GD设备操作基础知识培训
设备操作规程培训
设备操作规程培训一、前言设备操作规程是企业内部设备操作的指导文档，对于设备的正确操作和维护具有重要的意义。
本文档旨在对员工进行设备操作规程的培训，以确保设备的安全、高效运行，并减少操作错误所带来的不良影响。
二、培训内容2.1 设备操作原则1.安全优先：在操作设备过程中，始终将安全放在首位，遵循安全操作规程，严禁违规操作和忽视安全警示。
2.正确操作：熟悉设备的功能和操作步骤，按照正确的操作流程进行操作，避免误操作和操作错误。
3.设备检查：在使用设备之前，对设备进行必要的检查和维护工作，确保设备处于良好的工作状态。
4.事故报告：如发生设备操作事故，要及时报告相关负责人，并采取相应的应急措施，以减少损失和风险。
2.2 设备操作流程1.设备启动与关闭：–启动设备：检查设备的电源是否正常接通，确保设备处于安全状态下，按照启动流程逐步进行操作。
–关闭设备：先将设备上的操作状态复位，然后按照关闭流程一步步进行操作，确保设备能够安全停机。
2.设备操作步骤：–设备准备：清理设备周围杂物，检查设备所需工具和备件是否齐全。
–操作步骤：根据设备的操作手册，按照操作步骤逐一进行操作，注意操作顺序和标识符号。
–设备监控：操作设备时，应时刻注意设备的运行情况，及时发现异常情况，并采取相应的措施。
–操作记录：完成设备操作后，要正确填写设备操作记录表，如设备故障、维护记录等，以便后续参考。
3.设备维护与保养：–定期保养：按照设备生产运行要求，制定设备定期保养计划，保证设备的良好状态。
–故障处理：及时处理设备故障，保证设备的正常运行。
在故障处理过程中，要确保自身安全。
–维修记录：对设备维修过程中的关键环节和材料进行记录，便于维修工作的追溯和提升效率。
三、培训注意事项1.培训人员：由设备操作专业人员进行培训，确保培训质量和专业性。
2.培训计划：制定详细的培训计划，确保培训内容全面覆盖，并根据实际情况进行调整。
3.培训方式：采用多种培训方式，如示范操作、讲解和模拟实践，以增强培训效果和参与度。
设备操作及保养基础知识培训
1 检修较容易的漏油漏气 处。在机床上油管、气 管、时间、水管接头处 较易渗漏，在机床外部 明显较易处：如机床气 路输入处，冷却箱上水 管地方，如有漏处，应 自行解决。
2 检查电磁阀工是否正 常。机床正常工作中， 电磁阀与机座应无漏油、 漏气、漏水现象，电磁 阀线圈不应烫手、冒烟， 电磁阀线圈应紧固到位， 不能转动或很松，否则 容易烧毁电磁阀线圈
▪ 3. 设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将机床回到原点， 然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。 4. 设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗 或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元 件或电柜。 5. 机床正常加工时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除 非因设备散热需要）。
单击此处添加 大标题内容
单击此处可添加副标题
曲轴孔珩磨机珩磨头行程调整及下行程极限注意事项。在珩磨 工作中出现4档曲轴孔有锥度时，可调节上、下行程达到要求， 在调整前必须在无料状态和手动模式下，将往复速度调节杆推 至慢速档1档位，低速运行，调节上行程往大值调，行程上止点 往下降，往小值调是行程点往上升，下行程往大调是下行程往 下降，往小调是上升。警告：下行程决不允许调至撞击，测量 头装置不应大于50，否则会使测量头损坏 主铣床换刀及关机前注意事项。开机前应确认O号刀套上没有刀 具，方可正常运行换刀操作。在关机前必须将主轴上刀具返回 刀库，且O号刀应无刀套、无刀 FANUC数控铣床回零操作必须先回Z轴，再回Y轴和X轴，以免 打刀 立式坐标镗床变速箱应每月加一次20#机械油 立式升降台铣床、主轴箱及进给走刀箱六个月换油一次加20# 机械油加油至油标中心位置。 清洗机水泵上应每周注一次润滑脂
《GD培训教材》ppt课件
能否需求采取应急措施需求评价，有时为了确保顾客不受景象的影 响需求采取多个应急措施，如：在实施了一个单行道的应急措施后， 为了确保不会产生问题而做100%的检查。
特点： 1。基于手中的信息 2。普遍采用的是停顿发货 3。立刻实施—不能够花很多时间研讨应急措施
D0 G8D过程的预备
选择并验证应急措施 为了确定应急措施可以维护顾客，他必需验证
时间管理人：对每个议程分配时间，监控会议进程，遵守时 间，方案议程时间的调整；
描画人、记录人 有时描画人及记录人角色可以合并为一人 担任
D1 成立小组
小组成员： 做研讨任务 制定方案 运用他们的判别、技艺、阅历和知识 找出缘由 在G8D每个步骤中提出建议 实施
D1 成立小组
实施小组角色的指点方针： 角色不仅仅是人，它是职责 在小组活动期间，成员经常要扮演本人的角色 小组会议期间角色不能改动 一些角色可以被分享 组长有建议要放在最后讲 在G8D每个步骤中提出建议 支持人是G8D中的一个角色但不是小组成员
D3 制定暂时抑制措施
目的：学完本节后他应会 定义和解释暂时抑制措施的特性 区别验证和确认 解释如何验证暂时抑制措施 解释如何确认暂时抑制措施
D3 制定暂时抑制措施
为什么要制定暂时抑制措施？ 当他制定暂时抑制措施时，他可以 为8D小组找到问题的根本缘由博得时间 维护顾客不受问题的影响 假设知道了缘由，或者应急措施可以维护顾
例如：
D2 问题描画
进展问题陈说 You’ve received a customer complaint
about poor quality parts. The parts have dents and dings that cause the customer's machines to jam.
设备操作培训课件
设备操作培训课件
介绍
本课程旨在培训员工正确、安全地操作设备。
通过这个培训课件，员工将研究到设备的操作流程、注意事项和安全规范。
目标
- 了解设备的主要功能和用途
- 研究正确的操作流程
- 掌握设备的常见问题和故障排除方法
- 熟悉设备的安全规范和操作注意事项
课程内容
1. 设备概览
- 设备的主要组成部分
- 设备的功能和用途
2. 操作流程
- 步骤1: 开机准备
- 步骤2: 启动设备
- 步骤3: 进行操作
- 步骤4: 关机和清理
3. 常见问题和故障排除
- 常见问题的识别和解决方法
- 故障排除步骤和常用工具
4. 安全规范和注意事项
- 个人防护装备的使用
- 操作过程中的安全措施
- 设备维护和保养要求
培训方法
- 使用图文并茂的幻灯片展示设备的概念和操作流程
- 结合实际案例演示正确操作流程和故障排除方法
- 进行互动问答环节，加强员工对培训内容的理解和记忆
培训研究成果评估
- 进行设备操作的实际演练，检验学员的操作技能和遵守安全规范的能力
- 使用问卷调查方式，收集学员对培训内容的反馈和建议
结束语
本课程将为员工提供正确、安全地操作设备的知识和技能。
通过全面的培训，我们相信员工将能够熟悉设备的操作流程，并能够在日常工作中准确、高效地操作设备。
如果有任何问题或需要进一步的帮助，请随时咨询培训负责人。
谢谢大家！
> 注意：本文档的内容仅供参考，具体操作和培训细节，请参考培训教材和与设备相关的法规法律要求。
《设备操作培训》课件
演练
实际操作设备，通过实践加深对操作技巧的掌 握。
结业
感谢各位学员参与《设备操作培训》课程！恭喜您顺利完成培训，祝愿您在 操作设备方面取得更大的成就。
操作步骤
1 开机，关闭机器
2 操作界面介绍
学习设备的按键功能和正确的操作方法， 确保正确地启动和关闭设备。
了解设备界面各部分的功能和使用方法， 便于准确地操作设备。
3 基本操作
4 高级操作
掌握设备的操作流程和基本操作方法，为 实际使用做好准备。
学习高级功能的使用方法，进一步提升操 作的灵活性和效率。
《设备操作培训》PPT课 件
欢迎参加《设备操作培训》课程！本课程将帮助您快速掌握设备操作技能， 提高工作效率。让我们一起开始学习吧！
设备基本知识
设备介绍
了解不同类型的设备，包括它 们的特点和用途，为操作打下 基础。
设备构成
深入了解设备的各个组成部分 及其功能，为操作提供更详细 的知识。
设备维护
学习设备清洁和基本维护方法， 保证设备的正常运行和寿命。
注意事项
安全注意事项
了解人员和设备安全方面的事项，确保操作过程中的安全性。
操作注意事项
学习操作规范和注意事项，遵循正确的操作流程，避免操作中的错误。
故障处理
掌握常见故障及其处理方法，提前做好故障应对准备。
总结
1
课程回顾
总结课程内容，强调重要的知识点和
注意事项强调
2
操作规范。
再次强调注意事项和操作规范，确保
安全和高效的设备操作。
3
学员反馈
收集学员的意见和建议，不断改进培 训内容和方法。
继续学习
相关书籍
推荐一些与设备操作相关的经 典书籍，继续深入学习和提升 技能。
GD基础培训课件
航空航天
飞机设计：GD&T在飞机设计中的应 0 1 用，包括尺寸公差、形位公差等
火箭设计：GD&T在火箭设计中的应 0 2 用，包括尺寸公差、形位公差等
卫星设计：GD&T在卫星设计中的应 0 3 用，包括尺寸公差、形位公差等
空间站设计：GD&T在空间站设计中 0 4 的应用，包括尺寸公差、形位公差等
02
熟悉各种检测标 准和规范
01
掌握基本的检测 方法和工具
04
具备良好的沟通 和团队协作能力
03
能够对检测结果 进行分析和评估
问题解决能力
01
识别问题：能够准确识别问题的本质和关
键因素
02
分析问题：运用逻辑思维和分析方法，对
问题进行深入分析
03
提出解决方案：根据问题分析结果，提出
有效的解决方案
04
测量方法
直接测量：使用测量工具直接测量工 件的尺寸和形状
间接测量：通过测量工件的某些特征， 然后计算得到工件的尺寸和形状
比较测量：将工件与标准件进行比较， 得到工件的尺寸和形状
综合测量：将多种测量方法结合起来， 得到工件的尺寸和形状
公差计算
01 公差类型：尺寸公差、形状公差、 位置公差等
02 公差带：公差带的大小和位置决 定了零件的加工精度
03
标准化趋势：GD&T技术将更加标准化，便于推广和应用
04
应用领域拓展：GD&T技术将在更多领域得到应用，如航空航天、汽车、医疗等
培训前景
01
市场需求：随着制造业的发展， 对GD&T人才的需求越来越大
03
培训方式：采用理论与实践相结 合的方式，提高学员的实际操作 能力
GDX1包装机组操作知识(课堂PPT)
❖ 质量:
1250kg
45
CV机的工艺流程
❖ 硬条被输送到本机包装位置; ❖ 粘有拉带的透明纸裁切成定长后被输
送到包装位置; ❖ 提升器提升使透明纸呈n形包裹在硬
条上; ❖ 推送过程中长边和两端面前、后折角
被折叠; ❖ 继续推送一个工步长边被热封; ❖ 下一个工步推进运动过程中两端面下
短边折叠; ❖ 第二提升是端面上长边折叠,两端面被
❖ 根据规定,车间夏季温度为27℃±2 ℃,冬季22 ℃ ±2 ℃;相 对湿度为60％ ± 5
7
卷烟包装工艺条件
❖ 材料的含水率要求
8
卷烟包装工艺条件
❖ 包装烟支质量要求
❖ 烟支质量直接影响小盒包装质量,同样影响设备的有效作业 率和原材料损耗.
❖ 包装烟支质量要求主要包括:
1.烟支的质量指标与外观均应符合产品质量要求; 2.烟支之间不得粘连,烟支不得有空松长短; 3.烟支的含水率一般为11 ％ -13 ％ ; 4.烟支方向一致,排列整齐
42
六.CV条盒透明纸包装机
43
CV机的组成
1. 机身及主传动 2. 透明纸卷筒架 3. 透明纸和拉带的输送与
裁切 4. 条烟的顶升、透明纸的
折叠和热封 5. 输出通道
44
CV机的主要技术性能
❖ 生产能力: 42条/min
❖ 功率:
约0.7KW
❖ 机器动力及气源: 由CH机提供
❖ 机器外形尺寸: 1940mm×1710mm×1600mm
使透明纸呈倒U形包裹烟包 同时两前端折角被折叠; ❖ 在成形轮内完成长边折叠和 热封; ❖ 烟包被成形轮旋转180°后 进入固定折叠通道另两折角 被折叠,端部下长边被折叠; ❖ 提升时端部另两长边被折叠; ❖ 在热封通道端部被热封最后 输出完成透明纸包装。
设备操作培训教材(PPT 61页)
❖ pn＝1－（1－p）n
海恩法则
每一起严重事故的 背后，必然有29次轻 微事故和300次未遂 先兆以及1000起事故 隐患。 注：海恩（德国飞机
涡轮机发明者）
1
严重伤害
29
轻微伤害
Ccg.蔡
300
无伤害
Ccg.蔡
Ccg.蔡
安全的定义： 安全是指安稳而无危险的事物
❖ 所谓安全是指免遭不可接受的风险伤害，不 发生导致死亡，职业病，设备或财产损失的 情况（包括幸福，舒适）。
❖ 生产过程中的安全是指人不受到伤害，财产 不受到损失，生产秩序稳定持续进行的正常 状况。
安全管理的含义
❖ 就是通过制度和具体措施 来提升安全管理水平，防止灾 害的发生。安全管理的目的是 为了加强员工的安全观念，使 其具有良好的安全工作意识， 更加注重安全细节管理。这样 不但能够降低事故发生率，而 且能提升员工的工作品质。安 全仅仅靠口号和理念是远远不 够的，它必须有具体措施来保 证实施。
标示的方法
Ccg.蔡
Ccg.蔡
定期制定消除隐患的改善计划
在安全管理中，,警告、提示和禁止 等标识并不能解决所有的安全隐患，还 必须定期制定出消除隐患的改善计划。 专门用以解决安全隐患问题，如加强防 护措施，防止物品搬运中撞坏现场的仪 表等。
人的不安全行为
Ccg.蔡
1. 操作错误，忽视安全，忽视警告。 2. 造成安全装置失效。 3. 使用不安全设备。 4. 用手代替工具操作。 5. 物体存放不当。 6. 冒险进入危险区。 7. 攀坐不安全位置。
养成好习惯
Ccg.蔡
❖ 随着企业的发展，要确保安全，我们必须长 期养成严格安全管理、坚持按标准作业、主 动提高技术业务素质、及时排查整改安全隐 患、经常开展安全警示教育等一系列安全好 习惯。这样才能进一步夯实安全基础，确保 安全生产长治久安。
设备操作及保养基础知识培训资料
改善 企业体质 比设备 护理优秀的人
有组织的教育、培训
创
改善 设备体质
追求设备的正常状态
造 充
维持、改善设备
消灭设备浪费
设备能力的
满
最大发挥
活
力
主题改善活动
工
专业维修活动
厂
自主管理活动
初品期 质管 维设理 修备活 活操动 动作及保养基 础知识培训资料
TPM的3大思想
TPM = PM + ZD + SG活动
• 认真做好设备润滑工作。
• 严格执行交接班制度。
• 保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏 。
• 操作人员发现设备有不正常情况，
应立即检查原因，及时反映，在紧
急情况下，应采取果断措施或立即
停车，并上报和通知值班班长及有
关岗位，不弄清原因、不排除故障
不得盲目开车。已处理或未处理的
缺陷均需记于运行记录上，并设向备下操作及保养基
懂原理 懂构造 懂性能 懂用途
设备操作及保养基 础知识培训资料
设备使用应具备的能力
• 会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，并熟悉 加工工艺，正确使用工装，不超负荷使用设备。
• 会保养：熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作设备的油 质、油量、换油周期；按规定做好设备的润滑和冷却；设备内外无
设备使用应具备的能力
“三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律”
操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如 果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维 修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪 律”是设备操作人员的基本要求。
• 管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要 按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。
GDX2培训教材
GDX2培训教材第一篇：GDX2培训教材卷包车间培训资料GDX2机械基础知识简述一、概述GDX2型包装机是把烟支、铝箔纸、内框纸和商标纸等物料，按照设备设定的工艺流程进行有序运动，最终完成小盒烟包成型的设备；在该机组中，它的上游机是X2横包机，它的下游机是4350透明包装机。
GDX2型包装机的工艺流程大致可分为：烟组的成型——铝箔纸的成型——内框纸的成型——商标纸的成型——烟包的输出等五个部分。
下面我们将从工艺流程、主要组成部件、操作要点及质量注意事项四个方面分别介绍这五个部分。
二、烟组成型部分1、烟组成型部分工艺流程：烟支从联接过道输送过来，经菱形分烟器清理后，经过烟支搅拌器按7-6-7的排列落入下烟道，烟组被烟库侧压板压紧后由推烟排推入烟库皮带盒模，烟组在随动护板的保护下形成7-6-7的烟组，烟组在皮带盒模中作步进运动先后经过烟支堵检测器、空头-缺支检测器、剔除推杆、空模检测器，在一轮过桥及一轮压实推杆的保护下由一轮入口推杆将烟组推入一轮，一轮逆时钟旋转180度后，烟组在一轮随动护叉的保护下，由一轮出口推杆经一、二轮过桥推入二轮，这就是烟支形成烟组的全过程。
2、烟组成型部分的主要组成部件λ烟支搅拌器：烟支搅拌器由一个单独的电机控制，与主机没有直接的传动联系。
此机构有一个机械死点位置，平时在设备停机启动时有搅拌器不动作的现象，一般说来都是此机构处于死点位置，只要用M8的扳手旋转烟支搅拌杆转过死点位置即可。
λ推烟排：推烟排是烟组成型的关键部件，共计有三个，分三个不同的台阶面。
右边的推烟位置最低，左边的推烟排位置最高。
推烟排与主机联接有一个离合器，手动盘车将准心慢慢对齐（此时排烟排处于正行程的最末端），微用劲扳动手柄即可合上离合器。
λ侧压板：侧压板的作用是使烟支顺利进入盒模而形成烟组。
分左右两组，共计六个。
λ烟支随动护板：烟支随动护板是保护盒模中未成型的烟组不散开。
当盒模作间歇性步进运动时，烟支随动护板同时作间歇性步进运动。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
影响铝箔纸输送的主要因素
铝箔来料不好，主要体现在铝箔弯曲严重导致铝箔堵塞。 切刀切纸不断、有粘连现象，使铝箔在下纸过程中两边受力不均
匀，出现铝箔跑动。严重时出现堵塞。 输送辊磨损导致滚子尺寸变小或表面成多边形，铝箔输送力度不
够，导致铝箔跑动。 铝箔的压筋滚折弧滚磨损导致铝箔在长度方向的强度不够，导致
3、掌握重点 烟库烟支输入
1、每一个烟捆的20支烟支是由推烟排经过3 次动作完成的。 2、烟捆内烟支的排排列是 7-6-7 3、如何防止合模皮带跑位。 4、在烟库下烟时为何要将推烟排盘到行程的最前端。 5、当一轮在处于垂直位置时一轮夹钎应在夹紧位置。 6、当检测到空头缺支烟后，X1和X2对空头缺支烟的剔除的区别。 X1第一个缺支检测器检测到缺支烟在皮带合模处剔除，而第二缺支检测
GD设备操作人员基础知识培训
主要目录
概述: 包装设备简介 一、GDX1部份 1、工艺流程图 2、主要部件作用 3、掌握重点 二、 GDX2部份 1、工艺流程图 2、主要部件作用 3、掌握重点 三、4350部份 1、工艺流程图 2、设备主要结构及关键功能
概述——包装设备简介
铝箔部分
1、铝箔羊毛粘的作用 使铝箔表面润滑，有利于下纸和铝箔折叠 2、铝箔压筋辊的作用 增加铝箔长度方向的强度，使铝箔纸平直，不容易堵塞。 3、铝箔折弧辊的作用 使铝箔纸平直，铝箔不容易弯曲，导致铝箔堵塞或卷在切刀上。 4、铝箔加速轮的作用 使铝箔纸能在指定时间到达包装位置，才有时间完成其他的动作。 5、铝箔切刀是采用剪切方式将铝箔纸切断，铝箔切刀中不可调刀和可调刀的转速比是：
四轮
四轮的作用：完成商标纸的底部折叠并对商标纸底部 进行加热干燥。
操作要点：四轮是由两个半圆组成，在轮保时可以拆 下来对底部电热进行清理，同时清理四轮的24片折叠 弹片，一半弹片盘车清理一半拿下来清理。
四轮安装：在上四轮时要盘车到合适的位置才能安装， 特别注意四轮上有两个缺口要与机器上的两块定位片 对准，安装完毕后要检查四轮的两个半圆是否平齐。 到位后将商标底部折叠器装好。
封签吸嘴将封签吸出后送入下纸道，封签下纸道完成下纸的主要 是轴承和封签涂胶轮，封签在下纸的过程中完成涂胶，因此，下 纸道的清洁关系到封签部分的运行好坏。下纸道不清洁，可能导 致封签歪斜或封签堵塞。
GD设备的特点： GDX1\GDX2的设计运行速度达到400包\分钟； 结构紧凑； 布局灵活，上游机和下游机的距离可以根据需要调整； 润滑良好，主要传动部件都在润滑油箱内； 设备具有良好的自我保护能力和安全防护设施。
一、GDX1部分 1、工艺流程图
2、主要部件作用
合模皮带：将烟支从烟库送到一轮，并进行烟支质量检测（剔除 缺支的烟组）。
一 轮 ：将烟支送入二轮。 二 轮 ：完成铝箔纸折叠。 三 轮 ：进行商标纸的大部分折叠。 四 轮 ：完成商标纸的底部折叠并对商标纸底部进行加热干燥。 出口加热通道：对商标纸侧外长边加热使之干燥，在此处对烟包
质量进行检测。（缺封签检测、缺铝箔检测、缺商标纸检测、反 商标纸检测） 出口转盘：剔除不合格的烟包（缺封签、缺铝箔、缺商标、反商 标纸、空头烟等），将烟包送入烟包跑道。
我厂主要包装设备GDX1软盒包装机、GDX2硬盒包装机、FK701 超高速硬盒包装机，其中有8组GDX1、26组GDX2、2组FK701。
这里主要介绍GD包装机，GD包装机是80年代意大利GD公司开 发生产的中速机型，直至现在也是国内\甚至国际上的主要烟草包 装设备。
烟草包装设备按照包装方式主要分为直包式、横包式两种，GD 机型就是橫包式。
四轮电热可以前后动作，对烟包底部进行烘干，务必 保证底部电热的清洁，否则容易出现底部折叠不好或 底部开口。
封封签部分 机体上；一半是活动的，固定在导轨上（主要包括封签胶缸和下 纸轴承）。设备停机时，可以将封签胶缸脱开，使涂胶滚自动搅 拌，防止乳胶干枯，开机时将封签胶缸部分合上，在把胶缸合上 和打开时注意轻开、轻关。防止胶缸或下纸道碰坏。
2：1,可调切刀与铝箔保持相对静止，而不可调切刀的速度远高于可调切刀。 6、如何加注石蜡油 在上铝箔之前在羊毛粘上加石蜡油，一般一个铝箔加1-2次。加石蜡油时应注意适
量，防止石蜡油过多，铝箔上有油污导致油烟的产生。如果发现铝箔折叠不好，也 可视情况多次加注石蜡油。 7、铝箔润滑不好出现的问题：铝箔顶部或底部折叠不好，铝箔烟包进入二轮时烟包变形， 铝箔挂烂。 8、有哪些原因引起铝箔表面石蜡油过少，该如何处理？ 羊毛毡含油不够，应加油； 羊毛毡表面太脏，清洁羊毛毡； 羊毛毡位置不好，调整羊毛毡； 羊毛毡已破损，更换羊毛毡。
器检测到的缺支烟和空头检测器检测到的空头烟则在转移塔剔除站剔除。 X2所有的空头缺支烟都在皮带合模处剔除。 7、一轮随动叉的作用：当铝箔与烟支进入二轮时，一轮随动叉将铝箔纸
按照烟包的形状撑起，防止铝箔变形。 8、烟支搅拌电机转速调得过高的影响 烟丝掉落的多，空头烟便增多。 拍烟频率过快，不利于横烟的排出
接班检查商标纸加速轮轴承滚动是否灵活。 注意胶缸的胶位防止乳胶溢出。 商标纸的胶量不宜过大，否则会有以下问题： A、多余的乳胶会污染烟包出口或四轮处的电热，特别是四轮，
如果有乳胶在此积垢，将导致烟包底部折叠不好。B、多余的乳 胶污染商标纸下纸通道，导致商标纸下纸不畅，出现商标纸错牙 或堵塞。C、多余的乳胶污染商标纸定位库，导致商标纸下纸不 畅，出现商标纸错牙或堵塞。 保持商标纸料斗的清洁，防止商标纸错牙。 接班时检查商标纸加速轮的轴承滚动是否灵活，检查商标纸的涂 胶量。 下班时下胶缸，防止乳胶到在地面上。
铝箔容易弯曲，出现铝箔跑动或堵塞现象。 加速轮对铝箔跑动的影响较大加速轮磨损后，表面出现多边同时
外径变小，导致加速轮在输送铝箔时有跳动，铝箔输送不好，出 现铝箔跑动。
GDX1二轮部分 重点：了解铝箔的折迭过程
GDX1商标纸部分操作时注意的要点
商标纸要平整，同时要把商标纸推散，以免出现同时下两张商标 纸。