常态混凝土施工工法
混凝土施工方法及工艺流程
混凝土施工方法及工艺流程混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其施工方法及工艺流程对于工程质量和工期都有着重要的影响。
下面将详细介绍混凝土施工方法及工艺流程。
一、混凝土施工方法1.浇筑法浇筑法是混凝土施工中最常用的一种方法，其步骤如下：（1）准备工作：清理施工现场，搭建脚手架和模板，安装钢筋骨架。
（2）浇筑混凝土：将混凝土从搅拌车中运输到施工现场，倒入模板中，用振动棒振动，使混凝土充分密实。
（3）养护：在混凝土浇筑完成后，需要进行养护，保持混凝土表面湿润，防止龟裂。
2.喷射法喷射法是将混凝土通过喷射机喷射到施工现场，其步骤如下：（1）准备工作：清理施工现场，搭建脚手架和模板，安装钢筋骨架。
（2）喷射混凝土：将混凝土从搅拌车中运输到喷射机中，通过高压喷射将混凝土喷射到模板上，用振动棒振动，使混凝土充分密实。
（3）养护：在混凝土喷射完成后，需要进行养护，保持混凝土表面湿润，防止龟裂。
二、混凝土工艺流程1.搅拌混凝土混凝土的搅拌是混凝土施工的第一步，其步骤如下：（1）准备原材料：按照设计要求准备水泥、砂子、石子和水等原材料。
（2）搅拌混凝土：将原材料放入混凝土搅拌机中，搅拌至混凝土均匀。
2.运输混凝土混凝土搅拌完成后，需要将混凝土运输到施工现场，其步骤如下：（1）准备运输工具：选择合适的运输工具，如搅拌车等。
（2）运输混凝土：将混凝土从搅拌机中倒入运输工具中，运输至施工现场。
3.浇筑混凝土混凝土运输到施工现场后，需要进行浇筑，其步骤如下：（1）准备施工现场：清理施工现场，搭建脚手架和模板，安装钢筋骨架。
（2）浇筑混凝土：将混凝土从运输工具中倒入模板中，用振动棒振动，使混凝土充分密实。
4.养护混凝土混凝土浇筑完成后，需要进行养护，其步骤如下：（1）覆盖保护：在混凝土表面覆盖保护层，保持混凝土表面湿润，防止龟裂。
（2）定期检查：定期检查混凝土表面情况，及时进行维护。
混凝土施工方法及工艺流程对于工程质量和工期都有着重要的影响，需要严格按照规范进行施工，确保工程质量。
混凝土施工工法
混凝土施工工法混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一项工作，它涉及到混凝土的配制、浇筑和养护等多个环节。
本文将为您介绍混凝土施工的一般工法，以及在具体工程中的注意事项。
一、混凝土配制混凝土的配制是混凝土施工的首要步骤，合理的配制能够保证混凝土的强度和耐久性。
在混凝土配制中，需注意以下几个方面：1. 原材料选择：选择优质的水泥、骨料和混凝土外加剂，确保配制出的混凝土质量稳定。
2. 水灰比控制：水灰比是指混凝土中水的用量与水泥含量的比值，合理控制水灰比可以影响混凝土的强度和耐久性。
3. 混合时间和混合速度：混合时间过长或混合速度过快都会对混凝土的质量产生负面影响，应控制在适当的范围内进行。
二、混凝土浇筑混凝土浇筑是指将配制好的混凝土倒入模板或结构体中，并进行整平和压实等操作。
在混凝土浇筑中，需注意以下几个方面：1. 浇筑方式：可采用抽送法、人工倒灌法或均匀分层浇筑法等方式进行。
2. 浇筑厚度：根据工程设计要求和混凝土的性能，在浇筑混凝土时需控制每层的厚度，避免造成温度应力和收缩裂缝。
3. 坍落度控制：根据混凝土的用途和施工要求，控制混凝土的坍落度（塌落度）在合理范围内，以保证浇筑质量。
三、混凝土养护混凝土养护是为了保持混凝土的湿润和保温，促进其早期硬化和强度发展。
在混凝土养护中，需注意以下几个方面：1. 养护时间：根据混凝土的配合比、气温和湿度等条件，确定合适的养护时间，通常为7-14天。
2. 养护方式：可采用喷水养护、盖塑料薄膜、覆盖湿布等方式进行养护，以保持混凝土的湿润。
3. 避免干缩和裂缝：在养护期间，应避免混凝土受到干燥、高温和剧烈温度变化的影响，以减少干缩和裂缝的产生。
总结混凝土施工工法是确保混凝土施工质量的重要环节。
正确的混凝土配制、浇筑和养护，能够提高混凝土的强度和耐久性，确保工程的安全和稳定。
因此，在进行混凝土施工时，务必遵循相应的工法要求，并根据实际情况进行调整和改进，以达到最佳的施工效果。
水利工程常态混凝土施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：确保水泥、砂、石子、外加剂等原材料符合设计要求，并进行严格的质量检验。
2. 施工设备准备：准备好混凝土搅拌机、运输车、泵送设备、振捣器等施工设备，确保其性能良好。
3. 施工人员准备：组织具备专业素质的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
二、施工工艺1. 混凝土拌合：根据设计配合比，将水泥、砂、石子、外加剂等原材料按比例投入搅拌机，进行充分拌合，确保混凝土均匀。
2. 混凝土运输：采用混凝土运输车将拌合好的混凝土运至施工现场，注意运输过程中的温度控制，避免混凝土温度过高或过低。
3. 混凝土浇筑：按照设计要求，进行分层浇筑，每层厚度控制在30-50cm。
浇筑过程中，确保混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
4. 振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间控制在30-40秒，确保混凝土密实，无气泡。
5. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行养护，采用覆盖保湿、洒水等方式，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
6. 混凝土拆模：养护达到设计要求后，方可进行拆模，拆模时注意保护混凝土表面，避免损坏。
三、质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求，对原材料进行质量检验，确保原材料符合设计要求。
2. 混凝土拌合质量控制：确保混凝土配合比准确，搅拌均匀，避免出现离析、分层等现象。
3. 混凝土浇筑质量控制：分层浇筑，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等质量问题。
4. 混凝土养护质量控制：及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
5. 混凝土拆模质量控制：养护达到设计要求后，方可进行拆模，拆模时注意保护混凝土表面。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格执行操作规程，确保施工过程中安全有序。
3. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
总之，水利工程常态混凝土施工技术是确保工程安全、稳定和耐久性的关键环节。
施工过程中，要严格按照施工规范和设计要求，严格控制质量，确保工程顺利进行。
砼工程的施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸审查：在施工前，对施工图纸进行全面审查，确保施工方案的合理性和可行性。
2. 材料采购与检验：按照设计要求，选购合格的原材料，如水泥、砂、石子、外加剂等，并对其进行质量检验。
3. 施工机械准备：确保施工机械设备的完好、性能稳定，以满足施工需求。
4. 施工场地布置：根据施工图纸，合理规划施工场地，确保施工顺利进行。
二、砼浇筑1. 浇筑前准备：清理模板、检查钢筋、设置浇筑顺序和浇筑路线。
2. 浇筑顺序：先浇筑基础，再浇筑梁、板、柱等构件。
3. 浇筑方法：采用分层浇筑、振捣密实、连续浇筑等方法。
4. 浇筑时间：根据砼坍落度和环境温度等因素，合理控制浇筑时间。
5. 浇筑过程中，注意以下几点：（1）避免砼离析、蜂窝、麻面等质量问题；（2）确保砼浇筑均匀，避免出现偏心现象；（3）加强振捣，提高砼密实度；（4）防止砼因温度过高或过低而出现裂缝。
三、砼养护1. 养护方法：采用自然养护和加热养护相结合的方式。
2. 养护时间：根据砼强度要求和环境温度，合理确定养护时间。
3. 养护措施：（1）保持砼表面湿润，防止水分蒸发过快；（2）对养护环境进行监控，确保温、湿度适宜；（3）对养护过程中的砼进行抽样检测，确保砼强度达到设计要求。
四、砼质量检验1. 砼试件制作：按照规范要求，制作标准砼试件。
2. 砼试件养护：按照养护要求，对砼试件进行养护。
3. 砼强度检测：在养护期结束后，对砼试件进行强度检测，确保砼强度满足设计要求。
4. 砼质量评定：根据砼强度检测结果，对砼质量进行评定。
五、施工安全管理1. 严格执行安全生产规章制度，确保施工安全；2. 加强施工现场安全管理，防止安全事故发生；3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
总之，砼工程施工工艺涉及多个环节，要求施工人员严格按照规范和设计要求进行操作，确保工程质量、安全和进度。
在实际施工过程中，应根据具体情况灵活调整施工工艺，以达到最佳施工效果。
常态混凝土施工工法
常态混凝土施工工法第一章总则一、根据金安桥水电站常态混凝土施工的相关设计要求和前期垫层砼施工经验及施工成果，为规范金安桥水电站常态混凝土施工工艺和标准化作业，便于施工人员方便、简洁、规范后期常态混凝土施工，保证施工质量，将金安桥水电站主坝工程建设为优质工程,特制定本工法。
二、本工法是以金安桥水电站JAQ/C3标合同文件、金安桥水电站JAQ/C3标招、投标文件、《水工砼施工规范》及《金安桥水电站永久水工建筑物混凝土施工技术要求》为主要编制依据。
本工法未提及的部分，按现行国家及行业标准执行。
三、相关砼试验按《水工砼试验规程》执行。
四、所有参加主坝常态砼施工及管理人员都必须遵守本工法。
凡违反本工法规定而对工程质量、进度、安全等造成影响和后果者及严格执行本工法、取得突出成绩者按相关制度执行奖罚。
五、适用范围：本工法仅限于金安桥水电站主坝及施工图纸所示的常态砼工程施工部位。
第二章常态砼施工工艺流程一、大坝常态混凝土总体施工工艺流程：大坝常态混凝土总体施工工艺流程：原材料检测→仓号准备→砼拌和运输→仓号浇筑。
大坝常态混凝土单仓面施工工艺：施工准备→测量放样→仓面前期清理→模板、钢筋及埋件安装→仓面清理及验收混凝土入仓→平仓振捣密实→混凝土养护、拆模→下一仓。
（见下页单仓工艺流程表）。
二、严格工艺管理，仓面施工严格按施工工艺进行，严禁出现“上道工序未完成，便开始下道工序”的不良局面产生，造成不必要的返工和损失。
常态砼单仓工艺流程表第三章常态砼施工原材料控制与管理一、常态砼是由硅酸盐水泥、粉煤灰、水、粗细骨料（砂、石）、外加剂等材料组成。
常态砼采用的原材料品质应符合现行的国家标准及本工法的规定要求。
原材料控制由质量控制部、实验室以及相关的操作部门共同负责实施。
凡用于主体工程的水泥、粉煤灰、外加剂、钢材均须按照合同及规范有关规定，作抽样复检、抽样项目及频数按表一执行。
（3）抽样方法按规范进行，另当一次抽样不合格时，则加倍抽样，若仍达不到设计要求，则该产品列为不合格品或降级使用。
常态混凝土施工的施工工艺流程
常态混凝土施工的施工工艺流程常态混凝土是指在正常环境条件下施工所使用的混凝土，它是一种普通的建筑材料，适用于各种建筑工程。
常态混凝土施工包括多个环节，如原材料准备、模板安装、混凝土搅拌、浇筑、养护等。
本文将对常态混凝土的施工工艺流程进行详细介绍。
一、原材料准备常态混凝土的原材料主要包括水泥、砂子、碎石、水和掺合料。
在施工前，需要对这些原材料进行准备和检验。
首先，要确保水泥和砂子的质量符合国家标准，其次，要对碎石进行筛分，以确保其粒度符合设计要求。
此外，也要检查水源的质量，确保其不含杂质。
在原材料准备工作完成后，方可进行后续的施工工作。
二、模板安装模板是混凝土浇筑的支撑结构，其质量和安装质量直接影响混凝土的施工质量。
在模板安装前，需根据设计图纸确定模板的尺寸和布置，然后对模板进行检查和拼装。
在拼装模板时，需确保模板的结构牢固，且模板表面光滑平整。
模板安装完成后，需进行验收，确认模板的尺寸和位置是否符合设计要求。
三、混凝土搅拌混凝土搅拌是指将水泥、砂子、碎石、水和掺合料按一定的配比放入搅拌机中进行充分搅拌，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
在搅拌混凝土时，要根据工程要求和搅拌机的规格确定配比，控制水灰比和搅拌时间，避免混凝土过于干燥或过于湿润。
同时，也要定期清理搅拌机，确保混凝土的质量。
四、混凝土浇筑混凝土搅拌完成后，需要将混凝土倒入模板内进行浇筑。
在浇筑过程中，要控制混凝土的流动性和坍落度，确保混凝土填满模板并且表面平整。
在浇筑大面积混凝土时，还需利用振捣器对混凝土进行振捣，以排除空隙、提高混凝土的密实性和强度。
浇筑完成后，需及时对浇筑面进行养护，防止混凝土过早干裂。
五、养护混凝土浇筑完成后，需进行养护工作。
养护的目的是保持混凝土的湿润度，防止其过早干燥和龟裂。
在夏季高温天气，需采取覆盖保湿的措施，以避免混凝土过早失水。
养护的时间一般为7天左右，但具体时间还需根据混凝土的强度等级和施工环境来确定。
总结来说，常态混凝土施工工艺流程主要包括原材料准备、模板安装、混凝土搅拌、浇筑和养护等环节。
混凝土施工步骤及施工方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土作为一种广泛应用于建筑领域的建筑材料，其施工质量直接影响到建筑物的使用寿命和安全性能。
为确保混凝土施工质量，本文将详细介绍混凝土施工步骤及施工方案。
二、混凝土施工步骤1. 施工准备（1）图纸会审：组织施工人员对设计图纸进行会审，明确施工要求、施工难点及注意事项。
（2）施工方案编制：根据设计图纸、施工规范及现场实际情况，编制混凝土施工方案。
（3）材料准备：准备混凝土所需的原材料，如水泥、砂、石子、外加剂等，并确保材料质量符合要求。
（4）机械设备准备：准备混凝土搅拌机、运输车、泵车、振捣器等机械设备，确保其正常运行。
（5）人员组织：组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
2. 混凝土浇筑（1）模板安装：根据设计图纸及施工方案，安装模板，确保模板的稳定性、严密性和垂直度。
（2）混凝土搅拌：按照配合比要求，将水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（3）混凝土运输：将搅拌好的混凝土通过运输车或泵车运至施工现场。
（4）混凝土浇筑：按照设计图纸及施工方案，将混凝土浇筑到模板内，注意控制浇筑速度和厚度。
（5）混凝土振捣：采用振捣器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土密实度。
3. 混凝土养护（1）混凝土初凝：混凝土浇筑完成后，应立即进行覆盖，防止水分蒸发。
（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，采用湿养护、喷淋养护或覆盖养护等方法，确保混凝土强度达到设计要求。
（3）混凝土拆模：混凝土养护达到一定强度后，方可进行拆模。
4. 混凝土质量控制（1）原材料质量检验：对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行质量检验，确保符合要求。
（2）混凝土配合比检验：按照配合比要求，对混凝土进行搅拌、浇筑等过程进行检验。
（3）混凝土强度检验：按照施工规范，对混凝土进行强度检验，确保混凝土强度达到设计要求。
（4）混凝土外观质量检验：对混凝土表面进行检查，确保无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
三、混凝土施工方案1. 施工工艺（1）模板施工：采用钢模板或木模板，确保模板的稳定性、严密性和垂直度。
常态混凝土施工的施工工艺流程
常态混凝土施工工艺流程主要涵盖以下几个阶段：1. 施工准备阶段：- 设计图纸审核：施工单位对设计图纸进行详细审查，了解混凝土结构的尺寸、配筋、强度等级等要求。
- 材料准备：采购符合设计和规范要求的水泥、粗细骨料、水、外加剂等原材料，并进行进场检验。
- 模板工程：按照设计要求制作、安装和加固混凝土结构的模板系统。
- 钢筋工程：根据设计图纸进行钢筋的下料、绑扎、焊接和固定。
2. 混凝土拌制：- 配料：按照设计配合比，准确计量水泥、砂、石、水和外加剂，送入搅拌机中。
- 搅拌：在搅拌站或现场搅拌机中充分拌匀，确保混凝土的和易性和均匀性。
- 运输：采用混凝土搅拌运输车将拌制好的混凝土及时运送到施工现场。
3. 混凝土浇筑：- 浇筑前准备：检查模板、钢筋、预埋件等是否符合要求，清理模板内的杂物，湿润模板以减少混凝土水分流失。
- 浇筑：按照设计和施工方案规定的顺序和方法进行混凝土浇筑，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实，无蜂窝麻面。
- 浇筑后处理：浇筑完成后，对混凝土表面进行抹平、拉毛或覆盖保湿养护。
4. 养护阶段：- 初始养护：浇筑后的混凝土应及时覆盖保湿材料，如薄膜、湿草席等，进行保湿养护，防止水分过快蒸发。
- 长期养护：在规定时间内，按照施工规范要求进行浇水养护或蒸汽养护，确保混凝土强度和耐久性的发展。
5. 拆模与质量验收：- 拆模：待混凝土达到一定强度后，按照规范要求进行拆模，注意拆模时不应损坏混凝土表面。
- 质量检验：对混凝土实体进行外观质量检查，必要时进行钻芯取样或非破损检测，验证混凝土的实际强度及其他性能指标是否满足设计要求。
以上是常态混凝土施工的基本工艺流程，实际施工过程中还需严格遵守国家和地方的相关施工规范和技术标准，确保混凝土工程的质量和安全。
常态混凝土浇筑工艺流程
常态混凝土浇筑工艺流程
常态混凝土浇筑的工艺流程主要包括以下步骤：
1. 施工前的准备：包括材料准备、机械准备、人员准备和其他准备。
材料准备包括确定混凝土的方量、时间、栋号、部位以及混凝土标号，准备好养护用的绒毯、薄膜、水管等材料；机械准备包括泵管搭设、布料机架设和振捣器具的准备；人员准备是根据混凝土的方量和浇筑时间，合理组织施工人员，所有施工人员上岗前做好三级教育；其他准备包括隐蔽验收、三护人员和施工缝处理等。
2. 混凝土运输：混凝土从拌和地运至浇筑地，延续时长尽可能缩短，依据温度应保持在～1h内部。
3. 混凝土浇筑、振捣：根据墙面高度，用铲子将混凝土均匀进入模具，不用吊斗直接进模具。
分层浇筑、振捣，混凝土下料点应分散布置。
外砖内模、外板内模大角和山墙结构柱应分层浇筑，每层不超过1250px，加强内外墙
交界处的振捣，保证密实。
墙上口找平，整理外沿抛出的建筑钢筋，用木抹子按预定标高线干燥表层。
以上是常态混凝土浇筑工艺流程，具体操作可能因实际情况而有所不同，建议咨询专业人士获取帮助。
砼工程的施工方法(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程设计：在施工前，需对砼工程进行详细的设计，包括结构形式、尺寸、配筋、混凝土等级等。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好所需的砼原材料，如水泥、砂、石子、水等。
同时，对原材料进行质量检验，确保符合国家相关标准。
3. 施工设备：准备好砼搅拌机、泵车、运输车、振捣器、切割机等施工设备。
4. 施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
二、施工步骤1. 基础处理：对施工场地进行平整、夯实，确保基础坚实。
如有必要，进行基础加固处理。
2. 模板制作与安装：根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸准确、平整、坚固。
安装模板时，注意模板接缝严密，防止漏浆。
3. 钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
4. 混凝土浇筑：混凝土搅拌后，通过泵车或运输车将混凝土运至施工现场。
按照施工顺序，分层浇筑混凝土，每层厚度控制在25-30cm。
浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土湿润，防止开裂。
养护时间根据混凝土强度要求确定。
6. 拆模：当混凝土强度达到设计要求的75%时，方可拆除模板。
拆除模板时，注意保护混凝土表面，防止损坏。
7. 后期处理：对砼构件进行切割、打磨、抛光等后期处理，使其表面平整、美观。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循施工规范，确保工程质量。
2. 加强施工人员的安全教育，确保施工安全。
3. 严格控制原材料质量，确保混凝土强度。
4. 加强施工现场管理，保持施工环境整洁。
5. 定期对砼构件进行检测，确保其质量符合设计要求。
6. 针对特殊情况，如高温、低温、雨季等，采取相应的施工措施。
总之，砼工程施工方法是一个复杂的过程，需要严格遵循施工规范，加强施工管理，确保工程质量。
只有做到这些，才能使砼工程达到预期的效果。
第2篇一、施工准备1. 施工图纸：根据设计图纸，明确砼工程的施工方案、材料、设备、施工顺序等。
混凝土施工工艺及方法
混凝土施工工艺及方法施工工艺：浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护（1）泵送混凝土浇筑的顺序：①当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；②在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；③混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
（2）混凝土施工：1浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。
钢筋骨架重要节点应采取加固措施。
2浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。
3浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
4柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。
如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。
浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。
5梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。
6楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
7混凝土浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，一般为30～50cm，最大厚度不超过50cm。
混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不得超过2m，在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m，否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。
8混凝土振捣：混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，砼浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
混凝土工法
混凝土工法混凝土工法是指利用水泥、砂、石等材料混合摊铺成形，经过固化后形成的一种人造材料。
混凝土工法在建筑领域应用广泛，具有强度高、耐久性好等优点，同时也存在一些特殊的施工要求和注意事项。
本文将重点介绍混凝土工法的施工步骤、注意事项以及常见问题。
一、混凝土工法的施工步骤混凝土工法的施工步骤主要包括原料准备、拌合、浇筑、养护等环节。
1.原料准备：混凝土的主要原料包括水泥、砂、石和水。
在施工前，需要对原材料进行质量检验，确保原料符合相关标准要求。
2.拌合：将水泥、砂、石混合均匀，加入适量的水进行拌合。
拌合过程中要保证水泥与砂石充分混合，形成均匀的混合物。
3.浇筑：将拌合好的混凝土倒入模板中进行浇筑。
浇筑过程中要注意控制浇筑速度，避免混凝土流动不畅或太过迅速，影响施工质量。
4.养护：浇筑完成后，需要及时进行养护。
养护过程中要保证混凝土的湿润，避免混凝土表面过早干燥，影响混凝土的强度发展。
二、混凝土工法的注意事项1.混凝土的配合比要合理：混凝土的配合比直接影响到混凝土的强度和耐久性。
在设计混凝土配合比时，需要考虑工程环境、所需强度等多个因素，确保混凝土的质量。
2.充分拌合：在拌合过程中，水泥与砂石要充分混合均匀，避免出现水泥团块或砂石不均匀的情况。
拌合时间和拌合强度也需要掌握好，避免拌合时间过长或拌合强度过高，影响混凝土的性能。
3.控制浇筑速度：浇筑速度过快会导致混凝土无法充分充实，出现空隙或裂缝；而浇筑速度过慢则会导致浇筑接缝出现。
因此，需要控制浇筑速度，确保混凝土的均匀性和质量。
4.养护措施要合理：混凝土在养护过程中需要保持湿润，以促进混凝土强度的发展。
养护时间一般为7-14天，根据环境条件和混凝土的强度等因素做适当的调整。
三、混凝土工法常见问题1.隔热性能差：由于混凝土的导热性较大，无法有效隔热，因此在一些需要隔热的项目中，需要采取额外的隔热措施。
2.抗裂性差：混凝土在干燥过程中容易出现裂缝，特别是面积较大的混凝土构件。
水泥混凝土施工方案及工艺方法
水泥混凝土施工方案及工艺方法一、施工前的准备工作：1.评估施工场地，并进行场地清理，清除杂物和污染物。
2.制定施工计划，包括施工进度、材料需求、人员配置等。
3.准备所需的材料和设备，包括水泥、骨料、砂料、混凝土搅拌机、输送泵等。
4.确定施工区域的基础状况，必要时进行基础处理。
二、水泥混凝土施工方案：1.配料：按照设计要求和混凝土配合比，准确称量水泥、骨料、砂料和适量的水，进行混合。
2.搅拌：将配料好的材料放入混凝土搅拌机中，启动搅拌机进行搅拌，确保混凝土均匀。
3.浇筑：将混凝土倒入浇筑区域，可以使用泵车进行输送，也可以手工浇筑。
4.整平：用振动棒或抹光机进行整平，使混凝土表面平整光滑。
5.养护：在混凝土凝固后，进行养护保湿，以提高混凝土的强度和耐久性。
三、水泥混凝土施工工艺方法：1.整体施工工艺：适用于大面积浇筑的场合，首先确定施工的起点和终点，然后按照设计要求进行施工，确保施工的连续性和一致性。
2.部分施工工艺：适用于小面积或有特殊形状要求的场合，按照设计要求先进行分块施工，然后将分块的混凝土连接在一起，形成完整的结构。
3.预应力混凝土施工工艺：适用于需要提高混凝土强度和承载力的场合，通过在混凝土中预埋钢筋并施加预应力，提前预应力混凝土结构。
4.钢筋混凝土施工工艺：适用于需要提高混凝土的抗拉强度的场合，通过在混凝土中预埋钢筋和筋丝网，提高混凝土的抗拉能力。
5.高强度混凝土施工工艺：适用于需要提高混凝土强度的场合，通过调整配合比和添加外加剂，提高混凝土的抗压能力。
以上是水泥混凝土施工方案及工艺方法的一般流程和步骤，具体的施工方案和工艺方法应根据具体的工程要求和施工条件来确定。
在施工过程中，要注意安全施工，保证施工质量，以确保混凝土结构的稳定性和耐久性。
混凝土工程 施工方法
混凝土工程施工方法混凝土是一种常见的建筑材料，广泛用于建筑工程中。
在混凝土工程施工中，有许多方法和技巧可以用来确保混凝土的质量和稳定性。
以下是50条关于混凝土工程施工方法的详细描述：1. 地基处理：在混凝土施工前，地基需要进行充分的处理，包括挖土、填土、夯实等步骤。
2. 模板搭建：搭建混凝土浇筑的模板，确保模板的尺寸准确、结构牢固。
3. 配料：精确地按照设计要求和配方比例配制混凝土配料，确保混凝土的质量。
4. 搅拌：使用搅拌机对混凝土进行充分的搅拌，确保混凝土各部分均匀混合。
5. 输送：将搅拌好的混凝土通过输送设备输送到浇筑现场，减少人工搬运对混凝土质量的影响。
6. 浇筑：在模板内将混凝土均匀地浇筑，确保浇筑质量。
7. 振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性。
8. 表面处理：对混凝土表面进行平整、修整，保证混凝土表面平整度达到设计要求。
9. 养护：浇筑后对混凝土进行适当的养护，包括喷水、覆盖湿布等，确保混凝土的强度发展良好。
10. 转运：如有需要，对混凝土进行转运，需要使用专用的设备确保混凝土在转运过程中不发生分层或泄漏。
11. 边模保护：在模板浇筑混凝土时，需加强对模板边缘的保护，以免模板变形或漏浆。
12. 混凝土延期：如遇到天气原因或其他不可抗力因素导致混凝土延期浇筑，需及时采取养护措施，避免混凝土出现裂纹或变质。
13. 混凝土检验：在施工中需对混凝土进行定期的抽检和试块制备，确保混凝土质量达到设计要求。
14. 预留孔洞：如有需要，在混凝土浇筑过程中预留孔洞或埋设管线，需要按照设计要求精确施工。
15. 衬砌：对于需要衬砌的部位，如管道或设备基础，需要在混凝土浇筑前进行预先处理。
16. 混凝土配件：如需使用混凝土配件，需要对配件的规格尺寸进行准确的核对和安装。
17. 混凝土添加剂：如有需要，添加具有特定功能的混凝土添加剂，如防水剂、增强剂等，提高混凝土的性能。
常态砼施工方案
常态砼施工方案一、项目背景及目标这个项目位于繁华的市区，建筑高度达到了100米，是当地的地标性建筑。
我们的目标是确保砼施工质量，提高施工效率，减少成本，为甲方打造一个优质的工程。
二、施工准备1.人员准备：选拔一支经验丰富、技能过硬的施工队伍，进行严格的安全培训，确保每位队员都能熟练掌握施工技能。
2.材料准备：选用优质砼材料，按照设计要求进行配比，确保砼强度满足施工需求。
3.设备准备：检查搅拌机、泵车、输送管等设备，确保设备性能良好，满足施工要求。
4.技术准备：熟悉施工图纸，了解施工工艺，编制施工方案，为施工过程提供技术支持。
三、施工流程1.基础施工：按照设计图纸，进行基础砼施工，确保基础牢固、平整。
2.主体施工：分层浇筑砼，确保每一层砼的厚度、强度符合要求。
在施工过程中，注意振捣、养护，防止砼出现裂缝、蜂窝等质量问题。
3.二次结构施工：根据设计要求，进行二次结构施工，包括梁、板、柱等部位的砼浇筑。
4.装饰装修施工：在主体结构完成后，进行装饰装修施工，包括抹灰、贴砖等。
四、质量控制1.严格把控材料质量，选用正规厂家生产的优质砼材料。
2.加强施工过程中的质量控制，对砼强度、厚度、平整度等关键指标进行检测，确保施工质量。
3.加强施工队伍的管理，提高施工人员的技能水平，减少人为因素导致的施工质量问题。
4.定期对施工设备进行检查、维护，确保设备性能良好。
五、安全防护1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.加强施工现场的安全管理，定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
3.为施工人员配备必要的防护用品，如安全帽、安全带等。
4.加强施工现场的防火、防爆、防电等措施，确保施工安全。
六、进度计划1.按照施工方案，合理安排施工进度，确保工程按期完成。
2.在施工过程中，根据实际情况调整施工进度，确保施工质量。
3.加强与甲方、监理单位的沟通，确保施工进度与工程需求相匹配。
这个常态砼施工方案是我10年工作经验的结晶，从人员、材料、设备到施工流程、质量控制、安全防护等方面，都进行了详细的规划。
混凝土施工方案施工工艺(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区混凝土结构施工，总建筑面积约10万平方米，地下1层，地上15层，建筑高度约50米。
本工程混凝土结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级为6度。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：组织施工技术人员学习设计图纸，熟悉施工规范，明确施工工艺和质量要求。
（2）材料准备：根据设计图纸及施工方案，采购符合国家标准的混凝土、钢筋、水泥、砂石等材料。
（3）机械设备准备：准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、钢筋加工机械等施工设备。
（4）人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑1）混凝土运输：采用混凝土输送泵进行垂直运输，泵送高度不超过60米。
2）混凝土浇筑顺序：按照“先墙后梁、先柱后板”的原则进行浇筑。
3）混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间控制在20-30秒。
4）混凝土养护：采用湿养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
（2）钢筋工程1）钢筋加工：按照设计图纸及规范要求，加工钢筋，确保钢筋长度、直径、形状等符合要求。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸及规范要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度、搭接长度等符合要求。
3）钢筋保护层：采用垫块或模板进行保护层控制，确保保护层厚度符合规范要求。
（3）模板工程1）模板选择：根据设计图纸及施工要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
2）模板安装：按照设计图纸及规范要求，进行模板安装，确保模板平整、牢固、接缝严密。
3）模板拆除：混凝土强度达到规范要求后，方可拆除模板，拆除过程中注意保护混凝土表面。
（4）混凝土结构加固1）加固材料：采用碳纤维、钢绞线等加固材料。
2）加固工艺：按照设计图纸及规范要求，进行加固施工，确保加固效果。
三、质量控制措施1. 材料质量控制：严格按照国家相关标准，对进场材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制：加强施工过程管理，严格执行施工规范，确保施工质量。
水泥混凝土工程施工流程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸：根据设计图纸，明确工程要求、结构尺寸、材料要求等。
2. 施工方案：根据施工图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工时间、施工人员、施工设备等。
3. 材料准备：准备水泥、砂、石子、水等原材料，确保材料质量符合要求。
4. 施工设备：准备搅拌机、运输车、泵送车、振捣器、切割机、模板等施工设备。
5. 施工人员：组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
二、施工工艺1. 搅拌：将水泥、砂、石子、水等原材料按配合比搅拌均匀。
2. 运输：将搅拌好的混凝土运输到施工现场。
3. 摆铺：将混凝土均匀摊铺在模板上，确保厚度和密实度。
4. 振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土密实度。
5. 钢筋绑扎：根据设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距合理。
6. 模板安装：安装模板，确保模板平整、牢固。
7. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持湿润，防止混凝土出现裂缝。
8. 切割：混凝土达到一定强度后，使用切割机进行切割，形成所需的形状和尺寸。
9. 面层处理：对混凝土面层进行处理，如抛光、压纹等。
10. 验收：对混凝土工程进行检查验收，确保工程质量符合要求。
三、施工顺序1. 施工准备：包括图纸会审、施工方案编制、材料准备、设备准备、人员组织等。
2. 混凝土搅拌：按配合比搅拌混凝土。
3. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输到施工现场。
4. 混凝土摊铺：将混凝土均匀摊铺在模板上。
5. 混凝土振捣：对混凝土进行振捣，排除气泡。
6. 钢筋绑扎：绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距合理。
7. 模板安装：安装模板，确保模板平整、牢固。
8. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护。
9. 切割：混凝土达到一定强度后，进行切割。
10. 面层处理：对混凝土面层进行处理。
11. 验收：对混凝土工程进行检查验收。
四、施工注意事项1. 混凝土原材料应符合国家相关标准，确保质量。
2. 混凝土搅拌、运输、摊铺等环节应严格按照施工方案执行。
常态混凝土施工方案
常态混凝土施工方案本工程常态混凝土主要有：坝基垫层、预制廊道、溢流面、闸墩和导墙，以及坝顶梁板柱结构等，混凝土量约4.2万m3。
1、仓面清理混凝土浇筑前，清除基础面上的杂物、泥土、污油及松动岩石,用高压水冲洗干净并排干积水。
对施工缝及预制廊道外表处面人工进行凿毛处理，用高压水对缝面上所有浮浆、松散物冲洗干净，并保持施工缝面湿润。
2、测量放线基岩面处理合格后，用全站仪、水准仪等进行测量放线，确定钢筋绑扎和模板边线，并做好标记。
3、钢筋工程本工程钢筋制安约1500t。
钢筋主要堆放于钢筋加工厂，钢筋在加工厂配料加工完后，然后采用平台车运至施工现场进行安装。
主要包括:钢筋安装、钢筋的检查和验收、钢筋的校正。
4、模板工程基础、闸墩、牛腿、梁、板等结构模板:主要采用标准钢模板P6015型，配以少量P3015、P2015及阴、阳角模及转角模，局部采用木模板。
溢流面主要采用标准钢模板,对局部弧度较大的部位定制钢模板。
本工程主要包括:模板的选用、模板安装、垫层模板安装、闸墩及胸墙模板安装、溢流面模板安装、模板拆除。
5、混凝土施工主要包括：混凝土拌制、混凝土浇筑分层分块、混凝土运输入仓方式、混凝土浇筑、施工缝处理、异种混凝土浇筑、混凝土养护。
6、碾压混凝土施工方案本工程碾压混凝土分有C9020二级配、C9010配混凝土，C9020二级配主要在坝体上下游面1m范围，其余坝体主要为C9010配混凝土。
总量约有23万m3。
7、混凝土施工浇筑分层分块在碾压混凝土坝段，除坝基常态混凝土、坝体约束区混凝土浇筑分层厚度为1。
5m外，其余分层厚度均为3m.▽338m（溢流面底部碾压砼高程）以下每一升层为通仓浇筑，遇结构缝按设计处理。
▽338m~▽353m高程，1＃、2＃坝段为一个仓面,7＃、8＃坝段为一个仓面。
9、碾压混凝土施工方法主要包括:基础处理、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、混凝土养护。
下面主要介绍基础处理、混凝土工程和混凝土养护三方面。
混凝土工程的施工方法(3篇)
第1篇一、施工准备1. 班前交底：明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及进展方向做到心中有数。
2. 计算用量：准确计算每次浇筑混凝土的用量，确保人力、机械、材料能满足浇筑速度的要求。
3. 天气预报：注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。
在天气多变季节施工，应有足够的抽水设备和防雨物资。
4. 检查模板：确保模板尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。
清除模板内杂物，对木模板浇水，以免吸收混凝土中的水分。
5. 检验钢筋及预埋铁件：请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并做好隐蔽工程记录。
二、作业条件1. 下达任务单：包括工程名称、地点、部位、数量，混凝土的技术要求、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求以及供需双方协调内容。
2. 设备试运转：确保设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
3. 材料供应：确保材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
三、施工过程1. 混凝土拌制：按照配合比要求，将水泥、砂、石子、水等原材料进行拌制，确保混凝土的质量。
2. 混凝土运输：将拌制好的混凝土运输至施工现场，注意运输过程中的稳定性和均匀性。
3. 混凝土浇筑：按照浇筑顺序图，将混凝土浇筑到模板内，确保浇筑均匀、密实。
4. 振捣密实：在混凝土浇筑过程中，使用振动棒进行振捣，排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实度。
5. 养护：浇筑完成后，对混凝土进行养护，保持混凝土在一定时间内保持湿润，防止裂缝产生。
6. 拆模及质量检查：在混凝土达到一定强度后，拆除模板，并对混凝土进行质量检查，确保工程质量。
四、施工缝的设置与处理1. 施工缝的设置：在混凝土浇筑过程中，合理设置施工缝，以保证混凝土的连续性和整体性。
2. 施工缝的处理：清除交接处的已硬化混凝土表面，用水冲洗干净并充分湿润，然后灌入与混凝土成分相同的水泥砂浆。
五、后浇带施工1. 后浇带设置：在混凝土结构中设置后浇带，以提高结构的整体性和抗震性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
常态混凝土施工工法第一章总则一、根据金安桥水电站常态混凝土施工的相关设计要求和前期垫层砼施工经验及施工成果，为规范金安桥水电站常态混凝土施工工艺和标准化作业，便于施工人员方便、简洁、规范后期常态混凝土施工，保证施工质量，将金安桥水电站主坝工程建设为优质工程,特制定本工法。
二、本工法是以金安桥水电站JAQ/C3标合同文件、金安桥水电站JAQ/C3标招、投标文件、《水工砼施工规范》及《金安桥水电站永久水工建筑物混凝土施工技术要求》为主要编制依据。
本工法未提及的部分，按现行国家及行业标准执行。
三、相关砼试验按《水工砼试验规程》执行。
四、所有参加主坝常态砼施工及管理人员都必须遵守本工法。
凡违反本工法规定而对工程质量、进度、安全等造成影响和后果者及严格执行本工法、取得突出成绩者按相关制度执行奖罚。
五、适用范围：本工法仅限于金安桥水电站主坝及施工图纸所示的常态砼工程施工部位。
第二章常态砼施工工艺流程一、大坝常态混凝土总体施工工艺流程：大坝常态混凝土总体施工工艺流程：原材料检测→仓号准备→砼拌和运输→仓号浇筑。
大坝常态混凝土单仓面施工工艺：施工准备→测量放样→仓面前期清理→模板、钢筋及埋件安装→仓面清理及验收混凝土入仓→平仓振捣密实→混凝土养护、拆模→下一仓。
（见下页单仓工艺流程表）。
二、严格工艺管理，仓面施工严格按施工工艺进行，严禁出现“上道工序未完成，便开始下道工序”的不良局面产生，造成不必要的返工和损失。
常态砼单仓工艺流程表第三章常态砼施工原材料控制与管理一、常态砼是由硅酸盐水泥、粉煤灰、水、粗细骨料（砂、石）、外加剂等材料组成。
常态砼采用的原材料品质应符合现行的国家标准及本工法的规定要求。
原材料控制由质量控制部、实验室以及相关的操作部门共同负责实施。
凡用于主体工程的水泥、粉煤灰、外加剂、钢材均须按照合同及规范有关规定，作抽样复检、抽样项目及频数按表一执行。
（3）抽样方法按规范进行，另当一次抽样不合格时，则加倍抽样，若仍达不到设计要求，则该产品列为不合格品或降级使用。
二、水泥、粉煤灰的接收与储存由实验室负责水泥、粉煤灰的检验按上表（一）中的有关条款执行，采购人员负责水泥的接收工作，由库管人员负责水泥的储存工作。
不同生产厂家、不同批次的水泥或粉煤灰均要分开入罐存放，储存量应满足混凝土浇筑强度的需要。
三、水1、水质由实验室质检员抽样送检，用于清洗骨料及混凝土养护用水必须洁净，无污染。
凡适用于饮用的水均可用以拌制和养护混凝土，必要时作抽样检查。
2、拌制和养护砼用水必须符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的要求四、外加剂外加剂配制必须按实验室签发的配料单配制外加剂溶液，要求计量准确、搅拌均匀，并由实验室负责检查和测试。
五、骨料由实验室负责对生产的骨料按规定的项目和频数进行检测，并在每月的2日、12日、22日把上一旬的检测结果一式两份报工程技术部和质量控制部。
第四章配合比和配料单的选定与签发第一节配合比的选定一、垫层砼、砂浆等的配合比和参数选择按审批的配合比设计试验报告和有关试验成果确定。
二、垫层砼施工配合比的选择和配合比重要参数的调整，应由实验室提出报告，经总工程师审定并报监理工程师批准后使用。
部分大坝常态混凝土施工配合比已报批完成，见附表。
第二节砼配料单的签发一、常态砼浇筑通知单由浇筑队填写并经三检和监理工程师确认后，并提前2~6个小时送交试验室，试验室应在开机前30分钟签发出砼配料单。
二、试验室在发送施工配料单之前，必须对所使用的原材料进行检查及抽样检验。
三、试验室对所发送的施工配料单负责。
配料单必须经过校核人校核无误并签字后才能发出。
第五章常态砼浇筑施工准备及质量管理第一节准备工作检查一、生产指挥部负责检查浇筑前的各项准备工作，如机械设备、人员配置、入仓道路，通讯设施情况，仓内照明及供排水情况检查；质量控制部负责仓号仓面、检测仪器状态检查。
二、施工设备检查工作由设备使用单位负责。
三、仓面组织（一）、建基面终验清理完毕，或施工缝处理完毕养护一定时间，混凝土强度达到2.5Mpa后，开始进行仓面准备，即在仓面放线定位，绑扎钢筋，安装各种预埋件及模板。
其工序为：风水电设施的布置→测量放样→绑扎钢筋→安装预埋件→立模→标识→检查验收。
（二）、混凝土仓位开仓前进行技术交底，使作业人员明确责任及作业要求。
（三）、仓面标识：在模板面板或横缝面上用对比明显的油漆按仓面设计图标出混凝土标号分区线、坯层高程线和收仓线。
四、开仓前资源组织准备（一）、仓面人员配套：混凝土浇筑仓面需配置各工序值班，带班人员至少一名到位。
此外，还需配备一定数量骨料处理、保温养护等辅助工。
（二）、仓面机具配套：每个浇筑仓面桶、瓢、锹、专用耙“四带”齐全，为吸取仓面泌水，配备真空吸水管。
收仓后养护须配备洒水器，其数量根据仓面变化加以科学计算和规定。
（三）、仓面设备配套：每个浇筑仓面工作机械如振捣机、手持式振捣棒等，其型号和数量都应根据仓面变化加以科学计算和规定。
（四）、其他设施配套：（1）风、水、电按时接到仓位，在浇筑开仓前，保持通畅；（2）高温季节或雨季施工时，依据仓面设计配备喷雾机、保温被、防晒布（防雨棚）、插筋等。
第二节仓面设计一、仓面设计用于对浇筑仓内的资源配置和各种混凝土来料进行详细规划，以保障各工序正常、有序、高效运行。
二、仓面设计须经项目部三检、监理工程师审批后，方可执行。
重要仓号的舱面设计，须经工程技术部审核和项目部总工程师审定后，报监理工程师审批。
仓面设计主要内容：（1）仓面情况包括仓面所在坝段、坝块、高程、面积、方量、混凝土级配种类、温控要求、仓位施工特点等。
（2）仓面预计开仓时间、收仓时间、浇筑历时、入仓强度、供料拌和楼。
（3）仓面资源配置包括工具、机具、材料、人员数量要求。
（4）仓面设计图，图上标明混凝土分区线、混凝土种类、浇筑顺序等。
（5）编写仓面质量及技术要求的注意事项。
三、浇筑大队应配备专门的技术人员进行仓面浇筑工艺设计，为混凝土浇筑质量做好必要的技术准备工作。
第三节仓内单元工程检查验收及验收合格证签发一、仓内单元工程质量检查验收坚持“三检制”（施工班组(中队)一检、浇筑大队二检、质量控制部三检），可参见下表验收组织流程表。
验收前测量人员应完成模板、预埋件等校核工作，各施工班组应认真做好一检并填写检查表格，质检人员应加强施工过程的检查，单元工程终检合格后进行质量评定。
验收组织流程表Y N为保证施工质量，提高各级人员的质量意识，提高工程优良率，避免出现较大返工及漏项在施工过程控制的前提下实行质量“三级检查制度”是非常有必要的。
具体执行程序和相关要求如下：（一）、班组（中队）自检由一线施工作业队伍（班组）技术人员（一检）对混凝土单元仓号的各个项目对照图纸、规范和相关通知认真检查提出问题由施工人员进行处理，待全部处理合格后填写相关验收检查资料和表格并对单项工程进行自评及签字。
其后将资料整理后提交施工单位（大队）质检人员。
（二）、大队复检部门（大队生产技术办）检验（1）单元工程结构检验，由大队生产技术办按有关规定进行，在一检基础上工序检验。
（2）对设计或合同中有专门要求的，精度要求较高的部位，工序检验需专业检测时，由项目部负责委托专门机构检测。
（3）大队生产技术办接到各工序质量评定表后，立即组织质检员对此单元工程各工序进行检验，一旦发现不合格项，立即通知施工员、调度员组织责任单位进行处理，处理后的工序重新检验合格后，由质检部门在工序质量评定表、单元工程开仓（开工）证上签定意见。
（4）单元工程由大队生产技术办复检合格后，填写结构验收记录、单元工程工序评定表，并收集相应各项资料，向项目部质检部门报送。
（三）、项目部检验（三检）在大队生产技术办复检合格后，按要求报送验收有关资料。
由项目部质检部门终检。
（1）由项目部质检部门质检员进行终验；并且二检、当班施工员、各工序作业队当班队长或施工员必须参加验收。
（2）由项目部质检部门提供如下资料供审验：工序质量评定表、单元工程结构验收表、单元工程开仓（开工）证、混凝土浇筑通知单、混凝土浇筑申报报告单、混凝土浇筑技术通知单及其它专项检验资料。
（3）终验获得通过的单元工程，对各工序进行施工单位内部质量评定。
（4）质检部门在验仓时，要严格按质量标准控制，严格工艺作风，严把质量关；工艺达不到标准不验收，仓内保温、排水措施不落实不验收。
（四）提请监理工程师验收（1）项目部质检人员最迟在开仓前8小时将有关验收资料提交监理工程师申请验收。
（2）监理工程师验收并完成签证后，签发混凝土浇筑要料通知单。
（3）要料人员接到混凝土浇筑要料通知单后，及时与拌和系统取得联系并办理相关手续。
注：以上各工序检查过程中，各施工单位及职能部门严格施工工艺控制；严格按照上道工序不合格严禁下道工序施工的施工理念进行控制。
确保一次验收合格率100%。
如若出现一次验收不过关的工序过程，责令相关部门及人员进行整改并按相关管理制度处罚。
二、基础或砼施工缝处理的检查项目a.建基面b、地表水和地下水c、岩石清洗d、表面造毛e．仓面清洗f、仓面积水g、输浆管筒架设及连接h、防雨、保温设施齐备i、振捣平仓工具配备j、测量检查、复核资料三、模板的检查项目a.模板及支架的材料质量b、模板及支架结构的稳定性、刚度c、模板表面相邻两面板高差d、局部不平e、表面水泥砂浆粘结f、表面涂脱模剂g、接缝缝隙h、立模线与设计线偏差i、预留孔、洞尺寸及位置偏差j、测量检查、复核资料四、钢筋的检查项目a.批号、钢号、规格b、钢筋表面处理c、保护层厚度局部偏差d、主筋间距局部偏差e、箍筋间距局部偏差f、分布筋间距局部偏差g、安装后的刚性及稳定性h、焊缝表面i、焊缝长度j、焊缝高度k、焊接试验成果l、机械连接方式m、机械连接试验结果五、止水、伸缩缝的检查项目a.紫铜止水片及橡胶止水片的几何尺寸 b、紫铜止水片的焊接质量及橡胶止水片的搭接长度c、安装偏差d、插入基础部分e、敷沥青料f、粘贴沥青油毛毡g、沥青散板六、预埋件的检查项目a、预埋件的规格b、预埋件的表面c、预埋件的位置d、预埋件的安装牢固性e、预埋管子的连接质量七、砼预制件的安装a、砼预制件外型尺寸和强度应符合设计要求b、砼预制件型号，安装位置应符合设计要求c、砼预制件安装时其底部及构件间接触部位的联接应符合设计要求d、浇筑主体工程砼预制构件制作，必须按实验室签发的配合比施工，并由实验室检查和抽样检查，出厂前应进行验收，合格后方能出厂使用。
八、灌浆系统a、灌浆系统埋件的材料、规格、尺寸应符合设计要求b、埋设位置要准确、固定，并连接牢固c、埋设管路必须畅通。
第六章砼拌和管理程序及控制第一节拌和管理一、拌合厂对常态砼拌和生产与质量全面负责。
试验室负责对砼拌和质量全面监控，并按规定进行抽样检验和成型。