清水混凝土预制件施工工法

清水混凝土预制件施工工法

XX有限责任公司

1前言

随着时代的发展,建筑工程的质量要求越来越高,清水砼已作为一项新技术。同时为了使混凝土达到工厂化、批量化生产，混凝土预制件已广泛应用于变电站电缆沟压顶、建筑物散水、油池压顶、灯座基础、端子箱基础等部位。目前所使用的小型预制件虽然强度合格,但外观不美观,影响混凝土的外观效果。在施工过程中要真正做到清水砼标准，并使其达到古朴庄重、自然纯真的质感效果还存在着许多问题。我单位根据以往施工经验，组织进行工艺研究，开发形成了《清水混凝土预制件施工工法》，工法于2013年1月经XX省科学技术信息研究院进行了科技查新。工法在平顶山南500kV变电站、焦作清化220kV变电站、焦作东500kV 变电站工程施工中实施应用效果显著，其中平顶山南500kV变电站2011年荣获“国家优质工程银奖”，焦作东500kV变电站工程2012 年荣获“XX省中州杯”奖。

2工法特点

2.1.临建简单，投入不大。

小型混凝土预制构件采取集中预制的方法。构件预制场选用时只要“三通一平”即可满足临建要求，

2.2.构件预制过程呈流水作业，管理方便。

构件预制过程呈流水线作业，即原材料进场→检测→混凝土搅拌→将混凝土放入模具→振捣密实→运至放置场地→覆盖养生→脱模。在整个预制过程中是单线作业，无交叉作业，故比平行作业管理方便。

2.3.施工工艺容易掌握，施工难点容易控制。

清水混凝土预制构件比普通构件预制模板制作仅多两道工序，即PVC板粘贴和倒角线粘贴。施工难点：模板制作接缝密封性、倒角的饱满度及脱模。

2.4.光洁度好、外观质量高。

由于混凝土模板制作增加了一道PVC板，构件成形后非常光滑、明亮；构件外侧倒圆角，不仅有装饰效果，而且构件上口平整、顺直，保证了构件棱角破损现象。

3适用范围

本工法适用于送变电工程、火电、风电、潮汐电站等电源项目以及其他工业建筑的电缆沟压顶、端子箱基础、建筑物散水、灯座基础、油池压顶、围墙压顶的预制件施工。

4工艺原理

木模板制作原理：根据设计图纸，提前对预制件的尺寸进行优化设计，充分利用现场模板材料，在模板内侧粘贴PVC板，所有接缝处采用双面胶密封。

混凝土预制件制作原理：模板采用倒扣法施工，倒角开口向上，有效地避免了倒角气泡、麻面现象。

5施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

5.2操作要点

5.2.1、预制件模板所在场地必须保持平整，模板底平整度≤2mm。

5.2.2、采用定型模板、倒扣法施工：支设混凝土模板时，预制件顶面朝下。模板内需粘贴2mm厚PVC板，并在预制件上口阳角用边长PVC圆角倒角，圆角粘贴平直、无缝隙，接缝严密。

油池壁压顶、端子箱基础、建筑物散水等预制件（采用木模板）：

PVC板粘贴过程及注意事项：将木模板表面清理干净→万能胶稀释（搀兑比例为：胶：稀料=3:1。注意稀料搀兑量不要过大，否则不但影响粘结力，还易溶解PVC板）→粘贴PVC板（胶应满涂均匀，待10～16min后涂胶呈干膜状态，将2mm厚PVC板由一边向另一边赶贴，并用橡皮锤振击，以便粘贴牢固，并不留气体，粘完后用手推刨将PVC边刨齐，以免支模时因PVC板间隙不合而造成加固后挤崩或破裂。支模前将PVC板外层保护膜揭掉）→PVC板接缝（应错开模板接缝，PVC板接缝间隙不得大于1mm，否则，应用腻子批平）

阳角加装PVC倒角线条：线条不仅起到固定构件几何尺寸作用，还有使模板顺直的作用。线条一面采用20mm钢钉与模板连接，另一面安装时靠紧，线条与模板间夹高密度海绵条，防止从阳角线条处跑浆。

阳角中内圆弧PVC线条截面图

围墙预制压顶（采用玻璃钢模板）：

压顶设计图：

墙体压顶设计图

砼预制压顶

伸缩缝两侧连墙柱子压顶示意图

玻璃钢模具

预制件预制时在混凝土本体上留出“鹰嘴+一个截水槽”，其中内槽留设宽度比围墙砖240mm宽出20mm，即260mm，将预制压顶安装到围墙上时，两侧每边留设10mm，同时作为预制压顶的“第二个截水槽”。围墙在“鹰嘴+双道截水槽”的预制压顶的保护下，能有效地截断雨水对围墙淋浸，彻底防止围墙顶部泛碱现象。

围墙压顶成品图

5.2.3、混凝土搅拌及浇筑

1、混凝土搅拌：清水混凝土施工前，应确保水泥、砂、石等原材料充足且为同一批次，以保证混凝土表面色泽一致。每次搅拌时比普通混凝土延长20～30s。砼在搅拌站集中搅拌，在混凝土的搅拌中严格按照配合比控制混凝土的用水量和坍落度，进入施工现场的清水混凝土应由试验人员逐车检查塌落度，不得有分层、离析等现象。

混凝土骨料粒径的选择：在保证原材料产地、规格、主要性能指标不变的情况下，为了保证混凝土骨料级配合理，我项目部充分利用集团公司的专利技术——混凝土骨料粒径选择分离装置。确保了混凝土骨料粒径的合理性。

2、混凝土运输：根据场地条件，优先选用罐车运输，当采用机动翻斗车运输时，应采取措施，以保证混凝土在运输过程中不漏浆。运到浇筑作业面后，用小推车或直接用铁锹将混凝土倒进模板内，倒混凝土时应注意，不能让混凝土直接冲击模板，以免造成模板面的破坏。

3、混凝土浇筑：

1）为避免混凝土浇筑过程中溅起的水泥浆粘在侧模板上产生斑点，在浇筑混凝土前，要用塑料薄膜将侧模加以覆盖，随着混凝土浇筑进程，薄膜逐渐提起。

2）混凝土的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔，均匀振捣，顺序进行。倒角处混凝土应在初凝前采用二次振捣，确保倒角处混凝土密实度。混凝土振捣结束后应及时用木抹子搓平，清除多余的浮浆。

5.2.4、模板拆除

脱模时将预制件（未脱模）翻转，正下方放置海绵垫，轻轻将顶模起掉。

5.2.5、混凝土养护

混凝土浇筑完毕12h以内，及时在混凝土平面覆盖一层塑料薄膜，然后进行洒水保湿，其养护时间不少于7d。如冬季施工，一方面在混凝土生产中加入早强抗冻剂，另一方面做好浇筑后加强保温措施，其养护时间不少于14d。

预制件拆模后，将预制件用塑料薄膜封闭，进行全封闭养护，以防止混凝土中水份的蒸发而引起预制件的龟裂。

5.2.6、构件堆放：堆放高度不宜超过1m。

6材料与设备