设备点检基础知识培训教材
桥式起重机教材点检技能培训
通用桥式起重机点检作业培训1.电动机点检2.鼓式齿轮联轴器点检3.制动器点检4.减速机点检5.卷筒点检6.钢丝绳点检7.吊钩组及定滑轮点检8.车轮组点检9.主梁结构点检10.缓冲装置点检1电动机点检电机机座螺丝紧固，防松记号无变动电机端盖螺丝紧固，防松记号无变动联轴器法兰盘与电机轴联接部位无松动痕迹制动轮与电机轴联接部位无松动痕迹外齿检查：齿轮无断齿、无磨损齿轮与轴联接部位无松动痕迹擦净黄油后检查2 联轴器点检（齿轮）法兰盘联接处无间隙联接螺丝紧固、防松记号无变动联轴器卡簧安装牢固，油封无漏油迹象2 联轴器点检卡尺测量制动瓦厚度，并记录手动释放制动器后塞尺测量此间隙，测上中下三点以最小值为准（＞0.1㎜)。
（一般经验手动释放，后起升机构吊钩重力能带动制动轮旋转、运行机构手动扳动制动轮运行时无阻力认为正常）此螺丝紧固此螺丝紧固此螺丝紧固补偿压板与拨杆间有1㎜间隙平面无黄油3 制动器点检此距离减去安全余量为起升行程。
YWZ200-300制动器YWZ400制动器手动释放状态3 制动器点检（安全余量）此部位是否有松动的痕迹，是否有松动后磨损铁粉残留。
制动轮表面光滑，无油污。
制动轮备母螺丝紧固，防松垫片折弯处无变形、断裂。
3 制动器点检（制动轮）油位检查在安全范围内底座固定螺丝紧固整体密封性，是否漏油齿轮检查无磨损无点蚀4 减速机点检齿轮检查无磨损无点蚀、润滑良好固定螺丝牢固3个压板固定螺丝牢固，防松记号无变动传感器底座螺丝固定牢固轴承润滑良好5 卷筒点检将吊钩放至地面测量（频繁工作段）钢丝绳直径并记录、检查有无断丝、有无扭曲变形如发现钢丝绳有断丝及时报告，并评估其安全使用状况后判定可否继续使用！防松垫片无松动滑轮轴承是否灵活，滑轮是否有裂纹，滑轮槽是否磨损。
润滑油是否足够轴承润滑良好转动灵活，滚珠无点蚀7 吊钩组及定滑轮点检定滑轮轴承是否灵活，滑轮是否有裂纹，滑轮槽是否磨损。
7吊钩组及定滑轮点检卡板螺丝紧固螺丝紧固是否啃轨，轮缘厚度的测量踏面是否磨损，是否有裂纹角箱轴承润滑情况角箱固定螺丝是否紧固轮缘厚度测量以除去轮缘坡口处最薄为准，测量数据分轮缘内、外侧，东、南、西、北角。
设备点检SOP培训教材
目录
• 设备点检概述 • 设备点检SOP流程 • 设备点检方法与技巧 • 设备点检常见问题与解决方案 • 设备点检案例分析 • 设备点检培训总结与展望
01
设备点检概述
设备点检的定义与目的
定义
设备点检是指按照预先制定的计划和 标准，对设备的关键部位和性能进行 检查、测量和评估，以确保设备的正 常运行和及时发现潜在问题。
05 设备点检案例分析
案例一：设备故障预测与预防
故障模式识别
通过对历史故障数据的分析，识 别出设备常见的故障模式，如电
气故障、机械故障等。
预测性维护策略
建立基于数据驱动的预测模型， 实时监测设备运行参数，预测设 备未来可能出现的故障，提前进
行维护干预。
预防性维护计划
根据设备故障模式和预测结果， 制定预防性维护计划，包括定期 更换易损件、清洗设备、调整设
光学仪器检查
借助红外热像仪、激光测 距仪等光学仪器，对设备 的运行状态进行远程监测 和故障诊断。
特殊检查法
无损检测
采用X射线、超声波等无损检测技术 ，对设备内部缺陷进行检测和定位， 确保设备安全运行。
温度监测
在设备关键部位安装温度传感器，实 时监测温度变化，及时发现异常温升 现象并采取相应措施。
油液分析
备参数等。
案例二：设备性能优化与提升
性能评估指标
01
确定设备性能评估的关键指标，如生产效率、能耗、产品质量
等。
性能优化方案
02
通过对设备运行数据的分析，找出性能瓶颈，提出针对性的优
化方案，如改进工艺流程、升级设备硬件等。
性能提升实践
03
实施优化方案后，持续监测设备性能指标的变化，评估优化效
2024版设备点检员国家职业标准培训教材(PPT3)
安全操作规程
熟悉设备安全操作规程，掌握设备日 常检查、维护、保养等操作规范。
危险源辨识与风险控制
01
02
03
危险源辨识
掌握危险源辨识方法，能 够识别设备运行过程中存 在的各类危险源。
风险评估
了解风险评估方法，能够 对识别出的危险源进行风 险等级评估。
风险控制措施
熟悉风险控制措施，能够 针对不同等级的风险制定 相应的控制措施，降低事 故发生的概率。
02
设备基础知识
设备分类与功能
01 按功能用途分类
生产设备、辅助设备、办公设备、运输设备等。
02 按行业应用分类
机械设备、电气设备、自动化设备、环保设备等。
03 设备功能描述
明确各类设备在生产或运营中的具体作用，如提 高生产效率、保障产品质量、降低能耗等。
设备结构与工作原理
01 设备结构组成
介绍设备的主要部件、组件及其相互连接方式， 如机械结构、电气控制系统等。
职业发展前景与趋势
发展前景
随着企业自动化、智能化水平的提高，设备点检员的职业需求将不断增加，职业发展前景广阔。
发展趋势
未来设备点检将更加注重智能化、远程化和数据化，点检员需要不断学习和更新知识，提高技 能水平，适应行业发展趋势。同时，随着工业互联网的发展，设备点检员将与其他职业更加紧 密地协作，共同推动设备管理和维护水平的提高。
找出故障点。
替换法
用好的部件替换怀疑 有故障的部件，观察 设备运行情况，判断
故障是否排除。
逻辑分析法
根据设备的工作原理 和控制系统逻辑关系， 分析故障发生的可能
原因和部位。
故障处理措施与预防
应急处理措施
在设备发生故障时，采取紧急停 机、切断电源等应急措施，确保
设备点检工培训计划
设备点检工培训计划目的：确保设备的正常运行和安全性，提高设备点检工的专业水平和责任心，降低设备故障和事故的发生率。
一、培训内容1. 设备点检工作的重要性-设备点检工作与设备正常运行、生产效率以及安全生产的关系-设备点检工作对设备寿命及维护成本的影响-不合格设备点检对工厂生产及人员安全的危害2. 设备点检工作的目标和任务-掌握设备点检工作的目标及任务-了解设备点检工作对设备的要求-学习设备点检工作的要点及流程3. 设备点检工作流程及方法-学习设备点检工作的流程及要点-掌握设备点检工作的方法及技巧-了解设备点检工作中常见的问题及解决方法4. 现场实操-设备点检工操作实操-模拟不同场景下的设备点检工作-现场实操技能考核5. 安全生产知识-学习安全生产法规及政策-了解工厂生产环境中的安全隐患及应急处理方法-学习遇到意外事故时的自救和急救知识6. 团队合作及沟通技巧-培养团队合作意识-学习团队协作的重要性-提高团队沟通技巧及解决问题的能力二、培训实施方案1. 授课方式-理论教学、现场操作、案例分析、互动讨论-根据学员的实际需求进行针对性的培训2. 师资力量-邀请具有丰富设备点检工作经验的专业人士授课-配备专业的安全生产知识讲师3. 培训时间-安排2至5天的集中培训时间-灵活安排夜间和周末培训时间，以满足学员的需求4. 培训地点-选择宽敞明亮的培训场所-安排实际设备点检操作的训练场地5. 资源准备-提供培训所需的教材、视频教学等-配备实际设备用于现场操作训练6. 培训评估-定期进行培训评估及效果考核-根据培训结果及时调整培训内容及方式7. 培训总结及证书颁发-培训结束后进行总结及经验分享-颁发培训证书及资质认定三、培训后的监督与管理1. 设备点检工培训结束后，进行岗前实操考核-通过实际操作考核，检验学员的学习效果-根据考核结果，进行岗前实习安排2. 培训后定期进行培训效果跟踪-在培训后进行定期跟踪，了解学员的实际工作情况-及时发现问题并进行调整，提出改进建议3. 每年开展一次设备点检工现场培训-每年组织一次设备点检工现场培训，巩固和提高设备点检工作技能-持续提高设备点检工的专业水平和责任心四、培训效果评估1. 考核标准-根据培训内容及学习目标，制定详细的考核标准-考核内容包括理论知识、现场操作、安全生产知识及团队合作能力2. 考核方式-采用理论考试、实操考核、案例分析及讨论等方式进行综合考核-考核内容涵盖培训全部内容，并注重实际操作能力3. 考核结果-根据考核结果，给予优秀学员奖励-根据考核结果，对不合格学员进行及时补充培训和指导五、培训保障措施1. 培训经费-由企业专门拨款用于设备点检工培训-确保培训经费的使用合理及到位2. 培训资源-提供必要的培训资源，如教室、设备、教材等-安排专业师资力量进行培训3. 培训考核-建立完善的培训考核机制-严格执行培训考核制度4. 培训后续-提供设备点检工作的相关实习机会-根据实际工作需要，进一步培训和提高设备点检工的技能水平六、培训效果预期1. 提高设备点检工的工作技能及责任心2. 降低设备故障和事故的发生率3. 提高工厂生产效率和产品质量4. 增强团队合作和沟通能力5. 提升设备点检工的职业发展空间七、培训预算1. 人力成本-培训专业讲师一名，费用5000元/天，共计25000元-培训助理一名，费用3000元/天，共计15000元-培训学员30名，费用200元/人，共计6000元2. 培训场地费用-培训场地租金3000元/天，共计15000元3. 培训材料费用-培训教材、视频教学等材料费用共计10000元总计预算： 76000元八、总结设备点检工的培训工作对于保障企业设备的正常运行和安全生产具有重要意义。
机械设备点检员培训教材(公共基础知识3~7章)
3.2 斜齿轮参数和尺寸
3.2.1 斜齿圆柱齿轮的参数
1、端面T和法面n
法面参数: 垂直于螺旋线方向所 作的截面称为法面
端面参数: 垂直于齿轮轴线方向 所作的截面称为端面
斜齿轮的几何参数有端面和法面之 分
3.1.1 斜齿圆柱齿轮
直齿圆柱齿轮齿廓曲面的形成如图 所示。直齿轮的齿廓曲面为渐开线 曲面。
斜齿圆柱齿轮齿廓曲面的形成如图 所示，当平面沿基圆柱作纯滚动时， 其上与母线成一倾斜角βb的斜直 线KK在空间所走过的轨迹为渐开线 螺旋面，该螺旋面即为斜齿圆柱齿 轮齿廓曲面，βb称为基圆柱上的 螺旋角。βb=0时为圆柱齿轮。
3. 导成角 如图所示蜗杆螺旋面与分度圆柱的交线为螺旋线
但制造困难 自锁性好
5.2 蜗杆传动计算
5.2.1 蜗杆传动的参数和尺寸
4. 中心距
➢ 当蜗杆节圆与分度圆重合时称为标准传动，其中心距计算式为
a=0.5(d1+d2)=0.5m(q+z2)
(12-4)
➢ 注意： a≠0.5m(z1+z2) 。中心距的常用值见表12-3注。
5.2 蜗杆传动计算
5.2.1 蜗杆传动的参数和尺寸
2. 蜗杆的分度圆直径d1和直径系数q
由于蜗轮是用与蜗杆尺寸相同的蜗轮滚刀配对加工而成的，为了限制滚刀的数目，国
家标准对每一标准模数规定了一定数目的标准蜗杆分度圆直径d1（GB/T10088） 直径d1与模数m的比值称为蜗杆的直径系数q。即：
d1
5.1 蜗杆传动概述
（3）蜗杆传动回转方向的判定 手向判定法则： 四指握住蜗杆转向，则蜗轮转向与拇指向相反！
TPM基础知识培训教材(2024)
自主维修
持续改进
鼓励员工自主进行维修 工作，提高维修效率和
质量。
20
不断总结经验教训，优 化自主维护流程和方法
。
计划维护
01
02
03
04
制定维护计划
根据设备特性和使用状况，制 定合理的维护计划，包括定期
维护、预防性维护等。
执行维护计划
按照计划进行设备维护，确保 设备处于良好状态。
标准化和规范化
将改善成果进行标准化和规范 化，形成可复制、可推广的管 理模式和经验。
2024/1/28
17
04
TPM的八大支柱
2024/1/28
18
个别改善
识别问题和机会
通过观察和数据分析，识别设备、流程或系统中 的问题和改进机会。
实施改善措施
按照计划实施改善措施，包括设备改造、流程优 化、操作调整等。
15
实施自主维护
2024/1/28
01 初期清扫 通过清扫设备，发现设备存在的问题和隐患。
02 污染源和困难点对策 针对发现的问题和隐患，制定相应的对策措施。
03
制定自主维护基准
根据设备特性和使用要求，制定自主维护的基准和标 准。
04 总点检 定期对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。
05
自主点检
2024/1/28
31
06
TPM的推进策略与技巧
2024/1/28
32
领导层的支持与推动
1
确立TPM在公司战略中的地位
领导层应明确TPM对公司长期发展的重要性，将 其纳入公司战略规划，并提供相应的资源支持。
2 3
营造全员参与的氛围
领导层需积极倡导全员参与TPM的理念，通过演 讲、座谈会等方式与员工沟通，激发员工的参与 热情。
机械设备点检员培训教材公共基础知识章演示文稿
公差等级 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14
IT15 IT16 IT17 IT18
注：此表适用于尺寸小于等于500mm
公式 40 i 64 i 100 i 160 i 250 i 400 i
640 i 1000 i 1600 i 2500 i
第三十六页，共102页。
第三页，共102页。
第1章 几何精度概念
本章主要内容
一．互换性的基本概念 二．标准化与标准的概念
三．思考与练习
第四页，共102页。
1.1 互换性的基本概念
1.1.1 互换性的含义 互换性：一批相同规格的零部件，任取
其一，不经任何挑选和修配就能装在机器 上，并能满足其使用要求的特性 。
例如：自行车的零件坏了，买一个更换 即可。在工厂的装配线上，工人在一批零 件中顺手拿一个，装上即可。
2.1、极限与配合的基本术语和定义
2.1.3 尺寸偏差和公差
2.尺寸公差T：尺寸公差是最大极限尺寸与最小极限尺 寸代数差的绝对值，或者是上偏差与下偏差代数差的 绝对值。
孔的公差：TD=绝对值Dmax - Dmin =绝对值ES - EI 轴的公差： td=绝对值 dmax - dmin =绝对值es - ei
践中，对重复性事物和概念通过制定、发布和实施 标准，达到统一，以获得最佳秩序和效益。（这是
国家标准《标准化基本术语》对标准化所做的解释。它的
最终目的是提高社会经济效益。）
标准化的主要任务是 制定标准、组织实施标准 和对标准的实施进行监督。
标准化的主题是标准，标准就是对重复性事物
和概念所做的统一规定。
IT13…IT17，IT18
公差等级
GIS组合电气运行、点检、测试培训教材
。 ---当同一电路上的隔离开关在中间位置时，不可以合断路器。
GIS组合电器联锁
---当隔离开关在合位时，与其相邻的接地开关不允许操作，反之当接地 开关在合位时，与其相邻的隔离开关不允许操作。
---只能在确定已断开电路的情况下对接地开关进行操作。 ---只有在母联支路闭合状态下，才可以实现双母线互倒负荷。 ---只有确认母线接地开关在断开位置时，才可以合相对应的母线隔离开
关
电气闭锁：
---断路器闭锁：当气室压力低于闭锁压力或控制电源在失电情况下，断 路器不能进行分合操作。
---手动电气闭锁：隔离开关、接地开关在进行手动操作的过程中，隔离 开关、接地开关不能通过电气操作。
GIS组合电器维护检修
GIS主要元件除断路器、隔离开关、接地开关等动作元件外，基本上都在SF6 气体中处于静态，所以维护检查基本按元件所处介质不同（SF6中和空气中） 分别考虑其维护检查要点
全封闭组合电器 断路器模块
断路器是气体绝缘开关装置的中心元件。它用来接通电流，进行输电和 中断持续控制。它通过弹簧储能机构启动断路器的切换系统。通过自身的压 力，在切换系统中产生灭弧气流进行灭弧。
自能型灭弧室灭弧原理
•1
•2
•3 •4
•5
1 静触头支座
Fixed Contact support 2 灭弧喷口Quenching nozzle 3 主触头Main contact 4 弧触头 Arcing contact 5 接触气缸Contact cylinder 6 压气缸Puffer cylinder
•插入式触头
•Plug-in type •contact
PC部品车间设备知识二级培训教材
•1、设备的简介
•按其作用分类：
PPT文档演模板
PC部品车间设备知识二级培训教材
•1、设备的简介
•按其作用分类：
PPT文档演模板
PC部品车间设备知识二级培训教材
•1、设备的简介
•按其作用分类：
PPT文档演模板
PC部品车间设备知识二级培训教材
•1、设备的简介
•按其作用分类：
PPT文档演模板
PC部品车间设备知识二级培训教材
PC部品车间设备知识二级培训教材
•1、设备的简介
•按其作用分类：
•生产设备：
•精密设备：无心磨床、平面磨床、偏心磨床、双面磨床、 精密NC、 •精密镗床、珩磨内圆磨床、外圆磨床、拉床。双端面NC车床、下壳 •体NC车床端面铣床、转子切削 •专用机械设备：专用刷光机、专用抛光机、钻床、钼化剂、磷化机 •壳体清洗机、倒角机、去毛刺机、辊光机、转子抛光机、脱油机 •压力设备：扩管机、侧面冲孔、卷管缩管、矫正机、铆压机 •专用焊接设备：等离子氩弧焊、二氧化碳护焊（机架焊接）、凸焊 •（支架焊接机、螺母焊接机、接线段子焊接机、螺栓焊接机），钎焊
PPT文档演模板
PC部品车间设备知识二级培训教材
•2、设备的使用与维护管理规定
•六、生产设备的润滑
1. 设备的月维护、设备的年保养需根据设备的“润滑管 理表”对设备润滑部位的润滑状况进行检查、油品的 检查 。
2. 润滑的方法有：油枪加注黄油、手涂抹黄油，油量要 适中，不宜加注过多。
3. 通常的机械传动部位用黄油（美孚EP），减速箱
•二、职责：
• 作业长作为本线设备管理责任人，负责对全线设备的 定期保养、定期检查和日常修理的具体实施监督检查工 作。 • 作业员作为所使用设备的使用责任人，负责对所操作 设备的日常保养、日常检查及有关修理项目的实施。
电气设备点检安全技术培训教材PPT学习教案
会计学
1
电气点检安全技术的基本内容主要包括：
1、预防发生各种类型事故的技术。例如生产过程 中的防火、防爆，化学危险物品的安全贮存和运输， 压力容器和设备的安全使用、维护、检修，人身保护， 事故的数理统计分析，以及安全系统工程等。
2、预防职业性危害的技术。例如防尘、防毒、采 暖通风、采光照明、震动和噪声等的控制和治理，高 温、高频、放射性等危害的防护，以及对工人作业环 境的各种卫生监测技术。
11/73
人的失误表现大致为以下 几个方面
五、物体（指成品，半成品，材料，工具，切屑 和生产用品等）存放不当
六、冒险进入危险场所
七、有分散注意力的行为
八、在必须使用个人防护用品、用具的作业或场合 中，忽视其使用
九、不安全装束
第11页/共72页
12/73
人的失误表现大致为以下 几个方面
十、对易燃易爆危险品处理错误的影响因素 1、感觉、判断过程失误，没看见、读错、没听见、
（1）、制度不健全，工作安排不妥。 （2）、安全教育不够。
第19页/共72页
20/73
人员失误的控制
根据以上对人失误的表现，人失误的影响因素的 分析，我们对人失误的控制可从以下几方面入手 一、管理安全化
管理安全是针对企业岗位、工种的特点，制定各种 安全操作规程，进行经常性的安全教育、技术培训， 对作业人员合理分工等，以提高人的安全素质，减少 失误。
12、异常状态下产生错误行为原因 （1）、在紧急状态下，缺乏经验。 （2）、惊慌失措，草木皆兵。 （3）、注意力集中于一点。
第18页/共72页
19/73
人的失误表现大致为以下几个方面
13、存在环境原因 如光线、温湿度、空气质量、噪声振动、色彩、作
第8讲 联轴器的基本知识与点检方法
外齿圈
螺栓
加油嘴
1.常用联轴器的分类与简介
轧机主传动用鼓形齿接轴
1.常用联轴器的分类与简介
鼓形齿联轴器轮齿的运动规律
1.常用联轴器的分类与简介
鼓形齿联轴器承载能力、磨损速度与所联接联轴器的角向偏差有 关，也与联轴器的材料有关。
如果鼓形齿联轴器所联接的两轴角向偏差过大，会造成鼓形齿联 轴器内、外齿的接触面积大幅下降，进而影响联轴器的承载能力。
时间短（约10～20ms），性能安全可靠；通过调节注入油压 的大小，可准确设定过载保护扭矩值；更换剪断管方便；结构 紧凑，质量小，便于与其他传动件组合使用。
剪断管的应力－循 液压安全联轴器扭 液压安全联轴器压力
环次数曲线
矩和压力的关系
释放曲线
2.联轴器的点检
2.1 基本要求 根据设备的不同状态，联轴器点检可以在运转状态下、停机
65 HRC 65H RC 62 HRC 60 HRC 54H RC 49 HRC 45 HRC
280 BHN 155 BHN
4.5 4.5
3 2.5 2 1.5 1.5
1.25 1
1.常用联轴器的分类与简介
3）十字轴式万向联轴器
万向联轴器用于联接轴线相交的两轴，以传递运动和扭矩。 万向联轴器能够在两轴轴线的夹角（最大可达35~45°）发生变 化时，保证所联接的两轴连续运转，可靠地传递扭矩。所传递的 扭矩范围较大，且结构紧凑、传动效率高。
液压安全联轴器的结构
1.常用联轴器的分类与简介
1.4.3 液压安全联轴器
2）液压安全联轴器的过载保护 当扭矩超出设定值时，联接套3和传动轴1发生相对滑动，造成
剪切环6将剪断管7剪断，联接套3内的高压油卸压，传动中断。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备点检基础知识
点检工具——机械点检
听音棒
手电筒
点检锤
各规格活动扳 手、两用扳手、 六角扳手
一字、十字螺丝刀
11
测振笔
设备点检基础知识
点检工具——电气点检
听音棒
手电筒
点检锤
测电笔
六角扳手、 活动扳手
一字、十字、钟表螺丝刀
12
尖嘴钳
设备点检基础知识
点检工具——仪表点检
手电筒
万用表
一字、十字、钟表螺丝刀
4
设备点检基础知识
视觉
听觉
人的“五 感”机能
触觉 嗅觉
味觉
5
设备点检基础知识
视觉
螺栓是否松动
液压、气压是 否正常
油位油温是否 正常
管线是否有破 损
减速箱是 否漏油
等等…………
6
设备点检基础知识
听觉
机械设备的异常响声
电机减速机是 否有异响
轨道链条运行 是否有异响
轴承轴承座运 转是否有异响
等等…………
操作工签名
工段： 1 设备数量： 1 台 2012 年 6 月
日常点检情况记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
班组长签名
序号
设备编号
缺陷描述
2
1
3
点检标记 ：
良好： √
点检标准
实际经验 积累
点检的计 划与实绩 完善
执
行
有问题
每年通过 PDCA循环 总结，不 断完善点
检标准
注意点： 1、检修委托单 2、故障登记 3、故障预案编写
1、有故障进行及时处理。
2、有劣化现象，根据情况安排
处理
日修。
3、其他专业问题，及时汇报
30
设备点检实施方法
设备点检实施的标准化
31
设备点检实施方法
设备点检主要内容
气路排水
排水
五感 点检
各部润滑
润滑
点检
工作内容
视、听、触、嗅、味
修理
螺丝、油封等 的更换
调整
非解体拆卸清扫
清扫
26
弹簧、传动带、螺 栓等松动的调整
设备点检实施方法
二、设备点检实施方法 设备的五层防护四保持
设备点检的实施过程 设备点检实施的标准化 设备点检的绩效评估
27
设备点检实施方法
带非功能性缺陷工作： #
工段长：
备注：工段长和车间设备员负责设备点检的检查和监督并在每月的最后一个工作日进行签名。
4
5
故障不可用：
╳
故障修复： 车间设备员：
23
设备点检基础知识
定记录
点检记录
点检实绩记录 点检实绩分析
24
保养计划 维修计划
设备点检基础知识
设备点检主要内容
点检
十大要素
25
设备点检基础知识
项目
点检 表格
人员
15
标准
设备点检基础知识
定地点
主作业设 备
定点范围
如机器人，机械 手
辅助设备
如电动葫 芦，行车
16
设备点检基础知识
定地点
滑动部位
回转部位
如导轨滑块 如轴承、轴承座
点检部位
传动部位
如皮带、皮腐蚀 部位
如长期浸泡在腐 蚀液体中的设备
17
设备点检基础知识
19
利用五感检查 小零件的修理和更改 弹簧、皮带、螺栓等
设备点检基础知识
定人员 生产系统操作人员
设备的一级保养
点检人员 分类
设备系统的专职点 检人员
设备的二级保养
技术系统的精密点 检人员
20
设备的三级保养
设备点检基础知识
定周期
参照产品样本、使用说明书以及附带数据；
综合参考维修记录（至少半年以上）和生 产情况等
积累经验
定方法
逐点接近法 日常点检法
专职点检员作业的方法
精密点检的方法
21
设备点检基础知识
定标准 定标——制订点检维护标准
22
设备点检基础知识
定表格
根据前面六定制定点检记录表
设备日常点检记录
A班
设备编号： 2422889
序号
点检内容
1
清洁夹紧装置白色靠轮
2 开机检胶桶喉部润滑液面正常，无干胶 3 查 门锁保护开关在插入位置
7
设备点检基础知识
触觉
高温震动
电机是否有异常震动，表 面温度是否异常升高
电缆电线表面温度 是否异常升高
精密设备表面是否 油污严重
等等…………
8
设备点检基础知识
嗅觉
电机减速机是否 有异味，焦味
皮带是否有异味， 焦味
电器元件是否有 异味，焦味
等等…………
9
设备点检基础知识
味觉
味觉也是“五感”中不 可分割的一个组成部分， 但在“五感”点检法中 应用较少，一般只在卫 生食品级工业用到。
设备点检实施的标准化
32
设备点检实施方法
设备点检的绩效评估
P计划 点检计划、维修计划、维
修费用预算、周期管理表等
D实施 点检、倾向检查、施工配
合、协调、故障管理等
C检核 记录、整理、分析、实绩
设备点检基础知识培训教材
路漫漫其悠远
少壮不努力，老大徒悲伤
设备点检基础知识
2
目录
目
录
3
设备点检基础知识
一、设备点检基础知识 设备点检的含义
为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、 触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备 上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以 使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理， 这样的设备检查称为点检
设备的五层防护四保持
日常点检
专业点检 精密点检 技术诊断 设备维修
28
设备点检实施方法
设备的五层防护四保持
保 持
29
外观整洁 结构完整性 性能与精度 自动化程度
设备点检实施方法
设备点检的实施过程
维修技术 同类设备
标准
实绩
设备说明 书
实际经验
熟悉工艺 流程、主 要设备性 能，确定 点检时间
点检的线 路
定项目
检查内容
日常点检
点检周期
短周期点 检
长周期点 检
岗位操作工或岗位维修工 专职点检员 检修部门
精密点检
技术部门或检修部门
重点点检
18
当设备发生疑点时，对设备进 行的解体检查或精密点检
设备点检基础知识
定项目
检查内容
分工
操作点检 专业点检
岗位操作工或岗位维修工 专职点检员
点检方法
专业点检
小修理
紧固、调 整
测电笔
13
六角扳手、 活动扳手
尖嘴钳
设备点检基础知识
点检管理的特点 • 实行全员管理； • 专职点检员按区域划分进行管理； • 点检员是管理者； • 点检是按照严密的规程标准体系进行管理； • 点检制把传统的静态管理方法推进到动态管理方法。
14
设备点检基础知识
设备点检八定管理
记录
地点
方法
周期
点检 八定管理
4
涂胶机器人例行涂胶三至五分钟
5
机器人机械手臂转动灵活
6
控制箱上按钮和指示灯良好
7
操作显示屏显示无报警行
8 运行查检齿轮泵运行平稳无异响
9
胶体形状符合工艺要求
10
玻璃夹紧工作台能良好的夹紧玻璃
11
真空吸盘完好无损，无漏气现象
12
机器人在基准位
13 关机查检机器人涂胶嘴放至油杯中，防止固化
14
设备操作开关关闭，加热电气柜常开