计算机辅助设计与制造实验报告
计算机辅助设计与制造实验报告
计算机辅助设计与制造实验报告院系机械工程学院专业机械工程及自动化年级2009级学号20090130834姓名叶志通2012 年4 月10 日目录实验一绘制阶梯轴、圆头自攻螺钉模型和洗发露模型实验二编辑基本实体实验三建立烧杯模型实验四实体装配造型实验五图形变换实验一绘制阶梯轴、圆头自攻螺钉模型和洗发露模型一实验目的熟悉和掌握Solidworks软件的基本使用，重点体会Solidworks特征工具栏中拉伸特征，旋转特征以及扫描特征等图形变换过程，巩固和加深对教材中相关理论的理解和掌握。
二实验内容1绘制阶梯轴模型（1）启动Solidworks系统，进入系统创建“零件”环境中。
（2）选择“上视基准面”，绘制草图如下（3）单击特征工具栏上“拉伸切除”命令，完成拉伸如下任务。
如下图所示（5）选择菜单栏“插入”——“参考几何体”——“基准面”，取右视基准面为参考基准面，创建基准面1，在基准面1上完成如下草图绘制相应参数，完成键槽的切除，结果如下除，结果如下（8）完成整个模型的建立，存档后推出Solidworks系统。
2绘制圆头自攻螺钉模型（1）启动Solidworks系统，进入系统创建“零件”环境中。
（2）选择“上视基准面”，绘制草图如下转拉伸任务。
（4）选择右侧端面，绘制螺旋形基准圆，后依次进行“插入”——“曲线”——“螺旋线/涡状线”命令，设置“螺旋线、涡状线”属性管理器中的相应参数，完成螺旋线的创建。
（5）选择上视基准面，在螺旋线端点绘制出梯形横截面，后退出草图。
（6）单击特征工具栏中的扫描切除按钮，扫描轮廓为梯形，扫描路径为螺旋线，结果如下图一段圆弧的草图，利用旋转凸台按钮完成右侧螺钉端部的绘制，图形如下（8）运用特征工具栏中拉伸切除按钮完成左端剩余部分的绘制，最终结果如下（9）完成整个模型的建立，存档后推出Solidworks 系统。
3绘制洗发露瓶模型（1）启动Solidworks系统，进入系统创建“零件”环境中。
计算机辅助设计实验报告word版本
计算机辅助设计实验报告SolidWorks上机学号：02009227 姓名：王行洲实验一鼠标壳模具设计设计流程⒈新建一个零件文件；⒉选择上视基准面，单击“草图绘制”，绘制一个160×100的矩形并建立对称关系，如下图：⒊推出草图一，选择“前视基准面”，单击“草图绘制”，选择“样条曲线”，绘制草图二，并建立曲线与草图一“穿透”关系，如下图：四点坐标分别为（-62,13）、（-30,30），（0,38）、（55，22）⒋退出草图二，选择“右视基准面”，单击“草图绘制”，选择“三点圆弧”，绘制草图三，约束圆弧过（0,38），并建立与草图一的“穿透”关系，如下图：⒌曲面填充：单击【曲面填充】按钮，选择草图1为修补边界，选择草图2和草图3作为约束曲线。
如下图：⒍草图4的绘制：选择【上视基准面】，进入草图绘制环境。
使用中心线、3点圆弧和样条曲线工具以中心线为对称轴绘制草图。
坐标分别为（-50,38）、（-5,35）、（39,39）、（62,30）、（75，0），圆弧圆心（45,0）⒎裁剪曲面：单击【裁剪曲面】按钮，在属性管理器中选中【标准】单选框，然后选择草图4作为裁剪工具，选择曲面填充1的中间部分作为要保留的部分。
⒏拉伸凸台/基体：选择草图4，单击拉伸凸台/基体特征按钮，在【拉伸】属性管理器中指定终止条件为【成型到一面】，然后在图形区域选择曲面-裁剪1作为指定到的面，完成拉伸1特征。
再隐藏设计树中的【曲面-裁剪】。
⒐抽壳：选择特征工具栏的“抽壳”，选中底面，进行抽壳。
⒑开孔并倒圆角：⒒拔模分析，比例缩放（1.05）。
⒓分型线创建：方向为拔模方向，闭合曲线选下底面边线。
⒔关闭曲面，⒕分型面创建：垂直于拔模方向，向外距离80mm。
⒖在分型面上创建草图：矩形尺寸（220mmX160mm），切削分割。
⒗移动型芯型腔：插入》特征》移动/复制实体。
⒘建模完毕。
实验二渐开线齿轮设计⒈绘制草图一：⒉绘制渐开线圆弧。
计算机辅助设计实验报告(实验一)
数字化设计实验报告学院 课程名称 实验项目名称 年级、专 业、班 姓名 数字化建筑设计Ⅰ （实验一）—— AutoCAD 概述：二维图形的创建 学号一、实验目的（1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） （8） 掌握AutoCAD的主要功能和工作界面介绍。
掌握AutoCAD2008的图形文件管理和帮助系统。
初步掌握命令的调用和坐标系。
初步认识建立和使用图层管理。
学习了解直线（line）命令绘制图形，圆（circle）和圆弧（arc）命令绘制图形。
学习了解构造线(pline)命令，椭圆(ellipes)命令，样条曲线(spline)命令。
学习利用矩形(rectang)命令、正多边形(polygon)命令绘制图形。
学会使用填充（bhatch）命令为图形填充所需要的颜色。
二、实验设备实验设备要求每个学生一台电脑，并装有 AutoCAD2008。
三、实验内容1．完成二维图形基本绘制和编辑训练。
设计一副卡通画，内容：房屋，树木，道路， 动物等，以一小片居住区或小村庄为主题。
2．学习二维图形基本绘制训练，完成课本 P43 中 1、2 题。
3．用上面卡通画设计步骤、内容为主题完成下面的实验报告。
四、实验步骤和结果 （一）实验步骤1、 图形界限设置以 A4 图纸大小（420×297）为标准。
命令: '_limits 重新设置模型空间界限: 指定左下角点或 [开(ON)/关(OFF)] <0.0000,0.0000>: 指定右上角点 <420.0000,297.0000>: 命令: z ZOOM 指定窗口的角点，输入比例因子 (nX 或 nXP)，或者[全部(A)/中心(C)/动态(D)/范围(E)/上一个(P)/比例(S)/窗口(W)/对象(O)] <实时>: a 正在重生成模型。
2、 设置图层——根据需要的颜色和内容设置图层。
计算机辅助设计与制造实验报告
计算机辅助设计实验一、实验目的《计算机辅助设计与制造实验》是机械设计制造及其自动化专业一门重要的实践性课程。
通过实验并结合课程《计算机辅助设计与制造》理论所学，熟悉CAD设计，掌握使用计算机进行机械设计、计算机绘图的系统知识，培养独立上机绘制三维图形的能力。
二、实验设备硬件：PC计算机软件：pro/E三、实验内容按照零件原始资料和工程图，在计算机和pro/E环境下，构建出零件的三维模型四、实验步骤1. 创建减速器上箱体零件。
（1）拉伸加材料特征。
.（2）倒圆角（3）壳特征（4）拉伸加材料特征。
同前，草绘平面如图所示。
剖面形状如图所示，厚度为12，生成的拉伸特征如图所示。
图2-279 草绘平面的选择图2-280 绘制剖面(5)基准平面单击右边工具栏基准平面按钮，系统打开基准平面对话框，在图形区单击FRONT面，在基准平面对话框下边【偏距】文本框输入平移距离90.（6）拉伸加材料同前，草绘平面为步骤⑤建立的基准平面DTM1，剖面形状如图所示，生成的拉伸特征。
（7）建立基准轴线（8）拉伸加材料拉伸加材料步骤同前,剖面形状如图2-291所示，拉伸深度用拉伸到所选定的点、线或面确定，选择，建立如图所示拉伸特征（10）标准孔1)单击图形窗口右侧特征工具栏孔按钮，打开孔工具操控板。
2)单击操控板对话栏内的标准孔按钮，选择ISO标准，从下拉列表中选择Ml1×1，将深度设置为穿透，按下沉头孔按钮。
3)在【放置】上滑面板中，从图形区选择如图示平面为主参照，参照类型为“同轴”，单击次参照收集器，在图形区选择步骤⑧建立的基准轴A-2为次参照。
4)在对话栏列表中不选择螺纹孔按钮，在【形状】上滑面板中，修改沉头孔的直径和深度值为30、2。
选择中等拟合，光孔直径为13，如图所示。
图2-289 主参照的选择图2-290 【形状】上滑面板图5)单击图形窗口右下角的确认按钮，生成标准孔特征。
五、实验结果2: 轴承座建立如图所示轴承座零件。
计算机辅助设计与制造教学实验指导书
计算机辅助设计与制造教学实验指导书第一篇：计算机辅助设计与制造教学实验指导书计算机辅助设计与制造实验一基于参数化特征建模技术建立三维标准件库一、实验目的1．掌握参数化特征建模方法；2．在PROE环境下，掌握基于参数化特征建模技术建立三维标准件库。
二、实验设备及仪器1．PIV计算机系统2．Windows 2000或Windows XP 3．Pro/ENGINEER 三维实体造型软件三、实验步骤1．记录标准件库资料下面是GB/T819.1十字槽螺钉例子，详细规格见实验指导书。
2．三维参数化标准件图库的建立（1）建立参数模型（2）确定标准件的尺寸特征参数名（3）确定标准件尺寸关系（4）建立三维参数化标准件图库3．三维标准件特征参数库的建立根据步骤1中的原型紧固件已确定的尺寸和步骤2中确定的特征参数名，将所有规格全部录入到标准件参数库中形成三维标准件特征参数库，并将这些几何特性参数存放在数据库中。
4．使用三维标准件库四、实验结果与分析用打印机输出三维标准件图库和标准件特征参数库；论证参数化特征建模技术在CAD系统中应用的优缺点。
1 实验一基于参数化特征建模技术建立三维标准件库实验指导书一、PRO/E族表介绍族表是很多相似零件（或组件或特征）的集合，这些零件(组件/特征)从结构上看很相似，但在一些细节部份不同，比如尺寸大小或详细特征等。
一个典型的例子就是螺钉、螺母，同一个标准(如GB/T819.1)里，会有多达上百种不同规格，但它们看起来是一样的并且具有相同的功能，所以我们把这上百种规格的螺钉看成是一个零件族。
“族表”(Family Table) 中的零件也称表驱动零件。
二、族表结构族表，本质上是用电子表格来管理模型数据，它的外观体现也是一个由行和列组成的电子表格。
还是用螺钉来说，GB/T819.1里的上百种螺钉，外形都是一样的，只是尺寸有变化，比如螺纹规格、螺钉总长、螺纹长等等，在标准里，是这样描述这些数据的：我们把这个表格变换一下，变成下面这样(部份数据)：三、创建三维标准件库1. PRO/E环境下，创建一个普通模型，作为原始模型来使用。
实验报告《计算机辅助设计I》
实验结果：（程序清单及运行结果） 数据文件化过程的程序：
建立程序，定义并 初始化数据
连接相关数据生 成一个记录
printf("*****************************************\n ");
}
} printf("************THE END***************\n\n\n\n"); fclose(fp); }
（2） 将实验一中“标准三角胶带型号及断面尺寸数表 输出文件程序： #include<stdlib.h> #include<conio.h>
机械工程及自动化
班级
机械 11-5 班 实验项目
实验二 数据文件化实验
课程名称
计算机辅助设计 I
课程代码
0100151
实验时间 批改意见
实验地点 成绩
CAD 中心
教师签字： 实验目的：
1、学习 C 语言程序的设计方法。 2、初步掌握顺序数据文件和随机数据文件的建立、读取方法。 实验内容：
（1）将实验一中“平键剖面尺寸与轴径关系数表”进行文件化处理，编写顺序文件的建立与读取程序。
平键
键宽（b） 键高（h）
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
8
7
10
8
12
8
14
9
（2）将“带轮包角α和带轮包角系数 Kα之间的关系”数表（见表 2）程序化。并应用线性插值
计算机辅助设计实验报告
计算机辅助设计实验报告SolidWorks上机学号：02009227 姓名：王行洲实验一鼠标壳模具设计设计流程⒈新建一个零件文件；⒉选择上视基准面，单击“草图绘制”，绘制一个160×100的矩形并建立对称关系，如下图：⒊推出草图一，选择“前视基准面”，单击“草图绘制”，选择“样条曲线”，绘制草图二，并建立曲线与草图一“穿透”关系，如下图：四点坐标分别为（-62,13）、（-30,30），（0,38）、（55，22）⒋退出草图二，选择“右视基准面”，单击“草图绘制”，选择“三点圆弧”，绘制草图三，约束圆弧过（0,38），并建立与草图一的“穿透”关系，如下图：草图2和草图3作为约束曲线。
如下图：⒍草图4的绘制：选择【上视基准面】，进入草图绘制环境。
使用中心线、3点圆弧和样条曲线工具以中心线为对称轴绘制草图。
坐标分别为（-50,38）、（-5,35）、（39,39）、（62,30）、（75，0），圆弧圆心（45,0）单选框，然后选择草图4作为裁剪工具，选择曲面填充1的中间部分作为要保留的部分。
⒏拉伸凸台/基体：选择草图4，单击拉伸凸台/基体特征按钮，在【拉伸】属性管理器中指定终止条件为【成型到一面】，然后在图形区域选择曲面-裁剪1作为指定到的面，完成拉伸1特征。
再隐藏设计树中的【曲面-裁剪】。
⒐抽壳：选择特征工具栏的“抽壳”，选中底面，进行抽壳。
⒑开孔并倒圆角：⒒拔模分析，比例缩放（1.05）。
⒓分型线创建：方向为拔模方向，闭合曲线选下底面边线。
⒔关闭曲面，⒕分型面创建：垂直于拔模方向，向外距离80mm。
⒖在分型面上创建草图：矩形尺寸（220mmX160mm），切削分割。
⒗移动型芯型腔：插入》特征》移动/复制实体。
⒘建模完毕。
实验二渐开线齿轮设计⒈绘制草图一：⒉绘制渐开线圆弧。
⒊形成渐开线齿轮轮廓：镜像渐开线圆弧，并选中两条圆弧，做圆周 草图排列与复制，中心（0,0），数量Z=20，总角度为360。
计算机辅助设计工程师实习报告
与其他部门协作，了解用户需求，优化和改 进现有系统。
编写和维护技术文档，包括用户手 册、系统架构图等。
工作流程与规范
接到设计任务后，进行需求 分析，明确设计目标和技术
要求。
根据需求分析结果，制定设 计方案，并与用户沟通确认
。
根据设计方案进行详细设计 ，包括功能模块划分、界面 设计等。
工作流程与规范
在实习期间，我深入学习和实践了AutoCAD和SolidWorks等常用的计算机辅助设计软件 ，掌握了使用这些软件进行产品设计、绘图和模拟等方面的技能。
掌握三维建模技术
通过学习和实践，我掌握了使用CAD软件进行三维建模的方法，包括实体建模、曲面建模 等，能够根据客户需求进行高效的三维模型设计。
具备创新设计和优化能力
遇到的主要问题和挑战。
03
强调在实习期间所学到的知识和技能，以及对于项目
成功的重要贡献。
实习岗位与职责
02
岗位描述
计算机辅助设计（CAD）工程师是负责设计 、开发和维护CAD系统的专业人员。
通常在机械、建筑、航空等领域中，需要使 用CAD软件进行产品设计、分析和优化。
工作职责
负责CAD系统的设计、开发和维护，确 保系统的功能完善、性能优良、易用性 强。
进行系统开发，编写代 码并测试，确保系统的 稳定性和性能。
01
02
编写和维护技术文档， 记录设计思路、实现方 法和问题解决方案。
03
04
完成设计后进行验收测 试，确认系统是否满足 用户需求。
对用户进行培训，指导 用户正确使用和维护 CAD系统。
专业知识与技能应
03
用
计算机辅助设计技能应用
熟练掌握AutoCAD、SolidWorks…
计算机辅助设计与制造的实践与应用
计算机辅助设计与制造的实践与应用计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）是通过计算机技术提高产品设计、加工与制造的效率和质量，实现产品的数字化、自动化和智能化等目的的技术手段。
随着计算机技术的不断发展，CAD/CAM已经成为现代工业制造的重要工具。
本文将探讨CAD/CAM在实践中的应用与发展。
一、CAD的实践与应用CAD是计算机辅助设计的缩写，它是通过计算机辅助实现产品设计的技术手段。
在CAD软件的帮助下，设计师可以方便地对产品的三维模型进行建模，进行图形操作和变换，快速地为产品进行分析和优化。
同时，CAD的应用在工程设计的领域也得到了广泛的应用。
在车辆设计方面，CAD可以帮助设计师研究新型车型的设计，以及对车型进行细节设计。
比如说，在汽车的机械结构设计中，CAD可以用来模拟汽车部件如传动系统、转向系统和制动系统等进行设计，使得整个设计流程更加高效和精确。
在建筑设计方面，CAD可以用来完成危险、复杂的建筑结构建模和设计工作。
通过CAD软件，设计师可以迅速地完成大型建筑模型的设计和分析，从而减少建筑物的设计成本。
在电子产品设计方面，CAD可以用来建立产品的三维模型，辅助设计师完成外观和构造的设计方案。
此外，通过CAD软件的辅助，设计师还可以模拟电子产品的电路和系统，优化线路框架和元件部件的设计，从而提高产品的效率和质量。
CAD在实践中的应用得到了广泛的接受和应用，为设计师提供更加高效和精准的设计工具。
二、CAM的实践与应用CAM是计算机辅助制造的缩写，它是通过计算机辅助实现机械加工制造的技术手段。
在CAM软件的帮助下，制造商可以进行加工方案模拟，选择合适的刀具路径、切削条件和加工参数，并且进行加工仿真和故障检测，优化加工效果，提高加工速度。
在零部件制造中，CAM可以帮助生产企业优化生产过程，提高生产效率。
通过CAM软件，企业可以更快地制定加工方案，减少加工过程中出现的人为错误，从而提高产品的加工精度和统一度。
cad实验报告
cad实验报告CAD实验报告一、实验目的本次实验的目的是学习CAD（计算机辅助设计）软件的基本操作，包括创建、修改和查看CAD图纸，并通过实际绘制一个简单的机械零件来巩固所学知识。
二、实验内容1. 学习CAD软件的基本操作，包括打开、关闭、保存、新建和另存为等操作。
2. 学习CAD软件的绘图工具和命令，包括绘制线段、多边形、圆弧和椭圆等。
3. 学习CAD软件的编辑工具和命令，包括移动、复制、旋转和缩放等。
4. 绘制一个简单的机械零件，包括绘制基本形状和添加尺寸。
三、实验步骤1. 打开CAD软件，选择新建一个机械图纸。
2. 使用CAD的绘图工具，绘制一个矩形作为零件的基础形状。
3. 使用CAD的编辑工具，移动和复制矩形，创建零件的其他形状。
4. 使用CAD的命令，添加零件的尺寸和注释。
5. 检查零件的尺寸和几何关系是否正确。
6. 保存CAD图纸，关闭CAD软件。
四、实验结果经过上述步骤，我成功地绘制出了一个简单的机械零件。
该零件包括一个矩形和两个圆弧，具有正确的尺寸和注释。
通过使用CAD软件，我可以轻松地绘制和修改机械图纸，并且可以根据需要进行尺寸和注释的添加。
五、实验心得通过本次实验，我学会了CAD软件的基本操作，包括创建、修改和查看CAD图纸。
我熟悉了CAD软件的绘图工具和命令，能够使用这些工具和命令进行绘图和编辑操作。
通过实际绘制一个机械零件，我加深了对CAD软件的理解，并掌握了如何添加尺寸和注释。
在以后的学习和工作中，我将继续运用CAD软件进行设计和绘图，以提高工作效率和质量。
总之，本次实验对我来说是一次很有收获的实践活动。
《计算机辅助设计与制造》实验报告1
计算机辅助设计与制造实验报告院系专业年级学生学号学生姓名年月日《计算机辅助设计与制造》实验实验一实验目的熟悉和掌握SolidWorks软件的基本使用。
分别使用拉伸特征、旋转特征以及扫描特征等方法绘制如下结构。
（1）、阶梯轴（2）、圆头自攻螺钉模型（3）、洗发露瓶模型的创建。
实验内容阶梯轴实验步骤1.绘制草图2.旋转3.建立基准面4.切除实验结论：加深了对solidworks的熟悉和使用圆头自攻螺钉模型实验步骤1.绘制草图2.旋转3.建立基准面4.绘制基圆5.绘制螺旋线6.绘制草图7.扫描切除屏幕截图洗发露模型实验步骤1.利用样条曲线绘制草图2.旋转实验二实验目的熟悉和掌握SolidWorks软件的基本使用，实现对基本实体的编辑，编辑内容包括：筋特征、孔特征、圆角特征、倒角特征、抽壳特征等。
实验内容实验步骤1.绘制草图2.拉伸3.抽壳4.绘制草图拉伸5.建立基准面6.绘制草图建立筋板7.切除 8.倒角圆角实验结论：加深了对solidworks的熟悉和使用实验三实验目的熟悉和掌握SolidWorks软件的基本使用，使用曲线曲面命令建立烧杯模型实验内容实验步骤1.绘制草图2.放样3.拉伸4.抽壳5.圆角实验结论：加深了对solidworks的熟悉和使用实验四：实体装配造型实验目的熟悉和掌握SolidWorks软件的基本使用，实体装配造型，完成轮架装配体的装配。
实验内容实验步骤1.在零件类型下准备各装配零件，轮架、轮、轴、开口销。
轴轮轮架开口销2.进入装配体工作模式3.单击“要插入的零件/装配体”选区中的“浏览”按钮4.在“打开”文件对话框中，找到“支架”并选中打开5.单击鼠标左键，支架零件自动移动到装配体的原点并固定6.单击绘图区中当前视图名“前视”，在弹出的快捷菜单中选择“上下二等角轴测”，将绘图区变为上下二等角轴测显示7.单击命令管理器中的“插入零部件”，控制区切换为“插入零部件”属性管理器8.重复步骤2.、3，插入轴零件，将零件移到空白处单击9.单击命令管理器中的“配合”，在图形区选择轴右端Φ10表面和支架左端支板孔表面，单击对话框中确认完成“同轴心”配合。
计算机辅助设计与制造专业毕业实习报告范文
计算机辅助设计与制造专业毕业实习报*名：***学号：**********专业：计算机辅助设计与制造班级：计算机辅助设计与制造01班指导教师：***实习时间：XXXX-X-X—XXXX-X-X20XX年1月9日目录目录 (2)前言 (3)一、实习目的及任务 (3)1.1实习目的 (3)1.2实习任务要求 (4)二、实习单位及岗位简介 (4)2.1实习单位简介 (4)2.2实习岗位简介（概况） (5)三、实习内容（过程） (5)3.1举行计算科学与技术专业岗位上岗培训。
(5)3.2适应计算机辅助设计与制造专业岗位工作。
(5)3.3学习岗位所需的知识。
(6)四、实习心得体会 (6)4.1人生角色的转变 (6)4.2虚心请教，不断学习。
(7)4.3摆着心态，快乐工作 (7)五、实习总结 (8)5.1打好基础是关键 (8)5.2实习中积累经验 (8)5.3专业知识掌握的不够全面。
(8)5.4专业实践阅历远不够丰富。
(8)本文共计5000字，是一篇各专业通用的毕业实习报告范文，属于作者原创，绝非简单复制粘贴。
欢迎同学们下载，助你毕业一臂之力。
前言随着社会的快速发展，用人单位对大学生的要求越来越高，对于即将毕业的计算机辅助设计与制造专业在校生而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入到社会，同时能够为自己步入社会打下坚实的基础，毕业实习是必不可少的阶段。
毕业实习能够使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在计算机辅助设计与制造专业课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，为以后进一步走向社会打下坚实的基础，只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式，适应社会，才能被这个社会所接纳，进而生存发展。
刚进入实习单位的时候我有些担心，在大学学习计算机辅助设计与制造专业知识与实习岗位所需的知识有些脱节，但在经历了几天的适应过程之后，我慢慢调整观念，正确认识了实习单位和个人的岗位以及发展方向。
计算机辅助制造实验报告
xxxxxx学院学生实验报告（一）零件图（截图放入）(二)工艺分析:1、零件图分析：图样结构清楚、尺寸完整、技术要求齐全、表面及热处理情况完好。
2、总体轮廓——机床选择、夹具选择；加工部位轮廓及尺寸精度等——刀具选择；加工部位先后顺序——加工工序；各加工部位表面质量及精度——选择，对应加工三要素确定；(三)3D建模并模拟加工实验详细操作过程：创建毛坯几何体1，在操作导航器中显示加工几何视图窗口。
2，在WORKPIECE父节点组依次选择零件几何、毛坯几何体。
双击WORKPIECE父节点组。
单击图标选择黄色的实体作为零件几何，型腔铣过程创建型腔铣工序创建刀具在型腔铣选项卡中，选择工具中的刀具新建D10的铣刀如图在型腔铣选项卡中指定切削区域在型腔铣选项卡中指定修剪边界型腔铣选项卡中刀轨的设置参数（平面直径百分比设为75，最大距离设为2在切削参数中余量设为0.01，其余参数默认型腔铣进给率和速度参数设置如图以上参数设置完毕即可生成，单击选项卡生成命令，生成刀轨如图生成后处理程序：%N0010 G40 G17 G90 G54N0020 G91 G28 Z60N0030 T01 M06N0040 G00 G90 X6.6221 Y-31.2991 S1300 M03N0050 G43 Z10. H00N0060 Z3.N0070 G01 X7.0426 Y-31.1293 Z2.8785 F250. M08 N0080 X-7.0426 Z-.8957N0090 X-5.2558 Y-31.8508 Z-1.412N0100 X-3.3333 Y-32.9089 Z-2.N0110 X-.0362 Y-34.7235 F500.N0120 X0.0 Y-34.7479N0130 X.0362 Y-34.7235N0140 X5.2558 Y-31.8508N0150 X7.0426 Y-31.1293N0160 X12.6314 Y-31.3824N0170 X7.0426 Y-31.1293N0180 X-7.0426………..N9280 G02 X100. Y25. I-.06 J4.9996N9290 G01 X83.7914N9300 G02 X79.084 Y28.3146 I0.0 J5.N9310 G03 X28.3146 Y79.084 I-79.084 J-28.3146 N9320 G02 X25. Y83.7914 I1.6854 J4.7074N9330 G01 Y100.N9340 G02 X25.0004 Y100.06 I5. J0.0N9350 G01 X24.9985N9360 X0.0N9370 Y105.06 F250.N9380 Z-37.N9390 G00 Z100.N9400 M30%底壁加工过程创建底壁加工工序创建刀具，D30T型铣刀在底壁加工选项卡工具刀具中选择新建，具体参数设置如图在底壁加工选项卡中指定切削区底面，选择图中青色部分为切削区底面在底壁加工选项卡中指定修剪边界，如图选择零件的四周作为修剪边界在指定壁几何体中勾上自动壁底壁加工的刀轨设置，如图底壁加工的参数设置如图，余量设为0.01，空间范围中选择毛坯几何体底壁加工进给率和速度的参数设置，优化速率以上参数设置完成后就可以进行下一步生成刀轨，在底壁加工选项卡中单击生成命令，生成生成后处理程序%N0010 G40 G17 G90 G54N0020 G91 G28 Z60N0030 T02 M06N0040 G00 G90 X118. Y-75.5787 S1300 M03 N0050 G43 Z3. H00N0060 Z1.1243N0070 G01 Z-1.8757 F250. M08N0080 X101.4892N0090 X100. Y-78.183N0100 X99.6021 Y-78.8788 F500.N0110 X85.0727 Y-94.6733N0120 X77.3129 Y-100.N0130 X74.8396 Y-101.6978 F250.N0140 Y-118.N0150 Z1.1243N0160 G00 Z3.……..N9330 G00 Z3.N9340 X15.0661 Y100.N9350 Z-15.3333N9360 G01 X15. Z-15.351N9370 Y82.6499 Z-20.N9380 G02 X82.6499 Y15. I-15. J-82.6499 F500. N9390 G01 X83.1856 Y12.0482 F250.N9400 Z-17.N9410 G00 Z100.N9420 M30%固定轮廓铣的过程创建固定轮廓铣工序在固定轮廓铣选项卡中指定切削区域，选择中间部分创建D5球头的铣刀固定轮廓铣的驱动方法选择流线，其参数选择和设置如图固定轮廓铣的进给率和速度参数设置以上参数设置完，单击固定轮廓铣选项卡的生成命令，生成刀轨生成后处理程序%N0010 G40 G17 G90 G54N0020 G91 G28 Z60N0030 T05 M06N0040 G00 G90 X-24.0853 Y-35.18 S1500 M03 N0050 G43 Z10.02 H00N0060 Z-10.98N0070 G01 Z-14.2372 F200. M08N0080 X-24.0178 Z-14.5448…………….N3070 X-23.8685 Z-14.1621N3080 X-24.0284 Z-13.8411N3090 X-24.0853 Z-13.4872N3100 Z-10.98N3110 G00 Z100N3120 M30%攻螺纹的过程1、先钻孔。
计算机辅助设计实验报告
淮阴工学院计算机辅助设计实验报告学院：计算机工程学院班级：软件1102姓名：张超学号：1101306230指导教师：陈晓兵计算机工程学院目录1绘图基础........................................................ 错误！未定义书签。
2二维绘图.. (4)3二维图形编辑 (7)4三维绘图和实体造型 (10)实验一绘图基础（2学时）（一）实验目的1、了解AUTOCAD的绘图环境。
2、熟悉AutoCAD的界面，熟悉菜单的使用，特别是“文件”菜单、“编辑”菜单的使用；熟悉标准工具栏、绘图工具栏以及编辑工具栏上的常用按钮。
3、掌握直线绘图命令。
5、掌握坐标的分类和输入方法。
（二）实验内容（三）实验步骤1．a、点击绘图中的矩形按钮，在命令行的“指定另一个角点或[面积(A)/尺寸(D)/旋转(R)]”提示下，输入d，绘制一个长200，宽140的矩形，点击构造线，分别经过矩形长与宽的中点画两条水平与垂直的构造线；b、点击圆角按钮，在命令行的“选择第一个对象或[放弃(U)/多段线(P)/半径(R)/修剪(T)/多个(M)]:”提示下，输入r，回车，输入30，将矩形的四个角点画成圆角；c、点击偏移按钮，将水平构造线向上偏移30，40，向下偏移30，40，将垂直构造线向左偏移22，70，向右偏移22，70，分别交于A，B，C，D，E，F；d、分别以A，B为圆心画半径为30的圆，以C,D,E,F,为圆心，画半径为15的圆，经过裁剪，便完成图1；2．a、点击构造线按钮，分别画三条水平构造线与一条垂直构造线，点击偏移按钮，将垂直构造线分别向左右偏移相同距离，分别交于a，b，c，d，e点；b、分别以这几点为圆心画圆，以a，b为圆心的圆半径大小相等，利用相切相切半径与相切相切相切两个命令分别作圆，最后裁剪，图2便完成了。
（四）实验结果要求：(1) AUTOCAD绘图结果截图（不标注尺寸）。
计算机辅助设计实习报告
计算机辅助设计实习报告学院：班级：学号：姓名：指导老师：2006-7-10－2006-7-14实习任务1 原理图设计要求原理图中有两个以上芯片或五个以上三极管2 PCB设计3 Pspice分析：完成交流小信号分析和瞬态分析要求：（1）不抄袭（2）将原理图、PCB印制图、Pspice分析的原理图以及交流小信号分析结果、瞬态分析结果打印上交。
实习过程：第一部分Pspice分析第一步：绘制原理图本次电子电路PSPICE程序辅助分析采用的模拟电路是一个共射—共基串接差分放大电路。
所有BJT均选择Q2N2222(NPN型硅管)。
激励采用一个交流电压源。
图1.1共射—共基串接差分放大电路第二步：直流工作点分析分析直流工作点分析是用于分析电路的直流工作点。
在进行直流分析时，交流源被视为是零输出，固定状态保持不变，电容被视为是开路，电感被视为是短路，电路中的数字器件将被视为高阻接地，直流分析的结果是为以后的分析做准备。
也就是在分析过程中，pspice将电路中的电容开路，电感短路，对各个信号源取其直流电平值，然后用迭代的方法计算电路的直流偏置状态。
图1.2 直流工作点分析结果在PSPICE窗口中选择File|Examine Output打开输出文件，观察到如下结果：V_V1 VCC 0 15VQ_Q4 N00467 N01109 VO2 Q2N2222V_V2 VEE 0 -10VQ_Q1 N00436 VI N00405 Q2N2222R_Rc1 VO1 VCC 1kV_V3 VI 0 DC 0Vdc AC 1V acQ_Q2 N00405 0 N00467 Q2N2222Q_Q5 VEE N00554 N00554 Q2N2222Q_Q3 VO1 N01109 N00436 Q2N2222R_R1 N00554 0 940R_R2 N01109 VCC 10KD_D1 0 N01109 D1N4148R_Rc2 VO2 VCC 1kQ_Q6 N00405 N00554 VEE Q2N2222NODE VOLTAGE NODE VOLTAGE NODE VOLTAGE NODE VOLTAGE( VI) 0.0000 ( VCC) 15.0000 ( VEE) -10.0000 ( VO1) 1.9914( VO2) 9.2773 (N00405) -.7139 (N00436) 1.9138 (N00467) 1.9257(N00554) -9.2754 (N01109) 2.6330VOLTAGE SOURCE CURRENTSNAME CURRENTV_V1 -1.997E-02V_V2 3.101E-02V_V3 -7.382E-05第三步：交流小信号分析交流小信号分析是首先计算电路的直流工作点，并在工作点处对电路中各个非线性元件作线性化处理得到线性化的交流小信号等效电路。
计算机辅助设计与制造专业实习总结范文
《浙江大学优秀实习总结汇编》计算机辅助设计与制造岗位工作实习期总结转眼之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感触很深，收获颇丰。
这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。
我将从以下几个方面总结计算机辅助设计与制造岗位工作实习这段时间自己体会和心得：一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。
在计算机辅助设计与制造岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。
思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。
在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。
同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。
信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。
通过这两个月的实习，并结合计算机辅助设计与制造岗位工作的实际情况，认真学习的计算机辅助设计与制造岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。
通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。
二、围绕工作，突出重点，尽心尽力履行职责。
在计算机辅助设计与制造岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待每项工作。
虽然开始由于经验不足和认识不够，觉得在计算机辅助设计与制造岗位工作中找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速从自身出发寻找原因，和同事交流，认识到自己的不足，以至于迅速的转变自己的角色和工作定位。
为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向领导、同事请教使自己对计算机辅助设计与制造岗位工作的情况有了一个比较系统、全面的认知和了解。
计算机辅助设计与制造专业毕业实习周记范文原创全套
计算机辅助设计与制造专业毕业实习周记全套（本人在计算机辅助设计与制造专业相关岗位3个月的实习，十二篇周记，总结一篇，全部原创，共6500字，欢迎下载参考）姓名：杜宗飞学号：2011090118专业：计算机辅助设计与制造专业班级：计算机辅助设计与制造专业01班指导教师：赵晓明第1周作为计算机辅助设计与制造专业的大学生，我很荣幸能够进入计算机辅助设计与制造专业相关的岗位实习。
相信每个人都有第一天上班的经历，也会对第一天上班有着深刻的感受及体会。
尤其是从未有过工作经历的职场大学们。
头几天实习，心情自然是激动而又紧张的，激动是觉得自己终于有机会进入职场工作，紧张是因为要面对一个完全陌生的职场环境。
刚开始，岗位实习不用做太多的工作，基本都是在熟悉新工作的环境，单位内部文化，以及工作中日常所需要知道的一些事物等。
对于这个职位的一切还很陌生，但是学会快速适应陌生的环境，是一种锻炼自我的过程，是我第一件要学的技能。
这次实习为以后步入职场打下基础。
第一周领导让我和办公室的其他职员相互认识了一下，并给我分配了一个师父，我以后在这里的实习遇到的问题和困难都可以找他帮忙。
一周的时间很快就过去了，原以为实习的日子会比较枯燥的，不过老实说第一周的实习还是比较轻松愉快的，嘿嘿，俗话说万事开头难，我已经迈出了第一步了，在接下去的日子里我会继续努力的。
生活并不简单，我们要勇往直前！再苦再累，我也要坚持下去，只要坚持着，总会有微笑的一天。
虽然第一周的实习没什么事情，比较轻松，但我并不放松，依然会本着积极乐观的态度，努力进取，以最大的热情融入实习生活中。
虽然第一周的实习没什么事情，比较轻松，但我并不放松，依然会本着积极乐观的态度，努力进取，以最大的热情融入实习生活中。
第2周过一周的实习，对自己岗位的运作流程也有了一些了解，虽然我是读是计算机辅助设计与制造专业，但和实习岗位实践有些脱节，这周一直是在给我们培训那些业务的理论知识，感觉又回到了学校上课的时候。
计算机辅助制造上机实验报告
重庆交通大学学生实验报告实验课程名称开课实验室学院2012 学生姓名开课时间计算机协助制造重庆交通大学计算机中心年级专业2班学号2015 至2016 学年第一学期总成绩教师署名批他日期实验项目CATIA的界面和基本操作综合实验实验时间实验地址 1 号机房实验性质考证性设计性综合性教师评论：评论教师署名：一：实验目的经过上机实验，熟习CATIACATIA的界面，掌握基本操作。
二：实验主要内容及过程1、翻开软件显示界面2、进入部件绘制界面实验项目CATIA草图参数化绘制实验时间实验地址 1 号机房实验性质考证性设计性综合性教师评论：评论教师署名：一：实验目的经过上机实验，掌握CATIA V5 R21草图参数化绘制的一般程序和操作方法。
二：实验主要内容及过程1、进入草图绘制界面2、画出草图大概形状3、对草图进行拘束4、对尺寸进行标明5、改正标明，达成草图。
实验项目CATIA 三维实体建模实验时间实验地址 1 号机房实验性质考证性设计性综合性教师评论：评论教师署名：一：实验目的经过上机实验，掌握CATIA V5 R21三维实体建模的一般程序和操作方法。
二：实验主要内容及过程1、草图2、三维实体实验项目CATIA数控加工基本流程实验实验时间实验地址 1 号机房实验性质考证性设计性综合性教师评论：评论教师署名：一：实验目的经过上机实验，掌握CATIA V5 R21 数控加工的一般程序和操作方法。
二：实验主要内容及过程1、进入加工模块2、成立毛坯并创立坐标原点3、部件操作定义4、定义几何参数5、定义刀具参数6、定义进给率7、定义刀具路径参数8、定义进刀退刀路径9、刀路仿真10、余量过切检测11、后办理实验项目CATIA平面铣削加工基本流程实验实验时间实验地址 1 号机房实验性质考证性设计性综合性教师评论：评论教师署名：一：实验目的经过上机实验，掌握CATIA V5 R21 平面铣削加工的一般程序和操作方法。
二：实验主要内容及过程1、进入加工模块2、成立毛坯部件并创立坐标原点3、部件操作定义，选择机床，部件，毛坯，安全平面4、定义几何参数,选择加工面与毛坯面5、定义刀具参数6、定义进给率7、定义刀具路径参数8、定义进退刀路径9刀路仿真10过切和余量检测11、后办理，确立代码种类、确立机床、确立保留路径。
计算机辅助设计与制造上机实验
《计算机辅助设计与制造》上机实验学生：学号：课程教师：专业班级：重庆大学机械工程学院二O一三年十一一、实践目的1.熟悉三维建模基本操作；2.了解数控加工的基本原理及方法；二、实验过程（一）零件的三维实体建模造型选择的零件为阀体。
零件分析：阀体的为两部分相同的回转体相贯而成，底盘部分均有小孔，阀体内部为通孔。
建模顺序：利用旋转，拉伸，基准平面，孔，阵列，以及倒圆角工具创建1、实体建模的步骤1）在零件目录下设定新草图平面，这里选用top平面为草绘平面2）草绘出如图所示的封闭截面，其中用到的几何约束有圆弧与直线相切等1）创建“旋转特征”2）设置拉伸深度类型为盲孔，输入深度68，创建拉伸特征3） 打开基准平面，旋转RIGHT 平面作为参照，输入偏移距离为36，创建基准平面4）绘制旋转截面并创建旋转实体择操控，单击去除材料，完成旋转剪切特征。
型为盲孔，输入深度为62，单机去除材料，创建拉伸去材料特征。
8）单击孔按钮，打开孔操控面板，设置孔的深度为穿透形式，创建孔特征。
并且阵列直径为12，度为14的孔，设置阵列数为4，阵列角度为90。
9）同理，在另一个端面上创建与上一步同样大小的孔，并进行同样的阵列。
10）选取如图所示的变形，设置倒圆角的半径为3，完成倒圆角特征的创建。
11）输出模型文件，输出格式为iges并保存，等待进一步软件的加工处理。
基本步骤：.CAD模型文件输出：MDT6.0环境下“文件”——> “输出”——>“IGES”——>定义文件名——>保存。
（二）零件CAM及数控加工过程（Mastercam软件的应用）使用步骤1)、用MILL9程序打开IGES文件：启动MILL9—>MainMenu—>File—>Converters—>IGES —>Readfile—>选择IGES文件—>打开—>进入IGES Read Parameters设置界面，确认File is in Metric units—>Ok—>按工具栏按钮Screen-Fit—>按工具栏蓝色球按钮（Screen-Surf Disp-Shading）—>出现Shading Settings页面，选择Shading Acti—>Ok。
电脑辅助设计实习报告
实习报告一、实习背景与目的随着科技的飞速发展，计算机辅助设计（Computer-Aided Design，简称CAD）已经成为了现代设计领域的重要工具。
本次实习，我选择了电脑辅助设计作为实习方向，旨在通过实践操作，深入掌握CAD软件的使用技巧，提高自己的设计能力，为将来的工作打下坚实的基础。
二、实习内容与过程实习期间，我主要使用了AutoCAD这款经典的CAD软件。
在导师的指导下，我首先学习了CAD的基本操作，包括界面的熟悉、图形的绘制、编辑和标注等。
随后，我逐渐掌握了CAD在建筑设计、机械设计等方面的应用，通过实际操作，完成了多个设计项目。
在建筑设计方面，我学会了如何使用CAD进行平面图、立面图和剖面图的绘制，掌握了建筑图纸的标准规范。
同时，我还学习了如何利用CAD进行建筑模型的建立，以及通过模型进行渲染和动画制作，使建筑设计更加直观生动。
在机械设计方面，我学会了使用CAD进行零件图、装配图和工程图的绘制，掌握了机械图纸的标准规范。
同时，我还学习了如何利用CAD进行机械模型的建立，以及通过模型进行仿真和分析，使机械设计更加精确和高效。
除了建筑设计和企业设计，我还尝试使用CAD进行其他领域的设计，如电子电路设计、服装设计等。
通过这些实践，我进一步提高了自己的设计能力，拓宽了设计的视野。
三、实习收获与反思通过这次实习，我不仅掌握了CAD软件的基本操作，还学会了如何将CAD应用于实际设计中。
同时，我也认识到了CAD在设计领域的广泛应用和巨大优势。
然而，我也发现自己在实习过程中存在一些问题。
例如，我在操作CAD软件时，有时会因为不熟悉功能而浪费较多时间。
此外，我在设计过程中，有时也会因为缺乏创新思维而使设计效果不尽如人意。
四、实习总结总体来说，这次电脑辅助设计实习是一次非常宝贵的经历。
通过实习，我掌握了CAD软件的基本操作，提高了自己的设计能力，为将来的工作打下了坚实的基础。
同时，我也认识到了自己在实习过程中存在的问题，明确了今后的发展方向。
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计算机辅助设计与制造
实验报告
院系机械工程学院
专业机械工程及自动化年级2009级
学号
姓名叶志通
2012 年4 月10 日
目录
实验一绘制阶梯轴、圆头自攻螺钉模型和
洗发露模型
实验二编辑基本实体
实验三建立烧杯模型
实验四实体装配造型
实验五图形变换
实验一绘制阶梯轴、圆头自攻螺钉模型和
洗发露模型
一实验目的
熟悉和掌握Solidworks软件的基本使用，重点体会Solidworks特征工具栏中拉伸特征，旋转特征以及扫描特征等图形变换过程，巩固和加深对教材中相关理论的理解和掌握。
二实验内容
1绘制阶梯轴模型
（1）启动Solidworks系统，进入系统创建“零件”环境中。
（2）选择“上视基准面”，绘制草图如下
拉伸如下任务。
如下图所示
（5）选择菜单栏“插入”——“参考几何体”——“基准面”，取右视基准面为参考基准面，创建基
准面1，在基准面1上完成如下草图绘制
相应参数，完成键槽的切除，结果如下
除，结果如下
（8）完成整个模型的建立，存档后推出Solidworks系统。
2绘制圆头自攻螺钉模型
（1）启动Solidworks系统，进入系统创建“零件”
环境中。
（2）选择“上视基准面”，绘制草图如下
转拉伸任务。
（4）选择右侧端面，绘制螺旋形基准圆，后依次进行“插入”——“曲线”——“螺旋线/涡状
线”命令，设置“螺旋线、涡状线”属性管理
器中的相应参数，完成螺旋线的创建。
（5）选择上视基准面，在螺旋线端点绘制出梯形横
截面，后退出草图。
（6）单击特征工具栏中的扫描切除按钮，扫描轮廓
为梯形，扫描路径为螺旋线，结果如下图
（7）选择上视基准面，右端创建一个两垂直线段加一段圆弧的草图，利用旋转凸台按钮完成右侧
螺钉端部的绘制，图形如下
余部分的绘制，最终结果如下
（9）完成整个模型的建立，存档后推出Solidworks 系统。
3绘制洗发露瓶模型
（1）启动Solidworks系统，进入系统创建“零件”
环境中。
（2）选择“上视基准面”，绘制草图如下
（3）对草图进行旋转拉伸得如下实体
（4）抽壳后完成实体的创建，结果如下
（5）完成整个模型的建立，存档后推出Solidworks 系统。
实验二编辑基本实体
一实验目的
熟悉和掌握Solidworks软件的基本使用，重点体会Solidworks特征工具栏中筋特征、孔特征、圆角特征、倒角特征、抽壳特征等特征的添加和使用，巩固和加深对教材中相关理论的理解和掌握。
二实验内容
（1）启动Solidworks系统，进入系统创建“零件”环境中。
（2）选择“上视基准面”，绘制草图后建立以下简单实体
（3）分别选择特征工具栏中“倒角”特征和
“圆角”特征按钮，完成倒角圆角特征的添加，
图形如下
（5）选择右视基准面，绘制一条直线，推出草图，选择特征工具栏中的“筋特征”按钮，设计好
参数，可创建出筋特征。
（6）同理可完成另外一条筋的绘制。
（7）选择上端面，绘制一个圆，应用“旋转切除”
命令，绘制第一个孔
（8）同理可得另外一个孔特征
（9）完成整个模型的建立，存档后推出Solidworks 系统。
实验三建立烧杯模型
一实验目的
熟悉和掌握Solidworks软件的基本使用，重点体会Solidworks特征工具栏中放样特征及图形变换过程，巩固和加深对教材中相关理论的理解和掌握，提高学生分析实际问题和解决实际问题的能力。
二实验内容
（1）启动Solidworks系统，进入系统创建“零件”环境中。
（2）选择“上视基准面”，绘制草图后拉伸出如下旋转体
（3）使用特征工具栏中的“圆角”特征，完成烧杯下部轮廓
下图所示的草图
（5）在右视基准面面上绘制两条引导线如下图示
置相应参数，可得如下放样实体
实体
（8）完成烧杯模型后，保存后退出solidworks系统实验四实体装配造型
一实验目的
熟悉和掌握Solidworks软件的基本使用，重点体会Solidworks实体装配过程，巩固和加深对教材中相关理论的理解和掌握，提高学生分析实际问题和解决实际问题的能力，促进理论和实践的结合为以后工作打下坚实基础。
二实验内容
（1）启动Solidworks系统，进入系统创建“零件”
环境中。
（2）依次绘制草图——旋转拉伸——旋转切除—
—镜像，从而得到如下零件底座
（3）通过使用绘制草图——拉伸凸台——绘制草图——拉伸切除——插入基准面——绘制草图——拉伸凸台——拉伸切除——绘制
草图——拉伸切除绘制一新零件如下
（3）同理可得如下两个新零件
（4）打开solidworks系统，进入“装配体”环境。
（5）单击“要插入的零件/装配体”选区中的“浏览”按钮，打开零件一底座，单击左键，该零
件自动定位固定到装配体原点
显示如下
（7）同理插入零件二
（8）使用“配合”按钮，在弹出的属性管理器中，添加配合关系为四个圆孔两两“同轴心”，得
如下配合
（9）同理，完成另一零件与底座的配合
（10）插入零件三，通过“同轴心”和“重合”两种命令完成轴与孔的配合
（11）同理，可完成轮与轴的配合
（12）单击“任务窗格”中的“设计库”按钮，在“设计库”窗口中依次单击“Design Library”、
“part”、“hardware”、“cotter pin”，添
加开口销与轴的配合关系。
（13）完成最终装配如下，存档后退出solidworks 系统。