注塑机调速系统中的节能分析及应用
注塑机节能分析范文
注塑机节能分析范文
注塑机是一种机械设备，用于将熔化的塑料注入模具中，形成所需的
塑料产品。
随着对环境保护和能源节约要求的不断提高，注塑机节能成为
了注塑行业的一个重要话题。
本文将从以下几个方面分析注塑机的节能问题。
首先，注塑机的节能与其自身的能耗有关。
注塑机主要能耗包括加热
系统、冷却系统和液压系统。
在加热系统中，通过改进加热方式、提高加
热效率和减少能耗，可以实现注塑机的节能。
例如，可以采用快速加热技术，将塑料迅速加热到所需温度，降低加热时间和能耗。
在冷却系统中，
可以采用高效的冷却设备和优化的冷却方式，提高冷却效率，减少冷却时
间和能耗。
在液压系统中，可以采用节能液压组件和优化的液压控制方式，降低液压能耗。
通过对这些方面的改进和优化，可以有效地提高注塑机的
能效。
最后，注塑机的节能还与使用的原料有关。
不同的塑料原料有不同的
熔融温度和熔融能耗。
因此，选择合适的原料，可以降低注塑机的能耗。
另外，提高原料的质量和粒度，也能够提高注塑机的能效。
合理选择和使
用原料，对于提高注塑机的节能效果具有重要意义。
综上所述，注塑机的节能问题是一个涉及多个方面的综合问题。
通过
改进注塑机的加热系统、冷却系统和液压系统，优化操作方式和工艺参数，选择合适的原料，可以有效降低注塑机的能耗，提高注塑机的能效。
在注
塑行业中，应积极推广和应用节能注塑机，不断提高注塑机的节能水平，
为实现可持续发展做出贡献。
注塑机节能改造方案
注塑机节能改造方案简介注塑机是一种用于制造塑料制品的设备，它在工业生产中起着重要的作用。
由于注塑机的运行需要消耗大量的能源，并产生大量的废热，因此对注塑机进行节能改造是非常必要的。
本文将介绍一些注塑机节能改造的方案，旨在降低能源消耗和减少对环境的负面影响。
1. 控制系统升级注塑机的控制系统是其核心部件，它负责对注塑过程进行精确控制。
通过对控制系统进行升级，可以实现更加高效的能源利用。
以下是几种可行的方案：•采用变频器技术：变频器可以根据注塑机的负荷情况调整电机的运行频率，从而实现能量的节约。
在负荷较小的情况下，可以降低电机的运行频率，降低能源消耗。
•优化注塑参数：通过对注塑过程的参数进行优化，如提高注塑机的熔胶速度、降低注塑温度等，可以实现更高效的注塑过程，减少能源的浪费。
•安装节能传感器：安装温度传感器、压力传感器等节能传感器，可以对注塑过程的实时数据进行监测和分析，从而优化控制系统的参数，达到节能的效果。
2. 优化冷却系统注塑过程中，冷却是一个非常重要的环节。
冷却系统的优化可以降低能源消耗，并提高生产效率。
以下是一些可行的方案：•优化冷却水的流量：通过合理调整冷却水的流量，可以确保注塑过程中的冷却效果，同时避免过度消耗水资源。
•安装冷却塔：注塑机通常会产生大量的废热，安装冷却塔可以将废热排放到室外，从而减少对环境的热污染。
•使用高效冷却设备：使用高效的冷却设备，如冷却水泵、冷却风扇等，可以提高冷却效果，降低能源消耗。
3. 采用节能材料在注塑机的设计和制造过程中，选择节能材料也是一种有效的节能措施。
以下是一些建议：•使用高效能热传导材料：选用热传导性能较好的材料，可以降低注塑机的能量损耗，提高注塑效率。
•采用节能型电机：选择能效比较高、节能效果显著的电机，可以降低能源消耗。
4. 建立节能意识和培训体系除了技术方面的改进，建立节能意识和培训体系也是促进注塑机节能的重要手段。
以下是一些建议：•组织节能宣传活动：通过举办节能宣传活动，向员工宣传节能的重要性，增强他们的节能意识。
注塑机节能技术研究与应用
注 塑机节能技术研 究与应用
余 匡华 ， 陶振 刚， 廖秋 慧
（ 上海工程技术大学， 上海 ２ ０ １ ６ ２ ０ ）
摘要： 为解决常规液 压注塑机 高能耗、 高噪 音、 重 污染等一 系列 问题 ， 达到 集节能、 高效、 环保为一体 的高性能要
求， 根据 注射 成型 工艺过程 中流量 、 压 力及 动作要求的特 点， 对 国内传 统液压控制 系统及 节能新技 术做 了详 细对 比，
ｍｏ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ ． ‘
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ： ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｏ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ； ｅ ｎ ｅ ｒ ｙ ｇ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ； ａ ｌ ｌ － ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ； ｓ ｅ ｒ ｖ ｏ ｍｏ ｔ ｏ ｒ
随着 液压 传 动技术 和 电子控 制技术 的快 速发展 ， 注 塑
以及适 应注射成型工艺对压 力 、 速度 、 时 间的控制要求 ， 这样
机 已广泛应 用于建 筑 、 汽车 、 模具 、 家 电、 食品、 医药 等行业 。
自２ ０ ０ ６年 以来塑 料消 费年均 增长 ９ ％左右， 我 国已成为 世 界最 大 的塑料 制 品生产 和 消费市 场之 一 ， 因此 节 能降耗 已
指 出全 电动 注 塑机 必 将 成 为 注 塑 行 业 发 展 方 向 。
关键词 ： 注塑机 ； 节 能； 全 电动 ； 伺服 电机
中图分 类号 ： Ｔ Ｑ３ ２ ０ ． ６ ６ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ １ － ３ ５ ３ ９ （ ２ ０ １ ３ ） １ １ － ０ １ １ 时也 能够 延长注塑机和模具 的使
注塑机节能改造方案
注塑机节能改造方案随着我国经济的快速发展，注塑机在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
然而，传统的注塑机在生产过程中存在能耗高、效率低的问题，给企业带来了不小的经济负担。
因此，为了提高注塑机的生产效率，降低能耗，节约生产成本，注塑机节能改造成为了当下亟需解决的问题。
首先，我们可以从注塑机的传动系统入手，采用先进的变频调速技术，实现注塑机的节能降耗。
传统注塑机在启动时需要大电流冲击，而变频调速技术可以实现平稳启动，减小了启动时的电流冲击，降低了能耗。
同时，通过变频调速技术，可以根据生产需要调节注塑机的运行速度，避免了长时间空转带来的能耗浪费，提高了注塑机的生产效率。
其次，我们可以对注塑机的加热系统进行改造，采用高效节能的加热设备。
传统注塑机的加热系统多采用电加热或者蒸汽加热，能耗较高。
而采用高效节能的加热设备，如燃气加热系统或者热风循环加热系统，可以大大降低注塑机的能耗，提高加热效率，从而减少生产成本。
此外，对注塑机的冷却系统进行优化也是节能改造的重要一环。
传统注塑机的冷却系统多采用水冷方式，存在能耗高、维护成本大的问题。
我们可以考虑采用空气冷却系统或者高效节能的水冷系统，通过优化冷却系统的设计，提高冷却效率，降低能耗，达到节能降耗的效果。
除此之外，对注塑机的控制系统进行升级，采用先进的PLC控制技术，实现对注塑机生产过程的精准控制，避免了传统注塑机在生产过程中的能耗浪费，提高了生产效率，降低了生产成本。
综上所述，注塑机节能改造方案是一个综合性的工程，需要从传动系统、加热系统、冷却系统以及控制系统等多个方面进行优化升级。
通过采用先进的节能技术和设备，可以有效降低注塑机的能耗，提高生产效率，降低生产成本，为企业创造更大的经济效益。
在进行注塑机节能改造时，企业需要充分考虑自身的生产需求和特点，选择合适的节能改造方案，并确保改造工程的质量和安全。
只有不断推进技术创新，不断提高设备的节能性能，才能更好地适应市场需求，提高企业的竞争力，实现可持续发展。
注塑工艺节能措施方案有哪些
注塑工艺节能措施方案有哪些引言随着工业化的进程，塑料制品的需求量不断增加，注塑工艺因其高效率和多样性而受到广泛应用。
然而，注塑工艺也存在能源的浪费和环境污染等问题。
为了提高注塑工艺的可持续性发展，开展节能工作至关重要。
本文将介绍一些注塑工艺节能的措施方案。
1. 优化注塑机的使用1.1 更新设备使用新一代的注塑机能够采用更先进的控制系统和节能技术，如变频调速、高效能电机等，从而降低能耗。
更新设备还可以提高操作效率和产品质量。
1.2 设备定期维护定期维护注塑机可以保持其高效运行，避免因设备老化或损坏导致的能源浪费。
维护工作包括清洁、润滑和替换部件等。
1.3 合理利用余热注塑机在工作过程中会产生大量的热量，可以通过热交换器和余热回收装置将废热转化为有用的能源。
这样可以减少能源的消耗，提高能源利用效率。
2. 优化注塑工艺参数2.1 控制温度合理控制注塑机的加热温度可以降低能源消耗。
通常情况下，注塑机通道和模具的温度过高会导致能源的浪费和产品质量下降，因此需要合理设定温度参数。
2.2 优化冷却系统在注塑成型后，产品需要冷却一段时间才能取出。
优化冷却系统可以缩短产品冷却时间，提高注塑机的生产效率，并减少能源消耗。
2.3 优化注塑机的压力和速度合理控制注塑机的压力和速度，可以降低产品翘曲、变形等问题的发生，减少注塑废品的产生，从而达到节能的效果。
3. 优化原材料的使用3.1 选择合适的原材料选择适合注塑工艺的原材料，可以减少能源的消耗和废品的产生。
例如，选择粒料颗粒均匀、熔指低的原材料能够降低注塑机的能耗。
3.2 手工杂料节约手工注塑过程中的杂料损耗通常较大，可以采用自动化设备进行杂料供给，减少手工杂料的浪费。
4. 加强能源管理4.1 建立节能意识加强员工对节能意识的培养和教育，提高对能源消耗问题的重视，从而改变行为习惯，降低能源的浪费。
4.2 监控能源消耗建立能源监控系统，通过实时监测能源的消耗情况，掌握工厂的能源使用情况，并根据监控结果进行调整和优化。
注塑机节能方案
注塑机节能方案随着全球环境保护意识的提高，节能成为了不可忽视的重要问题。
在工业生产领域，注塑机作为一种常见设备，其能源消耗一直备受关注。
本文将探讨几种注塑机节能方案，以促进工业生产的可持续发展。
首先，改善注塑机的压力控制系统是节能的一种有效途径。
在传统的注塑机中，液压油泵会持续运行以供给压力。
然而，这种方式不仅存在能源浪费的问题，还容易造成零件过热而导致质量问题。
因此，应采用先进的变频控制技术，根据实际需要调整油泵的运行速度，以降低能源消耗。
另外，通过安装压力传感器和流量计，及时监测系统运行状态，对能源消耗进行动态调整，可以进一步提高能效。
其次，优化加热系统也是注塑机节能的重要途径。
传统的注塑机加热系统一般采用电加热方式，存在能量转换效率低的问题。
为了提高加热效率，可以使用新型的加热元件，如高效电磁加热器或红外线辐射加热器，其能量利用率更高。
同时，采用智能的温度控制系统，可以根据注塑过程的需要，精确地调整加热功率和温度，以避免能源的浪费。
第三，优化注塑过程参数也是节能的重要手段之一。
注塑过程中，对于每个具体的产品，需要选择合适的注射速度、保压时间和冷却时间等参数。
不合理的参数设置不仅会降低产品质量，还会增加不必要的能源消耗。
因此，通过精确的注塑模拟技术和实验研究，确定合理的注塑参数，可以最大限度地降低能源消耗。
除了上述方案外，还可以考虑其他一些技术手段来进一步提高注塑机的能效。
例如，在注塑机的冷却系统中使用节能型冷却塔，减少冷却水的消耗；采用新型的制冷剂作为冷却介质，提高制冷效果；使用高效的电机和传动装置，减少能量损耗等等。
通过这些综合性的措施，可以进一步提高注塑机的能效水平。
需要指出的是，虽然注塑机节能方案可以带来很多好处，但在实际应用中也面临一些挑战。
例如，技术改造需要一定的投入成本，并且需要专业人员进行实施和维护。
此外，不同的生产工艺和材料特性也会对节能效果产生影响。
因此，在实施节能方案时，需要综合考虑各种因素，并制定相应的措施。
注塑机节能分析
注塑机节能分析一、前言随着塑料制品的广泛应用及其产量的迅速增长，塑料机械已经成为建材、包装、电子电气、汽车、石化和机械等行业的重要生产设备。
其中注塑机由于对各种塑料的加工具有良好的适应性，能对外形复杂、尺寸精确或有金属嵌件质地密致的塑料制品一次成型，且其生产能力较高，易于实现自动化，因此成为塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。
据统计，目前注塑机的生产总数占整个塑料成型设备的20%～30%。
在塑料工业中，注塑机是一种通用型机械。
近年来国内外一些厂家推出了变量泵注塑机、全电动注塑机等节能型产品，但是由于设备价格昂贵、维护成本高且使用要求高等种种原因，在国内市场上销量不大。
我国塑料加工企业使用的注塑机90%以上还是定量泵注塑机。
所以，采用新技术对定量泵注塑机进行节能改造更具有实际意义。
二、注塑机工作原理注塑过程一般分为以下步骤：锁模→注射保压→熔胶加料→冷却定型→开模顶针。
每一动作的完成都有时间、压力、速度、位置等几个参数的精妙配合，也就是说在某一位置的位移都有相应的压力和速度，且在不同的位置和时间内其压力和速度都是可变的。
同时每一动作完成后发出终止信号传送给程序控制器，程序控制器收到信号后才发出执行下一动作的指令。
具体工作循环如下：1.锁合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。
2.射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。
3.注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。
4.冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。
5.冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。
6.射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。
7.开模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速）8.顶出：顶针顶出制品。
注塑机电机节能技术改造项目报告
注塑机电机节能技术改造项目报告1.引言注塑机是目前工业生产中广泛使用的一种设备。
然而，传统的注塑机在使用过程中存在能源消耗高、运行效率低等问题，对环境和经济造成了不可忽视的影响。
因此，本项目旨在通过对注塑机电机进行节能技术改造，提高生产效率，降低能源消耗，实现可持续发展。
2.目标本项目的主要目标是通过对注塑机电机进行节能技术改造，实现以下效果：-提高注塑机的运行效率，降低生产成本；-降低能源消耗，减少对环境的影响；-增加注塑机的可靠性和使用寿命。
3.技术改造方案本项目的技术改造方案主要包括以下几个方面：-安装变频器：通过安装变频器来实现电机的调速控制，减少能源的浪费，提高效率。
变频器可以根据产量需求实时调节电机转速，达到节能的效果。
-优化注塑机电机系统：通过更换高效率的电机和优化传动系统，减少能量损耗和热量散失，提高整个系统的功率效率。
-使用高效能的冷却系统：优化冷却系统的设计，采用高效能的冷却设备和散热方式，减少能源消耗，提高生产效率。
-应用节能控制技术：安装节能控制器，实时监测和控制注塑机的能源消耗，优化运行参数，减少能源浪费。
4.实施过程项目的实施过程分为以下几个步骤：-进行能源消耗和运行效率的评估：对注塑机的能源消耗和运行效率进行评估，确定改造项目的重点和目标。
-设计和采购改造所需设备：根据评估结果，设计改造方案，并进行设备采购和供应商选择，确保设备的质量和性能。
-安装和调试设备：安装所需设备，并进行调试和优化，确保设备能够正常运行，达到预期效果。
-进行试运行和监测：在实际生产中对改造后的注塑机进行试运行和监测，收集数据并进行分析，评估改造效果。
-完善和优化改造方案：根据试运行和监测结果，完善和优化改造方案，进一步提高注塑机的效率和节能效果。
5.预期效果通过注塑机电机节能技术改造项目的实施，预期能够实现以下效果：-提高注塑机的运行效率，降低生产成本；-节约能源，减少二氧化碳等温室气体排放，减少对环境的影响；-增加注塑机的可靠性和使用寿命，减少设备维修和更换成本。
注塑机容积调速系统与节能
注塑机容积调速 系统与节能
施优优
（浙江 申达机器制造有限公司 浙江抗州 ３０３ １０ ８）
摘要 ： 绍了几种不 同的变量泵调速 系统 、 介 变频调速 系统 、 服调速系统等容 积调速系统在 塑料 注射成型机上 的应 伺
用， 并对各系统的工作原理 ， 节能效果和性能特点作 了分析对 比。 关键词 ： 塑料注射成 型机 ； 容积调速 ； 节能 中图分类号 ：Ｈ１７ Ｔ ３ 文献标 识码 ： Ｂ 文章编号 ：１ ７ － ９ ４ （０ ８０ —０ ５ ０ ３ ６ ２ ８０ ２ ０ ）４ ０ ５ — ０
图 １定量 泵＋ 比例 阀组成的负载反馈系统
１ 常见 液压 系统 的工作原理
１１定量 泵加 比例 阀组成 的 负载反 馈 系统 ．
图 ２ 多泵组合 比例控制系统
如 图 １ 示 为定 量 泵＋ 所 比例压 力 阀组 成 的 负载 反馈 系统 。 当系统 工 作 时 ， 在 比例 阀 的进 出 口产 将
后者则通过旁 路溢流 ， 将多余流量卸荷 ， 使进入系 统 的流 量 与 工 作 所 需 流 量 一 致 来 进 行 速 度 控 制 。 因此 ，节 流 调 速 与容 积 调 速 相 比将 会 有 较 大 的 能 量 损失 。目前 所 使 用 的 系统 多 为节 流 调 速 系统 ， 如 改 为容 积 调速 ， 可获 得 较好 的节 能 效果 。塑 料 注 将 射 成 型 机作 为 一 种 ２ ｈ连 续 运 行 的机 电一 体 化 产 ４ 品， 如采用容积调速系统 ， 则可获得可观的经济效 益 和社 会效 益 。 注 塑 机 常 用 的容 积 调 速 方 法 有 以 下 两 种 ： ① 变 量泵 调速 系统 ； 变频 调速 系统 。 ②
注塑机节能分析范文
注塑机节能分析范文注塑机是一种常用的塑料加工设备，其主要作用是将熔化的塑料注入到模具中，经过冷却后形成所需的塑料制品。
然而，由于注塑机长时间工作需要耗费大量的能量，因此如何提高注塑机的能源利用率，降低能耗成为行业关注的热点问题之一首先，注塑机的导能负荷大，因此改善注塑机的传导效率是节能的重要途径之一、传导效率的提高需要从以下几个方面入手。
首先，优化传导系统的结构设计，减少能量的损失。
例如，采用合理的热交换方式，增加热交换器的表面积，以提高传热效率；注塑机的加热方式可以考虑采用恒温水或油温控制方式，以减少能量的浪费。
其次，改善传导介质的性能，减少能量的损失。
可以优化制冷剂的选择，提高热传导的效率；同时，提高注塑机材料的导热系数，减少能量的损耗。
其次，注塑机的泄漏现象严重，也是能耗较大的问题之一、在注塑机的工作过程中，由于管路连接松动、密封材料老化等原因，会导致系统泄漏现象的发生。
这些泄漏会导致能量的浪费，影响注塑机的能源利用率。
因此，注塑机的泄漏问题需要得到有效的解决。
一方面，可以采用提高密封件的质量，优化密封材料的选择，以防止泄漏的发生；另一方面，可以加强管路的维护，定期检查管路的连接情况，及时发现并处理泄漏问题。
另外，注塑机的冷却系统也是一个重要的节能环节。
注塑机的冷却系统主要包括冷却塔、冷却水循环系统等。
优化冷却系统的设计，可以降低注塑机的能耗。
首先，可以通过增加冷却塔的换热面积，提高冷却效果，减少能耗。
其次，可以考虑采用智能控制系统，根据注塑机的负荷调整冷却水的流量和温度，提高冷却系统的效率，减少能耗。
此外，合理利用废热也是注塑机节能的一种方式。
废热是指注塑机在工作过程中产生的热量，大部分会以热散发的形式消失。
如果能将废热有效回收利用，可以减少注塑机对外部能源的依赖，降低能耗。
有很多方式可以利用废热，例如采用热交换装置将废热转化为有用的热能，如加热水或加热空气等，满足注塑机的热能需求。
综上所述，注塑机的节能分析主要从改善传导效率、减少泄漏、优化冷却系统和合理利用废热等方面入手。
注塑机电热节能改善
注塑机电热节能改善注塑机是一类重要的工业设备，用于塑料制品的生产。
然而，传统的注塑机在工作过程中会耗费大量的电能，导致能源浪费和环境污染。
因此，如何通过电热节能改善注塑机成为了一个重要的研究课题。
本文将探讨注塑机电热节能改善的方法和技术。
第一，优化注塑机的结构设计是一种有效的注塑机电热节能改善方法。
传统注塑机通常采用线圈加热方式，耗能大、加热效率低。
而新型注塑机可以使用高效电热器件，如发热体、电热棒等，提高加热效率，减少能源浪费。
此外，结构设计也应考虑冷却系统的优化，例如使用高效的冷却器、减少冷却时间等，从而降低能量消耗。
第二，通过优化控制系统，可以实现注塑机的电热节能改善。
传统注塑机控制系统通常采用PID控制方式，只能进行简单的温度控制。
而现在的先进控制系统可以实现更精确的温度控制，减少能量浪费。
例如，可以根据具体的注塑工艺要求和塑料材料特性，实时调整加热功率、冷却速度等参数，从而减少能量消耗。
第三，采用节能材料和技术也是注塑机电热节能改善的重要方向。
例如，使用高导热材料代替传统的保温材料，可以提高加热效率，减少能量损失。
同时，选择优质的电磁材料，提高电热器件的加热效率，降低能耗。
此外，还可以利用新型的加热技术，如红外加热、电磁感应加热等，进一步提高注塑机的电热节能性能。
第四，加强运维和管理也是注塑机电热节能改善的重要环节。
通过建立完善的维护保养体系，及时检测和修复设备故障，减少能源浪费。
同时，加强员工培训，提高操作技能，合理控制设备运行时间和工艺参数，减少能耗。
总之，注塑机电热节能改善是一个综合性的工程，需要从结构设计、控制系统、材料选择和运维管理等多个方面进行优化。
通过采用先进的技术和方法，可以有效降低注塑机的能耗，实现可持续发展和资源节约。
注塑机节能改造方案
注塑机节能改造方案注塑机是一种用于制造塑料制品的机械设备，其能源消耗较大，注塑机节能改造的目的是降低能源消耗并减少对环境的影响。
以下是一些注塑机节能改造方案：1.更新节能型变频器：传统注塑机使用的变频器能量转换效率较低，通过更新为节能型变频器可以提高能源转化效率，降低能源消耗。
节能型变频器能根据实际生产需求调整电机速度，减少能耗。
2.安装高效能电机：使用高效能电机可以大幅度降低能源消耗。
高效能电机具有较高的能源转换效率，相较于普通电机能节约30%以上的能源消耗。
3.使用节能型加热系统：注塑机的加热系统是能源消耗的主要部分，使用节能型加热系统可以降低能源消耗。
这包括使用节能型加热器和优化加热系统结构，减少热量损失。
4.优化注塑工艺参数：通过优化注塑工艺参数，可以提高注塑过程的效率，减少废品率和能源消耗。
例如，调整注塑温度、注塑时间和注塑速度等参数，以提高材料利用率和生产效率。
5.安装节能型附属设备：注塑机的附属设备（如冷却系统、压缩空气系统等）也会消耗大量能源，通过安装节能型附属设备可以减少能源消耗。
例如，使用高效能水冷却系统、高效能压缩空气系统等。
6.定期维护和保养：定期维护和保养注塑机可以确保其正常运行，并减少能源消耗。
包括清洁和润滑机器、更换损坏零件等。
7.资源回收和再利用：优化产品设计，增加注塑机中的回收装置，将废品和废渣重新利用，减少资源浪费。
8.提高员工意识：提高员工对节能环保的意识，培训员工关于注塑机节能的知识和技能，使其能主动参与到节能改造中。
综上所述，注塑机节能改造方案包括更新节能型变频器、安装高效能电机、使用节能型加热系统、优化注塑工艺参数、安装节能型附属设备、定期维护和保养、资源回收和再利用以及提高员工意识等措施。
通过综合实施这些措施，可以降低注塑机的能源消耗，减少对环境的影响。
注塑机伺服系统节能改造的应用案例所产生的效益分析
注塑机伺服系统节能改造的应用案例所产生的效益分析：(一).直接经济收益改造前耗电量：品名规格（t）试机功率(kw)电机转速(rpm)油泵排量(cc/r)最高压力(kg/c㎡)周期时间(s)每小时用电量（h）每日用电(度)月度用电(度年度用电(度)注塑机36540980213170702861617248189728改造后耗电量：品名规格（t）试机功率(kw)电机转速(rpm)油泵排量(cc/r)最高压力(kg/c㎡)周期时间(s)每小时用电量（h）每日用电(度)月度用电(度年度用电(度)注塑机365402002131757016.8369.610348.8113836.8备注：每天按22小时计算，每月以28天计算，每年以11个月计算，节电率以40%计算。
365T年节约用电：测试前年用电量189728度，改造后每年用电量113836.8度，因此每年节约用电量75891.2，即整台机按0.9元每度电来计算，改造投资约在11个月左右收回成本。
(二).间接经济收益：(1).因稳定性,精密性增强,从而提高产品合格率,带来的收益；(2).因油温降低带来注塑机液压油寿命延长，油封等易损件寿命延长,从而增长机器的使用年限；(3).因节电带来辅助电力设施的成本节约；(4).利用伺服机的高速响应可以生产需高速注塑的产品（如薄壁深孔产品），利用伺服电机的精度提高可以生产较精密的产品；(5).噪音降低。
1、产品优势a)节能、高效快速响应的伺服电机和驱动器，快速启动时间仅需0.02~0.05s。
可比传统控制方式节能30%~85%30%~85%可比市场同类伺服电机多节能5%~30%5%~30%b)保压性能可靠、时间更长大成伺服系统在电机和驱动器的匹配性优势，使注塑机工作时的液压系统保压性能更可靠，保压时间最长可至30min，是其他同类产品不可比拟的。
(图1)保压时间曲线c)压力稳定、精密调节能力强，压力闭环控制模式使系统压力非常稳定，实现高精度的精密控制。
注塑机节能1 (2)
伺服节能注塑机，可以与全电机比美，具有诸多优点，增产、节能、降耗、 精密、高性价比、低故障率，噪音低，符合政策导向，已迅速成为注塑机性 能的主流。技术优势如下： 1.增产：优化软件，动作响应快，提高生产效率10%以上； 2.节能：保压和冷却时可节约90%的能量(待机状态，马达停转），在其他动 作下至少可节约20%以上，比定量泵平均节能65%左右，比变量泵节能30%左 右。 3.降耗：增长液压油的使用寿命，延长机器使用寿命；（即降低液压油和液 压阀的耗损)； 4.采用全闭环，重复精度高，提升良品率； 5.节水，减少污染； 6.降低机器运行噪音； 7.减低电网费用，不会对电网造成影响； 9.国家节能补贴。 电液伺服节能注塑机，有的厂家已批量投产，已成为市场主流。
定量泵注塑机的特点
在原定量泵（多为叶片泵）的运行中，采用异步感应电机，注塑机运转过 程中，马达高速恒定持续运转，使油泵100%输出，多余的液压油通过溢流阀 直接排回到油箱。当动作的速度离全速越远、动作的时间越长、压力越大， 潜在节能的幅度便越大。结果造成： 1.电力能源浪费严重（损失高达60% -70% ）； 2.液压阀门冲刷磨损严重； 3.液压油升温，甚至高达65度； 4.机器故障率高； 5.机器稳定性能变差； 6.噪音变大； 7.由于油温的升高，有的采取循环水降温助施，但效果不明显； 8.液压油快速氧化而报废。 这类注塑机，部分厂家少量生产。
变频器节能注塑机的特点
针对上述情况，特别是定量泵（多数是叶片泵）注塑机的电力能源浪 费严重问题，许多厂家在异步感应电机的控制上加装变频器控制，其目的 是节能，节能率可达到40%左右。但变频器节能技术应用到注塑机上，造 成结果为： 1. 叶片泵工作原理是利用离心力将叶片压紧泵壳做成密封，才能将压力 油输出。低速运行时，转速降下来时，离心力也降下来，低流量输出，内 漏增加； 2. 注塑生产中压力速度变化频繁，没有考虑异步感应电机转子惯性的优 化，拖慢了生产率； 这类变频节能注塑机，部分注塑机厂家研究过，但没有投产。
注塑机节能控制系统(培训资料)
一、注塑机节能原理分析
TFX-2100 注塑机节能系统能够自动采集注 塑机本身的工作压力和流量信号，并进行分析和 计算，同步控制变频器运行，通过变频器来准确 地调节油泵的转速。 使油泵的实际供油量与注塑机的工作流量需 求相一致，既满足生产需要又达到节能的目的。
一、注塑机节能原理分析
一、交流异步电机
n= 60f(1-s) 其中： P f：输入电机的交流电频率 P：异步电机极对数 S：滑差率 3～6% KM 380V 50Hz M
二、改变转速的方法
控制对象 控制方法 调压调速 S 串级调速 滑差电机调速 P f 极对数变换 频率控制 实现方法 通过可控硅等对定子电压变换 在转子串电阻(绕丝电机) 安装滑差头 采用多抽头组合成不同极对数电机 将商用电源经过频率转换装置
f1N
f1
下面介绍异步电机的矢量控制
由来：V/F控制在稳态下没有问题，但在负 载突然变化的情况下，磁通和转矩不能优化， 动态响应慢。
矢量控制：其基本思想是将异步电机的定子 电流分为产生磁场的电流分量（励磁电流） 和与其相垂直的产生转矩的电流分量（转矩 电流），并分别加以控制。由于在这种控制 方式中，必须同时控制异步电机定子电流的 幅值和相位，即控制定子电流矢量，所以就 称为矢量控制方式。
一、注塑机节能原理分析
注塑机在实际工作时，其液压执行 元件所需的工作压力和流量并不是一成 不变的，在一个工作周期内时大时小， 有时几乎为零（如冷却阶段）。
一、注塑机节能原理分析 当工作所需流量较小时，油泵的 供油量远远大于执行元件所需的油量， 供大于求，富余的处于高压状态下的 液压油全部经溢流阀流回油箱。
矢量控制的结构图
一、注塑机节能原理分析
•V/F控制只控制稳态转矩，适用于对转矩响应 快速性要求不高的场合（如风机、水泵）。 •矢量控制平滑性好，响应快，适用于对转矩响
注塑机伺服系统节能改造的应用案例所产生的效益分析
注塑机伺服系统节能改造的应用案例所产生的效益分析注塑机是一种用于制造塑料制品的设备，其功耗通常较高。
为了降低注塑机的能耗，提高生产效率和降低生产成本，可以进行注塑机伺服系统的节能改造。
本文将通过分析一个注塑机伺服系统节能改造的应用案例，来探讨改造后所产生的效益。
1.案例背景注塑企业拥有多台老旧注塑机，这些机器的能耗较高，产能较低，经营成本较高。
为了提高生产效率和降低生产成本，企业决定对这些机器进行伺服系统的节能改造。
2.改造方案改造方案包括更换伺服电机和安装伺服控制系统。
伺服电机具有高效、节能的特点，可以提高注塑机的能效。
伺服控制系统通过精确的控制注塑机的运行速度和压力，可以提高生产效率和产品质量。
3.1能耗降低改造后的注塑机采用了高效的伺服电机和伺服控制系统，相比于老旧机器，能耗降低了30%以上。
这意味着企业在生产过程中节约了大量的电力消耗，有效降低了生产成本。
3.2生产效率提高伺服控制系统可以实现精确的注塑控制，注塑过程更加稳定和可控。
改造后的注塑机的生产效率提高了15%以上，生产周期缩短，产能增加。
企业可以在同等时间内生产更多的产品，提高了市场竞争力。
3.3产品质量提升伺服控制系统可以提供更准确的运行速度和压力控制，从而使产品的尺寸和外观更加稳定和一致。
改造后的注塑机的产品质量得到了显著提升，缺陷率降低，减少了不合格品的数量，提高了产品的合格率和客户满意度。
3.4维护成本降低伺服电机具有较长的使用寿命和可靠性，其维护成本较低。
同时，伺服控制系统可以实时监测注塑机的运行状态和故障信息，提前预警和排除故障。
企业在维护和维修方面节省了大量的人力和物力成本。
综上所述，注塑机伺服系统节能改造后所产生的效益主要包括能耗降低、生产效率提高、产品质量提升和维护成本降低。
这些效益的实现可以有效降低企业的运营成本，提高生产效益，增强市场竞争力。
因此，注塑机伺服系统节能改造是一个可行且有效的方法。
企业在进行改造时需要考虑其具体情况和需求，并寻求专业的设备供应商和技术支持，以确保改造效果的最大化。
注塑机节电方案
注塑机节电注塑机节电方案方案深圳市能华科技节能环保有限公司------以德立信，以勤兴业。
一、概述注塑机是塑胶行业的主要生产设备，电能浪费严重。
由于电价昂贵，电费在企业生产成本中占有相当大的比重，已经成为严重影响企业生产效益的重要因素现就注塑系统本身还存在很多弱点,做如下分析：第一、注塑机动作内部有着十分剧烈的突变过程：如锁模过程中，快速锁模→慢速低压护模→高压高速锁模的工控突变就十分剧烈；又如注射过程中，慢速注射→快速→慢速→快速→慢速的射胶过程工控也是很剧烈的，对机器设备的冲击非常大，增加了系统的维护量，影响了整个注塑系统的寿命。
第二、动作油路制动达不到设计的精度，油路制动的开闭取决于电磁阀，而电磁阀的动作又取决于过程控制器提供的电压和电流，由于大多数注塑机都没有死循环控制，因此电磁阀的开闭精度就会大打折扣，尤其是阀门的开闭程度在10%以下和90%以上时，某一动作在此状态下被执行时很难保证其稳定性和重复精度。
第三、执行动作的油缸本身有油封破损、内泄现象，执行动作的可靠性和稳定性不高。
这是由于在多数时间内，负载的实际耗油量均小于油泵的供油量，造成高压状态下的液压油一部分经溢流阀、比例阀等液压元件溢出。
该溢流部分不仅未作任何有用功，而且产生热量，造成液压油发热，既损耗了电能，又存在一定的危害。
随着市场竞争的日益加剧，各企业都在采取各种节能降耗措施、努力降低生产成本，以便提高市场竞争力。
我公司设计的高科技注塑节能产品，受到广大塑胶生产企业的欢迎。
也带了可观的经济效益。
二、产品介绍注塑机节电器是一个高度智能化的集成控制系统。
它通过收集来自注塑机的运行信息，进行综合分析处理，按照优化的节电数学模型，计算出注塑机油泵的节电运转速度曲线，控制油泵调速运行，实现节能运行。
节电数学模型包括注塑机的类型、注塑机的当前工况、注塑机的参数设定值等设备运行信息，使节电控制器能够自动适应注塑机的工况变化，在开模、合模、射胶、冷却、回料等不同工作阶段，注塑机均能达到最佳的节电效果。
注塑机节能改造方案
注塑机节能改造方案注塑机液压系统是一个压力和流量波动较大的系统，在开模、合模、射胶、回料、顶出等不同工作阶段，其压力和流量都要发生有规律的变化。
多数时间内，负载的实际耗油量均小于油泵的供油量，造成高压状态下的液压油部分经溢流阀、比例阀等液压元件溢出。
该溢流部分不仅未伯任何有用功，而且产生热量，造成液压油发热，既耗能，又有害。
如图所示：因此，根据注塑机当前的工作状态，如开模、合模、射胶、回料、顶出等阶段以及压力和速度的高定要求，自动调节油泵的转速，调节油泵供油量，使油泵实际供油量与注塑机实际负载流量在任何工作阶段均保持一致，这样，液压油的溢流部分便没有了，彻底消除了溢流现象，油泵出力减少，节省了油泵电机的电能消耗。
变频节能控制器便是利用控制供油马达在不同的阶段，提供相应的转速，使定量泵变为节能型变量这一原理，来达到注塑机节能的目的。
一．注塑机能耗分析：a 、注塑机哪里存在严重的浪费现象？有99%注塑机采用液压传动和电液比例控制技术，安装定量泵的液压系统过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模﹑顶针﹑待机（半自动）等几个阶段，各阶段需要的压力和流量就不同，对于油泵马达而言，注塑过程是处于变化的负载状态。
在定量泵的液压系统中，其转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。
据统计电能量损失高达35%-70%。
注塑机单一注塑过程耗电分部图加热电能回流损耗电其它用电有效驱动电能b 、注塑机油泵马达耗电在生产全过程中的比例是多少？根据注塑机设备工艺的需求，注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量的三分之二以上。
极具节能潜力。
c 、国际注塑机状况如何？加热电能20% 其它用电5% 回流损耗电40%有效驱能电能35%随着世界各国在环境保护，如能耗、噪声、泄漏等其控制方面日益严格的要求，注塑机节能系统成为研究的重点。
针对阀控电液控制系统有较大能量损失的不足，德、日等国着手研究电液比例阀结合的负载感应型的注塑机电液控制系统。
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工程塑料应用
２００７年，第３５卷，第７期
变频器在注塑机调速系统中的节能分析及应用
俞鸿斌
（金华职业技术学院机电工程学院，金华３２１０１７）
摘要运用变频器对注塑机进行节能改造设计，采用比例流量、比例压力信号动态控制变频器的输出频率，从
而控制油泵电机的转速，实现变压节能。设计了变频器外部接口电路，进行了变频器参数设定和机电联讽。经改造
溯啮剿署＊⑥ 赢筑ｌ呻司＿１剖叫篓ｒ⑧
图３变频控制流程图
主回路主油泵电机采用注塑机专用ｃＶＦ—ｚｓ
一４Ｔ
０２２０变频器，在改造时仍保留注塑机原有工
频控制电路，即主电路采用变频、工频互锁互换的双 回路控制方式，以确保不问断的工作。注塑机变频 器柜自动对系统进行监控及报警，方便现场人员快 速检修。图４示出变频改造示意图。
表１ 变频器主要参数设定 代码
Ｈ一１１ Ｓ—Ｏ Ｓ一１ Ｓ一２ Ｓ一３ Ｓ一４ Ｓ一５ Ｓ一６ Ｓ一７ Ｓ一８ Ｓ一９ Ｓ一１０
注塑机变频改造时采用工频／变频控制方式，其 控制柜主电路由变频器和工频旁路接触器等构成， 控制外部电路由工频／变频切换开关、启动、复位开 关、指示灯等构成。保留工频旁路的目的是为了在 变频器出故障时可直接切换到工频运行，保持注塑 机原来的控制特性而不影响生产。需注意的是，为 保证生产效率，改造后注塑机变频器的主要参数需 要重新调整设定。变频器的主要参数设定如表１所 示。变频器采用比例流量、比例压力信号两路信号 控制，进行机电联调，设置好变频主要参数，正确获 得流量、比例压力信号以动态控制变频器的输出频 率，实现变频器与注塑机的最优结合。 图６为注塑机变频柜控制外部电路图。图中 ｓＢｌ为工频／变频转换开关，选用三级开关，ｓＢ２为 变频器启动按钮，Ｌ１为总电源指示灯，Ｌ２为工频运 行指示灯，Ｂ变频运行指示灯，Ｌ４为变频器故障指 示灯，其故障信号由变频器ＴＡ、Ｔｃ输出，ＫＭｌ、ＫＭ２ 变频运行接触器，ＫＭ３为工频运行接触器。控制开 关至节电状态时，ＫＭｌ闭合，变频器受控运行；控制 开关至工频状态，注塑机以工频运行。变频器操作 面板布局如图７所示。
行时平均用电量为１０ ｋＷ／ｈ；变频节能运行时平均
用电量为５．２ ｋＷ／ｈ，节电率４８％，生产效率基本保
持不变，每月可节约电费２ ８３４元，客户在半年左右
万方数据
俞鸿斌：变频器在注塑机调速系统中的节能分析及应用
７１
即可收回成本。 应用变频器技术改造后的注塑机工作正常，平 均节电率达４８％，深受用户欢迎，经长达半年之久 的应用对比，该厂已确定对另６台注塑机也使用变 频器进行技术改造。这充分说明应用变频器对注塑 机实行节能技术改造的方案是正确有效的。
２传统注塑机存在的问题
◆选择
图１ 注塑机工作过程循环框图
我国白行研制生产的注塑机９０％以上是采用 液压传动和高压节流控制方式。事实上注塑机采用 高压节流控制模式存在很大的能量浪费，注塑机在 实际工作过程中，其液压执行组件所需的流量并不 是一成不变的，而是在一个工作周期内时大时小，有
（３）油路制动动作达不到设计的精度。油路制 动的开闭取决于电磁阀，而电磁阀的动作又取决于
探 弭 攥
３０
３５
机转速，因而注塑机采用了比例流量阀及比例压力 阀的控制信号同步控制油泵马达的变频器，以动态
，
Ｔｆ
ｓ
虚线一工频运行；实线一变频运行 图２注塑机工频及变频运行的主油泵输出功率曲线
控制变频器的输出频率，从而控制油泵电机的转速。 将原定量泵恒定供油改造为变量供油，油泵电机的 转速与注塑机工作所需的压力、流量成正比，从而使 溢流阀的回流量降到最小，无高压溢流能量损失，液 压系统输出功率与注塑机生产所需功率相匹配，达 到节能目的。方案原理图见图３。
故障恢复时间 取两路信号 流量比例信号为主
流量压力信号为辅 最小信号值ｌ 最小频率ｌ 最大信号值１ 最大频率１
０７ ０８
１
最小信号值ｌ
最小频率ｌ
外部运行命令
自动节能运行 故障恢复次数
最大信号值１
最大频率１
Ｈ一３ Ｈ一１０
１ ３
５变频改造效果 以改造好的１５ ｋｗ注塑机为例，该塑料制品厂
２４
ｈ连续生产，如果以每月工作３０ ｄ计算。工频运
参数 设定值
ｂ—Ｏ ｂ一２ ｂ一４ ｂ一５ ｂ一６ ｂ一７ Ｌ—Ｏ Ｌ一１ Ｌ一７ Ｌ一８
Ｌ一２６
意义
设定值
Ｏ．５ ２ ０．８ Ｏ．２ ０．１５ ５．０ Ｏ．８ ４６ ０．１５ ５ ０．７ ４６
意义
３ ３ ３６０ ６０ ５０ １４５０ ０
４
注塑机专用参数 注塑机专用设定
电机额定电压 电机额定电流 电机额定频率 电机额定转速 恒转矩随线 低频转矩补偿 加速时间 加速时间
的注塑机系统的精度和稳定性极大提高，操作方便，节能效果明显，产生了显著的经济效益和社会效益。 关键词注塑机变频器节能改造
近几年塑料行业发展越来越迅速，注塑行业也 迎来一个飞速发展的机遇，注塑机是塑料注射成型 的关键设备，注塑机的工作性质为大幅度变载设备， 其大部分时间处在低负载工作状态，电机使用效率 低，造成电能的浪费，增加企业的成本。能否有效减 少电能损耗受到各注塑机生产厂家和用户关注。随 着变频调速技术的推广，变频调速在传动控制和节 能领域已日渐得到广泛应用，尤其在泵类负载场合 采用变频控制节能效果显著。因此，我们针对这一 具体情况，对宁波某厂使用的１５ ｋｗ注塑机进行了 节能改造，不仅节能效果良好，而且改造后的注塑机 生产工艺水平也有较大的提高。
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盯
ｚＤ一三相断路器；Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３一接触器；ｓＢ３一故障复位按钮； Ｒ、Ｓ、Ｔ一主回路电源供电输入； ｕ、Ｖ、ｗ一变频器输出、电机的输入电源； ＴＡ、Ｔｃ一故障信号输出端子；ｃＭ一控制端子的公共端； ＦｗＤ一正转控制命令端；ＲＥＶ一反转控制命令端； ＲｓＴ一故障复位；ｌＶ一１～ｌＯ Ｖ比例流量电压信号； ２Ｖ一１～１０Ｖ比例压力电压信号；１ｃ一电压输入１ Ｖ的公共端； ２Ｃ一电压输入２ Ｖ的公共端 图５注塑机变频器典型接线图
瓣黼黼纛 一豢固 ＿固豢固一 一固圄囤
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改
图７变频器操作面板布局图
应当注意的是：控制柜接线完毕，将旋转开关旋 到“变频”档后，先将变频柜里安装的空气开关置换 为状态“０Ｎ”，再将与电源线连接的空气开关置换为 “０Ｎ”的状态，关闭柜机门，变频器开始运行。接触 器Ｋ１、硒必须设计为互锁方式，严禁同时闭合，否 则将造成变频器的永久性损坏。
热。
注塑机工艺状况
注塑机注射成型过程如图ｌ所示。大致可分为 ７个工序过程：合模、锁模、注射装置前移、注射与保 压、制品冷却与预塑化、注射装置后退、开模和制件 顶出，其中注射装置是否退回需根据塑料加工工艺 确定，有的在预塑化后退回，有的在预塑化前退回， 有的根本不退回…。每一动作的完成都有时间、压 力、速度、位置等几个参数的精妙配合，这些主要靠 注塑机的动力系统来提供保证。
３２１０１７，ｃｈｉｎａ）
（Ｊｉｎｈｕａ
Ｃｏｌｌｅｇｅ ０ｆ Ｐｒｏｆｅｓｓｉｏｎ＆Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｊｉｎｈｕａ
［２］路甬祥．液压气动技术手册［Ｍ］．北京：机械工业出版社，
２００２．
ＥＮＥＲＧＹ－ＳＡＶ矾Ｇ
ＡＮＡＬＹＳＩＳ ＡＮＤ ＡＰＰＬＩＣＡＴＩｏＮ ｏＦ ＦＲＥＱＵＥＮＣＹ ＩＮＶＥＲＴＥＲ ＩＮ ＳＰＥＥＤ ＲＥＧＵＬＡＴＩｏＮ ＦｏＲ Ｄ叮ＥＣＴＩｏＮ ＭｏＵＬＤＩＮＧ ＳＹＳＴＥＭ
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收稿日期：２００７—０４－２３
万方数据
俞鸿斌：变频器在注塑机调速系统中的岢能分析及应用
６９
过程控制器提供的电压和电流，因大多数注塑机都 没有死循环控制，电磁阀的开闭精度就会大打折扣， 尤其是电磁阀开闭在１０％以下和９０％以上时，动作 的精度极差。
３ ３．１
可进行变频节能改造；采用变量泵的注塑机不必进 行变频节能改造，因为变量泵本身已带有一定的节 能效果，增加变频器体现不出它的优势。另外有些 继电器控制的注塑机是采用手动调节流量阀控制速 度的，进行变频节能改造的效果也不理想。 ４注塑机节能改造技术方案
如果忽略由机械能转换到液压能过程中的能量 损失，则可近似认为油泵的输出功率等于输出压力 与流量的乘积。由此可以看出，当系统要求低流量 时，系统需要的功率其实是非常低的。但由于电机 始终运行在工频５０ Ｈｚ状态，并不能根据实际的需 求来降低其转速，从而减小流量，因此多余的液压油 只能通过溢流阀流回油箱，造成能源的浪费，未使用 变频器时，主泵的电动机始终恒速运行，是极不经济 的运行方式。 ３．２注塑机采用变频改造的可行性 注射成型过程中的锁模、射胶、充填、熔胶、冷 却、开模等阶段对压力的要求各不相同，开模阶段只 需保证较小的压力即可，但熔胶、冷却阶段却需要较 大的压力，以保证产品质量及生产率。根据注塑机 的工作原理，可知电机转速越高，注塑压力也就越 大，所以通过变频器对注塑机电机进行调速实现变 压节能是完全可行的。 变频改造后，变频器可根据注塑机油泵负载周 期性变化的特性，实时跟踪采集注塑机的压力信号 或流量信号，根据实际需要不断地调整电机的转速 来改变油泵的供油量，使电机在整个负载变化的范 围内功率消耗达到最低值，没有多余的能量损失，因 此，采用变频控制来替代阀门调节是实现节电的有 效途径。 但要注意的是，采用比例流量控制的注塑机才
１
时几乎为零。当工作所需流量较小时，油泵的供油 量远远大于执行组件所需的油量，富余的处于高压 状态的液压油全部经溢流阀流回油箱，一方面消耗 大量的动力；另一方面液压油与管道摩擦产生大量 的热量，导致液压油温升高，为降低油温，往往还需 要增加冷却循环水，进一步浪费能源旧Ｊ。 同时，电机在低负载状态下工作时，由于功率因 数低，电网的无功损耗也大。在注塑机的定量泵液 压系统中，由主机带动定量泵以恒压转速给系统提 供额定流量及压力，而整个注塑过程的负载是处于 频繁而有规律的变化状态，如快、慢速，高、低压锁 模，一、二、三级射胶，一、二、三级保压，抽胶、熔胶、 冷却、快慢开模等。多余的液压油通常是由工控机 给双比例阀相应的信号，通过溢流阀流回油箱，即通 过高压节流来调节注塑机的工作速度和压力，这部 分能量损失很大，可达３０％～４０％。 此外传统注塑机本身还存在如下缺点： （１）注塑机存在十分剧烈的动作突变过程：如 锁模过程中，快速锁模—一慢速低压护模—＿＋高压 高速锁模的工况突变就很剧烈；又如注射过程中，慢 速注射—＿快速—＿慢速—＿快速—＿慢速的射胶 过程工况变化也很剧烈，对机械的冲击很大，影响了 注塑机的寿命。 （２）执行动作的油缸本身有油封破损、内泄现 象，执行动作的可靠性和稳定性不高。这是由于在 多数时间内，负载的实际耗油量均小于油泵的供油 量，造成高压状态下的液压油经溢流阀、比例阀等液 压元件溢出。该溢流部分产生的热量造成液压油发