防腐绝热工程施工方案
防腐_绝热工程施工方案
本工程为某大型工业厂房的防腐绝热工程，主要包括以下内容：1. 防腐：对厂房内外的金属构件、管道、设备等进行防腐处理。
2. 绝热：对厂房内的管道、设备等进行绝热处理，以降低能源消耗。
二、编制依据1. 《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》（GB50205-2001）2. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50216-2001）3. 《工业设备及管道防腐材料选用规范》（GB50204-2001）4. 《工业设备及管道绝热材料选用规范》（GB50217-2001）5. 设计文件及施工图纸三、施工工艺1. 防腐（1）表面处理：采用喷砂或抛丸法对金属构件、管道、设备表面进行除锈，达到Sa2.5级。
（2）底漆：采用耐腐蚀、耐水、耐化学药品的底漆，涂覆均匀，涂层厚度不小于50μm。
（3）中间漆：采用耐腐蚀、耐水、耐化学药品的中间漆，涂覆均匀，涂层厚度不小于100μm。
（4）面漆：采用耐腐蚀、耐水、耐化学药品的面漆，涂覆均匀，涂层厚度不小于100μm。
2. 绝热（1）绝热材料：根据设备、管道的材质、介质温度、工作环境等因素，选用合适的绝热材料，如岩棉、玻璃棉、硅酸铝纤维等。
（2）绝热层施工：采用粘贴、缠绕、涂抹等方法将绝热材料固定在设备、管道表面，确保绝热层平整、无气泡、无脱落。
（3）保护层施工：在绝热层外表面涂覆保护层，如防水、耐腐蚀、耐高温的涂料，涂层厚度不小于50μm。
四、施工质量保证措施1. 施工前对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中加强质量检查，对不合格的施工部位进行返工处理。
3. 施工完成后，进行自检、互检和最终验收，确保工程质量符合规范要求。
五、施工进度计划1. 防腐工程：5天2. 绝热工程：7天3. 总工期：12天六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
3. 施工过程中，加强现场安全管理，防止火灾、中毒、触电等事故发生。
绝热施工技术方案
第十二节绝热施工技术方案一、工艺流程二、施工要点(一)施工准备1、技术准备（1）施工图和设计变更、施工中执行的规范和标准齐全，施工方案编制完成并经审查批准；（2）完成设计交底和施工图会审；（3）完成技术交底和操作人员的技术培训。
（4）完成技术交底和操作人员的技术培训。
2、材料准备（1）采购的绝热层主体材料各项指标必须符合设计要求；拟购材料不能完全满足设计要求时必须事先取得设计代表的书面同意。
（2）进入现场的绝热主材、辅助材料等均应有产品质量证明书或出厂合格证;产品质量证明书或出厂合格证中设计要求指标不全，或对产品质量有怀疑时必须作相应的检验和复验,并提交检验或复验合格证.有符合设计要求证明的合格材料才能在工程中使用。
（3）现场使用前必须对材料的品种、规格、外形、尺寸偏差再次进行复查核对，确认无误同时材料无穿孔、破裂、脱层等缺陷才用于工程；防潮层材料、密封材料使用前应核查品种、有效期、性能是否有效等情况。
（4）劳保用品、消防器材同样应经检验合格后才配备现场使用。
3、机具准备（1）系列配备铝皮外保护层制作的开卷、剪切、压边、咬口、卷筒、折边、钻孔等机具，设置遮盖，作好运转调试；（2）配备手提电动工具提高保护层现场安装效率；（3）配置手提电动搅拌工具，保证现场拌合绝热材料和防潮层材料的施工质量。
4、现场准备（1）对准备施工的对象进行预检查，明确安装完成状态、确认位置、核查数量；（2）各种材料准备就绪，就近堆放，并应有防潮垫木和防雨遮盖；易燃物品应有防火隔离和标志，备有消防器材；（3）准备好施工脚手架，雨天施工搭好防雨棚；（4）就近准备好安全电源插座；5、工序交接按公司技术管理规定，绝热工程开始前必须进行工序交接并办理相应交接手续，共同对己完工序状态和质量作出确认：（1）设备、管道、容器、风道等安装完毕，焊接试验、强度试验、严密性试验等均已完成并经检查合格；（2）设备、管道的支、吊架及结构附件，仪表接管部件等均已完成并经检查合格；（3）阀门、法兰及配件螺栓经过热紧固，并检查合格；（4）设备、管道内部的吹扫、清洗工作已完成，并检查合格；（5）绝热对象的表面防腐工作已按设计要求完成，并经检查合格；（6）办妥工序交接手续。
防腐与绝热工程施工
防腐与绝热工程施工是工业设备和管道维护中不可缺少的一环，它直接关系到设备的正常运行和使用寿命。
本文将从防腐和绝热两个方面，详细介绍工程施工的流程、技术和注意事项。
一、防腐工程施工1. 施工前的准备工作在进行防腐工程施工前，首先要对设备和管道进行清洗、除锈、去污，以露出金属光泽。
对于焊接、防腐等工序，需要办理工序交接手续，确保设备和管道的表面预处理达到要求。
2. 涂漆施工涂漆施工是防腐工程的关键环节。
涂漆的方式有手工涂刷和机械喷涂两种。
手工涂刷应分层进行，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；机械喷涂则应使用喷枪，以压缩空气为动力。
喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。
喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min。
3. 涂层质量验收涂层施工完成后，应进行质量验收。
涂层的质量验收主要包括涂层厚度、涂层附着力、涂层耐腐蚀性等方面。
验收不合格的涂层应及时进行整改。
二、绝热工程施工1. 施工前的准备工作绝热工程施工前，需要对设备和管道进行清洗、除锈、去污，并确保设备和管道的表面预处理达到要求。
此外，还需要对各种支架、支座、吊架、热工仪表等接管进行安装，并符合设计要求。
2. 绝热材料施工绝热材料施工是绝热工程的关键环节。
根据不同的热力参数和环境条件，选择合适的绝热材料。
绝热材料施工主要有以下几种方式：（1）粘贴法：适用于面积较小、形状规则的绝热层施工。
（2）缠绕法：适用于管道和设备的绝热层施工。
（3）涂抹法：适用于不规则的设备和管道表面绝热层施工。
3. 绝热层质量验收绝热层施工完成后，应进行质量验收。
验收主要包括绝热层厚度、绝热层密度、绝热层外观等方面。
验收不合格的绝热层应及时进行整改。
4. 保护层施工保护层施工是为了防止绝热层受到机械损伤、水分侵入等。
保护层施工应均匀、密实，不得有裂缝、空鼓等现象。
三、施工注意事项1. 施工过程中，应严格遵守施工方案和操作规程，确保施工安全。
防腐工程施工方案模板
防腐工程施工方案模板1. 项目概况本工程为XX公司的防腐工程项目，位于XX地，施工范围包括XX等部位。
工程总投资XX万元，工期预计为XX个月。
2. 施工原则本工程的施工原则是“安全第一、质量第一、进度第一、效益第一”。
在施工过程中，要严格按照相关标准和规范进行施工，确保工程的质量和安全。
3. 施工组织3.1 施工组织结构本工程的施工组织结构包括总承包商、施工单位、监理单位、设计单位等。
总承包商负责项目的整体施工管理，施工单位负责具体施工任务，监理单位负责监督工程质量和安全，设计单位负责提供施工图纸和技术支持。
3.2 安全生产在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保施工场地的安全。
施工单位要制定详细的安全生产计划，加强安全教育和培训，做好现场安全检查和隐患排查工作。
3.3 质量管理质量管理是工程施工的关键环节，施工单位应该严格遵守相关质量标准和规范，进行严密的质量控制，确保工程质量达到设计要求。
4. 施工内容4.1 防腐材料采购施工单位应选择符合国家标准的防腐材料，对材料进行验收和备案。
在材料运输、储存和使用过程中，要做好防潮、防晒、防冻等工作，确保材料的质量不受影响。
4.2 预处理在施工前，要对施工部位进行预处理，包括清理、打磨、除锈等工作。
对于旧设备和构件，要进行清洗和除锈处理，确保表面清洁、平整、光滑。
4.3 防腐施工防腐施工包括底漆涂装、中间涂装和面漆涂装等工序。
在施工过程中，要严格按照防腐涂料的使用说明进行操作，确保涂装质量和效果。
4.4 质量验收施工完成后，要对防腐层进行质量验收。
验收内容包括涂层厚度、附着力、硬度、耐磨性等指标。
合格后方可进行下一道工序。
5. 施工安全5.1 安全防护施工现场要建立完善的安全防护措施，保证施工人员的人身安全。
包括佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护装备，设置警示标识、安全警示线等安全设施。
5.2 火灾防范在施工现场要严格遵守防火规定，禁止在易燃易爆环境下作业，定期进行火灾隐患排查和消防器材检查。
防腐绝热工程施工方案
防腐绝热工程施工方案一、施工前的准备工作1. 确认施工范围：根据工程图纸和技术要求，确定具体的施工范围和尺寸。
2. 确定施工方法：根据设计要求和实际情况，确定采用哪种施工方法，以及所需的施工设备和材料。
3. 现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地形、地貌、地质等情况，为施工准备提供依据。
4. 购买材料：根据设计要求和施工计划，购买所需的防腐绝热材料，确保材料的品质和数量。
5. 组织施工人员：确定施工队伍，安排好人员的分工和工作任务，确保施工人员具备相应的资质和技能。
二、施工工艺1. 防腐处理：根据设计要求，对工程构件进行防腐处理。
首先对表面进行除锈处理，将表面锈层、氧化膜、油污、灰尘等清除干净，以便保证防腐涂料的附着力和涂覆质量。
然后进行防腐底漆的刷涂，保证底漆与基材之间的牢固粘接和耐腐蚀性能。
最后刷涂防腐面漆，保证构件表面获得有效的防腐保护。
2. 绝热处理：根据设计要求，对工程构件进行绝热处理。
采用适当的绝热材料，将其覆盖在构件表面，形成有效的隔热层，保证构件在使用过程中能够达到预期的绝热效果。
三、施工流程1. 施工准备：将所需的施工设备和材料都准备就绪，确保施工的顺利进行。
对施工现场进行清理，将杂物和垃圾清理干净，确保施工环境整洁。
2. 防腐处理：按照设计要求和工艺流程，对工程构件进行防腐处理。
首先进行除锈处理，然后刷涂防腐底漆和面漆，确保防腐涂层的质量和厚度。
3. 绝热处理：根据设计要求和工艺流程，对工程构件进行绝热处理。
将绝热材料覆盖在构件表面，进行固定和封口处理，确保绝热层的平整和紧密。
四、施工质量控制1. 施工前检查：在施工开始前，对施工现场进行检查，确保施工条件和要求符合设计要求和工艺流程。
2. 过程监控：在施工过程中，对每个工序进行监控和检查，确保施工质量达到设计要求。
3. 质量验收：在施工结束后，对施工质量进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
五、安全环保措施1. 安全措施：施工现场应设置明显、醒目的安全警示标志，施工人员必须戴好安全帽、安全鞋和工作服，严禁在施工现场抽烟、随意乱扔垃圾等行为。
绝热防腐施工方案
目录一、编制说明 (2)二、编制依据： (2)三、工程概况： (2)1、工程说明 (2)四、施工方案 (3)1、施工组织机构。
见图示 (3)2、施工机具配备 (4)3、施工人员配备 (4)4、施工工艺流程及施工方法 (4)五、施工日历计划及施工部署 (13)六、质量保证措施 (14)七、安全技术措施 (18)八、现场文明生产及职业健康防护 (20)一、编制说明中国石油兰州化学工业公司七万吨/年苯胺生产装置，工艺管道的防腐保温、设备本体的保温有极其重要意义；为确保顺利完成工艺管道的施工任务，向用户奉献精品工程，针对现场实际情况及设计图纸的要求，借鉴我公司多年的施工管理经验和人力及机械资源配备情况，为能正确指导现场的施工、能安全、高效地完成施工任务，特编制本施工方案。
二、编制依据：1、施工设计图及设计说明书。
2、图纸会审纪要。
3、《石油化工设备管道隔热技术规范》SH3031-2000。
4、《石油化工施工安全技术操作SH3505-1999。
5、《中油吉林化建〈安全技术操作规程〉》Q/JHJ121。
6、《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。
7、《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》GBJ126-89。
8、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93。
三、工程概况：1、工程说明兰化公司7万吨/年苯胺生产装置,我方承担 (1)硝基苯单元设备的保温制作、安装设备的保冷制作、安装；工艺管道的保温制作安装，其中包括外护防腐 (2)铁路装卸设施单元设备的保温制作、安装；设备的保冷制作、安装；工艺管道的保温制作安装，其中包括外护防腐。
防腐施工质量的好坏直接影响到设备的使用寿命和节能降耗指标，为能正确指导现场的施工、能安全、高效地完成施工任务，现场施工人员必须熟知本方案，并应按照设计图纸和规范要求进行施工。
2、工程名称：兰化公司7万吨/年苯胺生产装置3、设计单位：中国石油兰州化学工业公司工程公司中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司4、建设单位：兰州化学工业公司5、施工单位：中油吉林化建防腐施工队四、施工方案1、施工组织机构。
防腐、绝热工程施工方案
1、防腐工程（1）工程概况本工程在施工现场需要防腐涂漆的主要为：在施工现场组装的碳钢、低合金钢、设备、管道以及附属钢结构等在制造厂已经涂漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备和管道及其附属钢结构；在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备和管道及钢结构。
不锈钢等不要求涂漆,设备和管道防腐用防腐蚀涂料按设计要求选用。
（2）钢结构防腐涂漆表面色的涂装要求：钢结构防腐涂漆表面色的涂装要求按照设计要求进行，若无明确要求可以根据《石油化工企业设备管道表面色和标志》SH3043-2003执行。
（3）材料验收与保管①用于本工程的防腐材料聚氨脂底漆、冷底子油、无机富锌底漆等必须符合设计文件的规定和国家有关的标准，并具有质量证明文件；当需要变更材料时应取得设计部门的同意。
②防腐材料应存放于专用库房内，并做好防尘、防曝晒工作，按材料类别进行存放、保管，防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工过程中不得与酸、碱和水接触；（4）施工前的技术准备工作①技术负责人在施工前认真、仔细熟悉施工图纸，在施工前进行安全技术交底工作，使施工人员熟练掌握设计方面的技术要求、施工程序、材料使用说明等；②熟悉现场，作好施工前测量器具、施工机具、劳保用品等的准备工作；（5）防腐施工程序防腐施工程序见图1所示。
图1 防腐施工程序图（6）防腐施工要求①碳钢钢结构及碳钢管道要求砂轮机机械除锈，除锈等级达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的st3级，除锈后的钢材表面无可见的油、污垢，没有附着的氧化皮及铁锈等；底材显露部分应露出金属光泽，碳钢设备表面则要求把附着的尘土、油污等清理干净，露出出厂色来。
②涂料施工前应进行试涂。
③施工用涂料应采取现配现用的原则。
④除锈共检合格后，应在除锈的同一天涂刷一遍底漆。
第一道底漆应在预制前涂刷，但应留出焊缝部位。
注意在施工过程中对于保温要求不同时应该根据设计要求选用不同的底漆。
⑤在第一遍底漆完全干燥后，应再涂中间漆和面漆，两道涂层的施工间隔时间以上道漆层完全干燥为准，最后一遍面漆应在交工之前涂刷。
冷氢化项目防腐绝热工程施工方案汇总
1目录一、第一章：编制依据及说明二、第二章：工程慨况三、第三章：现场平面布臵四、第四章：总体施工部署及资源保证措施五、第五章：施工协调管理六、第六章：施工进度计划七、第七章：施工准备八、第八章：主要施工工艺及技术措施九、第九章:施工质量技术组织措施十、第十章:工期保证措施十一、第十一章：成品保护措施十二、第十二章：安全施工组织措施十三、第十三章：文明施工及环境保护组织措施2十四、第十四章：竣工交付使用后的回访工作第一章编制依据及说明1.1编制说明1.1.1根据本工程的设计特点、功能要求, 并对工程资金的合理利用、工程质量负责, 以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
1.1.2我公司对本施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握建设方要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合施工实际，可操作性强。
本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件和我公司的企业标准等，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。
1.2编制依据主要有如下：《工业设备、管道外防腐设计规定》 HG/T20697-90《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-2002《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91《设备管理保温技术通则》GB4272-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-2002《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ 126-92公司质量体系文件、技术标准、等有关建筑工程各项规章制度.3本工程施工组织设计的编制是按照建设单位招标文件及答疑等的要求和现场周边环境进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、规程、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。
防腐绝热工程施工
防腐绝热工程施工一、防腐绝热工程施工流程1. 施工准备首先，要对施工现场进行整理，清理杂物，确保施工区域清洁。
同时要做好安全防护措施，落实好施工人员的安全教育和培训工作。
2. 表面处理对待防腐绝热的管道或设备表面进行处理，去除任何可能影响防腐绝热效果的物质，保持表面清洁和平整。
3. 喷涂防腐层在表面处理完毕后，进行防腐层的喷涂工作。
采用专用的喷涂设备和材料，确保防腐层的均匀覆盖和充分附着。
4. 安装绝热材料在防腐层干燥后，进行绝热材料的安装工作。
根据具体要求选择合适的绝热材料，确保其质量和性能符合要求。
5. 封头处理对绝热层的接口、封头进行处理，确保绝热层的完整性和密封性。
6. 检验验收施工结束后，要进行防腐绝热层的检验验收工作。
检查防腐绝热层的质量和性能是否符合要求，确保施工质量。
二、防腐绝热工程施工注意事项1. 施工人员要具备相关的资质和经验，熟悉防腐绝热工程的工艺和要求。
2. 施工过程中要做好安全防护工作，遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的安全。
3. 在选择防腐绝热材料和设备时，要根据具体要求和环境条件选择合适的材料和设备，保证施工质量。
4. 在施工过程中要注意细节，保证每一个工序的质量，避免出现漏洞和缺陷。
5. 施工结束后，要做好相关资料的整理和归档工作，记录施工过程和质量检验结果，以备日后查验。
综上所述，防腐绝热工程施工是一项关系到建筑物安全和使用寿命的重要工程，要求施工人员要具备相关经验和技能，严格按照施工流程进行操作，确保施工质量。
只有这样，才能保证建筑物的安全性和耐久性，为用户提供一个安全舒适的使用环境。
防腐蚀绝热工程施工监理实施细则
监理实施细则1 适用范围本细则适用于项目厂区给排水及消防管网，管外环氧煤沥青防腐等工程，管道、设备、钢结构防腐蚀和绝热工程。
2 编制目的结合中海油惠州1200万吨/年炼油项目厂区给排水及消防管网，管道绝热保温，管外环氧煤沥青防腐和涂漆防腐等工程实际情况和监理工作特殊性，突出监理工作的重点、强调防腐施工和绝热保温对关键性工序和质量的要求，能更好地强化防腐蚀工程和绝热保温施工管理，确保防腐蚀工程和绝热保温施工质量和施工进度按期顺利完成。
3 编制依据国家及广东省及惠州市政府和建设行政主管，压力容器安全技术监察部门颁布的有关工程建设的法律法规、条例规程。
中海油惠州1200万吨/年炼油项目组和中国石化工程建设公司设计、及供货、施工等承包单位签订的合同、协议、中国石化工程建设公司现场设计代表对施工的要求和现场指导。
施工图设计变更文件及中海油惠州1200万吨/年炼油项目组根据施工要求发出的有关技术联络单及施工技术文件。
业主在现场随机发布的有关规章制度。
北京华旭工程建设监理事务所发布的质量管理体系文件。
3.1 工程《监理合同》和《监理规划》；3.2 施工图设计文件；3.3 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003；3.4 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999；3.5 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；3.6 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96；3.7 《涂装前钢材表面处理规范》SY/T4007-86；3.8 《漆膜颜色标准》GB/T3181-1995；3.9 《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；3.10《工业设备、管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93；3.11 《工程建设交工技术文件规定》SH3503---2001；3.12 中海油惠州1200万吨/年炼油项目厂区给排水及消防管网,埋地螺旋焊钢管除锈迹外防腐技术规格书；4 专业工程概况本工程包括全厂区地埋管道及消防等钢制管道外防腐及管架、防腐蚀施工，工艺热力管网火炬附属设备及管道的保温施工。
09第九章 防腐与绝热施工
第十章防腐与绝热施工第一节管道除锈目的：清理掉金属表面的锈层、油类、旧漆膜及灰尘等，以便所刷的涂料能牢固的附着金属表面，达到防腐的目的。
规范规定：在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
除锈合格的标准：露出金属光泽。
一、手工除锈（工程常用）工具：钢丝刷、铁砂布、锉刀、刮刀等；特点：工具简单，操作方便，不耗能；劳动强度大，环境欠佳，效率低，效果不理想。
腐蚀程度：轻锈，中锈，重锈。
轻锈：部分氧化皮开始脱落，红锈开始发生；中锈：氧化皮部分破裂脱落，呈堆粉末状，除锈后腐蚀小凹点肉眼可见；重锈：氧化皮大部分脱落，呈片状锈层或凸起锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。
二、机械除锈常用喷砂除锈。
特点：效果好，速度快，效率高，麻点细微均匀，可增强漆膜附着力；污染环境，耗电，需密闭空间进行；要求：气压：0.35－0.5MP a;砂粒：D＝1－2mm石英砂；原理：靠砂粒冲击力将表面污物清除掉；角度：喷抢嘴与金属表面夹角50о－70о；距离：喷抢嘴与金属表面距离100－150mm；砂粒可干、可湿，湿法喷砂可改善工作环境。
喷砂装置P270图10.1三、化学除锈用酸洗的方法将锈及氧化物除掉。
温度对酸洗时间的影响P270表10.1。
第二节管道防腐管道在环境中会发生化学或电化学腐蚀，缩短管道使用寿命，因此，工程中使用的管道必须进行防腐。
方法：在除锈后的管道表面刷一层防腐涂料。
一、常用涂料防锈漆、沥青涂料。
涂料的选择：P272 ①－⑤二、涂刷方式的选择涂刷要求：漆膜色彩鲜艳，光亮，经久耐用。
1、手工涂刷特点：工具简单，操作灵活简便；劳动强度大，效率低，漆膜不均匀。
用毛刷刷：横竖交错进行，适应小面积刷由；滚涂：横竖交错进行，适应大面积刷由。
2、空气喷涂原理：利用高压气流将油漆雾化，喷向金属表面；特点：效率高，省涂料，漆膜均匀，质量好；耗电，污染环境；适应：大面积刷由；要求：气压：0.2－0.4 MP a；距离：平面：250－350 mm；弧面：400 mm；喷嘴移动速度：10－15 m/min。
防腐保温施工方案
防腐保温施工方案卷内目录：第一章油漆防腐施工技术方案第二章绝热技术施工方案第一章油漆防腐施工技术方案1. 适用范围本施工方案适用于海明斯（太仓）颜料化工有限公司的设备、管道、支架的涂漆。
2. 施工及验收规范地上管道及设备油漆施工应执行《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》（HGJ229-91）埋地管道防腐应执行SYJ28-87的规定。
3. 防腐材料及防腐要求4. 基色、色环及流向标志4.1 基色4.2 色环及流向标志4.2.1色环形状、尺寸按设计要求。
4.2.2 色环、介质流向箭头及介质代号应喷涂在操作人员容易看见的地方且整齐美观。
长廊节点处，室外直线每隔10米一组。
室内管道在弯头、阀门、法兰或分支附近设一组。
5. 搬运和贮存5.1 油漆材料在搬运和贮存过程中应放在密封的、贴有标签的容器内，在使用前应对油漆材料品种、质量进行确认。
5.2 油漆材料应贮存在独立的临时仓库内或通风良好的地方，应时刻注意保持良好通风、防止日光直射。
6. 表面预处理6.1 表面预处理的原则是要小心操作，使处理的表面不受损伤。
6.2 要特别注意型钢的角落、材料的边缘和结构复杂的部分，使这些部分达到相同的处理程度。
6.3 彻底将表面油脂类物质、氧化层、铁锈和外来附着物清除干净。
6.4 焊剂、溶渣、磨屑应予以清除。
7. 施工步骤7.1 概述7.1.1 刷子、油漆滚桶、喷枪等工具的选择须根据油漆的种类、油漆的对象及其表面状况、工作环境来决定。
7.1.2 设备的尺寸要直径大于3米，长度大于2米才能使用喷枪。
7.1.3 无论气候如何都应使漆层保持良好。
7.1.4 每次重复油漆，油漆方向均应改变，要特别注意设备顶部或角落的油漆。
每次油漆均应使漆层均匀地覆盖全部表面。
7.1.5 油漆在使用前应混合均匀。
7.1.6 应根据油漆使用手册中的说明在限定的时间内将油漆材料混合好。
7.1.7 施工现场在以下天气情况时不得进行油漆施工。
A 下雨、下雪、起雾或者前一遍油漆未干时B 环境温度＞40℃，对于环氧类漆，环境温度＜10℃C 环境相对湿度＞85%7.2 底漆7.2.1 表面预处理完成后，必须在一天内漆完一层底漆，如果因为施工进度或天气情况无法在一天内漆底漆，则无论表面是否生锈都应再次进行表面预处理。
管道防腐、绝热工程施工作业指导书
管道防腐、绝热工程施工作业指导书1 适用范围1.1 本规程适用于钢、铸铁等工业管道的预制及安装工程的外防腐层及管道内介质温度-196℃≤T≤850℃外部绝热工程的施工。
1.2 管道内衬里及内层防腐施工按国家或行业现行有关施工及验收规范和有关工艺要求规定执行。
2 编制依据2.1 GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》2.2 CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.4 GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.5 GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》2.6 CJJ28-2004《城市供热管网工程施工及验收规范》2.7 GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》2.8 其他国家或行业现行有关规范、标准等2.9 本企业施工经验及质量管理体系文件3 施工准备3.1 施工材料（主要材料、辅助材料、消耗材料）3.1.1 根据施工图纸、会审纪要、设计变更、国家规范及定额要求，技术人员编制工程物资计划，材料人员根据工程物资计划编制物资采购计划，并根据本公司《采购控制程序》和《顾客提供产品的控制程序》的要求进行材料准备。
3.1.2 施工材料使用前应进行检验和试验，具体按本公司《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验规程》的规定执行。
3.1.3 检验和试验合格的材料应分类入库或现场分类存放，并采取有效的防护措施，同时按本公司有关程序文件的要求进行材料标识和检验试验状态标识。
3.2 机具设备根据工程项目施工组织设计（方案）或具体工业压力管道防腐蚀工程及绝热工程施工作业指导书的要求配置。
3.3 施工技术准备3.3.1 按《过程控制程序》的要求对施工图纸进行会审，并编制相关施工作业指导书。
在防腐、绝热施工前应向所有参施人员进行施工技术（安全）交底，使参施人员熟悉掌握工程施工程序、方法、工艺技术措施和质量控制要求。
施工方案：防腐、隔热和保温
施工方案：防腐、隔热和保温1. 引言本施工方案主要介绍了防腐、隔热和保温工程的关键步骤和注意事项。
我们的目标是确保施工质量，同时努力减少工程成本和工期。
2. 防腐工程2.1 施工准备在施工开始前，应检查施工场地，清理杂物，准备必要的设备和材料。
应根据施工需要选择适合的防腐材料。
2.2 表面处理施工前应清理表面的油污、锈迹等，保证其清洁、平整。
使用砂纸或砂轮进行打磨，然后清理表面的尘土。
2.3 防腐涂装涂装前先进行涂料的调配，确保涂料的质量和颜色符合要求。
涂装时应均匀涂抹，无遗漏，无流淌、滴落现象。
3. 隔热工程3.1 施工准备应确保施工场地的通风、照明等条件良好，准备必要的设备和材料，如隔热板、胶粘剂等。
3.2 隔热材料的安装隔热材料应按照设计要求进行安装，板之间应紧密接合，无缝隙。
安装完成后应进行表面清理。
3.3 表面处理对隔热材料进行表面处理，如喷涂或涂刷防护涂料，保护隔热材料不受损伤。
4. 保温工程4.1 施工准备准备必要的设备和材料，如保温材料、胶粘剂等。
4.2 保温材料的安装保温材料应按照设计要求进行安装，板之间应紧密接合，无缝隙。
安装完成后应进行表面清理。
4.3 表面处理对保温材料进行表面处理，如喷涂或涂刷防护涂料，保护保温材料不受损伤。
5. 质量控制在施工过程中，应严密进行质量控制，确保工程的质量和安全。
施工过程中应定期进行检查，发现问题及时处理。
6. 结论本施工方案为防腐、隔热和保温工程提供了全面的指南。
我们将坚决执行这一方案，以确保施工质量和工期的控制，为客户提供优质的工程服务。
设备和管道防腐绝热工程施工组织设计方案
目录1 工程概况 (2)2 编制依据 (2)3 施工程序 (2)4 施工方法及技术措施 (3)5 施工进度计划 (7)6 施工质量保证措施 (7)7 施工安全与环境保护技术措施 (10)8 文明施工技术措施 (14)9 劳动力需用计划及技能要求 (14)10 施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (15)1 工程概况1.1 工程简介1.1.1 工程地点：省市新邱区长营子镇。
1.1.2 工程名称：大唐国际日产1200万Nm3煤制天然气项目空分界区建筑安装工程（一期） 1.1.3 建设单位：大唐国际煤制天然气有限责任公司。
1.1.4 监理单位：金海湾工程建设监理公司。
1.1.5 施工单位：中国化学工程第设。
1.3 工程的特征及特点主要施工容为空分装置工艺管道及设备防腐保温工程，为了保证施工进度、施工安全以及施工质量，特编制此施工方案。
1.4 材料供货方式所有防腐蚀、绝热工程材料均为乙供。
2 编制依据2.1 工程施工图：50450.2000-50450.20200；09023-01000-MC08；09023-01000-MC31。
2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）。
2.3 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规》（SH/T3022-2011）。
2.4 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）。
2.5 《化工设备、管道外防腐设计规定》（HG/T20679-1990）。
2.6 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》（HGJ229-91）。
2.7 《工业设备及管道绝热工程设计规》（GB50264-97）。
2.8 《工业设备及管道绝热工程施工规》（GB50126-2008）。
2.9 《石油化工设备和管道隔热技术规》（SH3010-2000）。
2.10 《石油化工建设工程施工安全技术规》（GB50484-2008）。
3 施工程序3.1 不保温的碳钢、合金钢管道和设备防腐3.2 保温的碳钢、合金钢管道和设备防腐3.3 工艺管道、设备绝热3.4 关键工序4 施工方法及技术措施4.1 防腐施工4.1.1 原材料4.1.1.1 防腐蚀涂料应从许可的油漆生产厂家采购，并附有产品说明书，说明书容应包括油漆规格号、颜色参考号、生产批次、应使用的施工方法、生产日期、生产厂家、识别商标，以及满足本项目的干膜厚度和复涂时间。
防腐与绝热施工工艺
防腐与绝热施工工艺㈠基本规定风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。
空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。
支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。
油漆施工前，应检查风管表面处理工作是否符合要求。
涂刷前，风管表面必须干燥、清洁。
油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。
明装部分的最后一遍面漆，宜在安装完毕后进行。
㈡施工准备⑴技术准备防腐施工的方法、层次和防腐油漆的品种、规格必须符合设计要求。
油漆施工前，应熟悉油漆的性能参数，包括油漆的表干时间、实干时间、理论用量以及按说明书施工情况下的漆膜厚度等。
熟悉厂家说明书的内容，了解各油漆的组分和配合比。
熟悉图纸设计内容，了解绝热层、防潮层及保护层的材质、厚度等技术要求。
了解各绝热材料生产厂家配套胶黏剂的使用方法、适用温度等相关性能参数。
编制合理的施工方案，制定科学的安全保护措施。
⑵材料要求油漆必须在有效期内使用，如过期，应送技检部门鉴定合格后，方可使用。
当底漆与面漆采用不同厂家的产品时，涂刷面漆前应做粘接力检验，合格后方可施工。
所用绝热材料要具备出厂合格证或质量鉴定文件，必须是有效保质期内的合格产品。
使用的绝热材料的材质、密度、规格及厚度应符合设计要求和消防防火规范要求。
保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。
⑶主要机具施工机具：钢丝刷、粗纱布、压缩机、磨光机、喷壶、直排毛刷子、滚筒毛刷、圆盘锯、手锯、裁纸刀、钢板尺、毛刷子、打包钳、手电钻、剪刀、腰子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩、平抹子、圆弧抹子等。
测量工具：压力表、漆膜测厚仪、钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
⑷作业条件油漆按照产品说明书要求配制完毕，熟化时间达到油漆使用要求。
油漆施工前，待防腐处理的构件表面应无灰尘、铁锈、油污等污物，并保持干燥。
管道防腐与绝热施工工艺
管道防腐与绝热施工工艺- 市政给排水论文1、工艺流程操作工艺：（1）除锈、去污：l）人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。
2）喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角，筛除其中的泥土杂质，并经过干燥处理。
3）清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。
（2）涂漆施工要点：1）油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择；2）涂漆施工的环境温度宜在5°C以上，相对湿度在85％以下；3）涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。
（3）涂漆的方式主要有：1）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。
2）机械喷涂：采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。
喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm；喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。
喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min。
喷漆使用的压缩空气压力为0.3～0.4MPa。
（4）涂漆施工程序：涂漆施工程序是否合理，对漆膜的质量影响很大。
1）第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷应精细，使工件获得要求的色彩；2）一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象。
每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。
如发现不干、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。
3）表面涂调和漆或磁漆时，要尽量涂得薄而均匀。
如果涂料的覆盖力较差，也不允许任意增加厚度，而应逐次分层涂刷覆盖。
每涂一层漆后，应有一个充分干燥的时间，待前一层表干后才能涂下一层。
4）每层漆膜的厚度应符合设计要求。
防腐、绝热工程施工要点
5.2.3待底漆干固后再进行中间漆及面漆的施工。
5.2.4用磁性测厚仪检查厚度是否满足设计要求。涂层外观光滑平整，颜色一致，无气泡，流挂及剥落等缺陷，用5-10倍放大镜检查，无针孔者为合格。
5.3防腐层检查
5.3.1用磁性测厚仪进行检查，其厚度达到设计要求且厚度均匀为合格。
3.1.4消除被绝热设备及管道表面的油污铁锈。
3.1.5对设备、管道的安装、焊接、防腐等工序办理交接手续。
3.1.6按设计要求备好所需的绝热材料，且绝热材料均具有制造厂的质量合格证书及相关的化验试验记录。
3.1.7绝热层的施工应按业主提供的技术说明，施工图及有关规范进行施工。
3.1.8明确各部位的材质与厚度。
4.2.4金属保护层安装时，壳体要紧贴在保温层上，立式设备应自下而上逐块安装，搭接长度为30-50mm，缝口向下，设备筒体的金属保护层其纵向和周向接缝应为搭设的平合缝，并用自攻螺钉固定，其间距不得大于200mm。
4.2.5设备封头的金属保护层接缝应为搭接的平合缝，每一块金属保护层应是紧贴的，并用自攻螺钉固定，其间距为150-200mm。
4.1.6.2法兰、阀门、波纹膨胀节或其他因维修需要拆除的法兰连接的管道附件，也应制成可拆卸的隔热套进行隔热。
4.1.6.3隔热层的端部应离开法兰有足够的距离，通常是螺栓长度加25mm，以便不毁坏保温结构就能拆卸法兰的螺栓。
4.1.7采用硬质隔热材料时需要留设膨胀收缩缝。
4.1.7.1立式设备及公称直径大于500mm的垂直管道，均应在其支承环上留设一道宽度为20-25mm的膨胀收缩缝。
5.1.12涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。当需要加温固化时，防腐层加热温度不宜超过80℃，并应缓慢平稳升温，避免稀释剂急剧蒸发产生针孔。
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防腐绝热工程施工方案目录1 编制依据2 工程概况3 施工程序4 施工工艺5 安全技术措施6 质量保证措施7 施工进度计划8 劳动力计划9 主要施工机具计划10 施工手段用料计划1 编制依据1.1 正和集团12万吨/年丙烯酸及酯安装工程招标文件1.2 GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》1.3 GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》1.4 GBJ229-91《工业设备管道防腐工程施工及验收规范》2 工程概况2.1 本工程防腐材料地下管采用沥青和玻璃丝布，钢结构底柒采用防锈柒，面柒用2.2 绝热材料采用岩棉，丙烯和冷冻水管线的保冷材料采用聚苯乙烯，外保护层采用铝皮，设备用0.8-1.0mm，管道用0.5mm。
2.3 所有需保温、保冷及需人身防护的碳钢设备管道表面均需砂轮机除锈达Sa2级，再涂防锈底漆一遍，对于非保温的管道设备，均需砂轮机除锈达st2级，应涂底漆两遍，面漆两遍。
2.4地下管外表面砂轮机除锈达st2级，涂沥青漆防腐，四油三布，防腐等级为加强级，结构为二层底漆，一层面柒，漆膜厚度≥0.4mm。
2.5碳钢贮罐采用喷石英砂除锈，两遍底柒3 施工程序3.1 防腐的施工程序检查检查检查检查检查3.2 绝热施工程序检查检查检查4 防腐绝热施工工艺4.1 防腐施工方法4.1.1 基体表面处理采用砂轮机除锈法。
表面预处理质量需保温的碳钢设备管道为Sa2级，非保温的设备管道及地下管表面则为st2级。
4.1.2 油漆采用空气喷涂，局部采用人工涂刷，优点是涂层均匀，配制方法与间隔时间按厂家产品使用说明书进行。
4.2 绝热层施工4.2.1 采用一种隔热材料时，保温厚度大于100mm时，可分为两层或多层施工，各层的厚度宜接近，层间不得有缺肉现象。
4.2.2 绝热结构除设计已标明者外，公称直径≥20〃的管道和设备，均应按要求设置绝热支承环，其间距为3-6m，当管道和设备外壁不允许焊接时，保温支承杆可用螺栓连接。
4.2.3 装设隔热材料时，应拼砌严密，同层错缝，当双层或多层隔热时，内外层应盖缝，所有的缝隙均应用与之相近的材料填充，且不大于5mm。
接缝处严密，缝隙小无空洞。
4.2.4 管道绝热用管壳型材料时，设备用成型的预制块隔热时，每块隔热材料至少捆扎两道镀锌铁丝或钢带，当管道公称直径小于等于100mm时，采用20#或18#镀锌铁丝，当管道公称直径处于100mm和500mm之间时，采用16#或14#采用镀锌钢带，钢锌钢带或镀锌铁丝的捆扎间距不大于400mm。
捆扎后镀锌铁丝的扎头要嵌入缝中并压牢，钢带可采用打包箍紧固或搭口紧固。
4.2.5 采用成型预制块进行设备封头隔热时，应将预制块加工成扇形，并且使所有的隔热材料与封头表面紧密的配合，安装后宜采用钢带或铁丝固定，其周向连接处铁丝或钢带的间距为300-500mm。
4.2.6 可拆卸部件的隔热。
4.2.6.1 设备筒体法兰、人孔、接管道口及其他法兰部件，应用软质隔热材料制品，制成可拆卸的隔热套进行隔热。
4.2.6.2 法兰、阀门、波纹膨胀节或其他因维修需要拆除的法兰连接的管道附件，也应制成可拆卸的隔热套进行隔热。
4.2.6.3 隔热层的端部应离开法兰有足够的距离，通常是螺栓长度加25mm，以便不毁坏保温结构就能拆卸法兰的螺栓。
4.2.7 采用硬质隔热材料时需要留设膨胀收缩缝。
4.2.7.1 立式设备及公称直径大于500mm的垂直管道，均应在其支承环上留设一道宽度为20-25mm的膨胀收缩缝。
4.2.7.2 水平管道隔热层每5-10m留设一道宽度为20-25mm的膨胀收缩缝。
4.2.7.3 弯头处将管壳切割成扇形管段，拼砌成虾米腰的形式，在弯头两端直管段的隔热层应留设一宽度为20-25mm的膨胀收缩缝。
4.2.7.4 采用双层或多层隔热层时，各层的膨胀收缩缝应上、下层错开留设，不得透底。
4.2.8 绝热层平整、严密，外形美观。
4.2.9 防潮层采用缠绕方法施工，搭接尺寸300mm以上。
4.3 保护层施工4.3.1 保护层应在平整、光滑、干燥均匀的保温层或防潮层表面上施工。
4.3.2 金属保护层在现场的工棚内集中加工制作，再进行安装。
4.3.3 金属保护层要压边，安装时紧贴保温层，用自攻螺钉紧固，间距小于200mm，不得刺破护潮层。
4.3.4 金属保护层安装时，壳体要紧贴在保温层上，立式设备应自下而上逐块安装，搭接长度为30-50mm，缝口向下，设备筒体的金属保护层其纵向和周向接缝应为搭设的平合缝，并用自攻螺钉固定，其间距不得大于200mm。
4.3.5 设备封头的金属保护层接缝应为搭接的平合缝，每一块金属保护层应是紧贴的，并用自攻螺钉固定，其间距为150-200mm。
4.3.6 金属外壳表面有可能渗进水分的缝隙，均应用密封胶进行有效的密封。
4.3.7 设备封头的金属保护层大都采用几何作图法加工成瓜皮帽的形式，小直径的采用直桶式盲头。
4.3.8 在保护层施工时，应将设备上的标记、铭牌留出或在保护层外另作标记。
4.3.9 管道采用油毡玻璃布作保护层时，在保温层外包一层200#沥青油毡，油毡搭接50-75mm，水平管道油毡的纵缝宜在侧面，纵缝、环缝均要采用上盖下的方式，并用18#镀锌铁丝捆扎，捆扎间距不得大于300mm，铁丝的接头要注意不致刺破后缠的玻璃布。
4.3.10 在油毡外再加100-150mm宽的细格平纹玻璃布呈螺旋状由低向高，由下往上缠绕包扎，搭接50mm，边缠边拉紧并圆整，玻璃布的接头处和每隔1000mm处均用18#镀锌铁丝捆扎。
5 安全技术措施5.1 防腐涂料属易燃、易爆、有du材料，无论在仓库内或现场，应设专人负责管理。
设置明显标志。
每个品种应隔开适当距离，并与热源、火种隔离。
5.2 仓库及现场，备好足够相适应的消防器材和物资，做好防火防爆工作。
5.3 加强通风，注意人身安全，配备必要的防护用品，避免中du5.4 施工人员进入现场要按规定戴好安全帽，登高作业系好安全带及动火时需按规定办理作业票证，并做好防护措施。
5.5 作业期间穿工作服、绝缘鞋、佩戴手套、口罩、手巾等防护用品。
5.6 脚手架的搭设要按规定进行，牢固可靠，不准有探头板，高空中的施工用具和材料要放置稳妥，以免掉下来伤害他人。
5.7 六级大风及易滑时不准登高作业，不宜登高者不许登高。
5.8 在捆扎保温材料及上料时，用力不过猛，不得站在保温材料上操作或行走。
5.9 每周进行一次安全教育。
每天对现场进行检查，发现隐患随时消除。
5.10 每天派人负责清理现场，文明施工，工完场地清。
5.11 遵守厂纪厂规，维护现场安全施工的规章制度。
5.12绝热施工时,不能攀踩穿线管和电仪元器件,注意成品保护.6 质量保证措施6.1 防腐质量保证措施6.1.1 执行HGJ229-91《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》及设计图纸的技术要求。
6.1.2 基体表面除锈质量应达到Sa2级（保温部分），其它则应达到St2级。
6.1.3 基体表面处理时，金属表面温度低于露点以上3℃时，应停止施工。
6.1.4 不应在风沙、雾、雨、雪天进行室外施工。
6.1.5 焊口两边各留>150mm距离暂不防腐，待焊口检验合格及试漏或试压合格后方可进行机械除锈及补涂刷处理。
刷面漆或保温前要对底漆全面检查修补。
6.1.6 漆膜表面平整，光滑，厚度及颜色一致性好。
无气泡，流挂及剥落等缺陷。
用磁性测厚仪测定厚度，能满足设计要求。
6.1.7 底漆应使用同一厂家同一品种的产品，面柒应使用同一批号。
材质及厚度应按设计要求进行。
6.1.8 涂料要有产品合格证，材质证明书，不合格材料严禁使用。
防腐材料的牌子需经业主批准。
每道工序请质检部门检查，最后交工验收。
6.2绝热质量保证措施6.2.1 执行GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》、GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》等规范、标准的有关规定及设计说明书的技术要求。
6.2.2 检查产品合格证，材质证明书，绝热材料的材质、规格、性能要符合设计要求。
6.2.3 绝热材料禁止露天堆放，严防受湿受潮，要堆放在临时仓库内。
6.2.4 设备、贮罐、管道、伴热管、电伴热管安装就绪后，绝热工作应在强度、气密性试验、通电合格、防腐完毕后进行。
6.2.5 绝热支承件、钩钉等按设计要求安装完毕。
6.2.6 绝热前，防腐层必须完全干燥，表面无其他杂物、整洁。
绝热材料要完全干燥，要有防湿防潮措施。
6.2.7 绝热层应紧密无空洞，平整、压缝、圆弧均匀、伸缩缝设置正确。
6.2..8 金属保护层要压边，搭接缝避开雨水冲刷方向，平整光滑，不允许有局部脱壳和凹凸不平的地方。
6.2..9 管道支架处，不应影响活动面的自由伸缩。
6.2..10 金属保护层螺钉不能刺破防潮层，更不能破坏电伴热带造成短路。
7 施工进度计划绝热施工进度计划按施工组织设计执行。
8 劳动力计划保温工80人油柒工15架子工10人电工2人电焊工2人气焊工2人普工20人9 主要施工机具计划序号机具名称单位数量备注1 剪板机台 32 起线机台 63 卷圆机台 64 手电钻把305 打包机台106 磨光机台2010 施工手段用料计划序号名称单位数量备注1 棕绳kg 3002 脚手杆t 1003 脚手跳板块10004 8#铁丝kg 5005 卡扣件100006 十字螺丝刀把80。