品油库安全运行为前提。
所以说，该项安全管理工作应该立足于实际，避免“假大空”等理念出现。
2.4.2 采用多样化的安全管理手段
石油企业成品油库安全管理工作具备长期性和系统性特点，与成品油库中的各个工作环节息息相关。
因此，各个管理人员需要确保安全管理手段的多样化实施。
除此之外，整个成品油安全管理要求具备很强的复杂性和细致性特点，人们需要做好实际安全管理手段的综合性分析，做到取长补短、灵活应用，让安全管理效果达到更高水平。
2.4.3 注重安全管理的持续性
成品油库安全管理工作内容很多，想要真正实现彻底完善极为不易。
所以说，与之相对应的安全管理工作也要做到长期、持续性开展。
站在实际发展角度来说，成品油库承担着成品油存储、运输等重要任务，但由于原有自身性质并不稳定，很容易出现燃烧、爆炸等事故，所以说，该项工作开展同样具备一定的风险性。
正所谓安全无周期，想要降低安全施工的发生几率，工作人员应时刻做好风险因素的排除工作，维护企业稳步发展。
3 结束语
综上所述，原油和成品油都具备很多不稳定特性，一旦出现油泄漏等问题，不仅会为企业带来严重的经济损失，还容易引起火灾、爆炸等事故，为社会稳定发展带来与影响。
为此，各个企业需要对传统成品油库安全管理工作进行创新和完善，提升整个管理工作的管理效率，维护企业平稳发展。
参考文献
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[2]唐洪亮.成品油库油气回收系统改造的安全管理[J].化工管理，2017（19）：72-73.
故障很可能影响到生产的下一个阶段，所以，必须做
到定期保养，完善各种测量检查工作，不定时抽查保养维护工作，定期组织专业人员更换润滑剂，在选择润滑剂时，很多企业本着节约成本的原则，采取劣质的润滑剂加入到机械设备中，认为润滑剂对设备保养作用不大，还有的企业在使用润滑剂时采取减半策略，即只加入规定计量的一半，这种做法是不可取的，在生产中要精益求精，在设备维护中也要严格谨慎，特别是对机械设备的维护，润滑剂不仅可以增加设备润滑度，还能防止生锈，这就要求企业在工作时实事求是，例如：如图1中某化工厂工作人员在进行设备的维修工作，因为需要更换润滑剂，所以在工作之
前进行设备的拆卸，方便维修工作顺利开展。
图1 某化工厂员工在维修设备
最后，定期培训。
工作人员不断去学习和进步，
化工生产也不例外，无论是专业技能还是管理知识，都是随着时代的变化而变化，随着经济的发展而发展，化工厂的机械设备无论是哪一个生产厂都会定期更换，虽然受到资金和诸多因素的限制，更换的设备较少，但是，一段时间后，化工厂的设备都会进行更
新，而新设备的引入必然引发缺少专业技能的问题，新式设备需要的是新式人才，很多厂家固守传统思想，认为无论是哪一种机器，长时间使用后都可以知道机器如何操作，这种想法是错误的，新式设备配备先进的科学技术，需要不断培养新式人才，只有这样才能让机器发挥更高的生产效率。
而定期培训工作也可以为企业培养更多的人才，提升企业员工整体素质，推动企业科学发展。
5 结束语
打铁还需自身硬，化工机械设备管理与维护还需要企业不断去完善和实施，设备出现问题不应该一味的去寻找机械质量问题。
随着化工产业的不断发展，同行业之间的竞争日渐激烈，生产科学化、机械化固然对化工企业的生产有较大的帮助，但是化工设备出现问题也是当前生产的重要问题之一，为了更好地提高生产效率，提升企业综合实力，应该重视对设备的管理和日常维护工作，确保其正常的使用寿命和高效的生产效率，只有降低设备出现故障的几率，才能推动企业发展，才能在当前激烈的社会竞争中立于不败之地。
参考文献
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（上接第227页）。