耐火材料在钢铁冶金中的应用绪论--游杰刚32页PPT
耐火材料在金属冶炼中的应用
C.镁碳砖
D.硅砖
15.在金属冶炼过程中，为了提高耐火材料的使用寿命，以下哪种方法不可取？（）
A.选用合适的耐火材料
B.提高耐火材料的抗渣性能
C.过度加强耐火材料的冷却系统
D.控制冶炼过程中的温度变化
第二部分多选题（本题共15小题，每小题2分，共30分．在每小题给出的四个选项中，至少有一项是符合题目要求的）
D.碳砖
8.耐火材料的抗热震性能是指其承受以下哪个过程的能力？（）
A.快速加热
B.慢速加热
C.快速冷却
D.慢速冷却
9.以下哪个不是耐火浇注料的优点？（）
A.施工方便
B.抗渣性能好
C.耐高温性能好
D.价格昂贵
10.下列哪种耐火材料适用于电炉的炉墙？（）
A.硅砖
B.高铝砖
C.镁砖
D.铝碳砖
11.下列哪个场合不需要使用耐火材料？（）
C.镁碳砖
D.铁砖
5.下列哪种情况下，耐火材料会受到严重的侵蚀？（）
A.高温
B.低氧环境
C.高压
D.低温
6.以下哪个因素不是决定耐火材料使用寿命的主要因素？（）
A.材料的抗渣性能
B.材料的抗热震性能
C.材料的导热性能
D.材料的颜色
7.下列哪种耐火材料主要用于高温热处理炉？（）
A.硅砖
B.粘土砖
C.镁砖
A.氧化铝砖
B.高铝砖
C.碳砖
D.镁碳砖
11.以下哪些因素会影响耐火材料的抗渣性能？（）
A.材料的化性质
D.渣的粘度
12.下列哪些场合需要使用不定形耐火材料？（）
A.炉顶
B.炉墙
C.炉底
D.炉门
炼钢任务原材料和耐火材料PPT课件
2021/4/16/12:43:15
13 13
2.1.3 钢中的氧
钢中氧含量高，还会产生皮下气泡，疏松等缺陷， 并加剧硫的热脆作用。在钢的凝固过程中，氧将 会以氧化物的形式大量析出，会降低钢的塑性， 冲击韧性等加工性能。
一般测定的是钢中的全氧，即氧化物中的氧和溶 解的氧之和，在使用浓差法定氧时才是测定钢液 中溶解的氧，在铸坯或钢材中取样时是全氧样。
2021/4/16/12:43:15
17 17
2.1.4 钢中的气体
钢热加工过程中，钢中含有氢气的气孔会沿加工方向 被拉长形成发裂，进而引起钢材的强度、塑性、冲击 韧性的降低，即发生“氢脆”现象。
在钢材的纵向断面上，呈现出圆形或椭圆形的银白色 斑点称之为“白点”，实为交错的细小裂纹。主要原 因是钢中的氢在小孔隙中析出的压力和钢相变时产生 的组织应力的综合力超过了钢的强度，产生了“白 点”。一般白点产生的温度低于2000C。
2021/4/16/12:43:15
55
2.1.1 钢中的硫
锰可在钢凝固范围内生成MnS和少量的FeS， 纯 MnS 的 熔 点 为 1610℃ ， 共 晶 体 FeS-MnS （占93.5%）的熔点为1164℃，它们能有效的 防止钢热加工过程的“热脆”。
冶 炼 一 般 钢 种 时 要 求 将 [Mn] 控 制 在 0.4%-
炼钢的重要任务之一就是要把熔池中的碳氧化 脱除至所炼钢钟的要求。从钢的性质可看出碳 也是重要的合金元素，它可以增加钢的强度和 硬度，但对韧性产生不利影响。
钢中的碳决定了冶炼、轧制和热处理的温度制 度。
2021/4/16/12:43:15
32 32
2.1.6 钢中的成分-C
碳能显著改变钢的液态和凝固性质，在 16000C，[C]≤0.8%时，每增0.1%的碳： ➢ 钢的熔点降低6.50C ➢ 密度减少4kg/m3 ➢ 黏度降低0.7% ➢ [N]的溶解度降低0.001% ➢ [H]的溶解度降低0.4 cm3/100g ➢ 增大凝固区间17.790C 。
耐火材料在冶金中的应用
耐火材料在冶金中的应用作者：戴娟来源：《科学与财富》2016年第31期摘要：耐火材料是目前各类高温窑炉最主要的内衬材料，其在冶金业当中有着极为重要的位置。
耐火材料在冶金业当中的应用是极为普遍的。
但是由于我国的科技发展所限，在以往我国使用的大部分冶金用耐火材料都是定形耐火材料，其效果和效率都与不定型耐火材料有着较大的差距，如今不定型耐火材料则在我国的应用也已经广泛起来，其中在冶金业的应用则更引人瞩目。
关键词：耐火材料；冶金；应用随着我国社会的发展和科技的进步，我国的冶金业的发展也十分迅速而冶金业发展离不开耐火材料的支持，目前耐火材料可以分为定性耐火材料和不定型耐火材料，在发达国家不定型耐火材料的使用已经非常普遍，而我国对于不定型耐火材料也有了较为广泛的应用，但是在应用规模上还没有欧美工业发达国家那么普遍，但是无可非议的是不定型耐火材料将是未来耐火材料的一个发展趋势。
不定型耐火材料有着较为突出的特点，无论是在能源消耗、占地面积、炉衬整体性方面都要比定型耐火材料优越很多。
在冶金业应用不定型耐火材料已经是一个大势所趋，并且已经有很大一部分的冶金业已经开始使用了不定型耐火材料，因此我们研究耐火材料在冶金中的应用就必须从不定型耐火材料在冶金中的应用谈起。
1、不定型耐火材料的发展过程及现状自从美国在二战时期将耐火浇注料和耐火可塑料当作高温窑炉的内衬后，世界上很多在当时工业比较发达的国家就已经开始研究耐火材料。
1955年日本率先开始研究不定型耐火材料，到了1960年美国、日本和德国都已经在不定型耐火材料方面取得了一定的成就，而到了1975年不定型耐火材料已经在发达国家已经实现了品种的犀利话，其质量已经稳步的提升，到了80年代不定型耐火材料已经成为了较为主要的耐火材料选择其在发达工业公家的耐火材料比例已经达到了30%，这使得定形耐火材料的产量已经有了明显下降，到了90年代不定型耐火材料与定形耐火材料的比例已经几乎持平。
第二章炼铁系统用耐火材料副本PPT课件
科
SiC开始试用。
技 大
2、二十世纪九十年代：Al2O3-C Al2O3-SiC Si3N4-SiC开始使用
学
3、 2000年以后：Sialon系列产品全面实现工业化生产
镁 质
• 中国高炉用耐火材料技术路线：
6
耐火材料在钢铁冶金中的应用
高炉发展简介
辽 宁
• 目前，世界钢铁工业发达国家相继完成了高炉的大型化，据 不完全统计，炉容大于2000m3的高炉已有100多座，大于
科
4000m3的大型高炉有40多座，其中5000m3以上的超大型高
技 炉有10多座。
大 学 镁
• 我国现有高炉1370余座，大于1000m3的高炉有227座， 4000m3的高炉我国约有20座，占到了世界4000m3高炉的
上部的热辐射、 渣铁与焦炭的换
热
最终的精炼、 渣铁间的还原 、脱硫、渗碳
13
耐火材料在钢铁冶金中的应用
2.1.3 高炉炉衬用耐火材料的使用条件：
辽
高炉用耐火材料，必须对炉内的反应保持物理和
宁
化学上的稳定，应达到以下要求：
科
技 大
（1）在高温下，不熔化、不软化、不挥发；
学
镁
（2）应具有能在高温、高压条件下保持炉体结构完整
2
辽 宁
采 矿
科
技
大
学
镁
质
材
料
工
程
中
心
耐火材料在钢铁冶金中的应用
一、钢铁冶炼过程
选矿
烧结
炼焦
炼铁
三脱
炉外精炼
LF精炼炉 ANS-OB
喂丝 VD真空脱气 RH真空处理
转炉炼钢
耐火材料讲义
耐火材料讲议第一章：概述随着炼钢工业的发展，对碉火材料的要求也相应提高，以转炉为例，炉衬材料由70年的焦油白云石砖发展到现在的高档镁碳砖，品种类别也越来越丰富，可以说炼钢工业的发展推动了耐火材料工业的发展，反过来，耐火材料工业的突飞猛进又促进了炼钢工业高速发展，因而，耐火材料和炼钢密不可分，目前，炼钢用耐火材料主要有以下几类：浇注料（LM-70、LM-65、尖晶石等），耐火砖（粘土质、镁碳质、镁质、硅质等）。
镁砂、高温火泥、石棉、硅藻土粉等。
生产准备的同志未来工作中会经常接触到耐火材料，在以后的学习中逐步为大家介绍。
第二章：30t转炉用耐火材料第一节：镁碳砖现代转炉砌筑，多采用镁碳砖，从砌筑方法上讲，有全碳砖修砌，也有不同砖共同修砌的综合砌筑法，炉衬结构大致分为以下几个部分，综合砌炉时，一般就根据炉衬和部位的浸蚀性进行修筑，侵略者蚀性严惩的地方（如溶池、渣线等部位）用质量较好的砖，反之，侵蚀性较轻的部位（如炉帽等部位）用质量一般的砖。
一、镁碳砖的理化特性：镁碳砖由镁砂制成，其主要成份是氧化镁、碳。
体积密度28g/cm3，目前，国内有三个牌号，用镁碳二字的汉语拼音的第一个大写字母及碳含量来表示，分别为机械翻译-18系列，机械翻译-14系列、机械翻译-10系列。
其物理化学特性见下表：二、镁碳砖（炉衬）的侵蚀机理：炉衬内的镁碳砖其损坏来自以下几个方面：⑴机械冲击和磨损⑵镁碳砖高温熔解⑶高温溶液渗透⑷高温下金相挥发在镁碳砖炉衬中，随着碳含量的增加抗渣浸蚀性会有所提高，但不是碳含量越高越好，因为碳含量越高氧化失碳后镁碳砖的结构更疏松，使用效果会变差，碳在镁碳砖中起“骨架“作用。
三、镁碳砖的抗渣侵蚀性⑴铁水成份对炉衬寿命有显著影响，特别是Si、P、S的含量。
⑵终点温度过高，炉衬寿命降低，特别是1700℃以上时。
⑶提高炉渣碱度有利于降低镁碳砖的侵蚀。
⑷提高渣中氧化镁含量也可以降低对镁碳砖的侵蚀。
⑸提高渣中氧化铁含量会导致炉衬侵蚀加剧。
耐火材料在钢铁工业中的运用(ppt 94页)
2、炉身下部、炉腰和炉腹用耐火材料
炉身下部承受炉料下降时的摩擦与炉气上升时粉尘的冲刷作用，该部位 温度较高并有大量炉渣形成，碱金属蒸汽的侵蚀作用较重，因此炉衬损毁速 度较快。
炉腰处温度高，炉渣大量形成，渣蚀严重，碱侵蚀及高温含尘烟气的冲 刷均较炉身严重。
炉腹部位的温度较炉腰高，其下部炉料温度约为1600～1650℃，气流的 温度更高，低粘度的熔渣大量形成，不但渣蚀严重，同时仍然承受焦炭的摩 擦以及由上而下的熔体及炙热气流的冲刷，该部位炉衬的损毁最为严重。
2.70
16
15Βιβλιοθήκη 1982133847
42
48
0.41
0.51
17.5
17
2020/8/5
炉身非工作层采用粘土质隔热砖砌筑，也可以用高铝水泥隔热耐火浇注料 浇注和喷涂施工。
在生产过程中，炉身下部、炉腰和炉腹工作层损毁到一定程度时(炉壳发 红)，可采用压入料和喷涂料进行热修补。在高铝质的喷补料中加入一定比例 的SiC材料进一步提高材料的耐磨性和耐侵蚀性。从上世纪60年代开始，对 炉腰、炉腹、炉底进行压入修补，在衬砖和炉壳之间形成保护层，在高铝料 的基础上，加入树脂为结合剂的SiC及碳素，以提高其耐侵蚀性和热导率， 可延长使用寿命3～6个月，有的可长达一年。
2020/8/5
工业先进国家的经验以及中国高炉的实践表明：碳化硅耐火制品具有硬 度高、高温强度大，热膨胀率低、导热性能、抗碱侵蚀性与抗热震性优良等 特点，是高炉中段较为合适的炉衬材料。
其中以氮化硅结合的碳化硅制品最佳。因为氮化硅细致的纤维状结晶作 为结合相，将碳化硅细粉包裹形成牢固的机械结合，因而具有较高的高温强 度与较好的抗碱蚀性能，其用量已占全世界高炉用碳化硅材料的60％以上。
耐火材料PPT课件
第32页/共96页
CaO-Fe2O3
• 系统内有三个化合物： C2F、CF、CF2；
33
第33页/共96页
CaO-MgO-SiO2
34
第34页/共96页
CaO-SiO2-Al2O3
35
第35页/共96页
CaO-MgO-Al2O3
36
第36页/共96页
二、天然白云石原料和合成白云石
• 白云石的理论组 成:CaO30.41%， MgO21.87%,CO24 7.72%,CaO/MgO= 1.39,密度 2.85g/cm3,硬度 3.5-4;
7
第7页/共96页
MgO-Cr2O3系
• 镁铬尖晶石是MgO－Cr2O3系 统中唯一的二元化合物。纯镁 铬尖晶石的晶格常数为8.32A 。 真密度4.40～4.43 g/cm3。纯 者熔点约2350℃。MgOMgO·Cr2O3最低共熔温度 2300℃。
8
第8页/共96页
MgO-R2O3系
• 这些尖晶石都具有较高的
熔点或分解温度，与MgO
的最低共熔温度都较高，
其中（MgO－
M g O ·C r 2 O 3 ） （ M g O － MgO·Al2O3)（MgO－ MgO·Fe2O3)。可见、由 方镁石为主晶相，以这些
尖晶石为结合相构成的镁
质耐火材料开始出现液相
的温度都很高。其中尤以
第9页/共96页
9
• 三种尖晶石在高温下都可部分地溶解于方镁石中，形成固溶体。而且溶解度都随温度升降而变化，发生尖 晶石的溶解沉析，并对固溶体的性质有一定影响。
• Al2O3、Cr2O3、 Fe2O3：降低制品的 最大强度值，且降低 C/S比；
20
炼钢用原材料和耐火材料工艺课件.pptx
硫 顶吹氧气转炉单渣法操作的去硫率很少超过40%，吹炼 低硫钢的铁水，要求含硫<0.015％甚至更低。 转炉用铁水的含锰量未作规定，铁水含Mn高，对化渣和延 长炉龄有作用。
金属料—废 钢
废钢是电弧炉炼钢的基本原料，用量约占钢铁料的 70～90%。氧气转炉用铁水炼钢时，由于热量富裕，可以加 入多达30%的废钢，作为调整吹炼温度的冷却剂。 废钢入炉前应仔细检查，严防混入封闭器皿、爆炸物和毒品， 注意防止混入铅、锌、锡、铜等有色金属。尽量减少废钢带 入的泥砂、耐火材料和炉渣等。 合金钢的废料应按所含的合金元素仔细分组后分别保管。 对外形尺寸和单重过大的废钢，应预先进行解体和切割，对 轻薄料应打包或压块。 铁矿石在较低温度下还原得到的海绵铁代替废钢作为电炉炼 钢原料是一个趋势。
金属料—铁合金
锰铁、硅铁、铬铁、硅锰合金、硅钙合金、硅锰铝合金，以 及铝、锰、镍、钴等金属用于炼钢生产的脱氧和合金化。
同一合金的不同牌号中，合金元素含量越高，碳、磷等杂质 含量越低，价格越高。按所炼钢种选用适当的牌号，可以降 低钢的成本。
铁合金必须按其成分仔细分类并加工成一定块度后使用，使 钢的成分均匀和减少烧损。
使用前还必须进行烘烤，以减少带入钢中的气体。熔点较低 和易氧化的合金，如钒铁、钛铁、铌铁、硼铁、硅钙、铝和 稀土金属等可在低温下(100～1500℃)烘烤。熔点高和不易氧 化的合金，如硅铁、铬铁、钨铁、钼铁等在高温下(≥800℃) 烘烤。含氢高的金属如电解镍、电解锰等应法基本的造渣材料。它由石灰石煅烧而成，来源 广，价廉，有相当强的脱磷和脱硫能力，不危害炉衬。 要求CaO含量高，SiO2和S的含量尽可能低。 终渣碱度为3.0时，石灰中SiO2含量增加l%，有效CaO含量 将减少约3%。 石灰含硫量高，去硫能力低，有可能增硫。炼低硫的钢种， 对右灰的含硫量应有严格要求。 石灰的灼减大，表明生烧率高，而且不稳定，会使炉子热效 率显著降低，使造渣、温度控制和终点控制发生困难。应将 灼减控制在适当的范围内(4-7％)。
耐火材料PPT课件
三、耐火材料的热学及电学性质
❖ 1．热膨胀性 包括线膨胀系数和体积膨胀系数； ❖ 2．导热性 导热系数； ❖ 3．比热容 常压下加热一公斤材料使之升高1℃
所需要的热量（kJ） ❖ 4．导电性 电阻率。碳质和碳化硅质材料为导
体，一般耐火材料为不良导体，但温度大于 1000℃时导电性明显提高，熔融时导电能力很 强。
10
❖ 6. 按标准和尺寸分为：
❖
标准砖;
❖
异型砖;
❖
管形材;
❖
耐火器皿；
11
❖ 7. 按使用场合：
❖
冶金用;
❖
水泥窑用;
❖
玻璃窑用;
❖
陶瓷窑用;
❖
锅炉用。
12
三、耐火材料的组成
❖ 1．化学成分：主成分、杂质成分（有害）和外 加组分（有益）；
❖ 2. 物相组成：主晶相、次晶相和基质。
13
第二节 耐火材料的性质
而不易损毁的性能。 ❖ 6. 耐真空性 材料在真空和高温下服役时的耐久性，因
高温减压时耐火材料中有些组分极易挥发。
21
第三节 耐火材料的生产过程
22
❖ 原料加工→配料→混炼→（成型）→干燥→烧 成（熔制）→（成型）→检验→成品
❖ 即耐火材料的生产过程与陶瓷或玻璃的生产过 程相似。
23
第二章 耐火材料各论
33
第三节 镁质耐火材料
34
为典型的碱性耐火材料。种类较多。
24
第一节 硅质耐火材料
25
为典型的酸性耐火材料。
26
一、二氧化硅的相变
❖ 不同晶型之间的转变称为迟钝型转变，如：石 英→鳞石英→方英石。是不可逆的。
❖ 同一晶型之间的转变称为快速型转变，如：α石 英→β石英→γ石英。是可逆的。
耐火材料讲义PPT课件
04 耐火材料的应用领域
钢铁工业
熔炼与连铸
耐火材料用于制造钢包、中间包 、滑动水口等，保护钢水不被氧 化，提高产品质量。
轧钢与锻造
耐火材料用于制造加热炉炉衬， 减少能源损失，提高加热效率。
有色金属工业
铝冶炼
耐火材料用于制造铝熔炼炉炉衬，保护铝液不被氧化，提高铝产品质量。
06 案例分析：某耐火材料公 司的成功经验
公司概况与市场定位
公司成立时间
01
成立于XXXX年，是国内较早进入耐火材料行业的公司之一。
公司规模
02
拥有员工XXX余人，其中研发人员占比XX%。
市场定位
03
专注于高端耐火材料的研发、生产和销售，服务于国内外钢铁、
有色金属、玻璃等高温工业领域。
技术创新与产品开发
公司建立了专业的客户服务团队，为客户提供全方位的技术支持和售后服务，及时解决客户问题，提 高客户满意度。
环境友好与可持续发展
环境友好
公司注重环境保护，采用环保材料和工 艺，减少生产过程中的环境污染。
VS
可持续发展
公司积极履行社会责任，推动产业升级和 绿色发展，实现可持续发展。
THANKS FOR WATCHING
铜冶炼
耐火材料用于制造铜熔炼炉炉衬，保护铜液不被氧化，提高铜产品质量。
陶瓷与玻璃工业
陶瓷烧成
耐火材料用于制造陶瓷烧成窑炉的炉 衬，保护陶瓷制品不被氧化或污染。
玻璃熔炼与连铸
耐火材料用于制造玻璃熔窑的炉衬和 玻璃液输送管道，确保玻璃液的纯度 和质量。
能源与环保领域
煤化工
耐火材料用于制造煤气化炉炉衬，保护炉体免受高温和化学侵蚀。
耐火材料在钢铁工业的的用途
我国在高炉使用寿命方面，巩义五耐以刚玉为主原料。
采用微气孔结构的特殊工艺研制的高炉陶瓷杯用微孔刚玉砖，解决了抗碱浸蚀性、抗炉渣浸蚀性和微气孔三个技术关键，其综合使用性能达到或超过了国外陶瓷杯壁用棕刚玉浇注块的性能指标。
他们研制的莫来石、硅线石、低蠕变砖三大类9个牌号的高炉热风炉系列高性能耐火材料产品。
在武钢5号（3200 m3）高炉使用，寿命达16年。
中钢集团洛阳耐火材料研究院自主研发的赛隆结合刚玉产品，成功应用于宝钢。
COREX——C3000装置，打破了国外公司产品在COREX熔融炉用耐火材料的垄断地位，扭转了我国炼钢关键部位用耐火材料依靠进口的被动局面。
中钢集团耐火材料公司研制的高炉风口区快干高强刚玉——氮化硅——碳化硅复合浇注料，在炼铁高炉使用效果良好，通过了省级科技鉴定。
北京科技大学研发的金属复合氧化物非氧化物耐火材料，是具有自主知识产权的新型耐火材料，Si—SiC—棕刚玉高炉陶瓷杯材料已在国内多个大钢的100多座高炉使用。
同时研制的Si3N4高炉铁沟料和Si3N4复合高炉喷补料也先后问世，对炼铁高炉的维护和使用寿命的延长起到了积极作用。
首钢二耐与北科大共同研发的“新型高性能大型高炉用无水泡泥”在使用性能上克服了传统产品的缺陷，在满足大型高炉冶炼及延长使用寿命方面取得了突破性提高。
经首钢炼铁厂等大型高炉使用，其拔泡时间，平均出铁次数，吨铁泥耗和钻杆用量等指标均大幅下降。
在炼钢方面，转炉炉龄是耐火材料质量、冶炼条件及筑炉维护的综合反映，耐火材料质量是炉龄的基础。
改革开放前，我国炼钢转炉炉龄一直很低，上世纪70年代末，原鞍钢大石桥镁矿研发的烧成油浸镁白云石砖，才使鞍钢150t大型转炉炉龄提高到1000次以上。
随着宝钢引进项目所需耐火材料的逐步国产化，我国自己引进、移植、研发的镁碳砖问世（原辽镁公司、上海二耐及丹东四兴的镁碳砖产品首先在宝钢使用），使转炉炉龄大幅提高，也使我国炼钢转炉用耐火材料跃上了一个新台阶。
耐火材料课件1
五 耐火材料的使用性能
耐火材料的使用性能是指耐火材料在高温下使 用时所具有的性能。包括耐火度、荷重软化温 度、高温蠕变性、体积稳定性、抗热震性、抗 侵蚀性等。
1 耐火度 耐火度指耐火材料在无荷重时抵抗高温作用而不熔融和软 化的性能。 耐火度并不代表制品的使用温度，因为耐火材料在使用的 过程中经常在经受高温作用的同时，还伴随着荷重和 外物的熔剂作用，因此使用温度往往比耐火度低得多。
五 干燥
通常，经过成型后的砖坯含水率都在3.5%以上，强度 比较低，必须经过干燥，降低水分含量，提高强度，以 便运输装窑和烧成。常用的干燥设备有隧道干燥器。
六 装窑 七 烧成（生坯→制品）
烧结：物料经高温作用，变成具有一定强度和气孔率很 低，甚至无气孔的致密石状物的工艺过程。
砖坯在加热过程中，发生一系列物理化学变化 200℃之前——砖坯排除残余水分； 200-1000℃——分解氧化阶段（气孔率↑ 强度↓） 1000℃以上——液相出现，新晶体生成，坯体收缩 烧结阶段—— 最高温度，保温阶段（各种反应完全，致密化） 冷却阶段——析晶，晶型转变，玻璃相固化
第一节 耐火材料的定义及分类
一 耐火材料的定义 耐火材料是耐火度不低于1580℃的无机非 金属材料，用作高温窑炉等热工设备的结构 材料，以及工业用高温容器和部件的材料， 并能承受相应的物理化学变化及机械作用。
二 耐火材料的分类
1 按照耐火度分：
2 按照形状和尺寸分为：定形耐火制品和不定形耐火材料
一 原料的选取和制备
（1）选矿 （2）干燥与煅烧 （3）破碎与筛分
二 配料
是指按照制品的类型和性能要求，将准备好的原料按 照设计好的配方按比例配合起来。配料的基本原则是 能获得成型后的密实坯体和制品的致密度，从而保证 制品的性能。配方包括按规定比例配合的各种原料量。
钢铁冶炼新技术与耐火材料研究
钢铁冶炼新技术与耐火材料研究发布时间：2021-11-11T07:27:37.686Z 来源：《中国科技人才》2021年第22期作者：郑军许德强[导读] 在炼钢的过程中，耐火材料的使用和消耗是必不可少的。
但随着各种新技术在炼钢过程中的应用，耐火材料的使用和消耗量也在不断增加，耐火材料和新技术的使用对钢铁冶的质量有着重要的影响，因此，对耐火材料和新技术进行研究，对我国钢铁冶炼工作效率的提高有着重要的意义。
宁波钢铁有限公司浙江宁波 315800摘要：在炼钢的过程中，耐火材料的使用和消耗是必不可少的。
但随着各种新技术在炼钢过程中的应用，耐火材料的使用和消耗量也在不断增加，耐火材料和新技术的使用对钢铁冶的质量有着重要的影响，因此，对耐火材料和新技术进行研究，对我国钢铁冶炼工作效率的提高有着重要的意义。
关键词：钢铁冶炼；新技术；耐火材料一、引言20世纪50年代以后，炼钢工艺的技术优化也在迅速发展。
尤其是现阶段，新一代再生钢生产工艺已经形成并迅速普及在社会各领域中，现代炼钢新技术在技术现代化，大型设备生产支持，节能生产等方面取得了巨大的进步。
目前，我国钢铁工业取得了举世瞩目的成就，年钢产量居世界第一，随着国内生产结构的变化，国民生产总值持续快速增长。
我国钢铁企业已经从全面经营模式向市场经济模式转变。
二、炼钢和耐火材料概述在任何一个国家，钢铁都是非常重要的材料和能源，与国家的经济发展和社会发展有着密切的关系，因此钢铁企业必须切实加强对于耐火材料的管理，设备连续正常运转。
为了能够投入生产，确保企业的钢铁生产水平，为了有效地提高转炉冶炼设备的运行效率和质量，相关技术人员必须重视设备的维护和管理。
2.1炼钢技术介绍炼钢的核心和关键是电子束炉的运行和应用，其中电子枪是电子束高炉的核心，目前电子枪由枪头，一般由灯丝、阴极、阳极等组成，聚焦线圈，由偏转线圈等组成，最常用的炼钢工人更喜欢用高炉炼铁，只使用直接还原和高炉冶炼工艺，炼钢的主要材料是生铁，高炉熔化的废铁可以直接还原炼铁，采用不同的炼钢方法精炼钢材。