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清水饰面混凝土施工工法
清水饰面混凝土施工工法清水饰面混凝土是一种直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工程。
它具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味，与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。
由于其省去了后续的装饰工序，因此在保证工程质量的同时，还能有效缩短工期、降低成本。
以下将详细介绍清水饰面混凝土的施工工法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行详细的技术交底，制定施工方案和质量控制措施。
对施工人员进行技术培训，使其了解清水饰面混凝土的特点和施工要求。
2、材料准备（1）水泥：应选用同一厂家、同一品种、同一强度等级的水泥，以保证混凝土颜色的一致性。
（2）骨料：选用级配良好、颜色均匀、质地坚硬的骨料，含泥量应控制在规定范围内。
（3）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
（4）脱模剂：选择不影响混凝土表面颜色和质感的脱模剂，并进行试验确定其效果。
3、模板准备清水饰面混凝土模板要求具有足够的强度、刚度和稳定性，且表面平整光滑、拼缝严密。
一般采用钢模板、木模板或塑料模板，模板的设计和制作应满足清水饰面混凝土的质量要求。
4、施工设备准备准备好混凝土搅拌设备、运输设备、浇筑设备、振捣设备等，并确保其性能良好。
二、模板工程1、模板设计根据结构尺寸和形状，进行模板设计，确定模板的规格、型号和拼接方式。
模板的设计应考虑到混凝土浇筑过程中的侧压力、振捣力等因素，确保模板的稳定性和安全性。
2、模板制作严格按照设计要求进行模板制作，保证模板的尺寸精度和表面平整度。
模板的拼接缝应采用密封材料进行处理，防止漏浆。
3、模板安装（1）安装前，应对模板表面进行清理和涂刷脱模剂。
（2）按照设计要求进行模板安装，确保模板的垂直度、平整度和位置准确性。
（3）模板之间的拼接应严密，相邻模板的高差不应超过 1mm。
（4）模板安装完成后，应进行检查和验收，合格后方可进行混凝土浇筑。
三、钢筋工程1、钢筋加工钢筋应按照设计要求进行加工，确保钢筋的尺寸、形状和弯钩长度符合规范要求。
清水混凝土施工方案 Microsoft Word 文档
清水混凝土施工方案前言----清水混凝土（As-cast Finish Concrete/BareConcrete）又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。
它属于一次浇筑成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然、庄重。
清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式，它显示的是一种最本质的美感，体现的是“素面朝天”的品位。
清水混凝土具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味，与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。
材料本身所拥有的柔软感、刚硬感、温暖感、冷漠感不仅对人的感官及精神产生影响，而且可以表达出建筑情感。
因此建筑师们认为，这是一种高贵的朴素，看似简单，其实比金碧辉煌更具艺术效果。
饰面清水混凝土工程即以混凝土本身的自然质感和精心设计、精心施工的对拉螺栓孔眼、明缝、蝉缝组合形成自然状态作为饰面效果的混凝土工程。
蝉缝是有规则的模板拼缝在混凝土表面上留下的痕迹。
设计整齐匀称的蝉缝是清水混凝土表面的装饰效果之一。
明缝是凹入混凝土表面的分格线或装饰线，是清水混凝土表面重要的装饰效果之一。
一、工程概况新北洋科技园7生产厂房工程；工程建设地点：张村镇和徐疃北；属于框架结构；地上5层；一层层高5.2米，二~五层层高4.3米，建筑高度：22.4m；长130.1米，宽37.4米，建筑面积：23064平方米；总工期：270天。
外墙为150厚清水砼加200厚加气砼填充墙内衬，外墙清水砼要求模板拆除后不做任何装饰，直接追求拆模后砼表面古朴、自然的质感，起着结构和装修的双重作用，外墙清水砼面积约5880㎡。
本工程由山东新北洋信息技术股份有限公司投资建设，北京时空筑诚建筑设计有限公司设计，威海新星岩土有限公司地质勘察，威海哈威建筑工程技术有限公司监理，威海鸿安建筑集团第一分公司组织施工。
现浇饰面清水混凝土施工工法(2)
现浇饰面清水混凝土施工工法现浇饰面清水混凝土施工工法一、前言现浇饰面清水混凝土施工工法是一种常用的建筑施工工艺，可以实现清水混凝土表面的光洁、平整和美观。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点现浇饰面清水混凝土施工工法具有以下几个特点：1. 表面光洁平整：通过合理的施工措施和工艺操作，可以实现混凝土表面的光洁平整，满足建筑装饰的要求。
2. 节约材料：采用清水混凝土施工工法，可以减少后续工序中的装饰材料使用量，有效节约成本。
3. 施工高效：现浇饰面清水混凝土施工工法施工周期短，施工速度快，可以提高工效，缩短工期。
4. 耐久性好：现浇饰面清水混凝土具有较高的耐久性和抗污染性能，保持长久的美观和使用寿命。
5. 环保节能：清水混凝土不含任何有害物质，施工过程中无污染，符合现代建筑对环保节能的要求。
三、适应范围现浇饰面清水混凝土施工工法适用于各种建筑物的饰面施工，尤其适合于办公楼、商业中心、公共建筑等对外观要求较高的工程。
四、工艺原理现浇饰面清水混凝土施工工艺的原理是通过处理混凝土表面，使其达到光洁、平整和美观的效果。
在施工过程中，采取以下技术措施：1. 施工前期，根据设计要求制定施工方案和操作细则，确保施工过程的顺利进行。
2. 使用高质量的混凝土材料，保证混凝土强度和耐久性。
3. 控制混凝土的水胶比，保证混凝土的流动性和工作性能。
4. 采用合适的施工工具和设备，如抹刀、振动器等，保证混凝土表面的光洁和平整。
5. 在混凝土初凝后，使用适当的清水清洁表面，去除杂质和露出骨料，提高表面的质量。
五、施工工艺现浇饰面清水混凝土施工工艺的基本步骤如下：1. 建立施工现场，搭建塔吊和安装施工设备。
2. 进行基础处理，确保基础平整牢固。
3. 进行模板安装和调整，确保模板的准确性和稳定性。
4. 进行钢筋、电气管道等预埋件的设置和固定。
清水混凝土施工方案1.doc
1. 对于饰面清水混凝土和装饰清水混凝土，应绘制构件详图，并应明确明缝、蝉缝、对拉螺栓孔眼、装饰图案和装饰片等的形状、位置和尺寸。
2. 清水混凝土的施工缝宜与明缝的位置一致。
3. 模板面板可采用胶合板、钢板、塑料板、铝板、玻璃钢等材料，应满足强度、刚度和周转使用要求，且加工性能好。
4. 明缝条可选用硬木、铝合金等材料，截面宜为梯形。
5. 内衬模可选用塑料、橡胶、玻璃钢、聚氨酯等材料。
6饰面清水混凝土原材料除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204等的规定外，尚应符合下列规定：1）应有足够的储存量，原材料的颜色和技术参数宜一致。
2）宜选用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
同一工程的水泥宜为同一厂家、同一品牌、同一强度等级。
3）粗骨料应采用连续粒级，颜色应均匀，表面应洁净，并应符合表5.2.3-14）细骨料宜采用中砂，并应符合表5.2.3-2的规定。
5）同一工程所用的掺合料应来自同一家、同一规格型号。
宜选用I级粉煤灰。
7涂料应选用对混凝土表面具有保护作用的透明涂料，且应有防污染性、憎水性、防水性。
8饰面清水混凝土模板应符合下列规定：1阴角部位应配置阴角模，角膜面板之间宜斜口连接；2阳角部位宜两面模板直接搭接；3模板面板接缝宜设置在肋处，无肋接缝处应有防止漏浆措施；4模板面板的钉眼、焊缝等部位的处理不应影响混凝土饰面效果，5假眼宜采用同直径的堵头或锥形接头固定在模板面板上；6门窗洞口模板宜采用木模板，支撑应稳固，周边应贴密封条，下口应设置排气孔、滴水线模板宜采用易于拆除的材料，门窗洞口的企口，斜坡宜一次成型。
7宜利用下层构件的对拉螺栓孔支承上层模板；8宜将墙体端部模板面板内嵌固定；9对螺栓应根据清水混凝土的饰面效果，且应按整齐、匀称的原则进行专项设计。
模板制作1模板下料尺寸应准确，切口应平整，组拼前应调平调直。
2模板龙骨不宜有接头。
当确实接头时，有接头的主龙骨数量不应超过主龙骨总数量的50%。
饰面清水混凝土施工工法(2)
饰面清水混凝土施工工法一、前言饰面清水混凝土施工工法是一种常用于建筑表面装饰的施工技术，通过对混凝土表面进行特殊处理，以达到美化、防水等效果。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些工程实例。
二、工法特点饰面清水混凝土施工工法以清水混凝土为基础材料，通过特殊工艺将混凝土表面进行处理，形成平整、美观的外表。
其特点有以下几个方面：1. 美观：通过特殊施工处理，使混凝土表面呈现出细腻平整的效果，提升建筑的装饰效果。
2. 防水：通过添加防水剂或采用特殊的施工工艺，增强饰面混凝土的防水性能，提高建筑的使用寿命。
3. 耐久：饰面清水混凝土具有较高的强度和耐久性，能够在长时间内保持优良的外观状态。
4. 可塑性强：饰面混凝土可根据设计需求进行染色、纹理处理等，增加建筑表面的艺术性和个性化。
5. 施工简便：相对于其他饰面材料，饰面清水混凝土的施工过程相对简单，适用于各类建筑项目。
三、适应范围饰面清水混凝土施工工法适用于多种建筑项目，包括但不限于：1. 住宅建筑：高层住宅、别墅等各类住宅建筑的外墙、地面、天花板等表面装饰。
2. 商业建筑：写字楼、商场、酒店等商业建筑的外墙、地面、室内墙面等表面装饰。
3. 公共建筑：学校、医院、机场、火车站等公共建筑的各类表面装饰。
4. 城市景观：广场、公园、景区等城市景观区域的地面、墙面装饰。
5. 工业建筑：工厂、车间等各类工业建筑的外墙、地面、天花板等表面装饰。
四、工艺原理饰面清水混凝土施工工法的原理是在混凝土表面形成一个细腻、均匀的饰面层。
其主要包括以下几个方面的技术措施：1. 配料：选用高质量的胶凝材料、骨料和添加剂进行混合配料，以确保饰面混凝土的强度和耐久性。
2. 施工方法：采用喷涂、摩擦、打磨等技术手段对混凝土表面进行处理，使其形成平整、细腻的效果。
3. 添加剂：通过添加特殊的化学添加剂，如防水剂、增稠剂等，提高饰面混凝土的防水性能和工艺性能。
清水混凝土施工方案
清水混凝土施工方案1. 引言清水混凝土施工是一种常见的建筑施工方式，常用于室内地面、墙面和外墙等部位。
本文档将介绍清水混凝土施工的基本步骤、施工工艺和注意事项。
2. 施工步骤清水混凝土施工的基本步骤包括：准备工作、配料、浇筑、养护。
2.1 准备工作在进行清水混凝土施工之前，需要进行以下准备工作：•地基处理：检查并处理施工地坪的地基，确保地基平整、牢固。
•建模与定位：根据设计要求，在施工区域进行建模，并进行定位，以确定混凝土的坍落度、标高和尺寸等参数。
•材料准备：准备好所需的水泥、骨料、砂浆等材料，确保材料质量符合标准。
•施工设备准备：准备好混凝土搅拌机、运输车辆、模具等施工设备。
•安全措施：制定安全施工措施和预防措施，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
2.2 配料配料是清水混凝土施工的关键步骤之一，需要准确控制水泥、骨料和水的配比，以确保混凝土的质量。
•水泥：根据设计要求和使用条件，选择适当种类和强度等级的水泥，并按比例准确称量。
•骨料：根据设计要求和使用条件，选择适当的骨料种类和粒径，并按比例准确称量。
•水：根据水灰比控制要求，准确计量所需的水量。
2.3 浇筑浇筑是清水混凝土施工的核心步骤，需要注意以下几点：•混凝土坍落度：根据设计要求和施工条件，控制混凝土的坍落度，以确保施工质量。
•浇筑速度和厚度：根据混凝土的初始凝结时间和施工要求，控制浇筑速度和厚度，保证浇筑层的均匀性和一致性。
•振捣：在浇筑过程中，使用振动器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和提高混凝土的密实性。
•母线处理：对于大面积施工，要采用母线处理的方式，确保施工的平整度和一致性。
2.4 养护养护是保障清水混凝土施工质量的最后一道工序，包括保湿养护和温度控制。
•保湿养护：采用覆盖保湿膜的方式，防止混凝土表面水分的挥发和干燥，以保证混凝土的强度和耐久性。
•温度控制：根据混凝土的类型和环境条件，采取适当的温度控制措施，防止混凝土的温度骤变和开裂。
清水镜面混凝土施工工法
清水镜面混凝土施工工法清水镜面混凝土施工工法
1. 前言
1.1. 目的
1.2. 适合范围
1.3. 定义
2. 材料
2.1. 水泥
2.2. 粗骨料
2.3. 细骨料
2.4. 混凝土外加剂
2.5. 其他辅助材料
3. 设备与工具
3.1. 混凝土搅拌机
3.2. 混凝土输送泵
3.3. 平整器
3.4. 手持磨光机
3.5. 其他工具和设备
4. 施工步骤
4.1. 基础准备
4.2. 模板安装
4.3. 配筋
4.4. 混凝土浇筑
4.5. 浇筑后处理
4.6. 磨光和抛光
4.7. 清洁和保养
5. 质量控制
5.1. 施工质量要求
5.2. 混凝土强度测试 5.3. 表面平整度检查
5.4. 完工验收
6. 安全与环境保护
6.1. 施工现场安全措施
6.2. 材料储存与处理
6.3. 废弃物处理
7. 常见问题与解决方案
7.1. 表面起沙和开裂
7.2. 施工速度过快或者过慢
7.3. 砂浆不均匀
7.4. 细骨料过多或者过少
8. 参考文献
9. 附件：
附件1：混凝土配合比表
附件2：施工图纸
10. 法律名词及注释：
- 施工质量要求：指由相关法律法规或者工程标准规定的对施工质量的具体要求。
- 表面平整度检查：指对混凝土表面平整度进行检查和评定的过程。
- 完工验收：指施工完工后对工程质量进行验收的程序。
饰面清水混凝土外墙施工工法
饰面清水混凝土外墙施工工法饰面清水混凝土外墙施工工法一、前言饰面清水混凝土外墙施工工法是一种常用的外墙施工工法，其特点是能够提供美观的外观效果，并同时具备一定的防水、耐久性和保温性能。
本文将对饰面清水混凝土外墙施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面内容。
二、工法特点饰面清水混凝土外墙施工工法的特点主要包括以下几个方面：1. 外观效果好：通过使用质量优良的模板和适当的混凝土配合比，可以使外墙表面形成均匀光滑的饰面效果。
2. 防水性能好：采用特殊的防水处理材料和施工工艺，可以有效提高外墙的防水性能。
3. 耐久性强：通过选用符合国家标准的建筑材料和严格执行施工规范，可以保证外墙的耐久性和使用寿命。
4. 保温性能好：在饰面清水混凝土外墙中加入保温隔热材料，可以提高外墙的保温性能，达到节能的效果。
三、适应范围饰面清水混凝土外墙施工工法适用于高层住宅、公共建筑、商业建筑和工业建筑等多种类型的建筑物。
同时，该工法还适用于各种地域和气候条件下的施工。
四、工艺原理饰面清水混凝土外墙施工工法的工艺原理是通过混凝土的硬化反应，使外墙表面形成均匀光滑的饰面效果。
具体来说，在施工工艺中，结合模板材料和适当的混凝土配合比，通过模板安装、混凝土浇注、表面修整和防水处理等工序，达到美观、防水、耐久和保温的效果。
五、施工工艺饰面清水混凝土外墙施工工艺包括以下几个主要的施工阶段：1. 模板制作与安装：根据设计要求，制作符合要求的模板，并进行安装。
2. 混凝土浇注：按照设计要求，选用合适的混凝土配合比，进行浇注。
3. 表面修整：混凝土浇注后，对外墙表面进行修整，确保表面平整光滑。
4.防水处理：采用专业的防水材料，对外墙进行防水处理，以提高外墙的防水性能。
六、劳动组织饰面清水混凝土外墙施工工法的劳动组织主要包括项目经理、施工队长、模板工、浇注工、修整工和防水工等。
清水混凝土饰面施工工艺
清水混凝土饰面施工工艺（一）清水混凝土饰面概述清水混凝土工程主要包括非结构混凝土饰面、彩色混凝土等高品质混凝土。
混凝土表面应平整，无明显变色或玷污，表面未经允许不得处理，模板内拉筋和维持混凝土保护层分隔件处于正常状态。
彩色混凝土饰面需与设计进一步沟通确定后，选择详细的施工方案。
所有清水混凝土饰面施工前，在现场制作样板工程，待设计及业主审批后进行正式工程的施工。
（二）原材料控制（1）清水混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。
根据气温情况选择水泥和外加剂，确定入模温度。
根据本投标人清水混凝土施工经验，外加剂采用缓凝时间达4～6 小时的H2-1（石家庄产）。
缓凝时间要增长一些，主要考虑由于各种故障使混凝土无法连续浇筑时形成结构影响受力和外观工艺的施工缝。
而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。
混凝土应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。
（2）在混凝土原材料上明确并采取混凝土所使用的原材料应为同厂家、同产地、同品种、同级别、同规格，中途不得变换材料。
1. 水泥选择：采用普硅42.5 水泥。
选择主要考虑两个因素，一个是含碱量，另外是混凝土颜色要符合要求。
清水装饰混凝土缺乏装饰层的保护，受自然环境影响大，选用低碱水泥可减小碱骨料的危害。
不同厂家的水泥颜色不同，经过比较选择了“拉法基”水泥，标号采用P.O42.5Mpa 普通硅酸盐水泥，含碱量0.47%，最终形成的混凝土颜色为明快的浅银灰色调。
并且要求搅拌站在生产过程中，原材料要做到同一厂家、同一品种、同一型号，以确保混凝土颜色一致。
2. 砂、石骨料的选择：砂子为细度模数大于 2.5 的中砂，含泥量不大于1%，其通过0.315mm筛孔的量应不少于15%。
石子为5～20 粒径，强度高，连续级配良好的碎石，含泥量不大于0.8%，针片状石子的含量不大于2%。
两项原材料质量标准均严于国家标准。
含泥量大将会影响混凝土的颜色，针片状石子将会影响混凝土的强度，增大水泥浆的包裹面积，影响混凝土的流动性和工作度。
(完整word版)清水混凝土模板施工工艺
清水混凝土模板施工工艺1、模板及其支撑体系选材及要求模板采用木框镜面胶合板模板、钢管碗扣式（或承插式）脚手架支撑体系。
1.1、模板的材质要求：模板采用15㎜厚（相当于11层胶合板）双面覆塑胶合板，规格为915×1830㎜；要求进场的胶合板材表面应平整光滑，规格尺寸、厚度一致，板的厚度偏差不大于0.5㎜，长宽几何尺寸偏差不大于1㎜，对角尺寸偏差不大于2㎜；模板的周边全部采用防水性酚醛漆均匀涂刷，防止进水开层。
1.2、木方：木肋采用50×100松木型材；不得使用腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节、弯曲变形的木材。
木方材进场后应统一采用压刨机进行压刨处理，使得每根木方规格尺寸一致、木方保证顺直。
1.3、对拉螺栓：对拉螺栓统一采用ø14对拉螺栓，配套采用蝴蝶卡、ø18PVC套管及套管堵头、模板撑棍。
以上材料均可在市场购买成品制品，要求成品质量合格，并能满足现场质量要求。
1.4、钢管及顶撑：钢管采用ø48×3.6承插式钢管，扣件为可锻铸铁扣件，顶撑采用M36、托撑板δ=10的可调托撑。
5 边肋平整度 2 2m 靠尺及塞尺6 相邻面板拼缝高低差 ≤0.5 平尺及塞尺量检查 7相邻面板拼缝间隙≤0.5塞尺量检查（1） 模板切割时应画线，确保切割顺直，模板的切割应采用专用木工锯，切割边不得起毛刺或造成模板脱层，切割完，模板的周边应刷酚醛类防水漆进行封边处理，防止进水开层。
模板应在专门搭设的木工加工棚（或木工车间）制作，严禁在操作面上直接利用手提切割锯随意切割制作配置模板，造成锯末污染或模板下料误差较大的现象。
（2）模板配置过程中应进行试拼，保证模板拼缝严密、配置尺寸正确无误，并依此进行编号、归类、码放整齐。
同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致、拼缝严密，否则，拼缝处模板要统一过刨处理，保证模板拼缝严密。
（3）模板的分块力求定型化、整体化、模数化和通用化，且应减少拼缝，对拉螺栓孔除应满足配模设计要求外，应分布规则、间距均匀、横平竖直。
清水饰面混凝土施工工法
清水饰面混凝土施工工法清水饰面混凝土施工工法一、前期准备工作1. 工程图纸的审查与确认a. 确认清水饰面混凝土的区域范围和厚度要求b. 确认饰面混凝土的强度等级和配合比要求c. 确认施工工序和技术要求2. 材料准备a. 混凝土原材料的购买与质量检验b. 游离水泥量的控制，确保饰面混凝土的均匀性和美观度3. 设备与工具准备a. 模板、支撑体系的准备与调整b. 混凝土搅拌站、输送设备的安排c. 平整修饰工具、压光机、切割机的准备与保养二、施工工序1. 模板安装与调整a. 模板表面处理，确保平整度和光洁度b. 预埋件的安装与定位，确保饰面混凝土和结构混凝土的连接c. 模板的支撑体系搭设，确保模板的稳固和平整度2. 混凝土浇筑与振捣a. 混凝土的配制和搅拌b. 混凝土的运输和浇筑c. 使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性3. 表面处理与养护a. 表面修饰与抹灰，确保饰面混凝土的平整度和美观度b. 养护期间的湿润保护，确保混凝土的强度发展和表面质量三、施工质量控制1. 混凝土试块的制作与检测a. 混凝土试块的制作和养护b. 试块的试验和结果的判定c. 根据试块结果进行施工工艺和材料调整2. 施工过程中的质量控制a. 混凝土的密实度和坍落度的控制b. 施工中的注意事项，如夜间施工、高温施工和低温施工等c. 施工中的临时支撑和防止开裂的措施四、安全与环保措施1. 安全措施a. 施工人员的安全培训与资质要求b. 施工现场的安全防护措施c. 危险区域的标识与隔离2. 环保措施a. 混凝土原材料的合理使用与减少浪费b. 混凝土施工过程中的扬尘控制c. 施工废弃物的分类收集和处理附件：1. 工程图纸2. 混凝土试验报告3. 施工记录表4. 施工安全操作规程5. 施工现场照片法律名词及注释：1. 清水饰面混凝土：指无任何表面处理的混凝土饰面，露出原始的混凝土外观。
2. 坍落度：混凝土的流动性指标，用来衡量混凝土的稠度和可塑性。
饰面清水混凝土施工技术(全文)
饰面清水混凝土施工技术(全文)范本一：专业风格1.前言1.1 编写目的1.2 适用范围2.材料准备2.1 水泥2.2 砂2.3 骨料2.4 外加剂2.5 混凝土添加剂2.6 水3.施工工艺3.1 基础处理3.2 配料与搅拌3.3 浇筑及初期处理3.4 脱模及后期养护4.施工要点4.1 饰面清水混凝土施工要求 4.2 施工工艺控制4.3 结构与饰面的协调4.4 混凝土浇筑与模板拆除5.施工安全措施5.1 工地准备5.2 设备和材料检查5.3 操作规程5.4 安全保护用品5.5 紧急处理6.质量检验与验收6.1 施工过程质量控制6.2 施工成品质量检验6.3 施工成品的验收标准7.附件8.法律名词及注释8.1 饰面清水混凝土注释：指表面光洁平整，无明显色差和砂眼，强度满足设计要求的混凝土8.2 外加剂注释：指在混凝土中加入的能改善混凝土工作性能和强度、持久性能的化学剂8.3 混凝土添加剂注释：指通过改变混凝土物理和化学性质来改善混凝土强度、持久性和抗裂性能的物质8.4 模板注释：指用于装饰清水混凝土施工时将混凝土定型的结构8.5 养护注释：指对施工成品进行湿润、覆盖保护、养护保持，以保证混凝土强度和表面质量文档附件：- 饰面清水混凝土施工图纸- 施工现场照片- 水泥、砂、骨料等材料质检报告法律名词及注释：1. 饰面清水混凝土：指表面光洁平整，无明显色差和砂眼，强度满足设计要求的混凝土。
2. 外加剂：指在混凝土中加入的能改善混凝土工作性能和强度、持久性能的化学剂。
3. 混凝土添加剂：指通过改变混凝土物理和化学性质来改善混凝土强度、持久性和抗裂性能的物质。
4. 模板：指用于装饰清水混凝土施工时将混凝土定型的结构。
5. 养护：指对施工成品进行湿润、覆盖保护、养护保持，以保证混凝土强度和表面质量。
范本二：简洁风格1.准备工作1.1 材料清单1.2 设备准备2.施工步骤2.1 基础处理2.2 配料与搅拌2.3 浇筑与初期处理2.4 脱模与养护3.施工要求3.1 饰面清水混凝土质量要求 3.2 清水混凝土施工工艺要求3.3 结构与饰面的协调4.施工安全4.1 工地准备4.2 操作安全规范5.质量验收5.1 施工过程质量控制5.2 成品质量验收6.附件7.法律名词及注释8.附录8.1 参考文献8.2 图纸9.附件10.法律名词及注释11.全文结束本文档涉及附件：- 饰面清水混凝土施工图纸- 安全检查记录表- 工程现场照片本文所涉及的法律名词及注释：1. 饰面清水混凝土：指表面光洁平整，无明显色差和砂眼，强度满足设计要求的混凝土。
饰面清水混凝土模板施工
饰面清水混凝土模板施工饰面清水混凝土模板施工是一种常见的建筑施工技术，用于创造具有光滑外观和质感的混凝土表面。
这种技术常常用于建造高档住宅、商业建筑、公共建筑以及景观项目中。
饰面清水混凝土模板施工的目的是实现混凝土表面的美观和耐久性。
它不仅可以提供各种不同的颜色和纹理选择，还可以增加混凝土的抗老化和抗污性能。
同时，通过正确的施工方法，可保证施工过程中的安全性和稳定性。
在本文档中，我们将详细介绍饰面清水混凝土模板施工的步骤、材料要求、施工要点以及可能遇到的常见问题和解决方法。
希望本文档能为施工人员和相关从业人员提供指导，并确保饰面清水混凝土模板施工的顺利进行。
确定工程需求和设计要求，制定详细的施工方案和计划。
在施工现场进行准备工作，清理场地，确保基础和地面平整牢固。
根据设计要求，搭建适合饰面清水混凝土施工的模板。
模板应牢固可靠，确保混凝土能够保持预定的形状和表面平整度。
在模板底部铺设隔离层，可以使用塑料膜或沥青纸等材料，以防止混凝土与地面之间的黏附。
进行钢筋的布置和预埋件的安装，确保混凝土的强度和稳定性。
在模板内浇筑清水混凝土，注意混凝土的均匀密实，避免出现空隙和气泡。
使用振动器进行混凝土的振动，以去除内部空隙，并提高混凝土的密实性和耐久性。
在混凝土初凝后，进行表面处理，可采用水刷、刮板等工具，使混凝土表面光滑平整。
根据设计要求，在混凝土表面施加合适的处理剂，如防水剂、防尘剂等。
混凝土养护期间，注意定期浇水保持湿润，并采取防止温度变化和裂缝的措施。
在混凝土完全养护后，拆除模板，进行最终检查和修整。
以上是饰面清水混凝土模板施工的具体步骤和流程。
根据实际情况，可能还需要进行一些特殊的施工步骤和措施，以确保施工质量和效果。
本文旨在强调《饰面清水混凝土模板施工》的注意事项和关键要点。
选择适合的模板材料，确保其质量符合要求。
选择模板时，要考虑其防水性能和耐久性，并确保其能承受施工过程中的压力和振动。
在施工前，确保模板均匀平整，无裂缝或破损。
现浇饰面清水混凝土施工工法
现浇饰面清水混凝土施工工法现浇饰面清水混凝土施工工法一、前言现浇饰面清水混凝土施工工法是一种常用于混凝土结构表面修饰和保护的施工工艺。
通过在混凝土表面施工一层优质的清水混凝土，可以提升混凝土的强度、耐久性和美观性，延长建筑物的使用寿命，同时也能给建筑物赋予独特的外观效果。
二、工法特点1. 提高表面质量：通过使用优质的清水混凝土，可以实现混凝土结构表面的平整度、光洁度和硬度要求，大大提高了表面质量。
2. 强化混凝土性能：现浇饰面清水混凝土可以提高混凝土的抗压强度、抗渗性和耐久性，增强对外界环境的抵抗能力。
3. 美化外观效果：施工过程中可以使用各种颜料、材质进行装饰，赋予建筑物一种独特的外观效果，增加建筑物的艺术性和时尚感。
4. 施工便捷高效：现浇饰面清水混凝土施工工法操作简单、迅速，施工周期短，大大提高了施工效率。
三、适应范围现浇饰面清水混凝土施工工法适用于各类混凝土结构的表面修饰和保护，包括各类建筑物、桥梁、隧道、地下工程等。
四、工艺原理1. 预处理：对混凝土结构表面进行清理、修复，确保表面光洁、无污渍和裂缝。
2. 模板安装：根据需要选择合适的模板进行安装，模板要平整、牢固，能够承受清水混凝土的浇注压力。
3. 清水混凝土浇注：在模板内浇注优质的清水混凝土，采取适当的振捣措施使混凝土排除空气和均匀分布，保证混凝土的质量和密实度。
4. 表面处理：在混凝土浇注后，采取适当的养护措施，包括喷水养护、保湿等，以保证混凝土的强度和外观效果。
5. 后续工艺：根据需要，可以进行研磨、打磨、涂漆等后续工艺，以进一步改善混凝土表面的质量和美观度。
五、施工工艺1. 预处理：清洁混凝土表面，去除杂物、污渍和损坏部分。
2. 安装模板：根据设计要求，安装适当的模板，确保模板的平整度和牢固性。
3. 浇注混凝土：混凝土按照设计配比准备好后，将清水混凝土均匀地浇注至模板内，采取振捣措施使混凝土排除空气。
4. 表面处理：在混凝土浇注后，及时进行表面处理，保持养护的湿度和时间，提高混凝土的强度和质量。
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清水饰面混凝土施工工法一、前言清水混凝土系一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，因此要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观，且不允许出现普通混凝土的质量通病。
上海泗塘医院，建筑面积34680m2，地下室建筑面积9800 m2，人防地下室结构剪力墙全部采用清水混凝土。
工程结构形式复杂多样，仅结构柱就有T形、L形等几种截面形式，施工难度和质量要求极高。
经过我公司的对清水混凝土施工技术研究及探索，本工程取得圆满成功，并获得上海“白玉兰”优质工程。
接合我公司在上海泗塘医院工程中的施工经验，编制本工法，并在有条件的工程中推广应用。
二、工法特点1、一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观，且不允许出现普通混凝土的质量通病。
2、经济效益好：尽管清水混凝土造价比普通混凝土造价提高了近20％，但清水混凝土以混凝土自然色饰面，不必另外做装饰面层，在建筑装饰材料上可节省成本，总体来说，仍能节省成本10％以上；同时因不必装修，工期也节省近20％，经济效益十分明显。
3、施工技术难度高：清水混凝土施工的技术关键是以下三个:(1)混凝土配合比设计和原材料质量控制。
新拌混凝土必须具有极好的工作性和粘聚性,绝对不允许出现分层离析的现象。
原材料产地必须统一,砂、石的色泽和颗粒级配均匀。
(2)模板工程。
清水混凝土施工用的模板必须具有足够的刚度,在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形,以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致,防止浆体流失。
对模板的材料也有很高的要求,表面要平整光洁,强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性。
对模板的接缝和固定模板的螺栓等,则要求接缝严密,不允许漏浆。
(3)养护。
清水混凝土如养护不当,表面极容易因失水而出现微裂缝,影响外观质量和耐久性。
因此,对裸露的混凝土表面,应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖,进行保湿养护。
三、适用范围清水混凝土主要使用于市政道路设施，如桥梁，路基，道路隔离墩等。
随着近年来清水混凝土施工技术在国内的发展，清水混凝土施工技术在各种类型的高级公共建筑、住宅建筑、工程构筑物、铁路工程的桥头建筑等工程中大量应用。
四、施工工艺1、施工工艺流程求,必须对施工测量从严控制。
其操作方法、控制要点与一般工程相同，但尤应注意以下问题。
1）测量标识测设主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。
2）结构平面尺寸控制将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。
清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因此，每一层楼面或基础上外露的竖向结构的插筋基本代表该结构的轴线，在浇筑楼层（或基础）混凝土前后都必须加以校正。
3）标高控制按照常规操作布置，对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点（在预埋、预留件固定、验收后拆除）。
2、清水混凝土模板工程（1）清水混凝土模板设计针对每一构件进行模板设计，确定模板分割配置，逐块编号，按配模方案逐块在加工场预先制作、编号，“对号入座”安装。
模板设计分成平面模板、阴阳角模板、弧形模板及梁与墙（柱）接头模板类型配置，模板的支撑及对拉螺杆设置都须经计算，保证模板的良好刚度和拼接严密，为确保构件成型的棱角方正、大小面顺直、接头规整创造必要的条件。
（2）墙体模板的安装、拆除1）施工准备：A．墙模施工放线；B．墙筋绑扎，隐检，浇筑砼处杂物清理；C．墙模定位塑料套管设置、预埋线管、线盒安装；D．墙模板配件安装、涂刷脱模剂；2）墙模安装：A．墙体的阴角部位、阳角部位的模板立好，临时固定住；B．将安装好的模板吊装到墙定位线处；C．将模板调到合适的位置，带上穿墙杆；D．在模板的上口，隔一定间距放置一个顶撑件：锁紧穿墙杆螺母；E．调整模板的垂直度；3）墙模拆除：A．当混凝土达到1.2MP之后，开始拆除模板；B．第一步先松开穿墙杆螺母,将穿墙杆从墙体中退出来；用锤头敲打销子，松开模板夹具。
C．第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离；D．如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离；E．将脱离砼面的模板吊到地面、清灰涂刷脱膜剂，以备周转；F．再用撬棍撬动角模或角部模板，使之脱离混凝土墙面；G．将角部模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转；3、清水混凝土钢筋工程（1）钢筋翻样和制作由专人配料，配料单要经过反复核对无误后方可加工。
钢筋下料尺寸、加工要准确。
钢筋翻样特别要注意考虑构件内各钢筋的空间位置，解决好避让穿插关系，配料表审核后要严格控制制作尺寸，确保钢筋保护层厚度不出现负误差，杜绝露筋情况。
（2）钢筋定位与保护层控制钢筋保护层的厚度，直接影响着砼的外观质量。
为保证清水砼的效果，必须严格进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。
（3）钢筋绑扎在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。
为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用ø12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。
为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。
为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，为保证短钢筋两端平整，要求用无齿锯切割，两端刷上防锈漆。
（4）钢筋的固定为防止在浇捣混凝土时由于混凝土自重冲击力及振动影响而产生钢筋移位，模板上口用钢管抱箍固定钢筋并增加斜撑。
（5）钢筋的保护对柱顶以上的外露插筋、铁件均采用水泥浆进行涂刷，以防生锈而污染已施工完的清水混凝土饰面。
（6）预埋铝合金金属片钢筋顶棍与墙体钢筋点焊，铝金属片与钢筋顶棍上钢板用强力胶粘接。
钢筋顶棍的埋设位置是否精确，直接关系到混凝土饰面的效果。
因此，钢筋顶棍的制作、埋设将作为质量控制的重点。
4、混凝土工程（1）对混凝土的要求1）对水泥的要求水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，一般采用标号较高的普通硅酸盐水泥，要求采用同一批熟料。
2）对骨料的要求粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，最大粒径控制在30以内为宜，而且含泥量小于0.8%，，大于5mm的纯泥含量要小于0.4%，骨料不得带杂物。
细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.3以上，颜色一致，其含泥量要控制在3%以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%。
3）对外加剂的要求根据设计要求，选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能。
4）超细掺合料掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。
掺合料其主要性能应符合国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规程》。
5）对混凝土塌落度的要求混凝土浇筑以混凝土泵为主、塔吊为辅的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时塌落度控制在16±1cm。
6）对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。
《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。
7）对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在6-8h。
当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
（2）混凝土的浇筑1）混凝土浇筑主要采用混凝土泵，局部采用塔吊配合。
2）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。
3）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋重要节点应采取加固措施。
4）关注天气预报，了解当地停电、停水安排，若停电、停水无法避开时，提前做好准备。
在不良天气施工应做好防雨措施，准备足够的防雨布，遮盖工作面，防止雨水对新浇混凝土的冲刷。
5）事先观察好钢筋的情况，对钢筋较密处预备好φ30振捣棒。
6）对于外墙、梁板和柱不同混凝土强度等级分界处，垂直于外墙面，用5mm×5mm钢板网封堵密实。
7）墙体混凝土浇筑流向应以角部为起点，先在根部浇筑5-10cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，注意不能用吊斗或泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，导致拆模后混凝土表面形成小斑点。
注意砂浆不得铺的太早或太开，，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响观感，应随铺砂浆随下料。
8）混凝土浇筑时采用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在40cm 以内，振捣时注意快插慢抽，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。
9）振捣棒移动间距不大于35cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在20cm左右。
浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口（大于1.5m）下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣。
浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。
10）根据样板墙施工经验和现场混凝土坍落度情况，一般振捣时间控制在20-30秒左右，即可认为振捣时间适宜，上层混凝土表面应以出现浮浆、不再下沉、不再上冒气泡为准。
11）为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5—10cm。
12）为减少混凝土表面气泡，第一次振捣结束后20-30分钟，上层混凝土浇筑之前对混凝土进行第二次振捣。
13）梁、板混凝土浇筑时，由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。