密封环镶嵌过盈量明细表
O型密封圈和密封圈槽尺寸选型设计计算参考
O形密封圈和密封圈槽尺寸选型设计计算参考O形密封圈和密封圈槽尺寸的合理匹配是延长密封圈无泄漏密封寿命的必要保证。
据此提出一种选配两者尺寸的理论计算方法，并以Y341—148注水封隔器所选密封圈的计算为例说明，根据不同的密封圈可以计算出相应的密封圈槽尺寸。
为保证密封圈长期有效地工作，还必须合理选择其压缩率、拉伸量和孔、轴配合精度等相关参数。
选取压缩率时，应考虑有足够的密封面接触压力、尽量小的摩擦力和避免密封圈的永久性变形。
顾及到一般试制车间的加工水平和井下工具主要是静密封的状况，建议密封面的轴、孔配合应优先选用H8/e8。
Selection of O-ring and calculation of O-ring groove sizeChen Aiping,Zhou Zhongya(Research Institute of Oil Production Technology,Jianghan Petroleum Administration,Qianjiand City,Hubei Province)Rational matching of O-rings and O-ringgrooves is of great importance to p[rolonging the service life of O-rings.A method for selecting O-ring was presented.The sizes of the O-ring gtoove can be calculated according to various O-rings.To ensure long-term and effective work of the ring,the compressibility,tensile dimension and bore-shaft matching accuracy should be properly selected. Subject Concept Terms:O-ring O-ring groove matching service life用O形密封圈(以下简称密封圈)密封是最常用的一种密封方式，然而至关重要的是如何正确地选择密封圈和设计密封圈槽尺寸。
O型密封圈和密封槽的选配及应用.pdf
O形密封圈和密封圈槽的选配及应用2010年04月19日 17:00关键词：O形密封圈,密封圈,泄漏内容提示：O形密封圈和密封圈槽尺寸的合理匹配是延长密封圈无泄漏密封寿命的必要保证。
据此提出一种选配两者尺寸的理论计算方法作者：陈爱平周忠亚【关键词】密封圈,密封圈槽,选配,使用寿命【摘要】O形密封圈和密封圈槽尺寸的合理匹配是延长密封圈无泄漏密封寿命的必要保证。
据此提出一种选配两者尺寸的理论计算方法，并以Y341—148注水封隔器所选密封圈的计算为例说明，根据不同的密封圈可以计算出相应的密封圈槽尺寸。
为保证密封圈长期有效地工作，还必须合理选择其压缩率、拉伸量和孔、轴配合精度等相关参数。
选取压缩率时，应考虑有足够的密封面接触压力、尽量小的摩擦力和避免密封圈的永久性变形。
顾及到一般试制车间的加工水平和井下工具主要是静密封的状况，建议密封面的轴、孔配合应优先选用H8/e8。
用O形密封圈(以下简称密封圈)密封是最常用的一种密封方式，然而至关重要的是如何正确地选择密封圈和设计密封圈槽尺寸。
常规的方法是将密封圈套在宝塔上用游标卡尺测量外径，再确定其相应尺寸。
这种方法的弊端是：(1)密封圈是弹性体，外径测量不准确；(2)在设计新工具时，往往没有现成的密封圈，难以确定尺寸，其过盈量往往掌握不准。
过盈量太大时密封圈易被剪切损坏，太小时又容易失封。
针对这种状况，笔者提出一种选配密封圈的理论计算方法（指外密封圈），以供参考、讨论。
密封圈的密封机理［1］密封圈密封属于挤压弹性体密封，是靠密封环预先被挤压由弹性变形产生预紧力，同时工作介质压力也挤压密封环，使之产生自紧力。
也就是说，挤压弹性体密封属于自紧式密封。
密封圈在介质压力p1作用下，其受力状况如图1所示，产生的接触压力为p c=p co+Δp c(1)式中p c——介质压力下的总接触压力，MPa；p co——密封圈初始压力，称之为预接触压力，MPa；Δp c——介质压力经密封圈传递给接触面的接触压力，称为介质作用接触压力，Δp c=κp1,MPa，其中κ为侧压系数，κ=υ/(1-υ),对于橡胶密封件κ≈0.9～0.985；υ为密封圈材料的泊松比，对于橡胶密封件，υ=0.48～0.496。
镶装式硬质合金密封环的压力变形研究
镶装式硬质合金密封环 的压 力变形研 究
张 杰 李 鲲 吴 兆 山 丁 思云 李 香 郑 国运
（ 肥通 用机 械研究 院 合
摘
压缩 机技 术 国家重点 实验 室 ， 徽合 肥 安
Ｏ 引言
硬 质合 金 由于硬 度高 、 热 系数 低 ， 为 良好 的摩 导 作
基金项 目： 国家 十二五科技 支撑计￣ （０ １ Ａ ０ Ｂ ５ ； Ｊ １ Ｂ Ｆ ９ ０ ） 国家 重点基础研 ２ 究专项经费资助（７ ９ ３计 划，０ ０ Ｂ ３０ ６ 。 ２ １Ｃ ７ ６０ ）
收 稿 日期 ：０ １ １— ８ ２ １－ ０ １
Ｚ ＨＡＮＧ Ｊｅ ｚ Ｌ Ｋｕ Ｉ ｎ Ｚ ａ－ｈｎ ｈｏ ｓａ ＤＩ ＮＧ Ｓ－ ｕ ｉｙ ｎ Ｌ Ｘｉｎ Ｉ ａｇ Ｚ ＨＥＮＧ Ｇ ｏ ｙ ｎ ｕ － ｕ
（ ｅｅ ｅ ｅａ Ｍ ｃ ｉｅｙ Ｒ ｓａｃ ｎｔｕｅ Ｈ ｆ ２ ０ ３ ， Ｃ ｉａ Ｈ ｆｉ ｎｒｌ ａ ｈｎ ｒ ｅｅｒｈ Ｉｓｔｔ， ｅｅ ３ ０ Ｇ ｉ ｉ １ ｈｎ ）
２０ ３ ） ３ ０ １
要 ： 用 有 限 元 分 析研 究 了镶 装 式 硬 质 合 金 密 封环 的密 封 压 力 变 形 情况 。 究 结 果 表 明 ， 装 结 构 使 密封 环 产 生 了 较 大 的力 变 形 ， 应 研 镶
密 封 压 力 使 密 封端 面产 生 了较 小 的 负 锥 度 变形 。镶 装 式 结 构 能 显著 减 小 密 封 端 面 的 密封 压 力 变 形 ， 高 机 械 密封 的可 靠 性 。 提 关 键 词 ： 械 密 封 ； 装 式 硬 质 合 金 环 ； 力 变 形 ， 限 元 分 析 机 镶 压 有
O型密封圈安装建议
O型密封圈简介O型密封圈是断面形状为圆形的环之总称，最早是19世纪中，铸铁制O型环作为蒸气机气缸的密封环。
后来以天然橡胶为材料，用于水龙头的密封。
1940年代以合成橡胶为材料的O型圈用于空气、瓦斯等气体、水、油等多种流体的密封用。
也广泛应用于一般的气动、液压等机器。
O型圈发挥密封性能的原因之一，是因为人们开发出优秀的合成橡胶。
O型圈通常安装于矩形沟，形成压缩而使用。
相较于其它密封件，有以下特色：1、安装结构简单，整体式沟槽设计减少了零件与设计成本2、安装容易，装配无个人差异3、密封性能良好，运动磨擦比其它唇端密封件小4、大量标准尺寸在全球范围可供现货，方便维护与修理5、适用于多种动密封或静密封的环境，无论在标准或特殊的应用场合，通过对弹性体材料的选择，O型圈可以密封几乎所有的液体或气体介质但是：1、起动磨擦（开始运动时的磨擦阻力）较大，会随安装后的放置时间增长而增大2、高速使用时，容易扭曲损伤，所以在材质、设计尺寸等的要求要比其它密封件严格O型密封圈安装建议在安装O型圈之前，请先检查以下各项：1、导入角是否按图纸加工？2、沟槽是否去除毛刺？锐边是否倒圆？3、加工残余，如碎屑、脏物、外来颗粒等，是否已去除？4、螺纹尖端是否已遮盖？5、密封件和零件是否已涂润滑脂或润滑油？（要确保与密封件不兼容，建议用所密封的流体介质来润滑，不得使用含固体添加剂的润滑脂，如二硫化钼、硫化锌等）6、使用无锐边的工具来安装7、应保证O型圈不扭曲，使用辅助工具保证正确定位8、不得过量拉伸O型圈（惹安装有拉伸需求时，应选择伸长率合适的橡胶材质，以避免安装时拉断或过度拉伸而造成密封件弹性疲乏）9、对于用密封条粘接成的O型圈，不得在连接处拉伸10、当O型圈拉伸后，要通过螺纹、花键、键槽等时，必须使用安装心轴。
该心轴可以用较软的金属或塑料制成，并不得有毛刺和锐边O型密封圈应用的相关设计一、O型圈可以广泛应用于各种环境。
环境中的温度、压力、运动速度和密封介质决定了密封材料的选择。
（完整版）公差配合选用表
（完整版）公差配合选用表基孔制基轴制特性及说明H11/a11 A11/h11间隙非常大，液体摩擦情况差，产生紊流现象。
用于精度极低粗糙机械转动很松的配合，高温工作的转动轴以及轴向自由移动的齿轮和离合器等，在一般机械中很少采用 H11/b11 B11/h11 间隙非常大，液体摩擦情况较差，且有紊流。
用于高温工作和粗糙的机械传动轴，其配合间隙非常大，且间隙有很大的变动范围H12/b12 B12/h12间隙非常大，有紊流现象，液体摩擦很差的粗糙配合，其配合间隙很大的变动。
如扳手孔与座等的配合H9/c9 间隙很大，液体摩擦尚好。
有于高温工作，高速转动造成配合间隙减小，大公差、大间隙要求的外露组件的配合，在一般机械中很少采用H10/c10间隙很大，液体摩擦尚好。
用于结合件材料线膨胀系数显著不同处。
如光学测长仪与光学零件的配合 H11/c11 C11/h11配合间隙非常大，液体摩擦较差，易产生紊流的配合。
用于转速很低，配合很松的配合。
常用于大间隙、大公差的外露组件及装配很松之处 H8/d8 D8/h8 间隙比较大，液体摩擦良好，带层流。
用于精度不高、高速及载荷不高的配合，高温条件下的转动配合以及由于装配精度不高而引起偏斜的连接H9/d9 D9/h9 间隙很大的灵活转动配合，液体摩擦情况尚好，用于精度非主要要求时，或有大的温度变动，高速或大的轴颈压力等情况的转动配合，如一般通用机械中的平键连接，滑动轴承及较松的皮带轮等的配合H10/d10 D10/h10间隙很大的松动配合，液体摩擦情况尚好。
如一般比较松的皮带轮及滑动轴承等的配合 H11/d11 D11/h11液体摩擦稍差：适用于间隙变动较大的工作条件及不重要的传动配合，亦用于不重要的固定配合和滑动配合，如减速器壳孔和法兰盘，以及螺栓连接等的配合 H8/e7 E8/h7 液体摩擦良好，较松的转动配合,如风扇电机中的配合,以及气轮发电机、大电动机的高速轴承的配合H8/e8 E8/h8 H8/e8配合性质与H8/e7相同，但其间隙变动范围更大一些，适用于高转速，载荷不大，方向不变的轴与轴承的配合，或者属于中等转速，但轴比较长的情况，以及有三个以上支承的情况。
动、静密封点统计表
合计 静密封点统计方法：1、有一个静密封接合处，就算一个静密封点。例如：一对法兰算一个静密封点：一个阀门一般算四个静密封点，如阀门体另有丝堵，或 阀门后紧接放空，则应加一个点，如有特殊阀门凡有结合处都应多加点，一个丝扣活接头应按三个点统计等。2、若所统计设备无其中某些项目，则填写“0” 。
机械密封标准明细
泵用机械密封的维修泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（l）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。
一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。
其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。
一、泄漏原因分析及判断1．安装静试时泄漏。
机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。
在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。
此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
2．试运转时出现的泄漏。
泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。
因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。
引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。
上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
密封圈的计算Word版
【论文摘要】O形密封圈和密封圈槽尺寸的合理匹配是延长密封圈无泄漏密封寿命的必要保证。
据此提出一种选配两者尺寸的理论计算方法，并以Y341—148注水封隔器所选密封圈的计算为例说明，根据不同的密封圈可以计算出相应的密封圈槽尺寸。
为保证密封圈长期有效地工作，还必须合理选择其压缩率、拉伸量和孔、轴配合精度等相关参数。
选取压缩率时，应考虑有足够的密封面接触压力、尽量小的摩擦力和避免密封圈的永久性变形。
顾及到一般试制车间的加工水平和井下工具主要是静密封的状况，建议密封面的轴、孔配合应优先选用H8/e8。
Selection of O-ring and calculation of O-ring groove sizeChen Aiping,Zhou Zhongya(Research Institute of Oil Production Technology,Jianghan Petroleum Administration,Qianjiand City,Hubei Province)Rational matching of O-rings and O-ringgrooves is of great importance to p[rolonging the service life of O-rings.A method for selecting O-ring was presented.The sizes of the O-ring gtoove can be calculated according to various O-rings.To ensure long-term and effective work of the ring,the compressibility,tensile dimension and bore-shaft matching accuracy should be properly selected. Subject Concept Terms:O-ring O-ring groove matching service life用O形密封圈(以下简称密封圈)密封是最常用的一种密封方式，然而至关重要的是如何正确地选择密封圈和设计密封圈槽尺寸。
橡胶密封圈表
规格断面直径 实际内径规格断面直径 实际内径d0d1公差d0d1公差5x1.9 1.745x3.139.56x1.9 2.750x3.144.5土0.20 7x1.9 3.755x3.149.58x1.9 4.760x3.154.59x1.9十0.10 5.763x3.157.510x1.9-0.08 6.7土0.1265x3.159.511x1.9 1.97.768x3.162.512x1.98.770x3.164.513x1.99.775x3.169.514x1.910.780x3.174.514x2.49.685x3.179.515x2.410.690x3.1十0.1284.516x2.411.695x3.1-0.1089.5土0.40 18x2.4十0.1113.6100x3.1 3.194.519x2.4-0.0914.6土0.13105x3.199.520x2.4 2.415.6110x3.1104.522x2.517.6115x3.1109.524x2.419.6120x3.1114.525x2.420.6125x3.1119.5土0.50 26x2.421.6130x3.1124.528x3.122.5135x3.1129.530x3.1十0.1224.532x3.1-0.1026.5土0.2035x3.1 3.129.538x3.132.540x3.134.5规格断面直径 实际内径规格断面直径 实际内径d0d1公差d0d1140x3.1134.550x3.543.6145x3.1139.551x3.5十0.1344.6150x3.1十0.12144.554x3.5-0.1147.6155x3.1-0.10149.5土0.5055x3.5 3.548.6160x3.1 3.1154.556x3.549.6165x3.1159.5(50)x5.739.428x3.521.6(55)x5.744.430x3.523.660x5.749.431x3.524.663x5.752.432x3.525.665x5.754.434x3.527.670x5.759.435x3.528.673x5.762.436x3.529.675x5.7十0.1664.438x3.5十0.1331.680x5.7-0.1469.440x3.5-0.1133.6土0.2085x5.7 5.774.441x3.5 3.534.690x5.779.442x3.535.695x5.784.444x3.537.6100x5.789.445x3.538.6105x5.794.446x3.539.6110x5.799.448x3.541.6115x5.7104.4可以根据不同的流体进行选择：有丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM实际内径规格断面直径 实际内径规格断面直径公差d0d1公差d0120x5.7109.4240x5.7125x5.7114.4250x5.7土0.20130x5.7119.4260x5.7十0.16135x5.7124.4土0.50270x5.7-0.14140x5.7129.4280x5.7 5.7145x5.7134.4290x5.7150x5.7139.4300x5.7155x5.7144.4170x8.6160x5.7149.4175x8.6165x5.7154.3180x8.6170x5.7十0.16159.3185x8.5175x5.7-0.14164.3190x8.6十0.18180x5.7 5.7169.3195x8.6-0.16土0.40185x5.7174.3200x8.68.6190x5.7179.3205x8.6195x5.7184.3土0.80210x8.6200x5.7189.3215x8.6205x5.7194.3220x8.6210x5.7199.3225x8.6220x5.7209.3230x8.6230x5.7219.3235x8.6 NBR）、氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）、乙丙橡胶（EPDM）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（BU）、聚四氟乙烯（实际内径规格断面直径 实际内径规格d1公差d0d1公差229.30.8240x8.6224.1土0.80380x8.6239.3245.8.6229.1390x8.6249.3250x8.6234.1395x8.6259.3255x8.6239.1400x8.6269.3土1260x8.6244.1415x8.6279.3265x8.6249.1420x8.6289.3275x8.6259.1450x8.6154.1280x8.6264.1480x8.6159.1290x8.6十0.18274.1500x8.6164.1295x8.6-0.16279.132x4.6169.1300x8.68.6284.135x4.6174.1305x8.6289.1土1.0040x4.6179.1土0.80315x8.6299.342x4.6184.1320x8.6304.345x4.6189.1330x8.6314.348x4.6194.1335x8.6319.350x4.6199.1350x8.6334.353x4.6204.1355x8.6339.356x4.6209.1360x8.6334.360x4.6214.1370x8.6354.3219.1375x8.6359.3橡胶（BU）、聚四氟乙烯（PTFE）、天然橡胶（NR）等断面直径 实际内径d0d1公差364.3374.3379.3土1.00十0.18384.3-0.16399.38.6404.3435.3464.3土1.20484.323.326.331.333.3十0.1536.3-0.1339.3土0.504.641.344.347.351.3。
骨架油封唇口过盈量计算方法
骨架油封唇口过盈量计算方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：骨架油封唇口过盈量计算方法一、引言骨架油封是一种广泛应用于各种机械设备中的密封元件，它通过在外环上安装一定形状的骨架材料，封装在橡胶或其他弹性材料中，实现对液体或气体的有效密封。
骨架油封唇口过盈量指的是骨架油封与轴或壳体接触时，骨架油封内外环之间以及内环与轴或外环与壳体之间的装配过盈量，是确保密封性和使用寿命的重要参数。
在实际工程中，正确计算骨架油封唇口过盈量是确保密封效果和设备正常运转的关键之一。
本文将介绍骨架油封唇口过盈量的计算方法，帮助读者更好地了解骨架油封的装配要求和过盈量的重要性。
1. 内环与轴的过盈量计算内环与轴的过盈量通常采用以下公式进行计算：δ = (D - d) / 2δ为过盈量，D为内环的直径，d为轴的直径。
在实际应用中，通常要根据具体情况考虑轴的材料和表面粗糙度等因素进行修正。
3. 骨架油封内外环之间的过盈量骨架油封的内外环之间的过盈量对于密封效果至关重要，通常会根据压缩率、工作环境温度和压力等因素进行综合考虑。
一般情况下，内环与外环之间的过盈量可以通过试验和经验确定，确保密封效果最佳。
4. 过盈量的调整与优化在实际应用过程中，可能会因为材料、工艺、设计等因素的差异，导致过盈量的调整与优化过程。
在这种情况下，需要通过试验和实验方法来确定最佳的过盈量范围，确保骨架油封的密封效果和使用寿命。
三、总结希望本文对读者有所帮助，谢谢！第二篇示例：骨架油封唇口过盈量计算方法骨架油封是一种用于防止机械设备中润滑油泄漏的重要密封元件。
在骨架油封中，唇口是起到密封作用的关键部分。
唇口的过盈量是指在安装骨架油封时，唇口与轴之间的间隙量。
正确的过盈量可以确保油封的密封效果，并延长油封的使用寿命。
正确计算骨架油封唇口的过盈量至关重要。
本文将介绍关于骨架油封唇口过盈量计算方法。
一、过盈量的定义在骨架油封中，过盈量是指骨架油封的唇口与轴之间形成的间隙量。
骨架油封唇口过盈量计算方法
骨架油封唇口过盈量计算方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：骨架油封唇口过盈量计算方法随着工业科技的不断进步，各种机械设备在生产过程中发挥着越来越重要的作用。
而在这些设备中，骨架油封是一种非常常见的机械密封件，广泛应用于各种设备中，起到密封和防尘的作用。
骨架油封的唇口过盈量是一个关键的参数，直接影响到油封的使用寿命和密封效果。
本文将介绍骨架油封唇口过盈量的计算方法，希望对相关领域的工程师和技术人员有所帮助。
一、骨架油封的工作原理骨架油封是一种利用密封件内外两端的唇边（或唇端）和弹性骨架中的金属弹簧相协调作用而实现密封的一种密封元件。
其主要作用是将转动轴上的润滑油膜留住，不让油膜流失，确保机械设备的正常运转。
骨架油封通常由外壳、弹性骨架和唇口等部分组成。
唇口是密封的关键部位，决定了油封的密封性能。
唇口过盈量是指油封唇口与轴的配合间隙，通常用过盈量来表示。
适当的唇口过盈量可以确保油封紧密固定在轴上，减少泄漏，提高密封性能。
一般来说，唇口过盈量不宜过大，也不能过小，要根据不同的工作条件和要求来选择合适的过盈量。
1. 轴的公差要求：根据设备的工作条件和要求，确定轴的公差等级。
2. 油封的尺寸：根据实际使用的油封型号和尺寸参数，确定油封的相关尺寸。
3. 过盈量的选择：根据轴的公差要求和油封的尺寸，选择合适的过盈量。
4. 计算公式：根据以上几个方面确定的参数，可以使用下面的公式来计算唇口过盈量。
过盈量= （轴公差上限- 油封内径）+ 油封内径公差轴公差上限为油封内径的最大公差限制，油封内径为实际使用的油封内径尺寸，油封内径公差为油封内径的公差范围。
四、注意事项1. 在计算唇口过盈量时，要确保轴的公差要求和油封的尺寸参数是准确无误的，避免造成不必要的误差。
3. 在实际使用中，要根据情况定期检查油封的密封性能，确保油封的工作正常。
五、结论第二篇示例：骨架油封是一种常见的密封元件，广泛应用于液压设备、机械传动系统等领域，用于防止液压油或润滑油外泄，保证设备正常运转。
机械密封的主要参数完整版
机械密封的主要参数标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]机械密封的主要参数核心提示：端面液膜压力为了保证端面间有一层稳定的液膜（半液体润滑或边界润滑膜），就必须控制端面承受的载荷W，而W值究竟多大合适，是与液膜承载能力密切相关的。
与平面轴承……端面液膜压力为了保证端面间有一层稳定的液膜（半液体润滑或边界润滑膜），就必须控制端面承受的载荷W，而W值究竟多大合适，是与液膜承载能力密切相关的。
与平面轴承类似，机械密封端面间隙液膜的承载能力，称为端面液膜的压力，它包括了液膜的压力和液膜动压力两部分。
液膜静压力当密封间隙有微量泄漏时，由于密封环内、外径处的压差促使流体流动，而流体通过缝隙受到密封面的节流作用，压力将逐步降低。
假设密封端面间隙内流体流动的单位阻力沿半径方向是不变的，则流体沿半径r的压力降呈线性分布（图7-11）。
例如中等粘度的流体（如水），其沿径向的压力就近似于三角形分布，低粘度液体（如液态丙烷等）则呈凹形，高粘度液体（如重油）压力缝补呈凸形。
端面间的液膜静压力是力图使端面开启的力，设沿半径方向r处，宽度为dr的环面积上液膜静压力为pr，设密封流体压力为p，则作用于密封面上的开启力R为液膜动压力机械密封环端面即使经过精细的研磨加工，在微观上仍然存在一定的波度，当两个端彼此相对滑动时，由于液膜作用会产生动压效应。
有纳威斯托克斯(Novier-Stokes)方程：如图7-13，设二平面间存在一定的斜楔，随着间隙减小，液压增大，而斜楔的进出口处，则流量压差为零，故有—液压最大值，对应该处的液膜厚度为h关于机械密封液体动压效应的形成和分析，有许多不同的观点和力学模型。
由于密封面微观状态的影响因素很多，以及实验技术的困难，目前还不能提出能直接用于设计计算的公式。
但对于机械密封设计的正确分析，具有一定的理论指导意义。
载荷系数机械密封的载荷系数是在摩擦副轴向力平衡下，各项轴向力与密封上最大介质压力的比值，它反应了各种轴向力的作用和大小。
O-RING密封设计规范及压缩量计算模板
3.轴用密封：也称基孔性密封是指O形圈的安装槽在轴上的密封4.孔用密封：也称基轴性密封是指O形圈的安装槽在孔上的密封一、目的为五金研发部的人员提供设计指导，减少设计上的失误二、范围本设计规范适用于压力条件在35kgf/c㎡(3.5MPa)以下使用O型圈密封的密封设计五、工作原理O型圈密封设计规范三、定义1.静态密封：是指O形圈的表面与其接触面处于静止状态的密封第1页 共4页2.动态密封：是指O形圈的表面与其接触面有产生相对磨擦现象的密封 工作原理：O形密封圈是一种自动双向作用的密封元件，O形圈装入密封沟槽后,其径向和轴向方向受到外界压力的作用下,其截面产生一定量的压缩变形,封闭需密封的间隙,达到密封的目的(如图一).6.对称性密封：是指O形圈的表面与其周围接触面所受作用力均匀的密封7.不对称性密封：是指O形圈的单边在外界的作用力下,使得孔与轴的中心线产生偏心现象的密封四、分类按密封形式可分为(如下图):1、按负载可分为静态密封和动态密封；2、按密封用途可分为轴用密封(基孔性密封)、孔用密封(基轴性密封)和旋转轴密封(螺纹性密封)；3、按其安装形式又可分为径向密封和轴向密封；4、若单边在外界的作用力下,使得孔与轴的中心产生偏心现象,这种条件下的密封,称为不对称性密封.5.螺纹性密封：是指O形圈安装在螺纹退刀槽上的密封表一：单位:mm表二：第2页 共4页九、O-RING槽设计尺寸d为 轴的直径d1为 基孔制中轴的密封槽小径d2为 基轴制中孔的密封槽大径b为 槽深D为 孔的直径ID为 O-RING的内径CS为 O-RING的线径a为 槽宽1、O-RING与O-RING槽过盈配合设计：要保证密封的良好，O形槽的轴径与O形圈的内径必须有一定的过盈，即O-RING与轴过盈配合O-RING产生延伸，且O-RING延伸百分率(ST)以15%为最佳值，范围可在±5%之间：基孔制中O-RING延伸率百分数(ST)的计算公式为: ST = [(d1 - ID)/ID]*100% ID=d1/1.15式中，d1为装O-RING的槽轴径，ID为O-RING的内径例如：d1=10，ST=15%，则ID=10-15/100*ID=8.695基轴制中O-RING延伸率百分数(ST)的计算公式为: ST = [(d - ID)/ID]*100% ID=d/1.15例如：d=10，ST=15%，则ID=10-15/100*ID=8.695六 、水暖行业常用O型圈材质及其特性八、硬度的选取 O形圈具有圆截面环状的特征。
密封圈两个参数
O型密封圈装配参数（一）拉伸量美国SAEJ120A－1968 推荐的O形圈的最大封间隙值/mmO型密封圈装配参数（二）压缩率O型圈密封圈简称O型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。
O型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。
O型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。
它的使用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种介质和各种运动条件的要求。
O型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。
O型密封圈是典型的挤压型密封。
O型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。
O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。
2.1．压缩率压缩率W通常用下式表示：W=（d0-h）/d0 ×100%式中d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm);h------O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度(mm)在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑：1．要有足够的密封接触面积；2．摩擦力尽量小；3．尽量避免永久变形。
从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。
压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。
而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。
因此，在选择O形圈的压缩率时，要权衡各方面的因素。
一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于25%，否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。
O型密封圈压缩率W的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封（或称圆柱静密封）的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封（或称平面静密封）的泄漏间隙是轴向间隙。
机械密封检修规程
机械密封检修规程1检验与质量标准1.1动环和静环a.密封端面要光洁明亮，无崩边、点坑、沟槽、划痕、裂纹等缺陷；b.密封端面平面度允差：对于液相介质为0.0006～0.0009mm；对于气相介质为0.0001～0.0004mm（光波干涉法检验）；c.密封端面粗糙度：对于金属材料应不大于Ra0.2；对于非金属材料应不大于Ra0.4；d.与辅助密封圈接触部位的粗糙度应不大于Ra1.6；e.动、静环的尺寸、形位公差应符合设计图样的规定。
1.2辅助密封元件1.2.1橡胶“O”型圈a.橡胶材质应符合设计图样的规定；b.“O”型圈表面光滑平整，不得存在凹凸不平、气泡、杂质等缺陷及老化迹象；c.“O”型圈分型面应采用450，断面尺寸均匀，飞边径向长不大于0.10mm、厚不大于0.15mm；d.橡胶硬度和允许永久变形量应符合ZB J22 002-88标准；e.“O”型圈尺寸公差应符合ZB J22 002标准；f.“O”型圈一般不重复使用。
1.2.2对于橡胶波纹管辅助密封，表面应光滑平整，不得有气泡、杂质、凹凸不平等缺陷及老化迹象。
1.2.3聚四氟乙烯（包括填充聚四氟乙烯密封圈）a.对于“O”型圈，表面粗糙度应不大于Ra1.6，尺寸公差符合设计图样的规定；b.对于“V”型圈，唇口表面粗糙度不大于Ra1.6,唇边厚不大于0.10mm，内径尺寸公差为H9，外径尺寸公差为h9；c.对于“U”型圈，尺寸公差和表面粗糙度均应符合设计图样的规定；对于内有弹簧的“U”型圈，其弹簧弹性完好；d.对于楔形环，表面粗糙度不大于Ra1.6，内径要比轴或轴套的外径小0.15～0.30mm，外锥面半锥角要比其配合面的半锥角小1030′～20,内锥面半锥角应符合设计图样的规定；e.对于波纹管组件，波纹管不能有内凹、裂纹等缺陷，必要时需做水压试验，当密封的工作压力高于0.30Mpa时，试验压力为0.50Mpa（内压）；当密封的工作压力低于0.30Mpa 时，试验压力为0.30Mpa（内压），试验时间为5min，波纹管不得有破裂或渗漏现象。
温差装配法在设备合装中的应用
温差装配法在设备合装中的应⽤温差装配法在设备合装中的应⽤摘要：结合实际⽣产中对设备过渡或过盈连接件的装配，简单阐述了温差装配法（冷装、热装）技术的原理、特点、适⽤范围、计算公式，⽂中所涉及的经验公式和推荐数据都经过⽣产实践的检验，可直接⽤来指导⽣产。
关键词：过盈连接；温差装配法；冷装配；热装配 ⼀、概述 在矿⼭设备的合装过程中，经常会遇到托轮、齿轮、联轴器、铜套、轴承等零件的过渡或过盈配合装配，以往常采⽤热装配，即通过电炉、天然⽓等⼿段使零件升到⼀定温度，产⽣热膨胀后，将被包容件装⼊孔内，等冷却后达到零件装配的⽬的。
但热装配存在⼀定的局限性，对于体积过于庞⼤的零件难以加热，复杂结构的零件不易加热，特殊材料的零件不能加热。
在这种情况下，冷装⼯艺应运⽽⽣，即利⽤制冷介质对被包容件进⾏冷却，使其外形尺⼨收缩，与包容件产⽣装配间隙，达到装配要求的⽅法。
不管是热装还是冷装，都是利⽤“热胀冷缩”原理，使包容件与被包容件在不同温度下产⽣装配间隙，来达到装配的⽬的。
我们可以将其统称为“温差装配法”。
本⽂结合实例来谈⼀下温差装配法在实际中的应⽤。
如上图所⽰，此件为阀门总成中的阀座装配⽰意图，1#外密封环、2#内密封环，材质为ZCuAL10Fe3，3#阀座材质为HT250，1#件外径与阀座的配合尺⼨为Φ1200mm，要求过盈量为0.3mm，2#件内径与阀座的配合尺⼨为Φ800mm，要求过盈量为0.2mm。
图为爱思科冷冻科技的冷冻装配法https:///⼆、装配⼯艺的选择 根据装配件的材质、形状、配合公差、过盈量、及表⾯粗糙度来确定所需采取的⼯艺。
其中材质和配合过盈量是主要决定因素之⼀。
如图⼀所⽰，阀座的材质为HT250，⾦属的热膨胀系数⽐较⼩，即使升温⾄200℃，孔径尺⼨的膨胀也很有限，如果加热时间不够，间隙考虑太⼩，环境温度过低使冷却速度加快，不能及时进⾏装配，都可能造成装⼊过程中，1#外密封环未到位的情况下，孔径产⽣收缩，出现抱紧卡死⽽进退两难，造成零件报废，根据以往⽣产经验，铸铁件加温容易产⽣裂纹等质量问题出现，所以这种情况我们宜采⽤冷装外密封环的⽅法。