煤矿用高压电缆产品检验规程完整
矿用高压橡套电缆安全操作及保养规程
矿用高压橡套电缆安全操作及保养规程前言矿用高压橡套电缆是矿山生产中常见的一种电缆，其具有耐磨、耐压、耐腐蚀等特点，广泛应用于煤矿、金属矿山等场所。
为了确保矿用高压橡套电缆的正常运行和安全使用，特制定本规程。
安全操作规程1. 电缆敷设前准备1.1 保证敷设环境整洁、干燥，排除任何可能损坏电缆的物品。
1.2 在进行电缆敷设前，必须对金属障碍物、地质障碍等危险因素进行认真检查，并立即采取相关措施消除隐患。
2. 电缆敷设操作2.1 在敷设电缆时，应遵循电缆的敷设方向，并保证电缆长度的适当安全储备。
2.2 电缆的弯曲半径应符合规定标准，并避免尖锐的弯曲导致电缆变化。
2.3 对不同类型、规格的电缆要进行正确区分，并按照规定使用相应的连接器材。
3. 电力系统接通前的工作3.1 在电力系统接通前，应对连接器材上的密封进行检查，确保电缆连接器处不能看到任何重要内部结构。
3.2 在连接器材安装完成后，应使用测试工具对通电部分进行观察和测试，确保电缆能够正常供电。
4. 电缆日常维护4.1 定期进行对电缆的检测，包括线缆磨损程度、连接器材状态、是否存在积水等。
4.2 在检测发现问题后，需要及时采取措施，进行组网或更换损坏部件。
4.3 清洗电缆时，不能使用酸性洗涤剂，防止腐蚀。
4.4 在进行电缆运输时，应避免摩擦，以及与锋利或尖锐物品接触，以免损坏。
保养规程1. 电缆的贮存1.1 当电缆不使用或运输时，要先将其贮存在阴凉、干燥、通风处。
1.2 在贮存电缆时，要避免橡套电缆过度弯曲或受到外力挤压或冲击。
2. 电缆日常保养2.1 定期进行电缆表面的清洗工作，避免油污、尘土等腐蚀电缆。
2.2 对电缆接头进行定期检查，如果发现松动，则应及时拧紧或更换。
2.3 对长时间未使用的电缆，应进行放电处理，避免无法正常工作。
结语以上为矿用高压橡套电缆安全操作及保养规程，希望大家能够严格执行，并在日常生产中注意电缆使用情况，确保电缆能够安全运行，保障生产的安全性。
煤矿电缆检查管理制度
煤矿电缆检查管理制度第一章总则第一条为了规范煤矿电缆检查工作，提高电缆的安全可靠性，保障煤矿生产的正常进行，保护职工的人身安全和健康，制定本制度。
第二条本制度适用于煤矿电缆的检查管理工作。
本制度是煤矿电气设备管理制度的一个组成部分。
第三条煤矿电缆检查应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，从源头上确保电缆的安全可靠性。
第四条本制度所称电缆，通指用于煤矿生产的各种电力、信号等导线和电缆及其连接件。
第五条本制度所称电缆检查，是指对煤矿电缆进行定期、专业的检查，以确保电缆的正常运行和安全使用。
第二章电缆检查的组织管理第六条煤矿应设立电气设备管理部门或专职负责人，负责电缆的检查管理工作。
第七条电缆检查工作应由具有相关专业知识和经验的人员进行，确保检查的准确性和专业性。
第八条煤矿应建立电缆检查档案，对每次检查的情况进行详细记录，包括检查的时间、地点、检查人员、检查内容和检查结果等。
第九条煤矿应定期对电缆检查人员进行培训，提高其检查和维护的技能水平。
第十条煤矿应建立电缆检查的责任制，明确各级人员的责任和义务，确保检查工作的顺利进行。
第三章电缆检查的内容和方法第十一条电缆检查的内容应包括以下方面：（一）外观检查：主要检查电缆的外观是否完好，有无外露、破损、开裂等情况。
（二）绝缘电阻检查：主要检查电缆的绝缘电阻是否正常，有无漏电现象。
（三）接地检查：主要检查电缆的接地情况是否良好，有无松动、断裂等情况。
（四）运行试验：主要检查电缆的运行情况，确保其在正常工作条件下能正常运行。
（五）其他检查：根据需要进行其他相关检查。
第十二条电缆检查应采取下列方法：（一）目测法：通过肉眼观察电缆的外观，判断其是否存在问题。
（二）仪器检测法：使用专业检测仪器对电缆的绝缘电阻、接地电阻等参数进行测量，确保电缆的安全可靠性。
（三）试验法：通过运行试验等方法，对电缆的运行情况进行检查，确保其正常工作。
第十三条电缆检查应定期进行，频率应根据电缆的使用情况和环境条件进行合理确定。
矿用电缆检测标准
矿用电缆检测标准引言矿用电缆在矿山等恶劣环境中，承载着电力传输的重要任务。
为了确保矿用电缆的安全可靠运行，不仅需要选用合适的材料和制造工艺，还需要进行定期的检测和维护。
本文将介绍矿用电缆的常见检测标准和方法。
1. 外观检查矿用电缆的外观检查是检测电缆是否存在损坏、老化和其他物理缺陷的重要手段。
外观检查主要包括以下几个方面：•外护层：检查外护层是否完整，有无裂纹、剥落、变形等缺陷。
•绝缘层：检查绝缘层是否存在挤出不良现象、气泡、孔洞等问题。
•金属护套：检查金属护套是否存在腐蚀、变形、破损等情况。
•接头和引线：检查接头和引线的连接是否牢固、无松动。
2. 电气性能测试电气性能测试是评估矿用电缆是否符合规定要求的关键环节。
常见的电气性能测试包括：•绝缘电阻测试：通过测量绝缘电阻来判断绝缘层的质量，防止因绝缘层老化或损坏导致漏电或短路等故障。
•介质损耗测试：介质损耗测试可以评估电缆的介质损耗情况，判断绝缘材料的性能是否满足规定要求。
•电缆电阻测试：电缆电阻测试常用于检测导体的连接是否良好，是否存在接触不良或其他问题。
•绝缘电压试验：绝缘电压试验可以评估电缆在额定电压下的绝缘性能，以保证电缆的安全可靠运行。
3. 射频局放测试射频局放测试是检测电缆绝缘层中的局部缺陷和损伤的一种有效手段。
通过射频局放测试，可以及早发现电缆绝缘层中的故障，防止故障进一步发展，提高矿用电缆的可靠性。
射频局放测试可以通过频谱分析仪等设备进行。
4. 超声波检测超声波检测是一种常用的无损检测方法，适用于发现电缆绝缘层中的内部缺陷，如气泡、孔洞、异物等。
超声波检测技术可以通过探头对电缆进行扫描，并通过接收和分析超声波信号来判断电缆的质量状况。
5. 其他检测方法除了上述常见的检测方法，还可以根据需要采用其他特殊的检测方法，如热红外检测、X射线检测等。
这些方法可以提供更全面、细致的检测结果，辅助判断电缆是否存在问题。
结论矿用电缆的定期检测可以及早发现电缆的缺陷和故障，预防事故的发生，确保矿用电缆的安全可靠运行。
电力电缆产品检验规程
1、目的为了保证公司出厂产品的质量，制订此出厂检验规程。
规定的内容有检测项目、技术要求、检验方法、检验设备（仪器）、检验频次、检验判定，确保成品达到相应质量要求，质量检验部门按此规程进行出厂检验。
2、适用范围本规程适用于额定电压3.6/6kV、6/6kV、 6/10kV、8.7/10kV、8.7/15kV、12/20kV、18/30kV电力电缆 25mm2～300mm2出厂检验。
3、检验规程产品出厂检验项目、技术要求及及检验方法等见表1。
1、目的为了保证公司出厂产品的质量，制订此出厂检验规程。
规定的内容有检测项目、技术要求、检验方法、检验设备（仪器）、检验频次、检验判定，确保成品达到相应质量要求，质量检验部门按此规程进行出厂检验。
2、适用范围本规程适用于额定电压3.6/6kV、6/6kV、 6/10kV、8.7/10kV、8.7/15kV、12/20kV、18/30kV、21/35kV、26/35kV电力电缆 25mm2～300mm2出厂检验。
3、检验规程产品出厂检验项目、技术要求及及检验方法等见表1。
1、目的为了保证公司出厂产品的质量，制订此出厂检验规程。
规定的内容有检测项目、技术要求、检验方法、检验设备（仪器）、检验频次、检验判定，确保成品达到相应质量要求，质量检验部门按此规程进行出厂检验。
2、适用范围本规程适用于额定电压1.8/3kV电力电缆 10mm2～300mm2出厂检验。
3、检验规程产品出厂检验项目、技术要求及及检验方法等见表1。
1、目的为了保证公司出厂产品的质量，制订此出厂检验规程。
规定的内容有检测项目、技术要求、检验方法、检验设备（仪器）、检验频次、检验判定，确保成品达到相应质量要求，质量检验部门按此规程进行出厂检验。
2、适用范围本规程适用于额定电压1.8/3kV电力电缆 10mm2～300mm2出厂检验。
3、检验规程产品出厂检验项目、技术要求及及检验方法等见表1。
沈阳长顺实业有限公司电力电缆产品检验规程CS/QMS-03-062-2008。
电线电缆产品过程检验要求规范
.一. 导体(线)束、绞工序产品过程检验规程 (2)二. 紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4)三. 耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5)四. 塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7)五. 橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9)六. 三层挤出工序产品过程检验规程 (11)七. 低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14)八. 高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17)九. 金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19)十. 绕包工序产品过程检验规程 (20)十一. 装铠工序产品过程检验规程 (21)十二. 成圈和包装工序产品过程检验规程 (23)十三. 温水交联工序产品过程检验规程 (24)十四. 编织工序产品过程检验规程 (25)十五. 附录 (26)一、导体(线)束、绞工序产品过程检验规程1 合用范围本标准合用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验(除紧压圆形导电线芯)。
2 本规范依据GB/T3953-2022 GB/T3955-2022 GB/T1179-2022 GB/T1179-2022 GB/T3956-2022 电工圆铜线电工圆铝线铝绞线及钢芯铝绞线圆线同心绞架空导线电缆的导体3 质量要求3.1 束、绞先后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。
3.2 束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表 1 规定，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表 2 规定。
一次绞、 束丝线芯节径比不大于1 - -2 - -5 25d 30d6 25d 30d 注： 1、YH 及有特殊要求的除外。
2、一次束绞线芯绞向为左。
表 2比绞 层6 根层 12 根层 内层邻外层 铜、铝芯外层注：相邻曾经相反，对于多层绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。
裸绞线外层 节径比应控制在 10-11.5 倍。
煤矿用电缆附件安全检测检验规范
煤矿用电缆附件安全检测检验规范Q/Z M 郑州煤炭工业（集团）有限责任公司企业标准Q/ZM1.7005-2014 煤矿用电缆附件安全检测检验规范2014-09-01发布 2014-09-03实施郑州煤炭工业（集团）有限责任公司Q/ZM1.7005—2014前言本标准编写格式依据GB/T 1.1－2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》。
本标准由郑州煤炭工业（集团）有限责任公司提出。
本标准由郑州煤炭工业（集团）有限责任公司技术中心归口。
本标准起草单位：郑州煤炭工业（集团）有限责任公司工程技术研究院。
郑州煤炭工业（集团）有限责任公司机电运输部。
郑州煤矿安全检测检验中心。
本标准主要起草人：赵德山常用根安基胜程远强刘承云张冬梅闵得华邢玉芬苏立强刘玉涛樊琰马涛王春建李海燕本标准为首次发布。
Q/ZM1.7005—2014煤矿用电缆附件安全检测检验规范1 适用范围本规范规定了煤矿用额定电压8.7/10kV及以下交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆和煤矿用交联聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆附件的基本要求、检验项目及检验方法。
本规范适用于郑州煤炭工业（集团）有限责任公司所属煤矿用额定电压8.7/10kV及以下交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆和煤矿用交联聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆附件。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB311.1《高压输变电设备的绝缘配合》=40.5kV）及以GB9327《额定电压35kV（Um下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具试验方法和要求》MT/T386《煤矿用电缆阻燃性能的试验方法和判定规则》MT818.11《煤矿用电缆额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定》MT818.12《煤矿用电缆额定电压1.8/3kV 及以下煤矿用聚氯乙烯绝缘电力电缆》MT818.13《煤矿用电缆额定电压8.7/10kV及以下煤矿用交联聚乙烯绝缘电力电缆》3 定义3.1 电缆附件电缆附件是连接电缆与输配电线路及相关配电装置的产品，电缆附件分为电缆终端头与中间头。
电缆附件高压试验安全操作规程
电缆附件高压试验安全操作规程电缆附件高压试验是一项严肃而重要的工作，为了确保人员安全和设备稳定运行，必须严格依照安全操作规程进行操作。
以下是电缆附件高压试验的安全操作规程，不含分段语句。
1. 设备准备：- 在进行高压试验前，必须对试验设备进行全面检查，确保设备运行正常，且所有防护装置完好无损。
- 检查试验设备的接地系统，确保接地电阻符合规定要求。
- 确认试验设备和被试设备之间的连接正确可靠，避免引起任何意外事故。
2. 试验场所准备：- 检查试验场地的良好通风和安全状况，排除一切可能引起电火花和火灾的隐患。
- 确保试验场地无杂物和易燃物，保持整洁有序。
- 检查试验设备和试验场地的电气绝缘和耐电压能力，确保设备和场地符合规定的安全标准。
3. 试验前的准备：- 负责试验的人员必须具备相应的专业技能和安全操作知识，且必须戴好个人防护装备。
- 确认试验设备的电源和动力系统正常运行，并检查试验设备的各个按钮和开关是否正常工作。
- 检查试验设备的保险装置是否完好，并确认试验设备已接受相关检测和校准。
4. 试验操作：- 在进行高压试验前，必须明确试验的目的、试验对象和试验参数，并将其记录在试验记录表中。
- 在试验过程中，试验设备的工作电压和工作电流必须严格控制在规定范围内，避免对被试设备造成不可修复的损坏。
- 在试验过程中，试验人员必须全程监测试验设备的运行状态和被试设备的试验情况，及时发现和处理异常情况。
- 在试验结束后，试验人员必须将试验设备的电源断开，并进行相关的试验记录和分析，及时发现问题并采取正确的措施进行处理。
5. 事故应急处理：- 在试验过程中，如果发生任何事故或紧急情况，试验人员必须立即停止试验，并按照规定流程进行事故应急处理。
- 在事故应急处理中，试验人员必须迅速切断电源，并采取必要的安全措施保护自己和周围人员的安全。
- 在事故应急处理中，试验人员必须及时向相关部门报告，并配合进行事故调查和分析，找出事故的原因和责任。
10kv高压电缆验收规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除10kv高压电缆验收规范篇一：高压电缆检验规程高压电缆检验规程1.范围本标准规定了公司电缆、光缆、电线和软线的最常用的绝缘和保护套材料检验的检验项目及要求、注意事项等内容。
本标准适用于公司高压电缆检验。
2.设备和工具烘箱，拉力机，工频耐压测试仪3.参照依据下列文件中的条款通过gb/t2951的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的应用文件，其最新版本适用于本部分。
gb2951.11-20xx电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法—厚度和外形尺寸测量——机械性能试验gb/t2951.12-20xx电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法——热老化试验方法gb/t2951.13-20xx电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分:通用试验方法--密度测定方法--吸水试验--收缩试验gb/t2951.21-20xx电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验gb/t50234.检验项目及要求检验前应填写好“高压电缆进厂检验记录”中的合同号、产品名称、产品型号、出厂编号，必要时需该项目车间负责人在旁。
4.1外观检查4.1.1导体表面光洁，无油污，无损伤绝缘的毛刺、锐边及凸起或断裂的单线无起泡，膨胀，裂纹等缺陷。
4.1.2颜色，规格符合客户提供的保存卡要求。
4.1.3应用浸过水的一团脱脂棉或者一块棉布轻轻地擦拭制造厂名或产标或商标，产品型号，额定电压，绝缘线芯颜色或数字标识，共擦10次，检查结果应符合标准要求。
4.1.42芯每卷200m+0.1%，3芯每卷100m+0.1%，每卷电线允许有一个接头，但长度应增加2m。
煤矿用电缆成品检验
煤矿用移动类阻燃电缆成品检验1 适用范围本标准适用于额定电压3.6/61kV及以下铜芯橡皮绝缘护套矿用软电缆的出厂检验。
2 标准依据MT818.1-2009 煤矿用电缆第1部分移动类软电缆一般规定MT818.2-2009 煤矿用电缆第2部分额定电压1.9/3.3kV及以下采煤机软电缆MT818.3-2009 煤矿用电缆第3部分额定电压1.9/3.3kV及以下采煤机屏蔽监视加强型软电缆MT818.4-2009 煤矿用电缆第4部分额定电压1.9/3.3kV及以下采煤机金属屏蔽软电缆MT818.5-2009 煤矿用电缆第5部分额定电压0.66/1.14kV及以下移动软电缆MT818.6-2009 煤矿用电缆第6部分额定电压8.7/10kV及以下移动金属屏蔽监视型软电缆MT818.7-2009 煤矿用电缆第7部分额定电压6/10kV及以下移动屏蔽软电缆MT818.8-2009 煤矿用电缆第8部分额定电压0.3/0.5kV煤矿用电钻电缆MT818.9-2009 煤矿用电缆第9部分额定电压0.3/0.5kV 煤矿用移动轻型软电缆MT818.10-2009 煤矿用电工帽灯线3 检验项目3.1 额定电压1.9/3.3kV及以下采煤机软电缆检验项目见表3。
3.2 额定电压1.9/3.3kV及以下采煤机屏蔽监视加强型软电缆检验项目见表4。
3.3 额定电压1.9/3.3kV及以下采煤机金属屏蔽软电缆检验项目见表5。
3.4 额定电压0.66/1.14kV及以下移动软电缆检验项目见表6。
3.5 额定电压8.7/10kV及以下移动金属屏蔽监视型软电缆检验项目见表7。
3.6 额定电压6/10kV及以下移动屏蔽软电缆检验项目见表8。
3.7 额定电压0.3/0.5kV煤矿用电钻电缆检验项目见表9。
3.8 额定电压0.3/0.5kV 煤矿用移动轻型软电缆项目见表10。
3.9 煤矿用电工帽灯线检验项目见表11。
3.10 成品电缆标志成品电缆护套表面上应有制造厂名、产品型号规格、额定电压及相应的强制性标识的连续标志，标志应字迹清楚，容易辨认、耐擦，成品电缆的标志应符合GB6995.3的规定。
电缆高压试验安全操作规程
电缆高压试验安全操作规程1. 前言为了保障电缆高压试验的安全性，保证测试人员和设备不受损伤，制定本规程，以规范测试过程，提高测试效率，减少事故发生的可能。
2. 测试前的准备工作2.1. 设备检查及准备1.检查测试设备的连接情况，确保连接牢固可靠。
2.检查设备的接地是否符合标准要求，确保接地良好。
3.检查设备的绝缘性能，确保绝缘性能良好，并记录检查结果。
4.检查设备的保护措施是否完善，如过流、过压、过热等保护措施。
5.根据测试要求，准备好所需的测试工具和材料等。
2.2. 环境检查及准备1.检查测试场地的环境是否符合要求，如通风、照明等。
2.检查测试场地是否存在危险物品或障碍物，确保测试场地安全。
3.根据测试要求，检查配电系统是否可以满足测试需求，并记录检查结果。
3. 测试过程中的安全操作规程3.1. 注意事项1.未经授权，任何人员不得在测试过程中进入测试区域。
2.禁止在测试区域内进行吸烟、喝饮料等行为，以避免引起火灾或其他安全事故。
3.在测试过程中，必须保证操作人员集中精力进行测试操作，以免疏忽操作导致事故。
4.在测试过程中，如发现异常情况，必须立即停止测试，并做好相关记录。
3.2.测试步骤1.先对试验样品进行无负载试验，检查与试验设备的连接是否符合要求，确保试验设备和试验样品无问题。
2.试验样品经过无负载试验正常后，开始进入负载试验，试验时间不宜过长，应该根据不同试验要求来调节试验时间。
3.在测试过程中，如发现异常情况，如气味、声音异响等，应立即停止测试，并进行必要检查，找出问题原因，修复后再次进行试验。
4.过程中如发生设备故障或者线路故障情况，应该按照相关处理程序进行处理。
4. 测试后的操作规程4.1. 断电操作1.测试完成后，首先关闭试验设备，然后逐个对待测样品拆除连接好的所有接线。
2.遵守断电顺序，先断开激励电源，然后断开高压侧接地开关，再断开低压侧接地开关。
3.遵守普通高压设备断电操作规程，依次切断电源，并记录测试结果。
煤矿用高压电缆 产品检验规程
煤矿用高压电缆产品检验规程1. 引言煤矿是一种充满潜在危险的工作环境，因此对于在煤矿中使用的设备和材料，如高压电缆，需要进行严格的产品检验以确保其安全性和可靠性。
本文档旨在制定煤矿用高压电缆的产品检验规程，以保障煤矿工作环境的安全。
2. 适用范围本检验规程适用于煤矿用高压电缆产品的所有生产和使用阶段。
包括原材料检验、制造过程检验以及成品电缆的出厂检验。
3. 检验内容3.1 原材料检验原材料是高压电缆的基础，其质量直接影响电缆的性能和可靠性。
在进行原材料检验时，应确保以下方面的合格性： - 绝缘材料的介电强度、耐热性等性能检测； - 导体的尺寸、电阻等参数检测； - 阻燃材料的燃烧性能检测。
3.2 制造过程检验制造过程检验旨在确保高压电缆在生产过程中符合相关标准和要求。
包括以下方面的检验： - 电缆绝缘和护套材料的成型质量检测； - 电缆绝缘和护套层的厚度及密实度检测； - 电缆的外观质量检测； - 电缆的电性能测试； - 电缆的耐压及绝缘电阻测试； - 电缆的耐热性能测试。
3.3 出厂检验出厂检验是对成品电缆进行全面检查，以确保其符合相关标准和客户要求。
出厂检验包括以下项目： - 检查电缆的规格和型号是否符合订单要求； - 进行电缆的外观质量检查； - 对电缆的电性能进行测试，包括导通性、绝缘电阻、耐压等； - 对电缆进行耐热性能检测； - 对电缆的包装和标识进行检查。
4. 检验方法4.1 物理性能检测物理性能检测包括测量电缆的尺寸、外观质量、厚度、密实度等参数。
根据具体的检测项目，可采用不同的测量仪器和方法进行检测。
4.2 电性能测试电性能测试主要包括导通性、绝缘电阻和耐压等参数的测试。
导通性测试可使用导通仪等仪器进行，绝缘电阻测试可使用绝缘电阻测试仪进行，耐压测试可使用耐压测试仪进行。
4.3 耐热性能测试耐热性能测试旨在评估高压电缆在高温环境下的性能稳定性。
可采用恒温箱等设备进行试验，将电缆置于设定温度下一定时间后，观察其外观变化和电性能表现。
矿用检测电缆安全操作及保养规程
矿用检测电缆安全操作及保养规程前言矿用检测电缆是矿山开采行业必不可少的设备之一，它用于传输测量仪器与被测物之间的信号，在煤矿井下、地铁、铁路等工作场所有着广泛的应用。
在使用这种设备时，必须严格遵守操作规程和相关安全要求，以保证工作人员和设备的安全。
本文主要介绍矿用检测电缆的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 工作前检查在使用矿用检测电缆之前，应对设备进行全面检查。
具体步骤如下：1.仔细检查电缆外观，包括是否存在裸露、断裂、变形等现象；2.检查电缆插头，保证插头没有损坏，插头和插座配合良好；3.检查接线，确保连接正确，并且没有脱落或者松动；4.检查连接处的密封性，避免漏电或者短路现象发生；5.检查设备的工作状态，在设备运行时观察是否正常。
2. 确保电缆布线正确矿用检测电缆在布线过程中需要注意以下事项：1.确保多芯电缆不能交叉布置或弯曲，在保证电缆不被拉扯的情况下尽量将电缆平放；2.安装电缆架的位置应严格按照设计方案，拒绝私自移动或改变电缆架的结构；3.必须用绝缘管隔离电缆与钢筋混凝土结构的直接接触。
3. 避免过载在使用检测电缆的过程中，必须注意不要超过设备规定的最大载荷，否则会对设备造成不可逆转的损坏。
因此，使用前必须确认检测电缆的最大负荷，避免设备过载。
4. 避免损坏电缆绝缘矿用检测电缆的绝缘层对于设备传输信号的质量起着很大的作用。
在使用过程中，必须避免损坏电缆绝缘层。
具体方法如下：1.在使用中必须避免电缆受到强烈的机械振动和扭曲；2.确保电缆在运输和存储过程中不受损坏；3.禁止使用刀片等锐利物品割裂电缆绝缘层；4.禁止使用电烙铁等高温工具接触电缆绝缘层。
5. 避免电缆受潮矿用检测电缆不仅要避免机械损坏，同时也必须避免被潮气侵蚀，因为潮气会使得电缆绝缘性能下降，直接影响设备的使用寿命。
因此，在使用过程中，必须避免电缆受潮。
6. 禁止酸、碱接触矿用检测电缆在使用过程中必须保持干燥，同时必须避免酸、碱等化学品接触，以免损坏电缆。
兴旺煤矿井下高压电缆耐火性能校验
兴旺煤矿井下高压电缆耐火性能校验
引言
本文档旨在介绍兴旺煤矿井下高压电缆的耐火性能校验。
通过对电缆的耐火性能进行校验，能够确保矿井内电缆的安全可靠性，降低火灾风险，维护矿工的生命安全。
校验方法
1. 选取适当的耐火性能测试方法：
- 根据相关标准和要求，选择符合兴旺煤矿井下高压电缆特点的耐火性能测试方法。
- 常用的测试方法包括燃烧试验、针焰试验、烟密度试验等。
2. 准备测试样本：
- 根据测试方法的要求，选取合适的电缆样本进行测试。
- 样本应具有代表性，能够反映兴旺煤矿井下高压电缆的耐火性能。
3. 进行耐火性能测试：
- 按照选定的测试方法对样本进行测试。
- 测试过程中需要严格控制测试条件，确保测试结果的准确性和可比性。
4. 分析测试结果：
- 根据测试结果，评估兴旺煤矿井下高压电缆的耐火性能。
- 根据测试结果的分析，制定相应的改进措施和措施计划。
结论
通过对兴旺煤矿井下高压电缆的耐火性能校验，可以确保矿井内电缆的安全性，减少火灾风险，保障矿工的生命安全。
同时，根据测试结果，可以采取相应的改进措施，提高电缆的耐火性能。
参考文献：
- 相关标准和规范
- 矿山安全技术规程
附录
- 测试报告样本
- 测试方法说明
- 耐火性能评估表格
- 改进措施和措施计划。
井下高压电缆耐压试验安全技术措施 高压电缆耐压标准
井下高压电缆耐压试验安全技术措施高压电缆耐压标准根据矿井安全生产管理要求，现需对我矿供电设施进行井下高压电缆耐压试验。
因试验时间长、影响范围大、涉及面广，为实现科学组织、统筹安排，确保本次作业安全，特编制本安全技术措施。
一、试验时间：2010年8月7日（8：00～18:00）2010年8月8日（8：00～16:00）具体时间安排见附表1二、试验地点：井上、下各变配电场所及相关高压室三、试验任务：矿井供电系统高压电缆、高爆开关等设施的耐压试验。
四、试验负责人：张首波五、试验单位：机电运输科机电一队外协单位六、试验组织为确保参与本次试验的人员各司其职、各负其责，各项工作有序开展，特进行如下安排:1、***：负责高压电气试验施工现场综合协调及全面指挥工作；2、***：负责人员组织安排工作及现场安全监管工作；3、***：负责做好试验记录、收集数据、试验报告；4、施工开始前由负责人组织参与作业的人员进行学习，包括了解试验的内容、安全注意事项，对安全技术措施和有关图纸资料的全面学习；5、负责人至少提前2天对所负责项目所需的仪器、工具及应急修补材料进行全面落实，避免出现被动；6、出现问题时，各单位要积极协调解决，不能敷衍了事，要立即汇报并组织人员解决问题；7、项目负责人每天早调度会要通报进度、当天试验内容、停电影响范围和时间及第二天试验影响时间及范围，以便相关单位安排好工作。
七、安全技术措施1、试验负责人是施工总指挥、负责施工过程的安全监护，项目负责人必须对施工内容、施工进度进行全面把握；2、停电要提前办理停电工作票，并执行操作票制度，停、送电联系要派专人负责，严禁预约停、送电；3、运送仪器时，一定要轻拿轻放，以保证人身安全和设备完好，并先将工作地点的杂物清理干净，统一摆放到指定位置；4、各班之间必须有现场负责人，认真做好交接班，交代本班遗留问题及下一班施工时应注意的安全事项；5、试验期间机电运输科必须安排管供电的技术人员统一指挥，停、送电命令一律由其下达，工作人员要服从调度命令；6、指挥人员要熟悉供电系统，在试验开始前要进一步对供电图纸核实，明确停、送电关系及停电影响范围；7、试验前确保重点工程的局扇要实现专用、备用风机及自动倒台工作正常，试验期间要确保各施工地点风机能正常运行；8、试验期间要现场实时测量瓦斯浓度，瓦斯浓度在0.5%以下时，方可停电，打开设备，并用符合电压等级的合格的验电器验电，确认无电后，再进行放电，并做短路接地线；9、停电操作必须按‘先低后高，先分后总’的顺序，送电按相反的次序进行操作；10、停电操作完毕，应在操作手把上悬挂“有人工作，禁止合闸”标示牌。
高压电缆检验规程
高压电缆检验规程1.范围本标准规定了公司电缆、光缆、电线和软线的最常用的绝缘和保护套材料检验的检验项目及要求、注意事项等内容。
本标准适用于公司高压电缆检验。
2.设备和工具烘箱，拉力机，工频耐压测试仪3.参照依据下列文件中的条款通过GB/T 2951的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的应用文件，其最新版本适用于本部分。
GB 2951.11-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法—厚度和外形尺寸测量——机械性能试验GB/T2951.12-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法——热老化试验方法GB/T2951.13-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分:通用试验方法--密度测定方法--吸水试验--收缩试验GB/T 2951.21-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验GB/T50234.检验项目及要求检验前应填写好“高压电缆进厂检验记录”中的合同号、产品名称、产品型号、出厂编号，必要时需该项目车间负责人在旁。
4.1外观检查4.1.1 导体表面光洁，无油污，无损伤绝缘的毛刺、锐边及凸起或断裂的单线无起泡，膨胀，裂纹等缺陷。
4.1.2 颜色，规格符合客户提供的保存卡要求。
4.1.3 应用浸过水的一团脱脂棉或者一块棉布轻轻地擦拭制造厂名或产标或商标，产品型号，额定电压，绝缘线芯颜色或数字标识，共擦10次，检查结果应符合标准要求。
4.1.4 2芯每卷200m+0.1%，3芯每卷100m+0.1%，每卷电线允许有一个接头，但长度应增加2m。
4.2 试验检查4.2.1 老化试验绝缘或护套热老化试验，应在有关电缆产品标准规定的老化条件下：1 将制备好的“不带导体的绝缘材料试件和护套材料试件”垂直悬挂在烘箱的中部，每一试件与其他任何试件之间的间距至少为20mm。
煤矿用电缆检验试验标准
MY、MZ型煤矿用电缆检验试验标准1、范围本指导书规定了本公司生产的MY-0.38/0.66、MZ-0.3/0.5煤矿用电缆产品质量检验流程、产品质量最终检验及试验装置配置。
本指导书适用于本公司生产的MY-0.38/0.66、MZ-0.3/0.5煤矿用电缆产品质量检验和试验。
2、引用标准下列标准所包含的条文通过在本指导书中引用而构成本指导书的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本指导书的各方应力求使用下列标准的最新版本。
QB/ZDDL-ZL-01-2013 电线电缆产品质量检验指导书第1部分一般规定MT818.1-2009 煤矿用电缆第1部分：移动类软电缆一般规定MT818.5-2009 煤矿用电缆第5部分：额定电压0.66/1.14kV及以下移动软电缆MT818.8-2009 煤矿用电缆第8部分：额定电压0.3/0.5kV煤矿用电钻电缆3、过程（工序）检验见下表1表14、MY-0.38/0.66、MZ-0.3/0.5煤矿用电缆试验方法和检验规则4.1 MY-0.38/0.66煤矿用移动橡套软电缆按表2规定试验，检验是否符合要求。
检验规则应符合MT818.1-2009中第7章的规定。
表2 试验项目4.2 MZ-0.3/0.5煤矿用电钻橡套电缆按表3规定试验，检验是否符合要求。
检验规则应符合MT818.1-2009中第7章的规定。
表3 试验项目5、MZ、MY型煤矿用电缆检测设备配置清单见表4表46 验收规则6.1产品应由本公司质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证。
6.2 产品应按表2、表3规定的试验项目试验进行验收。
6.3 产品应按QB/ZDDL-ZL-01-2013文件中第一部分4条规定进行抽样试验，若第一次试验结果不合格时，应加倍取样就不合格项目进行第二次试验，仍不合格时，应100％进行检验，由质检部门主管进行判定。
7 成品电缆标志成品电缆护套表面应用油墨喷印方式或颜色明显区别于护套颜色的油墨压印产品标志，印字必须清晰、耐擦，印字间隔不超过1m。
电缆高压试验安全操作规程
电缆附件高压试验安全操作规程为了确保电缆附件高压试验的安全性，提高工作效率，遵守相关法规和规范，制定本操作规程。
本规程适用于电缆附件高压试验的操作人员。
1.工作前的准备1.1 熟悉本规程，明确高压试验过程中的危险源和注意事项。
1.2 确保所有工作人员都已经通过相关安全知识的培训，了解高压试验的安全规程，并在工作期间按照要求执行。
1.3 确认高压试验所需使用的仪器设备是否符合规格，检查设备的所有安全装置是否正常。
1.4 对高压试验区域进行检查并标识出危险区域，确保无人员进入。
1.5 确认试验所需的电压、电流以及试验时间等参数。
2.操作流程2.1 工作人员必须穿着符合安全规定的防护服，工作鞋，外套，手套及其他必要的安全装备，保证自身的安全。
2.2 确认附件上的铭牌是否清晰无误，附属零件是否完整有效。
2.3 进行安全接地操作，强制接地所有与高压试验电路相连的表面，以保证电流能够流通。
2.4 通过绝缘性测试后，调节电源输出电压，根据附件的额定电压，使电压逐渐上升至附件的较高电压。
如累积电位，逐步测试到最终电压。
在电压上升至设定值之前，必须对设备进行校准和测试，检查试验数据的准确性。
2.5 在高压试验过程中，随时注意观察试验设备的运行状态和安全情况，特别是观察是否出现附加电弧、火花等情况。
2.6 高压试验结束后，关闭所有电源，并且通过绝缘性和导通性测试，检查附件的电气性能，确认试验结果的准确性。
随后恢复设备线路至正常状态。
3.安全注意事项3.1 高压试验时，试验人员必须专注于试验操作，禁止与他人谈话、转移注意力。
3.2 在高压试验过程中，禁止有任何形式的人员进入试验区域。
3.3 高压设备必须经过期限内的安全检查和测试，确认设备的安全性能正常，方可使用。
3.4 高压试验完毕后，必须关闭所有电源，并将设备恢复至正常状态。
3.5 在高压试验过程中，任何设备故障，必须立即停止试验操作，并联系维修人员处理。
4.总结本文档中涉及的内容，包括工作前的准备，操作流程和安全注意事项，均是为了确保电缆附件高压试验安全可靠进行。
验收高压电缆规范
1.0.4 电气设备应按照本标准进行交流耐压试验，但对110kV 及以上电压等级的电气设备，当本标准条款没有规定时，可不进行交流耐压试验。
交流耐压试验时加至试验标准电压后的持续时间，无特殊说明时，应为1min。
耐压试验电压值以额定电压的倍数计算时，发电机和电动机应按铭牌额定电压计算，电缆可按本标准第18章规定的方法计算。
1.0.10 测量绝缘电阻时，采用兆欧表的电压等级，在本标准未作特殊规定时，应按下列规定执行：1 100V 以下的电气设备或回路，采用250V 50MΩ及以上兆欧表；2 500V 以下至100V 的电气设备或回路，采用500V 100MΩ及以上兆欧表；？3 3000V 以下至500V 的电气设备或回路，采用1000V 2000MΩ及以上兆欧表；4 10000V 以下至3000V 的电气设备或回路，采用2500V 10000MΩ及以上兆欧表；5 10000V 及以上的电气设备或回路，采用2500V 或5000V 10000MΩ及以上兆欧表。
6用于极化指数测量时，兆欧表短路电流不应低于2mA。
18 电力电缆线路18.0.1电力电缆的试验项目，包括下列内容：1 测量绝缘电阻；2 直流耐压试验及泄漏电流测量；3 交流耐压试验；4 测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比；5 检查电缆线路两端的相位；6 充油电缆的绝缘油试验；7 交叉互联系统试验。
注：1 橡塑绝缘电力电缆试验项目应按本条第1、3、4、5和7款进行。
当不具备条件时，额定电压U0／U为18／30kV 及以下电缆，允许用直流耐压试验及泄漏电流测量代替交流耐压试验；18.0.3 测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻，应符合下列规定：1 耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化；2 橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0.5MΩ/km；3 测量绝缘用兆欧表的额定电压，宜采用如下等级：1）0.6/1kV电缆:用1000V兆欧表。
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额定电压6-10kV煤矿用交联聚乙烯绝缘电力电缆产品检验规程（附产品质量缺陷分级表）
编号：HF/QS0324.11
编制：谭本乃
标准化：汤敏
会签：
审核：
批准：
恒飞电缆有限责任公司
二〇一〇年十月
目录
检验规程编制说明…………………………………………………………………………………………1~2 原材料进货检验……………………………………………………………………………………………3~5 中间控制
拉丝工序 (6)
罐式退火及连拉连退软化工序 (7)
导电线芯绞合工序 (8)
绝缘挤出工序 (9)
蒸汽交联（一步法） (10)
火检复绕分盘 (11)
绞合成缆 (12)
垫层挤出工序 (13)
金属丝、带铠装工序 (14)
外护套挤包 (15)
出厂检验 (16)
成品型式试样和抽样试验 (17)
产品质量缺陷分级指导书…………………………………………………………………………………18~21
编制说明：
1、本文件用于对产品质量问题严重性分级，也可作为填写《产品质量问题处理单》时质量问题分级指导用。
2、质量问题产品按《不合格品控制程序》处理。