IEC-60068-2汽车电子试验规范
IEC-60068-2汽车电子试验规范
说明:IEC(国际电工协会)是世界上成立最早的非政府性国际电工标准化机构，针对于民生用的电子产品制定相关试验规范与测试方法，如：主机板、笔记型电脑、平板电脑、智慧型手机、液晶萤幕、游戏机...等，其试验主要精神都从IEC延伸过来的，其中主要代表就是IEC60068-2，环境试验条件其[环境试验]就是指将样品暴露予自然和人工环境中，然而对其在实际中遇到的使用、运输和储存条件下的性能做出评价，透过规范的标准使用，以便使该样品的环境试验达到统一而又具再线性。
环境测试可以模拟产品是否能够适应在不同阶段(储存、运输、使用)的环境变化(温度、湿度、振动、温度变化、温度衝击、盐雾、粉尘).等，以及验证产品本身的特性与品质不会受到其影响，低温&高温&温度衝击可以产生机械应力，这种应力使试验样品对之后的试验更为敏感，衝击&振动可以产生机械应力，这种应力可使样品立即损坏，空气压力&交变湿热&恒定湿热&腐蚀应用这些试验，可以接续热与机械应力的试验影响。
IEC重要规范分享：IEC 60068-2-1-冷测试目的：测试汽车元件、装备或其他元件产品在低温环境下操作及储存能力。
测试方法分为：1. Aa:不生热试件之温度骤变法2. Ab:不生热试件之温度渐变法3. Ad:生热试件之温度渐变法注意事项：Aa:1. 静态测试(不外加电源)。
2. 先降温至规范之指定温度再放待测试件。
3. 稳定后试件上各点温差不超过±3℃。
4. 测试完成后将试件置于标准大气压下,直到完全除雾;移转过程中试件不加电压。
5. 回复原状况后(最少1hr)在进行量测。
Ab:1. 静态测试(不外加电源)2. 试件于室温下置入柜内,柜温之温度变化每分钟不超过1℃。
3. 试件于试验结束后应留置柜内,柜温之温度变化每分钟不超过1℃回复至标准大气压下;变温期间试件应不加电。
4. 回复原状况后(最少1hr)在进行量测。
IEC 60068-2-52 循环冲击试验
IEC 60068-2-52 循环冲击试验介绍目的循环冲击试验的目的是模拟设备在运输、搬运、使用等过程中可能遇到的冲击环境，评估设备在这些环境下的可靠性和性能。
试验过程循环冲击试验中，设备被暴露在经过特定冲击方向和频率的冲击环境中。
试验可分为机械冲击试验和机械振动试验两个阶段。
机械冲击试验机械冲击试验主要是通过将设备放置在冲击试验台上，然后施加特定方向和幅度的冲击来模拟设备在使用过程中可能遇到的物理冲击。
可以调整冲击方向和幅度来适应不同类型设备的特定要求。
机械振动试验机械振动试验是在机械冲击试验后进行的，目的是模拟设备在运输和使用中的振动环境。
设备被放置在振动试验台上，经过特定频率和幅度的振动。
试验要求IEC -2-52对设备的可靠性和耐久性提出了一些基本要求，包括：1. 设备应具备良好的耐冲击性能，能够抵抗在运输、搬运等过程中可能遇到的冲击；2. 设备应具备耐振性能，能够在振动环境下正常工作；3. 设备经过试验后不应出现重大故障或性能损失；4. 设备应满足其他相关标准的要求，如环境适应性等。
结论IEC -2-52循环冲击试验是评估电子设备可靠性和耐久性的重要测试标准。
通过模拟设备在实际使用过程中可能遇到的冲击和振动环境，该试验可以帮助制造商了解设备的可靠性情况，并对设备进行改进和优化。
在产品设计和质量控制的过程中，遵循该标准有助于确保电子设备的质量和可靠性。
参考文献：[1] IEC -2-52:2009 Environmental testing - Part 2-52: Tests - Test Kb: Salt mist, cyclic (sodium chloride solution)[2] IEC -2-52:2009 Environmental testing - Part 2-52: Tests - Test Kb: Salt mist, cyclic (sodium chloride solution), Corrigendum 1(05/2010)[3] IEC -2-52:2009/ Redline version - Environmental testing - Part 2-52: Tests - Test Kb: Salt mist, cyclic (sodium chloride solution), Amendment 1 (02/2018)希望这份文档对您有所帮助！。
IEC-68-2-1-试验方法精选全文
精选全文完整版（可编辑修改）IEC 60068-2-1 试验方法A：冷IEC 60068-2-1 试验方法A：冷IEC 60068-2-1 Tests A：Cold1 前言本试验法之目的在决定元件、装备或其他产品于低温环境下操作及储存之能力。
2 范围本试验法同时适用于生热(heat-dissipating)及不生热(non heat- dissipating) 试件，并依试验方法之不同可区分为温度骤变(sudden change of temperature)及温度渐变(gradual change of temperature)两种，其中温度骤变试验主要在于节省试验时间。
本试验法可区分为：试验方法Aa：不生热试件之温度聚变法试验方法Ab：不生热试件之温度渐变法试验方法Ad：生热试件之温度渐变法3 限制本试验法不适用于评估试件在温度改变过程中，可能产生之影响，若欲评估此种情况，请参考"IEC 60068-2-14试验方法N：温度变化"。
本试验法中之温度聚变试验在采用之前，必须先确定此温度变化不会对试件产生破坏。
本试验法中之温度聚变试验不适用于试件功测线带组装困难或突然置入柜内会起雾之试件。
4 测试步驟试验方法Aa：不生热试件之温度聚变法试件于试验前应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。
先将柜温降至相关规范所规定之温度值，再将试件置入。
试件温度达稳定后，依规定之驻留时间加以保温。
试验柜内周遭温度条件及试件温度稳定时间之监测，必须依下列规定实施：周遭温度指试件周围空气温度。
温度稳定则指试件上各点之温度差不超过3℃。
若相关规范有所规定，则应于试验中执行功能测试及各项量测工作。
试验后应将试件置于标准大气条件下，直到完全除雾为止，在移转过程中试件应不加电。
在室温下，允许于短时间内以手摇动或鼓风机移去试件上之水滴。
将试件置于标准大气条件下，以回复原来状况(最少1小时，最多为温度稳定时间加1小时)。
IEC60068-2-38
IEC68-2-38试验方法Z/AD：组合温度、湿度循环试验IEC68-2-38TestZ/AD：Compositetemperature/humiditycyclictest前言本试验法提供一标准的环境试验程序，其目的系决定试件在高温、湿度与低温加速环境下之退化效应。
范围本试验法适用於元件型态之试件，尤其适合试件结构在高温与结冰混合环境下会产生"呼吸"(breathing详见第7.节之说明)效应之产品。
限制无限制。
测试步骤试验前调节(如图1所示)除另有规定，试件入柜执行第一循环温、湿度试验前应为无包装、不加电及使用备便之状态，且需符合IEC68-1一般指引第节快乾标准程序中条件(55±2℃相对湿度不超过20%)24小时。
试件必须在标准大气条件下达到稳定後，方进行初始量测。
初始量测试验前试件应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。
试验前之准备工作试件置於试验柜时应为无包装、不加电、备便使用之状态。
除另有规定，则应执行每循环24小时之温、湿度循环10次。
前9循环任选5次执行含有低温之温、湿度循环，如图2所示；余4个循环，则不执行低温部份，如图3所示。
低温部份亦可使用不同之温度柜执行，但须注意试件不可受到温度冲击影响。
若整批试件因更换温度柜受到温度冲击效应而失效，则应以缓慢变化温度方式再进行第2批之试验。
湿度循环在任何状况下均相同。
所有24小时循环之起点，均需将柜中温度控制在25±2℃，相对湿度93±3%。
两种不同之温湿度循环试验程序说明如下：含低温之温湿度循环试验(如图2所示)温度柜中之温度应在～小时内持续升至65±2℃，相对湿度维持在93±3%。
温度柜中之温度应维持在65±2℃，相对湿度维持在93±3%，直到第小时。
温度柜中之温度应在～小时内持续下降至25±2℃，相对湿度需维持在80～96%之间，直到第8小时。
IEC-60068-系列标准
IEC 60068 系列标准IEC 68-2-All(1-68)IEC 68-2-1 試驗方法A：冷IEC 68-2-2 試驗方法B：乾熱IEC 68-2-3 試驗方法Ca：稳态湿热IEC 68-2-5 試驗方法Sa：地面太阳辐射模拟IEC 68-2-6 試驗方法Fc及指引：正弦振動IEC 68-2-7 試驗方法Ga及指引：稳态加速度IEC 68-2-9 太陽輻射試驗指引IEC 68-2-10 試驗方法J及指引：黴菌IEC 68-2-11 試驗方法Ka：盐雾IEC 68-2-13 試驗方法M：低压IEC 68-2-14 試驗方法N ：温度变化IEC 68-2-17 試驗方法Q：密封性IEC 68-2-18 試驗方法R及指引：水IEC 68-2-20 試驗方法T：錫焊IEC 68-2-21 試驗方法U：端子強韌性及整體固定裝置完整性IEC 68-2-27 试验方法Ea：冲击IEC 68-2-27 Test Ea：Shock IEC 68-2-28 湿热试验指引IEC 68-2-29 试验方法Eb及指引：顛簸IEC 68-2-30 试验方法Db：湿热温度循环IEC 68-2-31 試驗方法Ec：跌落与傾倒，主要针对装备层次产品IEC 68-2-32 試驗方法Ed：自由跌落IEC 68-2-33 溫度变化试验指引IEC 68-2-34 試驗方法Fd：宽频随机振动－通則IEC68-2-37_試驗方法Fdc_寬頻隨機振動IEC 68-2-38 試驗方法Z/AD：組合温度、湿度循环试验IEC 68-2-39 試驗方法Z/AMD：低溫、低壓與濕熱、低壓序列複合試驗IEC 68-2-40 試驗方法Z/AM：低温/低压复合试验IEC 68-2-41 試驗方法Z/BM：干热/低压复合试验IEC 68-2-42 試驗方法Kc：觸點及連接物的二氧化硫試驗IEC 68-2-43 試驗方法Kd：觸點及連接物的硫化氫試驗IEC 68-2-44 试验方法T之技术指引：锡焊IEC 68-2-45 試驗方法XA及指引：浸入清潔溶液IEC 68-2-46 試驗方法Kd之指引：觸點及連接物的硫化氫試驗IEC 68-2-47 元件、裝備與其他產品動態試驗之固定方法及指引IEC 68-2-48：IEC 68儲存效應模擬試驗之應用指引IEC 68-2-49 試驗方法Kc之指引：觸點及連接物的二氧化硫試驗IEC 68-2-50 試驗方法Z/AFc：對於生熱及不生熱試件之低溫、正弦振動複合試驗IEC 68-2-51 試驗方法Z/BFc：對於生熱及不生熱試件之乾熱、正弦振動複合試驗IEC 68-2-52 試驗方法Kb：循环式盐雾IEC 68-2-53 溫度(低溫、乾熱) 振動(正弦)複合試驗指引IEC 68-2-54 試驗方法Ta：錫焊－以潤濕力平衡法進行可焊性試驗IEC 68-2-55 試驗方法Ee及指引: 跳动IEC 68-2-56 試驗方法Cb：装备稳太湿热IEC 68-2-57 試驗方法Ff：振动-时域法IEC 68-2-58 試驗方法Td：表面安裝元件之可焊性、耐熱性、金屬塗覆耐融性試驗IEC 68-2-59 試驗方法Fe：振動－正弦频击法IEC 68-2-60 試驗方法Ke：人造低浓度污染气体腐蚀试验IEC 68-2-61 試驗方法Z/ABDM：气候序列IEC 68-2-62 試驗方法Ef：抡錘式撞击IEC 68-2-63 試驗方法Eg：弹簧鎚撞击IEC 68-2-64 試驗方法Fh：宽频随机振动(数位控制)及指引IEC 68-2-65 試驗方法Fg：音响衍生振动IEC 68-2-66 試驗方法Cx：稳态湿热(不饱和加压蒸气)IEC 68-2-68 試驗方法Ｌ：砂尘。
iec-60068-2-46测试内容
iec-60068-2-46测试内容IEC 60068-2-46是一项环境标准，用于测试电子元器件和设备的耐震性。
在这种测试中，设备或元器件将被暴露在震动和冲击环境中，以确保其能够在各种严酷的环境下正常工作。
IEC 60068-2-46测试包括以下内容。
1. 震动测试震动测试用于模拟动态环境中的振动，包括低频（在10 Hz以下）和高频（在1000 Hz以上）振动。
测试的目的是确定设备在使用和运输期间是否会受到损坏或影响其性能。
测试通常使用振动台进行，振动台可以根据不同的测试要求产生不同的频率和加速度。
2. 冲击测试冲击测试用于模拟设备在使用和运输期间可能遭受的冲击。
测试的目的是确定设备是否能够承受在运输和使用过程中可能遭受的突然冲击。
测试通常使用冲击台进行，冲击台可以产生各种冲击波形和幅度，以模拟实际条件下可能遇到的不同冲击情况。
3. 恒定加速度测试恒定加速度测试用于测试设备在恒定加速度条件下的耐震性。
测试的目的是确定设备是否能在恒定加速度条件下正常运行，这对于一些极端的物理环境，如火箭发射或飞机的超音速飞行中是至关重要的。
测试通常使用加速度台进行，根据需要可以产生不同的加速度水平和持续时间。
4. 瞬变震动测试瞬变震动测试用于测试设备在瞬间震动条件下的耐震性，这种条件通常发生于意外事件或自然灾害中。
测试的目的是确定设备是否能够在这种瞬间震动条件下正常工作，以确保设备的稳定性和可靠性。
测试通常使用高压气枪进行，可以产生高达2000 G的加速度和5毫秒的冲击时间。
5. 震动强度测试震动强度测试用于测试设备的最大耐震性，以确定设备是否能够承受在实际应用中可能遇到的最大振动和冲击力。
测试通常使用具有高性能振动台的大型试验设备进行，可以产生高达200 G的加速度和50毫秒的冲击时间。
测试结果可用于确定设备的使用寿命和可靠性。
总之，IEC 60068-2-46测试是电子元器件和设备必须通过的重要测试之一，以确保设备在各种严酷的环境下正常工作。
IEC-60068-系列标准
IEC 60068 系列标准IEC 68-2-All(1-68)IEC 68-2-1 試驗方法A：冷IEC 68-2-2 試驗方法B：乾熱IEC 68-2-3 試驗方法Ca：稳态湿热IEC 68-2-5 試驗方法Sa：地面太阳辐射模拟IEC 68-2-6 試驗方法Fc及指引：正弦振動IEC 68-2-7 試驗方法Ga及指引：稳态加速度IEC 68-2-9 太陽輻射試驗指引IEC 68-2-10 試驗方法J及指引：黴菌IEC 68-2-11 試驗方法Ka：盐雾IEC 68-2-13 試驗方法M：低压IEC 68-2-14 試驗方法N ：温度变化IEC 68-2-17 試驗方法Q：密封性IEC 68-2-18 試驗方法R及指引：水IEC 68-2-20 試驗方法T：錫焊IEC 68-2-21 試驗方法U：端子強韌性及整體固定裝置完整性IEC 68-2-27 试验方法Ea：冲击IEC 68-2-27 Test Ea：Shock IEC 68-2-28 湿热试验指引IEC 68-2-29 试验方法Eb及指引：顛簸IEC 68-2-30 试验方法Db：湿热温度循环IEC 68-2-31 試驗方法Ec：跌落与傾倒，主要针对装备层次产品IEC 68-2-32 試驗方法Ed：自由跌落IEC 68-2-33 溫度变化试验指引IEC 68-2-34 試驗方法Fd：宽频随机振动－通則IEC68-2-37_試驗方法Fdc_寬頻隨機振動IEC 68-2-38 試驗方法Z/AD：組合温度、湿度循环试验IEC 68-2-39 試驗方法Z/AMD：低溫、低壓與濕熱、低壓序列複合試驗IEC 68-2-40 試驗方法Z/AM：低温/低压复合试验IEC 68-2-41 試驗方法Z/BM：干热/低压复合试验IEC 68-2-42 試驗方法Kc：觸點及連接物的二氧化硫試驗IEC 68-2-43 試驗方法Kd：觸點及連接物的硫化氫試驗IEC 68-2-44 试验方法T之技术指引：锡焊IEC 68-2-45 試驗方法XA及指引：浸入清潔溶液IEC 68-2-46 試驗方法Kd之指引：觸點及連接物的硫化氫試驗IEC 68-2-47 元件、裝備與其他產品動態試驗之固定方法及指引IEC 68-2-48：IEC 68儲存效應模擬試驗之應用指引IEC 68-2-49 試驗方法Kc之指引：觸點及連接物的二氧化硫試驗IEC 68-2-50 試驗方法Z/AFc：對於生熱及不生熱試件之低溫、正弦振動複合試驗IEC 68-2-51 試驗方法Z/BFc：對於生熱及不生熱試件之乾熱、正弦振動複合試驗IEC 68-2-52 試驗方法Kb：循环式盐雾IEC 68-2-53 溫度(低溫、乾熱) 振動(正弦)複合試驗指引IEC 68-2-54 試驗方法Ta：錫焊－以潤濕力平衡法進行可焊性試驗IEC 68-2-55 試驗方法Ee及指引: 跳动IEC 68-2-56 試驗方法Cb：装备稳太湿热IEC 68-2-57 試驗方法Ff：振动-时域法IEC 68-2-58 試驗方法Td：表面安裝元件之可焊性、耐熱性、金屬塗覆耐融性試驗IEC 68-2-59 試驗方法Fe：振動－正弦频击法IEC 68-2-60 試驗方法Ke：人造低浓度污染气体腐蚀试验IEC 68-2-61 試驗方法Z/ABDM：气候序列IEC 68-2-62 試驗方法Ef：抡錘式撞击IEC 68-2-63 試驗方法Eg：弹簧鎚撞击IEC 68-2-64 試驗方法Fh：宽频随机振动(数位控制)及指引IEC 68-2-65 試驗方法Fg：音响衍生振动IEC 68-2-66 試驗方法Cx：稳态湿热(不饱和加压蒸气)IEC 68-2-68 試驗方法Ｌ：砂尘。
IEC60068-2-38
IEC68238試驗方法Z/AD：組合溫度、濕度循環試驗之宇文皓月创作IEC68238TestZ/AD：Compositetemperature/humiditycyclictest前言本試驗法提供一標準的環境試驗程序，其目的係決定試件在高溫、濕度與低溫加速環境下之退化效應。
範圍本試驗法適用於元件型態之試件，尤其適合試件結構在高溫與結冰混合環境下會產生"呼吸"(breathing詳見第7.節之說明)效應之產品。
限制無限制。
測試步驟•試驗前調節(如圖1所示)除另有規定，試件入櫃執行第一循環溫、濕度試驗前應為無包裝、不加電及使用備便之狀態，且需符合IEC681一般指引第5.5節快乾標準程序中條件(55±2℃相對濕度不超過20%)24小時。
試件必須在標準大氣條件下達到穩定後，方進行初始量測。
•初始量測•試驗前試件應依相關規範之規定執行目視檢查、電性及機械檢驗。
•試驗前之準備工作試件置於試驗櫃時應為無包裝、不加電、備便使用之狀態。
除另有規定，則應執行每循環24小時之溫、濕度循環10次。
前9循環任選5次執行含有低溫之溫、濕度循環，如圖2所示；餘4個循環，則不執行低溫部分，如圖3所示。
低溫部分亦可使用分歧之溫度櫃執行，但須注意試件不成受到溫度衝擊影響。
若整批試件因更換溫度櫃受到溫度衝擊效應而失效，則應以緩慢變化溫度方式再進行第2批之試驗。
濕度循環在任何狀況下均相同。
所有24小時循環之起點，均需將櫃中溫度控制在25±2℃，相對濕度93±3%。
兩種分歧之溫濕度循環試驗程序說明如下：•含低溫之溫濕度循環試驗(如圖2所示)•溫度櫃中之溫度應在1.5～2.5小時內持續升至65±2℃，相對濕度維持在93±3%。
•溫度櫃中之溫度應維持在65±2℃，相對濕度維持在93±3%，直到第5.5小時。
•溫度櫃中之溫度應在1.5～2.5小時內持續下降至25±2℃，相對濕度需維持在80～96%之間，直到第8小時。
IEC-60068-系列标准
I E C-60068-系列标准(总7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--IEC 60068 系列标准IEC 68-2-All(1-68)IEC 68-2-1 試驗方法 A：冷IEC 68-2-2 試驗方法B：乾熱IEC 68-2-3 試驗方法 Ca：稳态湿热IEC 68-2-5 試驗方法 Sa：地面太阳辐射模拟IEC 68-2-6 試驗方法Fc及指引：正弦振動IEC 68-2-7 試驗方法Ga及指引：稳态加速度IEC 68-2-9 太陽輻射試驗指引IEC 68-2-10 試驗方法J及指引：黴菌IEC 68-2-11 試驗方法 Ka：盐雾IEC 68-2-13 試驗方法 M：低压IEC 68-2-14 試驗方法 N ：温度变化IEC 68-2-17 試驗方法 Q：密封性IEC 68-2-18 試驗方法R及指引：水IEC 68-2-20 試驗方法 T：錫焊IEC 68-2-21 試驗方法 U：端子強韌性及整體固定裝置完整性IEC 68-2-27 试验方法 Ea：冲击IEC 68-2-27 Test Ea：Shock IEC 68-2-28 湿热试验指引IEC 68-2-29 试验方法 Eb及指引：顛簸IEC 68-2-30 试验方法 Db：湿热温度循环IEC 68-2-31 試驗方法 Ec：跌落与傾倒，主要针对装备层次产品IEC 68-2-32 試驗方法 Ed：自由跌落IEC 68-2-33 溫度变化试验指引IEC 68-2-34 試驗方法 Fd：宽频随机振动－通則IEC68-2-37_試驗方法Fdc_寬頻隨機振動IEC 68-2-38 試驗方法 Z/AD：組合温度、湿度循环试验IEC 68-2-39 試驗方法 Z/AMD：低溫、低壓與濕熱、低壓序列複合試驗IEC 68-2-40 試驗方法Z/AM：低温/低压复合试验IEC 68-2-41 試驗方法 Z/BM：干热/低压复合试验IEC 68-2-42 試驗方法 Kc：觸點及連接物的二氧化硫試驗IEC 68-2-43 試驗方法 Kd：觸點及連接物的硫化氫試驗IEC 68-2-44 试验方法T之技术指引：锡焊IEC 68-2-45 試驗方法XA及指引：浸入清潔溶液IEC 68-2-46 試驗方法Kd之指引：觸點及連接物的硫化氫試驗IEC 68-2-47 元件、裝備與其他產品動態試驗之固定方法及指引IEC 68-2-48：IEC 68儲存效應模擬試驗之應用指引IEC 68-2-49 試驗方法Kc之指引：觸點及連接物的二氧化硫試驗IEC 68-2-50 試驗方法 Z/AFc：對於生熱及不生熱試件之低溫、正弦振動複合試驗IEC 68-2-51 試驗方法 Z/BFc：對於生熱及不生熱試件之乾熱、正弦振動複合試驗IEC 68-2-52 試驗方法 Kb：循环式盐雾IEC 68-2-53 溫度(低溫、乾熱) 振動(正弦)複合試驗指引IEC 68-2-54 試驗方法 Ta：錫焊－以潤濕力平衡法進行可焊性試驗IEC 68-2-55 試驗方法Ee及指引: 跳动IEC 68-2-56 試驗方法 Cb：装备稳太湿热IEC 68-2-57 試驗方法 Ff：振动-时域法IEC 68-2-58 試驗方法 Td：表面安裝元件之可焊性、耐熱性、金屬塗覆耐融性試驗IEC 68-2-59 試驗方法Fe：振動－正弦频击法IEC 68-2-60 試驗方法 Ke：人造低浓度污染气体腐蚀试验IEC 68-2-61 試驗方法 Z/ABDM：气候序列IEC 68-2-62 試驗方法 Ef：抡錘式撞击IEC 68-2-63 試驗方法 Eg：弹簧鎚撞击IEC 68-2-64 試驗方法 Fh：宽频随机振动(数位控制)及指引IEC 68-2-65 試驗方法 Fg：音响衍生振动IEC 68-2-66 試驗方法 Cx：稳态湿热(不饱和加压蒸气) IEC 68-2-68 試驗方法Ｌ：砂尘。
IEC 60068-2-52 循环电压试验
IEC 60068-2-52 循环电压试验简介
测试目的
循环电压试验旨在模拟设备在使用过程中的电压负载变化，以评估设备在不同电压条件下的工作性能和电压变化的影响。
通过该测试可以确定设备在正常和异常电压条件下的可靠性、耐受性和安全性。
测试方法
循环电压试验一般采用以下步骤：
1. 设定循环电压的变化范围和频率。
2. 将设备连接到测试装置，并确保电压源与设备的电气参数相匹配。
3. 通过电压源逐渐改变电压的大小和频率，将设备暴露在循环电压的作用下。
4. 在每个电压变化周期内记录设备的工作状态，包括电流、功率、温度等参数。
5. 在一定时间内完成一定次数的电压变化循环，并观察设备的
性能和可靠性。
测试要求
根据IEC -2-52标准的要求，循环电压试验应满足以下要求：
1. 设备在给定的电压变化范围内能够正常工作，并保持其设计
功能和性能。
2. 设备在正常和异常电压条件下应当具有一定的安全保护措施，防止可燃、漏电、过载等风险。
3. 电压变化对设备造成的影响应在合理范围内，不影响设备的
长期可靠性和寿命。
4. 设备在循环电压试验结束后应能恢复正常工作状态，并无永
久性损坏或性能降低。
结论
IEC 60068-2-52循环电压试验是对设备在循环电压作用下的可
靠性和耐受能力进行评估的重要测试。
该测试可以帮助生产商和用
户了解设备的适应性和性能稳定性，从而提高设备的质量和可靠性。
在设计和生产电子设备时，有必要遵循该标准并进行循环电压试验，以确保设备能够在不同电压变化条件下正常、安全地工作。
IEC60068-2-38
IEC68-2-38試驗方法Z/AD：組合溫度、濕度循環試驗IEC68-2-38TestZ/AD：Compositetemperature/humiditycyclictest前言本試驗法提供一標準的環境試驗程序，其目的係決定試件在高溫、濕度與低溫加速環境下之退化效應。
範圍本試驗法適用於元件型態之試件，尤其適合試件結構在高溫與結冰混合環境下會產生"呼吸"(breathing詳見第7.節之說明)效應之產品。
限制無限制。
測試步驟•試驗前調節(如圖1所示)除另有規定，試件入櫃執行第一循環溫、濕度試驗前應為無包裝、不加電及使用備便之狀態，且需符合IEC68-1一般指引第5.5節快乾標準程序中條件(55±2℃相對濕度不超過20%)24小時。
試件必須在標準大氣條件下達到穩定後，方進行初始量測。
•初始量測•試驗前試件應依相關規範之規定執行目視檢查、電性及機械檢驗。
•試驗前之準備工作試件置於試驗櫃時應為無包裝、不加電、備便使用之狀態。
除另有規定，則應執行每循環24小時之溫、濕度循環10次。
前9循環任選5次執行含有低溫之溫、濕度循環，如圖2所示；餘4個循環，則不執行低溫部份，如圖3所示。
低溫部份亦可使用不同之溫度櫃執行，但須注意試件不可受到溫度衝擊影響。
若整批試件因更換溫度櫃受到溫度衝擊效應而失效，則應以緩慢變化溫度方式再進行第2批之試驗。
濕度循環在任何狀況下均相同。
所有24小時循環之起點，均需將櫃中溫度控制在25±2℃，相對濕度93±3%。
兩種不同之溫濕度循環試驗程序說明如下：•含低溫之溫濕度循環試驗(如圖2所示)•溫度櫃中之溫度應在1.5～2.5小時內持續升至65±2℃，相對濕度維持在93±3%。
•溫度櫃中之溫度應維持在65±2℃，相對濕度維持在93±3%，直到第5.5小時。
•溫度櫃中之溫度應在1.5～2.5小時內持續下降至25±2℃，相對濕度需維持在80～96%之間，直到第8小時。
iec60068-2-30标准中文版
IEC60068-2-30标准是关于电子设备的耐热性能测试的国际标准。
该标准主要针对电子设备在高温环境下的运行稳定性，通过对电子设备进行热稳定性测试，验证设备在高温环境下的可靠性和稳定性，从而为电子设备的设计和制造提供参考依据。
本文将对IEC60068-2-30标准的中文版进行详细解读。
一、标准的适用范围IEC60068-2-30标准适用于电子设备及其部件的稳定性测试，包括但不限于电气、机械、光学、磁性等方面的测试。
该标准主要适用于温度在55℃至200℃之间的高温环境下的测试。
二、测试方法IEC60068-2-30标准中列出了三种测试方法：热箱法、热板法和热流道法。
这些测试方法的目的都是为了测试电子设备在高温环境下的稳定性和可靠性。
1. 热箱法热箱法是一种常用的测试方法。
该方法将设备放置在一个封闭的恒温箱内，通过控制箱内的温度来测试设备的热稳定性。
在测试过程中，箱内的温度会不断升高，直到设备出现故障或达到测试时间。
2. 热板法热板法是一种将设备放置在一个热板上进行测试的方法。
该热板通过电加热来提高温度，从而对设备进行测试。
与热箱法相比，热板法具有更高的测试精度和更快的测试速度。
3. 热流道法热流道法是一种通过在设备内部流动热载体来测试设备的方法。
该方法可以测试设备在不同温度下的热稳定性，并且可以模拟设备在实际使用环境中的热载荷。
三、测试条件IEC60068-2-30标准规定了测试时需要满足的一系列条件。
这些条件包括：测试温度范围、测试时间、测试周期、测试负载等。
1. 测试温度范围测试温度范围是指测试时所使用的温度范围，该范围通常为55℃至200℃之间。
在测试过程中，需要按照一定的温度步进来逐步提高温度。
2. 测试时间测试时间是指在每个温度点上需要测试的时间。
该时间通常为2小时，但在测试过程中需要根据实际情况进行调整。
3. 测试周期测试周期是指测试时所采用的循环周期。
该周期通常为24小时或48小时，也可以根据实际情况进行调整。
iec60068-2 标准测试
iec60068-2 标准测试
IEC 60068-2 是国际电工委员会（International Electrotechnical Commission）制定的标准之一，主要用于电子设备的环境试验。
IEC 60068-2 标准规定了各种环境条件下对电子设备的物理和电性能能力进行测试的方法和要求。
IEC 60068-2 标准主要包括以下几个部分：
- IEC 60068-2-1 湿热试验
- IEC 60068-2-2 热试验
- IEC 60068-2-6 振动试验
- IEC 60068-2-14 大气压力试验
- IEC 60068-2-27 震动试验
- IEC 60068-2-30 水喷试验
- IEC 60068-2-31 淋雨试验
这些测试旨在模拟电子设备在不同环境条件下的使用环境，以评估设备的可靠性和适应性。
通过按照IEC 60068-2 标准进行测试，可以确保电子设备在各种环境中正常运行，并具有一定的耐久性和适应性。
IEC 60068-2-52 循环尘埃试验
IEC 60068-2-52 循环尘埃试验
IEC -2-52 是国际电工委员会（IEC）颁布的标准，用于评估电子设备在粉尘环境中的性能。
本文档将对该标准进行简要介绍。
标准编号： IEC -2-52
标准名称：环境试验第2-52部分：循环尘埃试验
该标准的目的是验证电子设备在粉尘环境中运行的性能和可靠性。
循环尘埃试验模拟了设备在现实环境中遇到的尘埃暴露情况。
通过该试验，可以评估设备的密封性能和抗尘性能，并确定其是否能够在尘埃环境中正常工作。
循环尘埃试验主要包括以下步骤：
1. 将设备放置在尘埃环境中，并进行一定时间的运行；
2. 检查设备的功能是否正常，并对其进行性能和可靠性评估；
3. 重复以上步骤多次，以模拟设备在长期运行中的尘埃暴露情况。
该标准规定了循环尘埃试验的测试条件、设备准备、试验程序和评估方法等方面的要求。
通过符合该标准的试验，可以验证设备的设计和制造是否符合在尘埃环境中使用的要求。
需要注意的是，本文档仅对IEC -2-52进行了简要介绍，具体的测试条件和要求请参考该标准的原文。
参考文献：
[IEC 60068-2-52 环境试验第2-52部分：循环尘埃试验](标准编号)。
IEC-60068-2汽车电子试验要求规范
说明:IEC(国际电工协会)是世界上成立最早的非政府性国际电工标准化机构，针对于民生用的电子产品制定相关试验规范与测试方法，如：主机板、笔记型电脑、平板电脑、智慧型手机、液晶萤幕、游戏机...等，其试验主要精神都从IEC延伸过来的，其中主要代表就是IEC60068-2，环境试验条件其[环境试验]就是指将样品暴露予自然和人工环境中，然而对其在实际中遇到的使用、运输和储存条件下的性能做出评价，透过规范的标准使用，以便使该样品的环境试验达到统一而又具再线性。
环境测试可以模拟产品是否能够适应在不同阶段(储存、运输、使用)的环境变化(温度、湿度、振动、温度变化、温度衝击、盐雾、粉尘).等，以及验证产品本身的特性与品质不会受到其影响，低温&高温&温度衝击可以产生机械应力，这种应力使试验样品对之后的试验更为敏感，衝击&振动可以产生机械应力，这种应力可使样品立即损坏，空气压力&交变湿热&恒定湿热&腐蚀应用这些试验，可以接续热与机械应力的试验影响。
IEC重要规范分享：IEC 60068-2-1-冷测试目的：测试汽车元件、装备或其他元件产品在低温环境下操作及储存能力。
测试方法分为：1. Aa:不生热试件之温度骤变法2. Ab:不生热试件之温度渐变法3. Ad:生热试件之温度渐变法注意事项：Aa:1. 静态测试(不外加电源)。
2. 先降温至规范之指定温度再放待测试件。
3. 稳定后试件上各点温差不超过±3℃。
4. 测试完成后将试件置于标准大气压下,直到完全除雾;移转过程中试件不加电压。
5. 回复原状况后(最少1hr)在进行量测。
Ab:1. 静态测试(不外加电源)2. 试件于室温下置入柜内,柜温之温度变化每分钟不超过1℃。
3. 试件于试验结束后应留置柜内,柜温之温度变化每分钟不超过1℃回复至标准大气压下;变温期间试件应不加电。
4. 回复原状况后(最少1hr)在进行量测。
IEC-60068-2汽车电子试验规范标准
说明:IEC(国际电工协会)是世界上成立最早的非政府性国际电工标准化机构，针对于民生用的电子产品制定相关试验规范与测试方法，如：主机板、笔记型电脑、平板电脑、智慧型手机、液晶萤幕、游戏机...等，其试验主要精神都从IEC延伸过来的，其中主要代表就是IEC60068-2，环境试验条件其[环境试验]就是指将样品暴露予自然和人工环境中，然而对其在实际中遇到的使用、运输和储存条件下的性能做出评价，透过规范的标准使用，以便使该样品的环境试验达到统一而又具再线性。
环境测试可以模拟产品是否能够适应在不同阶段(储存、运输、使用)的环境变化(温度、湿度、振动、温度变化、温度衝击、盐雾、粉尘).等，以及验证产品本身的特性与品质不会受到其影响，低温&高温&温度衝击可以产生机械应力，这种应力使试验样品对之后的试验更为敏感，衝击&振动可以产生机械应力，这种应力可使样品立即损坏，空气压力&交变湿热&恒定湿热&腐蚀应用这些试验，可以接续热与机械应力的试验影响。
IEC重要规范分享：IEC 60068-2-1-冷测试目的：测试汽车元件、装备或其他元件产品在低温环境下操作及储存能力。
测试方法分为：1. Aa:不生热试件之温度骤变法2. Ab:不生热试件之温度渐变法3. Ad:生热试件之温度渐变法注意事项：Aa:1. 静态测试(不外加电源)。
2. 先降温至规范之指定温度再放待测试件。
3. 稳定后试件上各点温差不超过±3℃。
4. 测试完成后将试件置于标准大气压下,直到完全除雾;移转过程中试件不加电压。
5. 回复原状况后(最少1hr)在进行量测。
Ab:1. 静态测试(不外加电源)2. 试件于室温下置入柜内,柜温之温度变化每分钟不超过1℃。
3. 试件于试验结束后应留置柜内,柜温之温度变化每分钟不超过1℃回复至标准大气压下;变温期间试件应不加电。
4. 回复原状况后(最少1hr)在进行量测。
高低温试验箱IEC 60068-2稳定湿热试验数据记录
４．测试步骤： 4.1 试件于试验前应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。 4.2 试件放入试验柜中之情况必须符合相关规范，试件入柜后为避免在试件上形 成水珠，最好事先将试件温度预热至试验柜中之温度条件。 4.3 试件依规定之驻留加以保温。 4.4 若相关规范有所规定，则应于试验中或试验后执行功能测试及各项量测工 作，执行功能测试时必须按照规范中所要求之周期来进行，且试件不得搬出试验 柜。
4.5 试验后试件必须置于标准大气条件下至少一小时，最多两小时以回复原来状 况。 依试件之特性或实验室能量之不同，可将试件移出或保留在试验柜中等待恢复， 若要移出则时间以愈短愈佳，最好不超过五分钟，若维持在柜中则湿度必须在三 十分钟内降至73%～77% R.H.，同时温度也必须在三十分钟内达到实验室温度之 ±1℃范围内。
５．测试条件 5.1 试验温度：试验柜中温度应控制在40±2℃范围内。 5.2 相对湿度：试验柜中湿度应控制在93(+2/-3)% R.H.范围内。 5.3 驻留时间：驻留时间可选择4天，10天，21天或56天。 5.4 试验容差：温度容差为±2℃，包含量测之绝对误差、温度之缓慢变化及温 度柜中温度差异。然而为了便利维持湿度在一定范围内，因此试验柜中任何两点 之温度在任何时间都应尽可能维持在最小范围内。若温差超过 1℃则湿度变化将 超过容许范围。因此即使短时间之温度变化也可能需要控制在1℃内。
６．试验设置 6.1 试验柜内必须安装温度及湿度感应装置以监测柜内温度与湿度。 6.2 试验柜内顶端或墙壁不得有凝结水滴在试件上。 6.3 试验柜内凝结之水份必须不断排出，除非净化(re-purified)否射方式即以水气喷入试验柜中达成时，其水份电阻系 数不得低于500MΩ
７．其它 7.1 试验柜内之温湿度等条件必须均匀，并且与温湿度感应器周遭附近之条件相 近。 7.2 试件加电或功能测试时不得改变试验柜内之温湿度条件。 7.3 相关规范中须详述在消除试件表面湿气时应注意事项。
iec60068-2-2中文版对应国标
标准IEC60068-2-2中文版对应国标标准IEC60068-2-2是一项国际标准，用于测试和评估电子产品以及电气产品的耐压性能，它确定了电子产品所受强电压的安全边界。
IEC60068-2-2中文版对应的国家标准有GBT23564，GBT28068-2，GBT27436，GBT33560和GBT8780等。
GBT23564GBT23564作为一项国家标准，提供了一系列检测方法，用于检测电子电工产品的抗电压性能。
该标准适用于检测机电设备、控制装置、信号传输系统和电气部件等电子产品的抗强电压性能。
根据该标准，为了测试电子电工产品的抗电压性，相关实验工作应进行如下：•测试电子产品的极限电压值；•测试其耐受故障电压值；•检查其机械受力强度；•检查其机械类型；•检查电源模式；•检查施加电压时所采取的相关安全措施。
GBT28068-2GBT28068-2也是一项国家标准，针对于电工电子产业电压测试提供了详细的实验设置和方法，为电子电工产品的抗电压性能测试提供强有力的技术支撑。
根据该标准，实验设备应进行如下工作：•根据相关规定，使用符合IEC6038的仪器、设备，对电源进行核查；•根据相关规定，使用正确的测试方法，对抗电压性能进行核测；•根据规定，测量和记录检测过程中所记录的各项参数；•根据IEC60379的要求，测量电压分配系统的电参数；•根据IEC-592的要求，采用触发电压测试方法，测量产品的触发分量的大小；•根据相关国家标准，采用隔离/受限/平整电压测试方法，评价产品的电压隔离能力和平整电压的变化；•根据IEC60420的要求，以及根据相关国家标准，采用独立/限定/夹持电压测试方法，评价电压依赖成分的独立性和夹持变化；•根据测试结果，对电子电气产品进行严格判定，编制有关报告；•记录并保存测试记录，以供未来使用。
GBT27436GBT27436是一项国家标准，主要产品日用器具，应用于家用、商用和工业环境中的家用电器，设计用于检测家用电器的耐压性能。
IEC-60068-2汽车电子试验规范
说明：IEC（国际电工协会）是世界上成立最早的非政府性国际电工标准化机构，针对于民生用的电子产品制定相关试验规范与测试方法，如：主机板、笔记型电脑、平板电脑、智慧型手机、液晶萤幕、游戏机…等，其试验主要精神都从IEC延伸过来的，其中主要代表就是IEC60068-2 ，环境试验条件其［环境试验］就是指将样品暴露予自然和人工环境中，然而对其在实际中遇到的使用、运输和储存条件下的性能做出评价，透过规范的标准使用，以便使该样品的环境试验达到统一而又具再线性。
环境测试可以模拟产品是否能够适应在不同阶段（储存、运输、使用）的环境变化（温度、湿度、振动、温度变化、温度衝击、盐雾、粉尘）.等，以及验证产品本身的特性与品质不会受到其影响，低温&高温&温度衝击可以产生机械应力，这种应力使试验样品对之后的试验更为敏感，衝击&振动可以产生机械应力，这种应力可使样品立即损坏，空气压力&交变湿热&恒定湿热&腐蚀应用这些试验，可以接续热与机械应力的试验影响。
IEC重要规范分享：IEC 60068-2-1-冷测试目的：测试汽车元件、装备或其他元件产品在低温环境下操作及储存能力。
测试方法分为：1. Aa:不生热试件之温度骤变法2. Ab:不生热试件之温度渐变法3. Ad:生热试件之温度渐变法注意事项：Aa:1. 静态测试（不外加电源）。
2. 先降温至规范之指定温度再放待测试件。
3. 稳定后试件上各点温差不超过士 3 °Co4. 测试完成后将试件置于标准大气压下，直到完全除雾；移转过程中试件不加电压。
5. 回复原状况后（最少1hr）在进行量测。
Ab:1. 静态测试（不外加电源）2. 试件于室温下置入柜内，柜温之温度变化每分钟不超过 1 Co；变温3. 试件于试验结束后应留置柜内，柜温之温度变化每分钟不超过1C回复至标准大气压下期间试件应不加电。
4. 回复原状况后（最少1hr）在进行量测。
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说明:IEC(国际电工协会)是世界上成立最早的非政府性国际电工标准化机构，针对于民生用的电子产品制定相关试验规范与测试方法，如：主机板、笔记型电脑、平板电脑、智慧型手机、液晶萤幕、游戏机...等，其试验主要精神都从IEC延伸过来的，其中主要代表就是IEC60068-2，环境试验条件其[环境试验]就是指将样品暴露予自然和人工环境中，然而对其在实际中遇到的使用、运输和储存条件下的性能做出评价，透过规范的标准使用，以便使该样品的环境试验达到统一而又具再线性。
环境测试可以模拟产品是否能够适应在不同阶段(储存、运输、使用)的环境变化(温度、湿度、振动、温度变化、温度衝击、盐雾、粉尘).等，以及验证产品本身的特性与品质不会受到其影响，低温&高温&温度衝击可以产生机械应力，这种应力使试验样品对之后的试验更为敏感，衝击&振动可以产生机械应力，这种应力可使样品立即损坏，空气压力&交变湿热&恒定湿热&腐蚀应用这些试验，可以接续热与机械应力的试验影响。
IEC重要规范分享：IEC 60068-2-1-冷测试目的：测试汽车元件、装备或其他元件产品在低温环境下操作及储存能力。
测试方法分为：1. Aa:不生热试件之温度骤变法2. Ab:不生热试件之温度渐变法3. Ad:生热试件之温度渐变法注意事项：Aa:1. 静态测试(不外加电源)。
2. 先降温至规范之指定温度再放待测试件。
3. 稳定后试件上各点温差不超过±3℃。
4. 测试完成后将试件置于标准大气压下,直到完全除雾;移转过程中试件不加电压。
5. 回复原状况后(最少1hr)在进行量测。
Ab:1. 静态测试(不外加电源)2. 试件于室温下置入柜内,柜温之温度变化每分钟不超过1℃。
3. 试件于试验结束后应留置柜内,柜温之温度变化每分钟不超过1℃回复至标准大气压下;变温期间试件应不加电。
4. 回复原状况后(最少1hr)在进行量测。
( 温度与空气温度相差5℃以上)。
Ac:1. 动态测试(外加电源)试件加电后温度稳定时,试件表面最热点之温度。
2. 试件于室温下置入柜内,柜温之温度变化每分钟不超过1℃。
3. 试件于试验结束后应留置柜内,柜温之温度变化每分钟不超过1℃回复至标准大气压下;变温期间试件应不加电。
4. 回复原状况后(最少1hr)在进行量测。
试验条件：1. 温度:-65,-55,-40,-25,-10,-5,+5℃。
2. 驻留时间:2/16/72/96小时。
3. 温变率:每分钟不超过1℃。
4. 容许误差:±3℃。
试验设置：1. 生热试件应尽量置于试验柜中央;试件与柜壁>15cm试件与试件>15cm 试验柜与试件体积之比> 5:12. 生热之试件,若使用空气对流尽量保持最小之流速。
3. 试件应以无包装,夹具应使用具高热传导之特性。
恒温恒湿机-标准型(Programmable Temperature & Humidity Chamber)恒温恒湿机的目的是模拟产品在气候环境温湿组合条件下(高低温操作&储存、温度循环、高温高湿、低温低湿、结露试验...等)，检测产品本身的适应能力与特性是否改变。
※需符合国际性规范之要求(IEC、JIS、GB、MIL…)以达到国际间量测程序一致性(含测试步骤、条件、方法)避免认知不同，并缩小量测不确定的因素范围发生。
IEC 60068-2-2-乾热测试目的：测试元件、装备或其他元件产品在高温环境下操作及储存能力。
测试方法为：1. Ba:不生热试件之温度骤变法2. Bb:不生热试件之温度渐变法3. Bc:生热试件之温度骤变法4. Bd:生热试件之温度渐变法注意事项：Ba:1. 静态测试(不外加电源)。
2. 先降温至规范之指定温度再放待测试件。
3. 稳定后试件上各点温差不超过±5℃。
4.测试完成后将试件置于标准大气压下,回复原状况后(最少1hr)。
Bb:1. 静态测试(不外加电源)。
2. 试件于室温下置入柜内,柜温之温度变化每分钟不超过1℃,降至规范所规定之温度值。
3.试件于试验结束后应留置柜内,柜温之温度变化每分钟不超过1℃回复至标准大气压下;变温期间试件应不加电。
4.回复原状况后(最少1hr)在进行量测。
Bc:1. 动态测试(外加电源)试件加电后温度稳定时,试件表面最热点之温度与空气温度相差5℃以上。
2. 先升温至规范之指定温度再放待测试件。
3. 稳定后试件上各点温差不超过±5℃。
4. 测试完成后将试件置于标准大气压下,回复原状况后(最少1hr)在进行量测。
5. 在试件底面0~50mm之平面上数点之平均温度。
Bd:1. 动态测试(外加电源)试件加电后温度稳定时,试件表面最热点之温度与空气温度相差5℃以上。
2. 试件于室温下置入柜内,柜温之温度变化每分钟不超过1℃,升至所规定之温度值。
3. 回复至标准大气压下;变温期间试件应不加电。
5. 回复原状况后(最少1hr)在进行量测。
测试条件：1. 温度：1000,800,630,500,400,315,250,200 ,175,155,125,100 ,85,70,55,40,30℃。
2. 驻留时间:2/16/72/96小时。
3. 温变率:每分钟不超过1℃。
(5分钟内之平均值)4. 容许误差:低于200℃之容差±2℃。
(200~1000℃之容差±2%) IEC-60068-2-2-乾热-摆设要求：待測物與風向需平行：恒温恒湿机-标准型(Programmable Temperature & Humidity Chamber)恒温恒湿机的目的是模拟产品在气候环境温湿组合条件下(高低温操作&储存、温度循环、高温高湿、低温低湿、结露试验...等)，检测产品本身的适应能力与特性是否改变。
※需符合国际性规范之要求(IEC、JIS、GB、MIL…)以达到国际间量测程序一致性(含测试步骤、条件、方法)避免认知不同，并缩小量测不确定的因素范围发生。
IEC 60068-2-3 试验方法Ca：稳态湿热1．测试目的：本试验法之目的在决定元件、装备或其它产品于定温(constant temperature)、高相对湿度环境下操作及储存的适应性。
２．范围本试验法可同时适用于生热(heat-dissipating)及不生热(non heat -dissipating)试件。
３．无限制。
４．测试步骤：4.1 试件于试验前应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。
4.2 试件放入试验柜中之情况必须符合相关规范，试件入柜后为避免在试件上形成水珠，最好事先将试件温度预热至试验柜中之温度条件。
4.3 试件依规定之驻留加以保温。
4.4 若相关规范有所规定，则应于试验中或试验后执行功能测试及各项量测工作，执行功能测试时必须按照规范中所要求之週期来进行，且试件不得搬出试验柜。
4.5 试验后试件必须置于标准大气条件下至少一小时，最多两小时以回复原来状况。
依试件之特性或实验室能量之不同，可将试件移出或保留在试验柜中等待恢复，若要移出则时间以愈短愈佳，最好不超过五分钟，若维持在柜中则湿度必须在三十分钟内降至73%～77% R.H.，同时温度也必须在三十分钟内达到实验室温度之±1℃范围内。
５．测试条件5.1 试验温度：试验柜中温度应控制在40±2℃范围内。
5.2 相对湿度：试验柜中湿度应控制在93(+2/-3)% R.H.范围内。
5.3 驻留时间：驻留时间可选择4天，10天，21天或56天。
5.4 试验容差：温度容差为±2℃，包含量测之绝对误差、温度之缓慢变化及温度柜中温度差异。
然而为了便利维持湿度在一定范围内，因此试验柜中任何两点之温度在任何时间都应尽可能维持在最小范围内。
若温差超过1℃则湿度变化将超过容许范围。
因此即使短时间之温度变化也可能需要控制在1℃内。
６．试验设置6.1 试验柜内必须安装温度及湿度感应装置以监测柜内温度与湿度。
6.2 试验柜内顶端或牆壁不得有凝结水滴在试件上。
6.3 试验柜内凝结之水份必须不断排出，除非淨化(re-purified)否则不得再使用。
6.4 当试验柜内湿度使用喷射方式即以水气喷入试验柜中达成时，其水份电阻系数不得低于500MΩ７．其它7.1 试验柜内之温湿度等条件必须均匀，并且与温湿度感应器周遭附近之条件相近。
7.2 试件加电或功能测试时不得改变试验柜内之温湿度条件。
7.3 相关规范中须详述在消除试件表面湿气时应注意事项。
设备介绍：恒温恒湿机-标准型(Programmable Temperature & Humidity Chamber)恒温恒湿机的目的是模拟产品在气候环境温湿组合条件下(高低温操作&储存、温度循环、高温高湿、低温低湿、结露试验...等)，检测产品本身的适应能力与特性是否改变。
※需符合国际性规范之要求(IEC、JIS、GB、MIL…)以达到国际间量测程序一致性(含测试步骤、条件、方法)避免认知不同，并缩小量测不确定的因素范围发生。
IEC 68-2-14 试验方法N ：温度变化１．测试目的本试验法之目的在决定试件于温度变化或温度连续变化环境下所受之影响。
２．范围本试验法可区分为：试验方法Na：在特定时间内快速温度变化。
试验方法Nb：在特定温度变率之温度变化。
试验方法Nc：双液体浸泡法之快速温度变化。
前二项适用于元件、装备或其它产品，第三项则适用于玻璃－金属密封及类似之产品。
３．限制本试验法并不验证高温或低温环境效应，若欲验证此种条件，则应採用"IEC 68-2-1试验法A：冷"或"IEC 60068-2-2试验方法B：乾热"。
４．测试步骤４．１试验方法Na：在特定时间内快速温度变化4.1.1 试件于试验前应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。
4.1.2 试件型态应为无包装、不加电及使用备便之状况或其它相关规范规定之状态。
试件初始条件为实验室之室温。
4.1.3 将两部温度柜分别调温至规定之高温及低温条件。
4.1.4 将试件置于低温柜中，并依规定之驻留时间进行保温。
4.1.5 将试件移于高温柜中，并依规定之驻留时间进行保温。
4.1.6 高、低温转移时间依测试条件规定执行。
4.1.7 重複步骤4.1.4及步骤4.1.5之程式计4次。
4.1.8 试验后应将试件置于标准大气条件下，并保持一定时间，使试件达到温度稳定。
回复时间参考相关规范之规定。
4.1.9 试验后试件应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。
４．２试验方法Nb：在特定温度变率之温度变化4.2.1 试件于试验前应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。