清水混凝土施工工法
清水混凝土施工方法
清水混凝土施工方法清水混凝土是指不添加任何着色剂或颜料的普通混凝土。
它是建筑结构中最常用的材料之一，通常用于地面、墙面、柱子、梁等建筑部件的制作。
在施工过程中，如何正确地进行清水混凝土的浇筑和养护，直接关系到混凝土的质量和使用寿命。
本文将介绍清水混凝土施工的方法。
一、材料准备清水混凝土的主要材料包括水泥、砂子、碎石和水。
在施工前，需要先将这些材料按照一定比例进行配合。
具体比例根据混凝土的用途和要求而定，一般来说，水泥：砂子：碎石的比例为1:2:3，水的用量应该控制在水泥用量的50%左右。
二、浇筑前的准备工作1.地面处理在进行清水混凝土浇筑前，需要对地面进行清洁和平整处理。
地面应该清除杂物，如石块、树枝、泥土等。
如果地面不平整，需要进行填平和压实，以保证混凝土的均匀浇筑。
2.模板安装在进行混凝土浇筑前，需要先安装好模板。
模板的质量和安装的稳固程度直接影响到混凝土的表面光洁度和外观质量。
在安装模板时，需要注意模板的密实性和尺寸是否符合要求。
3.钢筋布置在进行混凝土浇筑前，需要根据设计要求进行钢筋的布置。
钢筋的布置应该符合结构设计要求和施工规范，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、混凝土浇筑1.浇筑顺序在进行混凝土浇筑时，应该从低处向高处逐层浇筑。
先将混凝土均匀地倒入模板中，然后用长棍或钢板在混凝土表面进行压实，以去除混凝土中的空气和水泡。
每一层混凝土的厚度应该控制在10~20cm 之间。
2.养护时间在混凝土浇筑后，需要进行养护。
混凝土养护的目的是让混凝土在初凝和后期强化的过程中，充分发挥其强度和耐久性。
混凝土养护的时间应该根据不同混凝土的强度等级和环境温度而定，一般来说，养护时间应该控制在7~14天之间。
四、养护方法1.保湿养护在混凝土浇筑后，应该立即进行保湿养护。
保湿养护的目的是防止混凝土表面过早干燥，从而影响混凝土的强度和耐久性。
保湿养护的方法主要有喷水、覆盖湿布、铺设塑料薄膜等。
2.防止温度变化在混凝土养护期间，应该注意防止温度变化。
清水饰面混凝土施工工法
清水饰面混凝土施工工法清水饰面混凝土是一种直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工程。
它具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味，与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。
由于其省去了后续的装饰工序，因此在保证工程质量的同时，还能有效缩短工期、降低成本。
以下将详细介绍清水饰面混凝土的施工工法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行详细的技术交底，制定施工方案和质量控制措施。
对施工人员进行技术培训，使其了解清水饰面混凝土的特点和施工要求。
2、材料准备（1）水泥：应选用同一厂家、同一品种、同一强度等级的水泥，以保证混凝土颜色的一致性。
（2）骨料：选用级配良好、颜色均匀、质地坚硬的骨料，含泥量应控制在规定范围内。
（3）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
（4）脱模剂：选择不影响混凝土表面颜色和质感的脱模剂，并进行试验确定其效果。
3、模板准备清水饰面混凝土模板要求具有足够的强度、刚度和稳定性，且表面平整光滑、拼缝严密。
一般采用钢模板、木模板或塑料模板，模板的设计和制作应满足清水饰面混凝土的质量要求。
4、施工设备准备准备好混凝土搅拌设备、运输设备、浇筑设备、振捣设备等，并确保其性能良好。
二、模板工程1、模板设计根据结构尺寸和形状，进行模板设计，确定模板的规格、型号和拼接方式。
模板的设计应考虑到混凝土浇筑过程中的侧压力、振捣力等因素，确保模板的稳定性和安全性。
2、模板制作严格按照设计要求进行模板制作，保证模板的尺寸精度和表面平整度。
模板的拼接缝应采用密封材料进行处理，防止漏浆。
3、模板安装（1）安装前，应对模板表面进行清理和涂刷脱模剂。
（2）按照设计要求进行模板安装，确保模板的垂直度、平整度和位置准确性。
（3）模板之间的拼接应严密，相邻模板的高差不应超过 1mm。
（4）模板安装完成后，应进行检查和验收，合格后方可进行混凝土浇筑。
三、钢筋工程1、钢筋加工钢筋应按照设计要求进行加工，确保钢筋的尺寸、形状和弯钩长度符合规范要求。
清水混凝土施工方法
清水混凝土施工方法清水混凝土是指没有添加任何外部物质的普通混凝土。
它是建筑工程中最常用的材料之一，通常用于制造建筑结构、基础、路面、桥梁、隧道、水利工程等，因其价格低廉、坚固耐用、易于施工和维护而广受欢迎。
本文将介绍清水混凝土施工的方法和注意事项。
一、材料准备清水混凝土的主要原材料是水泥、砂子、碎石和水。
在施工前，需要对这些原材料进行准备和检查。
首先，要检查水泥的品质和质量，确保其符合国家标准。
其次，要检查砂子和碎石的粒度和含水率，以确保其质量和适宜性。
最后，要检查水的质量和含量，以确保混凝土的强度和质量。
二、施工准备在进行清水混凝土施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要制定施工方案和施工图纸，明确施工的要求和标准。
其次，要选定施工现场，并对其进行清理和平整，以便于施工。
然后，要准备好施工所需的机具和设备，如混凝土搅拌机、输送泵、振动器等。
最后，要制定施工计划和安全措施，确保施工的安全和顺利进行。
三、混凝土搅拌混凝土搅拌是清水混凝土施工的关键环节。
在搅拌过程中，需要注意以下几点。
首先，要按照混凝土配合比的要求，将水泥、砂子、碎石和水按比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
其次，要控制好混凝土的搅拌时间和速度，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
最后，要在搅拌过程中不断检查混凝土的质量和含水率，以确保混凝土的强度和质量。
四、混凝土输送在混凝土搅拌完成后，需要将混凝土输送到施工现场进行浇筑。
在输送过程中，需要注意以下几点。
首先，要选择适当的输送方式和设备，如输送泵、皮带输送机等。
其次，要控制好混凝土的输送速度和流量，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
最后，要在输送过程中不断检查混凝土的质量和含水率，以确保混凝土的强度和质量。
五、混凝土浇筑在混凝土输送完成后，需要将混凝土浇筑到施工现场进行加固和建造。
在浇筑过程中，需要注意以下几点。
首先，要按照施工图纸和要求，将混凝土浇筑到指定的位置和高度。
其次，要控制好混凝土的浇筑速度和厚度，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
墙面清水混凝土操作方法
墙面清水混凝土操作方法墙面清水混凝土是指在施工过程中不添加任何外加剂的混凝土，通过脱模后得到的是具有一定强度和耐久性的墙面。
下面将从材料准备、施工工序和注意事项三个方面进行详细说明。
一、材料准备：1. 水泥：选用优质的硅酸盐水泥，符合国家标准的强度等级，并保证在使用前储存时间不超过三个月。
2. 骨料：使用优良的天然骨料，如河沙、中砂等。
骨料应保持干净，无杂质，粒径理想分布，不得有大颗粒。
3. 水：使用干净、清澈无色的水。
4. 混凝土杂物及掺合料：墙面清水混凝土不加入任何杂物和掺合料。
二、施工工序：1. 模板安装：在施工现场按照墙面尺寸搭建模板，确保模板结构牢固，垂直度和水平度符合设计要求。
2. 预埋件安装：根据设计及需要，在模板内预埋所需的各类配件，如电线管、空调孔等。
3. 浇注混凝土：在模板内进行浇注混凝土，浇注过程中要均匀、连续，不得出现漏浆或进水现象。
应选用机械振捣或人工捣打混凝土，确保即时排除空隙并获得均匀的浆体。
4. 养护处理：施工完毕后，对养护处理进行及时且正确的操作。
使用饱和湿布覆盖浇筑部位，保持湿润状态，以防止早期干裂和开裂。
湿度过高时，应适当开放通风，以控制温度和湿度。
三、注意事项：1. 施工操作要求：墙面清水混凝土施工的垂直度、平整度、表面粗糙度等技术要求应符合相关规范要求，如国家《建筑工程混凝土结构工程施工质量验收规范》等。
操作中应避免混凝土分层、偏浇、回水等现象的产生。
2. 施工环境要求：墙面清水混凝土施工前，应清理施工现场，确保无杂物及灰尘等污染物影响混凝土质量。
施工期间应避免雨淋、强风、强日照等天气对混凝土施工质量的影响。
3. 严把施工工艺：要根据现场具体情况选择合适的施工方法和工艺，如模板安装和拆除、混凝土浇筑和密实、养护措施等。
对于大面积混凝土墙面的施工，可采用分段施工和交替浇筑的方式，以减轻混凝土浇筑的压力。
4. 施工安全：施工过程中应做好安全措施，如穿戴工地安全帽、安全鞋等个人防护装备，避免发生意外事故。
现浇清水混凝土施工方案
现浇清水混凝土施工方案清水混凝土是一种常见的建筑材料，适用于各种建筑结构和工程中。
在施工现场，现浇清水混凝土是一种常见的施工方式，其优点包括施工简单、成本低廉、施工周期短等。
本文将就现浇清水混凝土的施工方案进行详细介绍。
1. 施工准备在进行现浇清水混凝土施工前，首先需要做好充分的施工准备工作。
施工准备包括但不限于以下工作：•设计方案确认•材料准备•施工人员培训和技术交底•施工设备检查和维护2. 现浇清水混凝土施工流程2.1 模板安装在进行现浇清水混凝土施工时，首先需要搭建好适当的模板。
模板的安装需要考虑混凝土的形状和尺寸，确保混凝土浇筑后能够得到理想的形状。
2.2 混凝土搅拌与运输在模板搭建完成后，需要进行混凝土的搅拌和运输。
搅拌站会按照设计的比例将水泥、沙子、石子等原材料进行搅拌，然后通过搅拌车将混凝土运输到施工现场。
2.3 浇筑和振捣混凝土运输到现场后，需要立即进行浇筑。
在浇筑过程中，要避免出现空鼓、错位等现象，确保混凝土整体质量。
同时，在浇筑完成后要及时进行振捣，以确保混凝土的密实性。
2.4 养护混凝土浇筑完毕后，还需要进行养护工作。
养护的目的是为了让混凝土逐渐硬化并达到设计强度。
养护期间需要保持混凝土湿润，避免太阳直射等不利条件。
3. 施工注意事项在进行现浇清水混凝土施工时，需要注意以下事项：•确保混凝土搅拌均匀•控制浇筑速度，避免冷缝•确保模板支撑稳固•注意施工现场安全结语现浇清水混凝土施工是一项细致的工程，需要施工人员严格按照方案进行操作。
只有认真细致地完成每一个环节，才能确保施工质量和安全。
希望本文的介绍能对相关人员有所帮助。
清水混凝土施工方案
清水混凝土施工方案1. 引言清水混凝土施工是一种常见的建筑施工方式，常用于室内地面、墙面和外墙等部位。
本文档将介绍清水混凝土施工的基本步骤、施工工艺和注意事项。
2. 施工步骤清水混凝土施工的基本步骤包括：准备工作、配料、浇筑、养护。
2.1 准备工作在进行清水混凝土施工之前，需要进行以下准备工作：•地基处理：检查并处理施工地坪的地基，确保地基平整、牢固。
•建模与定位：根据设计要求，在施工区域进行建模，并进行定位，以确定混凝土的坍落度、标高和尺寸等参数。
•材料准备：准备好所需的水泥、骨料、砂浆等材料，确保材料质量符合标准。
•施工设备准备：准备好混凝土搅拌机、运输车辆、模具等施工设备。
•安全措施：制定安全施工措施和预防措施，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
2.2 配料配料是清水混凝土施工的关键步骤之一，需要准确控制水泥、骨料和水的配比，以确保混凝土的质量。
•水泥：根据设计要求和使用条件，选择适当种类和强度等级的水泥，并按比例准确称量。
•骨料：根据设计要求和使用条件，选择适当的骨料种类和粒径，并按比例准确称量。
•水：根据水灰比控制要求，准确计量所需的水量。
2.3 浇筑浇筑是清水混凝土施工的核心步骤，需要注意以下几点：•混凝土坍落度：根据设计要求和施工条件，控制混凝土的坍落度，以确保施工质量。
•浇筑速度和厚度：根据混凝土的初始凝结时间和施工要求，控制浇筑速度和厚度，保证浇筑层的均匀性和一致性。
•振捣：在浇筑过程中，使用振动器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和提高混凝土的密实性。
•母线处理：对于大面积施工，要采用母线处理的方式，确保施工的平整度和一致性。
2.4 养护养护是保障清水混凝土施工质量的最后一道工序，包括保湿养护和温度控制。
•保湿养护：采用覆盖保湿膜的方式，防止混凝土表面水分的挥发和干燥，以保证混凝土的强度和耐久性。
•温度控制：根据混凝土的类型和环境条件，采取适当的温度控制措施，防止混凝土的温度骤变和开裂。
建筑工程中清水混凝土的施工技术
建筑工程中清水混凝土的施工技术清水混凝土是指在混凝土中不添加表面处理材料的一种施工技术，它的表面不需要经过特殊处理，直接使用施工后的混凝土表面作为建筑物的外观。
清水混凝土施工技术是一项重要的建筑工程技术，它对建筑物的外观美观性和表面质量有重要影响。
下面将详细介绍清水混凝土的施工技术。
1. 混凝土原料准备：首先需要准备好混凝土的原材料，包括水泥、砂子、碎石、水等。
在选择原材料时，需要确保其质量合格。
2. 混凝土配合比确定：根据工程需要和混凝土性能要求，确定混凝土的配合比。
配合比需要考虑到强度、耐久性、施工性等因素，同时还需要满足施工标准和规范的要求。
3. 混凝土搅拌：将原材料按照配合比的要求放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间一般不少于3分钟，确保混凝土均匀，具有良好的流动性。
4. 浇筑混凝土：在混凝土搅拌完成后，将混凝土迅速倒入模板中进行浇筑。
浇筑要均匀、连续，避免出现空隙和夹杂物。
在浇筑过程中要采取措施保持混凝土的湿润状态，避免过早脱水。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护以保持施工后的混凝土表面质量。
养护的主要目的是控制混凝土的水分蒸发和温度变化，以保持其早期强度和耐久性。
6. 清洗和修复：在混凝土养护期结束后，需要对混凝土表面进行清洗和修复。
清洗主要是为了去除混凝土表面的尘土和杂质，修复则是为了修复可能出现的缺陷，如破损、空洞等。
7. 表面处理：清水混凝土施工完成后，可以根据需要进行表面处理。
常见的表面处理方法包括打磨、喷涂、喷砂等，以提高混凝土表面的光洁度和美观性。
以上就是清水混凝土的施工技术的简要介绍。
清水混凝土施工技术对建筑工程的外观质量和施工效果具有重要影响，施工过程中需要注意各个步骤的操作规范和要求，以确保最终的施工效果符合设计要求。
清水混凝土的正确操作方法
清水混凝土的正确操作方法清水混凝土是一种在建筑工程中常用的材料，它由水泥、骨料、砂子和水按照一定的配合比例混合而成。
在进行清水混凝土施工时，正确的操作方法非常重要，可以保证混凝土的质量和施工效果。
下面将详细介绍清水混凝土的正确操作方法。
第一步：准备工作在进行清水混凝土施工之前，首先要做好准备工作。
包括清理施工现场、检查和准备所需工具和设备，确保施工具备。
第二步：配合比的确定清水混凝土的配合比根据施工要求和材料特性来确定。
根据设计要求和标准规范，确定水泥、骨料、砂子和水的比例。
在配合比的制定过程中，需要考虑水泥的种类、骨料和砂子的种类及规格、施工环境温度和湿度等因素。
第三步：原材料的准备与检查在施工前，需要对原材料进行准备和检查。
检查水泥的标识、生产日期和质量认证；骨料的种类、规格和含水量；砂子的种类和干湿状态；水的质量和用量等。
确保原材料符合要求，以保证混凝土的质量。
第四步：设备的准备清水混凝土施工需要使用一些特殊设备，如搅拌机、运输设备和浇注设备等。
确保这些设备的正常运行和附属设备的完好。
第五步：搅拌混凝土将准备好的水泥、骨料和砂子按照配合比放入搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间应根据搅拌机的性能和搅拌条件来确定，一般为2-3分钟。
在搅拌过程中，应逐渐添加水，并均匀地混合，确保混凝土的均匀性和流动性。
第六步：浇筑混凝土浇筑混凝土时应注意以下几点：1. 选择合适的工具和设备，如扬程泵、搅拌运输车等，确保混凝土能够顺利输送到施工部位。
2. 控制混凝土输送管道的倾斜角度和长度，避免混凝土的分离和堆积。
3. 控制浇筑速度和浇筑厚度，不能一次性浇筑太厚的混凝土，以免引起温度差、收缩裂缝等问题。
4. 在浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，保证混凝土的致密性和均匀性。
第七步：养护混凝土混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护是为了保持混凝土的湿度和温度，促进其硬化和强度的提高。
一般采用覆盖保湿养护的方法，使用塑料薄膜等材料覆盖在混凝土表面，防止水分蒸发和温度变化。
清水混凝土工程施工技术
清水混凝土工程施工技术一、施工前准备1. 原材料准备：清水混凝土的原材料包括水泥、砂、骨料和水。
在施工前需提前准备好这些原材料，并合理存放，以保证施工材料的质量。
2. 设备准备：清水混凝土的搅拌和浇注需要使用搅拌机、输送泵、模具等设备。
在施工前将这些设备检查一遍，确保设备运转正常。
3. 模具准备：清水混凝土施工时需要用到模具，根据工程需求选择不同形状和尺寸的模具，并提前准备好。
4. 现场清理：施工现场应该保持整洁，清除杂物和污垢，确保施工过程中的安全和卫生。
5. 施工方案：在进行清水混凝土施工前，应该制定详细的施工方案，包括施工步骤、工艺流程、质量要求等内容，确保施工有条不紊。
二、清水混凝土搅拌与浇筑1. 搅拌：搅拌是清水混凝土施工中的重要环节，混凝土的质量直接受到搅拌的影响。
搅拌应该按照一定的比例将水泥、砂、骨料和水混合搅拌，搅拌时间不能过长或过短，以免影响混凝土的强度和密实度。
2. 输送：搅拌好的清水混凝土需要通过输送泵输送至模具中。
在输送过程中要注意控制混凝土的流速和流量，避免混凝土发生分层或漏浆现象。
3. 浇筑：清水混凝土在模具中浇筑成型后，需要振实和养护。
振实浇筑好的混凝土可以提高其密实度和抗压强度，养护则是混凝土保持湿润和温度适宜，有利于混凝土的养护和强度的发展。
三、清水混凝土工程质量控制1. 原材料质量控制：水泥、砂、骨料和水是清水混凝土的主要原材料，原材料的质量直接关系到混凝土的质量。
在施工过程中要严格控制原材料的质量，检验原材料的标准和规范。
2. 混凝土配合比控制：混凝土的配合比是指水泥、砂、骨料和水的比例，不同的配合比对混凝土的强度、密实度等性能有着重要影响。
在施工中要按照设计要求和施工方案确定混凝土的配合比，并进行调整和控制。
3. 浇筑质量控制：在清水混凝土的浇筑过程中需要控制浇筑的均匀性、密实度和振实度，确保混凝土浇筑的质量。
同时要及时处理浇筑中出现的问题，避免影响混凝土的质量。
清水混凝土施工方法
清水混凝土施工方法一、材料准备1.水泥：根据设计要求选择合适的水泥品种和标号。
2.砂：一般选用细砂，要求无机杂质，并且具有一定的粒径分布。
3.石：根据混凝土的强度等级和结构需求选用合适的碎石或者碎石砂。
4.水：选用清洁无杂质的自来水。
二、配合比设计根据具体工程要求和设计强度等级，进行配合比设计，确定混凝土中各种材料的用量比例。
三、施工方法1.搅拌：将水泥、砂、石和水按照配合比的要求，放入混凝土搅拌机内进行搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，使各种材料均匀混合。
2.浇筑：在搅拌完成后，浇筑混凝土到施工位置。
在浇筑过程中要保证混凝土的连续性和均匀性，避免出现空洞和漏浆的情况。
3.振捣：浇筑完成后，使用振动器将混凝土进行振捣处理，以排除其中的空气和减少水泥颗粒之间的间隙。
振捣时间一般为1-3分钟。
4.表面处理：振捣完成后，需要对混凝土表面进行处理，可采用拍击板或钢批进行抹平和打磨，使混凝土表面光滑平整。
5.养护：施工完成后，对混凝土进行养护。
通常采用喷水养护、保温措施等，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、注意事项1.混凝土施工过程中要保持水泥、砂、石和水的比例稳定，并且按照配合比的要求进行搅拌。
2.浇筑混凝土时要控制好浇筑速度，避免过快或过慢导致不良的浇注效果。
3.在振捣过程中，要注意避免过度振捣，以防止混凝土分层和失去韧性。
4.混凝土施工过程中，要注意保持施工现场的整洁和干净，及时清理废料和浇筑渣。
5.混凝土养护十分重要，养护时间一般为7-14天，养护密封性好，保温良好，避免混凝土因过早干燥而开裂。
总结：。
清水混凝土板施工工艺
清水混凝土技术施工工艺一、工艺流程清水混凝土深化设计→模板设计→测量放线→模板加工制作→钢筋绑扎→模板安装→混凝土制拌与运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土拆模→混凝土养护→表面缺陷的修复→保护层施工1、清水混凝土深化设计1.1 清水混凝土可分为普通清水混凝土、饰面清水混凝土和装饰清水混凝土。
其中装饰清水混凝土在实现装饰性、特殊图案、机理方面，施工手法更为灵活，其质量要求可参考普通清水混凝土和饰面清水混凝土的相关规定执行。
施工前，应结合图纸设计确定出清水混凝土的类型和应用范围，对于饰面清水混凝土和装饰清水混凝土，应提前绘制不同构件的外观详图。
1.2 普通钢筋混凝土结构采用的清水混凝土强度等级不宜低于C25 1.3 相邻清水混凝土结构的混凝土强度等级宜采取相同的原则进行图纸复核，对于处于露天环境的清水混凝土结构，其纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度应符合规定。
1.4 对于超长结构可采用后浇带分段浇筑混凝土，后浇带宽度宜为相邻两条明缝的间距，施工缝宜设在明缝处。
2、模板设计2.1 在确定清水混凝土的类型、应用范围、外观效果的前提下，根据清水混凝土饰面效果绘制模板拼装详图，详图中应合理采用明缝、蝉缝、对拉螺栓孔眼、假眼、衬模、装饰图案等的清水混凝土装饰手法，对施工接缝、模板连接、加固等工序进行优化和美化，在混凝土成型后的表面形成有规律的装饰效果，在设计图中应明确模板的规格、明缝、蝉缝、对拉螺栓的间距位置，不同部位模板、假眼、衬模的形状及材质。
同时在考虑饰面效果时兼顾模板排列的标准化和模数化。
2.2 模板分块设计应满足清水混凝土饰面效果的设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定:（1）模板设计应根据设计图纸进行，板的排版与设计的禅缝相对应。
提前制定合理的分割方案，尽量使用整块模板。
外墙模板分块宜以轴线或门窗口中线为对称中心线，内墙模板分块宜以墙中线为对称中心线。
螺孔的排布应纵横对称，距门口洞边不小于150mm，在满足设计的排布时，螺栓应满足受力要求。
清水砼施工方案
清水砼施工方案清水混凝土施工是建筑工程中常用的一种施工方法，其特点是使用普通混凝土作为结构材料，不进行表面的修饰和涂料处理，使得混凝土的原始色泽和纹理得以保留。
下面是一份清水砼施工方案的简要概述。
一、施工准备工作：1. 根据设计要求，进行地基处理，确保基层平整、坚实；2. 打钢骨架，安装模板，并进行验收；3. 修复模板脱落、开裂等缺陷，确保模板表面平整；4. 清理施工现场，保持场地整洁有序；5. 准备施工所需的材料和设备。
二、混凝土浇筑：1. 确定混凝土配比，并进行试验确认；2. 搅拌机按照配比将水泥、砂子、骨料等原材料充分搅拌均匀，制备混凝土；3. 在模板内逐层浇筑混凝土，使用振动器进行振动，排除气泡和孔隙；4. 根据施工要求，设置膨胀节和伸缩缝等温度控制措施；5. 检查浇注层是否均匀、密实，并进行养护。
三、施工后续工作：1. 混凝土凝固后，对表面进行清理，去除浮泥、杂物等；2. 对混凝土表面进行适当的养护，保持湿润；3. 进行验收，检查混凝土是否符合设计要求；4. 进行必要的修补和整改，确保施工质量；5. 完工整理现场，清除施工废料和工具。
四、安全措施：1. 在施工现场设置明显的安全标志，引导行人和车辆绕行；2. 工人必须按照相关安全操作规程进行作业，佩戴好安全防护用品；3. 严禁吸烟和明火施工，以防发生火灾；4. 在混凝土浇筑期间，避免行人和车辆进入施工区域；5. 各类施工机械设备必须经过检查和维护，确保安全可靠。
清水砼施工方案的主要目的是确保施工质量和施工安全，这种施工方法具有简单、经济、美观等优点，适用于各种建筑工程的地面铺装、楼板、墙体等施工。
通过严格按照方案的要求进行施工，能够保证混凝土的均匀性和密实性，提高工程的耐久性和强度，使建筑物具有更长的使用寿命。
【精品】清水混凝土施工工法
【精品】清水混凝土施工工法一：1. 环境准备1.1 施工场地准备1.2 施工材料准备1.3 施工设备准备2. 施工前准备2.1 混凝土配合比设计2.2 预制混凝土构件制作2.3 施工方案制定3. 施工工序3.1 基础处理3.2 砼管道敷设3.3 钢筋安装3.4 模板搭设3.5 砼浇筑3.6 表面处理4. 施工质量控制4.1 施工过程质量控制4.2 施工现场检查与验收4.3 原材料验收和质量检测5. 安全生产管理5.1 安全责任制度5.2 安全教育与培训5.3 安全防护措施5.4 施工现场安全检查6. 施工进度控制6.1 施工计划制定6.2 施工进度监控6.3 施工进度调整7. 工程监理7.1 监理单位职责7.2 监理人员资质要求7.3 施工监理报告编制8. 文档审批与管理8.1 施工方案审批8.2 施工图纸审查8.3 施工记录与报告附件：附件1：配合比设计表附件2：砼强度试验报告附件3：工程施工进度计划表法律名词及注释：1. 混凝土施工工法：指在施工现场使用水泥、石子、沙子等原材料进行混合搅拌，然后浇筑成型的工程施工方法。
2. 施工材料：包括水泥、砂子、石子、钢筋等在混凝土工程中所使用的原材料。
3. 施工设备：指用于混凝土施工过程中的设备，如搅拌车、振动器等。
二：1. 施工前准备1.1 工程规划与设计1.2 周边环境评估1.3 施工方案编制2. 施工材料准备2.1 水泥2.2 砂子2.3 石子2.4 钢筋2.5 混凝土添加剂3. 施工设备与工具准备3.1 混凝土搅拌机3.2 浇注设备3.3 振动器3.4 模板和支撑系统3.5 打钢筋设备4. 施工工序4.1 基础处理4.2 钢筋安装4.3 模板搭建4.4 混凝土浇筑4.5 表面处理5. 施工质量控制5.1 施工前质量控制5.2 施工过程质量控制5.3 施工后质量检测6. 安全生产管理6.1 安全方案编制6.2 安全教育与培训6.3 施工现场安全监督7. 施工进度控制7.1 施工计划编制7.2 施工进度监控7.3 施工进度调整8. 工程监理8.1 监理责任与权限8.2 施工监理报告编制8.3 工程竣工验收附件：附件1：混凝土配合比设计表附件2：材料验收合格证明附件3：工程进度计划表法律名词及注释：1. 混凝土施工工法：指在建筑工地上使用水泥、骨料及添加剂等材料进行拌和、浇筑、凝固而成的工程施工工艺。
建筑工程中清水混凝土的施工技术
建筑工程中清水混凝土的施工技术清水混凝土是指在施工过程中不加入任何添加剂的混凝土，也叫做常规混凝土。
它广泛应用于建筑工程中，是常见的混凝土种类。
清水混凝土的施工技术包括以下几个方面。
首先是砼的配制。
清水混凝土的配制需要根据设计要求进行合理的配比。
一般来说，水泥、砂子、骨料和水的比例应按一定的比例进行配制。
根据不同的工程和要求，还可以加入一些特殊的添加剂来改善混凝土的性能。
其次是搅拌。
搅拌是混凝土配制的关键步骤，搅拌不均匀会导致混凝土的质量下降。
在搅拌过程中，应控制好搅拌时间和混凝土的均匀度。
一般来说，搅拌时间应为2-3分钟。
搅拌设备的选择也很重要，常用的有搅拌车和搅拌站。
第三是运输和卸料。
在混凝土搅拌完成后，需要尽快进行运输和卸料。
运输过程中要注意控制混凝土的坍落度，避免过长的运输时间导致混凝土质量下降。
卸料时，要保持混凝土的坡度和匀度，避免出现堆积和漏料等情况。
第四是浇筑和振捣。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和厚度，避免出现断筋和漏浆等问题。
在浇筑过程中要及时进行振捣，以排除空气和提高混凝土的密实性。
振捣的方法有机械振捣和人工振捣两种，根据施工要求选择合适的方法。
最后是养护。
养护是保证混凝土质量的重要环节。
养护时间一般为7-14天，养护期间要保持混凝土的湿润状态，避免出现裂缝和脱皮等问题。
养护方法有浇水养护和覆盖养护两种，根据施工要求选择合适的方法。
清水混凝土的施工技术需要在配制、搅拌、运输、卸料、浇筑、振捣和养护等环节中注意各种细节，以保证混凝土质量的稳定和施工效果的满意。
只有合理掌握清水混凝土的施工技术，才能有效地应用于建筑工程中。
清水混凝土工程施工技术(3篇)
第1篇一、引言清水混凝土作为一种具有独特装饰效果的混凝土，因其质感自然、风格简约、环保节能等特点，在现代建筑领域得到了广泛应用。
清水混凝土工程施工技术是保证工程质量的关键，本文将详细介绍清水混凝土工程施工技术的要点。
二、施工准备1. 材料准备：选用符合国家标准的混凝土原材料，如水泥、砂、石子、外加剂等。
2. 模板准备：根据设计要求，选择合适的模板材料，如大钢模板、钢木模板、铝合金模板等。
3. 施工设备：配置混凝土搅拌机、运输车、振捣器、切割机等施工设备。
4. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
三、施工工艺1. 混凝土配合比设计：根据设计要求，合理确定混凝土配合比，保证混凝土强度、耐久性和工作性能。
2. 模板安装：按照设计图纸和施工规范，安装模板，确保模板的平整度、垂直度和接缝严密。
3. 混凝土浇筑：采用分层浇筑法，分层厚度不宜超过30cm，每层浇筑后应及时振捣密实。
4. 振捣：采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
5. 切割：混凝土浇筑完成后，按照设计要求进行切割，形成平整的表面。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持湿润，防止混凝土开裂。
7. 表面处理：混凝土表面处理包括清洗、打磨、抛光等，以提高清水混凝土的质感。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格控制原材料质量，确保混凝土性能符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工规范进行施工，确保混凝土质量。
3. 模板安装质量：模板安装应平整、垂直，接缝严密，防止漏浆。
4. 混凝土浇筑质量：分层浇筑，及时振捣，确保混凝土密实。
5. 养护质量：保持混凝土湿润，防止开裂。
五、结语清水混凝土工程施工技术是一项系统工程，涉及材料、设备、人员等多方面因素。
通过合理的施工工艺和质量控制措施，可以确保清水混凝土工程的质量，为现代建筑领域提供一种独特的装饰效果。
第2篇一、引言清水混凝土，又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。
清水混凝土施工方案及工艺方法
清水混凝土施工方案及工艺方法一、施工方案1.施工准备(1)确定施工时间：根据天气情况和工程进度，确定施工时间。
(2)准备材料：清水混凝土施工所需要的材料包括水泥、砂子、石子、水等。
需要提前准备和储存好这些材料。
(3)准备施工设备：包括混凝土搅拌机、输送泵、抹光机等施工设备。
2.清水混凝土施工流程(1)基础处理：确保施工基础的平整度和强度，清除杂物和浮土等。
(2)基础混凝土浇筑：根据设计要求，在基础上浇筑一层清水混凝土，用来提高基础的强度。
(3)模板安装：根据施工图纸的要求，安装好模板。
(4)钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照规定的位置和数量安装好，注意钢筋的保护。
(5)混凝土浇筑：按照施工图纸和设计要求，将混凝土从搅拌站运输到施工现场，并进行均匀浇筑。
(6)表面处理：用振动棒对刚浇筑的混凝土进行振捣，确保混凝土的密实度。
(7)抹光处理：用抹光机对混凝土表面进行抹光处理，使其光滑平整。
(8)养护：施工完成后，对混凝土进行养护，保持施工的湿润和温度适宜。
二、工艺方法1.配合比设计根据工程设计要求，确定清水混凝土的配合比，包括水泥、砂子、石子的比例，并计算出所需的各种材料的用量。
2.材料准备(1)水泥：选择优质水泥，按照配合比将其准备好。
(2)砂子：选择规格齐全、质量合格的砂子，进行过筛和清洗。
(3)石子：选择规格齐全、质量合格的石子，进行过筛和清洗。
(4)水：选择清洁无污染的水源。
3.混凝土搅拌(1)混凝土搅拌机：将准备好的水泥、砂子、石子和水放入混凝土搅拌机，按照一定的时间和转速进行搅拌，直到混凝土均匀，无颗粒状分散。
(2)控制水灰比：在搅拌过程中，要严格控制水灰比，避免过多的水分对混凝土强度的影响。
4.混凝土运输和浇筑(1)混凝土输送泵：将搅拌好的混凝土通过输送泵运输到施工现场上，保持混凝土的均匀性和流动性。
(2)浇筑方式：根据施工要求和工程设计要求，选择合适的浇筑方式，如喷射、抛洒或卧式浇筑等。
清水混凝土结构施工工艺
清水混凝土结构施工工艺清水混凝土结构施工工艺1. 引言清水混凝土结构是一种常见且重要的建筑工程技术，广泛应用于各类建筑物的基础、墙体和楼板等构件中。
本文将详细介绍清水混凝土结构施工工艺，包括施工步骤、施工要点以及施工中需要注意的事项，旨在帮助读者深入了解并掌握该工艺的要领。
2. 施工步骤清水混凝土结构的施工过程包括基础施工、墙体施工和楼板施工等环节，下面将分步骤进行介绍：2.1 基础施工基础是建筑物的承重平台，确保建筑物的稳定性和安全性。
在清水混凝土结构中，基础的施工非常重要。
具体步骤如下：（1）地面处理：清除基础位置上的杂物和污染物，并进行平整处理。
（2）建立垂直轴线：根据建筑设计图纸，利用法线仪等工具在基础位置上建立垂直轴线，以确保基础定位的准确性。
（3）模板搭设：根据基础形状和尺寸要求，搭设木模板，并加固以确保模板的稳固性。
（4）钢筋安装：按照设计图纸要求，在模板内铺设和固定预制钢筋，并进行连接。
（5）混凝土浇筑：准备好预先调配的混凝土，由专业操作人员进行浇筑，并利用振动器使混凝土充分密实。
2.2 墙体施工墙体是建筑物的主要承重构件，负责承载建筑和外部荷载。
墙体的施工应严格按照设计要求进行。
具体步骤如下：（1）模板搭设：根据建筑设计图纸要求，搭设木模板，并进行加固，以确保模板的稳固性。
（2）钢筋安装：根据设计要求，在模板内铺设和固定预制钢筋，并进行连接。
（3）浇筑混凝土：倒入预调配好的混凝土，利用振动器使混凝土充分密实，并确保墙体表面平整度、垂直度和水平度的要求。
（4）养护：对新浇筑的墙体进行适当的养护，保证混凝土的强度和稳定性发展。
2.3 楼板施工楼板是建筑物不同层之间的水平构件，对于建筑物的承载能力和使用功能都起着重要的作用。
楼板施工步骤如下：（1）模板搭设：根据设计要求，搭设楼板模板，并进行加固。
（2）钢筋安装：根据设计要求，在模板内铺设和固定预制钢筋，并进行连接。
（3）浇筑混凝土：将预调配好的混凝土倒入楼板模板，利用振动器充分密实混凝土。
清水混凝土墙施工工艺
清水混凝土墙施工工艺清水混凝土（As-cast Finish Concrete/BareConcrete）又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。
它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接由结构主体混凝土本身的肌理、质感和精心设计施工的明缝、禅缝和对拉螺栓孔等组合而形成的一种自然状态装饰面。
通过我施工的工程事例，浅谈一下清水混凝土墙施工工艺。
关键词：模扳设计与施工；明缝、禅缝的施工：混凝土表面修复；清水混凝土。
1、清水混凝土墙施工工艺1.1 模板施工工艺（1）模板设计、加工根据清水砼墙的设计高度13m、长度34.6m、厚度0.5m、设计对墙面蝉缝、明缝的要求，墙面模板采用用厚度为12 mm ，1220×2440mm的覆膜竹胶板进行拼装，光面竹胶板具有强度高,韧性好,表面光滑、幅面宽、拼缝少、容易脱模等特性。
（2）模板安装在基础砼浇筑完毕，基础顶的砼高程要进行严格控制，以确保上墙体模板的水平。
模板垂直度的控制是关键工序，每块模板固定前要严格控制。
模板在脚手架上的垂直运输采用手葫芦，水平运输采用人工搬运。
模板在搬运过程中要对使用面进行保护，确保不被损伤。
为保证模板与模板间不漏浆，在模板的缝中贴双面胶，保证两块模板间连续紧密。
模板安装前要擦试干净，在表面均匀涂上脱模剂。
（3）模板的对拉螺栓布置采用对拉螺栓加固，穿墙套筒要加定位堵头以保证穿墙孔眼的位置严密，防止漏浆，穿墙套管强度要足够定位模板间距，抵抗新浇筑混凝土液态压力而不产生与模板间隙过大而漏浆的现象。
1.2明缝施工工艺明缝是对清水混凝土整体表面进行分块处理，从而达到建筑结构与外观装饰艺术统一的建造技术。
施工缝应与每设一道水平明缝想吻合。
明缝的设计尺寸2*1cm，安装模板时固定在竹胶板上，明缝要求线条顺直、平整光滑，在混凝土施工时以附在模板上的嵌明缝条而形成。
为选择合适的嵌条材料，我们综合比较了木条、不锈钢条、塑料条等几种材料，最后决定选用质量性能较好、便于安拆的塑料条。
清水饰面混凝土施工工法
清水饰面混凝土施工工法一、前言清水混凝土系一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，因此规定混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设立应整洁美观，且不允许出现普通混凝土的质量通病。
上海泗塘医院，建筑面积 34680m2，地下室建筑面积 9800 m2，人防地下室构造剪力墙全部采用清水混凝土。
工程构造形式复杂多样，仅构造柱就有T 形、L 形等几个截面形式，施工难度和质量规定极高。
通过我公司的对清水混凝土施工技术研究及探索，本工程获得圆满成功，并获得上海“白玉兰”优质工程。
接合我公司在上海泗塘医院工程中的施工经验，编制本工法，并在有条件的工程中推广应用。
二、工法特点1、一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，规定混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设立应整洁美观，且不允许出现普通混凝土的质量通病。
2、经济效益好：尽管清水混凝土造价比普通混凝土造价提高了近20％，但清水混凝土以混凝土自然色饰面，不必另外做装饰面层，在建筑装饰材料上可节省成本，总体来说，仍能节省成本 10％以上；同时因不必装修，工期也节省近 20％，经济效益十分明显。
3、施工技术难度高：清水混凝土施工的技术核心是下列三个:(1)混凝土配合比设计和原材料质量控制。
新拌混凝土必须含有极好的工作性和粘聚性,绝对不允许出现分层离析的现象。
原材料产地必须统一,砂、石的色泽和颗粒级配均匀。
(2)模板工程。
清水混凝土施工用的模板必须含有足够的刚度,在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形,以确保构造物的几何尺寸均匀、断面的一致,避免浆体流失。
对模板的材料也有很高的规定,表面要平整光洁,强度高、耐腐蚀，并含有一定的吸水性。
对模板的接缝和固定模板的螺栓等,则规定接缝严密,不允许漏浆。
(3)养护。
清水混凝土如养护不当,表面极容易因失水而出现微裂缝,影响外观质量和耐久性。
清水混凝土工程施工方案
清水混凝土工程施工方案
一、前言
清水混凝土是一种具有均匀、平整、无气孔、无裂缝的混凝土，是建筑工程中常见的一种施工方式。
本文将详细介绍清水混凝土工程的施工方案。
二、工程概述
清水混凝土工程是指在混凝土表面不做任何修饰处理的情况下施工，以展现混凝土原始的质感和材料特性。
清水混凝土常用于地板、墙面、柱子等部位，具有美观、耐久、易清洁等特点。
三、施工步骤
1. 准备工作
•搭建施工场地围挡和安全设施；
•检查混凝土模板及支架的完好性；
•准备好混凝土原材料。
2. 浇筑混凝土
•在施工现场进行混凝土搅拌，并通过泵送或倾倒方式进行浇筑；
•控制混凝土浇筑速度，确保均匀性。
3. 表面处理
•在混凝土初凝后，使用木板或抹光机对混凝土表面进行抹平；
•确保表面平整、无气孔，并注意避免过度操作造成损坏。
4. 养护
•施工结束后对混凝土进行养护，包括保持湿润和防止直射阳光等。
四、质量控制
•严格按照混凝土配合比比例进行搅拌；
•控制混凝土浇筑厚度和速度，防止裂缝产生；
•检查混凝土表面质量，确保平整度和光洁度符合要求。
五、施工注意事项
•施工过程中注意安全，配备必要的安全用具；
•避免雨水侵入造成混凝土面层开裂；
•控制初凝后的水泥挥发速度，避免裂缝的产生。
结语
清水混凝土工程施工要求严格，需要细致的施工方案和质量控制才能确保工程质量。
通过本文介绍，相信读者对清水混凝土工程施工有了更深入的了解。
希望本文对您有所帮助。
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《清水混凝土施工工法》说明我公司在中国航空工业洛阳电光设备研究所20#高层住宅楼工程大块拼状钢模板、竹胶模板技术应用的基础上,对清水混凝土施工工艺加以总结,编制了《清水混凝土施工工法》,对以后民用建筑特别就是高层建筑的施工提供了宝贵的经验。
清水混凝土施工工法混凝土结构在工程建筑中占有主导地位。
在二十世纪九十年代以前,由于技术经济条件的制约,人们对建筑混凝土工程的外在质量未做严格要求;随着经济发展与施工技术水平的提高,人们越来越追求建筑与环境的与谐美,工程的外观质量标准越来越高。
但采用传统的抹灰装饰的方法,存在着抹灰层易空裂、脱落的弊端,同时,也使工程工期延长、造价及维修费用增加。
在这种情况下,我公司开发了清水混凝土施工工艺,用该工艺生产出的混凝土产品,表面光洁平整、棱角顺直、色泽一致,基本消除了混凝土的质量通病,无需抹灰装饰。
随着该工艺在生产实践中的不断总结、发展,日臻完善,形成了清水混凝土施工工法。
1 特点本工法以清水混凝土模板技术为核心,兼顾清水混凝土对钢筋与混凝土分项工程的特殊要求,系统地阐述了清水混凝土施工的主要过程,能够有效的指导现场进行清水混凝土施工,生产出清水混凝土产品。
2 适用范围本工法适用于民用建筑的混凝土结构工程。
3 工艺原理本工法利用新型模板技术—胶合板模板技术,同时针对清水混凝土的质量要求,在钢筋与混凝土工程的原材料、原材料加工、施工过程等方面采取了一系列综合措施,并在施工工艺上进行了一些改进、创新,使生产的混凝土产品达到了清水混凝土质量标准。
4 工艺流程模板设计→模板制作、钢筋成型→测量放线→钢筋安装、模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除、模板维护→消除缺陷→成品保护。
5 操作要点5、1模板设计5、1、1全面熟悉与模板设计相关的施工图,了解结构特殊部位(如挑檐、挑梁处);以保证模板及其支架具有足够的承载能力与稳定性,以及便于制作、安装、运输及贮存为原则,作出模板设计方案。
设计方案应包括以下主要工作内容:①编制配板设计图、支承系统布置图、细部结构与异形部位详图;②根据结构构造形式与施工条件确定模板所承受的荷载,对模板与支承系统做力学验算;③制定模板工程技术及安全措施。
包括:模板结构安装及拆除的程序,特殊部位、预埋件、预留孔洞的处理方法,安全措施等;④划分施工段,制定模板的周转使用方式与计划;⑤编制模板与支撑系统的品种、规格、数量明细表。
5、1、2将设计方案进一步细化、调整,尽可能使模板尺寸做到标准化、通用化,以利于多次周转的要求。
5、2模板制作5、2、1模板面板制作胶合板面板画线后用圆锯机切割,切割面刨平,然后涂刷防水封边漆2～3度。
5、2、2模板背楞制作用型钢(一般为轻型槽钢、方钢)或方木做背楞。
钢背楞制作用的型钢应先冷作调直,用型钢锯床下料(误差±1mm);木背楞用压刨将使用面刨平,同时应控制木背楞的高度一致。
5、2、3面板与背楞的连接方法楼板采用散装散拆的支模方案,面板不与背楞连为一体;梁、柱、墙模板由面板与背楞组成整装整拆的片模。
面板与背楞的连接方法为:①面板与钢背楞用M10～M12沉头方颈螺栓连接。
先将面板与背楞相对应的位置分别钻φ12～14孔,面板上的孔应稍微扩大,使螺栓连接后的顶部比面板低0、5mm左右,螺栓拧紧后(螺帽在背楞上)批嵌平整,补刷防水封边漆。
②面板与方木背楞用沉头木螺钉(d=6mm)连接。
先将面板钻φ6孔,面板上的孔应稍微扩大,使螺栓连接后的顶部比面板低0、5mm 左右,木螺钉拧紧后批嵌平整,补刷防水封边漆。
柱、梁模板的背楞间距一般为250mm～320mm。
墙体模板采用型钢背楞,内楞(竖肋)间距一般为280mm～320mm;外楞(横肋)采用施工单位大量使用φ4、8钢管,间距一般为500mm～1000mm,在现场进行组装。
5、2、4模板制作完毕,应按使用部位、安装顺序编号分别堆放。
5、2、6模板的配备数量模板配备数量应根据建筑物的特点、流水段的划分、施工进度要求、施工环境等因素综合考虑,优化配置。
5、3测量放线严格执行现行《工程测量规范》,认真做好技术复核,防止因测量偏差较大而导致混凝土构件偏中、不直、不平等观感缺陷。
5、4模板的安装5、4、1模板安装准备①对模板制作的质量与钢筋保护层逐个检查、验收。
②根据测量结果,将模板与已浇混凝土面或基土接触处,用砂浆找平或顺直处理。
5、4、2模板安装①柱模板的安装在柱模板底部固定由50mm×100mm方木钉成的方盘,方盘内净尺寸为模板背楞的外围尺寸,用于模板的精确定位。
先将模板按编号临时就位,再按弹好的模板线校正,然后用槽钢柱箍加固,柱箍间距一般为350mm～800mm,可按混凝土侧向压力的变化从底部向上由疏至密变化。
(见图1)②现浇梁板模板的安装楼板采用钢管支架＋木背楞＋竹(木)胶合板的散装散拆的支模方案。
木背楞采用50mm×100mm、100mm×100mm方木,方木的使用面用压刨刨平;根据计算确定背楞布置间距,一般间距在250mm～400mm之间。
整张胶合板面板通常分力学的强弱方向,应注意使强方向与背楞垂直。
也可以用表面平整、板肋基本完好的旧组合钢模,代替方木,以节约木材的用量。
面板要与钢模板用螺栓连接,连接方法参见5、2、3①。
③墙模板的安装墙体模板安装前,先放好混凝土导墙块。
然后按模板编号顺序将墙体一侧模板吊装就位,用钢管支架固定,穿入对拉螺栓与穿墙套管,再将另一侧模板吊装就位,拧紧对拉螺栓,用钢管支架固定。
④模板安装的细部做法:A、模板竖向接槎部位的支模方法为防止层间过渡或模板接槎部位接槎明显、漏浆或错台,在模板上口安装3mm厚装饰线条板,混凝土成型后,在该部位形成凹槽,下次支模时,在模板下口贴大于槽深1～2mm的橡胶条,模板加固紧,可解决此问题(见图2)。
凹槽部位在混凝土拆模后,可以镶嵌饰品或刷涂料来装饰,装饰方案应与整栋建筑物的其它装饰相协调。
B、模板间拼缝的支模方法模板采用企口连接,拼缝间夹2mm厚泡沫塑料条。
模板拼缝处粘贴胶带纸,拆模后,混凝土表面容易形成色差带、褶皱缺陷,这种做法不宜采用。
(见图3)C、预埋铁件的安装方法清水混凝土的铁件制作的尺寸必须准确,表面平整,铁件表面的毛刺应打磨干净。
铁件安装时,先在模板上找准预埋件的位置,在模板与铁件上钻出相对位置一致的孔,孔的数量视铁件大小确定。
铁件与模板接触面四周粘贴泡沫塑料条,用M4～6螺栓将铁件固定于模板上,螺帽露在模板外。
拆模后,将铁件上外露的螺栓割去,打磨平整。
(见图4)D、阳角装饰线角处理方法。
清水混凝土构件的阳角宜做成装饰线角。
支模时在阳角部位安装装饰线条板,混凝土成型后在阳角形成装饰线角。
(见图5)E、墙、柱模板根部的处理为了防止墙、柱模板根部漏浆,可先沿着模板边线用水泥砂浆找平,然后在模板与找平层之间加10mm后泡沫塑料条。
现浇结构模板安装的质量标准,除应满足现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)的规定外,尚应满足以下规5、5钢筋分项工程清水混凝土水平构件使用的钢筋原材料,应尽量不使其表面产生浮锈,以免钢筋安装后,由水滴将浮锈带到模板上,拆模后,在混凝土表面形成锈斑。
钢筋的尺寸偏差、保护层较小等能造成露筋或混凝土表面有锈斑,影响混凝土的外观质量,在钢筋下料、加工与安装时,均须严格遵守施工图与现行施工验收规范的规定。
传统预埋墙体锚拉筋的施工方法,剔出锚拉筋时,会对混凝土有一些损坏。
本工法采用植筋的方法,即在砌体施工时,根据砌块的模数与组砌的实际情况,将锚拉筋植于混凝土结构上,这种方法灵活方便,可保证锚拉筋的位置准确,不对混凝土面造成损伤,并且简化了钢筋安装工程的一些工作内容。
5、6混凝土浇筑5、6、1、材料选用用于清水混凝土的骨料中严禁含有泥块。
清水混凝土应具有良好的施工与易性与适宜的坍落度,宜在混凝土中加入高效减水剂与粉煤灰等掺合料。
混凝土的各种组成材料的性能、指标除满足一般规定外,还应使材料的品种、规格、厂家相同,用以满足混凝土色泽一致的要求。
使用颜色较深的水泥,可从视觉上弥补一些色泽缺陷。
5、6、2混凝土拌制混凝土拌制时最好采用自动计量的配料设备,外加剂计量要准确,搅拌时间必须满足有关规定。
5、6、3混凝土浇筑①浇筑准备:钢筋隐蔽工程验收已完成;模板工程验收符合工艺标准要求;对模板支架、钢筋位置、预留洞、保护层、预埋件进一步检查;用吸尘器吸除模板内的木片、刨花、泥土等杂物。
②混凝土浇筑浇筑时,操作方法应符合施工方案的规定。
要跟踪观察模板、支架、钢筋、预埋件与预留洞的情况,发现变形与位移时,应及时修整完好;预留洞口、混凝土接槎部位要仔细振捣。
为了增加混凝土的密实度,使混凝土内的气泡充分排出,应在混凝土初凝前施加二次振捣,这样基本杜绝了混凝土表面的气泡、麻面现象。
但应二次振捣的时间间隔,防止损伤混凝土。
设备基础、沟道底混凝土浇筑后,上表面应一次抹面压光;楼板面浇筑完毕,要在混凝土初凝前进行2～3次抹压,以闭合楼板面的干缩裂缝。
5、7混凝土养护清水混凝土构件不宜选用易对混凝土外观造成不良影响(如污染等)的养护措施。
5、7、1常温施工时,在混凝土浇筑完成12小时后,应采用浇水养护。
养护时间内,必须保证混凝土表面潮湿状态,防止出现泛白与干缩裂缝。
根据条件,还可采取薄膜养生液养护或塑料薄膜等方法养护。
5、4、2冬期施工时,宜在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,或涂刷薄膜养生液养护,先保持混凝土养护必要的湿度,再在其上覆盖矿棉、岩棉等保温材料。
根据条件,也可以选用电加热法、远红外加热法等方法养护。
5、4、3大体积混凝土的养护,应按施工技术方案采取控温措施。
5、5、4混凝土的养护时间遵循有关规范规定,有条件时,应适当延长。
5、8模板的拆除为了保证混凝土表面色泽一致,在不影响模板周转的情况下,应尽量晚拆模。
拆模的顺序与支模的顺序相反。
墙、柱拆除模板支架后,用工具将模板轻轻撬离混凝土,再用塔式起重机吊出;吊出时,挂钩要挂牢,起吊要平稳,防止碰坏混凝土。
现浇板拆模时,要先搭设临时的工作平台,将拆下的模板放在平台上,严禁高空抛掷。
5、9模板的清理维护模板拆除后,要及时用铲刀、油刷、砂纸等工具将模板面仔细清理,用水擦洗干净,晾干。
有变形、缺损、裂缝的模板要作校正、修补。
模板应按照使用部位、编号、型号分别堆放;堆放场地要坚实平整;露天堆放要有防雨措施。
5、10成品保护清水混凝土拆模过程中,不得磕碰混凝土;拆模后,在施工通道两侧的混凝土构件要设置保护栅栏;容易被磕碰的混凝土构件应设置护角;下道工序施工时,如有可能对混凝土表面造成污染的,应采取隔离保护措施。
5、11混凝土表面缺陷的处理5、11、1模板拼缝明显用细砂布将拼缝处毛槎磨平,较严重的用砂轮磨光机仔细打磨平整。