5S培训资料(1)
01-5S培训资料
推行步骤
制定清洁计划，明确 清洁责任人和清洁时 间。
对现场进行定期清洁 ，保持环境整洁、美 观。
对清洁效果进行检查 和评估，及时发现并 解决问题。
素养的推行步骤
推行步骤
对员工进行素养培训和教育，提 高员工对素养的认识和重视程度 。
总结词：培养员工良好的工作素 养和职业道德，提高工作效率和 品质。
制定素养标准，包括工作纪律、 职业礼仪、团队协作等方面。
01-5s培训资料
xx年xx月xx日
目录
• 5S基本概念 • 5S推行步骤 • 5S推行技巧
01
5S基本概念
5S的含义
01
02
03
04
05
整理（Seiri）
区分必需和非必需品，将 非必需品从工作区域移除 ，提高工作效率。
整顿（Seiton ）
将必需品整齐有序地放置 在规划好的位置，方便随 时取用。
5S有助于减少误差和不良品率，提高产品 质量和客户满意度。
提高员工素质
提高企业形象
5S培训能够增强员工的自律精神和责任感 ，提高员工整体素质。
整洁有序的工作环境和员工良好的素养能够 提升企业的形象和信誉度。
02
5S推行步骤
整理的推行步骤
推行步骤
将非必要的物品清理出现场，确 保现场只保留必要的物品。
提高产品质量
良好的工作环境和设备维护有助于 减少故障和误差，提高产品质量。
降低成本
通过减少浪费、优化资源配置、提 高效率等方式，降低生产成本。
提高员工素质
素养的提升有助于增强员工的责任 感和工作积极性。
5S的推行原因
提高工作效率
提高产品质量
5S能够帮助员工快速找到所需物品，减少 寻找时间，从而提高工作效率。
5S培训资料
5S培训资料5S是源于日本的一种管理方法，即整顿、整理、清扫、标准化和素养。
本文将介绍5S培训的必要性和培训的主要内容。
第一篇：5S培训的必要性5S是现代管理中非常重要的一种方法，它可以帮助企业提高效率、降低成本、提升质量和安全性。
然而，要想真正实施好5S，必须进行专门的培训。
首先，5S培训可以帮助员工了解5S管理的目标和原则。
员工必须明白整顿、整理、清扫、标准化和素养的重要性，才能真正理解5S 并加以实施。
其次，5S培训可以向员工传授具体的操作技能和方法。
例如，清扫和整理的方法、物品分类的标准、工作台面上应保留的物品等等。
只有掌握了具体的操作技能，才能高效地实施5S。
最后，5S培训可以激发员工的积极性和主动性。
许多员工对于整理清扫这样繁琐的工作可能感到不情愿，但通过培训，他们可以了解到这些工作的重要意义，并学会如何合理安排工作时间和力量，以便更好地完成这些任务。
因此，5S培训对于企业来说是非常重要的，只有通过培训，员工才能真正掌握5S的精髓，从而使得5S能够在整个企业中得以有效推行。
第二篇：5S培训的主要内容5S培训的主要内容包括整顿、整理、清扫、标准化和素养。
以下将对每个内容进行详细介绍。
首先是整顿。
整顿是要对工作场所进行整体调整，以创造一个清爽整洁的工作环境。
这包括清除多余的物品、整理好工具和文件，以及规划好工作区域。
整顿的目的是为了提高工作效率，减少浪费，并且使员工在一个整洁舒适的环境中工作。
第二是整理。
整理是对物品进行分类、分区和标识，以便工作人员能够快速找到需要的物品。
通过整理，可以减少寻找物品的时间，并且减少工作中的错误。
员工需要根据工作的需要对物品进行分类，并设置相应的标识，例如标签、颜色等等。
第三是清扫。
清扫是保持工作场所整洁和卫生的重要环节。
通过清扫，可以清除灰尘、垃圾和杂乱的状况，创造一个清洁和有序的工作环境。
清扫一般包括地面、设备、工作台面等的清洁，以及灰尘和垃圾的处理。
5S培训资料
管理，提高员工素质。
9、物品（包括原材料、辅助材料、成品、半成品、在制品、 返修品、废品等）随意摆放有什么害处？ 答：①容易混料 ②不易识别数量和状态 ③增加无效 劳动 ④增加寻找时间 ⑤浪费场地
10、若操作一台不整洁的机器，你会有什么感觉？ 答：不舒服，影响工作士气。
误区说明： 这是把5S与工作对立起来的错误认识。 ——工作太忙了，根本没有时间做5S。还有的甚至说， 有 时间做5S的话，还不如多生产一些产品。 这种认识最容易传染，危害性极大。 ——说话者始终强调的是生产的重要性，听起来好像无 可挑剔，因此危害性极大。
正确认识： 首先就要摒弃错误的认识。 其次认真对待5S活动，把它当做工作的一部分而且是十 分重要的部分。
15、有人说工作人员座位或座姿不当与“5S”管理无关，你 同意吗？为什么？ 答：不同意，它会影响工作士气，增加工时消耗，易产 生疲劳。
16、在整理阶段，如果找出了一些不能用或不再使用的物品 怎样处理？ 答：清出现场，入废品库或扔进垃圾箱。
17、“5S”容易做，但不容易彻底或持久，原因是什么？ 答：主要是“人”对它的认识障碍。
误区5——做5S是浪费时间
误区说明：
没有认识到5S对自身工作效率提升的作用。
正确认识： ——5S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和
问题意识也是人员素养提升的重要内容，必须像对待技术 工作一样对待5S。
误区6——我们这个行业不可能
做好5S
误区说明： 这个行业就是这样脏乱不堪（有特定的发生源），无法
2．物品没有标识 ——可能造成误用或错取。 3．物品上有灰尘 ——可能影响物品品质。
【培训课件】5S现场管理培训教材(1)
高品质资料
ppt课件
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精心整理 . 精品课件
什么是5S?
• 4S——清洁 • 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 • 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 • 5S——素养（又称修养） • 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 • 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度
当犹豫不决时….把它搬走！
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精心整理 . 精品课件
Step 2: Set in Order (Seiton) 第二步：整顿
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精心整理 . 精品课件
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精心整理 . 精品课件
5S - 数字游戏
•这是未执行5S的情况 •执行起来的难度可想而知 •自己都不能确定多久才能完成工作 •所以才造成工作延期，无法赶上生产进度 •工作效率低下，而且员工工作还会产生很多抱怨
的人。
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精心整理 . 精品课件
什么是5S?
高品质资料
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精心整理 . 精品课件
5S目的
建立发现异常的标准 创建并保持一个有序的，清洁的和安全的工作场所 员工素质的提高，道德修养的提升 提升生产力 提高员工满意度 提高客户满意度 节约成本
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精心整理 . 精品课件
Step 1: Sort (Seri) 第这些东西与现有生产无关
5S培训教材1精编版
拥有整洁干净，明亮清爽的工作环境
清洁之原则
清洁就是保持清洁！清洁就是维持整理,整顿,清扫3S之成果!!
一尘不染的环境好舒服。
清洁之原则
定下标准(守则)明确责任人定时检查比赛审核
准则
守则
何谓 素养？
定 义
目 的
自觉遵守纪律和规则
养成讲礼仪，有道德，自觉遵守纪律等的好习惯
此五项内容在日文的罗马发音中,均以S为开头,故简称为5S。5S活动是具体而实在的，不仅员工能听懂，而且能实行，其目的就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、有序的工作场所和空间环境。
5S的起源 1955年，日本企业针对地、物，提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S结架，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，从而覆盖安全、卫生、效率、品质及成本方方面面的改善！
素养之原则
作风和纪律培训、学习着装、举止早会、晚会问候电话礼仪赞美欣赏培养良好习惯
素养之原则
5S是以素养为始终[道早安] 是素养的第 一步。保持洁身之美，养成遵守既定规则的习惯！
早上好！你好！再见！
5S之总结
整理:要与不要，一留一弃，空间效率化；整顿:科学布局，取用快捷，时间效率化；清扫:清除垃圾，美化环境，发现问题快捷化；清洁:洁净环境，贯彻到底，好做法标准化；素养:形成制度，养成习惯，持之以恒习惯化。
【这是什么呀！】有用吗？。
要使工作效率提高先从整理开始
何谓 整顿？
定 义
目 的
将整理好的物品明确地规划，定位并加以标识
可以快速，正确，安全地去获取所需要的物品
整顿之原则
确定需要的东西之后分类存放划定存放区标示养成习惯，用后归位目视管理
5S培训资料
5S培训资料1、5S从何而来？专门多年前日本人便讲求自津地将工作现场化打理好。
在最初它是工匠技巧要求的一部份。
在工业高速发展时，它的应用强调于工业安全方面和后期于环境爱护方面，以至到提升质量效率。
后来，日本人将这种把工作场所所打理的精神整理成五个内容：整理、整顿、清扫、清洁、素质。
因这5个词在日本语中罗马拼音的第一个字母差不多上“S”，因此简称“5S”活动。
“5S”活动重视人的因素，活动的结果体现了企业职员的精神面貌和综合素质，强调全体职员的参预及创造井然有序的工作环境。
1.2、5S的含义、目的整理（SEIRI）将需要于不需要物品区不开.撤除不需要物品,保证工作场所只放置需要物品.需要物品中,还要将现在即需要的物品与现在不需要的物品区不开.现在即需要的物品放置在近处.现在不需要的物品暂时放置不处保管.目的:a.腾出珍贵空间b.防止误用c.防止变质和积压资金d.创造清新的工作场所整顿(SEITON)把需要的物品加以定位放置,并保持在需要时能赶忙取出的状态a.定位之后，要明确标示b.用完之后，要物归原位目的：a.缩短前置作业时刻b.压缩库存量c.防止误用、误送d.塑造目视管理的工作场所。
清扫（SEISO）将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无污秽之状态。
a.勤于清扫机器设备b.勤于爱护工作场所目的：a.减少工伤b.保证品质c.爱护机器设备d.创造高效率的工作场所清洁（SEIKETSU）坚持工作场所整洁美观，使职员觉得洁净、卫生而产生无比洁净a.现场时刻保持美观状态b.坚持前辈3s之成效目的：a.提升产品品位b.塑造洁净的工作场所c.提升公司形象修养（SHITSUKE）通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好适应做到“以厂为家，以厂为校”的地步。
a.养成良好适应b.塑造守纪律的工作场所2、5S的重要性2.1仪容不整或者穿着不整的工作人员a.有碍观瞻，妨碍工作场所气氛。
b.缺乏一致性，不易塑造团结精神c.看起来懒散，妨碍工作士气d.易生危（wei）险e.不易识不，防碍沟通和谐2.2 机器设备摆放不当a.作业流程不顺畅b.增加搬运距离c.虚耗工时增多2.3 机器设备保养不良a.不整洁的机器，就如同开或者坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒畅，妨碍工作士气。
5S基础知识培训
测测你的眼力
导入
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测测你的眼力
导入
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导入：推行5S的理由
我们有下列“症状”吗？
➢ 急等要的东西找不到，心里特别烦躁。 ➢ 生产通道被堵塞，行人、搬运无法通过。 ➢ 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。 ➢ 原料、成品仓库堆放混乱，账物不符，长期不用的物品，占用
大量空间。 ➢ 好的、坏的部品、包装物、成品放在一起。每次都要花时间挑
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导入：5S是什么
5S的含义
01 清扫 (SEISO)、02 整理（SEIRI）、03 整顿（SEITON）、04 清洁 (SEIKETSU)、05 素养 (SHISUKE)
01 清扫 (SEISO)
具体内容
目的
要点
将工作场所内看得见与 看不见的地方清扫干净、
亮丽
维持责任区域的环境整 洁
这是维持良好品质的 第一步
4
导入
二流企业：有专人将别人扔的垃圾捡起来 我 们 是 什 么 样 的 企 业 ？
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导入
一流企业：每个人都自愿维护环境整洁，没有人乱扔 我 们 是 什 么 样 的 企 业 ？
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导入
我 们 的 现 场 也 这 样 吗 ？
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导入
我 们 的 现 场 也 这 样 吗 ？
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导入
还 是 这 样 呢 ？
1、找出不易清扫的地方，并制定对策 2、对必要物品进行分类并研究放置方法 3、找出有害健康的环境
第一 步
1、初期大扫除； 2、按照要与不要进行分类， 彻底清除不要的物品； 3、收拾不卫生的东西；
5S
清扫
整理 整顿
清洁
12 、、 将遵 4守 S工 形作 成场 习所 惯的 ；基
5s管理培训内容
引言概述：5S管理是一种源自的管理方法，旨在改进工作环境，提高工作效率和品质，降低浪费，实现精益生产。
它通过规范工作区域、清理、整理、美化和标准化等步骤，帮助企业建立和维持一个整洁、有序、高效的工作环境。
本文将详细介绍5S管理的培训内容，包括五个大点和各点下的小点。
正文内容：一、培训内容：规范工作区域1.1清理工作区域移除不需要的物品和垃圾清除地面、墙壁和机器设备表面的灰尘和污垢收集废品并妥善处理1.2标识工作区域使用标示标志将工作区域划分清晰标明物品的归位位置标示危险区域并制定相应的安全规则1.3定期维护和保养工作区域清除杂草和清洁外部环境定期检查设备及工具的运行状况进行必要的保养和维修工作二、培训内容：清理2.1清除多余物品识别工作区域中不需要的物品清除过期、损坏、不再使用或多余的物品配置垃圾桶和回收箱便于分类处理废品2.2设置清理标准制定清理频率和具体步骤，并记录在清理标准表中培训员工正确清理的方法和技巧建立清理责任制，责任明确，避免责任推诿2.3养成清理习惯鼓励员工随时保持工作区域的清洁提供必要的清理工具和设备建立检查机制，确保清洁工作的执行和质量三、培训内容：整理3.1制定物品归位规则识别并划分物品的归位区域根据使用频率和紧急程度进行分类通过标识或标签的方式明确物品的位置3.2每日整理鼓励员工在每天结束工作时整理工作区域置换物品到正确的位置清除乱丢的工具和材料3.3周期整理制定定期整理计划，例如每周或每月清理不再需要的物品和材料优化物品归位位置，提高工作效率四、培训内容：美化4.1制定美化标准设定工作区域的美化目标选择适当的装修和摆设方式培训员工进行美化的方法和技巧4.2装修和整齐对工作区域进行合理的布局和装修安装合适的照明设备，确保充足而舒适的光线维护工作区域的整洁和有序4.3改善工作环境改善氛围和工作氛围提供充足的通风和温度控制设施为员工提供舒适的工作工具和设备五、培训内容：标准化5.1制定操作标准为每个工作任务编制和制定详细的操作标准培训员工熟悉和遵守操作标准定期审查和更新操作标准5.2设定工作目标设定员工的工作目标，并制定相应的跟踪和评估机制确保目标具体、可衡量、可达到和时限明确激励员工积极工作并提高工作效率5.3进行持续改进培养持续改进的意识和习惯鼓励员工提出改进建议并给予奖励定期组织评估和改进活动，推动标准化的落实总结：。
5S培训-1
整顿重点
• 整顿要形成任何人都能立即取出所需要东 西的状态； • 要站在新人、其他职场的人的立场来看， 使得什么东西该在什么地方更为明确； • 对于放置处与被放置物，都要想办法使其 能立即取出使用； • 另外，使用后要能恢复到原位，没有回复 或误放时能马上知道。
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FIC
5S--ISO9001:2000、ISO14001
整顿的推行方法
• • • • • 1．落实整理工作 2．决定置放场所 3．决定置放方法 4．划线定位 5. 标示
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FIC
5S--ISO9001:2000、ISO14001
（1）要落实前一步骤整理工作
• 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零 件或产品会因变旧不能用而造成浪费； • 连不要的东西也要管理会造成浪费（例如 库存管理或盘点都较麻烦）；
减少 公伤、公害 其他
料品
降低仓库呆料 人员 （从干部的角度来看5S的效益）
感到较有制度 较认同 公司 外宾参观有面子
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FIC
5S--ISO9001:2000、ISO14001
整理（Seiri）
• 在工作现场，区分需要与不需要的东西。 • 保留需要的东西。 • 撤除不需要的东西。
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FIC
5S--ISO9001:2000、ISO14001
10.使用中的垃圾桶、垃圾袋 11.使用中的样品 12.使用中的清洁用品 13.办公用品、文具 14.美化用的海报、盆景 15.推行中的活动海报、看板 16.有用的书籍、杂志、报表 其他（包括私人用品）
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FIC
5S--ISO9001:2000、ISO14001
不要什么？
FIC
5S--ISO9001:2000、ISO14001
5S培训培训资料
5S的具体操作与日常行为
• 1、办公桌上只允许摆放目前需要的文件. • 2、每天要整理，不要把烂摊子丢到明天. • 3、收拾、整理办公室的时间：午餐吃饭前做
简单整理，下午下班前做全面的整理。 • 4、及时的处理文件，建立文档保存系统，包
括电脑里的文档。
谢谢
WTH 5S培训
5
S 检 查 照 片
典故 一屋不扫，何以扫天下
启示
东汉有一少年名叫陈蕃，独居一室而龌龊不堪。
其父之友薛勤批评他，问他为何不打扫干净来迎 接宾客。他回答说：“大丈夫处世，当扫除天下 ，安事一屋?”薛勤当即反驳道：“一屋不扫，何 以扫天下?”
CZC
目录
导入 整理 整顿 清扫 清洁 素养 小结
1S 整理
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导入
整顿 清扫 清洁 素养 小结
1S 整理 定义： 区分要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西； 目的： 腾出空间，防止误用，创造清爽工作环境；
「要」和「不要」的判别基准
CZC
你选择哪一个？
CZC
2S 整顿
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导入 整理
清扫 清洁 素养 小结
2S 整顿 定义： 把要用的东西按规定的位置摆放整齐，并做好标 识进行管理； 目的： 易找、易取、易放（清除寻找浪费，减少物品积压， 创造整齐工作环境理；） 方法： 定位、定容、定量；进行有效标识
CZC
3S 清扫
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导入 整理 整顿
清洁 素养 小结
3S 清扫
将不需要的东西彻底 清扫干净；
定义： 目的：
CZC
零不良、零故障、 零抱怨
5S培训资料
10 1
37 19 28
46
4
31
22
49 13 40
25 34
7
16
43 52
2 47
20
29
38 11
3
30 21
48 12
39
41 23 32
15 24
14
42
6
51
50
5
33
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9 18
44
45 27
17 8 35
54 36
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100
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5S的效益
项目 活动对象
实施效果
清扫 清洁
脏污 异常
➢提高设备性能 ➢贯彻保养计划 ➢消除设备故障 ➢减少生产误用 ➢提高生产质量水平 ➢美化工作场所环境 ➢根除产生灾害原因 ➢遵守国家安全法规 ➢延长使用寿命 ➢增加客户的信心
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5S的效益
项目 素养
活动对象
实施效果
人员
➢减少不注意因素 ➢遵守规定事项 ➢培养良好的人际关系
整顿-标识地点
5S培训资料
3、目视管理 目视管理是一种很简单又很有效果的一种管理 方法，定义为：一看便知。 ★假如每个人一看便知，最起码方便太多了，不必 要浪费时间东找西找，当然工作效率也会提高。 4、查检表 在推行过程中每一个要项均要定期检查，加以 控制。通过查检表之定期查核，能得到进展情况， 若有偏差，则可随时采取修正措施。
3、清扫
工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源 做法如下：
●清扫从地面到天花板所有的物品 ● 发现脏污问题
●机器工具彻底清理 ● 杜绝污染源
事例： A、办公桌面紊乱、粉尘、水渍 B、垃圾、废品未处理 C、玻璃门窗不干净 D、水管漏水、噪音污染处理 E、破损的物品修理
4、清洁
保持整洁、整齐是美德，个人仪容仪表要整齐
● 空间腾出 ● 规划放置场所及位置 ● 规划放置方法 ● 放置标示 ● 摆放整齐、明确
效果：要用的东西随即可取得，不光使用者知道，其它人 也能一目了然。 事例：
A、个人办公桌、抽屉 B、文件、档案分类、编号或颜色管理 C、原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示 D、通道、走道畅通 E、消耗性用品（如抹布、扫把等）定位摆放
5S活动始于教养，终于教养。一切活动 都靠人，假若缺乏遵守规则的习惯，或者缺 乏自动自发的精神，推行5S易于形式，不易 推进，素养的实践始自内心形之于外，有外 在的表现在塑造内心。
谢谢大家 再见
5S教育训练
作成：杨先校 2015年4月28日
一、5S概论
所谓5S就是 • 整理（SEIRI）、 • 整顿（SEITON）、 • 清扫（SEISO）、 • 清洁（SEIKETSU）、 • 素养（SHITSUKE）、 因其日文第一个字母都是S，故称为“5S”
■整理：就是把要与不要的东西区分，除了必要的留 下来以外，其它都清除掉。 目 的：腾出空间、空间活用；防止误用、误送；塑 造清爽的工作环境。 ★注意：要有决心对不必要的物品断然加以处置，这 是5S的第一步。 ■整顿：把必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐 加以标示。 目 的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间， 整齐的工作环境，消除过的的积压物品。 ★注意：这是提高效率的基础。
5S培训第一讲
整理的要点
在于制定可行、有效、 在于制定可行、有效、合理的 处理基准 不要” （1）“要与不要”的判断基准 明确场所” （2）“明确场所”的基准 废弃处理” （3）“废弃处理”的方法
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合众资源集团
整顿 ·把留下来的必要的东西依规定 的位置分门别类排列好 明确数量， ·明确数量，进行有效的定位和 标识
创造一个让人对“ 创造一个让人对“错”一目了然， 一目了然， 有约束及自我提升作用的工作环境
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合众资源集团
整顿的“ 定原则” 整顿的“3定原则” 定点、定容、 定点、定容、定量
定点：放在哪里合适 定点： 定容：用什么容器、颜色 定容：用什么容器、 定量：放置合适的数量 定量：
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合众资源集团
整顿的 “3要素” 要素” 体 场 所 方 法 标 识 现 做 好 整 顿 的 现 象 的
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合众资源集团
ห้องสมุดไป่ตู้
素养
• 通过晨会（早晚会）等手段，提高全员 文明礼貌水准。培养每位成员养成良好 的习惯，并遵守规则做事。 培养好习惯、 培养好习惯、遵守规则的员工 培养文明人
注意点：形似且神似、领导带头、 注意点：形似且神似、领导带头、长期 坚持
营造团队精神
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合众资源集团
越“乱”的现场就会越“忙” 越“忙”状态现场就会越“乱”
5S是:在保证安全的条件下 效率第一 美观第二
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合众资源集团
5S的目标是什么 5S的目标是什么? 的目标是什么?
建立了一个明快温馨的现场——5S管理现场 5S管理现场 建立了一个明快温馨的现场 5S 培养了一批积极改善的员工——现场文化的实践者 现场文化的实践者 培养了一批积极改善的员工
5s基础知识培训
5s基础知识培训5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来改善工作环境和提升工作效率。
本文将介绍5S的基础知识，帮助读者理解和应用这种管理方法。
第一节：整理 (Seiri)整理是指对工作场所进行分类和清除不必要的物品。
通过整理，可以缩减工作场所的杂乱度，提高工作效率。
以下是整理的步骤：1. 确定必须保留的物品：将工作场所的物品分类，将不必要的物品暂时搬走，只保留必须使用的物品。
2. 处理不必要的物品：对于不必要的物品，可以分为丢弃、捐赠、回收或者其他合适的方式处理。
3. 定期审视和整理：整理是一个持续的过程，建议定期审视工作场所的物品，确保保留的物品是必须的，并且按照规定的摆放位置放置。
第二节：整顿 (Seiton)整顿是指将工作场所的物品有序地摆放，以提高工作效率和减少浪费。
以下是整顿的步骤：1. 设定物品的归类标准：根据工作需要，将物品按照功能、用途或其他合适的标准进行分类。
2. 制定物品放置位置：为每个物品确定一个特定的放置位置，并通过标签或其他方式进行标示。
3. 明确物品的摆放规则：对于常用物品，应将其放置在易达到的位置，减少寻找时间和工作步骤。
第三节：清扫 (Seiso)清扫是指保持工作场所的清洁和整洁。
通过定期清扫，可以提升工作环境的舒适度和工作效率。
以下是清扫的步骤：1. 制定清扫计划：根据工作场所的特点和需要，制定清扫计划，并明确每个成员的责任和任务。
2. 执行日常清扫：保持工作场所的日常清洁，包括清楚垃圾、擦拭表面和清理设备。
3. 进行定期大扫除：定期进行整体清洁，包括搬移设备、清理角落和通风设施等。
第四节：清洁 (Seiketsu)清洁是指保持整个工作场所的规范和整洁。
通过清洁工作，可以营造一个良好的工作环境和工作形象。
以下是清洁的步骤：1. 培养良好的卫生习惯：鼓励成员遵守卫生规范，保持个人卫生和工作区域的卫生。
2. 确定清洁标准和检查方法：制定清洁标准，并定期检查，确保清洁工作符合规定。
5S培训资料
5S培训资料1、 5S的内容整理整顿清扫清洁素养安全节约2、 5S的作用1、提升企业的形象；2、提升员工的归属感：1）人人变成有素养的员工；2）对自己的工作易付出爱心和耐心。
3、减少浪费4、安全有保障5、提升效率（生产效率、品质效率、工作效率）6、品质有保障3、 5S定义及实施1、5S的定义1）整理（seiri）明确区分需要与不需要的东西，并清除不需要的东西。
目的：A、腾出空间，空间活用；B、防止误用、误送；C、塑造清爽的工作环境。
注意：要有决心，不必要的物品应坚决加以处置，这是5S的第一步2）整顿(seiton)把留下所要的东西按区域整齐堆放，并加以标识。
目的：A、工作场所一目了然；》B、消除找寻物品的时间；C、塑造整齐的工作环境；D、消除过多的积压物品。
注意：这是提高效率的基础。
3）清扫(seiso)扫除垃圾污垢，保持环境干净，同时做好细致检查。
目的：A、稳定品质；B、减少工业伤害。
4）清洁(seiketsu)维持上面3S的成果，徹底保挂清洁状态。
5）素养(sentsuke)每位员工养成良好的习惯，并遵守规则，培养主动，积极的精神。
目的：A、培养好习惯，遵守规则的员工；B、塑造团体精神。
2、实施的要诀1）整理如何区分要与不要的物品？大致可按如下方法区分。
不能用或不再使用不用废弃处理可能会再用（一年内）6个月到1年左右用一次很少用存放指定地点1至3个月左右用一次少使用存放指定地点每天或每周一次经常用放工作场所边2）整顿做法如下：A、空间腾出；B、规划放置场所及位置；C、规划放置方法；D、规划物品放置后的标识；E、摆放整齐、明确。
3）清扫做法如下：A、清扫从地面到墙板到天花板所有物品；B、机器和工具徹底清理；C、发现脏污问题；D、杜绝污染源；E、领导带头做。
4）清洁贯彻上面3S运作手法如下：A、红色标签；B、目视管理C、查检表。
5）素养5S活动始于素养，终于素养；素养的提高要靠平时的教育和培训。
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5S实施步骤（管理者承诺） 管理者确定组织的宗旨与方
向，明确“5S”开展日期，确 定“5S”实施范围，并提出资 源的配置。
5S实施步骤（培训）
各级人员在“5S”实施前，应 明确“5S”的内容与实施要点。
质量管理体系培训系列教材
5S活动教程
Attila.chai
• 本课程全程4小时，其内容如下：
* “5S” 基本概念 * “5S” 重要性 * 推行“5S”的原则 * “ 5S” 实施
“5S”的基本概念
什么是“5S”？
日语 Seiri Seiton Seiso seiketsu Shitsuke
素养之原则
•作风和纪律 •上岗培训 •岗上培训 •宣传与展示 •比赛活动 •批评和表扬 •培养习惯，督促行动 •安全意识
总结—5S之含义
▪整理—空间效率化原则 ▪整顿—时间效率化原则 ▪清扫—找出问题根源，预防问题产生 ▪清洁—标准化原则 ▪素养—5S始于素养，终于素养
5S清扫守则
★ 清扫垃圾及隐蔽性尘垢，例如墙角、工作台底下等地方。 ★擦拭窗户、门板、设备、工具等的灰尘、污垢。 ★彻底除去垃圾、碎屑、油污、水渍、锈迹、灰尘、废料、
仪容不整或穿着不整的工作人员 a 有碍观瞻，影响工作场所气氛。 b 缺乏一致性，不易塑造团结精神。 c 看起来懒散，影响工作士气。 d 易发生危险。 e 不易识别，妨碍沟通协调。
机器设备摆放不当
a 作业流程不顺畅 b 增加搬运距离 c 虚耗工时增多
机器设备保养不良
a 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车， 开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。
域作清晰的标示。 ❖ 没有规定作放置物品的地方和位置不能随便摆放物品。 ❖ 存放的物品应作编号和标示，方便统计和查找。 ❖ 存放时同类物品放在一起，不同物品分开放置，并且做到易于识别。 ❖ 存放的物品摆放整齐，避免散乱，占用空间，也不能堆叠过高。 ❖ 物品放置应遵循易于查找，方便放回的原则，常用的物品放在靠近
整理的目的：
a.腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所
整顿（SEITON）
把需要的物品加以定位放置，并 保持在需要时能立即取出的状态。
a.定位之后，要明确标示。
b.用完之后，要物归原位 。
整顿的目的:
a.缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送。 d.塑造目视管理的工作场所。
资金的浪费。 场所的浪费。 人员的浪费。 士气的浪费。 形象的浪费。 效率的浪费。 品质的浪费。 成本的浪费。
推行5S的原则
整顿之原则
•确定需要的东西 •分类 •划定存放区 •标示 •养成习惯、用后归位 •目视管理
定位，定物， 定量
易见，易取， 易还
清扫之原则
•扫除垃圾，尘垢，油污，水渍 •干净亮丽 •清扫范围 •清扫时间（每天） •谁负责（人人参与） •工具 •查找根源
b 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲 究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直 接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少 开机时间及增加修理成本。
原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
a 容易混料——品质问题。 b 要花时间去找要用的东西——效率问题。 c 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题 d 增加人员走动的时间——秩序与效率问题。 e 易造成堆积——浪费场所与资金。
英语
意思
Structurise 常组织
Systematise 常整顿
Sanitise
常清洁
Standardise 常规范
Self-discipline 常自律
整理（SEIRI）
** 将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的 物品，保证工作场所只放置需要物品。
* 需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不 需要的物品区别开。现在需要的物品放置在 近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。
清洁的目的： a.提高产品品质 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象
素养（SHITSUKE） 通过进行上述4S，养成遵守纪律、规 则的好习惯，做到“以厂为家，以厂 为校”的地步。
a.改造人性 b.提升道德 c.使人的素质上升
素养的目的： a.养成良好习惯 。 b.塑造守纪律的工作场所 。
“5S”的重要性
臭味及其它污染物。 ★ 工衣、工鞋及个人防护用品保持干净、整洁的状态。 ★ 从清扫中发现脏污来源，并采取措施消除污染的源头。 ★ 安排固定时间每天进行清扫，人人参与，养成良好习惯。 ★ 划定区域，责任到位，责任到人，各尽其力，各负其责。 ★ 专人监督和检查，发现问题，随时改善。
5S整理、整顿准则
❖ 不需要的物品要从工作场所中清除出去。 ❖ 暂时不能处理的物品贴上红牌标示，规定时间进行处理。 ❖ 物料、工具、防护用品、文件等应固定专门的存放区摆放，存放区
工具乱摆放
a 增加寻找时间——效率损失。 b 增加人员走动——工作场所秩序。
运料通道不当
a 工作场所不流畅。 b 增加搬运时间。 c 易生危险。
机器工作人员座位或坐姿不当
a 易生疲劳——降低生产效及增加品 质变质之机遇。
b 有碍观瞻，影响作业场所士气。 c 易产生工作场所秩序问题。工时增
多
种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成 浪费，这些浪费包括：
清扫（SEISO）
将不要的东西加以清除、丢弃，以保 持工作场所无垃圾、无污秽之状态. a.勤于清扫机器设备。 b.勤于维护工作场所 。
清扫的目的： a.减少工伤。 b.保证品质。 c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所整洁美观，使员工觉得 干净、卫生而产生无比干劲。 a.现场时刻保持美观状态 b.维持前面3S之效果
使用它们的地方。 ❖ 临时临时产生的杂物应设定专门的位置摆放，进行标示，并规定时
间定时清理。 ❖ 走道上禁止摆放物品，避免造成通道阻塞。 ❖ 物品使用后放回原位，成良好习惯。
如何实施“5S”
5S实施步骤
①管理承诺
② 培训
③拟定5S日
④记录/摄影
⑤行动（具体行动） ⑥审核
⑦评估
5S实施步骤（一字真经）