《QE技能培训与提升》PPT课件
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QE技能培训与提升
数据可视化
通过图表、图像等形式直 观展示数据分析结果，帮 助团队更好地理解数据和 问题。
数据解读能力
能够正确解读数据，识别 数据中的异常和趋势，为 团队提供有价值的见解。
问题解决能力
问题识别
能够快速准确地识别问题，分析 问题的根本原因，为解决提供方
向。
方案制定
根据问题分析结果，制定有效的解 决方案，并评估方案的可行性和效 果。
提高问题解决速度
02
通过培训，QE能够更快地定位、分析和解决问题，减少故障处
理时间和成本。
提升个人技能和能力
03
培训有助于QE提升个人技能和能力，更好地应对复杂和多变的
工作任务。
02
QE必备技能
数据分析能力
01
02
03
数据分析能力
QE需要掌握数据分析工具 和方法，能够从大量数据 中提取有用信息，为解决 问题提供数据支持。
分享与交流
1 2
参加行业会议
参加质量保证领域的行业会议和研讨会，与同行 交流和分享经验。
加入专业社群
加入质量保证相关的专业社群，与其他专业人士 互动和交流。
3
分享个人经验
将自己的经验和心得分享给其他人，通过交流和 学习共同提高。
04
QE技能在实践中的应用
质量策划与监控
质量策划
根据项目需求和目标， 制定质量计划和标准， 明确质量目标和要求。
谢谢观看
总结
通过合理规划，工作与学习是可以平衡的。
知识更新的挑战
挑战
随着科技的发展，QE领 域的知识和技能需要不 断更新。
对策
定期参加专业培训和研 讨会，关注行业动态， 阅读相关学术论文和资 料。
QE_培训教材-完整版
四、QE的有效功能与作用
4.1 质量体系中QE的监督功能 如何贯彻“下道工序就是客户”的指导思想 如何发挥品检工作的“把关”与“预防”作 用 如何尽可能地使产品品质特性进行数据化 如何定期按“PDCA”开展专项品质管理工作 如何将审核中所发现的不符合项彻底解决
6
睿弼成企业管理咨询有限公司版权所有 All Right Reserved, o Copy Allowed Unless Author Written Permit.
证
SQA
文件 控制 中心
DCC
过程 品质 保证
PQA
最终 产品 质量 保证
FQA
数据 分析 系统
DAS
坏品 持续 分析 改进 FA CPI
客户 培训 满意
度
CS
你认为QE应该包括哪些职能？
5
睿弼成企业管理咨询有限公司版权所有 All Right Reserved, o Copy Allowed Unless Author Written Permit.
三、QE人选的素质要求与职能界定
协调技能 具有与其它员工配合、相互协调的技能 管理技能 能将掌握的管理科学知识付诸于行动 职能技能 掌握和管理各种品质技术的才能
品质管理体系
QC
QA
QE
进料 检查 IQC
生产 线质 量控 制
LQC
内部 过程 质量 控制
IPQC
最终 产品 质量 控制
FQC
供应 商质 量保
数据处理方法能提供有用、准确、及时的 如何建立质量信息的规模收集、储存、检索
预测信息
和处理系统
产品规格要求 产品安全性和可靠性
产品潜在问题的验证、分析与对策
4
QE品质工程师培训教材PPT课件
8
四、QE的有效功能與作用
4.2 品質設計中QE的參與程度
品質設計可以被看成由三個不同步驟構成的基本活動過程和四個階段組成
明白構成客戶“適應 性”的是什麼
設計品質 市場研究品質
QE與設計者建立良好的溝通管道，使設計者 在潛意識中回避影響產品品質的細節
QE將類似產品的相關資料提供給設計者，有利於 避免“過剩功能”的產生
3
五、QE應具備的技能
5.1 掌握改進的基本技巧------統計工具與方法 5.2 敢於突破思維定勢 5.3 善用資訊分析進行改善 5.4 產品分析技術與FMEA 5.5 客戶投訴後的 “1統計4分析 ” 5.6 DOE與MSA 5.7 不良品的檢測、分析與可對策 5.8 零缺陷理念與6σ 5.9 推廣電腦在品質管理中的應用 5.10 通過培訓、溝通與示範，促成全員品控
4
一、QE與品質管理發展的關聯簡介
5
二、QE工作品質對公司品質控制水準的影響
6
三、QE人選的素質要求與職能界定
協調技能
具有與其他員工配合、相互協調的技能
管理技能 能將掌握的管理科學知識付諸於行動 職能技能 掌握和管理各種品質技術的才能
品質管理體系
QE
進料 檢查
IQC
生產 線品 質控 制
LQC
內部 過程 品質 控制
• 顧客不滿意之品質成本：此種成本隨顧客之滿足程度而定，當缺點水準高時，此 種成本就高，反之亦然。
• 信譽損失之品質成本：此種成本反應出顧客對公司的態度。
15
四、QE的有效功能與作用
16
四、QE的有效功能與作用
4.6 客訴處理中QE的對策分析
17
四、QE的有效功能與作用
18
四、QE的有效功能與作用
4.2 品質設計中QE的參與程度
品質設計可以被看成由三個不同步驟構成的基本活動過程和四個階段組成
明白構成客戶“適應 性”的是什麼
設計品質 市場研究品質
QE與設計者建立良好的溝通管道，使設計者 在潛意識中回避影響產品品質的細節
QE將類似產品的相關資料提供給設計者，有利於 避免“過剩功能”的產生
3
五、QE應具備的技能
5.1 掌握改進的基本技巧------統計工具與方法 5.2 敢於突破思維定勢 5.3 善用資訊分析進行改善 5.4 產品分析技術與FMEA 5.5 客戶投訴後的 “1統計4分析 ” 5.6 DOE與MSA 5.7 不良品的檢測、分析與可對策 5.8 零缺陷理念與6σ 5.9 推廣電腦在品質管理中的應用 5.10 通過培訓、溝通與示範，促成全員品控
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一、QE與品質管理發展的關聯簡介
5
二、QE工作品質對公司品質控制水準的影響
6
三、QE人選的素質要求與職能界定
協調技能
具有與其他員工配合、相互協調的技能
管理技能 能將掌握的管理科學知識付諸於行動 職能技能 掌握和管理各種品質技術的才能
品質管理體系
QE
進料 檢查
IQC
生產 線品 質控 制
LQC
內部 過程 品質 控制
• 顧客不滿意之品質成本：此種成本隨顧客之滿足程度而定，當缺點水準高時，此 種成本就高，反之亦然。
• 信譽損失之品質成本：此種成本反應出顧客對公司的態度。
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四、QE的有效功能與作用
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四、QE的有效功能與作用
4.6 客訴處理中QE的對策分析
17
四、QE的有效功能與作用
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QE培训教材完整版PPT课件(2024)
34
THANKS
2024/1/30
35
介绍某企业在不合格品管理方 面的实际情况和挑战。
管理措施
详细阐述该企业针对不合格品 管理所采取的具体措施和方法
。
实施效果
分析该企业实施不合格品管理 措施后所取得的成效和改进。
经验教训
总结该企业在不合格品管理过 程中的经验教训，为其他企业
提供借鉴和参考。
2024/1/30
26
06
质量管理体系建设与认证
案例分析
ISO9001认证过程回顾
02
企业背景介绍
01
认证过程中的挑战与解决方
案
03
ISO9001认证对企业的影响 和改变
04
2024/1/30
05
持续改进与质量管理体系的 未来发展
30
07
QE在现代企业中应用前景 与挑战
2024/1/30
31
QE在智能制造、大数据等领域应用前景
1 2 3
智能制造
强调预防不合格品的产生。
20世纪60年代至今，强调全员 参与、全过程控制和持续改进
，追求更高的质量水平。
6
基础知识：统计学、质量控制等
了解数据收集的方法和整理技 巧，为后续分析提供基础。
02
描述性统计
01
数据收集与整理
2024/1/30
运用图表和数值方法对数据进行 描述，如均值、标准差、直方图
等。 7
33
未来发展趋势预测
2024/1/30
智能化
随着人工智能技术的不断发展，QE将更加注重智能化和自动化， 减少人工干预和提高测试效率。
多领域融合
QE将不仅仅局限于质量领域，还将与研发、生产、销售等多领域 进行融合，实现全流程质量管理。
THANKS
2024/1/30
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介绍某企业在不合格品管理方 面的实际情况和挑战。
管理措施
详细阐述该企业针对不合格品 管理所采取的具体措施和方法
。
实施效果
分析该企业实施不合格品管理 措施后所取得的成效和改进。
经验教训
总结该企业在不合格品管理过 程中的经验教训，为其他企业
提供借鉴和参考。
2024/1/30
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06
质量管理体系建设与认证
案例分析
ISO9001认证过程回顾
02
企业背景介绍
01
认证过程中的挑战与解决方
案
03
ISO9001认证对企业的影响 和改变
04
2024/1/30
05
持续改进与质量管理体系的 未来发展
30
07
QE在现代企业中应用前景 与挑战
2024/1/30
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QE在智能制造、大数据等领域应用前景
1 2 3
智能制造
强调预防不合格品的产生。
20世纪60年代至今，强调全员 参与、全过程控制和持续改进
，追求更高的质量水平。
6
基础知识：统计学、质量控制等
了解数据收集的方法和整理技 巧，为后续分析提供基础。
02
描述性统计
01
数据收集与整理
2024/1/30
运用图表和数值方法对数据进行 描述，如均值、标准差、直方图
等。 7
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未来发展趋势预测
2024/1/30
智能化
随着人工智能技术的不断发展，QE将更加注重智能化和自动化， 减少人工干预和提高测试效率。
多领域融合
QE将不仅仅局限于质量领域，还将与研发、生产、销售等多领域 进行融合，实现全流程质量管理。
QE培训教材
3
生产指令的发布
4
5 6
Page 8
制造过程中材料的控制
B．实际加 与安全性、可靠性有特定关系的 工期间的 品质检验，以及成果评价 材料控制 包装与发运。如果是一个部件， 产品的认证
首先是制 制定品质控制和成品 订产品品 验收的品质计划； 质 控 制 活 工序能力研究； 动 的 标 准 ，工序抽样检验 而当产品 非破坏性试验 品质控制 程 序 中 已 控制图 经 包 含 了 工具、夹具、模具控 制 这些标准 时 ， 现 场 品质信息设备的校准 生 产 品 质 品质审核 控 制 活 动 操作者的指导和培训 就可以开 顾客投诉分析 始了 最佳品质成本
Page 3
二、QE工作质量对公司品质控制水平的影响
影响产品品质 的因素 市场 资金 管理 人 激励 材料 机器和机械化
Page 4
QE所关注的重点
QE的工作事项举例 新产品和产品改进中所用的材料和工艺方法 的试验、验证和可行性分析报告 生产中的废品和返修品对品质成本影响程度 的监控与分析
企业必须具有高度的灵活性 管理注意力集中于品质相互协调的技能
管理技能
能将掌握的管理科学知识付诸于行动
职能技能
品质管理体系
掌握和管理各种品质技术的才能
QC
进料 生产 内部 检查 线质 过程 IQC 量控 质量 制 控制 LQC IPQC 最终 产品 质量 控制 FQC 供应 商质 量保 证 SQA
QA
文件 控制 中心 DCC 过程 品质 保证 PQA 最终 产品 质量 保证 FQA
( 二 ) 质 量 问 题 对于质量问题变化的描述，应该描述统计比较期间各项问题的主要变 的变化及趋势 化：原属于主要因素的质量问题有哪些变动，如替换、消长或新生； 在发生频率上，各项质量问题有些什么变化；有哪些问题发生了明显 或重大变化，如升、降或突现或消失；有哪些问题一直没有变化；有 哪些问题是刚刚暴露出来的，等等。 对于质量问题应该同样提出趋势分析。
质量工程(QE)技能与系统提升培训
• 定制化服务：随着消费者需求的多样化，产品定制化将成为未来发展的重要趋 势。QE需要适应这种变化，提供更加个性化的质量策划和控制服务。建议企 业加强与客户的沟通，了解客户的真实需求，提升定制化服务能力。
• 绿色环保：环保意识的提高使得绿色制造成为未来发展的重要方向。QE需要 在产品设计、生产、使用等各个环节考虑环保因素，推动企业的绿色转型。建 议企业加强环保法规的学习，积极采用环保材料和工艺，降低产品对环境的影 响。
归属感。
总结回顾与展望未来
06
发展趋势
本次培训内容总结回顾
QE基础理论
介绍了质量工程的基本概念、原理和方法，帮助学员建立 对QE的整体认知。
QE系统建设
从系统层面出发，探讨了如何构建和完善企业的QE体系 ，包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等方面 。
QE工具与技能
详细讲解了常用的QE工具，如质量控制图、故障模式与影 响分析（FMEA）、六西格玛等，并进行了实操练习，使学 员能够熟练掌握这些工具。
学习感悟
学员们认为本次培训不仅提供了专业的知识和技能，更重 要的是引导他们树立了正确的质量观念和意识，对今后的 职业发展有很大的启示。
未来发展趋势预测及建议
• 智能化发展：随着人工智能和大数据技术的不断发展，QE将更加注重智能化 技术的应用，如智能质量控制、智能故障诊断等。建议企业积极关注新技术的 发展，探索智能化QE的应用场景。
案例三
案例四
某医疗机构通过完善质量管理体系和强化 员工培训，显著提升了医疗服务质量和患 者满意度。
某金融机构通过构建全面的风险管理体系 和引入先进的数据分析技术，成功降低了 金融风险和业务损失。
QE工具使用与操作
04
指南
• 绿色环保：环保意识的提高使得绿色制造成为未来发展的重要方向。QE需要 在产品设计、生产、使用等各个环节考虑环保因素，推动企业的绿色转型。建 议企业加强环保法规的学习，积极采用环保材料和工艺，降低产品对环境的影 响。
归属感。
总结回顾与展望未来
06
发展趋势
本次培训内容总结回顾
QE基础理论
介绍了质量工程的基本概念、原理和方法，帮助学员建立 对QE的整体认知。
QE系统建设
从系统层面出发，探讨了如何构建和完善企业的QE体系 ，包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等方面 。
QE工具与技能
详细讲解了常用的QE工具，如质量控制图、故障模式与影 响分析（FMEA）、六西格玛等，并进行了实操练习，使学 员能够熟练掌握这些工具。
学习感悟
学员们认为本次培训不仅提供了专业的知识和技能，更重 要的是引导他们树立了正确的质量观念和意识，对今后的 职业发展有很大的启示。
未来发展趋势预测及建议
• 智能化发展：随着人工智能和大数据技术的不断发展，QE将更加注重智能化 技术的应用，如智能质量控制、智能故障诊断等。建议企业积极关注新技术的 发展，探索智能化QE的应用场景。
案例三
案例四
某医疗机构通过完善质量管理体系和强化 员工培训，显著提升了医疗服务质量和患 者满意度。
某金融机构通过构建全面的风险管理体系 和引入先进的数据分析技术，成功降低了 金融风险和业务损失。
QE工具使用与操作
04
指南
QE品质工程师全面技能提升培训教材(最终版)
2、质量控制 点的位置
产品质量取决于每道工序的质量，其中某些工序对产品质量的影 响尤为突出。因此，对于一些关键、复杂、难加工的工序，可将其设 置为工序质量控制点，重点加以控制，工序质量控制点设置的原则是：
·对产品性能、精度、寿命、可靠性、安全性影响极大的关键工序； ·工艺上有特殊要求，对下面的工序影响极大者； ·生产不良品较多的工序。
一. QE的角色认知和职责、功能剖析
--新品管时代质量部经理与QE的知识结构 1.管理系统-2.过程方法-3.工具掌握-4.知识管理--
一. QE的角色认知和职责、功能剖析
2.从质量发展史展示QE未来
1>.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。 2>.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。 3>.检验员控制阶段：设置专职质量检验员，专门负责产品质量控制。 4>.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是质量控制技术的
自动化检验
自动化检测设置具有检测快速、准确等优点，适宜于高速、大量生产的工序，如滚珠、 硬币的检测 ；
பைடு நூலகம்
工序巡回检验
工序检验员要按规定重点监督、检验关[键工序的质量外，其他工序采取巡回监督和检 验，实时发现质量问题、处理问题或向上级反馈(重大质量问题非工序检验员处理范围)，
产品和 反馈、评定 过程确认 和纠正措施
一. QE的角色认知和职责、功能剖析
例2.过程控制计划设计中QE职责
APQP输出结果的控制计划（CP）输出—过程控制的源头：
控制计划
第---页；共---页
□样件
□试生产
□生产
主要联系人/电话
日期（编制）
日期（修订）
控制计划号
QE技能与系统提升1.品质和品质的演变[5433]
![QE技能与系统提升1.品质和品质的演变[5433]](https://img.taocdn.com/s3/m/6dd266ad10a6f524ccbf85e8.png)
文编：5433
QE(品质工程)技能与系统提升 培训教材全套
智慧工厂作品
1
课程内容
第一讲 品质和品质的演变 第二讲 质量管理内涵及组成 第三讲 质量管理发展简介 第四讲 质量管理大师的质量理论 第五讲 质量管理八项原则 第六讲 QE的理解与类别 第七讲 QE在质管过程中的作用 第八讲 QE应用的技能 第九讲 QE常用的手法
2
文编：5433
QE(品质工程)技能与系统提升 培训教材全套
第一讲 品质和品质的演变
智慧工厂作品
3
品质是什么
4
品质是什么
品质：一组固
关的固有特性。 要求：明示的、通常隐含的或必须履行
的需求或期望
5
品质是什么
例：新型土豆清洗机
8
品质的演变
符合成本要求的： 竞争的需要，如西方制造产业的移转
9
品质的演变
符合潜在要求的： 例：宝丽来相机、随声听发明
10
品质的演变
综合理解：手表的发展 1.手表是标准计时工具，如果不准确就
得调整与返修； 2.手表准时才是符合使用要求，20世纪
的瑞士机械表； 3.电子表便宜又精准； 4.一家瑞士打造时髦和个性化手表，也
符合标准要求的
过程控制检查
市场研究 跨部门参加
符合使用要求的
符合成本要求的
QC小组 7个QC步骤和工具
QFD 7种管理工具
符合潜在需求的
13
7个QC工具
检查表 柏拉图 因果图 层次图 控制图 直方图 散布图
14
7个QC步骤
1.选择主题 2.收集和分析数据 3.分析原因 4.策划并实施方案 5.评估效果 6.方案标准化 7.过程总结（提出下一个问题）
QE(品质工程)技能与系统提升 培训教材全套
智慧工厂作品
1
课程内容
第一讲 品质和品质的演变 第二讲 质量管理内涵及组成 第三讲 质量管理发展简介 第四讲 质量管理大师的质量理论 第五讲 质量管理八项原则 第六讲 QE的理解与类别 第七讲 QE在质管过程中的作用 第八讲 QE应用的技能 第九讲 QE常用的手法
2
文编：5433
QE(品质工程)技能与系统提升 培训教材全套
第一讲 品质和品质的演变
智慧工厂作品
3
品质是什么
4
品质是什么
品质：一组固
关的固有特性。 要求：明示的、通常隐含的或必须履行
的需求或期望
5
品质是什么
例：新型土豆清洗机
8
品质的演变
符合成本要求的： 竞争的需要，如西方制造产业的移转
9
品质的演变
符合潜在要求的： 例：宝丽来相机、随声听发明
10
品质的演变
综合理解：手表的发展 1.手表是标准计时工具，如果不准确就
得调整与返修； 2.手表准时才是符合使用要求，20世纪
的瑞士机械表； 3.电子表便宜又精准； 4.一家瑞士打造时髦和个性化手表，也
符合标准要求的
过程控制检查
市场研究 跨部门参加
符合使用要求的
符合成本要求的
QC小组 7个QC步骤和工具
QFD 7种管理工具
符合潜在需求的
13
7个QC工具
检查表 柏拉图 因果图 层次图 控制图 直方图 散布图
14
7个QC步骤
1.选择主题 2.收集和分析数据 3.分析原因 4.策划并实施方案 5.评估效果 6.方案标准化 7.过程总结（提出下一个问题）
QE技能提升培训
品质工程师(QE)技能系统与提高培训班4.1质量体系中QE 的监督功能4.2品质设计中QE 的参与程度4.3品质保证中QE 的策划活动4.4过程控制中QE 的执行方法4.5品质成本中QE 的数据统计4.6客诉处理中QE 的对策分析4.7持续改善中QE 的主导跟踪4.8品管手法中QE 的宣传推广4.9供方管理中QE 的审核辅导4.10作业管理中QE 的IE 手法一、QE 与品质管理发展的关联简介二、QE 工作质量对公司品质控制水平的影响三、QE 人选的素质要求与职能界定四、QE 的有效功能与作用五、QE 应具备的技能5.1掌握改进的基本技巧------统计工具与方法5.2敢于突破思维定势5.3善用信息分析进行改善5.4产品分析技术与FMEA5.5客户投诉后的“1统计4分析”5.6DOE 与MSA5.7不良品的检测、分析与可对策5.8零缺陷理念与6σ5.9推广计算机在品质管理中的应用5.10通过培训、沟通与示范，促成全员品控目录品质工程（QE ）技能系统与提升一、QE与品质管理发展的关联简介NO项目品质检验管理阶段1920-1940统计品质控制阶段1940-1960全面品质管理阶段1960-1980-1990业务创优阶段2000-？1生产特点以手工及半机械生产为主大批量生产现代化大生产全球化大生产2管理范围限于生产现场品质管理产品形成全过程所有经营活动3管理对象限于产品品质（狭义品质）从产品品质向工作品质发展产品品质和工作品质（广义品质）所有的过程4管理特点事后把关为主把关与部分预防相结合防检结合，全面管理全面且系统的管理5管理依据产品品质符合品质规格按既定标准控制品质以用户为主，重在产品适用性重要客户满意相关方满意6管理方法主要用技术检验方法应用数理统计方法运用多种管理方法系统的运用多种管理方法7管理标准化标准化程度差由技术标准发展到品质控制标准严格标准化，技术、管理标准化标准化，量化8管理经济性忽视经济性注重经济性讲究经济性讲究经济性和社会性9参与管理人员依靠检验部门和品质检验人员依靠技术部门、品质检验部门、品质检验人员依靠全体员工全员参与和系统实施二、QE工作质量对公司品质控制水平的影响影响产品品质的因素QE所关注的重点QE的工作事项举例市场企业必须具有高度的灵活性新产品和产品改进中所用的材料和工艺方法的试验、验证和可行性分析报告资金管理注意力集中于品质成本领域生产中的废品和返修品对品质成本影响程度的监控与分析管理品质管理部门必须安排整个生产过程的品质检验方法以确保最终品质当出现偏离品质标准时，如何要求各相关部门负责采取措施？人知识经济的发展产生了对系统工程师的需求如何设计、建立和运转各种各样的体系，保证达到预期的目标；激励突出提高品质教育和提高品质意识强化员工工作的成就感，承认他们对实现公司品质目标所作的贡献；材料出于对生产成本和品质要求的考虑，材料要进行精确的控制对高质量要求的物料，进行快速的精确的化学和物理测试机器和机械化提高设备的利用率与有效产出率设备生产一次性合格率的统计与分析现代信息方法数据处理方法能提供有用、准确、及时的预测信息如何建立质量信息的规模收集、储存、检索和处理系统产品规格要求产品安全性和可靠性产品潜在问题的验证、分析与对策三、QE 人选的素质要求与职能界定协调技能管理技能职能技能掌握和管理各种品质技术的才能能将掌握的管理科学知识付诸于行动具有与其它员工配合、相互协调的技能进料检查IQC 生产线质量控制LQC 内部过程质量控制IPQC 最终产品质量控制FQC 供应商质量保证SQA 文件控制中心DCC 过程品质保证PQA 最终产品质量保证FQA 数据分析系统DAS 坏品分析FA 持续改进CPI 客户满意度CS培训品质管理体系QC QA QE你认为QE 应该包括哪些职能？四、QE的有效功能与作用4.1质量体系中QE的监督功能如何贯彻“下道工序就是客户”的指导思想如何发挥品检工作的“把关”与“预防”作用如何尽可能地使产品品质特性进行数据化如何定期按“PDCA”开展专项品质管理工作如何将审核中所发现的不符合项彻底解决4.2品质设计中QE 的参与程度品质设计可以被看成由三个不同步骤构成的基本活动过程和四个阶段组成市场研究品质明白构成客户“适应性”的是什么选择产品的概念以反映市场所识别的客户需求把选择的产品概念转化为详细说明的产品规格设计品质概念品质规格品质QE 与设计者建立良好的沟通渠道，使设计者在潜意识中回避影响产品质量的细节QE 将类似产品的相关数据提供给设计者，有利于避免“过剩功能”的产生•不适当地加大安全的系数•一般用途的产品采用承受高负荷的元件•采用的公差、粗糙度超过了产品适用性要求•在用户看不见的表面上，不惜工本地来提高表面装饰品质•采用过高的寿命指标，导致机器构件尚未磨损到极限公差，而产品按其技术寿命却已被淘汰•采用过分贵重的材料•坚持不合理的工艺要求，而不考虑产品的适用性4.3品质保证中QE 的策划活动产品控制活动步骤考虑因素使用的方法1接收关于加工区段对零件、原料或组装件的指令A ．制订与执行标准首先是制订产品品质控制活动的标准，而当产品品质控制程序中已经包含了这些标准时，现场生产品质控制活动就可以开始了⏹制定品质控制和成品验收的品质计划；⏹工序能力研究；⏹工序抽样检验⏹非破坏性试验⏹控制图⏹工具、夹具、模具控制⏹品质信息设备的校准⏹品质审核⏹操作者的指导和培训⏹顾客投诉分析⏹最佳品质成本⏹售后服务的分析2对完成指令所进行的检查以及必须采取的有效步骤，其目的是使产品与工序分类。
品质工程(QE)技能与系统提升培训.pptx
事后把關為主 產品品質符合品質規格
把關与部分預用戶為主，重在產品 适用性
6 管理方法 7 管理標准化
主要用技術檢驗方法 標准化程度差
應用數理統計方法
運用多种管理方法
由技術標准發展到品質 嚴格標准化，技術、管
控制標准
理標准化
8 管理經濟性 忽視經濟性
注重經濟性
QE与設計者建立良好的溝通渠道，使設計者在 在潛意識中回避影響產品質量的細節----界定品 质要求 QE將類似產品的相關數据提供設計者，有利于 避免“過剩功能”的產生
•不适當地加大安全的系數
•一般用途的產品采用承受高負荷 的元件
•采用的公差、粗糙度超過了產品 适用性要求
•在用戶看不見的表面上，不惜工 本地來提高表面裝飾品質
4-1
四。QE的有效功能与作用
4.2 品質設計中QE的參与程度----新产品开发跟进 品質設計可以被看成由三個不同步驟构成的基本活動過程和四個階段組成
明白构成客戶“适應 性”的是什么
選擇品的概念以反映 市場所識別的客戶需 求
設計品質
市場研究品質
概念品質
把選擇的產品概念轉 化詳細說明的產品規 格
規格品質
深圳市睿弼成企業管理有限公司
REPUTE MANAGEMENT PLANNING CO.,LTD
品質工程（QE）技能与系統提升培訓
撰稿/主講：宋志軍
目錄
一.QE与品質管理發展的關聯簡介
二.QE工作質量對公司品質控制水平的影響
三.QE人選的素質要求与職能界定
四.QE的有效功能与作用
4.1 質量体系中QE的監督功能 4.2 品質設計中QE的參与程度 4.3 品質保證中QE的策划活動 4.4 品程控制中QE的執行方法 4.5 品質成本中QE的數据統計 4.6 客訴處理中QE的對策分析 4.7 持續改善中QE的主導跟進 4.8 品管手法中QE的宣傳推廣 4.9 供方管理中QE的審核輔導 4.10作業管理中QE的IE手法
QE培训教材(ppt69张)
管理技能
能將掌握的管理科學知識付諸於行動
職能技能
品質管理體系
掌握和管理各種品質技術的才能
QE
進料 生產 檢查 線品 IQC 質控 制 LQC 內部 過程 品質 控制 IPQC 最終 產品 品質 控制 FQC 供應 商品 質保 證 SQA 文件 控制 中心 DCC 過程 品質 保證 PQA 最終 產品 品質 保證 FQA 資料 分析 系統 DAS 壞品 持續 客戶 培訓 分析 改進 滿意 FA CPI 度 CS
4
二、QE工作品質對公司品質控制水準的影響
影響產品品質 的因素 市場 資金
QE所關注的重點 企業必須具有高度的靈活性 管理注意力集中于品質成本領域
QE的
新產品和產品改進 的試驗、驗證和可
生產中的廢品和返 的監控與分析
管理
人 激勵
品質管理部門必須安排整個生產過程的品 當出現偏離品質標 質檢驗方法以確保最終品質 門負責採取措施？
3
一、QE與品質管理發展的關聯簡介
品質檢驗管理階段 1920-1940 以手工及半機械生產 為主 限於產品品質（狹義 品質） 事後把關為主 產品品質符合品質規 格 統計品質控制階段 1940-1960 大批量生產
NO
1 2 3 4 5
項目
生產特點 管理範圍 管理物件 管理特點 管理依據
全面品質管 1960-1980
現代化大
限於生產現場品質管理 從產品品質向工作品 質發展 把關與部分預防相結 合 按既定標準控制品質
產品形成全பைடு நூலகம்
產品品質和 質（廣義品 防檢結合， 理 以用戶為主 產品適用
6
7
管理方法
管理標準 化 管理經濟
主要用技術檢驗方法
QE 教材
预防成本 鉴定成本 内部失败成本 外部失败成本
(4.)品质训练计划之拟定、实施。 (5.)其它预防费用。
间接品质成本
11
四、QE的有效功能与作用
2.评鉴成本：量测、评估、稽核产品、组件、购入物料等，保证符合品质标准之有关各 种检查的成本。 (1.)进料测试与检验。 (2.)实验室验收测试。 (3.)检验与测试费用。 (4.)产品品质稽核费用。 (5.)检查的人工费用。 (6.)试验和测试的人工费用。 (7.)测试和检验仪器的维护和校正。 (8.)测试和检验资料的检讨。 3. 内部失败成本：产品、组件、物料在出厂前未达成品质要求所造成的成本。 (1.)废料。 (2.)重加工(再制或修理)。 (3.)追查故障(失败分析)。 (4.)再检验 、再测试。 (5.)降等损失。 (6.)材料检讨活动。
如何发挥品检工作的“把关”与“预防”作 用
如何尽可能地使产品品质特性进行数据化
如何定期按“PDCA”开展专项品质管理工作 如何将审核中所发现的不符合项彻底解决
6
四、QE的有效功能与作用
4.2 品质设计中QE的参与程度 品质设计可以被看成由三个不同步骤构成的基本活动过程和四个阶段组成 明白构成客户“适应 性”的是什么 设计品质 QE与设计者建立良好的沟通渠道，使设计者 在潜意识中回避影响产品质量的细节 QE将类似产品的相关数据提供给设计者，有利 于避免“过剩功能”的产生 •不适当地加大安全的系数 •一般用途的产品采用承受高负荷的元件 •采用的公差、粗糙度超过了产品适用性要求 •在用户看不见的表面上，不惜工本地来提高 表面装饰品质 •采用过高的寿命指标，导致机器构件尚未磨 损到极限公差，而产品按其技术寿命却已被 淘汰 •采用过分贵重的材料 •坚持不合理的工艺要求，而不考虑产品的适 用性
品质工程师(QE)培训课件看到就是赚到
通过有效沟通、观察和问询等方式，主动发现客户的显性和隐性需 求。
客户需求处理流程
建立客户需求处理机制，包括需求确认、分析、计划制定和实施等 步骤，确保客户需求得到及时响应和妥善处理。
31
有效沟通技巧和方法
01
倾听技巧
积极倾听客户意见和反馈，理解客户情感和需求，给予客户充分的表达
空间。
02
表达清晰
用简洁明了的语言表达观点和建议，避免使用过于专业或晦涩的词汇。
推动供应商持续改进和提高绩 效，实现双方共赢。
加强与供应商的协同合作，共 同应对市场挑战和机遇。
29
06
客户服务与沟通技巧
2024/1/25
30
客户需求识别和处理
2024/1/25
了解客户需求的重要性
识别客户需求是提供优质服务的第一步，只有充分了解客户期望 ，才能有针对性地提供解决方案。
客户需求识别方法
2024/1/25
过程改进
QE通过对生产过程中的质 量问题进行分析和改进， 提高生产效率和产品质量 稳定性。
体系建设
QE协助企业建立和完善质 量管理体系，推动全员参 与质量管理，提升企业整 体质量管理水平。
5
QE必备素质与技能
01
02
03
04
质量意识
具备强烈的质量意识和责任心 ，始终将质量放在首位。
2024/1/25
13
检验与测试设备使用和维护
设备使用
熟悉设备的操作规程，掌握正确的使用方法和注意事项。
2024/1/25
设备维护
定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命 。
设备校准
按照要求对设备进行定期校准，确保测试结果的准确性和可靠性 。
客户需求处理流程
建立客户需求处理机制，包括需求确认、分析、计划制定和实施等 步骤，确保客户需求得到及时响应和妥善处理。
31
有效沟通技巧和方法
01
倾听技巧
积极倾听客户意见和反馈，理解客户情感和需求，给予客户充分的表达
空间。
02
表达清晰
用简洁明了的语言表达观点和建议，避免使用过于专业或晦涩的词汇。
推动供应商持续改进和提高绩 效，实现双方共赢。
加强与供应商的协同合作，共 同应对市场挑战和机遇。
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06
客户服务与沟通技巧
2024/1/25
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客户需求识别和处理
2024/1/25
了解客户需求的重要性
识别客户需求是提供优质服务的第一步，只有充分了解客户期望 ，才能有针对性地提供解决方案。
客户需求识别方法
2024/1/25
过程改进
QE通过对生产过程中的质 量问题进行分析和改进， 提高生产效率和产品质量 稳定性。
体系建设
QE协助企业建立和完善质 量管理体系，推动全员参 与质量管理，提升企业整 体质量管理水平。
5
QE必备素质与技能
01
02
03
04
质量意识
具备强烈的质量意识和责任心 ，始终将质量放在首位。
2024/1/25
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检验与测试设备使用和维护
设备使用
熟悉设备的操作规程，掌握正确的使用方法和注意事项。
2024/1/25
设备维护
定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命 。
设备校准
按照要求对设备进行定期校准，确保测试结果的准确性和可靠性 。
品质工程QE技能与系统提升培训
QE的工作事项举例 新产品和改进产品中所用的材料和工艺 方法的试验、验证和可行性分析报告 生产中的废品和返修品对品质成本影响 程度的监控与分析 当出现偏离品质标准时，如何分配各相 关部门负责采取措施？
如何设计、建立和运转各种各样的体系 ，保证达到预期的目标；
强化员工工作的成就感，承认他们对实 现公司品质目标所作的贡献； 对高质量要求的物料，进行快速的精确 的的有效功能与作用
4.6 客诉处理中QE的对策分析
(一)投诉内容的 变化及趋势
(二)质量问题的 变化及趋势
(三)投诉与销售 量之间关系的 分析 (四)注意找出顾 客关注的焦点
(五)系统因素的 变化及改进建 议
顾客投诉分析的结果应是对顾客投诉特点及趋势进行深入分析的基础
顾客投诉内容包括产品名称、规格和型号，缺陷名称，投诉宗数，涉及金额，顾客名 称或地域，发生投诉的顾客数量等等。 对于投诉内容变化的描述，应描述统计比较期间内的变化。如期初与期末，产品之间 ，顾客群体或地域之间的投诉数量或金额的变化。对于投诉的发展趋势则应分析指出 ：变化是趋升抑或趋降；这种升降是突跃式的还是渐变式的，或者是延续性的；是否 存在着推动因素或者牵制因素；有些什么可喜的或者危险的征兆；发现了什么新的现 象或规律，等等。 对于质量问题变化的描述，应该描述统计比较期间各项问题的主要变化：原属于主要 因素的质量问题有哪些变动，如替换、消长或新生；在发生频率上，各项质量问题有 些什么变化；有哪些问题发生了明显或重大变化，如升、降或突现或消失；有哪些问 题一直没有变化；有哪些问题是刚刚暴露出来的，等等。 对于质量问题应该同样提出趋势分析。 统计比较期间，投诉宗数及涉及销售量与同期销售量的比较；投诉涉及产品数量与同 期销售量的比较；投诉涉及产品数量与涉及批量的比较；单项产品的投诉比较。
QE品质工程师全面技能提升--培训教材幻灯片PPT
产品和 反响、评定 过程确认 和纠正措施
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Page 10
一. QE的角色认知和职责、功能剖析
例2.过程控制方案设计中QE职责
APQP输出结果的控制方案〔CP〕输出—过程控制的源头：
控制计划
第---页；共---页
□样件
□试生产
控制计划号
□生产
主要联系人/电话
什么叫控制方案？ ---控制零件和过程的系统的书面描述。
每个控制方案包括三个阶段：
样 件---
对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述；
试生产---
对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料 和性能试验的描述；
生 产---
对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程方法的描述
日期（编制）
日期（修订）
零件号/最新更改水平
核心小组
顾客工程批准/日期（如需要）
零件名称/描述 供方/工厂
供方代号
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期（如需要）
其他批准/日期（如需要） 其他批准/日期（如需要）
过程
特性
特殊
方法
零件/ 名称/操
特性 产品/过程 评价/测 样 本 控制
过程号 作描述 生产设备 编号 产品 过程 分类 规范/公差 量技术 容量 频率 方法 反应计划
重大突破，开创了质量控制的全新局面。 5>.全面质量管理〔TQC〕：全过程的质量控制。 6>.全员质量管理〔CWQC〕:全员品管，全员参与。
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一. QE的角色认知和职责、功能剖析
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5.6 DOE与MSA
4.8 品管手法中QE的宣传推广
5.7 不良品的检测、分析与可对策
4.9 供方管理中QE的审核辅导
5.8 零缺陷理念与6σ
4.10作业管理中QE的IE手法
5.9 推广计算机在品质管理中的应用
5.10通过培训、沟通与示范，促成全员
品控
2
一、QE与品质管理发展的关联简介
NO 项目
产品潜在问题的验证、分析与对策
4
三、QE人选的素质要求与职能界定
协调技能
具有与其它员工配合、相互协调的技能
管理技能
能将掌握的管理科学知识付诸于行动
职能技能
掌握和管理各种品质技术的才能
品质管理体系
QC
QA
QE
进料 检查 IQC
生产 线质 量控 制LQC
内部 过程 质量 控制 IPQC
最终 产品 质量 控制 FQC
从产品品质向工作品 产品品质和工作品 所有的过程
质发展
质（广义品质）
4 管理特点 事后把关为主
把关与部分预防相结 防检结合，全面管 全面且系统的管
合
理
理
5
管理依据
产品品质符合品质规 格
按既定标准控制品质
以用户为主，重在 产品适用性
重要客户满意 相关方满意
6 管理方法 主要用技术检验方法 应用数理统计方法
------统计工具与方法
4.3 品质保证中QE的策划活动
5.2 敢于突破思维定势
4.4 过程控制中QE的执行方法
5.3 善用信息分析进行改善
4.5 品质成本中QE的数据统计
5.4 产品分析技术与FMEA
4.6 客诉处理中QE的对策分析
5.5 客户投诉后的 “1统计4分析 ”
4.7 持续改善中QE的主导跟踪
供应 商质 量保 证 SQA
文件 控制 中心
DCC
过程 品质 保证
PQA
最终 产品 质量 保证 FQA
数据 分析 系统
DAS
坏品 分析
FA
持续 改进 CPI
客户 满意 度
CS
பைடு நூலகம்
培训
你认为QE应该包括哪些职能？
5
四、QE的有效功能与作用
4.1 质量体系中QE的监督功能 如何贯彻“下道工序就是客户”的指导思想 如何发挥品检工作的“把关”与“预防”作用 如何尽可能地使产品品质特性进行数据化 如何定期按“PDCA”开展专项品质管理工作 如何将审核中所发现的不符合项彻底解决
运用多种管理方法 系统的运用多种 管理方法
7
管理标准 化
标准化程度差
由技术标准发展到品 严格标准化，技术、 标准化，量化
质控制标准
管理标准化
8
管理经济 性
忽视经济性
注重经济性
讲究经济性
讲究经济性和社 会性
9
参与管理 依靠检验部门和品质 人员 检验人员
依靠技术部门、品质 依靠全体员工 检验部门、品质检验 人员
品质管理部门必须安排整个生产 过程的品质检验方法以确保最终 品质
当出现偏离品质标准时，如何要求各相关部门 负责采取措施？
知识经济的发展产生了对系统工 如何设计、建立和运转各种各样的体系，保证
程师的需求
达到预期的目标；
突出提高品质教育和提高品质意 强化员工工作的成就感，承认他们对实现公司
识
品质目标所作的贡献；
▪ 品质信息设备的校准 ▪ 品质审核 ▪ 操作者的指导和培训
5
产品的认证
始了
▪ 顾客投诉分析
6
与安全性、可靠性有特定关系的品 质检验，以及成果评价
市场研究品 质
概念品质
回QE避将影类响似产品质的量相的关细数节据提供 给设计者，有利于避免“过剩 功•不能适”当的地产加生大安全的系数 •一般用途的产品采用承受
高负荷的元件
•采用的公差、粗糙度超过
规格品质
了产品适用性要求 •在用户看不见的表面上，
不惜工本地来提高表面装
饰品质
•采用过高的寿命指标，导
致机器构件尚未磨损到极
全部必要的设备以及正确的管理程序
A．制订 与执行标 准
质 控 制 活 ▪ 工序能力研究；
动 而
的 当
标 产
准品，▪
品质控制 ▪
工序抽样检验 非破坏性试验
程 序 中 已 ▪ 控制图
都能为生产做好准备
经 包 含 了 ▪ 工具、夹具、模具控
这些标准 制
3
生产指令的发布
4
制造过程中材料的控制
时，现场 生产品质 控制活动 就可以开
限公差，而产品按其技术
7
寿命却已被淘汰
四、QE的有效功能与作用
4.3 品质保证中QE的策划活动
产品控制活动步骤
考虑因素
使用的方法
接收关于加工区段对零件、原料或 1 组装件的指令
首 先 是 制 ▪ 制定品质控制和成品 订 产 品 品 验收的品质计划；
2
对完成指令所进行的检查以及必须 采取的有效步骤，其目的是使产品与 工序分类。
品质检验管理阶段 1920-1940
1
生产特点
以手工及半机械生产 为主
统计品质控制阶段 1940-1960
大批量生产
全面品质管理阶段 1960-1980-1990 现代化大生产
业务创优阶段 2000-？
全球化大生产
2 管理范围 限于生产现场品质管理
产品形成全过程 所有经营活动
3
管理对象
限于产品品质（狭义 品质）
全员参与和系统
实施 3
二、QE工作质量对公司品质控制水平的影响
影响产品品质的因素 市场 资金 管理 人 激励 材料
机器和机械化
QE所关注的重点
企业必须具有高度的灵活性
QE的工作事项举例
新产品和产品改进中所用的材料和工艺方法的 试验、验证和可行性分析报告
生产中的废品和返修品对品质成本影响程度的 管理注意力集中于品质成本领域 监控与分析
6
四、QE的有效功能与作用
4.2 品质设计中QE的参与程度
品质设计可以被看成由三个不同步骤构成的基本活动过程和四个阶段组成
明白构成客户“适 应性”的是什么
选择产品的概念以 反映市场所识别的 客户需求
把选择的产品概念 转化为详细说明的 产品规格
质量功能展开
设计品质
QE与设计者建立良好的沟通 渠道，使设计者在潜意识中
品质工程（QE）技能系统与 提升培训
屠永军 1
品质工程（QE）技能系统与提升
目录
一、QE与品质管理发展的关联简介
二、QE工作质量对公司品质控制水平的影响
三、QE人选的素质要求与职能界定
四、QE的有效功能与作用
五、QE应具备的技能
4.1 质量体系中QE的监督功能
5.1 掌握改进的基本技巧
4.2 品质设计中QE的参与程度
出于对生产成本和品质要求的考 虑，材料要进行精确的控制
对高质量要求的物料，进行快速的精确的化学 和物理测试
设备生产一次性合格率的统计与分析 提高设备的利用率与有效产出率
现代信息方法 产品规格要求
数据处理方法能提供有用、准确、 如何建立质量信息的规模收集、储存、检索和
及时的预测信息
处理系统
产品安全性和可靠性