快速混凝土施工工法

C50钢纤维快速混凝土施工工法

广州毛勒桥梁附件有限公司

郑文凡、杨大平

1、前言

由于交通量急剧增长,公路和市政道路的桥梁伸缩装置、桥面、路面破损日益严重, 直接影响行车的安全和行驶速度。水泥混凝土路面和桥面的损坏,首先表现为边角开裂、压碎和表面磨损露石，维修工作量很大。修补水泥路面和桥面,目前多采用普通水泥混凝土,由于强度发展较慢, 修补时必须长时间封锁道路，修补质量难以保证。2004年以来,公司针对桥梁伸缩缝经常性维修工作,以实现快速恢复交通为目的，深入研究影响混凝土凝结时间、工作性和强度发展的各种因素，开发了C50钢纤维快速混凝土外加剂材料与施工应用技术。

2、工法特点

C50钢纤维快速混凝土土具有凝结硬化速度快、水化速度快、干燥收缩小、凝结时间可调、早期强度高、后期强度稳定正常的特点,并已成功应用于工程实践。

3、适用范围

适用于桥梁伸缩缝、道路路面、桥面维修；地下室、隧道工程的止水堵漏；快速锚固工程。

4、工艺原理

利用双快水泥凝结硬化速度快的特点，通过外加剂的调节，使双快水泥在水化过程中产生微膨胀，从而具有良好的密实性、抗渗性以及抗蚀性。钢钎维的掺入大大提高了混凝土的抗拉、抗弯强度以及耐磨、耐冲击、耐疲劳、抗裂等性能。

5、施工工艺流程和操作要点

（一）混凝土设计配合比及技术指标

设计强度等级：C50 水灰比 0.31 塌落度 30-50mm

初凝时间 18 min 终凝时间 34 min

3 小时：抗压强度 26.8 Mpa 抗折强度 3.88 Mpa

24 小时：抗压强度 41.3 Mpa 抗折强度 5.13 Mpa

1m3试配混凝土材料用量

（二）施工工艺流程

（三）操作要点

①、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检

查并定磅；，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，校对施工配合比。

②、计量

A、砂、石计量：搅拌前必须过磅，卸多补少，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。

B、水泥计量：对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。水泥计量的允许偏差应≤±2%。

C、外加剂计量：对于粉状的外加剂，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用，按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。外加剂计量允许偏差应≤±2%。

D、水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。

③上料：

A、混凝土原材料的投料顺序为先加入粗、细骨料，再投入水泥和外加剂。最后加水进行搅拌。

B、骨料必须清洁，级配良好，强度较高不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。

C、气温低于-5℃时，应用热水拌合混凝土。水温不超过50℃，混凝土拌合物温度宜为5～15℃。水泥不得直接加热或直接与30℃以上热水接触。拌合物坍落度比普通混凝土增加1～2cm。水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法，但骨料不得在钢板上灼炒。水泥和外加剂应储存在暖棚内，不得直接加热。

D、严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

④、第一盘混凝土拌制的操作：

每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。

⑤、搅拌时间控制：

选用的是JS350立式强制型搅拌机，搅拌最短时间不应少于180s（混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间）。

⑥、出料：

出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。每隔0.5～1h刷罐一次，以免残留物积累后迅速硬化造成“铸罐”。

⑦、浇筑混凝土：在对工作面作最后一次清理和冲洗后，用料布或苫布铺盖槽两侧混凝土路面，以防止施工中混凝土污染路面；砼倒入槽口后，需用插入式振捣泵振实后抹平、修光。此时水泥砼上面的相对高度应处于路面或伸缩缝装置上平面之间，水泥砼的高度应控制好。

⑧、养生与防护水泥砼的养生：

在砼初凝后应及时覆盖土工布并浇水养护，养护期间应保持土工布潮湿，一般养护期以一天为宜，特殊情况可在3小时放行。养护期间，不得有任何车辆通行，确保砼的质量。

（四）施工注意事项

①、不得与其它水泥混用，但可浇注在已硬化的其它品种水泥砼上。

②、拌合物应在30min内浇筑完毕。当拌合物凝结失去流动性后，不得二次加水拌合使用。

③、浇筑完毕后应在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜防止失水，并根据气温情况适当保温。混凝土施工时，养护温度不得高于30℃。

④、双快水泥不得与硅酸盐类水泥或石灰等碱性材料混合使用。

6、材料及设备

材料：双快水泥、钢纤维、5-31.5mm碎石、中粗砂、外加剂

设备：立式强制型搅拌机、振捣器。

7、质量控制

（1）检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。

（2）检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。

1、混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”（GBJ107-87）的要求。

2、现场搅拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求，且必须随机抽样送检，经复查试验符合要求后方可使用。水泥贮存期过长，会由于空气中的水汽、二氧化碳作用而降低水泥的强度。快硬硫铝酸盐水泥存放时间不应超过1个月（按出厂日期算起），若超过1个月，必须进行检验，重新确定标号。水泥、砂子、石子经鉴定合格后，委托实验室进行配合比实验并出具混凝土配合比通知单。施工现场按实验室出具的配合比，根据现场搅拌机容量换算出每盘用量，写在悬挂于搅拌台侧的小黑板上，严格按分盘用量称量。

3、混凝土配合比、原材料计量、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。

4、混凝土振捣应密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

8、安全措施

1、现场施工人员应严格遵守安全操作规程，必须带安全帽。下雨、下雪、下霜、大风等天气应做好安全防护措施。

2、混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。

3、搅拌机运转时，严禁将铁锹等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。

4、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

5、混凝土运输、浇筑部位的基槽边缘应有安全防护栏杆。

6、用电应按三级配电、二级保护进行设置；每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关。各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。

7、施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。