冬季混凝土施工温控工法
高原严寒地区隧道冬期混凝土施工工法
高原严寒地区隧道冬期混凝土施工工法隧道工程是现代交通建设的重要组成部分，而在高原严寒地区进行隧道施工则面临着更大的挑战。
在这样的极寒环境中，混凝土施工工法必须特别考虑气温、湿度和冻融循环等因素，以确保施工质量、进度和安全。
本文将介绍高原严寒地区隧道冬期混凝土施工的关键工法。
首先，选择合适的混凝土配方是关键。
高原严寒地区气温低，而且存在大范围的温度变化，因此混凝土配方必须能够在极端低温下保持稳定的工作性能。
一般来说，采用低水灰比、高强度的混凝土配方，可以提高混凝土的抗冻性能和耐久性。
其次，施工过程中的温度控制非常重要。
高原严寒地区冬季气温极低，会对混凝土的凝固和硬化过程产生影响。
在施工过程中，可以采用预热的方式来控制混凝土的温度。
预热方式可以简单地使用加热管或加热网覆盖在混凝土表面上，也可以采用较复杂的暖风系统，将热风吹送到混凝土中。
这样可以提高混凝土的起始温度，促进水泥的早期水化反应，从而加快混凝土的凝固硬化过程。
另外，采用保温措施也是不可或缺的。
高原严寒地区隧道施工需要保持混凝土的温度在一定范围内，以确保施工质量和工期。
为了达到这一目的，可以采取多种保温措施。
例如，使用绝热盖板覆盖混凝土表面，减少混凝土的热量损失；或者采用保温套管将混凝土内部保温。
此外，在施工过程中，可以使用加热设备，为混凝土提供额外的热源。
此外，对混凝土浇筑和养护过程进行科学管理也是至关重要的。
在高原严寒地区，浇筑混凝土的时间和速度需要根据实际情况调整。
浇筑过程中，需要将混凝土均匀地分布在模板内，并采取措施防止冻融循环对混凝土的影响。
另外，养护过程也需要严格控制，保持混凝土适当的湿度和温度，以促进水泥的充分水化反应。
在高原严寒地区隧道冬期混凝土施工中，需要注意安全措施。
施工现场应做好防滑措施，防止人员滑倒受伤。
同时，施工过程中需要注意防寒保暖，提供充足的食物和水。
此外，还需留意自然环境变化，如大风、暴雪等，及时采取相应的措施保护混凝土施工现场。
高寒地区混凝土冬季施工工法
高寒地区混凝土冬季施工工法在高寒地区，冬季的气温低，且存在较长的寒冷季节。
这对混凝土施工带来了一定的挑战，因为混凝土在低温下易受损，会导致质量下降或施工延迟。
为了解决这些问题，需要采取适当的工法和措施来保证混凝土工程的质量和进度。
以下将介绍一些适用于高寒地区混凝土冬季施工的工法。
1. 温控混凝土施工温控混凝土施工是一种常用的工法，通过加热混凝土原材料、保温模板、水、混凝土等方式来控制混凝土的温度。
在施工前，可以使用加热袋将混凝土原材料进行预热，以提高施工时的温度。
同时，在搅拌之前，可以将水预先加热。
施工时，可以使用保温模板覆盖在混凝土上方，以减少混凝土的散热，保持较高的温度。
2. 防冻剂的使用防冻剂是一种可以降低混凝土凝结温度，防止冻结的化学添加剂。
在高寒地区的冬季施工中，可以通过添加适量的防冻剂来降低混凝土的凝结温度，使混凝土能在低温条件下正常凝结和固化。
防冻剂的使用需要遵循相关的标准和规范，并进行适当的试验和测试，以确保施工质量和安全。
3. 保温材料的应用在混凝土施工中，可以使用各种保温材料来增加混凝土的保温性能。
常见的保温材料包括聚苯板、岩棉板、泡沫混凝土、聚氨酯喷涂等。
这些保温材料可以覆盖在混凝土表面或夹层中，起到隔热保温的作用，防止混凝土过早失去热量，从而延缓混凝土的冷却速度，促进混凝土的凝结和固化。
4. 设备加热和保温在高寒地区的冬季施工中，可以使用加热设备对施工现场进行加热。
例如，可以使用加热器对混凝土搅拌设备、输送设备和施工现场进行加热，以提高施工材料的温度和施工环境的温度。
此外，还可以使用保温棚等设施对施工现场进行保温，减少热量损失，保持较高的温度。
5. 施工时间的选择在高寒地区的冬季施工中，应根据当地的气温和天气条件选择合适的施工时间。
一般来说，气温在-5℃以上、并且天气晴朗、无降雪等情况下，适合进行混凝土施工。
在气温过低或有降雪的情况下，应暂停施工以防止质量问题的发生。
总结起来，在高寒地区混凝土冬季施工中，需要采取适当的工法和措施来保证施工质量和进度。
冬季混凝土施工如何测温
冬季混凝土施工如何测温在冬季进行混凝土施工时，温度控制是非常重要的一项工作。
正确的温度控制可以保证混凝土的强度和耐久性，避免出现剥落、龟裂等问题。
为了准确测量混凝土的温度，以下是一些常用的方法和步骤。
首先，选择合适的测温设备。
在冬季施工中，常用的测温设备包括温度计、红外线测温仪和电子测温仪等。
根据具体施工要求和实际情况，选择最合适的设备。
其次，确定测温点的位置。
在测量混凝土温度时，需要选择合适的位置进行测量。
通常情况下，混凝土表面、混凝土中心以及混凝土内部都需要进行温度测量，以确保施工质量和混凝土的均匀性。
根据具体要求，确定测温点的位置。
在进行测温之前，需要确保测温设备的准确性。
根据设备的要求，进行校准和检验，确保测温设备的准确度。
这样可以避免因设备不准确而导致的温度测量误差。
开始进行测温时，需要根据具体情况选择合适的时间点。
在混凝土刚刚浇筑完毕后，需要尽快进行温度测量，以便及时掌握混凝土的温度变化。
随着时间的推移，混凝土的温度会逐渐降低，因此及时测量很重要。
测温过程中，需要将测温设备放置在测温点上，并保持设备与混凝土接触良好。
根据设备的要求，进行稳定测温，直到温度稳定。
这样可以确保测量的准确性。
在进行温度测量后，需要记录测得的温度数据。
根据实际情况和要求，可以使用电子设备或手工记录的方式进行记录。
这样可以提供后续的数据分析和工程质量的评估。
此外，在冬季混凝土施工中，还需要注意一些其他的温度控制措施。
例如，可以采取保温措施，减少混凝土温度的降低速度；可以使用加热设备，提前预热混凝土；可以调整混凝土配合比，以适应低温环境等。
这些措施可以有效提高混凝土的温度控制质量。
总之，冬季混凝土施工的温度控制是关键的一项工作。
通过选择合适的测温设备、确定测温点的位置、校准测温设备、选择合适的测温时间点、稳定测温并记录测温数据，可以确保混凝土的施工质量和耐久性。
此外，合理采取一些其他的温度控制措施也是非常必要的。
冬季水泥施工温控措施
冬季水泥施工温控措施1. 引言冬季是水泥施工的高峰季节之一。
由于低温的影响，水泥施工面临一系列挑战。
在低温环境下进行水泥施工，需要采取一系列温控措施，以确保施工质量和施工进度。
本文将就冬季水泥施工温控措施进行详细讨论。
2. 温度测量冬季水泥施工的第一步是准确测量环境温度和混凝土的温度。
在选定施工地点后，需要使用合适的温度计来测试环境温度。
同时，还需要用温度计测量混凝土的温度。
准确测量温度是制定温控措施的基础。
3. 保温设备在冬季水泥施工中，保温设备是必不可少的。
常见的保温设备包括保温罩、保温毯、保温剂等。
保温罩可以在浇筑混凝土后迅速覆盖在混凝土表面，减少混凝土受到外部温度的影响。
保温毯可以紧密包裹混凝土，防止温度流失。
保温剂可以添加到混凝土中，改善混凝土的保温性能。
4. 温度控制计划制定合理的温度控制计划是冬季水泥施工的关键。
温度控制计划应包括以下内容：4.1. 初始温度控制初始温度控制是指在混凝土浇筑后的前几个小时内对温度进行控制。
为了防止混凝土过早失水和过早结冰，需要采取措施来保持混凝土的适宜温度。
一般来说，初始温度控制应维持在5℃以上，同时避免超过30℃，以确保施工质量。
4.2. 铺盖控制铺盖控制是指在浇筑混凝土后迅速覆盖保温罩或保温毯等保温设备。
铺盖控制可以减少混凝土表面的热量流失，保持适宜的温度。
保温设备应紧密贴合混凝土表面，确保保温效果。
铺盖控制的时间应根据施工环境和混凝土类型来确定。
4.3. 后期温度控制后期温度控制是指混凝土养护期间的温度控制。
在混凝土浇筑后的几天内，需要根据混凝土材料的特性和施工环境来进行温度控制。
如果环境温度较低，可以延长保温设备的使用时间，防止混凝土过早失水和过早冷却。
5. 温度监测在冬季水泥施工过程中，温度监测是必不可少的。
温度监测可以及时发现温度异常情况，采取相应措施进行调整。
温度监测可以通过使用温度计和温度传感器等设备进行。
监测数据应及时记录，并进行分析和汇总，以便进行后期改进。
综合蓄热法在严寒地区地下混凝土工程中的应用施工工法 (2)
综合蓄热法在严寒地区地下混凝土工程中的应用施工工法一、前言随着城市化的不断推进和人们生活水平的提高，地下混凝土工程的需求逐渐增多。
然而，在严寒地区，由于温度低、季节变化大，地下混凝土结构施工面临的问题也更加复杂。
为了解决这一问题，综合蓄热法应运而生。
本文将介绍该工法在严寒地区地下混凝土工程中的应用施工工法。
二、工法特点综合蓄热法是一种利用混凝土自身的热性能来控制温度的施工工法。
具有以下特点：1.节能环保：该工法可以利用太阳辐射的能量，减少机械加热的能耗，同时在施工过程中减少了燃烧的废气。
2.技术成熟：经过多年的应用和实践，综合蓄热法已经成为一种比较成熟的技术，可以在各种场合下使用。
3.施工效率高：施工方便，节省了时间和人工成本。
4.安全可靠：该工法会对现场环境产生较小的污染和辐射，保证了施工人员的安全。
三、适应范围综合蓄热法适用于严寒地区地下混凝土工程的施工，如地下车库、地下通道、地下商场等建筑物的地下结构施工。
四、工艺原理综合蓄热法的施工原理是：在混凝土中设置蓄热管网，利用太阳辐射的能量将管网中的热能吸收。
在夜间和阴天，通过该管网可以将热能传导到混凝土中，从而保持混凝土的温度在合适的范围内，消除温度变化带来的影响。
具体实施步骤如下：1.对地下结构进行预处理，在混凝土梁上设置蓄热管网，使蓄热体系能够承受太阳辐射和储存能量。
2.利用太阳辐射，将蓄热管网中的热能吸收。
3.夜间或阴天，将蓄热管网中的热能传导到混凝土中，从而调节混凝土温度，保持稳定。
五、施工工艺1.工程准备：施工前，需要在施工现场布置管网，检查管网的接头和管道。
2.管网设置：在混凝土梁上，沿跨度方向和竖向等距离设立管道，然后用铝箔对其进行包装。
3.材料准备：对于胶合板，需要进行防水处理，在泥水工分配的预算内购置泥水工所需材料。
4.制作工具：电锤、电钻、电锯、切割机等。
5.混凝土施工：混泥土的施工应尽量避免温度变化，并在施工中随时监测混凝土温度，以保证施工质量。
低温环境下混凝土施工工法
低温环境下混凝土施工工法低温环境下混凝土施工工法一、前言随着建设项目的不断推进，低温环境下混凝土施工工法在实际工程中得到了广泛应用。
在低温条件下，混凝土的凝固过程受到很大的影响，容易出现裂缝和强度不足等问题。
因此，为了保证施工质量，需要采用一系列适应低温环境的工法和措施。
二、工法特点低温环境下混凝土施工工法具有以下几个特点：1. 使用低温混凝土：低温混凝土具有较低的凝固温度和搅拌温度，可有效减少混凝土凝固过程中的温度变化。
2. 控制混凝土温度：通过使用保温措施、调节搅拌水温度、合理控制搅拌时间等手段，控制混凝土的温度在适宜的范围内。
3.使用加热设备：在低温环境下，可使用加热设备对混凝土进行加热，提高混凝土的凝固速度和强度发展。
4. 密实混凝土表面：采取覆盖保温措施，可以防止混凝土表面的水分蒸发，减少温度变化。
三、适应范围低温环境下混凝土施工工法适用于以下场合：1. 冷库、冰箱等低温储存场所的混凝土施工；2. 寒冷地区的建筑施工；3. 冷却剂管道和低温介质的混凝土保护层施工；4. 其他需要在低温条件下进行混凝土施工的场合。
四、工艺原理低温环境下混凝土施工工法的工艺原理是通过控制混凝土温度、加热设备、保温措施等手段，实现混凝土在低温环境下的正常凝固和发展强度。
具体分析了施工工法与实际工程之间的联系，以及采取的技术措施。
工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺低温环境下混凝土施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 混凝土配比设计：根据低温环境下混凝土的特性和要求，设计合理的混凝土配比。
2. 原材料准备：保证原材料的质量，并采取一定的措施控制原材料的温度。
3.设备预热：将使用的搅拌设备进行预热，以确保混凝土的温度。
4. 搅拌和运输：按照设计要求进行混凝土的搅拌和运输，控制混凝土的温度在适宜范围内。
5. 浇筑和振捣：在低温环境下进行混凝土的浇筑和振捣，保证混凝土的均匀性和密实性。
6. 表面处理：为了防止混凝土表面水分的蒸发和冷却，应采取覆盖保温措施。
混凝土冬季施工方案及措施
混凝土冬季施工方案及措施在冬季进行混凝土施工是一项具有挑战性的任务，由于低温环境会对混凝土的凝固产生不利影响，因此需要采取一系列有效的施工方案和措施以确保施工质量和工程进度。
下面将介绍冬季混凝土施工的方案及相关措施。
1. 混凝土配合比设计在冬季施工时，需要对混凝土的配合比进行合理设计。
一般来说，可以通过调整水灰比、水泥用量、掺合材料等方式来提高混凝土的耐寒性和抗冻性。
此外，还需根据当地的气候特点和温度变化情况进行具体调整，以确保混凝土的施工质量。
2. 混凝土材料保温在冬季施工时，混凝土的凝固过程易受到低温天气的影响，容易引起凝固速度变慢甚至冻结。
为了避免这种情况发生，可以采取保温措施，如在混凝土浇筑后覆盖保温层、使用加热设备等方式来提高混凝土的温度，促进凝固过程。
3. 施工时间安排在冬季施工时，需要合理安排施工时间，避免在气温较低的早晨和傍晚进行混凝土浇筑，以免影响混凝土的凝固和强度发展。
建议选择在气温较高的中午时段进行混凝土浇筑，有利于混凝土的凝固和施工质量。
4. 混凝土养护冬季施工后，还需要对混凝土进行及时有效的养护工作。
养护是保证混凝土强度和耐久性的关键措施，可以采取覆盖保温措施或定期浇水等方法来保持混凝土的温度和湿度，促进混凝土的强度发展。
5. 安全措施在冬季施工时，还需要加强安全措施，确保施工人员和设备的安全。
由于低温天气容易导致路面结冰，存在滑倒和摔倒风险，因此需要做好路面防滑、穿戴防寒服装等安全保障工作，提高施工安全性。
综上所述，冬季混凝土施工需要针对低温环境的特点采取相应措施，包括混凝土配合比设计、材料保温、施工时间安排、混凝土养护和安全措施等方面，以确保混凝土施工质量和工程进度。
只有合理措施的应用，才能有效应对冬季施工中的挑战，确保工程的顺利进行。
混凝土冬季施工方案(2)
混凝土冬季施工方案(2)
冬季施工对于混凝土工程来说是一项挑战，但通过科学合理的方案安排和合适
的措施，可以保证施工质量和进度。
以下是混凝土冬季施工的一些建议方案：
1. 材料选择
在冬季施工中，应选择在低温下仍然具有良好流动性和早强特性的混凝土材料。
适当选用添加剂来改善混凝土的耐寒性，保证混凝土在施工过程中具有足够的流动性和抗冻性。
2. 施工工艺
1.在混凝土施工过程中，应尽量避免在温度过低的环境下进行拌和、浇
筑等作业，以免影响混凝土的凝固过程。
2.增加混凝土的初结和维护时间，可以使用覆盖材料或加热设备保持混
凝土的温度，加速凝固过程。
3.适当调整混凝土的配合比，增加水泥用量，提高混凝土的早强性和耐
寒性。
4.在施工现场采取保温措施，例如覆盖保温棉被、使用加热设备等，避
免混凝土受到外部寒冷空气的影响。
3. 安全措施
1.冬季施工过程中，要严格遵守安全操作规程，增加施工人员的防寒保
暖措施，避免因为天气寒冷造成的工伤事故。
2.防止混凝土结冰，及时清理积雪，保持施工现场的整洁和干燥。
4. 施工管理
1.对混凝土浇筑施工过程进行严格监控和管理，确保施工质量和进度。
2.做好施工日志记录，及时处理施工中遇到的问题和困难，保证施工的
顺利进行。
通过以上合理的混凝土冬季施工方案安排和措施，可以有效应对冬季天气环境
对混凝土施工的影响，保证施工质量和进度，实现工程顺利完成。
冬期施工混凝土楼板发热电缆加热施工工法 (2)
冬期施工混凝土楼板发热电缆加热施工工法一、前言冬季施工是建筑工程中常见的一种情况，但低温环境常常给混凝土浇筑等施工带来许多困难。
为了解决混凝土浇筑中低温环境下影响材料的性能和强度的问题，通常采用发热电缆加热施工工法。
二、工法特点该工法利用发热电缆产生的热能将水泥混凝土温度保持在5℃以上，以确保混凝土在低温环境下正常硬化，同时保证其强度达标。
与传统的“火炬”加热方式相比，该工法具有节能、环保、操作简单的特点。
三、适应范围适用于冬季施工的混凝土楼板、屋面、地面、隧道、桥梁等各类混凝土结构施工。
四、工艺原理该工法利用发热电缆将热能传递到混凝土内部，通过加热混凝土使其达到硬化温度，从而保证混凝土在低温环境下正常硬化。
在施工工法与实际工程之间的联系方面，需要采取以下技术措施：1.选择适当的发热电缆和配套材料；2.合理进行电缆布设，保障施工质量；3.规范操作，减少安全风险；4.对照设计图纸进行热力计算和温度控制，确保施工质量。
五、施工工艺1.预施工准备进行现场勘测、场地平整、密封，并进行材料准备。
2.电缆布设将发热电缆按照设计要求进行布设，在铺设电缆过程中应确保电缆均匀、紧密地铺设在模板的错缝处。
3.敷设保护层在电缆层上敷设一层保护层，以避免电缆被损坏。
4.施工混凝土在电缆和保护层的基础上，在模板上依据设计进行混凝土的浇筑。
5.电缆温度控制在混凝土硬化过程中，需要对发热电缆的温度进行控制，以确保混凝土在最佳温度下硬化。
6.拆模处理在混凝土达到规定强度后，进行拆模处理。
7.检测验收对施工的混凝土进行检测验收，确保其质量达到设计要求。
六、劳动组织施工队伍应包括施工队长、电缆布设工、保护层敷设工、混凝土浇筑工、电缆温度监控人员、拆模处理工、质量验收人员等。
七、机具设备机具设备主要包括发热电缆、保护层、混凝土搅拌机、模板等。
八、质量控制质量控制应进行从电缆布设到电缆温度控制、混凝土浇筑到拆模处理全过程的监管，确保施工质量符合设计要求。
混凝土冬季施工质量控制
混凝土冬季施工质量控制混凝土是一种常用的建筑材料，常用于建筑物的结构，地面和路面。
然而，在冬季，由于低温和湿度等因素的影响，混凝土的质量容易受到影响。
为确保施工质量，需要在混凝土冬季施工过程中加强质量控制。
本文将介绍一些关于混凝土冬季施工质量控制的方法和注意事项。
1. 混凝土材料的储存和保护在冬季，混凝土的凝固时间会延长，因此需要在施工前采取措施加速其凝固，以保护混凝土的质量。
在材料的储存和保护方面，需要注意以下几点：•水泥应在干燥的环境下存放，避免与水接触，防止吸潮。
•混凝土应在密闭的环境下保存，避免受风吹雨淋，产生冻结和融化现象。
•在混凝土配制中，应根据使用的水泥类型和环境温度选用适当的安定器和增塑剂，以加速混凝土的凝固。
•混凝土中的水应尽可能采用温水，以确保混合物的温度不低于5℃。
2. 混凝土的浇筑在混凝土的浇筑过程中，应特别关注以下几点：•在施工前，需要查看天气预报，选择适宜的天气条件进行浇筑。
•在混凝土的浇筑过程中，应采用具有一定亲水、抗渗性、抗冻性和耐磨性的作业机具，以确保混凝土的表面质量。
•采用振动器进行振动，以确保混凝土的密实性和均匀性。
•在混凝土未凝固之前，应防止轻微的冻结和溶解现象，采取适当的保温措施。
3. 混凝土的强度检测在施工完成后，需要对混凝土进行强度检测，以确保施工质量。
检测方法可以采用钢筋和混凝土超声波探伤仪。
超声波探伤仪可以测定混凝土中空比率、裂缝率、弹性模量等参数，从而确定混凝土的强度和质量。
4.混凝土冬季施工过程中，对施工质量的控制尤为重要。
通过管理好材料的储存和保护、掌握好混凝土的浇筑注意事项、采取适当的保温措施和进行强度检测，可以确保混凝土冬季施工的质量。
低温环境下混凝土施工工法(2)
低温环境下混凝土施工工法低温环境下混凝土施工工法一、前言随着建筑工程的不断发展，越来越多的工程需要在低温环境下进行施工。
而在低温环境下，混凝土的施工工艺和质量控制都会面临一定的挑战。
因此，本文将介绍一种适用于低温环境下的混凝土施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，旨在为在低温环境下进行混凝土施工的读者提供切实可行的参考和指导。
二、工法特点低温环境下混凝土施工工法的特点主要包括以下几点：1. 适应性强：能在低温环境下保持良好的施工性能和成型能力；2. 抗冻性高：混凝土在低温环境下具备较高的抗冻性能；3. 施工过程稳定：施工过程中，能够确保混凝土的均匀浇注和初凝后的快速养护；4. 施工周期相对较短：相比传统施工工法，低温环境下混凝土施工工法可以缩短施工周期，提高工作效率；5. 施工成本相对较低：相比传统施工工法，低温环境下混凝土施工工法可以降低施工成本。
三、适应范围低温环境下混凝土施工工法适用于以下工程：1. 低温地区的建筑工程，如北方地区的住宅、办公楼等；2.冷库、冷链物流设施等需要保持低温环境的工程；3. 冰雪环境下的道路铺设、桥梁建设等工程；4. 高寒山区的建设工程，如高山公路、高山隧道等。
四、工艺原理低温环境下混凝土施工工法的关键在于改善混凝土的工作性能和抗冻性能。
具体的措施包括：1. 混凝土材料的选择：采用低温抗冻性能较好的胶凝材料，如冬期用炉渣水泥等；2. 混凝土配合比设计：根据低温环境的特点，调整混凝土配合比，提高混凝土的抗冻性能；3. 保温措施：在施工过程中采取保温措施，如使用保温剂、加盖保温罩等，保证混凝土的初凝后的快速养护；4. 加热混凝土：在低温环境下，可以通过加热混凝土原料、搅拌设备等方式提高混凝土的施工性能。
五、施工工艺低温环境下混凝土施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 基础准备：在施工前，对基础进行清理、平整，检查施工材料和机具设备的完好性；2. 实施施工: 按照设计要求和工艺要求，进行混凝土的搅拌、浇注与养护工作，确保施工过程的连续性和稳定性；3. 施工完工：施工完成后，进行最终验收和质量检查，并进行后续的养护和维护。
寒冷地带低温季节混凝土施工工法
寒冷地带低温季节混凝土施工工法
引言
在寒冷地带的低温季节，混凝土施工可能面临某些挑战，如低温会影响混凝土的凝固和强度发展。
本文将介绍一些应对这些挑战的工法和措施。
控制混凝土温度
1. 使用加热水和加热的骨料来减少混凝土的温度下降。
2. 避免在低温下饱和充水，以防止冻融损伤。
3. 使用保温隔离材料覆盖已浇筑的混凝土，以保持温度。
加快混凝土强度发展
1. 添加早强剂来提高混凝土的早期强度，以便施工可以尽快进行。
2. 使用更高等级的水泥，有助于提高混凝土的强度发展。
控制混凝土冻融损伤
1. 使用防冻剂来提高混凝土的抗冻性能。
2. 确保混凝土施工前的融雪，以避免混凝土因为接触雪或冰而受损。
技术措施
1. 增加混凝土的浇筑温度，可以通过对混凝土的预热或加热骨料来实现。
2. 延长混凝土的凝固时间，可以使用凝固延缓剂。
结论
在寒冷地带低温季节的混凝土施工中，控制混凝土温度、加快混凝土强度发展和防止冻融损伤是关键措施。
通过采用适当的工法和技术措施，可以确保混凝土施工质量，在低温环境下顺利进行。
砼温度控制工程方案
砼温度控制工程方案引言：砼温度控制是指在砼浇筑及养护过程中，通过采取一系列措施和工程技术手段，有效控制砼的温度，以确保砼的质量和性能满足设计要求。
本文将介绍砼温度控制工程的方案，包括预热准备、保温措施、冷却措施和监测方法等。
一、预热准备1.检查环境温度和湿度：在施工前应检查施工现场的环境温度和湿度，并根据气象预报进行合理的安排。
如果气温过高或太低，可以考虑调整施工时间或采取降温措施。
2.预热砼原材料：在冷季施工或低温地区施工时，应提前预热水、水泥、沙子和骨料等原材料，以避免温差对砼质量的影响。
3.调整混凝土材料配方：根据温度条件，适当调整混凝土材料的水灰比和配合比，以减少温度升高。
二、保温措施1.覆盖保护层：在浇筑砼后，及时覆盖保护层，例如使用塑料薄膜或麻袋等材料，防止水分蒸发过快和温度过快下降。
2.外加保温材料：在寒冷季节或低温地区施工时，可以使用外加保温材料，如保温棉、保温板等，将其覆盖在砼表面上，减少温度损失。
3.加热器：在极寒季节或特殊情况下，可以使用电热器或火焰加热器进行加热，以保持砼的温度在一定范围内。
4.人工保温：如果施工时间较长或砼结构特殊，可以考虑使用人工保温措施，例如使用温度传感器监测砼温度，并采取相应措施加热或保温。
三、冷却措施1.喷水降温：在高温季节或大体积砼浇筑时，可以进行喷水降温，即利用水的蒸发吸收砼的热量，降低温度。
2.冷却剂：在高温季节或大体积砼浇筑时，可以在混凝土中掺入冷却剂，如冰块、冰片等，以降低砼温度。
3.冷却管道：在大体积砼浇筑时，可以预埋冷却管道，通过循环流动冷却介质，降低砼的温度。
四、监测方法1.温度传感器：在砼浇筑过程中，可以设置温度传感器来实时监测砼的温度变化，以及判断是否需要采取进一步的温度控制措施。
2.红外线测温仪：通过红外线测温仪可以非接触式地监测砼表面的温度，快速了解砼的温度分布情况，以及是否达到设计要求。
3.钢筋温度计：在大体积砼浇筑时，可以在钢筋上安装温度计，监测钢筋的温度变化，从而判断砼的温度变化。
高寒地区混凝土冬季施工工法
1.前言我国许多地方有较长的寒冷季节，由于受工期制约，许多工程的混凝土冬季施工是不可避免的。
当环境温度降到4℃时，只要采用适当的施工方法，避免新浇混凝土早期浸冻，使外露混凝土与冬季气温保持较小温差，也会取得像在天暖施工时的效果。
2.工法特点2.1本工法具有工艺新、可操作性强，适用广泛。
2.2 施工方法简便，速度快，可缩短施工工期，社会效益显著。
3.适用范围本工法主要适用于隧道工程冬季混凝土施工。
4.施工原理混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。
而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化的。
当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快；而当温度降低到0℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相（水）变为固相（水）。
这时参与水泥水化作用的水减少了，因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。
温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变为固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度就不再增长。
水变成冰后，体积约增大9%，同时产生约2500千克每平方厘米的冰胀应力。
这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值，使混凝土受到不同程度的破坏（即旱期受冻破坏）而降低强度。
此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力，从而影响混凝土的抗压强度。
当冰凌融化后，又会在混凝土内部形成各种各样的空隙，而降低混凝土的密实性及耐久性。
因此，在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键。
国内外许多学者对水在混凝土中的形态进行大量的试验研究结果表明，新浇混凝土在冻结前有一段预养期，可以增加其内部液相，减少固相，加速水泥的水化作用。
试验研究还表明，混凝土受冻前预养期愈长，强度损失愈小。
混凝土化冻后（即处在正常温度条件下）继续养护，其强度还会增长，不过增长的幅度大小不一。
冬季施工混凝土测温方案
冬季施工混凝土测温方案混凝土测温是冬季施工过程中非常重要的环节之一，对于保证混凝土施工质量和避免冻害有着重要的意义。
本文将详细介绍一种适用于冬季施工的混凝土测温方案。
1.方案背景冬季施工中，由于低温和湿度较高的环境条件，混凝土的凝固时间会明显延长，容易引起冻害。
因此混凝土测温是必不可少的工程控制手段，能够实时监测混凝土的温度变化，及时调整施工措施，确保施工质量。
2.测温方法冬季混凝土测温可以采用贯入式温度计和非接触式温度计两种方法。
(1)贯入式温度计：通过将温度计贯入混凝土内部，测量混凝土的温度变化。
这种方法准确度较高，适用于较小的浇筑体积和对温度变化要求较高的场合。
(2)非接触式温度计：通过红外线技术，无需接触混凝土表面，即可测量混凝土的温度。
这种方法操作简便快捷，适用于大面积和高温度变化较小的场合。
3.测温位置混凝土测温应选择典型位置，包括不同混凝土体积、不同高度和不同距离浇筑时间的区域。
同时还应确保混凝土温度的代表性，避免局部温度过高或过低而导致误差。
4.测温频率混凝土测温频率应根据混凝土的凝固时间和环境条件合理确定。
一般来说，测温频率可以根据混凝土初凝和终凝的时间来确定。
初凝时应每小时测温一次，终凝时可以适当延长测温间隔。
5.温度记录混凝土测温的数据记录应准确可靠。
可以使用现代化的温度记录仪进行实时数据记录，也可以采用纸质记录方式。
记录的数据包括测温时间、温度数值和测温位置等信息。
6.温度分析和判断混凝土测温数据的分析和判断是确保施工质量的重要环节。
在数据记录完成后，应将测温数据进行分析，判断混凝土施工是否满足要求。
当测温数据出现异常时，应及时采取相应的措施进行调整和处理。
7.施工措施调整根据测温数据的分析和判断结果，及时调整施工措施。
例如，如果混凝土温度过低，可以采取加热设备进行保温；如果混凝土温度过高，可以采取降温喷水等措施进行冷却。
综上所述，冬季施工混凝土测温方案是保证施工质量和避免冻害的关键措施。
高原寒冷地区基础混凝土冬季施工工法
高原寒冷地区基础混凝土冬季施工工法高原寒冷地区基础混凝土冬季施工工法一、前言在高原寒冷地区进行基础混凝土冬季施工是一个具有挑战性的任务。
由于该地区冬季气温极低，施工条件恶劣，对材料和施工工艺要求较高。
因此，开发适用于高原寒冷地区的基础混凝土冬季施工工法具有重要的实际意义。
二、工法特点高原寒冷地区基础混凝土冬季施工工法具有以下几个特点：1. 保温措施：采用保温材料包裹施工区域，减少混凝土的丧失，保持混凝土温度，在冷天施工时提高混凝土强度。
2. 加热混凝土：在混凝土搅拌和浇筑前，采用加热的方式提高混凝土的温度，确保其流动性和凝结性能。
3. 优化配方：适应低温环境的混凝土配方，采用特殊的掺合料和控制水灰比，提高混凝土的抗寒性。
4. 定期养护：冬季施工后，对混凝土进行定期养护，提供稳定的环境温度和湿度，促进混凝土强度的发展。
三、适应范围高原寒冷地区的基础混凝土冬季施工工法适用于各种基础工程，如房屋、桥梁、隧道等。
它不仅适应于寒冷气候，且具有一定的适应性和广泛应用性。
四、工艺原理旨在让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
高原寒冷地区的基础混凝土冬季施工工艺与实际工程存在密切联系。
为了适应低温环境，需要采取特定的技术措施：1.使用抗寒掺合料：合理选择寒冷地区适应性好的混合料。
2. 控制水灰比：控制水灰比以降低混凝土的凝结温度。
3. 加热混凝土：在搅拌和浇筑前使用热水或蒸汽对混凝土进行加热。
4. 保温措施：使用保温材料包裹施工区域，减少混凝土的丧失。
5. 定期养护：施工后对混凝土进行定期养护，提供稳定的环境温度和湿度。
五、施工工艺高原寒冷地区基础混凝土冬季施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：准备材料，搭建保温结构，预热混凝土。
2. 混凝土调配：根据设计要求和环境条件，准备混凝土，并控制水灰比。
3. 加热混凝土：将混凝土加热至适当的温度，保证流动性和凝结性能。
4. 浇筑施工：将加热的混凝土均匀地浇注到基础中，确保均匀和充实度。
混凝土工程冬季施工方案
混凝土工程冬季施工方案
冬季是混凝土工程施工中一个具有挑战性的季节，低温和湿度会对混凝土的施
工和养护造成一定的影响。
为了确保混凝土工程在冬季顺利进行，需要采取一系列有效的施工方案和措施。
1. 施工前准备
在冬季混凝土施工前，首先要做好充分准备工作。
施工前应根据气象条件和工
程要求提前计划施工进度，并组织好施工人员和设备。
2. 混凝土配合比调整
在冬季施工中，由于气温较低，混凝土凝结时间会延长，因此需要根据气温情
况调整混凝土的配合比。
通常可以增加水泥掺量和提高混凝土的浇筑温度来加快凝结时间。
3. 混凝土保温措施
在冬季施工中，混凝土的温度是一个关键因素。
为了保持混凝土的适宜温度，
可以采取一些保温措施，如在混凝土表面覆盖 isolr 等保温材料，避免混凝土迅速
冷却。
4. 混凝土养护
冬季气温低，混凝土初凝和硬化时间会延长，因此养护工作尤为重要。
可以在
混凝土施工后覆盖防冻毯等保温材料，保持混凝土的温度，并定期喷水养护以确保混凝土的强度和耐久性。
5. 施工现场环境保障
除了混凝土本身的施工要求外，还应注意确保施工现场的环境保障。
冬季施工
中要做好防风、防雪等措施，保障施工人员的安全，并及时清除积雪，确保施工质量和进度。
通过以上的施工方案和措施，可以有效应对冬季混凝土工程施工中的各种挑战，保证工程的顺利进行。
在冬季施工中，施工单位需要根据具体情况灵活调整施工方案，并加强施工管理，确保工程质量和安全。
冬季混凝土施工技术范文
冬季混凝土施工技术范文混凝土施工是建筑工程中至关重要的一环。
而冬季施工由于天气寒冷，气温低，对混凝土的施工产生了一定的影响。
因此，在冬季进行混凝土施工需要采取一系列的技术措施来确保施工质量。
本文将介绍冬季混凝土施工的技术要点，旨在提供一种有效的施工方法来解决冬季施工所面临的问题。
1. 控制混凝土的温度冬季混凝土施工首要问题是如何控制混凝土的温度。
由于冬季气温较低，如果混凝土的温度过低，将严重影响混凝土的凝结和强度的发展。
因此，我们需要采取措施来保持混凝土的适宜温度。
首先，可以使用温水来控制混凝土的温度。
在混凝土搅拌过程中，可以添加适量的温水来提高混凝土的温度。
此外，还可以使用加热管对混凝土进行加热，以保持其温度在适宜范围内。
其次，可以使用保温材料来对混凝土进行保温。
在施工现场，可以使用保温剂对混凝土进行保温覆盖，以防止其温度过低。
2. 控制混凝土的凝结时间冬季气温低，会导致混凝土凝结时间延长。
这对混凝土施工带来了一定的困难，影响了施工效率。
因此，在冬季混凝土施工中，需要采取措施来控制混凝土的凝结时间。
首先，可以使用凝结时间调节剂来控制混凝土的凝结时间。
在混凝土搅拌过程中，适量添加凝结时间调节剂，可以有效地控制混凝土的凝结时间。
其次，可以使用加热设备来加速混凝土的凝结。
在施工现场，可以设置加热灯或其他加热设备，在混凝土的凝结过程中提供适宜的温度，以加速混凝土的凝结。
3. 加强施工管理冬季混凝土施工需要加强施工管理，确保施工质量。
首先，要加强施工过程中的质量监督。
在施工过程中，要加强现场监测，及时发现和处理施工中出现的问题，确保施工质量。
其次，要合理安排施工进度。
冬季施工由于天气原因可能会受到一定的限制，因此要合理安排施工进度，确保施工的顺利进行。
另外，要保证施工现场的通风条件。
冬季气温低，施工现场需要加强通风，以避免由于混凝土的释放热量导致空气污染和高温现象。
总之，冬季混凝土施工需要采取一系列的技术措施来保证施工质量。
混凝土温度控制及质量控制措施
混凝土温度控制及质量控制措施引言概述：混凝土是建筑工程中常见的建筑材料，其质量受到温度的影响很大。
因此，混凝土温度控制及质量控制措施是确保混凝土施工质量的重要环节。
本文将从混凝土温度控制及质量控制的角度，分别介绍相关措施。
一、混凝土温度控制1.1 温度监测：在混凝土浇筑过程中，需要对混凝土的温度进行监测，以确保其在合适的温度范围内。
常用的监测方法包括表面温度计、内部温度计等。
1.2 冷却措施：当混凝土温度过高时，需要采取冷却措施，以避免混凝土早期龄期过快，影响混凝土的强度和耐久性。
常用的冷却措施包括水淋、覆盖绝热材料等。
1.3 预热措施：在寒冷季节施工时，需要对混凝土进行预热，以确保混凝土的温度在适宜的范围内。
预热措施包括加热拌合料、加热模板等。
二、混凝土质量控制2.1 原材料控制：混凝土的质量受到原材料的影响很大，因此需要对原材料进行严格的控制。
包括水泥、骨料、水等原材料的质量控制。
2.2 配合比控制：混凝土的配合比直接影响混凝土的强度和耐久性，因此需要对配合比进行严格的控制。
配合比控制包括水灰比、骨料粒径分布等。
2.3 搅拌控制：混凝土的搅拌过程也是影响混凝土质量的关键环节，因此需要对搅拌过程进行严格控制。
包括搅拌时间、搅拌速度等。
三、施工现场管理3.1 施工人员培训：施工现场的管理人员需要接受相关的培训，以了解混凝土温度控制及质量控制的相关知识，确保施工质量。
3.2 施工现场检查：施工现场需要定期进行检查，对混凝土的温度和质量进行监测，及时发现问题并进行处理。
3.3 施工记录管理：对混凝土温度和质量的相关数据需要进行记录管理，以便日后的查阅和分析，确保施工质量。
四、质量验收4.1 温度检测：在混凝土浇筑完成后，需要对混凝土的温度进行检测，确保其符合规定的要求。
4.2 强度检测：混凝土的强度是其质量的重要指标，因此需要对混凝土的强度进行检测，以确保其符合设计要求。
4.3 质量验收报告：对混凝土的温度和质量进行验收后，需要出具相应的质量验收报告，以证明混凝土的质量符合要求。
混凝土的严寒施工工法
混凝土严寒冬季施工工法中国化学工程第三建立苏鹏夏斌随着施工技术的进步；建立单位对工期的要求越来越高；因此，越来越多的北方工程开展了冬期施工。
我公司承接的蒙古国奥尤陶勒盖铜金矿工程〔以下简称OT工程〕2#竖井工程，应业主要求，冬季需继续施工2#竖井的筒壁混凝土，蒙古国OT工程位于蒙古国南戈壁省，距离首都乌兰巴托550KM，距离中国边境95KM，现场在12月—来年3月份最低温度可到达零下三四十度。
OT工程2#井为世界最高、日提升量最大的矿业提升井塔、且为蒙古国最高建〔构〕筑物；业主制定的冬期施工标准高于国内标准，常规的冬期施工无法满足，为确保施工质量，混凝土施工必须采取严寒条件下的冬季施工措施。
中化三建建筑一公司蒙古工程队从2021年10月份开场着手冬期施工的技术、物资的准备；建筑一公司技术部门在工程部的协助下，参阅了大量国内外冬期施工的成功经历，按照现场标准制定了采用“暖棚法结合蓄热法〞施工2#井混凝土。
于2021年12月~3月在现场进展了有效的实施，实现了-30℃~-40℃条件下的混凝土施工，混凝土的施工质量完全受控，2021年3月份蒙古国家实验室现场检测冬期混凝土强度，2#井混凝土强度完全合格，取得了明显的社会效益。
施工中陆续完成业主设置的各个节点，取得了较好的经济效益。
2.1 使用暖棚法施工冬期混凝土，保证混凝土从卸料、入模、浇捣、养护的环境温度，减小施工风险；蓄热法那么使混凝土中水泥水化产生的热量缓慢释放，即防止温差产生较大的温度应力，又使暖棚内的温度趋于稳定。
使用各类测温仪器进展动态测温，使用EXCEL工具处理温度曲线，能有效进展温度监测和温度控制。
2.3 制作多天的同条件试块结合混凝土回弹仪，每天对混凝土强度进展检测，使用EXCEL工具处理强度曲线，能有效的控制撤除暖棚时间、撤除模板时间和爬模爬升时间。
2.4 使用塑料薄膜增强暖棚的维护和覆盖混凝土外表，使水分蒸发和热量损失降到最小。
2.5 使用热补偿法对混凝土泵管进展电伴热，对型钢混凝土内部钢构造和钢筋进展热补偿，使混凝土入模后不会迅速降温。
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第一章总则1、1为将金安桥水电站主坝工程建设为精品工程,预防混凝土发生温度裂缝，保证建筑物的整体性和耐久性。
必须规范金安桥水电站主坝混凝土温度控制，特此制定《金安桥水电站大坝混凝土温控工法》。
1、2本工法是以《云南省金沙江金安桥水电站大坝土建及金属结构安装工程招标文件（合同编号JAQ/C3）》第Ⅱ卷“技术条款”和《坝体及厂房混凝土温控施工技术要求》、《坝体混凝土温控设计专题报告》、《水工砼施工规范》及现场试验成果为主要依据。
本工法未提及部分，按设计技术要求、现行国家及行业标准执行。
1、3有关混凝土温控施工技术要求严格按中国水电顾问集团昆明勘测设计研究院的《坝体及厂房混凝土温控施工技术要求》及《坝体混凝土温控分区图》中的要求执行。
1、4所有参加混凝土温控施工及管理人员都必须遵守本工法。
凡违反本工法规定而对工程质量、进度、安全等造成影响后果者或严格执行本工法、取得突出成绩者按《金安桥水电站质量控制奖罚办法》执行奖罚。
1、5本工法解释权属于中国水利水电第四工程局金安桥工程项目部工程技术部。
第二章温控施工工艺流程图第三章温控管理组织机构流程图第四章温差控制标准及相关要求4、1坝体碾压混凝土基础容许温差坝体碾压混凝土基础允许温差4、2坝体常态混凝土基础容许温差坝体常态混凝土基础允许温差4、3在间歇期超过28d的老混凝土面上继续浇筑时，老混凝土面以上1/4L范围内的新浇筑混凝土，温差控制标准为：碾压混凝土不大于13℃；常态混凝土不大于15℃。
4、4老混凝土面以上新浇混凝土应短间歇均匀上升，避免再次产生老混凝土。
4、5碾压混凝土及常态混凝土的内外温差控制不超过16℃。
4、6本工程相邻坝块高差不应超过12m，相邻坝块浇筑时间的间隔宜小于30d。
整个大坝最高和最低坝块高差控制在30m以内。
4、7混凝土出机口温度按不低于10℃控制（碾压混凝土按不低于12℃控制），其他情况出机口温度按设计要求的浇筑温度作适当调整。
第五章浇筑分层及间歇期5、1坝体各部位混凝土浇筑层厚及间歇期参照《坝体混凝土温控分区图》中相应部位的要求执行。
5、2对于常态混凝土垫层，浇筑层厚不大于1.5m；碾压混凝土，浇筑层厚不大于3.0m。
5、3控制混凝土层间间歇期，对于1.5m浇筑层厚，控制层间间歇不少于6天；对于3.0m 浇筑层厚，控制层间间歇不少于3天；5、4各部位混凝土浇筑时应尽量控制间歇期，以免产生老混凝土。
第六章混凝土原材料控制6、1 本工程混凝土所采用的原材料品质应符合现行国家标准的规定要求。
原材料控制由质量控制部、物资部、实验室以及相关的操作部门共同负责实施。
凡用于主体工程的水泥、粉煤灰、外加剂及骨料均须按照合同及规范有关规定，作抽样检查。
6、2外加剂配制必须按实验室签发的配料单配制外加剂溶液，要求计量准确、搅拌均匀，并由实验室负责检查和测试。
6、3由实验室负责对生产的骨料按规定的项目和频数进行检测。
6、4控制骨料超逊径、针片状含量及骨料的含水率小于6%，改善骨料级配及降低骨料含水率；6、5应严格控制掺入混凝土中的混合材料和外加剂的质量，以降低水化热温升。
6、6对骨料运输汽车及皮带机进行遮阳保温；6、7水泥、粉煤灰提前组织进场，降低出厂温度。
水泥进场温度不宜大于65℃。
第七章混凝土温度控制7、1拌和及出机口温度控制7、1、1本工程左、右岸拌和系统预冷措施按RCC生产不低于12℃、常态混凝土生产不低于10℃配置，即加冰、冷冻水拌和及骨料一、二次风冷。
以满足混凝土出机温度的要求。
7、1、2混凝土拌和必须按照试验室签发、监理工程师审批的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。
7、1、3混凝土出机口温度严格按照温控分区图中的要求执行。
7、1、4本工程在3～10月份混凝土拌和时，采用加冰拌和（常态混凝土每方最大加冰量45kg；碾压混凝土每方最大加冰量15kg；）、4℃制冷水及预冷骨料进行拌和。
以降低混凝土出机口温度。
7、1、5按骨料的实际含水量变化情况及时调整混凝土用水量和加冰量，确保混凝土出机口温度及坍落度满足要求。
7、2混凝土入仓温度控制7、2、1加强施工管理，尽量减少转运次数。
7、2、2 各施工环节统一调度，紧密配合，提高运输车辆和缆机的利用率，缩短混凝土运输。
7、2、3 禁止采用尾气设于车厢的汽车运输混凝土，混凝土运输车辆车厢冲洗时间间隔不大于2h。
7、2、4在3～10月份运输混凝土时，吊罐、自卸车等混凝土的容器侧壁用隔热材料进行保温，顶部设防晒棚，以有效控制混凝土在运输途中的温度回升。
7、3混凝土浇筑温度控制7、3、1混凝土入仓后及时进行平仓、碾压或振捣，充分提高混凝土浇筑强度。
7、3、2在高温时段，尽可能利用早、晚或夜间气温较低的时段进行浇筑。
碾压混凝土从拌和到碾压必须在2h内完成。
7、3、3坝体混凝土的浇筑温度按照《坝体混凝土温控分区图》的要求执行。
7、3、4当浇筑仓内气温高于25℃时，实施仓内喷雾，营造仓内小气候，采用喷雾枪在仓面上空及附近喷水雾，有效降低浇筑部位的局部环境温度，减少热量倒灌。
喷雾时应防止混凝土表面积水。
7、3、5在4～9月高温季节，混凝土振捣密实后立即覆盖等效热交换系数β≤15KJ/(m2〃h〃℃)的保温材料进行保温，直到上坯混凝土开始铺料时才能逐步揭开，且混凝土覆盖时间严格控制在5～8h之内。
7、3、6控制碾压混凝土浇筑温度与出机口温度之差小于5℃，常态混凝土浇筑温度与出机口温度之差小于6℃。
7、3、7外界日平均气温降至4℃以下时，混凝土的浇筑温度不能低于7℃，任何部位的混凝土浇筑温度在任何季节不能低于5℃。
第八章坝体混凝土通水冷却8、1一期通水冷却8、1、1冷却水管采用内径28mm、外径32mm的HDPE塑料水管，其指标见下表。
冷却HDPE塑料水管指标8、1、2冷却水管应垂直于水流方向布置，升管束由廊道预留管孔引出，引至各层冷却水管处。
单根冷却水管的长度不超过300m，蛇形布置。
8、1、3坝体内部冷却水管水平间距为1.5m，上游防渗层为1.0m。
垂直间距为1.5m。
8、1、4水管布置在每个浇筑块的底部，在浇筑混凝土之前进行通水试验，检查水管是否堵塞或漏水。
8、1、5冷却水管应细心地加以保护，以防止在混凝土浇筑或混凝土浇筑后的其他工作中，使冷却水管移位或被破坏。
如果冷却水管在混凝土浇筑过程中受到任何破坏，应立即停止浇筑混凝土直到冷却水管修复并通过试验后方能继续进行。
8、1、6单根冷却蛇形管冷却水流量控制在1.0m3/h～1.2m3/h，冷却水水流方向24h调换一次。
8、1、7一期通水冷却进口水温与坝体混凝土最高温度之差控制在25.0℃以内,坝体降温速度每天不大于1℃。
8、1、8一期冷却从混凝土下料浇筑开始时即可通水。
对于制冷水,水管入口处的冷却水温度保持在10℃左右。
一期冷却通水时间不少于15d。
8、1、9水管应排列有序，作好进出口及分层编号标识，并作好详细记录。
出露管口的长度不小于20cm，并对管口妥善保护，防止堵塞。
立管布置不得过于集中，以免混凝土局部超冷，所有立管均引至模板附近。
8、1、10坝体混凝土一期通水冷却结束的标准为：基础约束区（含垫层）混凝土温度降至20℃～22℃，非约束区混凝土温度降至22℃～24℃。
8、1、11闷水测温必须用压缩空气将管内积水缓慢吹出，不能用江水或制冷水赶出。
用水桶盛水测温，选定层的每根水管单独测量，每根水管的水温取多桶水温的平均值作为测量结果。
8、1、12通水前和通水过程中应严格按照技术要求中的规定进行测温，做好记录，并与闷水测温结果进行对比分析。
8、2二期通水冷却8、2、1坝体上游混凝土及厂坝接缝灌浆部位需进行二期通水冷却。
8、2、2坝体上游二期冷却的混凝土，需在坝体蓄水前完成二期通水冷却，冷却开始时间可分两种情况：①至蓄水时，龄期超过180d的混凝土，可在混凝土浇筑180d后和蓄水前50d这一时段范围内选择二期通水冷却开始时间。
②至蓄水时，龄期小于180d的混凝土，在混凝土浇筑180d内亦可开始二期通水冷却，冷却结束温度需低于要求温度1～2℃。
8、2、3厂坝接缝灌浆需进行二期通水冷却的混凝土，应在接缝灌浆前50d开始二期冷却通水，具体开始时间应根据接缝灌浆的计划安排进行。
8、2、4二期冷却水管采用一期冷却塑料水管，标准层间距为1.5×1.5m。
8、2、5二期通水前对每个蛇形管回路进行通水检查，以了解其通畅情况，如发现问题，应采取有效措施进行处理。
8、2、6二期冷却时单根水管流量同一期冷却水流量取1.2m3/h。
8、2、7通水检查后，进行一次普遍的测温，以确定混凝土二期冷却前的起始温度。
8、2、8二期冷却蛇形管入口处水温采用10℃水或天然河水，实际通水水温和通水历时等可根据冷却前混凝土实测温度和通水期间测温的结果。
8、2、9对于1.5m×1.5m间距的冷却水管，通10℃水进行二期冷却时，混凝土温度降至12℃可以结束二期冷却。
第九章温度测量及记录资料整理9、1温度测量9、1、1混凝土原材料、混凝土出机口温度、入仓温度、浇筑温度及仓内气温和仓外气温均进行温度测量。
9、1、2混凝土原材料的温度3小时检测1次。
9、1、3在混凝土浇筑过程中，至少每3小时检测一次出机口温度、入仓温度和仓内温度和大气温度。
9、1、4混凝土浇筑温度测量，每浇筑坯层、每100m2仓面面积应不少于1个测点，每个浇筑坯层应不少于3个测点，测点应均匀分布在浇筑层面上，测温深度5～10cm，测点布置应考虑不同级配的混凝土部位。
9、1、5温度测量所使用的温度计，应先率定后使用，玻璃棒类温度计的误差控制在1℃以内。
9、2测温记录资料9、2、1原材料及浇筑时测温记录①砂、石骨料的含水、细度模数、石粉含量、超逊径等。
②混凝土拌和时的气温、水温、砂石骨料温度、水泥温度、外加剂温度、出机口温度等。
③混凝土入仓温度、浇筑温度及仓内气温和仓外气温。
④温度测量均统一为偶数整点进行测温，以便温度分析。
9、2、2通水冷却过程中应对通水情况进行记录，记录内容包括：①水管编号和坝段编号。
②蛇形管间距、单根水管长度。
③干管及支管的流量和压力。
④通水冷却开始时间和结束时间。
⑤蛇形管进口水温及出口水温（每4h测一次）。
⑥每次闷温开始日期、结束日期、闷温测量结果。
9、3温度观测管理9、3、1提高观测人员对混凝土施工期温度观测重要性的认识。
有主要技术负责人主管，选择责任心强的人员担任温度观测工作。
9、3、2要对观测人员进行上岗前培训，学习观测方法，熟练掌握观测仪器和填写表格内容。
经试验测温合格后方准许参加测温工作。
9、3、3现场做好温度观测记录，及时将检测结果一式两份报工程技术部和质量控制部，根据观测结果进行温控分析，编制出观测总结，用于指导施工。
第十章温控施工管理10、1混凝土运输和浇筑过程中的热量倒灌较多，在实际施工时采取加快混凝土运输、吊运和平仓振捣速度、避开高温时段施工等措施以减少或防止热量倒灌，有效防止预冷混凝土的温度回升。