新苏皇冠假日大酒店基坑支护施工组织设计1

第一章综合说明1.1 工程概况拟建场地位于苏州工业园区现代大道南侧,星港街东侧，东面紧靠金鸡湖，西面是在建的新苏皇冠国际社区。

本工程为二期扩建工程，包括1幢9层船形宾馆和纯地下室；主楼建筑物总高度为35m，部分设有二层（局部三层）地下室。

西侧纯地下室与9#楼地下室接通，南侧中部与原西式1#地下室接通。

现场地地面标高为 2.0-3.3m（以下均为±0.00=9.80m黄海高程）。

实际地下室底板底面标高3-4轴以西为-2.2m，3-4轴以东为-4.7m。

基坑开挖深度为4.4-7.0m。

局部电梯井和集水井开挖深度约9.0m。

拟建建筑地上面积约为32000m2，基坑面积约16000 m2。

本次地下室基坑支护范围为2-J轴以北部分，拟建地下室呈L形，东西长约150m，南北宽50.0～90.0m。

基坑周边环境条件：基坑北侧有一条明河和一条暗河，明河距基坑北轴线14-18m（北宽南窄）；暗河走向与基坑平行，石砌驳岸，驳岸底标高约-1.0m，距北轴线为6-8m。

基坑北侧东部距金鸡湖湖岸17m。

基坑东侧为金鸡湖，沿湖岸线业主已采用钢板桩围堰，围堰距东轴线24m。

基坑西侧为在建9#楼（其地下室底板比本地下室底板高0.3cm），西北角相距仅6.8m。

南侧中部距西式1号楼约8.0m，两地下室底板底标高持平。

南侧东部距围堰24m。

金鸡湖湖水面标高1.0m，水深2.0m。

按基坑深度、地质及环境条件确定基坑侧壁安全等级均为二级。

支护结构使用时间暂定4个月。

钻孔灌注桩支护和三头止水帷幕的施工期30天,其余分项工程进度符合土方开挖进度要求。

场地开挖分两部分进行,3-7轴以西先开挖, 3-7轴以东春节后开挖,开挖出土口为西南角，基坑东部开挖土方沿湖岸由西南角运出。

1.2 施工依据1.2.1《中茵皇冠假日酒店二期基坑围护工程施工合同和基坑01图纸》；1.2.2《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）、《基坑土钉支护技术规程》CECS96：97、《基坑工程手册》（ISBNT-112-03068-4）；1.2.3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）《建筑地基处理技术规范》（J220-2002）；1.2.4《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）。

1.3工程地质情况本场地基坑开挖深度内地层有①层杂填土，结构松散，均匀性差，南侧东部厚度4m左右(夹大块石)；②层粘土，可塑-硬塑，工程性质较好，局部有缺失；③层粉质粘土，可塑，工程性质一般；④1层粉质粘土，可塑-软塑（仅分布在场地北部和西部边缘地带），④2层粉土夹粉质粘土，稍密-中密。

各土层的分布及主要物理力学性质指标见表1。

根据现场调查资料，基坑南侧东部回填土较厚（该层层底标高约-1.5m），下部有大块石分布，10月初业主对南侧东部回填土中的片石进行了清理，处理范围南轴线以南8m内，处理回填土时，发现填土中地下水与湖水连通。

影响基坑开挖的地下水有两层，浅层①层杂填土中的孔隙潜水，该层水与金鸡湖湖水有水力联系；深部④2层粉土夹粉质粘土中含微承压水。

根据基坑时效性原则，微承压水稳定水位标高按1.2m考虑。

第二章基坑支护方案2.1、围护方式的确定：根据招标文件，本工程采用钻孔灌注桩和土钉墙围护及三轴搅拌桩止水帷幕。

具体围护方式如下：2.1.1 场地西侧4.4m（EFGA段）基坑场地开阔，基坑较浅，采用1：1放坡支护。

2.1.2 东侧7.0 m基坑AB段采用放坡+土钉墙支护，CD段采用悬臂桩（钻孔灌注桩）支护，DE段放坡。

2.1.3 7.0 m基坑周围设置全封闭三轴止水帷幕，揭露4-2层粉土。

2.1.4 坑内采用明沟排水，坡顶做好散水系统。

2.2、钻孔灌注桩围护及三轴止水帷幕、放坡+土钉墙围护2.2.1西侧4.4m（EFGA段）基坑1：1放坡，坡面击入1Φ18钢筋L=1.0 m，@1500，坡面以1目钢丝网挂网，喷1：2：2细石混凝土护面，厚度80mm，坡顶翻边1.0 m，坡底翻边0.5 m，在翻边的内侧沿基坑边沿击入1Φ14钢筋L=1.0 m，@2000。

基坑降排水。

坡面排水：根据开挖后的坡面渗水情况，坡面设置排水孔,水平和竖向间距均为1.5 m，标高-1.3 m，采用φ50PVC管，打孔外包尼龙纱布，长度0.6m左右，排除坡面内集水。

地面排水:在翻边的外侧，沿基坑四周设置环状排水沟，300×300mm。

基坑内排水：距坡脚70cm沿基坑底四周设置环状排水沟（300×300mm）和适量的集水井（800×800×1000 mm）, 及时将坑内积水排至地面排水系统。

2.2.2 7.0m基坑2.2.2.1支护施工：AB段采用土钉墙支护结构，1：0.5放坡，三道土钉，分别于0.8 m、-1.2 m、-3.2 m深度处用Φ100成孔土钉支护，水平间距均为2.0 m，钉体1Φ18钢筋，长度分别为10.0m、8.0m、6.0m，射入角150，注P.O32.5水泥净浆，水灰比0.5，二次注浆，坡面以Φ6.5@200双向钢筋网挂网，细石喷射砼护面，厚100mm，配比1：2：2，端部用4根Φ18长200 mm的井字型钢筋与骨筋焊接牢固，坡顶翻边1.0 m，坡底翻边0.5 m，在坡顶翻边的内侧沿基坑边沿击入1Φ18钢筋L=1.0 m，@2000。

BC段采用放坡并打入两排钢筋，坡面1：1放坡，坡面分别于-0.8 m、-1.2 m击入1Φ18钢筋L=1.0 m，@1500，坡面以Φ6.5@200双向钢筋网挂网，细石喷射砼护面，厚100mm，配比1：2：2，坡顶翻边1.0 m，坡底翻边0.5 m，在坡顶翻边的内侧沿基坑边沿击入1Φ14钢筋L=1.0 m，@2000。

CD段采用钻孔灌注桩围护，钻孔灌注桩桩顶标高1.8m，直径Φ700，桩心间距1.0m，长度15m。

桩身配筋：主筋10Φ20，箍筋Φ8@100，加劲筋Φ14@2000，桩顶一道冠梁，高度0.5m，宽度0.8m。

将排桩连接成整体，增加整体稳定性，控制变形。

钻孔灌注桩及冠梁砼分别为C25和C20，钻孔灌注桩砼保护层为70mm，冠梁砼保护层为35mm。

DE段垂直开挖。

2.2.2.2止水帷幕设计止水帷幕采用Φ700三轴止水帷幕，帷幕H=14.0m，厚700，水泥浆水灰比1：0.8，水泥采用PO32.5，掺入比15%。

2.2.2.3基坑降排水坡面排水：根据开挖后的坡面渗水情况，坡面设置排水孔,水平和竖向间距均为3.0 m，采用φ50PVC管，打孔外包尼龙纱布，长度0.6m左右，排除坡面内集水。

地面排水:在翻边的外侧，沿基坑四周设置环状120厚砖砌排水沟，300×300mm。

基坑内排水：距坡脚70cm沿基坑底四周设置环状排水沟（300×300mm）和适量的集水井（800×800×1000 mm）, 及时将坑内积水排至地面排水系统。

第三章基坑支护施工3.1、施工前的准备工作施工准备工作，具体如下：3.1.1查勘施工场地，重点确定钢材、水泥、砂、石堆放场地，土钉及灌注桩钢筋笼、土层锚杆的制作场地、砼喷射站的位置。

3.1.2 机械设备、施工人员进场，进行设备安装调试，接通电源、水源。

3.1.3平面布置和施工工艺要求，确定土钉墙围护、灌注桩围护、三轴止水帷幕施工顺序的准备工作。

3.1.4灌注桩、三轴止水帷幕施工部位及周边进行场地平整，原有道路挖除，清除地下障碍物。

3.1.5组织首批材料进场，并按规定对原材料进行复验。

3.1.6会同建设、设计等有关单位进行图纸会审。

3.2、各分部分项工程施工技术方案3.2.1土钉墙施工技术方案3.2.1.1施工顺序测放边线挖土修坡喷砼δ=30 钉孔定位成孔制安土钉配置、灌注浆液绑扎钢筋网焊接加强筋配制砼喷砼δ=70 开挖……结束。

3.2.1.2 土钉墙施工技术措施（1）线：坡顶线、坡脚线测放，根据现场轴线和设计图纸，由专业人员用经纬仪及钢尺进行测放。

（2）挖土和坑内降水：为确保土钉墙喷射砼支护成功可靠，土方施工队伍必须与土钉墙施工队伍密切配合，挖土顺序及深度、范围严格按土钉墙施工要求执行，不得超挖，不得擅自提前开挖，避免边坡暴露时间太长，开挖时严禁造成边壁土体松动。

基坑开挖时，先沿支护基坑边挖出8～15m的作业空间，每层开挖深度为1.0～1.2m 左右，沿基坑边开挖长度不超过20m。

在基坑开挖逐层支护的过程中，遇到自身强度极低流塑性较大的流砂或淤泥以及出现局部坍塌时，采用浅挖跳打法施工，及时挂网喷面和植入1.5～2.0m的摩擦锚杆或钢筋。

为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，对于易塌的土体，可采用以下措施：(a)修整后的边壁立即喷上一层混凝土，待凝结后再进行钻孔。

(b)作业面上先钻孔并设置土钉，而后进行构筑钢筋网喷混凝土面层。

(c)在水平方向上分小段间隔开挖。

(d)先将作业深度上的边壁做面斜坡，待钻孔后再清坡。

在土方开挖的同时应进行基坑内排水，坑内降水可采用明沟排水。

（3）修坡：基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡的大致平整。

（4）土钉孔定位、成孔：土钉成孔前，应按设计要求测放出孔位并作标记和标号，土钉孔位采用水准仪及钢尺测放，采用短钢筋插入土体作为标记，孔位的误差不大于100mm，钻孔的倾角误差不大于10，孔径允许偏差为+20mm～-5mm，孔深允许偏差为+30mm～－20mm。

成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全。

成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。

应将取出的土体与初步设计时所认定的土体加以对比，有偏差时应及时修改土钉的设计参数。

钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉入松土应立即处理，成孔后应及时安设土钉并注浆。

（5）制作土钉、钢筋网及土钉安放：①材料要求：钢筋的种类、型号（Φ6.5、Φ18）和尺寸规格符合设计要求；钢筋购进后，应妥善保管，防止锈蚀，制作时应调直、除锈、涂油。

②土钉制作要求：土钉制作尺寸允许偏差：土钉长度+100mm，土钉弯曲度＜1%。

②钢筋网制作要求：钢筋网规格为Φ6.5@200双向钢筋，使用前应调直并清除污垢，钢筋网与砼面的间隙不宜小于20mm，施工时可在钢筋网后适当垫砖块或插入土中的钢筋固定，确保在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢牢固定在边壁上并符合保护层厚度（20mm）要求，钢筋网采用绑扎，钢筋搭接处需进行点焊，搭接长度不小于30cm，在钢筋网外采用2Φ18加强筋固定在土钉上，焊接牢固。

（6）配制、灌注水泥浆：①土钉注浆采用M20水泥净浆，水灰比为0.5，并根据土层情况和施工情况，在局部土钉注浆时，可掺入适量的早强剂（掺入量为水泥重量的2%左右）。

M20按规定留置试块，并送检。