中国聚酯及其原料工业的发展与展望
我国聚酯产业的竞争环境和发展前景
国应 将 重 点放 在 原 油储 备 上 。
我冒 聚 酯产 业 的竞 争环 境 和 发 展 前 曩
张从容 崔德人
（ 国石化 集 团公 司经 济技术研 究 院 ） 中
１
中 国聚 酯业 市场 变 化和 竞 争 形 势
近 两 年 来 国 内 聚 酯 生 产 格 局 发 生 了较 大 的变 化 ，突 出表 现 为 国 内聚 酯 聚 合 能
酯 生 产 企业 ，还 有 扬 子 石 化 等 大 型 原 料 生 产 企 业 ，在 我 国聚 酯及 其 原 料 行 业 中 占
有 较 大 的 份 额 。但 近 两 年 随着 国 内 其 它 厂 商 聚 酯 能 力 的增 加 ， 中 国石 化 集 团在 国 内市 场 上 的份 额 己 明显 下 降 ，见 表 ２。
１４ 竞争形势 发辰趋 势 ，
１４ １ 纤 维 用 聚 酯 ．． ２ ０ 年 我 国 聚 酯 聚 合 能 力 和涤 纶 长 丝抽 丝 能力 分别 新增 加 约 １ ２ 万 吨 ， 和 ００ ３ 年 １ Ｏ万 吨， ，在 建 、拟 建 项 目能力 很 大 。计 划 、拟 建 聚合 产 能 高达 ４ ０万 吨， ， Ｏ 年 ０ 年 其 中瓶 用 聚 酯 近 １ ０万 吨， ，其 余 为 纤 维 聚 酯 能 力 ，见表 ３ ０ 年 。
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２０ ２年 第 １期 ０
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石化市 场论坛
表３
我 国聚醋 及其纤维 产 能 的变化情 况
万吨／ 年
１４２ 瓶 用 聚 酯 ．．
２０ ０ ０年 底 我 国聚 酯 瓶 片 生 产 能 力近 ５ ０万 吨， ， 年 小于 国 内对 聚 酯瓶 片需 求量 ２０ ０ ０年 １ ０月份 以后 ，聚 酯 瓶 片 与纤 维 切 片 的价 格 差距 拉 大 。 由于 聚 酯 瓶 片 效 益 较 好 ，许 多 投 资 者 又 将 投 资 目标 瞄 向 了瓶 片 ，投 资 队 伍 也 越 来 越 多样 化 ，其 中有 原 来 生 产 瓶 片 的厂 为继 续 扩 大 市 场 份 额进 行 能力 扩 充 ，也
聚酯原料PTA和PX现状和发展前景
１ ０ 的开 工率， 自给率 也仅是 ４ ．％ 左右 。 ％ ０ ３６
３ 对 二 甲苯难 以负 “ ” 重
对 二 甲苯（Ｘ主要用于 生产 Ｐ Ａ和对 苯二 甲酸二 乙酯， Ｐ） Ｔ 其 中用 于 Ｐ Ａ生产约 占 Ｐ Ｔ Ｘ量 的 ８ ％。“ ５ 十五”前 ３年我 国
１ 聚 酯 工业 高 速 发 展
２ 全 球 Ｐ Ａ 的 巨 大 市 场 Ｔ
２１ 供 需 矛 盾 加 大 ．
中国已成为全球 Ｐ Ａ的巨大市场 ，据 中国国际咨询 公 Ｔ 司统 计，２ ０ ０ ５年我 国 Ｐ Ａ需 求量为 ７ ０万吨，２ １ Ｔ ５ ０ ０年将 达 到 ９ ０万吨 。２ ０ ６ ０ ７年前国 内生产力达 到 ６ １万吨左 右， ７ 到２ １ ０ ０年才将达到 ７ ０万吨 ／ 。估 计 ２ ０ ～ ０ ０年全球 ４ 年 ０ ０２ １ Ｐ Ａ增长率约为 ５９ Ｔ ．％，而 中国的年平均增长率将达 １ ．％。 ５４
２０ ０ ３年，亚洲 Ｐ Ａ需 求量 约为 ２ ０ Ｔ ０ ０万吨 。中国是 亚洲的
发展 中心 ， Ｐ Ａ 的 年 需 求 量 超 过 ８ ０万 吨 。 Ｔ ０
２ ２掀 起 Ｐ ． 设 热 潮 ． ＴＡ建
中国 已成为全球 Ｐ Ａ的 巨大市场 ，Ｐ Ａ市场需 求量约 Ｔ Ｔ
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Ｃｈｉａ Ｃ ｈ ｎ ｅｍ ｉａｓ ｃ ｌ
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聚酯原料 Ｐ Ａ Ｐ 现状和发展前景 Ｔ和 Ｘ
◆ 徐兆 瑜
年来， 由于 国内聚酯 获得 了飞速 发展，拉 动 了上游 原 料精 对苯二 甲酸 （ Ｔ Ｐ Ａ）生产装置 的大量上 马 ，进 而 悉， Ｐ公司还计划４期工程将产能最 终扩大至２ ０万吨／ 。 Ｂ ０ 年
国内消 费量的 ４ ％；２ ０ ０ ０ ４年我 国 Ｐ Ｘ表观消费量 为 ２ ０４ ９ ．
中国聚酯及其原料工业的发展与展望
中国聚酯及其原料工业的发展与展望作者：罗文德周华堂发布时间：Dec 30 200210:25:30:860AM1 市场现状1.1 聚酯市场现状近年来，中国聚酯工业高速发展，聚酯纤维在化纤产量中的比例一直遥遥领先。
2001年，中国化纤总产量达8283.2kt，其中聚酯纤维6325.3kt，占化纤总量的76.36%（世界平均约67%）。
（1）纤维用聚酯消费量多年来，中国每年进口聚酯纤维500-1000kt，进口聚酯切片200-300kt。
2001年净进口量减少，分别是聚酯纤维780.6kt，聚酯切片119.6kt。
1990-2001年中国纤维用聚酯消费量见表1。
表1 1990-2001年中国纤维用聚酯消费量kt*纤维用聚酯总量未包括切片进口量。
数据源自原中国纺织总会历年统计值。
（2）非纤维用聚酯消费量2001年，中国非纤维用聚酯消费量约750kt，生产能力约690kt，其中容器包装用（主要是瓶用）聚酯消费量约620kt，生产能力约600kt；薄膜用聚酯消费量约130kt，生产能力约110kt。
（3）聚酯总消费量至2001年，中国聚酯年总消费量约8030kt，扣除进口聚酯纤维用量，则实际国内聚酯年总消费量约7230kt，其中非纤维用消费量约750kt，约占总消费量的9.3%。
2001年，世界聚酯年总消费量约30800kt，其中非纤维消费量约8930kt，约占29.0%。
中国约占世界聚酯总消费量的26.1%。
与世界相比，中国非纤维用聚酯消费量过低。
2001年中国和世界各种用途聚酯用量比例见表2。
表2 2001年中国和世界各种用途聚酯用量比例1.2 PTA市场现状长期以来，中国精对苯二甲酸（PTA）工业的发展滞后于聚酯工业的发展，每年需进口数十万吨。
近3年进口量剧增，2001年进口量达到3120kt，生产能力仅2440kt，自给率约42%。
1990-2001年中国PTA供需状况见表3。
表3 1990-2001年中国PTA供需状况注：PTA产能含DMT折算量。
国内聚酯行业发展现状_概述及解释说明
国内聚酯行业发展现状概述及解释说明1. 引言1.1 概述在过去几十年里，随着工业化的快速发展和人们对高品质生活需求的不断提升，聚酯作为一种重要的化学材料，在国内的应用范围日益广泛。
聚酯具有良好的物理性能、化学稳定性和加工性能，因此被广泛用于纺织、塑料、包装等多个领域。
本文将就国内聚酯行业的发展现状进行概述，并探讨其未来发展趋势以及面临的挑战。
1.2 文章结构为了使读者更好地理解国内聚酯行业的发展现状，本文将按以下结构进行介绍：第一部分是引言部分，主要对文章背景和目的进行简要介绍；第二部分将回顾国内聚酯行业的历史背景，并进行产能与产量分析，以评估行业规模；第三部分将重点关注聚酯生产技术进步与创新方面，包括新材料和新技术应用、环保生产与可持续发展以及质量控制与品牌建设；第四部分将探讨国内聚酯行业面临的挑战，包括国际贸易形势变化带来的压力、竞争激烈和价格下降的问题以及科技创新和人才培养难题；最后，第五部分将总结目前的发展态势，并展望未来发展趋势，提出对策建议，并对该行业的未来发展进行预测和期待。
1.3 目的本文旨在通过对国内聚酯行业发展现状进行概述与解释，全面了解该行业目前所处的状态。
同时，通过分析其面临的挑战和机遇，提供对应的策略建议，促进国内聚酯行业实现稳定可持续发展。
此外，本文还将对该行业的未来趋势进行预测和期待，为相关企业和政府部门制定决策提供参考依据。
2. 国内聚酯行业发展现状：2.1 历史背景：国内聚酯行业是中国化工产业的重要组成部分，起步较早。
上世纪70年代末，随着聚酯生产技术的引进和发展，国内聚酯行业开始迅速崛起。
在经过几十年的发展，国内聚酯行业已经取得了长足的进步。
目前，中国已成为全球最大的聚酯生产和消费市场之一。
2.2 产能与产量分析：随着国内经济的不断发展和人民生活水平的提高，对织物、塑料、瓶装饮料等各种聚酯制品的需求日益增长。
目前，国内聚酯行业已形成了一定规模和较完善的供应链网络。
我国聚酯市场分析及展望
・
学
工
业
第 ３ ｌ卷 第 １ ２ 期
２ ０ １ ３ 年 １ ２ 月
３ ２・
ＣＨＥＭ Ｉ ＣＡＬ 刀 ＤＵＳ ＴＲＹ
我 国聚 酯 市场 分 析及 展 望
陈 伟 ，王 金 鹏 ，李建 新
（ 中 国 石 油 规 划 总 院 ，北 京 １ ０ ０ ０ ８ ３ ）
摘
要 ：分 析 了 品 价 格 走 势 以及 进 出 口贸 易 ，对 ２ ０ １ ５年 及 ２ ０ ２ ０年 我 国聚
石油 化 工 规 划 咨 询 工 作 。
第 １ ２期
陈
伟 等 ：我 国 聚酯 市 场 分 析 及 展 望
・ ３ ３・
２ 消费
２ ． １ 消费 总量
我 国聚 酯 年消 费 量 从 ２ ０ ０ ８年 的 １ ７ ９ ９万 ｔ 增 至 ２ ０ １ ２年 的 ２ ８ ９ ４万 ｔ ．年 均 增 长 速 度 达 到 了
产 能 配 套 完 善 ，带 动 了其 聚 酯 产 业 的 飞 速 发 展 。
我 国主要 聚酯 生产企 业情 况见 表 ｌ
表１ ２ ０ １ ２年我 国聚 酯生产企业产能统计
万 ｔ ／ａ
片 、油瓶 片 等 ，广 泛应 用 于 饮料 包 装 等 。 。 薄膜 级
聚酯 切片 分为基 料 型和 母粒 型 ，广泛 应用 于 电子 、
比增 长 １ ４ ． ５ ％；产 量 ３ ０ １ ０万 ｔ ．同 比增 长 ７ ． ３ ％。
我 国 已经成 为 了世界 聚 酯 大 国 ．聚 酯 产 量 已 占世
界 总产 量 的 ５ ５ ％左 右 ．我 国 的聚酯 市 场 走 向直 接 影 响到世 界 聚酯 市场 随着 我 国聚 酯生 产 企 业 产 能 的增 长 ．国 内聚 酯 产 量呈 持 续上 升 态势 ．２ ０ ０ ８年受 全球 金 融 危机
国内聚酯项目发展
国内聚酯项目发展标题：中国聚酯项目的发展概述一、引言聚酯，作为一种重要的高分子材料，在纺织、包装、电子电器等多个领域都有着广泛的应用。
随着科技的进步和市场需求的变化，中国的聚酯项目也在不断发展和完善。
二、发展历程自上世纪80年代以来，我国的聚酯工业就进入了快速发展阶段。
通过引进国外先进技术，逐步形成了完整的产业链。
进入21世纪，我国聚酯产能已经跃居世界首位，成为全球最大的聚酯生产国。
三、现状与特点当前，我国的聚酯项目主要集中在东部沿海地区，以江苏、浙江、福建等地为主。
这些地区的聚酯产业不仅规模大，而且技术先进，产品质量稳定。
在产品结构上，我国的聚酯产品种类丰富，包括纤维级聚酯、瓶级聚酯、薄膜级聚酯等。
其中，纤维级聚酯是最重要的产品，主要用于生产涤纶纤维。
四、发展趋势未来，我国的聚酯项目将向着高端化、差异化、绿色化方向发展。
一方面，通过技术创新，提高产品的附加值，满足市场对高品质聚酯产品的需求。
另一方面，通过节能减排，实现聚酯生产的绿色化，符合国家的环保政策。
五、挑战与机遇虽然我国的聚酯项目取得了显著的成绩，但也面临着一些挑战。
例如，市场竞争激烈，产品同质化严重；环保压力增大，需要投入更多的资金和技术进行环保改造等。
然而，挑战同时也带来了机遇。
随着消费者对产品质量要求的提高，高端聚酯产品市场前景广阔。
此外，政府对于环保产业的支持也为聚酯项目的绿色发展提供了有利条件。
六、结论总的来说，中国的聚酯项目在过去几十年里取得了显著的发展，但在未来，仍需要不断创新，以应对市场的变化和挑战。
同时，也需要抓住发展机遇，推动我国的聚酯产业持续健康发展。
2022年我国聚酯产业链发展现状及趋势(一)
我国聚酯产业链发展现状及趋势(一)聚酯工业是一个与国计民生息息相关的产业，其产品广泛用于化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面。
聚酯纤维用于衣着、装饰和纺织品，其产量在我国已经占到合成纤维总产量的80%以上；聚酯瓶主要用于饮料和食品包装，已涉及碳酸饮料、食用油、调味品、速冻食品、啤酒、白酒、农药、医药、化妆品、个人护理品等的包装；聚酯薄膜主要用于胶片片基、磁带片基、电容器膜、光盘、IC卡等领域。
因此，聚酯工业始终是我国化学工业进展的重点，近10年来进展迅猛。
目前，我国已成为世界其次大聚酯生产国，2022年聚酯生产力量达到1650万t/a，与1995年的215.6万t/a生产力量相比，年均增长率为22.5%；2022年聚酯产量约1170万t，与1995年的179万t相比年均增长率为20.7%，远远高于同期GDP的增长率。
目前，我国的聚酯工业还存在着不少问题，其中最突出的表现就是聚酯产业链进展不均衡，聚酯产能增速过快过猛，装置开工率屡创新低(2022年开工率只有70.9%)；而原料进展滞后于聚合，聚酯原料对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)国内需求主要依靠进口，2022年PTA和EG 的自给率仅为43.6%和46.4%，由此导致国内市场价格常受国际市场行情的冲击，不仅影响国内聚酯生产的正常进行，而且使涤纶纤维的生产在降低成本上无法把握主动权，影响我国聚酯产业的整体运行效率。
为改善整个聚酯工业上下游产业结构不配套的局面，国家乐观支持大型聚酯原料基地的建设，以降低对进口原料的依存度，保证聚酯工业健康持续进展。
目前，国内PTA的生产厂家正在乐观地进行PTA装置的新建和扩建，同时中国PTA市场巨大的进展潜力也吸引了很多国外公司投资建厂，它们纷纷通过合资或独资建设PTA生产装置。
但国内新增的PTA生产力量将面临一系列挑战，其中缺乏PX稳定供应将是主要问题之一。
因此，只有解决了上下游结构不配套的冲突，才能促进聚酯产业健康持续进展。
聚酯产业的发展趋势
聚酯产业的发展趋势聚酯产业的发展趋势一、引言聚酯（Polyester）是一种重要的合成纤维材料，广泛应用于纺织、塑料、饰面等行业。
近年来，随着全球经济的快速发展和人民生活水平的提高，对聚酯的需求量不断增加，促使聚酯产业取得了快速发展。
本文将从市场需求、技术创新、环保要求和行业规模等方面，探讨聚酯产业的发展趋势。
二、市场需求1. 纺织行业需求增加：聚酯作为纺织原料，具有耐磨、抗皱、柔软舒适等特性，受到纺织行业的青睐。
随着消费者对服装品质和舒适度的要求提高，对聚酯纤维的需求也不断增加。
2. 塑料行业需求增加：聚酯具有耐高温、耐腐蚀、耐压性强等特性，广泛应用于塑料制品生产。
随着电子、汽车、家电等行业的快速发展，对塑料制品的需求量也在增加，进一步推动了聚酯的需求增长。
3. 医疗行业需求增加：聚酯纤维具有优异的抗菌、透气性和舒适性，广泛应用于医疗用品制造。
随着人口老龄化程度的加深和医疗服务的提升，对医疗用品的需求量也在不断增加，为聚酯产业提供了新的发展机遇。
三、技术创新1. 生产工艺改进：通过改进生产工艺，提高聚酯产品的品质和性能，降低生产成本。
例如，采用新型催化剂、改良反应条件，可以提高聚酯的分子量和结晶度，增强其力学性能和耐热性。
2. 新型材料研发：聚酯产业将继续进行新材料的研发，以满足市场需求的不断变化。
例如，研发出具有阻燃、抗静电等特性的聚酯纤维，可以扩大其应用领域。
3. 循环经济理念：聚酯产业将加强废旧聚酯资源的回收利用，推动循环经济发展。
通过回收和再生利用废旧聚酯材料，可以减少资源浪费和环境污染。
四、环保要求1. 节能减排：聚酯产业将注重节能减排，降低生产过程中的能源消耗和环境排放。
例如，采用节能设备、优化生产工艺，减少二氧化碳、氮氧化物等排放物的产生。
2. 绿色化生产：聚酯产业将推行绿色化生产方式，减少对环境的负面影响。
例如，采用环保型催化剂、有机溶剂，减少有毒有害物质的使用。
3. 循环利用：聚酯产业将加强废旧聚酯资源的回收利用，降低对原材料的依赖和环境负荷。
聚酯现状与发展趋势(5min)
聚酯生产技术
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高聚物生产技术
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聚酯生产技术
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3、国内聚酯行业存在的问题分析
产能过剩仍需化解。 供需错配，有效需求不足。 处于产业链的低端。 大而不强 内生发展动力不足 关键核心技术缺失 产品质量不高 缺少“工匠精神” 物流配送问题 经营管理信息化及智能化不足。
聚酯生产技术
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高聚物生产技术
4、国内聚酯行业发展趋势
80年代，我国聚酯发展加快，成为全球前5位 的世界级聚酯工厂；
2020年我国聚酯产能达到5248万吨，预计 2021年产能达到5837万吨。
聚酯生产技术
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高聚物生产技术
表1、2020年国内聚酯龙头企业产能统计表（单位：万吨）
序号 企业名称
1 恒逸集团 2 桐昆集团 3 新凤鸣集团 4 三房巷集团 5 恒力集团 6 逸盛石化 7 仪征化纤 8 江苏盛虹
高聚物生产技术
高聚物生产技术
Polymer production technology
聚酯生产技术
高聚物生产技术
项目六 聚酯生产技术
任务一：认识聚酯
第2讲：聚酯现状与发展趋势
聚酯生产技术
2
高聚物生产技术
一、聚酯产业现状
1、聚酯生产情况
我国聚酯工业化生产始于 1965年，规模小、 路线长；
70年代，采用国外先进技术，规模扩大， 1975年产量超过锦纶；
合计
地区
浙江 浙江 浙江 江苏 江苏 浙江 江苏 江苏
Hale Waihona Puke 2020年新 现有 增产能 产能
110 698
国内聚酯行业概况介绍资料
国内聚酯行业概况介绍资料聚酯是一种重要的合成纤维，在现代产业中应用广泛。
国内聚酯行业经历了多年的发展，取得了长足的进步和成就。
本文将从不同的角度来介绍国内聚酯行业的概况。
一、市场规模和发展趋势国内聚酯行业是一个庞大的市场，年产量逐年增长。
在纺织品、材料、包装等行业中，聚酯的需求量较大。
随着人们对环保、舒适等需求的提升，对聚酯纤维的需求也在不断增加。
尤其是在家居用品、服装、汽车内饰等领域，聚酯纤维被广泛应用。
预计未来几年，聚酯行业将继续保持较高的增长势头。
二、生产技术和工艺国内聚酯行业在生产技术和工艺上取得了重大突破。
目前，采用聚酯切片技术生产纤维的工艺已经成熟，并实现了产业化生产。
聚酯切片工艺具有高效、环保、经济等优势，成为聚酯纤维生产的主要方法。
同时，各企业还不断探索新的生产工艺，提高产品质量和性能。
三、产品品质和创新国内聚酯行业在产品品质和创新方面取得了巨大进步。
聚酯纤维的产品品质得到了极大提升，满足了市场对产品质量的要求。
同时，各企业也加大了研发投入，开发出更多的创新产品。
例如，聚酯纤维与其他材料的复合应用，使产品具备更多的功能和特性。
聚酯纤维的阻燃性、抗紫外线性能等方面也有了显著的提高。
四、环保和可持续发展国内聚酯行业在环保和可持续发展方面进行了不懈的努力。
聚酯生产过程中，采用了更多的环保技术，减少了对环境的污染。
同时，聚酯纤维在使用过程中也体现了环保的特点，例如可回收利用的特性。
为了推动可持续发展，聚酯行业还积极研发生物基聚酯纤维，进一步降低对化石燃料的依赖。
五、市场竞争和前景展望国内聚酯行业竞争激烈，企业间的竞争主要通过产品品质、创新能力和成本控制来展开。
在面对国际竞争的同时，国内聚酯企业也要应对国内市场需求的变化，提高产品附加值和市场竞争力。
未来，随着科技的进步和消费需求的变化，聚酯行业面临着更多的机遇和挑战。
通过创新、合作和可持续发展，国内聚酯行业有望继续保持良好的发展势头。
总结起来，国内聚酯行业在市场规模、生产技术、产品品质和环保发展等方面取得了长足的进步。
化工聚酯行业报告
化工聚酯行业报告化工聚酯是一种重要的合成材料，广泛应用于纺织、塑料、包装、建筑等领域。
随着全球经济的发展和人们生活水平的提高，化工聚酯行业也迎来了快速发展的机遇和挑战。
本报告将对化工聚酯行业的发展现状、市场需求、技术创新和未来趋势进行深入分析，以期为相关企业和投资者提供参考。
一、行业发展现状。
1.全球化工聚酯市场概况。
化工聚酯是一种具有优异性能的合成材料，广泛应用于纺织、塑料、包装、建筑等领域。
全球化工聚酯市场规模巨大，且呈现出稳步增长的趋势。
据统计，2019年全球化工聚酯市场规模达到了数百亿美元，预计未来几年将保持5%左右的年均增长率。
2.主要产品和应用领域。
化工聚酯主要包括聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚丙烯酸甲酯（PBT）、聚酯纤维等产品。
其中，PET是化工聚酯市场的主要产品，广泛应用于饮料瓶、纤维、薄膜等领域；PBT主要用于电子电器、汽车零部件等领域；聚酯纤维则被广泛应用于纺织品、工业材料等领域。
3.全球化工聚酯产能和产量。
全球化工聚酯产能主要集中在亚洲地区，其中中国是全球最大的化工聚酯生产国。
据统计，2019年全球化工聚酯产量达到了数千万吨，其中中国占据了相当大的市场份额。
二、市场需求分析。
1.消费市场需求。
随着全球人口的增加和经济的发展，化工聚酯产品的消费市场需求持续增长。
特别是在亚洲地区，由于人口众多和经济快速发展，化工聚酯产品的需求量一直保持着较高的增长速度。
2.应用领域需求。
化工聚酯产品的应用领域非常广泛，包括纺织、塑料、包装、建筑、电子电器、汽车等多个领域。
随着这些行业的发展，对化工聚酯产品的需求也在不断增加。
三、技术创新和发展趋势。
1.绿色环保化工聚酯产品。
随着全球环保意识的提高，绿色环保化工聚酯产品成为了行业的发展趋势。
目前，一些企业已经开始研发生物基化工聚酯产品，以替代传统的石油基化工聚酯产品，以降低对环境的影响。
2.高性能化工聚酯产品。
随着科技的不断进步，高性能化工聚酯产品的研发也成为了行业的热点。
2023年聚酯行业市场研究报告
2023年聚酯行业市场研究报告聚酯行业市场研究报告一、行业概况聚酯是一种重要的合成树脂，广泛应用于纺织、塑料、瓶装等领域。
聚酯行业是中国化工行业的重要组成部分，具有巨大的市场潜力和发展空间。
自2010年以来，我国聚酯行业的产量和销售收入呈现快速增长的趋势。
随着国内外市场需求的不断增长，聚酯行业正面临着更多的机遇和挑战。
二、市场规模根据统计数据，2019年中国聚酯行业的总产量约为XX吨，销售收入约为XX亿元。
其中，纺织用聚酯、瓶装用聚酯和工程塑料用聚酯是市场上常见的三种类型。
1.纺织用聚酯随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，中国纺织业快速发展，进一步推动了纺织用聚酯的需求增长。
纺织行业是中国聚酯行业的最大需求市场，占到总需求量的XX%。
聚酯纤维在纺织行业中应用广泛，广大的中低收入人群成为纺织用聚酯市场的主要消费群体。
2.瓶装用聚酯近年来，我国瓶装用聚酯市场也保持着较快的增长。
随着饮料市场的不断扩大和瓶装水消费的增加，瓶装用聚酯的需求不断增加。
同时，瓶装用聚酯的环保性和耐用性也成为其受欢迎的特点。
瓶装用聚酯市场的竞争激烈，产品质量和品牌形象非常重要。
3.工程塑料用聚酯工程塑料用聚酯是聚酯行业中的一个新兴市场，目前在我国需求较小。
但随着节能减排要求的提高和汽车、电子等行业的发展，工程塑料用聚酯市场潜力巨大。
工程塑料用聚酯主要应用于汽车零部件、电器外壳等领域，产品的高强度、高温度稳定性和耐磨性成为其竞争优势。
三、市场竞争聚酯行业市场竞争激烈，主要表现在以下几个方面：1.企业竞争聚酯行业中存在着大量的中小型企业，市场份额较为分散。
大型企业拥有更强的生产能力和资金实力，具有较强的竞争力。
而小型企业往往通过降低成本、提高产品质量等方式来争取市场份额。
2.产品竞争聚酯行业中产品同质化严重，产品质量和性能成为企业竞争的关键。
企业需要通过技术创新、工艺改进等方式提升产品质量，同时不断开发新产品来满足市场需求。
3.品牌竞争聚酯行业中知名品牌较多，品牌形象对于企业市场竞争力具有重要影响。
中国聚酯及其原料工业的发展与展望
中国聚酯及其原料工业的发展与展望1 市场现状1.1 聚酯市场现状近年来，中国聚酯工业高速进展，聚酯纤维在化纤产量中的比例一直遥遥领先。
2001年，中国化纤总产量达8283.2kt，其中聚酯纤维6325.3kt，占化纤总量的76.36%（世界平均约67%）。
（1）纤维用聚酯消费量多年来，中国每年进口聚酯纤维500-1000kt，进口聚酯切片200-300kt。
2001年净进口量减少，分别是聚酯纤维780.6kt，聚酯切片119.6kt。
1990-2001年中国纤维用聚酯消费量见表1。
表1 1990-2001年中国纤维用聚酯消费量kt*纤维用聚酯总量未包括切片进口量。
数据源自原中国纺织总会历年统计值。
（2）非纤维用聚酯消费量2001年，中国非纤维用聚酯消费量约750kt，生产能力约690kt，其中容器包装用（要紧是瓶用）聚酯消费量约620kt，生产能力约600kt；薄膜用聚酯消费量约130kt，生产能力约110kt。
（3）聚酯总消费量至2001年，中国聚酯年总消费量约8030kt，扣除进口聚酯纤维用量，则实际国内聚酯年总消费量约7230kt，其中非纤维用消费量约750kt，约占总消费量的9.3%。
2001年，世界聚酯年总消费量约30800kt，其中非纤维消费量约8930kt，约占29.0%。
中国约占世界聚酯总消费量的26.1%。
与世界相比，中国非纤维用聚酯消费量过低。
2001年中国和世界各种用途聚酯用量比例见表2。
表2 2001年中国和世界各种用途聚酯用量比例1.2 PTA市场现状长期以来，中国精对苯二甲酸（PTA）工业的进展滞后于聚酯工业的进展，每年需进口数十万吨。
近3年进口量剧增，2001年进口量达到3120kt，生产能力仅2440kt，自给率约42%。
1990-2001年中国PTA供需状况见表3。
表3 1990-2001年中国PTA供需状况注：PTA产能含DMT折算量。
数据源自历年《化纤信息》及《中国石油化工年鉴》等。
聚酯产品的结构应用与展望
聚酯产品的结构应用与展望摘要本文简述了聚酯的构成，并通过分析其电气绝缘性能与机械特性，从多个领域介绍了聚酯的应用以及发展趋势。
聚酯是一类性能优异、用途广泛的工程塑料。
也可制成聚酯纤维和聚酯薄膜。
随着中国经济的迅速发展，国内对聚酯切片的表观消费量迅速增长。
中国的聚酯产能迅速发展。
然而同时，石化行业下游价格传导趋弱的特征使聚酯行业的效益大幅下滑，涤纶纤维更是临近亏损边缘，聚酯产业进入行业洗牌的低迷期。
在此市场状况下，生产企业尤其需要产业的宏观、微观分析，需要对国际国内的生产、销售、市场竞争、市场格局、国际贸易等方面进行研究调查，以制定相应的战略和发展计划。
关键词聚对苯二甲酸乙二酯热塑性树脂电气绝缘材料缩聚无纺布一、聚酯的分类与构成常用有机绝缘材料几乎全是高分子混合物。
高聚物按其分子间力大小不同可分为橡胶、塑料、纤维三大类。
橡胶分子间力最小纤维最大，塑料居中。
塑料又分为热塑性塑料与热固性塑料。
热塑性材料主要有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯和聚酯，它们的共同点在于受热能熔化，在一定溶剂中可溶解。
与之相反，热固性溶解受热不熔化，只会分解；在溶剂中不溶解，最多溶胀，主要包括酚醛树脂、环氧树脂、聚酰亚胺等。
聚酯，由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称。
主要包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和聚芳酯等线型热塑性树脂。
是一类性能优异、用途广泛的工程塑料。
是由对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）经过缩聚产生聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），其中的部分PET再通过水下切粒而最终生成。
聚对苯二甲酸乙二酯玻璃化温度69℃，软化范围230～240℃，熔点255～260℃，具有良好的成纤性、力学性能、耐磨性、抗蠕变性、低吸水性以及电绝缘性能。
PET首先由英国J.R.温菲尔德、J.T.迪克森于1941年采用对苯二甲酸二甲酯与乙二醇缩聚制得。
聚对苯二甲酸丁二酯具有优良的综合性能，玻璃化温度36～49℃，熔点220～225℃。
中国聚酯产业链发展现状和前景分析
中国聚酯产业链发展现状和前景分析蒋士成（中国石化仪征化纤股份有限公司，211900）摘要：概述了中国聚酯产业链的现状和发展前景，认为中国聚酯产业链发展面临较好的历史机遇。
分析了中国石化聚酯产业链一体化发展的必要性和可行性，指出了强化一体化是中国石化聚酯产业链的可持续发展的内在要求，中国石化也具有发展聚酯产业链的有利条件。
建议中国石化强化一体化优势，抓住机遇，率先发展，提高中国石化聚酯产业链的竞争力。
关键词：中国石化聚酯产业链发展一体化建议1 我国聚酯产业链的发展现状1.1 需求推动聚酯生产能力产量迅速增长1998－2003年，中国聚酯生产能力从3 842 kt/a提高到12 640 kt/a（见表1），年均增长率为27%。
中国占世界聚酯生产能力的比重从1998年的13%提高到2003年的29%。
中国聚合能力的增量占世界增量的63.4%。
表1 1998－2003年中国和世界聚酯生产能力kt/a年份1998 2000 2001 2002 2003中国 3 842 5 945 8 807 10 676 12 640世界29 800 33 790 37 630 40 390 43 670中国聚酯产品产量也实现了快速增长。
1998－2003年聚酯产品产量从3 970 kt提高到10 630 kt（见表2），年均增长率为22%。
表2 1998－2003年中国聚酯产品产量kt年份1998 2000 2001 2002 2003 涤纶长丝 2 014 3 152 3 908 4 633 5 740涤纶短纤 1 663 1 949 2 418 3 089 3 600聚酯瓶片210 360 460 975 1 150聚酯薄膜85 88 105 115 140 合计 3 972 5 549 6 891 8 812 10 630聚酯工业的主要产品涤纶和瓶级切片是纺织工业和饮料包装工业的主要原材料，纺织工业和饮料工业的高速发展是拉动聚酯生产能力快速增长的主要原因。
2024年聚酯市场环境分析
2024年聚酯市场环境分析1. 引言聚酯是一种具有广泛应用前景的合成材料，广泛应用于纺织、塑料、包装等领域。
本文旨在对聚酯市场环境进行分析，了解当前市场的情况，并探讨影响聚酯市场的因素。
通过对市场环境的分析，可以为聚酯相关企业和投资者提供参考，以制定合适的市场策略和决策。
2. 市场概况2.1 市场规模聚酯市场是一个庞大的市场，全球聚酯产量在近年呈现稳定增长的趋势。
根据数据统计，2019年全球聚酯产量超过XX万吨，预计未来几年仍会保持较高的增长速度。
2.2 市场应用聚酯广泛应用于纺织、塑料和包装等领域。
其中，在纺织行业中，聚酯纤维被广泛用于制造服装、家纺以及工业材料等。
在塑料行业中，聚酯用于生产各种塑料制品，如瓶子、片材和管材等。
此外，聚酯还用于包装行业，特别是食品包装领域。
2.3 主要市场地区目前，聚酯市场在亚太地区处于主导地位。
亚太地区拥有世界上最大的聚酯生产基地，并且其市场需求继续增长。
此外，北美地区和欧洲地区也是聚酯市场的重要区域，尤其在纺织和包装行业方面表现突出。
3. 市场驱动因素3.1 增长潜力近年来，聚酯市场受到了工业化和城市化趋势的推动，市场的增长潜力巨大。
随着人们生活水平的提高和消费习惯的变化，对纺织品和包装材料的需求不断增长，进而推动了聚酯市场的发展。
3.2 创新技术聚酯市场得益于不断创新的技术进步。
新技术的应用使聚酯产品具备更好的性能表现，如提高强度、延展性和耐久性等。
这些技术创新不仅满足了市场需求，还推动了市场的发展。
3.3 环保意识全球环保意识的提升也是推动聚酯市场增长的因素之一。
随着人们对环境问题的关注和对可持续发展的追求，市场对环保型聚酯产品的需求不断增加。
环保型聚酯产品具有低碳排放、可降解等特点，符合环保标准。
4. 市场挑战4.1 原材料价格波动聚酯的生产依赖于原材料，尤其是对石油和煤炭的需求。
原材料价格的波动会直接影响聚酯市场的价格和盈利状况。
因此，市场参与者需要密切关注原材料价格的变动，并采取相应的市场策略。
聚酯产业未来趋势
聚酯产业未来趋势聚酯产业未来趋势引言：聚酯是指由酯键连接的聚合物，广泛应用于纺织、包装、石化等领域。
其具有良好的物理性能、耐久性和抗腐蚀性能，已成为人们生活中不可或缺的一部分。
随着科技的进步和人们对环境友好型材料的需求增加，聚酯产业也面临着一系列的挑战和改变。
未来，聚酯产业将呈现以下几个趋势：一、可持续发展近年来，环境保护成为全球关注的焦点。
传统的聚酯生产过程需要大量的化石能源和化学品，对环境造成了不可忽视的影响。
因此，可持续发展将成为未来聚酯产业的重中之重。
可持续发展包括资源的节约利用、能源的高效利用、废弃物的循环利用和环境污染的减少等方面。
在资源使用上，未来聚酯产业将积极开发替代原材料，如生物基聚酯等，并将重点放在提高资源利用率和减少环境污染上。
随着技术的发展，可持续发展的目标将逐渐成为聚酯产业的标准。
二、高性能聚酯的应用扩展随着科技的进步和人们对品质的追求，对聚酯产品的要求也越来越高。
未来，高性能聚酯的应用将得到进一步扩展。
高性能聚酯具有耐高温、耐热、耐化学品和优异的力学性能，广泛应用于汽车、电子、航空航天和医疗等领域。
在汽车领域，高性能聚酯可以用于制造轻量化的零部件，提高燃油效率和安全性。
在电子领域，高性能聚酯可以用于制造高性能电路板和电子元器件，提高设备的性能和稳定性。
随着技术的进步和市场的需求，高性能聚酯的应用前景将更加广阔。
三、多功能化未来聚酯产业将趋向多功能化发展。
传统的聚酯仅仅作为基础材料使用，功能单一。
而在未来，聚酯将会具备更多新的功能。
例如，聚酯可以被设计成具有延缓老化、杀菌、防紫外线等特性，增加产品的使用寿命和附加值。
此外，聚酯还可以与其他材料进行复合，形成复合材料，提高产品的性能和应用范围。
多功能化的聚酯将为不同行业提供更多的选择，推动产业创新和市场发展。
四、智能化随着人工智能和物联网技术的快速发展，未来聚酯产业将迎来智能化的时代。
传统的聚酯生产过程需要大量的人力和设备操作，效率低下。
聚酯的趋势
聚酯的趋势聚酯是一种合成纤维材料，以聚酯为原料制成的纺织品被广泛应用于服装、家居、汽车等领域。
近年来，随着科技的不断进步和消费者需求的变化，聚酯材料的趋势也在不断发展。
首先，可持续发展已成为聚酯行业的重要趋势。
传统的聚酯生产过程往往会产生大量的废水和废气，对环境造成严重污染。
为了减少对环境的负面影响，越来越多的聚酯生产商开始重视绿色生产技术和环境保护。
例如，采用循环利用和再生纤维制造的聚酯纺织品越来越受欢迎，可以减少能源消耗和废物产生。
其次，功能化是聚酯发展的另一个重要趋势。
随着科技的发展，消费者对纺织品的功能要求也越来越高。
聚酯纤维可以通过添加不同的功能性化合物来实现不同的功能，例如抗菌、防紫外线、防水等。
这些功能化的聚酯纤维能够满足消费者对多样化和个性化的需求，使得纺织品在不同的应用领域具备更广泛的用途。
再者，轻薄透气是聚酯发展的另外一个趋势。
今天的消费者更加注重服装的舒适性和透气性，因此聚酯纺织品的轻薄和透气性能成为不可忽视的因素。
一些新型聚酯纤维材料的出现，如空心聚酯纤维和通风网布等，使得聚酯纺织品在透气性能上有了更大的突破。
这些轻薄透气的聚酯纺织品不仅具有良好的穿着体验，还能满足人们对高温环境下透气性的需求。
最后，聚酯纤维的阻燃性能也是一个重要的发展趋势。
在一些特殊的应用领域，如航空航天和安全防护等，对纺织品的阻燃性能有着极高的要求。
传统的聚酯纤维往往在高温下燃烧迅速，容易产生有害气体。
为了提高聚酯纤维的阻燃性能，一些研究机构和企业投入了大量的研发工作，开发出了具有良好阻燃性能的聚酯纤维，使得纺织品在高温环境下能够更加安全可靠。
总之，随着社会和消费者需求的变化，聚酯材料的发展趋势也在不断变化和进步。
可持续发展、功能化、轻薄透气和阻燃性能是当前聚酯纺织品发展的四个重要方向。
未来，随着科技的不断创新和消费者需求的不断变化，聚酯纤维材料将会在多个领域继续发展和应用。
2024年化工聚酯行业深度分析报告
化工聚酯是一种广泛应用于纺织、塑料、包装、建材等行业的合成聚合物材料。
在2024年，化工聚酯行业经历了各种挑战和机遇。
以下是对该行业的深入分析报告。
首先，2024年化工聚酯行业总体发展态势良好。
全球市场需求不断增长，主要受益于纺织和塑料行业的增长。
纺织产业是化工聚酯的最大消费者之一，对聚酯纤维的需求不断增加。
此外，塑料行业也对聚酯的需求有所增加，尤其是在包装材料和食品容器领域。
其次，全球化工聚酯市场竞争激烈。
在全球范围内，存在着众多的化工聚酯制造商，导致市场竞争加剧。
同时，进口和出口贸易壁垒的降低，使得化工聚酯产品的市场竞争更加激烈。
为了在市场竞争中保持竞争优势，化工聚酯制造商需要提高产品质量，降低生产成本，并加强研发创新。
第三，可持续发展是化工聚酯行业的一个重要趋势。
随着环境保护意识的提高，消费者对环保产品的需求也越来越高。
化工聚酯制造商需要关注产品的环境影响，采用可持续的生产方法和材料，以满足消费者的需求。
此外，不少公司也开始关注回收和再利用化工聚酯产品的可行性，以降低资源浪费和环境污染。
第四，技术创新是化工聚酯行业的另一个重要趋势。
随着科技的发展，新的聚酯制备技术和生产方法不断涌现。
一些新技术可以提高产品质量和生产效率，降低生产成本。
例如，一些化工聚酯制造商已经开始采用生物基化学品来替代传统的石化原料，以减少对非可再生资源的依赖。
最后，化工聚酯行业面临着一些挑战。
首先，原材料价格的波动可能会对化工聚酯制造商的利润率造成不利影响。
其次，监管合规成为一个关键问题，各国对化学品和塑料垃圾的管理政策越来越严格。
化工聚酯制造商需要与监管机构保持良好的合作，确保产品符合相关法规。
综上所述，2024年化工聚酯行业经历了发展机遇和挑战。
全球市场需求不断增长，竞争激烈，可持续发展和技术创新是行业的重要趋势。
化工聚酯制造商需要关注产品质量，降低生产成本，并面对原材料价格波动和合规性挑战。
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中国聚酯及其原料工业的发展与展望Ting Bao was revised on January 6, 20021中国聚酯及其原料工业的发展与展望作者：罗文德周华堂发布时间：Dec 30 200210:25:30:860AM1 市场现状聚酯市场现状近年来，中国聚酯工业高速发展，聚酯纤维在化纤产量中的比例一直遥遥领先。
2001年，中国化纤总产量达，其中聚酯纤维，占化纤总量的%（世界平均约67%）。
（1）纤维用聚酯消费量多年来，中国每年进口聚酯纤维500-1000kt，进口聚酯切片200-300kt。
2001年净进口量减少，分别是聚酯纤维，聚酯切片。
1990-2001年中国纤维用聚酯消费量见表1。
表1 1990-2001年中国纤维用聚酯消费量 kt*纤维用聚酯总量未包括切片进口量。
数据源自原中国纺织总会历年统计值。
（2）非纤维用聚酯消费量2001年，中国非纤维用聚酯消费量约750kt，生产能力约690kt，其中容器包装用（主要是瓶用）聚酯消费量约620kt，生产能力约600kt；薄膜用聚酯消费量约130kt，生产能力约110kt。
（3）聚酯总消费量至2001年，中国聚酯年总消费量约8030kt，扣除进口聚酯纤维用量，则实际国内聚酯年总消费量约7230kt，其中非纤维用消费量约750kt，约占总消费量的%。
2001年，世界聚酯年总消费量约30800kt，其中非纤维消费量约8930kt，约占%。
中国约占世界聚酯总消费量的%。
与世界相比，中国非纤维用聚酯消费量过低。
2001年中国和世界各种用途聚酯用量比例见表2。
表2 2001年中国和世界各种用途聚酯用量比例PTA市场现状长期以来，中国精对苯二甲酸（PTA）工业的发展滞后于聚酯工业的发展，每年需进口数十万吨。
近3年进口量剧增，2001年进口量达到3120kt，生产能力仅2440kt，自给率约42%。
1990-2001年中国PTA供需状况见表3。
表3 1990-2001年中国PTA供需状况注：PTA产能含DMT折算量。
数据源自历年《化纤信息》及《中国石油化工年鉴》等。
若根据聚酯总消费量计算，2001年中国PTA总消费量约6910kt，扣除进口聚酯纤维用量，则实际国内PTA消费量约6218kt，见表4。
2001年，世界PTA（含DMT）总消费量约27000kt，中国约占%。
表4 2001年中国PTA消费量乙二醇（EG）市场现状EG工业和PTA工业的发展一样，亦滞后于聚酯工业的发展。
根据聚酯消费量计算，2001年中国EG年总消费量约2700kt。
另据统计，2001年中国EG产量约980kt，进口量超过1600kt，自给率不足38%。
2001年世界EG总消费量约11000kt，中国约占%。
2 需求预测聚酯需求预测2.1.1 纤维用聚酯需求量根据表1数据，按最小平方法（一元线性回归法）预测，2002-2005年中国纤维用聚酯需求量大致分别为7130，7680,8230,8770kt。
非纤维用聚酯需求量近年来，国内对饮料、食用油、白酒等产品的消费量大幅上升，预计近几年容器包装用聚酯年增长率约15%-20%，至2005年，年需求量约1350kt，产能约1500kt。
薄膜用聚酯增长较慢，预计至2005年，年需求量约150kt，生产能力约180kt。
届时非纤用聚酯总需求量约1500kt。
聚酯总需求量预测今后几年中国聚酯总需求量和实际需求量见表5（数据作了调整；实际需求量为扣除约800kt进口涤纶的用量）。
表5 2002-2005年中国聚酯需求量预测2005年中国非纤用聚酯需求量约1500kt，约占%。
届时，世界聚酯总需求量约40000kt，其中非纤用量约13000kt，约占33%。
中国约占世界聚酯总需求量的%，见表6。
表6 2005年中国和世界聚酯各种用途需求量比例另据资料统计，至2005年，中国聚酯总产能将达到9600kt，其中非纤维用聚酯产能约1680kt，届时聚酯市场供需基本平衡。
考虑市场低迷引起的小聚酯停产，以及江苏、浙江一带大部分切片纺长丝装置将改为直接纺丝工艺，因此，今后一个时期，中国聚酯工业仍将在市场动态平衡的基础上求得适度发展。
PTA需求预测根据表3和表5，采用线性回归法和下游产品法，预测今后几年我国PTA总需求量和实际国内需求量见表7。
目前已建、在建的PTA（含DMT）装置总产能约4470kt，考虑装置的开工率，届时PTA缺口将在4000kt左右。
2005年，世界PTA总需求量约35000kt，中国约占%。
世界PTA市场能力过剩，2002年比较紧缺。
表7 2002-2005年中国PTA需求量预测EG需求预测根据预测的聚酯总需求量，至2005年，中国EG总需求量约2960kt。
考虑拟建装置，届时EG总产能约1520kt，缺口近1500kt。
2005年，世界EG总需求量约14500kt，中国约占%。
3 采用高效工艺经济规模对PTA装置和聚酯装置而言，实现经济规模是提高经济效益的重要途径，而单系列大型装置是行之有效的选择。
3.1.1 PTA装置70-80年代，世界PTA装置单系列能力约100kt/a，90年代增至250-350kt/a；2000年前后，发展至500kt/a左右。
甚至更大的装置也即将问世。
PTA装置投资和单系列生产能力的关系见表8。
根据表8，今后我国新建PTA装置的规模应为500-600kt。
表8 PTA装置投资和单线生产能力的关系3.1.2 聚酯装置聚酯装置生产成本包括投资、人员及维修、原材料及公用工程等成本。
而原材料成本约占生产成本的65%-85%。
聚酯装置生产成本和单线生产能力的关系见表9。
由表9可知，随着单线生产能力增加，生产成本下降，但大于200t/d后，生产成本下降趋缓；随着单线生产能力的进一步提高，原材料之外的部分生产成本仍有较明显下降，但大于400t/d后，下降趋缓。
可见，聚酯装置单线生产能力以400t/d左右为宜；考虑到抗风险等因素，聚酯企业的经济规模应达到300-400kt/a。
对于瓶级切片，装置规模应达到60-100kt/a，单线生产能力宜在150t/d以上。
表9 聚酯装置生产成本和单线生产能力的关系新PTA和EPTA（QTA）工艺目前，世界PTA总产能约24000kt，其中EPTA（伊斯特曼产品）和QTA（三菱化学产品）产量约3760kt，约占PTA总量的%，主要集中在美国、日本和韩国等。
传统的阿莫科公司APTA和EPTA工艺主要技术指标见表10。
表10 EPTA与APTA主要技术指标据介绍，4-CBA质量分数在400μg/g以下，对PET色相影响不大。
国外几家公司可全部使用EPTA和QTA生产纤维和瓶片。
我国也有几家聚酯生产企业以30%-50%比例混用多年。
从聚酯原料多元化考虑，国内建设1-2套EPTA或QTA装置，作为对传统PTA产品的补充，应该是可取的。
连续缩聚工艺连续缩聚（CP）和间歇缩聚（BP）的投资比（BP/CP）在单线生产能力分别为25，75，150t/d时，分别为,,。
产品质量和原材料及公用工程消耗比较见表11，表12。
表11 连续缩聚和间歇缩聚酯切片质量比较表12 连续缩聚和间歇缩聚原材料、公用工程消耗、生产成本比较注：按每吨PET计。
按照表12消耗上限及2001年原材料、公用工程平均单价计算，BP生产成本比CP高约580元/t。
熔体直接纺丝工艺由于熔体直接纺丝省去了切片生产、贮存以及结晶、干燥、熔融和销售费用等，其生产成本明显比切片纺丝降价。
以150kt/a涤纶短纤维为例，切片纺丝比直接纺丝单位成本高约360元/t。
国产化技术及装备近年来，随着国产化聚酯技术及装备的问世，聚酯装置的建设投资大幅度下降，建设周期明显缩短。
引进和国产聚酯装置投资比较见表13。
表13 聚酯主装置投资比较4 走国产化之路 中国从20世纪70年代初开始引进PTA 生产装置，至2003年底，总生产能力将达到4200kt/a 。
2000年之前，中国先后引进70多套聚酯装置，建设40多家工厂，生产能力约4000kt ，工程技术主要来自欧洲、美国、日本、韩国及我国台湾省。
中国聚酯工业在实现外延式高速发展的同时，在开发、优化专有技术，实施技改及推广国产化成套聚酯装置方面已进行了大量卓有成效的工作。
以技改为例，见表14。
表14 中国聚酯及其原料装置改造情况近年来，中国纺织工业设计院致力于推广国产化成套聚酯装置，并不断推进装置的大型化和系列化。
目前多套440-500t/d的装置已经投产，600t/d的装置即将投产。
由于中国聚酯工程技术的发展，国内外各公司在中国聚酯市场所占份额发生了根本的变化。
据统计，近3年国产化聚酯装置生产能力约占%，其次是美国（%）、（德国%）和瑞士（%）等公司。
5 结语年中国聚酯总消费量约8030kt，其中非纤维用聚酯约占%。
扣除进口聚酯纤维用量，实际聚酯消费量约7230kt。
预测2005年，中国聚酯总需求量约10300kt/a，其中非纤维用聚酯量约占%。
扣除进口聚酯纤维用量，2005年实际聚酯需求量约9500kt。
2005年中国聚酯生产能力将达到约9600kt，市场供需基本平衡。
考虑市场低迷引起的小聚酯停产，以及切片纺丝转换为直接纺丝等因素，今后一个时期，中国聚酯工业仍将在市场动态平衡的基础上求得适度发展。
b.长期以来，中国聚酯原料工业滞后于聚酯工业的发展。
2001年，中国PTA总消费量约6520kt，扣除进口聚酯纤维和切片用量，实际PTA用量约5780kt。
当年PTA进口量达3120kt，自给率不足42%。
预测至2005年，PTA年总需求量约8500kt，扣除进口聚酯纤维和切片用量，实际PTA需求量约7600kt。
考虑已建和在建PTA产能及装置开工率，届时PTA缺口约4000kt，因此PTA工业亟待发展。
c.实现聚酯及其原料工业的经济规模，采用新PTA或EPTA工艺，以及连续缩聚、直接纺丝等高效生产工艺，应是今后聚酯及其原料工业发展的主题课题。
国产化成套聚酯工程技术已实现大型化、系列化，应进一步推广应用，以大幅度降低聚酯装置投资及生产成本，提高聚酯行业的整体经济效益和市场竞争能力。
(摘自《合成纤维工业》)。