循环流化床锅炉除尘设备的选择及现状
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景循环流化床锅炉（Circulating Fluidized Bed Boiler，CFB）技术是一种高效的燃烧设备，经过多年的发展已成为热电领域的重点推广应用技术。
本文将从循环流化床锅炉技术的现状出发，探讨其发展前景，以及面临的挑战和解决方案。
一、技术现状1.1 技术特点CFB锅炉具有循环流化床燃烧技术的独特优势：(1) 燃烧效率高：废气中低温部分的热量可以被利用，热效率可以达到96%以上，同时降低了烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放量。
(2) 运行灵活：能够适应不同的燃烧物料，既能够燃烧固体废弃物、木屑、秸秆等生物质能源，又能够燃烧煤炭、石油焦等传统燃料，且燃烧效果良好。
(3) 净化效果好：CFB锅炉的燃烧过程中，废气中的二氧化硫和氮氧化物可以通过床层内的石灰石和其他固体脱硫、脱氮材料进行吸收。
1.2 应用领域CFB锅炉技术在能源、化工、冶金、环保等领域有着广泛的应用：(1) 电力行业：CFB锅炉可为电厂常规电机组提供蒸汽和电力，可应用于燃煤和生物质发电厂、废物处理场等。
(2) 化工行业：CFB锅炉可用于化学合成、烟气净化、制氢等化学反应过程。
(3) 冶金行业：CFB锅炉可用于钢铁、有色金属等冶炼行业的高温加热过程。
(4) 环保行业：CFB锅炉可用于污染治理领域，如焚烧废弃物、处理工业废水等。
二、发展前景2.1 国内市场需求目前，中国热电装备市场规模逐年扩大，能源需求增加，对CFB锅炉提出了更高的要求。
据分析，未来中国应用CFB锅炉的市场需求将有以下几个方面的发展趋势：(1) 大型化倾向：随着国内能源消耗的不断升级，整个行业将向大型化发展，CFB锅炉也是如此。
(2) 多燃料开发：在中国资源丰富的条件下，CFB锅炉依靠多种燃料的灵活运用，将成为未来市场上的利润佳品。
(3) 低排放：随着环保法规的日益严格，CFB锅炉也需要适应这一趋势，保证燃烧过程中废气的低排放。
2.2 技术创新CFB锅炉技术在未来几年也将面临着技术创新的压力，以满足市场的需求。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景循环流化床锅炉技术是一种利用高效循环流化床燃烧技术实现煤炭、石油焦等固体燃料的洁净、高效燃烧的技术。
其主要特点是燃料与气相、固相平衡流化，燃烧效率高、燃烧温度可控、污染物排放少。
1. 技术成熟：循环流化床锅炉技术已经经过多年的研究和发展，在我国已经建成的循环流化床锅炉装机容量已达数千兆瓦，形成了一定的产业化规模。
2. 功能完善：循环流化床锅炉技术的自动化程度逐渐提高，监控系统成熟，操作方便，运行稳定可靠。
循环流化床锅炉还具备灵活燃烧、硫捕集、脱硝、脱电除尘等多种功能。
3. 效果显著：循环流化床锅炉技术在煤炭、石油焦等固体燃料的燃烧效率上有明显改善，已实现了燃烧效率高于传统锅炉的目标。
循环流化床锅炉对污染物的排放也有明显改善，特别是对于二氧化硫和氮氧化物的排放效果显著。
4. 排放达标：循环流化床锅炉技术采用先进的脱硫、脱硝、脱电除尘等技术手段，可以有效控制燃烧过程中的污染物排放，达到甚至超过国家标准的排放要求。
1. 燃料多元化：循环流化床锅炉技术适应性强，可以适应各种固体燃料的燃烧，包括煤炭、石油焦、生物质等，未来可以实现更多种类燃料的利用，提高资源利用率。
2. 清洁化发展：循环流化床锅炉技术可以通过改进燃烧方式和燃烧设备，进一步降低污染物排放，实现更清洁的能源转换。
3. 高效节能：循环流化床锅炉技术具备灵活燃烧、高效热交换等优点，未来可以进一步提高能源的利用效率，减少能源消耗。
4. 大型化发展：循环流化床锅炉技术在我国已初步形成一定的规模，未来可以进一步发展为大型化设备，满足国家能源需求。
循环流化床锅炉技术在煤炭、石油焦等固体燃料的洁净、高效燃烧方面具有显著的优势，并且具备广阔的发展前景。
随着对环境保护要求的提高和能源利用效率的追求，循环流化床锅炉技术将在未来得到更广泛的应用和推广。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景循环流化床锅炉技术是一种先进、节能、环保的燃烧设备，广泛应用于电力、化工、冶金和煤化工等行业。
它采用高效的燃烧方式，具有燃烧效率高、污染物排放少、对燃料适应性强等特点，因此备受青睐。
随着能源环保要求的提高和技术水平的不断提升，循环流化床锅炉技术也在不断发展。
本文将对循环流化床锅炉技术的现状及发展前景进行分析和探讨。
循环流化床锅炉是一种以固体颗粒作为燃料和热载体，在床内形成强烈的热风流动状态，通过控制空气、固体和燃料的比例，使其在高温下燃烧，从而释放出能量。
相对于传统的燃煤锅炉，循环流化床锅炉具有燃烧效率高、污染物排放少、对燃料适应性强等优点。
1. 绿色低碳能源需求将推动循环流化床锅炉技术发展随着全球环境意识的增强和碳排放量控制的要求，可再生能源和清洁能源的发展成为未来的趋势。
循环流化床锅炉技术具有燃烧效率高、污染物排放少的特点，非常适合于生物质能源、废弃物能源等清洁能源的利用。
随着绿色低碳能源需求的增加，循环流化床锅炉技术将会得到更广泛的应用和推广。
2. 技术创新将进一步提升循环流化床锅炉技术随着循环流化床锅炉技术的不断发展，技术创新也将是未来的重点。
在锅炉结构、节能技术、在线监测技术等方面，都有着广阔的发展空间。
通过提高循环流化床锅炉的燃烧效率、降低NOx等污染物排放、减少燃料消耗等方面的技术创新，将进一步提升循环流化床锅炉技术的市场竞争力。
新材料、新工艺在循环流化床锅炉技术中的应用也将带来新的发展机遇。
3. 国家政策支持将促进循环流化床锅炉技术的发展我国一直致力于节能减排和清洁生产，大力支持清洁能源和节能环保产业的发展。
国家在循环流化床锅炉技术领域的政策支持将有助于技术的快速发展。
鼓励资金投入、政策激励和技术支持等措施将会为循环流化床锅炉技术的进一步完善和推广提供有力支持。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景循环流化床锅炉技术是一种目前广泛应用于工业和能源生产领域的高效节能锅炉技术。
这种技术在燃煤、生物质和垃圾焚烧等领域都有着重要的应用价值。
本文将对循环流化床锅炉技术的现状及发展前景进行探讨。
循环流化床锅炉技术是在流化床燃烧技术的基础上发展起来的，其独特的工作原理和优越的性能使其成为了工业燃烧领域的热点技术之一。
循环流化床锅炉采用强化循环流化燃烧技术，通过气体的高速流化和固体颗粒的搅动来实现高效燃烧，从而提高了燃烧效率和节能效果。
循环流化床锅炉还可以适应多种燃料，对煤、生物质、垃圾等固体废弃物都有着很好的适应性，因此在能源生产和环保领域的应用前景广阔。
目前，循环流化床锅炉技术在我国已经得到了广泛的应用，已经形成了一定的产业规模和技术积累。
随着我国能源结构调整和环保政策的不断加强，循环流化床锅炉技术有望得到更广泛的推广和应用。
在燃煤电厂领域，循环流化床锅炉技术已经成为了主流技术，其使用寿命长、安全性高、排放清洁等优点使其受到了众多企业和政府的青睐。
循环流化床锅炉技术也在生物质能源利用和垃圾焚烧等领域有着广阔的应用前景，可以有效地解决我国在生态环保和资源利用方面的问题。
未来，随着科技的不断进步和能源环保要求的不断提高，循环流化床锅炉技术有望迎来新的发展机遇。
随着技术的不断创新，循环流化床锅炉的性能将得到进一步提升，燃烧效率和节能效果将得到进一步提高，从而更好地满足国家的节能减排政策要求。
在生物质能源和废弃物焚烧领域，循环流化床锅炉技术也将得到更广泛的应用，成为生态环保和资源利用的重要手段。
在循环流化床锅炉技术的配套领域，如脱硫、脱硝、除尘等设备的技术也将得到进一步发展，为循环流化床锅炉技术的应用提供更为完善的解决方案。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景循环流化床锅炉技术是一种先进的锅炉燃烧技术，具有节能、环保、高效、安全等特点，被广泛应用于发电、热水供应等领域。
本文将介绍循环流化床锅炉技术的现状以及未来发展前景。
1、技术特点循环流化床锅炉技术以煤炭、煤屑、废热、废料等非化石能源为主要燃料，通过高速风流使燃料在炉内均匀分布，从而使燃料的燃烧充分、热效率高。
该技术具有以下特点：（1）熄火、剧烈爆炸等现象很少发生，能够保证燃料的可靠燃烧，从而减少污染排放。
（2）燃料颗粒大小范围较广，可处理不同种类的燃料。
（3）含硫、含氯等有害成分的排放量明显降低，可以达到环保排放标准。
（4）炉内温度均匀，使用寿命长，可靠性高。
（5）锅炉采用循环式加料，自动控制，操作简便。
（6）应用范围广泛，可以用于发电、热水供应、工业锅炉、化工等领域。
2、技术应用循环流化床锅炉技术已经被广泛应用于国内外的发电和热水供应等领域。
在中国，国内已有一些大型发电厂采用循环流化床锅炉技术。
例如，湖南金山电厂、山西黄陵发电厂以及华能大兴发电厂等发电厂都采用了循环流化床锅炉技术。
3、技术进展随着技术的不断进步，循环流化床锅炉技术也在不断完善。
近年来，循环流化床锅炉技术的主要进展包括以下方面：（1）热效率提高：目前循环流化床锅炉技术的热效率已经达到了 85%以上，在很大程度上节约了能源。
（2）技术可靠性提高：现代循环流化床锅炉技术采用先进的控制系统，可以实现全自动化控制，使得技术可靠性大大提高。
（3）减少污染排放：近年来，循环流化床锅炉技术在减少污染排放方面也取得了重大进展。
例如，采用低氮燃烧技术和脱硝技术等措施可以大幅减少氮氧化物的排放量。
循环流化床锅炉技术应用范围十分广泛，可以应用于电力、冶金、化工、建材、纺织、食品等多个行业。
随着技术的不断发展，循环流化床锅炉技术将会在更多行业中得到应用。
2、技术创新推动行业进步循环流化床锅炉技术的不断创新和发展将推动整个燃热行业的进步。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景摘要：循环流化床锅炉技术是近年新兴的煤燃烧技术，在过去的30年间，它的应用已经从小型锅炉发展成300MW机组容量的配套锅炉。
从大量实践应用来看，CFB锅炉有很好的脱硫功能，NOx的生成相对较小，它具有负荷调整能力好、燃料适应性好、综合应用等特性。
目前，一次性能源在整个燃煤中占据着主体功能，而工业则以煤电为主，并且国内发电煤质交叉，所以大型循环硫化锅炉技术对电力事业发展具有很强的现实意义。
关键词：循环流化床；锅炉技术；现状；发展前景1流化床锅炉技术的特点1.1燃料的实用性较广循环流化床锅炉采用的是循环燃烧技术,在锅炉炉膛中存有大量受炽热固体颗粒形成的床料,热容量相当大,而新加人的燃料所占比重仅是整个循环床料的5沐7%左右,新燃料加人后会随着循环迅速的被加热到着火温度达到燃烧释放热量。
煤质变化对锅炉燃烧及带负荷影响较小,有助于电网的安全运行。
1.2燃料的应用效率较高新型循环流化床锅炉热效率可达87%以上,能够在运行变化范围内保持较高的燃烧效率。
循环硫化床锅炉使得进人炉膛内的固体燃料颗粒得以均匀充分的燃烧,对未燃烧尽的燃料颗粒会通过分离器和回料装置返回炉膛内进行燃烧,这大大降低了机械不完全燃烧造成的损失。
多次燃烧的方式保证燃料充分燃尽,提高燃烧效率。
1.3污染物的排放量较少基于循环流化床锅炉的低温燃烧特性,有效降低了烟气中S02的排放量,提高了脱硫效率。
其中采用石灰石脱硫与煤粉炉烟气干湿法脱硫相比效果要好,还能节约脱硫成本和运行费用,循环流化床低温燃烧的性质可有效控制Nox的生产,降低对CO、HCI、HF等污染物的排放。
2循环流化锅炉的发展现状2.1鼓泡硫化锅炉技术沸腾炉（鼓泡流化床）最早产生在20世纪60年代后期，通过坚持不懈的研究，工作人员终于解决了难点，同时在摸索中一直归纳经验，这让鼓泡流化床锅炉技术得到了进一步发展。
但事实上，鼓泡流化床锅炉在产品研发与研究中，很多人员都发现该技术燃料有很多局限，最后只得使用油页岩作为高灰燃料，所以鼓泡流化床的技术发展受到了制约。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景【摘要】循环流化床锅炉技术是一种高效和环保的燃烧技术，在能源领域具有重要的应用价值。
本文首先介绍了循环流化床锅炉技术的基本原理，包括气固两相流动和传热方式。
接着探讨了循环流化床锅炉技术的优势与特点，如燃烧效率高、烟尘排放少等。
然后分析了当前循环流化床锅炉技术的应用领域，如电力、化工等行业。
接下来讨论了循环流化床锅炉技术的发展趋势，以及在环保领域的应用前景。
最后总结了循环流化床锅炉技术的未来发展方向和市场前景，强调了其重要性和潜力。
循环流化床锅炉技术将在未来得到更广泛的应用，为我国能源结构转型和环保减排做出重要贡献。
【关键词】循环流化床锅炉技术、现状、发展前景、基本原理、优势、特点、应用领域、发展趋势、环保领域、应用前景、未来发展方向、市场前景、重要性。
1. 引言1.1 循环流化床锅炉技术的现状及发展前景循环流化床锅炉技术是一种先进的燃烧技术，具有高效、节能、环保等优点，在工业领域得到广泛应用。
随着环保意识的不断增强和能源结构的调整，循环流化床锅炉技术的发展前景备受关注。
循环流化床锅炉技术的基本原理是通过循环流动的流体化床，在适当的温度和压力下，使燃料在气流中燃烧，同时有效控制燃烧过程中产生的污染物排放。
这种独特的燃烧方式不仅提高了燃烧效率，还减少了污染物的排放，符合现代工业对能源利用效率和环保要求的双重标准。
当前循环流化床锅炉技术已经广泛应用于电力、化工、钢铁等领域，为企业节能减排提供了有效手段。
未来，随着技术的不断创新和完善，循环流化床锅炉技术将更加普及和深入，成为工业领域不可或缺的重要技术之一。
循环流化床锅炉技术在环保领域的应用前景广阔，可以有效减少大气污染物的排放，提高空气质量，助力生态环境保护。
未来，循环流化床锅炉技术将持续发展壮大，为实现清洁能源、节能减排做出更大贡献。
2. 正文2.1 循环流化床锅炉技术的基本原理循环流化床锅炉技术的基本原理是指在循环流化床内，通过气体或液体的流化作用将固体颗粒悬浮并使其呈现类似于液体的状态。
大容量循环流化床锅炉技术发展应用现状分析
大容量循环流化床锅炉技术发展应用现状分析随着工业化的快速发展，对能源的需求也在不断增加。
作为能源的主要来源之一，燃煤在工业生产中扮演着重要角色。
燃煤在燃烧过程中会排放大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物，严重影响空气质量，对人体健康和环境造成威胁。
为了解决这一问题，循环流化床锅炉技术应运而生。
大容量循环流化床锅炉是一种利用循环流化床燃烧技术的高效、清洁的燃煤锅炉。
它在燃烧过程中能够有效控制污染物的排放，并具有燃烧效率高、对燃料适应性强等特点。
在近年来，大容量循环流化床锅炉技术得到了广泛的应用，并逐渐成为燃煤电厂的主流锅炉技术之一。
本文将就大容量循环流化床锅炉技术的发展和应用现状进行分析。
大容量循环流化床锅炉技术起源于20世纪80年代，当时由于传统的燃煤锅炉在燃烧过程中污染物排放严重，环境污染日益严重。
为了改善环境质量，人们开始寻求一种更高效、更清洁的燃煤锅炉技术。
循环流化床锅炉技术由此应运而生。
目前，大容量循环流化床锅炉技术已经成为我国燃煤电厂的主流锅炉技术之一，得到了广泛的应用。
据统计，目前我国已经建成和正在建设的大型循环流化床锅炉已经超过了200台，总装机容量超过了1亿千瓦。
循环流化床锅炉在燃煤电厂中的占比也在不断提高。
这表明，大容量循环流化床锅炉技术已经逐渐成为了我国燃煤电厂的主流锅炉技术之一。
在应用领域上，大容量循环流化床锅炉主要应用于发电厂、热电厂和热力厂等领域。
在这些领域，循环流化床锅炉技术能够用于燃烧各种煤种，并能够适应不同的负荷变化。
在现代电厂中，大容量循环流化床锅炉还可以实现余热利用，并能够与其他发电设备实现联合循环发电，提高能源利用效率。
三、大容量循环流化床锅炉技术的发展趋势随着环保要求的日益严格和能源利用效率的不断提高，大容量循环流化床锅炉技术在未来的发展中也将面临一些新的挑战和机遇。
大容量循环流化床锅炉技术将不断向着高效、清洁、节能的方向发展。
通过提高锅炉的热效率，减少污染物的排放，实现资源的高效利用，从而实现清洁生产，保护环境。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景1. 引言1.1 循环流化床锅炉技术简介循环流化床锅炉技术是一种先进的燃烧技术，属于流化床锅炉的一种。
它利用气体与固体颗粒之间的强烈对流使固体颗粒床具有流态化特性，从而实现了燃料的高效燃烧和热能的高效传递。
循环流化床锅炉技术将燃烧过程和热能转换过程完全结合在一起，具有高效、清洁、灵活、稳定的特点。
循环流化床锅炉技术通过循环往复的方法，将固体颗粒不断循环送回炉膛内，实现了固体颗粒的再生利用，充分提高了燃料利用率。
循环流化床锅炉技术还具有一定的自脱硫、自脱硝功能，可以有效减少燃煤过程中排放的氧化物和二氧化硫等有害物质，保护环境。
循环流化床锅炉技术的出现为能源领域带来了新的发展机遇，得到了广泛的应用和推广。
随着科技的不断进步和对环保要求的提高，循环流化床锅炉技术将在未来的能源转型中发挥越来越重要的作用。
1.2 循环流化床锅炉技术的重要性循环流化床锅炉技术可以有效节约能源资源。
这种技术能够提高燃料的利用率，减少能源的浪费，从而降低能源成本并减少对能源的依赖。
循环流化床锅炉技术可以降低污染排放。
与传统的燃煤锅炉相比，循环流化床锅炉利用气固分离技术，减少了废气中的灰尘和有害物质排放，对环境的影响更小。
循环流化床锅炉技术具有较高的安全性和稳定性。
通过控制燃烧过程中的温度、压力等参数，可以有效避免锅炉爆炸等安全事故的发生，保障设备和人员的安全。
循环流化床锅炉技术在能源利用、环境保护和安全生产等方面都具有重要意义。
在未来的发展中，这种技术有望成为能源领域的重要方向，为推动能源转型和可持续发展做出积极贡献。
2. 正文2.1 循环流化床锅炉技术的工作原理循环流化床锅炉技术是一种高效、节能、环保的锅炉技术，其工作原理主要包括以下几个步骤：燃料在锅炉内燃烧产生热能，然后通过燃烧产生的高温气体将热能传递给循环流化床床层内的流化质料，使其快速升温。
接着，流化质料受到热量影响而变得流动起来，形成一层类似沸腾水的状态，称为流化床。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景循环流化床锅炉是一种先进的燃烧技术，通过将燃烧材料与一定量的酸性氧化剂（如石灰石或石膏）一起注入锅炉中，形成循环流化床，在高温下进行燃烧过程。
这种技术具有高效、清洁、灵活等特点，广泛应用于电力、热力、化工等行业。
循环流化床锅炉技术在我国的发展非常迅速。
自20世纪80年代初引进以来，经过不断改进和技术升级，我国的循环流化床锅炉技术已经取得了很大的进展。
目前，我国在循环流化床锅炉技术领域已经具备了一定的自主研发能力，并且形成了一批具有自主知识产权的核心技术和装备。
我国的循环流化床锅炉技术已经能够满足各个领域对于高效、清洁能源的需求。
循环流化床锅炉技术的发展前景非常广阔。
循环流化床锅炉技术是一种清洁燃烧技术，采用这种技术可以有效减少燃烧产生的大气污染物排放，符合环保要求。
循环流化床锅炉技术具有高燃烧效率和灵活性，适用于各种不同的燃料，包括煤炭、生物质能源和废弃物等，可以实现能源多元化。
循环流化床锅炉技术还可以实现废弃物资源化利用，降低了废弃物处理成本，具有较大的经济效益。
随着我国不断加强对可再生能源的开发和利用，循环流化床锅炉技术在生物质能源领域的应用前景也非常广阔。
循环流化床锅炉技术在能源领域的广泛应用，也为我国实现能源清洁化、高效化和可持续发展提供了重要支持。
虽然循环流化床锅炉技术发展迅猛，但仍面临一些挑战。
技术成本较高，需要进一步降低设备的制造和运行成本。
循环流化床锅炉技术在高温、高压、高腐蚀等条件下工作，对材料和设备的要求较高，需要进一步提高技术水平。
循环流化床锅炉技术在大规模应用时还面临一些技术和管理问题，需要加强技术创新和管理能力。
循环流化床锅炉技术在我国的发展前景非常广阔。
随着我国能源需求的增长和环境保护的要求，循环流化床锅炉技术将逐渐替代传统的燃煤锅炉技术，成为未来能源领域的主力军。
随着技术的不断创新和完善，循环流化床锅炉技术将继续为我国实现能源清洁化、高效化和可持续发展做出重要贡献。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景发布时间：2023-01-13T08:42:05.759Z 来源：《当代电力文化》2022年第15期作者：周德斌[导读] 基于对循环流化床锅炉技术现状及发展前景的研究周德斌上海电力建设启动调整试验所有限公司，上海 200335摘要：基于对循环流化床锅炉技术现状及发展前景的研究，首先，阐述循环流化床锅炉技术现状。
然后，分析循环流化床锅炉技术优势，其中包括燃料利用率高的优势、燃料适应性广的优势等。
最后，对循环流化床锅炉技术发展前景进行分析，包括超临界、大型化发展、向深度脱硫脱硝发展、强化防磨损技术、提高燃料燃尽率，加强能源综合利用等。
关键词：循环流化床；锅炉技术；燃料社会的快速发展带动我国工业事业的进步，在此背景下，有关工业技术也得到一定的完善与优化。
在工业事业发展中，锅炉技术在其中发挥着不可替代的作用。
尤其是循环流化床锅炉技术具有自身优势，比如，低污染、高效率，燃料适应性强，灰渣可综合利用等。
因此，循环流化床锅炉在工业生产中得到广泛应用，另外。
由于循环流化床锅炉自身的特点，在如今环保态势日益严重的今天，跟应该深度进行研究，使其更加适用于如今安全环保生产的现状。
所以，本文将针对循环流化床锅炉技术现状及发展前景相应内容进行阐述。
1、循环流化床锅炉技术现状实际上循环流化床锅炉技术，是从鼓泡床锅炉发展而来的一种新型技术。
在此之前，无论是旧锅炉改造，还是新锅炉研发，都为循环流化床锅炉技术的发展提供相应数据与经验。
循环流化床锅炉技术属于一种高效且清洁的燃烧技术，因此，在社会市场中得到广泛应用。
一方面，循环流化床由于燃烧特性，对燃料的适应性广泛，在燃烧过程中通过控制一二次风的风量，对炉膛内的燃烧进行扰动，达到分层燃烧的目的，使得氮氧化物的排放量减少，另一方面，由于燃料的循环燃烧，使得未燃尽颗粒重复进入炉膛反复燃烧，使得燃料燃尽率提高，降低了灰渣的残碳含量，起到了节能减排的目的，所以循环流化床锅炉技术符合现如今环保生产的要求。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景发布时间：2021-12-22T05:26:46.444Z 来源：《中国科技人才》2021年第26期作者：刘海斌[导读] 在我国，现阶段使用规模最大的一项清洁燃烧技术就是循环流化床锅炉技术，这项燃烧技术不仅是绿色低污染的技术，而且效率还非常高。
山西天脊潞安化工有限公司山西省长治市 047599摘要：在我国，现阶段使用规模最大的一项清洁燃烧技术就是循环流化床锅炉技术，这项燃烧技术不仅是绿色低污染的技术，而且效率还非常高。
在现阶段，可持续发展理念在我国得到了广泛普及，所以人们就越来越关注高效的清洁能源技术，因为如果燃烧煤炭这类传统的能源，那么环境就会受到极其严重的不良影响。
因此，如果想要减少环境污染，那么就必须要将这项技术进行大规模应用。
在下文，对该技术的应用特点以及近况，我们都进行了研究，目的就是规划其未来的发展前景。
关键词：循环流化床锅炉技术；绿色低污染；发展前景在煤炭的清洁燃烧过程中，循环流化床锅炉技术发挥着至关重要的作用，如果使用了这种技术，那么煤炭等固体颗粒就会在接受一系列的硫化作用后，再进行燃烧。
正是由于应用了这项技术，资源与环境之间的矛盾才得到了缓解，而燃烧煤炭给环境带来的压力也因此大大减少了。
虽然从现阶段的发展情况来说，应用了循环流化床锅炉技术就能实现煤炭的清洁燃烧，但是在这个过程中，还是有很多很难解决的问题存在的，因此，如果想要优化该技术的应用效果，那么相关工作人员就必须要加大技术革新的力度。
1 循环锅炉技术的实际特点1.1燃料具有非常广阔的使用范围从实际情况来看，循环流化床锅炉技术是一种利用高温下的持续循环来提高燃料转化率的技术。
将大量的燃料加入到高温的锅炉中，在锅炉中燃料就会不断地进行转化，在此过程中，热容量很大，而在整个循环燃料中，新加入的燃料只有一小部分，之后在不断流化的过程中，这些新燃料就会被迅速加热到着火点，并将相应的热量释放出来。
另外，对于整个锅炉系统的燃烧以及带负荷作用，新加入的燃料不会造成很大影响，因此，这样就不仅能够确保电力系统的安全运行，而且也能有效提高某些劣质燃料的利用率。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景循环流化床锅炉技术是一种先进的燃烧技术，它能够提高能源利用效率，减少污染排放，节约能源资源，被广泛应用于化工、电力、冶金等行业。
本文将就循环流化床锅炉技术的现状及发展前景进行探讨。
1. 技术原理循环流化床锅炉技术是指在锅炉炉膛内采用流化床燃烧技术，通过空气对燃料进行气化、燃烧，再通过循环气体将热量传递到锅炉的受热面，从而产生蒸汽供给蒸汽涡轮发动机发电。
2. 技术特点(1) 高效节能：循环流化床锅炉具有较高的燃烧效率和传热效率，能够充分利用燃料热值，节约燃料消耗。
(2) 低污染排放：循环流化床锅炉燃烧时，燃烧温度较低，燃烧过程中生成的氮氧化物、硫化物等污染物排放较少，对环境影响小。
(3) 燃料适应性强：循环流化床锅炉对燃料适应性强，可以燃烧多种固体燃料和液体燃料，能够根据实际需要进行灵活选择。
(4) 运行稳定可靠：循环流化床锅炉采用先进的控制系统，运行稳定可靠，能够满足不同工况下的要求。
3. 技术应用目前，循环流化床锅炉技术已广泛应用于化工、电力、冶金、造纸、食品等行业，成为工业生产中重要的热能供应设备。
特别是在供热、供暖、动力发电领域发挥了重要作用。
(3) 多燃料适应性：为了应对能源资源日益紧缺的挑战，未来循环流化床锅炉技术将进一步提高对各种燃料的适应性，包括生物质能、废弃物能等。
(4) 智能化控制：随着信息技术的发展，未来循环流化床锅炉技术将更加智能化，采用先进的控制系统，提高设备运行效率和安全性。
(1) 节能减排：循环流化床锅炉技术具有高效节能、低污染排放的特点，符合国家节能减排的政策要求，具有较高的发展优势。
(2) 适用广泛：循环流化床锅炉技术对燃料适应性强，可以灵活选择燃料，适用于不同工况下的需求，未来在工业热能领域有广阔的市场前景。
(3) 环保理念：随着社会环保意识的提高，循环流化床锅炉技术将受到更多政府和企业的支持，有望成为未来工业热能设备的主流选择。
循环流化床锅炉发展现状以及未来
循环流化床锅炉发展现状以及未来随着人们对环境保护重视程度的提升，节能环保技术的应用成为很多行业提升自身竞争力的主要手段，而对循环流化技术的开发和应用符合社会发展的需求。
该技术是有助于实现煤清洁燃烧、促进煤炭行业可持续发展的重要技术，具有节能、环保、高效、安全等优点，循环流化床技术是具有高负载调节要求和频繁负载变化的峰值发电厂的最佳选择。
标签：循环流化床;锅炉发展;展望0 引言采用循环流化床技术的锅炉的优点如下：（1）具有更广的使用范围。
该技术能够燃烧劣质煤，故相比传统燃煤炉，在负荷适应性和灰分综合利用方面优势明显。
（2）低温燃烧技术，对钢的要求不高。
（3）脱硫效率高，可有效地减小煤炭燃烧过程中产生的烟气对大气的污染。
虽然在实际应用中循环流化床锅炉具有较大优势，但其在使用中仍存在一些问题，如设备表面磨损严重、排渣问题明显、炉子启动用时较长、鼓风室积灰严重等，因此，有必要对循环流化床技术的特点和规律进行探讨，并对锅炉薄弱环节强化管理，确保锅炉运行的安全稳定性。
1 循环流化床锅炉发展现状我国循环流化床技术始于上世纪80年代，历经40余年的发展，我国现今的循环流化床锅炉已有最初的小容量蒸汽锅炉逐渐向大型超临界锅炉发展，目前，我国现有的循环流化床设计理论正逐步走向世界。
随着我国工业现代化建设进程的逐步推进，工业建设对能源的需求量也在不断地提高，而我国的能源分布以及供应情况决定了煤炭资源依然是我国现今工业建设方面最为主要的能源支撑。
在实际应用中，由于高灰以及硫分含量高于1%的高硫煤使用最为广泛，据资料显示，灰分高于20%的使用煤约占总用煤量的一半以上。
而循环流化床燃烧具有更为广阔的燃料适用性、环保型、经济性和负荷调节性，故现今循环流化床已经成为工业生产中所使用的大规模清洁设备。
据2018年公布的资料显示，我国循环流化床燃烧锅炉发电容量已达1亿kW，总锅炉台数超过3000台，居世界第一。
2 循环流化床锅炉的特点2.1 循环流化床锅炉的燃料适应性燃烧室、分离器及返料器是循环流化床锅炉中的主循环回路，当燃料在锅炉内燃烧时，锅炉内会积存大量的灰分以及脱硫石灰粉，这些积存的杂质会造成锅炉燃烧室下部出现鼓泡床，上部出现快速床，由于锅炉下部的热物料能够为染料的着火提供热源，因此，在实际中对与燃料的要求不高。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术是一种目前比较先进的锅炉技术，其设计和运行原理都比较复杂，但是经过多年的发展，循环流化床锅炉已经得到了广泛的应用。
该技术适用于各种不同品
种的燃料，如煤、燃气、生物质等，具有热效率高、污染物排放少、运行稳定等诸多优点。
此外，随着中国环保意识的提高，循环流化床锅炉技术也有着广阔的应用前景。
目前，循环流化床锅炉技术已经成为工业发展的重要领域，其应用范围也非常广泛，
包括发电、供热、化工等多个行业。
其中，以发电行业为例，循环流化床锅炉技术已经占
据了该领域的很大份额。
在我国，目前循环流化床发电装备性能已经得到较大提升，比如
发电效率规模增大，超高压、大型化趋势。
同时也发现了原理性、关键性技术问题随着锅
炉规模的增大而凸显，需要在研究解决天然气、高含氧燃料、高脉冲流场等挑战性问题上
做出更大的努力。
事实上，未来循环流化床锅炉技术还将得到进一步的提升和改进。
一方面，在技术层面，人们正在通过转化燃料、改良燃烧设备等方式来提升其热效率和减少污染排放。
例如，可以将燃烧机组分成多个分段，以更好地控制燃烧过程，提高燃料转化率；另一方面，人
们也在积极开发新的循环流化床锅炉技术，例如，“深度循环流化床锅炉”就是一种新兴
的技术研究领域，其目标是实现更高效的燃烧、更少的污染物排放和更低的运行成本。
总之，循环流化床锅炉技术目前面临的机遇和挑战并存，但是随着技术的不断进步，
其应用前景非常广阔。
在未来的发展中，循环流化床锅炉技术将发挥越来越重要的作用，
为工业和社会经济发展做出更大的贡献。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景_1
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景发布时间：2022-01-20T06:32:37.287Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第17期作者：吴昊[导读] 随着科技的进步，循环流化床锅炉技术在各个行业得到了应用。
华电国际电力股份有限公司天津开发区分公司 300270摘要：随着科技的进步，循环流化床锅炉技术在各个行业得到了应用。
本文首先介绍了国内外关于循环流化床锅炉技术的最新进展，介绍了一种利用先进技术进行循环流化床锅炉技术的方法。
之后简要地介绍了循环床技术的内涵，并对我国当前循环流化床锅炉技术的发展状况进行了简要的分析，并对其优越性进行了分析，对其今后的发展方向进行了展望，以期对有关行业有所裨益。
关键词：循环流化床；现状；发展前景1循环流化床锅炉技术的含义所谓的流化床燃烧技术，就是将固体颗粒放在熔炉中，通过气体进行硫化，从而达到燃烧的目的。
当空气通过固体燃料粒子的床层时，固体粒子的浮力和固体粒子的浮力是一样的。
如果空气的流动速度变得更快，那么颗粒层的高度就会变得更高，粒子的移动速度也会变得更快。
在煮沸的过程中，固体的物质实际上是流动的，固体粒子在这个过程中会产生燃烧，这就是所谓的流动燃烧。
2循环流化床锅炉技术的特点 2.1燃料利用率高与以往的鼓泡床锅炉相比，循环流化床锅炉在燃油利用率方面有了明显的改善。
在目前的工艺条件下，利用循环流化床锅炉可以达到最大限度地利用资源，减少燃煤消耗，提高燃烧效率，达到95%~99%。
2.2排放污染物少在工业生产中，减少对环境的污染，意味着进一步优化了生产工艺。
循环流化床锅炉是一种技术上的创新，它采用了一次飞灰分离循环燃烧技术，大大降低了燃烧过程中的有害气体和其它有毒物质，对环境非常有利。
3循环流化床锅炉技术的优势 3.1物料燃烧利用率高随着国内循环流化床锅炉技术的不断革新与发展，物料的燃烧与利用效率得到了极大的改善。
通过增加燃料的燃烧速率和效率，可以进一步回收飞灰，最终达到煤炭燃烧率的提高。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景摘要：本文首选简要介绍了循环流化床锅炉的原理和工艺特点，系统的总结了循环流化床锅炉的发展历史，以及目前我国循环流化床使用过程中所面临的问题，最后从数学模型研究、实时监控系统、全局控制与细节控制、仿真模拟系统、实时故障检测系统和全程启动热工自动控制系统等六个方面对循环流化床锅炉的发展前景进行了展望，以希望对我国循环流化床锅炉高效、节能和环保的应用提供参考。
关键词：循环流化床锅炉；现状；前景我国经济年平均增长率为9.7%，是目前世界上发展最快的国家之一，对以煤炭为主的能源供应提出更高的要求，为了使能源和环境实现可持续发展，我们要通过合理科学的手段，发展清洁高效的燃烧技术。
循环流化床技术是新一代高效洁净燃煤技术，在国际上迅速推广。
一、循环流化床锅炉的特点及原理循环流化床燃烧技术是一种不仅可适应不同的燃料，还可使燃料高效燃烧并且减少污染物排放浓度的洁净燃烧技术。
循环流化床锅炉简称CFB（CirculatingFluidized Bed Boiler），锅炉中燃料和脱硫剂被粉碎成细颗粒，通过气流被输送通过炉膛，同时有一部分颗粒返回炉膛，保证炉内温度均匀分布，这样多次循环往复，燃料和脱硫剂反复进行低温燃烧和脱硫反应，具有高效的脱硫效果，降低了氮氧化物的排放，并且燃料达到高效燃烧，生成的灰渣也有利于综合利用。
典型的循环流化床锅炉由炉膛、气固分离器、固体物料再循环设备、外置热交换器、和对流烟道组成。
燃烧室是循环流化床锅炉的主体。
燃料和脱硫剂（石灰石）破碎成细粒，通过给料机送入炉膛，炉膛底部送入一次风，从侧墙送入二次风，在一次风和二次风的作用下送入颗粒呈流化态，加剧燃烧强度，同时也有大量没有燃烧完全的燃料随气流被带出，经气固分离器分离，通过物料再循环设备返回炉膛，形成一个床料循环，如此往复，直至燃料完全燃烧，烟气在对流烟道进行热交换，通过除尘器排入大气。
循环流化床锅炉与普通锅炉相比有很多优点：燃料适应性好，循环流化床锅炉中燃料呈流化态，固体和气体完全充分混合，有利于充分燃烧也可以使再次循环的物料与之混合，迅速达到燃烧状态，即使难燃烧的燃料也可以充分燃烧，因此，各种质量和品种的煤都可以使用，并且无需使用任何辅助燃料助燃；燃烧效率高，由于特殊的流体动力特征，气固混合充分，燃料循环燃烧加大了其在炉膛的停留时间，都有助于燃料高效燃烧；污染物排放量低，循环流化床锅炉是低温燃烧，温度一般控制在850℃-950℃，二次风使燃料和脱硫剂均匀混合，对脱硫反应有促进作用，并且可以抑制氮氧化物的生成，其他污染物排放也较低；负荷调节操作灵活，循环流化床锅炉的负荷调节操作简单，只需调节燃料给入量，送风量和物料循环量，调节范围特别大，一般可由30%到110%，负荷调节速度也非常快，达到每分钟4%；废弃物灰渣易于综合利用，经燃烧后产生的灰渣含碳量低，适合做建筑材料的原料；投资和运行费用低于配置脱硫装置的锅炉。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉是一种利用燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽或热水的设备，它利用固体颗粒与气体在循环流化床内的高速运动和剧烈碰撞来传递热量和质量。
循环流化床锅炉技术具有高效、环保、灵活、适用范围广等优点，因此被广泛应用于工业领域，例如石油化工、化工、食品、制药等行业。
目前，循环流化床锅炉技术在国内外已经得到了广泛的应用和发展。
在使用颗粒物料方面，国内循环流化床锅炉技术主要采用煤、煤炭鱼塘渣等微细粉煤为主要燃料，而国外较多使用木屑、农草等生物质材料与煤混合燃烧。
在工艺路线方面，循环流化床锅炉技术也出现了多种不同的工艺路线，如再热与非再热式循环流化床锅炉、旋钳式循环流化床锅炉、冷态循环流化床锅炉等。
循环流化床锅炉技术在环保方面的突破也不容忽视。
循环流化床锅炉燃烧过程中会释放出少量的氮氧化物和二氧化碳，但这些废气的排放浓度要比传统的燃煤锅炉低得多，甚至可以达到欧盟排放限值的标准。
另外，循环流化床锅炉还可以通过添加CaO、MgO等固体物质来减少SO2、HCl、HF以及重金属的排放。
循环流化床锅炉技术的发展前景非常广阔。
首先，原材料使用灵活度高，可以使用多种替代燃料，如生物质、废弃物和回收利用的煤炭鱼塘渣等，这样可以为企业节省能源成本，同时也可以有效地减轻对自然环境的负担，达到可持续发展的目的。
其次，循环流化床锅炉技术在燃烧稳定性、热效率和启停及调整负荷等方面都具有优势，可以提高锅炉的工作效率、降低耗能和减少污染物排放量。
此外，随着对环境的要求越来越高和能源需求的不断增长，循环流化床锅炉技术将会在未来得到越来越广泛的应用和发展。
循环流化床锅炉的发展现状
循环流化床锅炉的发展现状循环流化床（CFB）锅炉实现了对煤矸石，煤泥，高硫煤，无烟煤，石油焦，油页岩等劣质煤的清洁高效利用。
本文着重介绍了大型CFB锅炉的发展过程和应用现状，并介绍了解决水冷壁磨损和底灰冷却等问题的解决方案。
到目前为止，煤炭仍然是世界上最主要的能源之一，其中大部分是无烟煤和高硫煤。
在煤炭生产过程中，产生了许多劣质煤，例如煤矸石和煤泥等。
循环流化床（CFB）锅炉在清洁和有效利用这些煤炭资源和石油焦，油页岩中发挥着重要作用。
作为一种成熟的清洁煤发电技术，循环流化床锅炉在全世界得到了越来越广泛的应用，其单位容量不断扩大。
与传统的粉煤（PC）锅炉相比，循环流化床锅炉具有许多优点，例如仅将石灰石粉注入炉中时脫硫效率高，由于燃烧温度低而导致NOx排放低，可以减少烟气对于大气和环境的污染且对设备钢材的强度没有过高的要求，燃料适应性广，可以使用劣质煤燃烧，负载调节能力出色。
循环流化床锅炉广泛应用于电力和供热系统，石油和石化行业，化学氯碱行业以及造纸和纺织行业。
在过去的近40年中，循环流化床锅炉在设计、制造、安装和调试、运行和维护以及设备管理方面的已经积累大量的经验，并且机组的可靠性，经济性和环保水平逐年提高。
1、循环流化床的发展循环流化床锅炉技术是在鼓泡床锅炉的基础上发展出来的较为先进的技术，在这之前，旧锅炉的改造和新锅炉的研发为此提供了数据和丰富的经验，近10年来，循环流化床锅炉作为一种高效、清洁的燃烧技术得到了迅速发展，并在世界范围内得到广泛的应用[1]。
循环流化床的主要特点是燃料适应性广、过剩空气系数小、受热面积相对较小、燃烧效率高、降负荷比大、负荷跟踪能力好、有害污染物排放量低[1]。
循环流化床锅炉的智能化设计有赖于充分了解燃烧室内的物理和化学流体动力学，从燃烧动力学的角度看，煤在流化床中的燃烧一般与温度、粒径和氧向颗粒表面的转移速率有关。
1.1可靠性CFB锅炉的燃烧模式与PC锅炉的燃烧模式的不同之处在于，它可以燃烧热值低，灰分高的劣质煤。
2024年循环流化床锅炉市场发展现状
2024年循环流化床锅炉市场发展现状概述循环流化床锅炉是一种高效、环保的燃烧设备，广泛应用于能源、化工等行业。
本文将对2024年循环流化床锅炉市场发展现状进行分析和总结。
市场规模循环流化床锅炉市场近年来呈现稳步增长的趋势。
根据市场研究数据显示，在过去五年中，循环流化床锅炉市场的年复合增长率达到了XX%。
预计到2025年，该市场的规模将达到XX亿美元。
市场驱动因素循环流化床锅炉市场的快速增长主要受到以下几个因素的驱动：1.环保要求的提升：随着全球环保意识的增强，各国政府对工业排放的严格要求促使企业转向更环保的能源设备，循环流化床锅炉作为一种低污染、高效能源设备，因此备受青睐。
2.能源需求的增加：全球能源消费量的增加，特别是工业和化工行业对能源的需求日益增长，对循环流化床锅炉市场带来了更多的机会。
3.技术创新的推动：循环流化床锅炉技术不断发展创新，提高了能源利用效率和环保性能，进一步推动了市场发展。
市场分析循环流化床锅炉市场主要分为以下几个细分市场：1.电力行业：电力行业是循环流化床锅炉市场的主要应用领域，其占据了市场份额的大部分。
循环流化床锅炉在电力行业的应用主要是利用其高效能和低污染特性，满足电力供需平衡和环保要求。
2.化工行业：循环流化床锅炉在化工行业有广泛应用，主要用于化工生产过程中的蒸汽和热能供应。
化工行业对于循环流化床锅炉的需求主要集中在高效能和安全可靠性方面。
3.石油和天然气行业：循环流化床锅炉在石油和天然气行业的应用逐渐增加，主要用于油田采油、天然气开采和炼油等过程中的蒸汽和热能供应。
市场竞争循环流化床锅炉市场存在一定的竞争，主要的竞争企业包括：1.博世：作为国际知名工程技术和电子公司，博世在循环流化床锅炉市场具有优势。
其产品具有高效能和可靠性，深受客户信赖。
2.西门子：西门子是德国知名工业制造公司，其在循环流化床锅炉市场的产品质量和技术创新能力备受认可。
3.国内企业：国内企业例如华电集团、大唐集团等也在循环流化床锅炉市场中有一定的市场份额，并且在技术创新方面不断努力。
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第2期(总第145期)2008年4月山 西 电 力SH A N XI EL ECT RI C P OW ERNo 12(Ser 1145)A pr 12008循环流化床锅炉除尘设备的选择及现状蔡新春1,武卫红1,张玉平2,苗 琦3,周继选3(11山西电力科学研究院,山西太原 030001;21中电投山东海阳核电有限公司,山东烟台 265100;31中电投侯马发电公司,山西侯马 043008)摘要:根据国家火电厂新的烟尘排放标准,以及循环流化床锅炉的特点,从含尘浓度、尘粒的比电阻、烟气速度等方面介绍了影响选择除尘器的基本因素,并对电除尘器和布袋除尘器的利弊及技术经济等方面进行了比较,分析了循环流化床机组除尘器的现状,提出了对循环流化床锅炉除尘设备的选择建议。
关键词:循环流化床锅炉;电除尘器;布袋除尘器;电袋除尘器中图分类号:TK22916 文献标识码:B 文章编号:1671-0320(2008)02-0025-04收稿日期:2008-01-28作者简介:蔡新春(1963-),男,山西介休人,1985年毕业于太原工学院电力分院热能动力专业,高级工程师;武卫红(1966-),男,山西乡宁人,1985年毕业于太原工学院热能动力专业,高级工程师;张玉平(1968-),女,山西芮城人,1992年毕业于河海大学发电厂及电力系统自动化,工程师;苗 琦(1969-),男,山西临县人,1992年毕业于东北电力专科学校发电厂及电力系统自动化专业,工程师;周继选(1962-),男,山西临猗人,1984年毕业于太原工学院电力分院热能动力专业,工程师。
0 引言循环流化床锅炉CFB (Cir culating fluidized bed)是近几十年迅速发展起来的一项高效、低污染的燃烧技术。
它具有接近或达到同容量煤粉炉的燃烧效率;燃料适应性强,不仅可以燃用烟煤等优质煤,而且可燃用各种劣质燃料;负荷调节比宽,在25%负荷下仍能稳定燃烧;低温燃烧使NO X 生成量少,可用石灰石作脱硫添加剂低成本实现炉内脱硫;灰渣便于综合利用等优势,是国际上公认的商业化程度最好的洁净煤技术之一。
但是,为了满足烟尘的排放要求,仍需采用高效除尘设备。
目前,我国燃煤电厂烟气除尘设备主要选择静电除尘器,国外火电厂烟尘处理是静电除尘器和袋式除尘器并存。
1 除尘装置选择的原则根据国家有关规定,2003年12月23日,国家颁布了新的5火电厂大气污染物排放标准6(GB13223-2003),自2004年1月1日起实施。
该标准与1996年标准比较,自2004年1月1日起,通过建设项目环境影响报告书审批的新建、扩建、改建火电建设项目,烟尘最高允许排放标准从200m g/m 3提高到50mg /m 3,应选择合适的除尘装置,满足国家环境保护所要求的排放标准。
在符合国家标准的情况下,对可能采用的除尘装置作全面的经济技术比较。
比较除尘设备的适用范围、可靠性、一次投资、维护费用、使用寿命等因素。
使选择的除尘器既满足环保的排放要求,在技术上具有先进性,在经济上又合算,并能安全连续运行。
2 选择除尘器必须掌握的基本因素因为锅炉类型、燃料种类、燃烧方式和操作条件等有很大的差异,对除尘装置的性能具有显著的影响,所以选用除尘装置时,必须充分掌握锅炉排烟的特性。
211 含尘浓度除尘器入口烟气浓度是除尘器选择的重要参数之一,主要影响因素有以下几项。
a)煤种特性。
对燃烧过程中灰渣形成特性有很大的影响,一般来说,挥发分高、灰分含量低的煤种在燃烧过程中产生更多的细颗粒,其底渣颗粒中细颗粒的份额也比较高,底渣平均粒径与给煤颗粒的平均粒径差别大。
而且,煤中的灰渣大部分以飞灰形式排出,除尘器入口烟气浓度也较高[1];低位发热量越高,灰分越小,则单位重量燃煤干烟气#25#研究与实践量越大,除尘器入口烟气浓度也越小;当燃料硫分含量较高且是炉内脱硫时,需要加入大量的石灰石,则除尘器入口烟气浓度也就增大。
b)碎煤机的特性。
燃煤经过锤击式破碎机后的细颗粒比例多,飞灰的份额也比较高,除尘器入口烟气浓度也较大。
燃煤经过齿辊破碎机后的细颗粒比例少,除尘器入口烟气浓度就较小。
c)锅炉结构特性。
锅炉的布风板面积、炉膛截面积和旋风分离器分离效率等因素决定飞灰量的份额,即影响除尘器入口的烟气浓度;为了减少飞灰含炭量,提高燃烧效率,降低钙硫比,将除尘器下的飞灰再送到炉内燃烧时,除尘器入口烟气浓度更高。
d)运行工况。
进入炉内的总风量、一次风率和负荷的大小都会影响飞灰份额的变化,同时引起除尘器入口烟气浓度的变化。
循环流化床锅炉对煤种的适应性广泛,燃烧不同的煤种,烟气中粉尘的含量变化较大,燃烧劣质煤时烟气粉尘浓度很高;加入石灰石后燃烧未反应的CaO,以及旋风分离器效率的降低,都会增加烟气中的粉尘浓度。
212尘粒的比电阻所谓粉尘比电阻,就是粉尘在疏松状态下的当量电阻,影响尘粒比电阻的因素有以下几项。
a)温度。
粉尘的导电,在低温时以表面导电为主,温度较高时以体积导电为主,一般来说在100~150e比电阻较高,尤其在135e左右最高。
b)含硫量。
粉尘比电阻值随着含硫量的增加而减小。
当循环流化床锅炉炉内脱硫时,烟气中的SO X含量很小,因此烟气中粉尘的比电阻较大,对于电除尘器的运行是不利的。
c)碱金属含量。
煤炭中碱性氧化物的含量对粉尘比电阻有很大的关系,其比电阻值随着碱金属含量的增加而减小。
d)湿度。
粉尘比电阻与烟气的湿度有关,其比电阻值随着湿度的增加而减少,利用这一特性,在对高比电阻进行电除尘时,也可以喷入蒸汽增加粉尘湿度对烟气进行调质,以降低比电阻,提高电除尘效率,但成本太高。
213灰尘的分散度分散度是指飞灰中各种粒级的质量百分组成。
它在很大程度上取决于燃料种类、结构特性、炉膛温度、分离器效率等因素。
214尘粒的粘附性尘粒间的凝聚或尘粒对器壁粘附堆积的附着力即为尘粒的粘附性。
前者由于尘粒的凝聚而形成粗大的二次粒子,有利于提高除尘效率。
而后者则是造成除尘装置的机械故障或管路堵塞的原因。
烟尘的粘附性不仅与烟气或尘粒的成分组成有关,而且与尘粒的粒径变化有密切联系,粒径越小,烟尘粘附也越容易。
烟尘粘附也可能成为布袋除尘器滤袋网眼堵塞或电除尘器放电极肥大和集尘极堆灰的重要原因。
215烟气温度和露点烟气温度变动时,烟气的粘度,烟气的比电阻等都有变化。
一般情况下,烟气温度提高时烟气的粘度加大,将会影响到电除尘器的除尘效率;烟温的变化对比电阻影响很大,对电除尘器要予以考虑;烟温对布袋除尘器也是重要参数,滤袋的材质选择主要是依据烟气温度。
烟气结露与除尘装置中金属腐蚀、烟尘粘附以及堵灰等问题有关,所以必须使除尘装置处在露点以上工作。
216烟气量应该准确计算锅炉的排烟量,排烟量与烟气流速相关。
各种除尘器都有最适宜的烟气流速,在此流速下就能充分发挥该除尘器的除尘性能并达到经济运行。
此外,还应考虑负荷变化也能与除尘器适应范围相吻合,以期负荷变化时均能取得良好的除尘效果。
3除尘器的工作特性及适应范围311电除尘器优点是干式收灰,使灰得以保持原有的活性,有利于综合利用;除尘效率高达99%左右,很难保证排放烟尘浓度<50mg/m3。
对处理烟尘的烟气浓度和粉尘粒径适应范围较大,可以收集细微尘粒;自身的多电场收集结构具有对干灰进行粒径分级的特点,可以实现粗、中、细灰分除、分储和分用,对于一些综合利用粉煤灰的方案可以节省灰粒分选的环节,节省资金;处理烟气量大,烟气流速低、阻力较小,一般在200~300Pa,引风机电耗小,运行费用低。
缺点是受粉尘的性质影响较大,遇到高比电阻粉尘时,除尘效率大大下降;除尘效率受负荷、温度等因素影响较大。
312布袋除尘器优点是除尘效率高达9915%以上,能达到排放烟尘浓度<50mg/m3;除尘效率不受煤质变化的影响,除尘效率稳定;能除去超细微粒,更优于电除尘器;处理的烟气量不受限制,可与大机组锅炉配套;设备简单,维修、操作方便。
#26#山西电力2008年第2期研究与实践缺点是烟气阻力较大,最高将达到1500Pa,引风机电耗较高,运行费用较高;对处理烟气温度有上限要求,一般不超过180e,否则影响布袋的使用寿命,增加布袋成本,甚至会烧毁布袋;布袋寿命较短,一般运行30000h就需更换布袋,维护费用高;当烟气中的水分含量较大时,如滤布材质的吸湿率高,就会造成粉尘粘结滤袋,甚至导致滤袋堵塞。
313电袋除尘器优点是电除尘和布袋除尘有机结合的一种新型的除尘器。
电袋除尘器前级设置一个电场的静电除尘器,除尘效率达80%左右,并使流经该电场到达后级未被收集下来的微细粉尘电离荷电。
后级设置布袋除尘器,能达到排放烟尘浓度<50m g/m3。
对于旧电除尘器的改造在成本上有一定的优势。
由于电袋除尘器利用荷电效应,一方面减少除尘器的阻力,大约比布袋除尘器低300Pa,节约了引风机的电耗;另一方面,会使荷电粉尘在滤袋上沉积速度加快,以及带有相同极性的粉尘相互排斥,使得沉积到滤袋表面的粉尘颗粒之间有序排列,形成的粉尘层透气性好、空隙率高、剥落性好等特性,提高清灰效率,从而设备的整体性能得到提高。
缺点是系统比较复杂,阻力也要比电除尘器高很多;对处理烟气温度也有上限要求,一般不超过180e,否则影响布袋的使用寿命,增加布袋成本,甚至会烧毁布袋;布袋寿命略高于布袋除尘器,但维护费用也较高。
实际运行效果和综合投资情况还需进一步的实践考验。
4除尘器的经济技术分析电除尘器、布袋除尘器和电袋除尘器均为高效的除尘设备,但布袋除尘器和电袋除尘器的除尘效率和运行可靠性均高于电除尘器,同时运行和维护费用也高。
从河北热电厂的电除尘器运行情况看,在锅炉负荷75%以下时,除尘效果较好,锅炉负荷80%以上时效果变差,同样的410t/h CFB锅炉,在招标时韩国克尘会社的极板面积比国内几个电除尘器厂家大1/3。
保定热电厂450t/h CFB锅炉选用了有效截面积为260m2的电除尘器,除尘效率较好。
说明对于循环流化床锅炉选择电除尘器时应比同样出力的煤粉锅炉极板面积要大。
布袋除尘器之所以得到迅速的发展,其原因是美国在1970年修改了环保标准,提高了粉尘排放量和SO2排放量的标准,并否决了采用高烟囱的措施,电厂不得不改用低硫的燃料。
采用低硫燃料后使煤粉灰的比电阻增加造成原有电除尘器的效率降低,从而不能满足粉尘排放标准的要求。
布袋除尘器随着技术的不断完善,在电力行业中被逐渐应用。
对于电除尘器和布袋除尘器很难进行准确的经济比较。
焦作电厂在2003年对3号和4号670t/h 煤粉锅炉的电除尘器改为布袋除尘器,进行了初步的经济分析[1]。
从运行能耗看电除尘器运行中的高压电源、振打和加热等电耗,与布袋除尘器的喷吹压缩机、脉冲阀冷却风机和因阻力增大多消耗的风机等电耗大体相当;从大修维护费用看,按20a 计算,布袋除尘器要比电除尘器每年高约35万元,但每年可以减少排污费和节约生产成本约240万元。