华兴数控编程实例
华兴g87指令编程实例
华兴g87指令编程实例摘要：1.华兴g87 指令编程概述2.华兴g87 指令的基本语法3.华兴g87 指令编程实例详解4.华兴g87 指令编程的实际应用5.总结正文：一、华兴g87 指令编程概述华兴g87 指令是一种在数控机床上使用的编程语言，主要用于控制机床的运动和执行各种操作。
g87 指令是G 代码中的一个子集，它在数控行业中广泛应用，特别是在华兴数控系统中。
通过使用g87 指令，编程人员可以精确地控制机床的运动，实现高效、准确的加工。
二、华兴g87 指令的基本语法华兴g87 指令的基本语法包括以下几个部分：1.指令字：g872.模式字：分为连续执行型和脉冲执行型3.坐标轴：X、Y、Z 等4.运动方式：直线插补、圆弧插补等5.插补类型：顺时针、逆时针等6.结束指令：M02 或M30三、华兴g87 指令编程实例详解下面以一个简单的华兴g87 指令编程实例为例，详细说明其编程步骤：1.确定加工零件的形状和尺寸2.选择合适的刀具和加工工艺3.根据零件形状和尺寸，编写g87 指令程序实例：在X-Y 平面内，使用刀具1 号铣刀，以顺时针圆弧插补方式，加工一个半径为50mm 的圆。
编程如下：```G87 M01 (选择连续执行型)G87 Z2 (设定Z 轴初始位置)G87 X50 Y50 (设定初始位置)G01 Z-2 (切削深度)G87 R50 (设定圆弧半径)G87 T1 M8 (选择刀具1)G01 X40 Y40 I-1 J0 (以顺时针圆弧插补方式，从初始位置开始加工)G00 Z2 (提刀退出)M02 (程序结束)```四、华兴g87 指令编程的实际应用在实际加工过程中，根据加工零件的不同，编程人员需要灵活运用华兴g87 指令，实现对机床的高效控制。
通过对g87 指令的熟练掌握，可以提高编程质量和加工效率。
五、总结华兴g87 指令是数控行业中常用的编程语言，掌握其基本语法和编程方法，对于编程人员来说至关重要。
华兴g87指令编程实例
华兴g87指令编程实例【实用版】目录1.华兴 G87 指令编程简介2.G87 指令的应用实例3.G87 指令的编程技巧和注意事项正文一、华兴 G87 指令编程简介华兴 G87 指令是一种针对数控机床的编程语言，主要用于控制机床的运动和执行各种操作。
G87 指令属于 G 代码中的一种，它是一种通用的数控编程语言，广泛应用于各种数控机床的控制中。
G87 指令的具体含义是“固定循环”，它可以让编程者设定一个固定的循环，以便在加工过程中实现某种特定的操作。
二、G87 指令的应用实例下面是一个使用 G87 指令的实例，该实例用于加工一个简单的圆柱形零件。
1.首先，我们需要设定加工的零件的尺寸，例如，直径为 50mm，高度为 100mm。
2.然后，我们需要设定机床的工作模式，例如，选择连续加工模式。
3.接下来，我们可以使用 G87 指令来设定加工的循环。
例如，我们可以设置循环次数为 10 次，每次循环的进给量为 1mm。
4.在循环中，我们需要使用 G 代码的其他指令来控制机床的运动，例如，使用 G01 指令来设定直线进给，使用 G49 指令来取消刀具的补偿等。
三、G87 指令的编程技巧和注意事项在使用 G87 指令进行编程时，需要注意以下几点：1.G87 指令中的循环次数和每次循环的进给量需要根据实际加工的需要进行设置。
2.在循环中，需要使用 G 代码的其他指令来控制机床的运动，以实现所需的加工效果。
3.在使用 G87 指令时，需要注意指令的格式和参数的设置，以避免出现语法错误或加工错误。
4.在编程时，需要考虑机床的性能和刀具的性能，以避免过度切削或过度磨损刀具。
华兴g87指令编程实例
华兴g87指令编程实例摘要：一、引言二、华兴G87指令介绍1.G87指令作用2.G87指令的执行方式三、华兴G87指令编程实例1.实例一：G87指令的基本应用2.实例二：G87指令与其他指令结合使用3.实例三：G87指令实现复杂功能四、华兴G87指令编程注意事项1.编程安全2.编程规范3.常见问题及解决方法五、总结正文：华兴G87指令编程实例随着科技的发展，自动化生产已经成为制造业的主流。
在自动化生产线上，数控机床（CNC）是至关重要的设备。
为了充分发挥CNC机床的性能，熟练掌握各种指令是编程人员必备的技能。
本文将以华兴G87指令为例，详细介绍其编程实例及注意事项。
华兴G87指令是CNC机床常用的一种指令，掌握该指令的编程方法对于提高生产效率具有重要意义。
本文将通过实例介绍华兴G87指令的编程方法及应用，以便编程人员更好地利用这一指令。
二、华兴G87指令介绍1.G87指令作用华兴G87指令用于实现固定循环加工，主要用于铣削、钻孔等加工过程中。
通过该指令，可以实现刀具的连续移动、快速定位，从而提高加工效率。
2.G87指令的执行方式华兴G87指令的执行方式有三种：正向固定循环、反向固定循环和双向固定循环。
正向固定循环（G87）用于连续切削，反向固定循环（G88）用于反向切削，双向固定循环（G89）用于双向切削。
三、华兴G87指令编程实例1.实例一：G87指令的基本应用假设我们要实现一个简单的铣削加工，铣削直径为20mm，铣削深度为10mm。
程序如下：```G90 G54 G17 G40 G49G28 G91 Z0G90G87 G94F1000M6 T1G0 X20 Z-10G87```2.实例二：G87指令与其他指令结合使用在实际加工过程中，往往需要将G87指令与其他指令结合使用，以实现更复杂的功能。
例如，实现一个圆弧插补的铣削加工：```G90 G54 G17 G40 G49G28 G91 Z0G90G87 G94F1000S3000M6 T1G0 X20 Z-10G1 X20 Y20 I-10 J0G87```3.实例三：G87指令实现复杂功能通过G87指令，可以实现一些复杂功能的加工，如多刀具加工、多轴联动加工等。
华兴数控,车螺纹前,编辑P@=
华兴数控,车螺纹前,编辑P@=
华兴数控公（英）制螺纹编程如下：公制编程：G86 X（X 向终点坐标）Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+，-之分）J （螺纹退尾长度）K（螺距）R（牙高）L（切削次数）
英制编程与公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙数）R L 数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。
数控车床可分为卧式和立式两大类。
卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。
档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。
按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。
双刀架卧车多数采用倾斜导轨。
华兴数控系统代码培训资料
华兴数控系统代码华兴数控车床G代码G00 快速定位G01 直线插补G02 顺时针圆弧插补G03 逆时针圆弧插补G04 延时G09 进给准停G20 独立子程序调用G22 独立子程序定义G24 独立子程序定义结束，返回调用程序G25 跳转加工G26 程序块调用加工程序内子程序调用G27 无限循环G30 倍率取消G31 倍率定义G47 短直线速度自动过渡G48 取消G54～G59 工件坐标系选择G71 内外径切削复合循环G72 端面切削复合循环G73 封闭轮廓复合循环G74 返回机床参考点（机械原点）G75 返回对刀点G76 返回加工开始点G77 恢复当前坐标系G81 外圆加工循环G82 端面加工循环G85 英制刚性攻丝循环G86 公制螺纹加工循环G87 英制螺纹加工循环G90 绝对值方式编程G91 增量值方式编程G92 设置程序零点G96 恒线速切削有效G97 取消恒线速切削G98 取消每转进给G99 设定每转进给华兴车床M指令仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2M01 条件停M02 程序结束并停机M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停M06 冷却开M07 冷却关M08 工件夹紧M09 工件松开M10 开指定的继电器M11 关指定的继电器M20 设定刀补号M21 程序结束并返回程序开头M71～M85 继电器脉冲输出华兴铣床G代码G01 直线插补G02 顺时针圆弧插补或螺旋线插补G03 逆时针圆弧插补或螺旋线插补G04 延时G09 伺服准停到位G11 程序块沿Y轴镜像G12 程序块沿X轴镜像G13 程序块以原点镜像加工G17 选择XOY平面G18 选择XOZ平面G19 选择YOZ平面G20 子程序调用G22 子程序定义仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢3G24 子程序定义结束，返回调用程序G25 跳转加工G26 转移加工G27 无限循环G30 放大/缩小倍率取消G31 放大/缩小倍率定义G40 取消刀具半径补偿G41 左刀具半径补偿G42 又刀具半径补偿G43 建立刀具长度补偿G44 取消刀具长度补偿G47 短直线速度自动过度G48 取消短直线速度自动过度G54~G59 工件坐标系选择G73 高速深孔加工循环G74 返回机床参考点（机床原点）G75 返回对刀点G76 从当前位置返回程序零点G78 精镗循环G81 中心孔钻孔循环G82 带停滞的中心钻孔循环G83 深孔加工循环G84 公制刚性攻丝循环G85 英制刚性攻丝循环G86 镗孔循环（自动返回）G87 反镗循环G88 镗孔循环（手动返回）G89 带停顿的镗孔循环G90 绝对值方式编程G91 增量值方式编程G92 设定工件左边系华兴铣床M指令M00 程序暂停M01 L××(K××)M02 程序结束并停机M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢4M08 冷却开M09 冷却关M10 工件夹紧M11 工件松开M20 K××号继电器M21 K××关××号继电器M30 程序结束并返回程序开头M71～M85 继电器脉冲输出仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢5。
华兴数控
练习：请编写加工程序
常用指令
G83──深孔加工循环
用于Z 轴的间歇进给。每次进给切削后都快速退刀到孔顶 位置并暂停PAO#参数设定的秒数（以利于排屑），之后 快进到距上一次孔底K 距离的位置。进行又一次的切削进 给循环，直到切削到Ⅰ代表的孔底位置。暂停R 指定的秒 数，最后快速退刀到孔顶位置，G83 指令段执行结束。 格式1： G83 X Y Z I J K R F 格式2： G83 X Y Z D I J K R F
常用指令
例： 下图程序如下（从A 运动到B）： 绝对值方式编程： G00 X75 Z200 增量方式编程： G91 G00 X-25 Z-100
常用指令
G01—直线插补
格式:G01 X__Z__F__ 1、每次开始启动加工循环时，自动处于G01状态，直到 其它模式改变它。 2、不运动的坐标可以省略。 3、目标点的坐标可以用绝对值或增量值书写。 4、进给速度按F值运行。 5、也可写成G1
材料：45#，毛坯：距每英寸14 牙，1#刀：外圆刀，2#刀：外螺 纹刀刀具起始点为(X100，Z160)
N0010 M03 S1000 N0020 M08 N0030 G00 X100 Z160 N0040 TI N0050 G00 X44 Z30.2； (快速进刀) N0060 G01 X30 F1210； (粗车端面) N0070 G00 Z107； (快速退刀) N0080 G00 X18.4； (快速进刀) N0090 G01 Z104 F120； (慢速进刀) N0100 G01 X20.4 Z84； (粗车外锥，直径余量0.4)
Z： 孔顶坐标 I： 孔底坐标 J： 每次进给深度（无符号数） K： 每次退刀后，再次进给时，由快进转换为工进时距 上一次孔底的距离（无符号数） R： 孔底延时时间 D： 第一刀切削深度（无符号数） F： 进给速度
华兴数控编程实例
华兴数控编程实例例一.图示如下零件材料:黄铜, 毛坯:锻件, 单边余量约1mm,螺纹为公制直螺纹,螺距1刀：内孔刀； 2刀：割槽刀刀宽为槽宽3mm； 3刀：螺纹刀刀具起始点为X100,Z50;N0010 M03 S1500N0020 G00 X100 Z50N0030 T1N0040 G00 X30N0050 G00 Z0N0060 G01 X55 F150 加工端面N0070 G01N0080 G01 倒角×45N0090 G01 Z-26 车削内孔φ38N0100 G03 X30 Z-30 R4 F100 车削内圆弧R4N0110 G01 Z-37 车削内孔φ30N0120 G00 X28 X向退刀N0130 G00 Z50 Z向退刀N0140 T2 换内孔刀割槽N0150 G00 X35 快速进刀N0160 G00 Z-18 快速进刀N0170 G01 X44 F150 割槽N0180 G00 X36 快速退刀N0190 G00 Z50 快速退刀N0200 T3 换螺纹刀加工螺纹N0210 S700N0220 G00 Z2 快速进刀N0230 G86 Z-16 I-4 R2 L4 加工螺纹N0240 G00 X100 Z80N0250 M05N0260 T1N0270 G00 X100 Z50N0280 M02例二.图示如下零件材料:45, 毛坯:锻件, 单边余量约1mm,螺纹为英制锥螺纹,螺距每英寸14牙,1刀：外圆刀, 2刀：外螺纹刀刀具起始点为X100,Z160N0010 M03 S1000N0020 M08N0030 G00 X100 Z160N0040 T1N0050 G00 X44 快速进刀N0070 G00 Z107 快速退刀N0080 G00 快速进刀N0090 G01 Z104 F120 慢速进刀N0100 G01 Z84 粗车外锥, 直径余量N0110 G01 Z34 粗车外圆φ20N0120 G02 X28 F80 粗车R4N0130 G01 F120 粗车端面N0140 G01 Z10 粗车外圆φ40N0150 G00 Z104 快速退刀N0160 S1500N0170 G00 X24 快速进刀N0180 G01 X10 F120 精车端面N0190 G01 X15N0200 G01 X18 倒角×45N0210 G01 X20 Z84 精车锥度N0220 G01 Z34 精车外圆φ20N0230 G02 X28 Z30 R4 F80 精车R4N0240 G01 X40 F120 精车端面N0250 G01 Z10 精车外圆φ40N0260 G00 X100 Z160 快速退刀N0270 T2 换螺纹刀加工螺纹N0280 S700N0290 G00 Z106 快速进刀N0300 G87 X20 Z84 K14 I4 L8 车削锥度螺纹N0310 G00 X100 Z160N0320 M05N0330 M09N0340 T1N0350 G00 X100 Z160N0360 M02例三.下图所示零件,共用三把刀具,1刀：为90°外圆刀,2刀：5mm切槽刀5mm,3刀：60°螺纹刀毛坯尺寸φ60χ150,材料：铝;编程如下：N0010 G00 X70 Z130N0020 M03 S800N0030 G01 Z127 F80 慢速进刀N0040 车端面N0050 G00 Z130 快速退刀N0060 快速退刀N0070 G01 Z0 F80 粗车外圆φ56N0080 G0 X58 快速退刀N0090 Z130 快速退刀N0100 G01 F80 慢速进刀N0110 Z14 粗车外圆N0140 G01 X44 F80 慢速进刀N0150 Z70 粗车外圆N0160 G00 X46 快速退刀N0170 Z130 快速退刀N0180 G01 X40 F80 慢速进刀N0190 Z70 粗车外圆N0200 G00 X42 快速退刀N0210 Z130 快速退刀N0220 G01 F80 慢速进刀N0230 Z75 粗车外圆N0240 G00 X38 快速退刀N0250 Z130 快速退刀N0260 G01 F80 慢速进刀N0270 Z125 倒角N0280 Z104 粗车外圆N0290 G00 X90 快速退刀N0300 Z200 快速退刀N0310 T02N0320 M03 S400N0330 G00 Z107 快速进刀N0340 X32 快速进刀N0350 G01 F20N0360 G00 X52 快速退刀N0370 Z20 快速退刀N0380 G01 F20 粗车外圆N0390 G01 X52 F80 慢速退刀N0400 G00 Z200 快速退刀N0410 T3 S1200N0420 G00 X32 Z127N0430 G01 X30 F80 慢速进刀N0440 Z114 精车螺纹外圆φ30 N0450 X26 Z112 倒角N0460 Z107 精车外圆φ26N0470 X36 Z97 精车锥度N0480 Z89 精车外圆φ36N0490 X54 Z50 粗车外圆N0500 X38 Z26 粗车外圆N0510 Z20 粗车外圆N0520 X58 Z9N0530 G00 Z97 快速退刀N0540 G01 X36 F80 慢速进刀N0550 Z89 慢速进刀N0560 G02 X30 Z80 R15 精车顺圆弧R15 N0570 G02 X40 Z65 R25 精车顺圆弧R25 N0580 G03 X40 Z35 R25 精车逆圆弧R25 N0590 G02 X34 Z26 R15 精车顺圆弧R15 N0600 G01 Z20 精车外圆φ34N0610 X56 Z9 精车锥度N0620 Z0 精车外圆φ56N0630 S400N0660 X30 快速进刀N0670 G86 Z110 I4 L8 车削螺纹N0680 G0 X70 快速退刀N0690 Z200 快速退刀N0700 T1N0720 M02。
南京华兴数控plc编程手册
南京数控技术有限公司PLC 编程手册目录目录 (1)第一篇编程 (4)1 顺序程序编制流程 (4)1.1 PLC 规格 (4)1.2 顺序程序的概念 (4)1.3 分配接口（步骤1） (5)1.4 编制梯形图（步骤2） (5)1.5 调试顺序程序（步骤3） (5)2 顺序程序 (6)2.1 顺序程序的执行过程 (6)2.2 循环执行 (6)2.3 执行的优先顺序（第一级，第二级） (7)2.4 顺序程序结构 (8)2.5 输入/输出信号的处理 (9)2.6 互锁 (11)3 地址 (12)3.1 机床与PLC之间信号的地址 (13)3.2 CNC与PLC之间信号的地址 (13)3.3 中间继电器地址（R） (13)3.4 信息选择显示地址（A） (13)3.5 计数器地址（C） (13)3.6 保持型继电器地址（K） (13)3.7 定时器地址（T） (13)3.8 数据表地址（D） (13)3.9 标记地址（L） (13)3.10 子程序号（P） (14)4 PLC 基本指令 (15)4.1 RD (17)4.2 RD.NOT (18)4.3 WRT (19)4.4 WRT.NOT (20)4.5 AND (21)4.6 AND.NOT (22)4.7 OR (23)4.8 OR.NOT (24)4.9 RD.STK (25)4.10 RD.NOT.STK (26)4.11 AND.STK (28)4.12 OR.STK (29)4.13 SET (30)4.14 RST (31)5 PLC 功能指令 (32)5.1 END1（第一级顺序程序结束） (34)5.2 END2（第二级顺序程序结束） (35)5.3 TMR（定时器） (36)5.4 TMRB（固定计时器） (37)5.5 DECB（二进制译码） (38)5.6 CTR（计数器） (40)5.7 CTRB（固定计数器） (44)5.8 CTRC（计数器） (45)5.9 ROTB（二进制旋转控制） (47)5.10 CODB（二进制代码转换） (49)5.11 MOVE（逻辑乘数据传送） (51)5.12 MOVOR（逻辑或数据传送） (53)5.13 MOVB （一个字节传送） (54)5.14 MOVW （二个字节传送） (55)5.15 MOVN（任意字节数据传送） (56)5.16 PAR I（奇偶校验） (57)5.17 DCNVB（扩展数据转换） (58)5.18 COMPB（二进制数比较） (60)5.19SFT（寄存器位移） (61)5.20 DSCHB（二进制数据检索） (64)5.21 XMOVB（二进制变址数据传送） (66)5.22 ADDB(二进制加法) (69)5.23 SUBB（二进制减法） (71)5.24 MULB（二进制乘法） (73)5.25 DIVB（二进制除法） (75)5.26 NUMEB（定义二进制常数） (77)5.27 DIFU（上升沿脉冲检测） (78)5.28 DIFD（下降沿脉冲检测） (79)5.29 EORB（异或） (80)5.30 ANDB（逻辑与） (82)5.31 ORB（逻辑或） (84)5.32 NOTB（逻辑非） (86)5.33 COM（公共线控制） (88)5.34 COME（公共线控制结束） (89)5.35 CALL（有条件调用子程序） (90)5.36 CALLU（无条件调用子程序） (91)5.37 JMPB（标号跳转） (92)5.38 LBL（标号） (93)5.39 SP（子程序） (94)5.40 SPE（子程序结束） (95)第二篇功能 (96)1 运行准备 (96)1.1 急停信号 (96)1.2 准备就绪信号 (96)1.3 超程检测 (97)1.4 报警信号 (97)2 手动操作 (98)2.1 手动进给/增量进给 (98)2.2 手轮进给 (99)3 机床零 (101)4 自动运行 (102)4.1 循环启动／进给暂停 (102)4.2 复位 (103)4.3 空运行 (103)4.4 可选程序段跳过 (104)5 进给速度控制 (105)6 MST功能 (107)7 程序指令 (110)8 参数 (112)第三篇PLC编程软件 (113)1 概述 (113)2 软件使用 (113)2.1 新建工程 (113)2.2版本信息设置 (114)2.3注释管理 (114)2.4 参数管理 (115)2.5 梯形图 (115)附录 (117)A信号一览 (117)A.1输入信号(X) (117)A.2输出信号(Y) (121)A.3 NC输出到PLC的信号(F) (123)A.4 NC从PLC输入的信号(G) (126)第一篇编程1 顺序程序编制流程1.1 PLC 规格1.2 顺序程序的概念所谓顺序程序是指对机床及相关设备进行逻辑控制的程序。
华兴数控编程实例
华兴数控编程实例例一.图示如下零件材料:黄铜, 毛坯:锻件, 单边余量约1mm,螺纹为公制直螺纹，螺距1#刀：内孔刀； 2#刀：割槽刀(刀宽为槽宽3mm)； 3#刀：螺纹刀刀具起始点为(X100,Z50);N0010 M03 S1500N0020 G00 X100 Z50N0030 T1N0040 G00 X30N0050 G00 Z0N0060 G01 X55 F150 (加工端面)N0070 G01N0080 G01 (倒角×45)N0090 G01 Z-26 (车削内孔φ38)N0100 G03 X30 Z-30 R4 F100 (车削内圆弧R4)N0110 G01 Z-37 (车削内孔φ30)N0120 G00 X28 (X向退刀)N0130 G00 Z50 (Z向退刀)N0140 T2 (换内孔刀割槽)N0150 G00 X35 (快速进刀)N0160 G00 Z-18 (快速进刀)N0170 G01 X44 F150 (割槽)N0180 G00 X36 (快速退刀)N0190 G00 Z50 (快速退刀)N0200 T3 (换螺纹刀加工螺纹)N0210 S700N0220 G00 Z2 (快速进刀)N0230 G86 Z-16 I-4 R2 L4 (加工螺纹)N0240 G00 X100 Z80N0250 M05N0260 T1N0270 G00 X100 Z50N0280 M02例二.图示如下零件材料:45#, 毛坯:锻件, 单边余量约1mm,螺纹为英制锥螺纹，螺距每英寸14牙，1#刀：外圆刀, 2#刀：外螺纹刀刀具起始点为(X100,Z160)N0010 M03 S1000N0020 M08N0030 G00 X100 Z160N0040 T1N0050 G00 X44 (快速进刀)N0060 G01 X30 F120 (粗车端面)N0070 G00 Z107 (快速退刀)N0080 G00 (快速进刀)N0090 G01 Z104 F120 (慢速进刀)N0100 G01 Z84 (粗车外锥, 直径余量N0110 G01 Z34 (粗车外圆φ20)N0120 G02 X28 F80 (粗车R4)N0130 G01 F120 (粗车端面)N0140 G01 Z10 (粗车外圆φ40)N0150 G00 Z104 (快速退刀)N0160 S1500N0170 G00 X24 (快速进刀)N0180 G01 X10 F120 (精车端面)N0190 G01 X15N0200 G01 X18 (倒角×45)N0210 G01 X20 Z84 (精车锥度)N0220 G01 Z34 (精车外圆φ20)N0230 G02 X28 Z30 R4 F80 (精车R4)N0240 G01 X40 F120 (精车端面)N0250 G01 Z10 (精车外圆φ40)N0260 G00 X100 Z160 (快速退刀)N0270 T2 (换螺纹刀加工螺纹)N0280 S700N0290 G00 Z106 (快速进刀)N0300 G87 X20 Z84 K14 I4 L8 (车削锥度螺纹)N0310 G00 X100 Z160N0320 M05N0330 M09N0340 T1N0350 G00 X100 Z160N0360 M02例三.下图所示零件，共用三把刀具，1#刀：为90°外圆刀，2#刀：5mm切槽刀（5mm），3#刀：60°螺纹刀毛坯尺寸φ60χ150，材料：铝。
南京华兴数控plc编程手册
南京数控技术有限企业PLC 编程手册目录目录 (1)第一篇编程 (4)1 次序程序编制流程 (4)1.1 PLC 规格 (4)1.2 次序程序的观点 (4)1.3 分派接口（步骤1） (5)1.4 编制梯形图（步骤2） (5)1.5 调试次序程序（步骤3） (5)2 次序程序 (6)2.1 次序程序的履行过程 (6)2.2 循环履行 (6)2.3 履行的优先次序（第一级，第二级） (7)2.4 次序程序构造 (8)2.5 输入 /输出信号的办理 (9)2.6 互锁 (11)3 地点 (12)3.1 机床与 PLC之间信号的地点 (13)3.2 CNC与 PLC之间信号的地点 (13)3.3 中间继电器地点（R） (13)3.4 信息选择显示地点（A） (13)3.5 计数器地点（ C） (13)3.6 保持型继电器地点（K） (13)3.7 准时器地点（ T） (13)3.8 数据表地点（ D） (13)3.9 标志地点（ L） (13)3.10 子程序号（ P） (14)4 PLC 基本指令 (15)4.1 RD (17) (18)4.3 WRT (19) (20)4.5 AND (21) (22)4.7 OR (23) (24) (25) (26) (28) (29)4.13 SET (30)4.14 RST (31)5 PLC 功能指令 (32)5.1 END1 （第一级次序程序结束）34...............................................................................5.2 END2 （第二级次序程序结束） (35)5.3 TMR（准时器） (36)5.4 TMRB（固定计时器） (37)5.5 DECB（二进制译码）38................................................................................................5.6 CTR（计数器） (40)5.7 CTRB（固定计数器） (44)5.8 CTRC（计数器） (45)5.9 ROTB （二进制旋转控制）47......................................................................................5.10 CODB（二进制代码变换） (49)5.11 MOVE （逻辑乘数据传递） (51)5.12 MOVOR（逻辑或数据传递） (53)5.13 MOVB （一个字节传递） (54)5.14 MOVW （二个字节传递） (55)5.15 MOVN （随意字节数据传递）56...............................................................................5.16 PARI （奇偶校验） (57)5.17 DCNVB（扩展数据变换） (58)5.18 COMPB（二进制数比较） (60)7 6 5 4 3 2 1 0R9000零( 输入数据 =比较数据 )负( 输入数据 <比较数据 )溢出SFT（寄存器位移） (61)5.20 DSCHB（二进制数据检索） (64)5.21 XMOVB （二进制变址数据传递） (66)5.22 ADDB(二进制加法 ) (69)5.23 SUBB（二进制减法） (71)5.24 MULB（二进制乘法） (73)5.25 DIVB（二进制除法） (75)5.26 NUMEB （定义二进制常数） (77)5.27 DIFU （上涨沿脉冲检测） (78)5.28 DIFD （降落沿脉冲检测） (79)5.29 EORB（异或） (80)5.30 ANDB（逻辑与） (82)5.31 ORB（逻辑或） (84)5.32 NOTB（逻辑非） (86)5.33 COM（公共线控制） (88)5.34 COME （公共线控制结束） (89)5.35 CALL （有条件调用子程序） (90)5.36 CALLU （无条件调用子程序） (91)5.37 JMPB（标号跳转） (92)5.38 LBL（标号） (93)5.39 SP（子程序） (94)5.40 SPE（子程序结束） (95)第二篇功能 (96)1 运转准备 (96)96急停信号 ....................................................................................................................96准备就绪信号 ............................................................................................................97超程检测 ....................................................................................................................97报警信号 ....................................................................................................................2 手动操作 (98)98手动进给 /增量进给 ...................................................................................................99手轮进给 ....................................................................................................................3 机床零 (101)4 自动运转 (102)102 循环启动／进给暂停 ..............................................................................................103 复位 ..........................................................................................................................103 空运转 ......................................................................................................................104 可选程序段跳过 ......................................................................................................5 进给速度控制 (105)6 MST功能 (107)7 程序指令 (110)8 参数 (112)第三篇PLC编程软件 (113)1 概括 (113)2 软件使用 (113)113 新建工程 ..................................................................................................................114 版本信息设置 ...........................................................................................................114 说明管理 ...................................................................................................................115 参数管理 ..................................................................................................................115 梯形图 ......................................................................................................................附录 (117)A 信号一览 (117)A.1 输入信号 (X) (117)A.2 输出信号 (Y) (121)A.3 NC输出到 PLC的信号 (F) (123)A.4 NC从 PLC输入的信号 (G) (126)第一篇编程1次序程序编制流程1.1 PLC 规格规格以下：系统710， 720， 730，740 编程语言梯形图第一级程序履行周期10 毫秒基本指令均匀办理时间3us/ 步程序容量10000 步指令基本指令： 14功能指令： 42 中间继电器 (R) R0-R999， R9000-R9099 数据寄存器 (D) D0-D999计数器 (C) C0-C39准时器 (T) T0-T39 信息显示恳求信号 (A) A0-A9 保持型继电器 (K) K0-K19 跳转标号 (L) L1～L9999子程序标号 (P) P1～P9999CNC→PLC(F) F0-F255PLC→CNC(G) G0-G255机床→ PLC(X) X0-X19PLC→机床 (Y) Y0-Y191.2 次序程序的观点所谓次序程序是指对机床及有关设施进行逻辑控制的程序。
华兴数控编程实例
华兴数控编程实例例一.图示如下零件材料:黄铜, 毛坯:锻件, 单边余量约1mｍ,螺纹为公制直螺纹,螺距1。
５mm1#刀:内孔刀; 2＃刀:割槽刀(刀宽为槽宽3mm); 3#刀:螺纹刀刀具起始点为(Ｘ１00,Z50);ﻩN00１0 M03 S1500N002０Ｇ０0 X10０ Z50N0030 T1N004０ G00 Ｘ３0Ｎ0050 G00 Ｚ0N0０60 G01 X55 F150 (加工端面)Ｎ0070 Ｇ01 Ｘ39、５N0０８0 G01 X36.5 Z-1、5 (倒角1、5×４5)N0090 G0１Ｚ—26 (车削内孔φ３8) Ｎ01００ G0３Ｘ3０ Z－30 R4 F100 (车削内圆弧R4)N01１0 Ｇ01 Z-3７ (车削内孔φ３0)N0１20 G00 X28 (X向退刀)N0130 G00 Z5０(Z向退刀)N01４0 T2 (换内孔刀割槽)N0１50 G０0 Ｘ3５ (快速进刀)N0160 Ｇ00 Z-１8 (快速进刀)N0１70 G0１ X４4 F1５0 (割槽)N0180 G0０ X36 (快速退刀)Ｎ0190 G00 Z５０(快速退刀)N0２00 T3 (换螺纹刀加工螺纹) N02１0 S7０0N0２２0 Ｇ00 Ｘ3６。
5 Z2 (快速进刀)N0230 G86 Ｚ-１6 K1。
5 Ｉ—4 R２ L4 (加工螺纹)Ｎ024０Ｇ00 X1０0 Z８０N02５0 M0５Ｎ02６0 T1N0270 G00 X100 Z5０N02８0 M０2例二、图示如下零件材料:45#, 毛坯:锻件, 单边余量约1ｍm,螺纹为英制锥螺纹,螺距每英寸14牙,１#刀:外圆刀, 2＃刀:外螺纹刀刀具起始点为(X10０,Ｚ160)N０010 M03 S1000Ｎ0020 M08N0０30 G０0 X1００Z160N00４0 Ｔ1Ｎ０050 G0０ X44 Z３0、2 (快速进刀)N0０60 G01 X3０ F120 (粗车端面)N0０70 G00 Z１０7 (快速退刀)N008０ G00 Ｘ１8。
华兴数控 第二章 31DT系统编程28张
华兴数控第二章 31DT系统编程
格式：103
说明：(1)程序里写有M03指令，首先使主轴正转继电器吸舍，接着S功能输出模拟量，控制主轴顺时针方向旋转。
它控制1#继电器。
M03动作顺序：
(2)若21#参数=O，N03为保持输出
(3)若21#参数=l，M03为脉冲输出，脉冲延时由l5#参数决定
2.3.5 M04—一主轴反转
格式：M04
说明：(1)控制2#继电器，启动主轴反转。
M04动作顺序
(2)若21#参数=O，M04为保持输出
(3)若21#参数=1，M04为脉冲输出，脉冲延时由15#参数决定
2.3.6 M05—一主轴停止
格式：M05
说明：(1) M05指令输出脉冲信号，关主轴正或反转控制继电器，停止输出模拟量，主轴旋转停止。
输出脉冲信号宽度由14#参数决定。
控制3#继电器。
(2)如果12#参数≠O，CNC还输出短信号到8#继电器，提供主轴制动功能。
（”如果22#参数=O，M05关10#、12#、14#继电器；22#参数=l，M05不关
10#、12#、14#继电器。
(4) N05指令执行过程：。
华兴数控g33锥度螺纹编程格式
华兴数控g33锥度螺纹编程格式介绍华兴数控g33锥度螺纹编程格式是数控编程中一种常用的格式。
本文将深入探讨该编程格式的应用、语法以及示例，以帮助读者更好地理解和使用该编程格式。
什么是锥度螺纹锥度螺纹是一种特殊的螺纹结构，它的直径在长度方向上逐渐减小或增大。
锥度螺纹在工程领域中广泛应用，常见于螺旋桨、螺纹孔和螺钉等部件。
锥度螺纹编程格式的语法在华兴数控系统中，g33指令用于编程锥度螺纹。
其语法格式如下：G33 X** Z** K** F**•X**：螺纹起点的X坐标•Z**：螺纹起点的Z坐标•K**：螺纹的锥度值，可以为正数或负数•F**：进给速度，即每分钟进给的距离锥度螺纹编程示例接下来，我们将通过一个示例来说明如何使用华兴数控g33锥度螺纹编程格式。
假设我们要加工一个直径逐渐减小的螺纹孔，其起点坐标为X0、Z0，终点坐标为X50、Z-10，锥度为-1，进给速度为200。
1.设置切削模式和进给速度：N10 G90 ; 绝对坐标模式N20 G94 ; 进给单位为每分钟N30 F200 ; 进给速度为200mm/min2.定位至起点：N40 G00 X0 Z0 ; 快速定位至起点3.开始编程锥度螺纹：N50 G33 X50 Z-10 K-1 ; 编程锥度螺纹，起点为X0 Z0，终点为X50 Z-10，锥度为-1，进给速度为2004.结束加工：N60 G00 X0 Z0 ; 定位至起点N70 M30 ; 程序结束锥度螺纹编程注意事项在使用华兴数控g33锥度螺纹编程格式时，需要注意以下几点：1.锥度螺纹的起点和终点坐标必须在同一直线上。
2.锥度值可以为正数（增大锥度）或负数（减小锥度）。
3.进给速度的选择应根据实际情况进行调整，以免出现加工质量问题或设备故障。
总结通过本文的介绍，我们了解了华兴数控g33锥度螺纹编程格式的语法和应用示例。
这种编程格式在加工锥度螺纹时非常实用，能够提高加工效率和精度。
使用该编程格式时需要注意语法和参数的正确设置，以确保加工过程的顺利进行。
第二章 31D7系统编程 华兴数控31张
第二章 31D7系统编程华兴数控
2.4 F、S、T功能
F、S、T功能是进给功能、主轴功能、刀具功能的简称。
2 4 l F--进给功能
进给功能一般称F功能，F功能可以直接规定C01、G02、C03的进给速度，F功能用字母F及F后数字表示，其切削进给速度为毫米／分。
31DT数控系统的进给速度从F1-
F60000mm／m in叫，之间，用户可根据实际切削情况，任意选择。
2.4.2 s--主轴转速控制
主轴控制分主轴变额调遣电机和主轴用变速电机（双速电机、三速电机）两粹。
2.4.2.1主轴带变频电机
由
s、M03、M04、M05、03#参数、04#参数、11#～14#参数实现主轴控制，确定主轴xxxx
控制的模拟量输出（出厂设定0- 10V）。
一般机床主轴有一级手工换档，以实现不同的转速范围，使得低速时仍有较大的输出扭矩。
31DT可输出高速、低速两档模拟电压值，高低档的速度上限分别由P参数中的3#参数、4#参数决定。
例如：03#参数=5000，04#参数=1500
当处于高速档时（必须将‘H/L输入’同‘24V地’断开）：Vs= (Vref*S)/03#参数
Vref:最大模拟电压10V；。
华兴g87指令编程实例
华兴g87指令编程实例（最新版）目录1.华兴 g87 指令编程概述2.华兴 g87 指令编程实例详解3.华兴 g87 指令编程的优点与应用场景正文一、华兴 g87 指令编程概述华兴 g87 指令编程是一种针对华兴 G 系列 PLC 的编程方式。
G87 指令是华兴 PLC 中的一种特殊指令，主要用于控制 G 系列 PLC 的输入输出（I/O）点。
通过运用 G87 指令，可以实现对 PLC 的精确控制，提高生产效率和设备运行稳定性。
二、华兴 g87 指令编程实例详解以下是一个华兴 g87 指令编程实例：假设有一个简单的自动化设备，需要实现以下功能：当按下启动按钮时，设备开始工作；当按下停止按钮时，设备停止工作。
为了实现这一功能，可以通过以下 G87 指令编程：1.首先，在 PLC 的输入端口配置启动按钮和停止按钮的输入信号，分别定义为 I0.0 和 I0.1。
2.使用 G87 指令编写程序，实现设备的启动和停止功能。
程序如下：```|--| I0.0 |--|------( M0.0 )--|| ||--| I0.1 |--|------( M0.1 )--|```在这个程序中，当 I0.0（启动按钮）闭合时，M0.0（输出信号）闭合，设备开始工作；当 I0.1（停止按钮）闭合时，M0.1（输出信号）闭合，设备停止工作。
三、华兴 g87 指令编程的优点与应用场景1.优点：G87 指令编程具有语法简洁、易于掌握、执行效率高等优点，适用于各种工业自动化控制场景。
2.应用场景：华兴 g87 指令编程广泛应用于各种自动化设备和生产线的控制，如机床、输送线、自动化装配线等。
华兴g87指令编程实例
华兴g87指令编程实例
【原创实用版】
目录
I.华兴G87指令编程实例介绍
II.G87指令的参数及其含义
III.G87指令的应用场景和优点
IV.总结
正文
华兴G87指令编程实例介绍
G87指令是一种用于加工中心的编程指令，它可以在指定的位置进行钻孔、攻丝等操作。
华兴作为一家知名的机械制造企业，也引入了G87指令，以实现高效、精确的加工。
G87指令的参数及其含义
G87指令的参数包括：
X：孔的中心距左侧的距离；
Y：孔的中心距上方的距离；
Z：孔的中心距顶部的距离；
R：钻孔时的钻头半径补偿量；
P：孔的深度；
Q：钻孔时的切削用量；
S：钻孔时的转速；
T：刀具号。
G87指令的应用场景和优点
G87指令适用于需要在指定位置进行钻孔、攻丝等操作的场景。
它可以提高加工效率，减少重复定位的时间，降低加工误差。
此外，G87指令还可以通过设置不同的切削用量和转速，实现不同的加工效果。
总结
华兴G87指令编程实例是一种高效、精确的加工方法，适用于需要在指定位置进行钻孔、攻丝等操作的场景。
华兴数控 21DT 液晶显示车床数控系统 编程与操作说明书
第一章 圆员阅栽 系统概述
员援 圆援 猿 机床运动部件方向的规定
机床的某一运动部件的运动正方向袁是增大刀具和工件距离的方向遥 员援 圆援 猿援 员 在 坐标运动
在 坐标的运动袁是由传递切削动力的主轴所规定遥 在标准坐标系中袁始终与主轴平行的 坐标被规定为 在 坐标遥 员援 圆援 猿援 圆 载 坐标运动
工冤 噎噎噎噎噎噎噎噎噎渊 源员冤 猿援 源援 圆 手动操作机床 噎噎噎噎噎渊 源圆冤 猿援 源援 猿 返回机床零点 噎噎噎噎噎渊 源圆冤 猿援 源援 源 手轮渊 手摇脉冲发生器冤 噎渊 源圆冤
目录
猿援 源援 缘 系统状态设置 噎噎噎噎渊 源猿冤 猿援 源援 远 酝阅陨 操作方式 噎噎噎噎渊 源猿冤 猿援 缘 图形显示功能 噎噎噎噎噎噎渊 源猿冤 猿援 缘援 员 图形显示功能的画面进入顺序
员援 圆 坐标系规定
在数控机床上加工零件时袁 刀具与零件的相对运动袁 必须在确定的坐标系中才能按规 定的程序进行加工遥 为了便于编程时描述机床的运动袁简化程序的编制方法袁保证记录数据 的互换性袁 数控机床的坐标和运动方向均已标准化遥 机械工业部于 员怨愿圆 年颁布了 允月 猿园缘员要愿圆 数字控制机床坐标和运动方向的命名标准袁其命名原则和规定如下院
噎噎噎噎噎噎噎噎噎噎噎噎渊 缘远冤 源援 缘援 圆 螺距误差补偿举例 噎噎渊 缘远冤 源援 远 主轴 噎噎噎噎噎噎噎噎噎噎渊 缘苑冤 源援 苑 刀具参数 噎噎噎噎噎噎噎噎渊 缘苑冤 源援 愿 坐标修调 噎噎噎噎噎噎噎噎渊 缘愿冤 源援 怨 诊断渊 外部输入信号监测冤 噎渊 缘愿冤 源援 员园 系统置零 噎噎噎噎噎噎噎渊 缘愿冤 源援 员园援 员 清内存 噎噎噎噎噎噎噎渊 缘怨冤 源援 员园援 圆 格式化 噎噎噎噎噎噎噎渊 缘怨冤 源援 员园援 猿 设置口零 噎噎噎噎噎噎渊 缘怨冤 源援 员园援 源 备份 噎噎噎噎噎噎噎噎渊 远园冤 源援 员员 关机尧开机 噎噎噎噎噎噎渊 远园冤
华兴数控编程实例
华兴数控编程实例集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）华兴数控编程实例例一.图示如下零件材料:黄铜, 毛坯:锻件, 单边余量约1mm,螺纹为公制直螺纹，螺距1.5mm1#刀：内孔刀； 2#刀：割槽刀(刀宽为槽宽3mm)； 3#刀：螺纹刀刀具起始点为(X100,Z50);N0010 M03 S1500N0020 G00 X100 Z50N0030 T1N0040 G00 X30N0050 G00 Z0N0060 G01 X55 F150 (加工端面)N0070 G01 X39.5N0080 G01 X36.5 Z-1.5 (倒角1.5×45)N0090 G01 Z-26 (车削内孔φ38)N0100 G03 X30 Z-30 R4 F100 (车削内圆弧R4)N0110 G01 Z-37 (车削内孔φ30)N0120 G00 X28 (X向退刀)N0130 G00 Z50 (Z向退刀)N0140 T2 (换内孔刀割槽)N0150 G00 X35 (快速进刀)N0160 G00 Z-18 (快速进刀)N0170 G01 X44 F150 (割槽)N0180 G00 X36 (快速退刀)N0190 G00 Z50 (快速退刀)N0200 T3 (换螺纹刀加工螺纹) N0210 S700N0220 G00 X36.5 Z2 (快速进刀)N0230 G86 Z-16 K1.5 I-4 R2 L4 (加工螺纹)N0240 G00 X100 Z80N0250 M05N0260 T1N0270 G00 X100 Z50N0280 M02例二.图示如下零件材料:45#, 毛坯:锻件, 单边余量约1mm,螺纹为英制锥螺纹，螺距每英寸14牙，1#刀：外圆刀, 2#刀：外螺纹刀刀具起始点为(X100,Z160)N0010 M03 S1000N0020 M08N0030 G00 X100 Z160N0040 T1N0050 G00 X44 Z30.2 (快速进刀)N0060 G01 X30 F120 (粗车端面)N0070 G00 Z107 (快速退刀)N0080 G00 X18.4 (快速进刀)N0090 G01 Z104 F120 (慢速进刀)N0100 G01 X20.4 Z84 (粗车外锥, 直径余量0.4) N0110 G01 Z34 (粗车外圆φ20)N0120 G02 X28 Z30.2 R3.8 F80 (粗车R4)N0130 G01 X40.2 F120 (粗车端面)N0140 G01 Z10 (粗车外圆φ40)N0150 G00 Z104 (快速退刀)N0160 S1500N0170 G00 X24 (快速进刀)N0180 G01 X10 F120 (精车端面)N0190 G01 X15N0200 G01 X18 Z102.5 (倒角1.5×45)N0210 G01 X20 Z84 (精车锥度)N0220 G01 Z34 (精车外圆φ20)N0230 G02 X28 Z30 R4 F80 (精车R4)N0240 G01 X40 F120 (精车端面)N0250 G01 Z10 (精车外圆φ40)N0260 G00 X100 Z160 (快速退刀)N0270 T2 (换螺纹刀加工螺纹)N0280 S700N0290 G00 X17.8 Z106 (快速进刀)N0300 G87 X20 Z84 K14 I4 R1.96 L8 (车削锥度螺纹)N0310 G00 X100 Z160N0320 M05N0330 M09N0340 T1N0350 G00 X100 Z160N0360 M02例三.下图所示零件，共用三把刀具，1#刀：为90°外圆刀，2#刀：5mm切槽刀（5mm），3#刀：60°螺纹刀毛坯尺寸φ60χ150，材料：铝。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
华兴数控编程实例
例一.图示如下零件
材料:黄铜, 毛坯:锻件, 单边余量约1mm,
螺纹为公制直螺纹，螺距1.5mm
1#刀：内孔刀； 2#刀：割槽刀(刀宽为槽宽3mm)； 3#刀：螺纹刀刀具起始点为(X100,Z50);
N0010 M03 S1500
N0020 G00 X100 Z50
N0030 T1
N0040 G00 X30
N0050 G00 Z0
N0060 G01 X55 F150 (加工端面)
N0070 G01 X39.5
N0080 G01 X36.5 Z-1.5 (倒角1.5×45)
N0090 G01 Z-26 (车削内孔φ38)
N0100 G03 X30 Z-30 R4 F100 (车削内圆弧R4)
N0110 G01 Z-37 (车削内孔φ30)
N0120 G00 X28 (X向退刀)
N0130 G00 Z50 (Z向退刀)
N0140 T2 (换内孔刀割槽)
N0150 G00 X35 (快速进刀)
N0160 G00 Z-18 (快速进刀)
N0170 G01 X44 F150 (割槽)
N0180 G00 X36 (快速退刀)
N0190 G00 Z50 (快速退刀)
N0200 T3 (换螺纹刀加工螺纹)
N0210 S700
N0220 G00 X36.5 Z2 (快速进刀)
N0230 G86 Z-16 K1.5 I-4 R2 L4 (加工螺纹)
N0240 G00 X100 Z80
N0250 M05
N0260 T1
N0270 G00 X100 Z50
N0280 M02
例二.图示如下零件
材料:45#, 毛坯:锻件, 单边余量约1mm,
螺纹为英制锥螺纹，螺距每英寸14牙，
1#刀：外圆刀, 2#刀：外螺纹刀
刀具起始点为(X100,Z160)
N0010 M03 S1000
N0020 M08
N0030 G00 X100 Z160
N0040 T1
N0050 G00 X44 Z30.2 (快速进刀)
N0060 G01 X30 F120 (粗车端面)
N0070 G00 Z107 (快速退刀)
N0080 G00 X18.4 (快速进刀)
N0090 G01 Z104 F120 (慢速进刀)
N0100 G01 X20.4 Z84 (粗车外锥, 直径余量0.4) N0110 G01 Z34 (粗车外圆φ20)
N0120 G02 X28 Z30.2 R3.8 F80 (粗车R4)
N0130 G01 X40.2 F120 (粗车端面)
N0140 G01 Z10 (粗车外圆φ40)
N0150 G00 Z104 (快速退刀)
N0160 S1500
N0170 G00 X24 (快速进刀)
N0180 G01 X10 F120 (精车端面)
N0190 G01 X15
N0200 G01 X18 Z102.5 (倒角1.5×45)
N0210 G01 X20 Z84 (精车锥度)
N0220 G01 Z34 (精车外圆φ20)
N0230 G02 X28 Z30 R4 F80 (精车R4)
N0240 G01 X40 F120 (精车端面)
N0250 G01 Z10 (精车外圆φ40)
N0260 G00 X100 Z160 (快速退刀)
N0270 T2 (换螺纹刀加工螺纹)
N0280 S700
N0290 G00 X17.8 Z106 (快速进刀)
N0300 G87 X20 Z84 K14 I4 R1.96 L8 (车削锥度螺纹)
N0310 G00 X100 Z160
N0320 M05
N0330 M09
N0340 T1
N0350 G00 X100 Z160
N0360 M02
例三.下图所示零件，共用三把刀具，
1#刀：为90°外圆刀，2#刀：5mm切槽刀（5mm），3#刀：60°螺纹刀毛坯尺寸φ60χ150，材料：铝。
编程如下：
N0010 G00 X70 Z130
N0020 M03 S800
N0030 G01 Z127 F80 (慢速进刀)
N0040 X-0.5 (车端面)
N0050 G00 Z130 (快速退刀)
N0060 X56.2 (快速退刀)
N0070 G01 Z0 F80 (粗车外圆φ56) N0080 G0 X58 (快速退刀)
N0090 Z130 (快速退刀)
N0100 G01 X50.5 F80 (慢速进刀)
N0110 Z14 (粗车外圆)
N0120 G00 X52 (快速退刀)
N0130 Z130 (快速退刀)
N0140 G01 X44 F80 (慢速进刀)
N0150 Z70 (粗车外圆)
N0160 G00 X46 (快速退刀)
N0170 Z130 (快速退刀)
N0180 G01 X40 F80 (慢速进刀)
N0190 Z70 (粗车外圆)
N0200 G00 X42 (快速退刀)
N0210 Z130 (快速退刀)
N0220 G01 X36.2 F80 (慢速进刀)
N0230 Z75 (粗车外圆)
N0240 G00 X38 (快速退刀)
N0250 Z130 (快速退刀)
N0260 G01 X28.5 F80 (慢速进刀)
N0270 X30.5 Z125 (倒角)
N0280 Z104 (粗车外圆)
N0290 G00 X90 (快速退刀)
N0300 Z200 (快速退刀)
N0310 T02
N0320 M03 S400
N0330 G00 Z107 (快速进刀)
N0340 X32 (快速进刀)
N0350 G01 X26.2 F20
N0360 G00 X52 (快速退刀)
N0370 Z20 (快速退刀)
N0380 G01 X34.2 F20 (粗车外圆)
N0390 G01 X52 F80 (慢速退刀)
N0400 G00 Z200 (快速退刀)
N0410 T3 S1200
N0420 G00 X32 Z127
N0430 G01 X30 F80 (慢速进刀)
N0440 Z114 (精车螺纹外圆φ30)
N0450 X26 Z112 (倒角)
N0460 Z107 (精车外圆φ26)
N0470 X36 Z97 (精车锥度)
N0480 Z89 (精车外圆φ36)
N0490 X54 Z50 (粗车外圆)
N0500 X38 Z26 (粗车外圆)
N0510 Z20 (粗车外圆)
N0520 X58 Z9
N0530 G00 Z97 (快速退刀)
N0540 G01 X36 F80 (慢速进刀)
N0550 Z89 (慢速进刀)
N0560 G02 X30 Z80 R15 (精车顺圆弧R15) N0570 G02 X40 Z65 R25 (精车顺圆弧R25) N0580 G03 X40 Z35 R25 (精车逆圆弧R25) N0590 G02 X34 Z26 R15 (精车顺圆弧R15) N0600 G01 Z20 (精车外圆φ34)
N0610 X56 Z9 (精车锥度)
N0620 Z0 (精车外圆φ56)
N0630 S400
N0640 G00 X58 (快速退刀)
N0650 Z132 (快速退刀)
N0660 X30 (快速进刀)
N0670 G86 Z110 K1.5 I4 R1.35 L8 （车削螺纹）
N0680 G0 X70 (快速退刀)
N0690 Z200 (快速退刀)
N0700 T1
N0720 M02。