高专业技术工作总结

专业技术工作总结高和丽女1996年7月毕业于南昌水利水电高等专科学校，主修水工专业，现具助理工程师资格。

毕业后，先后在高坝洲水利水电枢纽工程一期上、下游土石围堰填筑；厂房基坑开挖；重力式混凝土大坝浇筑；水布垭十七号公路、导流洞出口开挖；马崖高边坡整治二期工程边坡开挖、支护；公山包料场开挖；水布垭面板堆石坝二、三期填筑；溢洪道开挖过程中从事质量检查工作。

1996年7月至1997年3月,在高坝洲水利水电枢纽工程一期上、下游土石围堰填筑中从事质量检查工作，主要控制堰体填料分区、层厚、碾压参数等。

工作认真、负责，得到了部门及上级领导的一致好评。

围堰填筑质量较好，为一期顺利截流提供了很好质量保证。

1997年4月至2000年11月，在高坝洲枢纽工程大坝、厂房基坑开挖及混凝土浇筑施工过程中，从事质量检查工作，基础开挖符合设计要求，混凝土工程从钢筋、模板、缝面、预埋、混凝土浇筑五个方面进行控制，工作认真、负责，没有出现错检、漏检现象，得到部门及上级领导的好评。

一九九八年度被评为质量管理先进个人。

2000年12月至2001年11月，在水布垭十七号公路、导流洞出口开挖中从事质量检查、验收工作。

导流洞出口边坡每15~20m设一级马道，边坡结构轮廓面采取先进行预裂爆破，再分层梯段爆破方法施工。

预裂孔采取100B 型潜孔钻造孔。

预裂面施工由五个施工作业队进行作业，五个队伍施工水平参差不齐，质量意识淡薄，有的队伍甚至还是第一次打预裂孔，施工方法老套。

质量管理难度较大，责任很重。

我部首先坚决执行“质量一票否决制”，对施工队伍进行资格审查，对资质不够队伍，坚决清退，最后留下两个施工作业队，导流洞出口正面边坡高程270m以上为临时边坡，后期溢洪道工程施工时还要开挖，侧面边坡为永久支护边坡，把施工水平相对较好的队伍安排在侧面，另一队伍安排在正面，让两队人员相互学习，取长补短，并利用业余时间，对施工作业队质检人员进行质量培训，强化质量意识教育，同时加强现场巡视力度，使导流洞出口边坡开挖整体预裂爆破效果较好，得到了业主及上级领导的好评，提高了清江施工局的质量信誉。

2001年12月至2003年9月在马崖高边坡整治二期工程施工过程中，独自一个人完成整个施工过程中的质量控制工作。

马崖高边坡整治二期工程包括：（1）开挖处理X危岩体后缘A区340m以上极强卸荷岩体，位于一期工程的正下方。

（2）紧接第一部分上游侧，开挖厂房315m以上变电所平台。

（3）对开挖后边坡进行锚喷支护、预应力锚索施工。

（4）对施工后期揭示出来的F158断层进行专项处理。

一、边坡开挖为使开挖面符合设计要求，保护开挖线基岩的完整性和开挖面的平整度，在高边坡开挖施工中采用预裂爆破技术。

预裂爆破施工程序为：测量放样→技术交底→作业指导书（钻孔任务书）→钻机就位→钻孔→验收检查→装药、联网爆破→进入下一循环。

首先，按设计图纸进行现场放样，标出边坡开挖线，马道平台范围，确定开挖范围内轮廓线和钻孔角度、深度，按现场放样开口线，搭设排架，固定钻机，钻机按任务书间距依次排开，预裂孔均采用100B潜孔钻造孔，孔径90mm，采用罗盘、水平尺、吊线球，对钻机进行定位，开孔后，过程中对钻机角度、方向进行校对，以便及时调整偏差，确保开挖后岩面的开挖质量符合设计要求。

预裂爆破孔的装药采用不耦合间隔装药结构，选用Φ32mm乳化炸药，现场施工根据爆破效果和不同岩石级别调整装药密度（220~300g/m）、孔底和孔口的装药量，以保证最佳的爆破效果。

爆破效果从以下两个方面进行评价：（1）开挖轮廓面上，残留炮孔痕迹应均匀分布。

残留炮孔痕迹保存率，对节理裂隙不发育的岩体，达80%以上；对节理裂隙较发育和发育的岩体，应达80%~50%；对节理裂隙极发育的岩体应达50%~10%。

（2）相邻两孔间岩面的不平整度，不应大于15cm，炮孔壁不应有明显的爆破裂隙。

马崖高边坡开挖面整体爆破效果较好，坚硬岩残留炮孔痕迹保存率达90%以上，相邻孔间不平整度符合设计要求，没有出现明显爆破裂隙。

基础开挖单元工程优良率达90%以上，得到了业主和监理的好评。

鉴于马崖高边坡整治二期工程和变电所开挖区岩性为上硬下软，并存在断层破碎带、溶洞、溶槽及极强卸荷带、危岩体，在爆破开挖施工中，岩石边坡稳定及施工安全必须引起高度重视。

为此，在岩石破碎带、强卸荷带、危岩体以及马道和地质缺陷临近新浇混凝土、边坡新喷混凝土等部位，进行爆破作业时，采用弱振动爆破法施工。

根据岩性的变化，采用中小直径钻机钻孔，钻中深孔及浅孔爆破方案，严格控制最大一段起爆药量不超过50Kg，必要时采用单孔、单段装药，同时采用少打孔，勤爆破，控制一次最大起爆药量，将爆破的地震效应控制在最低限度。

确保了特殊缺陷地段岩石边坡的稳定和施工安全。

二、边坡支护马崖边坡二期开挖坡面每10m设一级马道，马道宽4~5m，开挖边坡坡比为1：0.25、1：0.4、1：0.6三种。

开挖边坡最大高度约115m，开挖后边坡除局部残留部分极强卸荷岩体外，为严重卸荷岩及以下岩体，为了防止坡面岩体加速风化和新的危岩体快速产生，对开挖坡面采取系统锚杆、预应力锚索和坡面挂网喷护混凝土支护等措施。

（一）锚杆施工质量控制岩石锚杆施工，开挖边坡采用全长注浆锚杆进行永久性支护。

锚杆分为系统锚杆、随机锚杆和挂网锚杆三种。

系统锚杆、随机锚杆为6~12m，采取100B型潜孔钻造孔，挂网锚杆1m，采取Φ42手风钻造孔，锚杆采取“先注浆，后插杆”方法施工，施工程序：测量放样（定孔位）→搭设排架（钻机施工平台）→钻孔→洗孔（压力风、水）→验收（验孔深、倾角）→注浆→插杆→补注浆→拉拨实验（随机抽样）①钻孔钻孔前由测量队放线定孔位，钻孔开孔偏差不大于10c m，孔深偏差不大于5cm，系统锚杆的孔轴方向垂于开挖基岩面，随机锚杆方向在基础联合验收时，由设计现场定，注浆前对孔位、孔深、孔倾角、孔内冲洗质量进行检查，合格后方可注浆。

②注浆注浆锚杆的水泥砂浆必须经过实验室进行配合比实验，按实验室提供的配合比配料单进行配比施工。

锚杆注浆后，在砂浆凝固前，严禁敲击、碰撞。

③抽样检查根据设计要求的批量对锚杆随机抽样做抗拨力实验。

规范要求，每300根锚杆心须抽样一组，设计变更或者材料变更时，应另做一组，每组锚杆不得小于3根。

在锚杆施工的每一道工序中都严把质量关，上一道工序不合格，不允许进入下一道工序，使马崖高边坡整治二期工程中施工的10000多根锚杆，抗拨检测，全部符合设计要求。

（二）喷射混凝土施工过程中的质量控制。

对喷射混凝土的质量控制，从混凝土原材料到混凝土的配制、喷射全过程进行控制，水泥必须是大厂水泥（马崖采用荆门水泥厂生产的等级不小于32.5级的普通硅酸盐水泥），砂必须是五公司生产的质地坚硬，细度模数为2.4~2.8的粗、中砂，含水率控制在5%~7%，粗骨料选用五公司生产的、粒径不大于15mm的碎石。

喷射混凝土的混合料采用0.35m3强制式拌合机拌制，采取干喷法喷护，喷射作业分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上喷射，当分层喷射击时，后层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时后再进行喷射时，应先用风、水清洗喷层表面，喷射手应经过专门培训，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。

喷射终凝2小时后，要求洒水养护，养护时间不小于14天，喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间不应小于3小时。

马崖二期锚喷支护外观、断面尺寸、厚度符合设计要求；无漏喷、离鼓现象；无仍在扩展中或危及使用安全的裂缝；无锚杆尾端及钢筋网的外露。

锚喷支护整体质量情况较好。

单元工程优良率达90%以上，并顺利通过了竣工验收。

（三）预应力锚索施工质量控制马崖锚索加固的主要型式为：张拉力为2000KN，孔深40m的岩石预应力锚索，后期F158断层处理的锚索深达52米。

预应力锚索工程工序繁多，工艺复杂，技术要求严格。

为确保施工质量，认真把好每一道工序的质量关，严格按施工程序施工，每道工序必须验收合格，经监理工程师签证后，方可进入下一道工序。

锚索施工所用水泥、预应力钢绞线及锚具等各种材料，必须符合国家标准，且使用前必须提供材质检测资料，报监理工程师批准后，方可使用。

锚索施工在边坡喷护混凝土施工完成后进行，由测量队放样孔位，以孔位为中心切除已喷混凝土和铁丝网，形成边长为1m的正方形区域，作为浇筑锚墩的工作面，并对岩面清理整修达设计要求。

（1）钻孔钻孔采用MGJ-50型钻机造孔，孔径Φ165，开孔偏差不得大于10cmm，孔斜误差规范允许偏差10~30，孔深不得小于设计值，超深不大于200mm，钻孔过程中如遇岩溶、洞穴、塌孔、掉钻现象影响进一步钻进时，需进行固灌处理，如果在灌浆过程中，发现严重串孔、冒浆、岩溶洞穴漏浆、不起压，根据具体情况，采取嵌缝、低压、浓浆、间歇灌浆、灌水泥砂浆、细骨料混凝土、加速凝剂等方法进行处理。

并及时上报监理工程师。

钻孔过程中，进行分段测斜，及时纠偏，钻孔完毕再进行一次全孔测斜。

（2）洗孔、注水检查钻孔完毕，洗孔，注水检查，从孔内向外进行冲洗，直至回水清净延续5-10min止。

然后进行简易压水试验，透水率不大于5升/m in.m.m时，说明压水实验合格，才能进入下一道工序。

（3）锚索安装锚索从制作到安装全过程进行质量控制。

锚索制作完毕，应挂牌标识妥善存放，存放时采用架空、覆盖等防潮、防污损措施。

锚索安装时，曲率半径不小于3m，以免损坏波纹管，送入孔道的速度要均匀，穿索中不得损坏锚索结构，否则应于更换。

穿索结束后，及时将锚索外露部分包裹起来，以防污损。

（4）锚墩浇筑外锚墩安装、浇筑前应清洗干净松动块石，洗净岩面，按设计图纸进行锚墩钢结构和模板的架立，安装钢结构时，检查导向管插入岩体的深度是否满足设计要求。

孔口管轴线与钻孔轴线对中，钢垫板与孔口管轴线垂直。

锚墩采用一级配混凝土C35/7d，混凝土浇筑时，锚墩下部要振捣均匀，防止出现蜂窝、麻面。

（5）锚索灌浆锚墩拆模后，即可进行锚索灌浆。

灌浆水泥浆配比由实验室通过实验提供配料单，严格按配料单进行配比施工。

回浆压力达到0.2~0.3M Pa，吸浆率小于0.4升/min时，再屏浆30min后才能结束灌浆。

（6）锚索张拉与锁定灌浆达到设计规定强度后，一般是28天后，进行张拉，张拉前，必须对张拉设备系统（包括千斤顶、油管、压力表等）进行“油压力-张拉力”的率定。

张拉时，先对单根钢绞线进行预紧，再将所有锚索一起分四级进行张拉，张拉过程中，升荷速率不超过设计应力的1/10，当达到每一级控制力后，稳压5min，达最后一级时拉至2250KN（设计2000K N），进行超载锁定。

张拉时，记录每一级荷载伸长值和稳压时的变形量，与理论伸长值和规定的变形量进行比较，如果实测值大于计算伸长值的10%或小于5%时，查明原因，并作相应的处理。