第五节 配合饲料的加工工艺与饲料机械
配合饲料加工工艺完整版
混合均匀度可以通过检测饲料颗粒 大小和颜色均匀性来评估
制粒工艺参数优化
温度控制：确保制粒过程中的温度稳定，避免过高或过低 湿度控制：保持制粒过程中的湿度适宜，避免过湿或过干 压力控制：调整制粒过程中的压力，确保颗粒成型良好 速度控制：调整制粒过程中的速度，保证颗粒均匀、稳定
冷却与筛分设备选择
冷却设备：选择冷却效果好、能耗低的设备，如冷却塔、冷却器等 筛分设备：选择筛分精度高、效率高的设备，如振动筛、滚筒筛等 设备维护：定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行 设备选型：根据生产规模、工艺要求等因素选择合适的设备
配料计量精度的控制方法： 采用高精度的计量设备，定
期校准和维护
配料计量精度的控制效果： 提高饲料的质量和稳定性，
降低生产成本
混合搅拌均匀度控制
混合均匀度是配合饲料加工工艺的 关键指标
混合均匀度可以通过调整混合时间 和转速来控制
添加标题
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添加标题
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混合均匀度直接影响饲料的营养价 值和动物生长性能
原料准备
原料选择：根据饲料配方选择 合适的原料
原料采购：从可靠的供应商处 采购原料
原料储存：将原料储存在适宜 的环境中，防止变质
原料预处理：对原料进行清洗、 粉碎、筛选等预处理，以提高 饲料品质
配料计量
原料选择：根据配方选择合适的原料 原料预处理：对原料进行清洗、粉碎等预处理 配料混合：将各种原料按照配方比例混合 配料称量：使用电子秤等设备进行精确称量 配料储存：将混合好的原料储存在合适的环境中，防止变质 配料输送：将混合好的原料输送到下一道工序
优化生产工艺：采用先进的生产工 艺，降低能耗
节能技术应用：采用节能技术和设 备，降低能耗
配合饲料的生产工艺流程
配合饲料的生产工艺流程配合饲料的生产工艺流程原发表日期: 2007-06-19文章来源:《饲料学》-------------------------------------------------------------------------------------------------------（一）、配合饲料的生产工艺流程图（二）、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
配合饲料学第六章配合饲料的加工工艺
3、螺旋输送机
优点： 结构紧凑、能实现密闭输送、可多点进料和卸料、
输送方向可逆、占地面积小、布置灵活，并在输 送过程中能同时进行混合、搅拌、加热和冷却等 操作 缺点： 输送功率消耗大、对物料有破碎作用，主要用于 短距离输送
4、斗式提升机
优点： 提升高度高、占地面积小、输送量大、结构简
(四)料仓
1、按功能分类 原料仓 配料仓 缓冲仓 成品仓
2、料仓容量的确定
主原料仓:15-30天生产用量 辅料仓:30天左右的生产用量 配料仓:4-8h生产用量 缓冲仓:待粉碎仓和待制粒仓按1-2h生产用量
计算,混合机缓冲仓容量为混合机的一批混合 量
3、料仓内的物流状态 4、料仓的形式 5、料仓的防拱与破拱措施
（三）输送设备
1、带式输送机
带式输送机优缺点
优点： 结构简单、适应性广、输送量大、输送距离远，
速度快、工作平稳、能耗低，管理方便。 缺点： 难于密封，易粉尘飞扬
2、刮板输送机
优点： 结构简单、重量轻、体积小、输送距离长、粉
尘少、物料能耗低，可多点进料、动力消耗少 缺点： 物料在输送过程中容易被挤碎或压实成块。
进行
二、粉碎工艺
先粉碎后配料：一般畜禽饲料 先配料后粉碎：部分水产饲料和畜禽饲料 循环粉碎：水产饲料和预混料
先粉碎后配料工艺
先配料后粉碎工艺
循环粉碎工艺
三、粉碎设备
锤片式粉碎机 微粉碎机：产量1~10t/h 其他粉碎设备：对辊式粉碎机、爪式粉碎机
牧羊SFSP系列锤片式粉碎机
型号Model SFSP56×36 SFSP56×40 SFSP112×30 SFSP112×40 SFSP112×60
多仓一称配料工艺流程
配合饲料生产的工艺流程
配合饲料生产的工艺流程一、前期准备1. 确定饲料生产的规模和品种，制定生产计划。
2. 选择适合自己生产规模的饲料加工设备，包括粉碎机、搅拌机、压片机等。
3. 确定原料采购渠道，保证原料质量。
4. 建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合要求。
二、原材料处理1. 原材料检验：对采购回来的原材料进行检验，包括外观、气味、含水率等指标。
2. 原材料清洗：将原材料放入清洗机中进行清洗，去除表面附着物和污垢。
3. 原材料烘干：将清洗后的原材料放入烘干机中进行烘干，去除水分。
4. 制粉：将干燥后的原材料放入粉碎机中进行制粉处理，使其达到所需细度。
三、搅拌混合1. 配方设计：根据不同动物品种和不同生长阶段的需要，设计不同配方比例。
2. 加入添加剂：根据需要，在配方中加入必要的添加剂，如维生素、矿物质等。
3. 加入原料：将制好的粉末原料放入搅拌机中进行混合，使各种原料充分混合均匀。
4. 加水：根据需要，在混合过程中适量加入水分，使混合后的饲料达到所需湿度。
四、压制成型1. 压片机调整：将搅拌好的饲料放入压片机中进行成型处理，调整压片机的参数，如温度、压力等。
2. 成型处理：将饲料在压片机中进行成型处理，使其形成所需形状和大小。
3. 冷却干燥：将成型后的饲料放入冷却干燥室中进行冷却和干燥处理，去除多余水分。
五、包装存储1. 包装：将冷却干燥后的饲料按照规格和要求进行包装，如塑料袋、纸袋等。
2. 标签贴附：在包装上贴附标签，标注产品名称、规格、生产日期等信息。
3. 存放储存：将包装好的饲料存放到指定仓库中进行储存管理，保证其品质和安全性。
六、售后服务1. 售后跟踪：对销售的饲料进行跟踪，了解客户使用情况和反馈意见。
2. 售后服务：根据客户反馈意见，提供相应的售后服务和技术支持，保证产品质量和客户满意度。
3. 产品升级：根据市场需求和技术进步，对产品进行升级改进，提高产品竞争力。
总结：以上是配合饲料生产的工艺流程。
在实际生产中，需要严格按照标准操作流程进行生产管理，并且不断优化改进工艺流程，提高生产效率和产品质量。
配合饲料加工工艺
原料的接收及清理、贮存（一）
原料进厂的形式
散装原料 包装原料
原料贮存的形式
筒仓贮存 房式仓贮存
原料的接收及清理、贮存（二）
原料接收、清理及贮存的工艺流程
A C A
（ 1）玉米筒仓系统
（ 2）玉米接收系统
（ 3）付料接收系统
原料的接收及清理、贮存（三）
配合饲料加工工艺
配合饲料加工工艺
配合饲料加工工艺的概念
配合饲料加工工艺是从原料的接收到成品(配合粉 料或颗粒饲料)出厂的全部生产过程。一个完整的 配合饲料加工工艺包括原料的接收、清理(含磁 选)、粉碎、混合、制粒(含冷却、破碎、分级) 、 成品称重打包等主要工序及通风除尘、油脂添加 等辅助工序。
磨碎
利用两个刻有齿槽的坚硬磨盘表面对物料进行切削和摩擦而使物料破碎的方法。 适用于加工干燥且不含油的物料。 产品含粉末较多，温升较高。 配合饲料加工中很少应用。
粉碎
常用锤片粉碎机 FSP型锤片式粉碎机 SFSP型锤片式粉碎机 牧羊水滴王968系列锤片式粉碎机 牧羊先锋168系列锤片式粉碎机 牧羊不停机换筛系列 超微粉碎机系列
FSP型锤片粉碎机
SFSP型锤片粉碎机
牧羊水滴王968系列锤片粉碎机
牧羊先锋168系列锤片粉碎机
牧羊不停机换筛系列锤片粉碎机
原料接收、清理及贮存的主要设备 （1）原筒初清筛 （2）原锥粉料清理筛 （3）永磁筒
原料的接收及清理、贮存（四）
原筒初清筛 适用范围：用于面粉厂、饲料厂、粮食立筒库及其
它行业的原料接收部分。用以清除大的杂质，如稻 草、麦杆、麻绳、纸片、土块、玉米叶、玉米棒等， 以保护工艺系统中后继机械设备免于发生故障或损 坏；
饲料加工工艺及设备
饲料加工工艺及设备
可抄也可编。
一、饲料加工工艺
饲料加工技术是指从原材料中抽取成分，经过破碎、筛分、混合、干燥、粉碎、压制、包装等工序，将原料加工成饲料的一系列工艺技术。
特
别是混合工艺技术，其具体过程如下：
1、破碎：将原料破碎，以获得更好的混合效果和更低的混合时间。
2、筛分：将原料分成不同的粒度，以分开棉籽、穿孔豆、大麦和杂质。
3、混合：将不同粒度的原料混合，以提高饲料的均匀性、口感和可
溶性。
4、干燥：将原料经过烘干，以达到适宜的水分含量。
5、粉碎：将混合均匀的原料粉碎，以获得令人满意的口感和可溶性。
6、压制：将混合并粉碎后的原料压缩成成型，以便进行包装。
7、包装：将混合工艺后的原料装入具有防尘、防热等功能的包装袋中，以便储存和运输。
二、饲料加工设备
1、破碎设备：采用螺旋破碎机进行破碎，处理原料的粒度可以高达
1-3mm，对细颗粒的粉碎效果更好。
2、筛分设备：运用筛分机进行分级，将原料分成不同的粒度，以分开棉籽、穿孔豆、大麦和杂质。
配合饲料的加工工艺
配合饲料的加工工艺1. 引言饲料加工是指将原料粉碎、混合和造粒等工序进行组合，制成能够满足不同动物营养需求的饲料。
在饲料生产过程中，正确的加工工艺对于保证饲料的品质和营养成分非常重要。
本文将介绍配合饲料的加工工艺，并分析其对饲料品质的影响。
2. 配料准备饲料生产的第一步是配料准备，选择合适的原料，并根据动物的营养需求进行配比。
在配料过程中，需要注意以下几个方面：•选择合适的原料：根据不同动物的需求，选择具有丰富营养的原料，如玉米、大豆、鱼粉等。
同时，还需要考虑原料的价格和可获得性。
•配比合理：根据动物的年龄、体重和生长阶段等因素，合理配比主要营养成分，如蛋白质、碳水化合物和脂肪等。
合理的配比可以保证动物得到均衡的营养。
•添加适量的添加剂：根据动物的需求，可以适量添加维生素、矿物质和酶等添加剂，以提高饲料的营养价值和消化性能。
3. 粉碎和混合在配料准备完毕后，需要将原料进行粉碎和混合。
这两个工序的目的是增加原料的表面积和改善原料的均匀性，以提高后续工序的效果。
•粉碎：通过使用颚式破碎机、锤片破碎机等设备，将原料粉碎成适当的颗粒大小。
粉碎的目的是增大原料的表面积，便于后续工序的进行，并提高饲料的可消化性。
•混合：将不同原料按照一定的比例进行混合，使得饲料中的各种营养成分分布均匀。
常用的混合设备包括水平螺旋混合机和垂直快速混合机等。
混合的目的是保证饲料中的各种营养成分均匀分布，提高饲料的一致性和可消化性。
同时，混合还可以使添加剂充分均匀地分散在饲料中。
4. 造粒造粒是指将混合好的原料进行压制成颗粒状的饲料。
通过造粒，可以增加饲料的密度和稳定性，提高饲料的可储存性和运输性。
•造粒过程：将混合好的原料送入造粒机中，经过高温高压的条件下，原料在模孔中受到挤压和摩擦力的作用，逐渐形成颗粒状的饲料。
•造粒机的种类：常见的造粒机有平模造粒机、环模造粒机和压力辊造粒机等。
不同的造粒机适用于不同类型的饲料和生产规模。
配合饲料生产工艺
配合饲料生产工艺
饲料生产工艺是指通过一系列的工艺流程，将原料进行加工和混合，制成适合动物食用的饲料。
以下是一般的饲料生产工艺：
1. 粉碎工艺：将原料进行破碎和粉碎，通常使用粉碎机、磨碎机等设备进行处理，使原料达到适合混合的颗粒度。
2. 混合工艺：将不同的原料按照一定比例进行混合，通常使用饲料搅拌机进行混合，保证各种营养物质的均匀分布。
3. 加热工艺：对一些特殊的原料进行蒸煮、干燥等操作，以提高可消化性和杀灭病原微生物。
4. 压制工艺：将混合好的饲料通过饲料压制机进行压制，使其成型，一般分为颗粒饲料和粉末饲料。
5. 冷却工艺：将压制好的饲料通过冷却机进行降温，以防止饲料发霉和过热。
6. 包装工艺：将冷却好的饲料进行包装，通常使用编织袋、塑料袋等包装材料进行包装，对饲料进行密封和防潮。
值得注意的是，不同类型的饲料在生产工艺上会存在一定的差异，例如配制颗粒饲料和混合饲料的工艺流程会稍有不同。
此外，饲料生产工艺中还需要进行原料仓储、清洁和消毒等操作，以确保饲料的质量和安全性。
简述配合饲料的加工工序
简述配合饲料的加工工序1. 原料收集与筛选饲料加工的第一步是收集各种原料，包括粮食、豆粕、鱼粉、氨基酸等。
在收集原料的过程中，需要对原料进行筛选，去除杂质和不合格的原料，确保原料的质量和安全性。
2. 粉碎和破碎收集和筛选好的原料需要进行粉碎和破碎处理，以便提高饲料的利用率和消化率。
粉碎和破碎可以采用物理方法，如磨碎机、破碎机等设备，将原料破碎成适当的颗粒大小。
3. 配料和混合在配料和混合过程中，需要根据动物的品种、年龄和生长阶段等因素，精确计量和混合各种原料。
配料和混合的目的是使各种原料均匀混合，确保饲料中各种营养物质的均衡和稳定。
4. 蒸煮和膨化蒸煮和膨化是提高饲料可口性和消化率的重要工序。
通过高温蒸煮和压力膨化，可以破坏饲料中的抗营养因子，增加饲料的可溶性和可消化性，提高动物对饲料的吸收利用率。
5. 干燥和冷却蒸煮和膨化后的饲料需要进行干燥和冷却处理，以防止饲料变质和霉变。
干燥可以采用烘干机、喷雾干燥机等设备，将饲料中的水分蒸发掉；冷却可以采用冷却机、冷风机等设备，降低饲料的温度，保持饲料的质量和稳定性。
6. 包装和储存经过上述工序处理后的饲料需要进行包装和储存。
包装可以采用编织袋、塑料袋等材料，将饲料密封包装，防止饲料受潮和变质；储存可以选择适当的仓库和环境条件，保持饲料的干燥和通风，延长饲料的保质期。
7. 质量控制和检测在饲料加工的过程中，需要进行质量控制和检测，确保饲料的营养价值和安全性。
质量控制可以从原料收集、加工过程和成品检验等方面进行，包括原料质量检测、生产工艺控制、成品检验等环节。
配合饲料的加工工序包括原料收集与筛选、粉碎和破碎、配料和混合、蒸煮和膨化、干燥和冷却、包装和储存、质量控制和检测等步骤。
通过科学合理地进行加工工序，可以提高饲料的品质和营养价值，满足不同动物的需要，促进畜禽的生长发育和健康状况。
配合饲料生产工艺
配合饲料生产工艺
大型饲料厂
第一节 配合饲料生产工艺概述
工艺流程： 是单个设备和装置按一定生产程序和技术 要求排列组合而成。 不同的工艺流程： 由于饲喂对象和产品类型的不同，原料又 多种多样，再加上设备种类规格繁多，所以可 以安排各种不同的排列组合形式，构成不同的 工艺流程。
计量与包装
二、对配合饲料生产工艺流程要求
1、应具有很好的适应性和一定的灵活性，以能生产不同配 方、不同原料 和不同成品的要求。 2、采用先进的工艺流程和相应的工艺设备，以提高产品的 产量和质量。 3、尽量采用系列化、标准化和零部件通用化的设备。 4、设备成龙配套，运转可靠，耗能少，成本低。 5、合理布置各种设备和装置，紧凑安排，以利操作、维修 和管理。 6、要创造对工作人员的有利条件，有效的治理噪声和粉尘， 减轻劳动强度，符合卫生和防火要求，保证人机安全。 总之，要求工艺流程完备而又简单，不得出现工序重复。 主机与辅机的生产率要匹配，保证在最佳负荷状态下工作， 以充分发展其技术性能和获得高的经济效益。来自二、预混合饲料工艺流程举例
1、载体和矿物质的前处 理 载体的前处理与配合 饲料厂的粒料清理和粉碎 工艺相同。但需要粉碎的 矿物质块是由人工称量后， 与配料仓13出仓经配料秤 16称重的稀释剂一起进入 预混合机17，经缓冲仓 （中间仓）18而进入粉碎 机19粉碎，以制成符合要 求的原料。
2、微量元素的预混合
第四节 预混合饲料生产工艺
一、对工艺流程的要求 ⒈生产工艺流程要简短，生产预混合饲料的工艺流程主要 抓住准确配料和均匀混合两个关键环节，完成这两个环节 后，最好不要再进行输送就直接包装，以免残留和分级， 影响产品质量。 2.混合均匀度高，为1/10万，通常其变异系数CV不得大于 5%；机内残留量少，一般不大于100g/t。 3.防止原料交叉污染。 其防止措施是要提高机械设计的性 能，减少死角和机内残留量；某些微量元素对一般钢铁有 腐蚀性，因此与原料接触零部件要采用不锈钢或涂有光滑 的防护膜的普通钢材制造；严密管理制度，包括残留原料 清洗制度和制定科学的品种换批顺序。
简述配合饲料的加工工序
简述配合饲料的加工工序一、原料处理在配合饲料的加工过程中，首先需要对原料进行处理。
原料处理包括清洗、破碎、烘干等步骤。
清洗是为了去除原料表面的杂质和污染物，保证原料的纯净度。
破碎是将原料粉碎成适合加工的颗粒大小，以便后续加工操作。
烘干是将原料中的水分蒸发掉，以防止发霉和变质。
二、配料混合在原料处理完成后，需要将各种原料按照一定的配方进行混合。
配料混合是将不同的原料按照一定比例混合在一起，以获得均衡的营养成分。
混合可以采用机械搅拌的方式，也可以采用人工搅拌的方式，保证各种原料充分混合均匀。
三、研磨加工配料混合完成后，需要对混合后的原料进行研磨加工。
研磨是将配料经过细磨机进行破碎，使得颗粒更加细小，增加原料的可溶性和可消化性。
研磨过程需要根据不同的原料特性和加工要求进行调整，以达到最佳的研磨效果。
四、造粒加工研磨加工完成后，需要对原料进行造粒加工。
造粒是将原料通过造粒机进行压制，使得原料形成规则的颗粒状。
造粒的目的是提高原料的密度和稳定性，便于储存和运输，并且方便动物摄食。
造粒过程中需要控制压力、温度和湿度等参数，以确保造粒效果和产品质量。
五、干燥处理造粒加工完成后，需要对颗粒进行干燥处理。
干燥是将颗粒中的水分蒸发掉，以减少颗粒的含水量，防止霉变和变质。
干燥可以采用自然晾晒的方式，也可以采用烘干机进行干燥。
干燥过程需要控制温度和湿度等参数，以避免对颗粒质量产生不良影响。
六、包装和储存干燥处理完成后，需要对颗粒进行包装和储存。
包装是将颗粒装入合适的包装袋中，以便储存和销售。
包装过程需要注意密封性和耐候性，以保证产品的质量和保存期限。
储存是将包装好的饲料存放在干燥、通风、防潮的仓库中，以防止湿气、虫害等因素对产品的影响。
配合饲料的加工工序包括原料处理、配料混合、研磨加工、造粒加工、干燥处理、包装和储存等步骤。
这些工序的顺序和操作方式都需要根据不同的原料特性和加工要求进行调整，以获得高质量的饲料产品。
同时，加工过程中还需要注意卫生与安全，确保产品的质量和安全性。
水产动物饲料配方的设计与配合饲料的加工—配合饲料的加工工艺与质量管理
(一）配合饲料加工的主要工序
1.原料的接受
配合饲料生产的第一道工序，原料的接收任务 是饲料厂将生产所需要的各种原料用一定的接收设 备运送到饲料厂里，并根据需要对原料进行质量检 验、称重计数、初清、入库存放或直接投入使用。
2.原料的清理 清理工序的任务是清除饲料原料中的石块、泥
沙、秸秆、麻袋片、绳头和铁屑等杂质。
成的颗粒可以是圆柱状或其他形状，颗粒的粗细要 根据词喂动物来调节。
7.产品的包装与贮运 将生产线下来的成品进行质检与分级，按规格
分别称量包装，储存于仓库中或运送出厂。
(二）配合饲料加工的常用机械设备
配合饲料加工主要需要以下几类设备：①粉碎 设备；②配料计量设备；③混合设备；④制粒设备 等。上述设备在设计选用时，必须考虑功率及生产 能力互相匹配，以组成合理的饲料加工成套设备。
3.饲料粉碎
将块状或粒状的原料体积变小，成为粉末状。 粉碎是饲料加工中很重要的一道工序，该工序要根 据饲喂动物的种类、工艺要求和成本等因素来确定 原料粉体积变小，成为粉末状。 粉碎是饲料加工中很重要的一道工序，该工序要根 据饲喂动物的种类、工艺要求和成本等因素来确定 原料粉碎的程度。
4.配料计量 配料计量工序是按照配方要求，对生产所需的
各种原料进行准确称量的过程，是决定科学配方能 否实现的关键性环节。
5.饲料混合 将计量好的各种配料组分搅拌混合，使之互相
掺合、均匀分布的过程，保证制出的每一小堆料或 每一颗饲料的成分比例与配方一致。
6.制粒 通过机械作用将混合后的饲料制成颗粒状，制
配合饲料生产工艺流程介绍
配合饲料生产工艺流程介绍（一）原料接收工序本环节有需要粉碎的原料和不需要的原料，需要粉碎的原料在一号投料口投料，不需要粉碎的原料在二号投料口投，投料过程中投料工要认真观察原料的外观变化，发现变化大的原料，要及时通知生产主管或品官员，及时做出调整。
1. 质管部负责人投料前向投料工下达《原料接收通知单》及《原料合格检验报告》，投料工按质管部负责人指定仓位投料。
2. 投料工投料过程中随时观察原料质量情况，•发现异常立即停止使用，报告带班长、质管部负责人做相应检验处理。
投料过程中随时清除原料中铁、土、石、塑料等杂质。
（二）清理工序就是把原料中的部分杂质清理出来，保证使用原料的外观质量品质，一般需要粉碎的原料经过初清后进入待粉碎仓，不需要粉碎的原料直接进入配料仓，等待进行配料。
(三)粉碎工序在此工序中就是把需要粉碎的原料粉碎至配合饲料的需要粒度，以保证畜禽的正常生长需要，粉碎的粒度要严格按照生产标准执行。
1. 粉碎开机前检查粉碎和输送设备,•有无其他品种残留，如有则及时清理。
2. 每粉碎一种原料应根据工艺要求更换筛片，并认真检查筛片是否破损。
3. 每粉碎一批原料，粉碎工应该每15分钟检查一次粒度。
（四）配料工序1.严格执行配方，配方应分类编号按顺序存放。
2. 换品种后生产的第一批料，•电脑操作员与包装工联系核对料号、编织袋是否正确。
3. 生产前和上料进程中微机员应根据工艺要求认真操作，•确保仓位的正确。
4. 开动微机配料前，微机员应和小料添加人员核对料号。
5. 微机员严格按照工艺设定混合时间。
（五）混合工序混合就是把已经配好的料在混合机里进行搅拌，以满足产品的需求，混合时间的确定要有准确地测定数据（混合均匀度）保证，必须作混合均匀度试验，以更准确地保证生产数据的稳定，和产品的质量。
混合机在正常的使用过程中，要每周定期清理，混合机内不能有绳头和杂质。
（六）制粒工序制粒工序是关系产品品质的关键环节，关键特性在于蒸汽质量、调质温度、调质的时间、环模的长径比、切刀；开机前对设备进行检查、润滑并通知锅炉工送气，来气后检查蒸汽系统是否正常，随时排出冷却水，蒸汽压力控制在0.2-0.4Mpa左右；检查调质器、环模孔是否存有金属、异物，确认无误后方可开机；制粒机后道工序启动正常后再启动制粒机；制粒机正常运转后，启动调质器，打开蒸汽阀门，此时的物料可以放到制粒机外，核对所加工的品种是否正确,并用手接出加工料，用手感验证调制后料的温度和糊化程度，然后查看温度表，是否控制工艺标准内；逐渐增加喂料量和蒸汽量,至达到额定负荷；根据颗粒的大小和环境的温度和湿度，调整冷却器内料层的厚度，以确保成品的温度和水分，生产过程中随时检查冷却温度；根据颗粒要求，调整破碎机间隙，以达到工艺标准；更换品种时，必须把待制粒仓、冷却器内余料清理干净。
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(3)饲料厂常用的粉碎设备
ß 锤片式粉碎机 a. 立式锤片式粉碎机 b. 卧式锤片式粉碎机
ß 锤式超微粉碎机 ß 辊式粉碎机
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a.立式锤片式粉碎机
•牧羊先锋168系列 锤片粉碎机
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b.卧式锤片式粉碎机
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b.圆锥粉料清理筛
主要用于配合饲料厂 粉状原料的清理，可 有效地击碎粉状副料 中的结团物、分离混 杂于粉状副料中的秸 秆、麻绳、纸片、石 块等大杂;
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b.永磁筒
ß 主要用于分 离原料中的 磁性金属夹 杂物;
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二、饲料加工工艺与设备
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饲料加工工艺的工序构成
1.原料接收与清理 (RAW MATERIAL RECEIVING AND CLEANING SYSTEM) 2.原料粉碎工序(GRINDING SYSTEM) 3.配料混合工序(PROPORTIONING AND MIXING SYSTEM) 4.制粒工序(PELLETING SYSTEM) 5.膨化工序(EXTRUDING SYSTEM) 6.成品包装工序(BAGGING SYSTEM) 7.辅助设施系统(压缩空气系统、液体添加系统等）
2 . 粉碎工序
(GRINDING SYSTEM)
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(1) 为什么粉碎？
ß 粉碎是饲料厂加工生产中非常重要的一 个环节；
ß 粉碎的目的 增大饲料的比表面积，提高动物对饲
配合饲料生产技术
第一节 配合饲料生产工艺
（一）先配合后粉碎工艺
原料清理除杂
计量入仓
配料
粉碎
颗粒饲料计量 包装
制粒
混合
配合饲料生产工艺流程 图
粉料计量包装
4
优点：
原料仓即是配料仓，节省了贮料仓的数量； 工艺连续性好；工艺流程较简单。
缺点：
粗细粉料不易搭配；易造成某些原料（主要 是粉碎的饲料原料）粉碎过度现象；粒度、容 重不同的物料，容易发生分级，配料误差大。 产品质量不易保证。
预混合饲料生产工艺流程图
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三、简单的加工设备加工饲料技术 1、各种原料的称量必须准确 ，并制作 配料批次表，防止原料的漏加或多加。 2 、混合均匀
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配合饲料生产工艺流程
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动物性饲料生产工艺流程
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第二节 配合饲料的质量控制
配合饲料的质量管理标准 配合饲料质量管理的基本措施
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一、配合饲料的质量管理标准
(一)配合饲料的质量指标
衡量配合饲料质量指标主要包括 1.感官指标、 2.水分指标 3.加工质量指标 4.营养指标 5.卫生指标。
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(二)配合饲料质量标准与饲料法规
国家强制执行标准：饲料标签标准、 饲料卫生标准和饲料检验化验方法标 准。
推荐执行标准 ：饲料名词术语标准、 饲料产品标准、饲料原料标准、饲料 添加剂质量标准。
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二、预混合饲料生产工艺
（一）载体预处理
载体干燥，使水分降至8%以下，然后粉碎。载 体的粒度在0.216-0.61mm间较理想，与被承载 的物料粒度比为3-6:1。
（二）预混合饲料生产工艺
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原料清理除杂
计量入仓
粉碎
简述配合饲料的加工工序
简述配合饲料的加工工序随着畜牧业的发展，饲料加工工序越来越重要。
饲料的加工工序主要包括原料处理、破碎、混合、造粒和包装等环节。
本文将对这些环节进行简述。
一、原料处理原料处理是饲料加工的第一步，它的目的是将原料清洗、消毒、脱水等，以确保原料的质量和安全性。
在原料处理过程中，可以根据不同的原料特性采取不同的处理方法，比如对于粮食类原料可以进行筛选和除杂，对于粉状原料可以进行研磨和过滤等。
二、破碎破碎是将原料进行粉碎的工序，其目的是增加原料的表面积，便于后续的混合和造粒。
常用的破碎设备有颚式破碎机、冲击破碎机和辊式破碎机等。
在破碎过程中，需要根据原料的特性和要求选择合适的设备和破碎程度。
三、混合混合是将各种原料按照一定的配方进行均匀混合的过程。
混合的目的是使各种原料充分接触和相互渗透，以达到均匀分布和提高饲料的可食性。
常用的混合设备有搅拌器、混合机和撒料机等。
在混合过程中，需要根据不同的原料性质和比例进行合理的搅拌时间和速度。
四、造粒造粒是将混合好的饲料料粉通过机械力量压制成固定形状的颗粒的过程。
造粒的目的是提高饲料的稳定性、降低饲料的粉尘率和减少饲料的浪费。
常用的造粒设备有平模造粒机、环模造粒机和挤压造粒机等。
在造粒过程中，需要根据饲料的特性和要求调整压力、温度和湿度等参数。
五、包装包装是将饲料装入适当的包装袋或容器中，并进行封口和标识的过程。
包装的目的是保护饲料的质量和延长饲料的保质期。
常用的包装设备有包装机、封口机和贴标机等。
在包装过程中，需要根据饲料的种类和规格选择合适的包装材料和包装方式。
总结饲料加工工序是保证饲料质量和安全性的重要环节。
通过原料处理、破碎、混合、造粒和包装等工序，可以将原料加工成适合畜禽食用的饲料。
在每个工序中，都需要根据原料和饲料的特性进行合理的操作和调整，以确保加工出的饲料符合质量标准和畜牧业的需求。
同时，加强加工工序中的质量控制和检测，可以进一步提高饲料的质量和安全性。
配合饲料的加工工序
配合饲料的加工工序饲料是动物饲养过程中必不可少的一部分，它直接关系到动物的健康和生长发育。
而饲料的加工工序则是保证饲料质量的关键环节之一。
下面将介绍饲料加工工序的几个主要步骤。
1. 原料清洗和筛选饲料加工的第一步是对原料进行清洗和筛选。
这是保证饲料质量的基础。
清洗能够去除原料中的杂质和污染物，而筛选则可以将不符合要求的原料剔除。
这样可以避免原料中的有害物质对动物的健康产生负面影响。
2. 粉碎和破碎清洗和筛选后的原料需要进行粉碎和破碎。
这一步骤的目的是将原料破碎成适合动物消化吸收的颗粒大小。
粉碎和破碎可以提高饲料的可溶性和可消化性，提高动物对饲料的利用率。
3. 配料和混合粉碎和破碎后的原料需要进行配料和混合。
配料是根据动物的需求和饲养要求，将各种原料按照一定比例混合在一起。
混合则是将配料中的各种原料均匀混合在一起，以保证饲料的均衡性和稳定性。
4. 蒸煮和烘干配料和混合后的饲料需要进行蒸煮和烘干。
蒸煮能够杀灭饲料中可能存在的病原微生物和寄生虫卵，提高饲料的卫生质量。
烘干则是将蒸煮后的饲料进行干燥，以提高其保存期和稳定性。
5. 冷却和包装烘干后的饲料需要进行冷却和包装。
冷却可以降低饲料的温度，以避免饲料因过热而导致质量下降。
包装则是将饲料装入适当的包装袋或容器中，以保证饲料的卫生和保存。
6. 质检和贮存加工好的饲料需要进行质检和贮存。
质检是为了确保饲料符合相关标准和要求，以保证动物的健康和生长。
贮存则是将饲料储存起来，防止饲料受潮、变质或遭受虫害。
总结起来，饲料的加工工序包括原料清洗和筛选、粉碎和破碎、配料和混合、蒸煮和烘干、冷却和包装、质检和贮存等步骤。
这些工序的每一步都对饲料的质量和效果有着重要影响，需要严格控制和管理。
只有通过科学的加工工序，才能生产出高质量的饲料，为动物的健康和生长提供有力保障。
饲料机械工艺
饲料机械工艺饲料机械工艺是指将原料经过一系列机械加工和处理，制成高质量的饲料的过程。
饲料机械工艺在畜牧业中扮演着重要的角色，它直接影响着饲料的质量和畜禽的生产效益。
饲料机械工艺的第一步是原料的处理和破碎。
饲料中常见的原料有玉米、大豆、鱼粉等。
在这一步中，原料首先需要经过清理，去除杂质和不符合标准的颗粒。
然后，原料需要经过破碎机的处理，将其破碎成适合加工的颗粒大小。
破碎后的原料更易于混合和加工，有利于提高饲料的可溶性和消化率。
接下来是原料的混合和搅拌。
在这一步中，不同种类的原料按照一定的配方比例进行混合，以保证饲料中各种营养物质的均衡。
混合的过程需要使用搅拌机，将各种原料充分混合均匀，以提高饲料的稳定性和可溶性。
混合完成后，饲料需要进行造粒。
造粒是将混合好的饲料通过造粒机进行加压和挤压，使其形成颗粒状的饲料。
造粒的目的是提高饲料的密度和可储存性，使其更易于运输和储存。
同时，造粒还有利于提高饲料的可溶性和消化率，减少浪费和环境污染。
造粒完成后，饲料需要进行干燥。
干燥是将饲料中的水分含量降低到一定的标准，以提高饲料的保存性和稳定性。
干燥过程中需要使用干燥机，将饲料在一定的温度和湿度条件下进行干燥，使其水分含量达到要求。
最后一步是饲料的包装和贮存。
在这一步中，饲料需要经过包装机进行包装，以保证饲料的质量和卫生。
包装后的饲料需要存放在干燥、通风、避光的环境中，以防止饲料受潮、变质和虫害。
饲料机械工艺的每一步都是相互关联的，缺一不可。
每一步的工艺参数和设备选择都需要根据原料的特性和饲料的需求来确定。
合理的饲料机械工艺能够提高饲料的质量和效益，降低生产成本和环境污染。
饲料机械工艺是制造高质量饲料的关键环节。
通过原料的处理和破碎、混合和搅拌、造粒、干燥、包装和贮存等步骤，可以生产出稳定、均衡、营养丰富的饲料，提高畜禽的生产效益和经济效益。
饲料机械工艺的不断创新和改进，将为畜牧业的可持续发展提供强有力的支撑。
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(三)微粒饲料加工工艺
微粒饲料的加工工艺比较复杂，加工条件要
求高。 微粒饲料是将原料加以微粉碎，然后按配方 要求进行配制，充分混合均匀之后再加入稀 释的粘合剂，充分搅拌，使之均匀；经固化、 干燥、微粉化制成，这种加工方法和设备较 为简单，投资也少。 主要利用粘合剂的粘结作用保持饲料的形状 和在水中的稳定性。其工艺流程如图6-4。
(二)先配合后粉碎加工工艺
先将各种原料(不包括维生素和微量元素)按照饲料 配方的配比，采用计量的方法配合在一起，然后进 行粉碎，粉碎后的粉料进入混合设备进行分批混合 或连续混合。 并在混合开始时将被稀释过的维生素、微量元素等 添加剂加入。 混合均匀后即为粉状配合饲料。如果需要将粉状配 合饲料压制成颗粒饲料时，将粉状饲料经过蒸气调 质，加热使之软化后进入压粒机进行压粒，然后再 经冷却即为颗粒饲料(图6-3)。
这种配合饲料加工工艺的特点是
单一品种饲料进行粉碎时粉碎机可按照饲料
的物理特性充分发挥其粉碎效率，降低电耗， 提高产量，降低生产成本，粉碎机的筛或风 量还可根据不同的粒度要求进行选择和调换， 这样可使粉状配合饲料的粒度质量达到最好 的程度。
缺点
需要较多的配料仓、进出料控制阀门和破拱等振动 装置，因此生产工艺复杂，建设投资大；当需要粉 碎的饲料种类超过三种以上时，还必须采用多台粉 碎机，否则将造成粉碎机经常调换品种，操作频繁， 负载变化大，生产效率低，电耗也大。 日前这种工艺均采用电脑控制生产，配料与混合工 序和预混合工序均按配方和生产程序进行。 这种加工工艺多用于生产规模较大、配比要求与混 合均匀度高、原料品种多的大型饲料。
环模式硬颗粒饲料机的工作原理如图 6-9，平模式颗粒饲料机的工作原理 如图6-10。
第三 节 配合饲料的加工工艺 与饲料机械
配合饲料的加工工艺流程
当前我国鱼、虾用配合饲料的加工主要采用二种加 工工艺，即先粉碎后配合和先配合后粉碎的加工工 艺。 (一)先粉碎后配合加工工艺 需要粉碎的原料通过粉碎设备逐一粉碎成粉状后， 分别进入各自的中间配料仓； 按照饲料配方的配比，对这些粉状的能量饲料、蛋 白质饲料和添加剂饲料逐一计量后，进入混合设备 进行充分的混合，即成粉状配合饲料。 如需压粒就进入压粒系统加工成颗粒饲料(如图 )
ห้องสมุดไป่ตู้
常用的饲料混合机有立式混合机如图6-7和卧
式混合机如图6-8混合的方式，有间歇式混合 和连续式混合; 在生产上采用间歇式混合方式便于控制和检 查饲料的质量，混合均匀度好。
五、饲料成型设备(造粒设备)
随着我国配合饲料加工工业的发展和颗粒饲
料的广泛应用，饲料成型设备(颗粒饲料压制 机)的类型日益增多。 根据造粒腔的结构可分为：螺杆式和模辊式。
图示的配合饲料加工工艺流程包括原料清理除杂系 统、配料系统、粉碎系统、混合系统和压粒系统。 它的主要优点是：工艺流程简单，结构紧凑，投资 少，节省动力，原料仓就是配料仓，从而省去中间 配料仓和中间控制设备。其缺点是：部分粉状饲料 要经粉碎，造成粒度过细，影响粉碎机产量，又浪 费电能。 这种工艺适用于小型饲料加工厂。
按照物料的容积比例大、 小连续或分批配料。但易受物料特性 (容重、 粉料粒度大小、水分、温度、流动性等)的影 响，配料精确度不够稳定，因此，配比小于5 ％以下原料，必须采用称重式配料设备计量。 目前常见的配料工艺流程有多仓一秤、一仓 一秤和多仓数秤等形式。
(二)容积式配料设备
四、混合设备
三、配料计量设备
配料工序是饲料厂生产过程中的关键性环节。配合 饲料是由多种饲料原料组成。其配比量大的为50％ 以上，配比量小的为万分之几。因此，要按配方的 比例要求，采用称量计量方法使其配合在一起，并 使各种原料的重量偏差减少到最小限度。配料计量 设备可分为两大类： (一)称重式配料设备 以各种配料秤为核心的配料装 置。传统的重量式配料装置多采用不同形式的机械 秤，随着电子工业和计量技术的不断发展，近年来 出现了许多不同形式的自动配料秤，这种重量式配 料设备适合于自动化程度较高的大、中型饲料厂采 用。
配合饲料的主要加工机械设备
从饲料加工工艺流程图可知，饲料加工主要需要如 下几大类设备: 一、料仓； 二、粉碎设备； 三、配料计量设备； 四、混合设备； 五、制粒设备等。 由这些设备构成整个加工工艺流程，组成饲料加工 成套设备。
一、料
仓
料仓的功用是对散体原料接收贮存、及卸出
螺杆式又分为：单螺杆式和双螺秆式。常见
的有单螺杆式软颗粒饲料机和单螺杆式膨化 颗粒饲料机。 模辊式又分为：环模式、平模式以及锥模式。 主要根据设计的模孔长径比，即模孔深度H 与孔径d之比值的不同，所压制的颗粒的压实 程度亦不相同，人们习惯上把H/d<7时所压 出的颗粒作为软颗料，H/d>7时所压出的颗 粒作为硬颗粒。
和指示料位等。料仓有圆形料仓和矩形料仓 两类，如图6-5。 按料仓的结构，可分为房仓和简仓等。简仓 以钢筋混凝土结构较多，也有钢简仓，在大 中型饲料厂机械化程度比较高，原料多，用 简仓贮存；中、小型饲料厂，多用房仓，将 袋装或散装原料存放在地上。
二、粉碎设备
饲料的粉碎设备主要是粉碎机。目前国内用于饲料 粉碎的设备有锤片式、齿爪式、劲锤式和对辊式等 四种粉碎机，其中使用最广的是锤片式粉碎机。 锤片式粉碎机的工作过程是原料经进料口由轴间或 经向进入粉碎室，在高速旋转的锤片的打击下，颗 粒与锤片、颗粒与筛片、颗粒料之间互相撞击和摩 擦等作用，使物料逐渐粉碎。锤片运动速度很高， 粉碎过程很快。当物料被粉碎到一定细度时就穿过 筛孔由排料装置排出。粉碎的工作过程如图6-6。
混合是确保配合饲料质量的关键设备。一般饲料厂 有两道工序需要混合。 (一)预混合 鱼、虾类所需的维生素、无机盐、氨基 酸(赖氨酸，蛋氨酸等)、抗菌素和药物等，与载体 预先混合。保证微量成分的混合均匀度。 (二)最后阶段的混合 将各种饲料组份，按原料配比 的要求，由计量器称量进料、进入混合机，制成鱼， 虾类所需要的全价配合饲料。